TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ.

MATERIA:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

DOCENTE:

M.C. ANTONIO AGUILAR VALENZUELA.

CARRERA:

INGENIERÍA CIVIL.

TEMA:

RESUMEN DE MORTEROS.

ALUMNO;

CASTRO BLANCO, BERNARDO EZEQUIEL. 15310147

FLORES ESCOBEDO, DANIEL EDUARDO. 15310072

PLATA LUGO, JORGE ULISES. 15310105

LA PAZ BAJA CALIFORNIA SUR A; 16 DE NOVIEMBRE DE 2017.

1
 INDICE
Introducción 3
Definición de mortero 3
Antecedentes 3
Componentes 4-5

 Cementos 4
 Cales 4
 Aguas 5
 Áridos 5
Aditivos 5-6

 Impermeabilizantes 5
 Acelerantes 5
 Plastificantes 5
 Retardadores 6
 Mejoradores de adherencia 6
 Autonivelantes 6
Caracteriscas 6

 Plasticidad 6
 Resistencia a la compresión
 Adherencia 6
Clasificación 7
Propiedades de los morteros 7-11

 Propiedades en morteros frescos 8-9

 Propiedades en morteros endurecidos 9-11
Aplicación de los morteros 12-13

 Morteros de toma 12
 Terminaciones 12-13
Dosificación 13
Cuadros de morteros 14-19
Visitas 20-22

2
 INTRODUCCION.
El objetivo de este trabajo es el de la comprensión más resumida pero precisa acerca de
que son los morteros, los tipos de mortero, forma de preparación, el diferente uso de estos,
sus componentes, sus antecedentes y su clasificación.

DEFINICION DE MORTERO.
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos,
agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra
completamente mezclado y listo para su uso. Contrariamente a otros materiales
constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas
aplicaciones en edificación. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes
factores:
 Adaptabilidad formal: El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y
volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.

 Facilidad de aplicación: A diferencia de otros materiales los morteros no requieren

sofisticación para su puesta en obra.
Pueden ser aplicados manualmente o por proyección.

 Son diseñables: El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las

exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas.

ANTECEDENTES.

La cal como ligante y el mortero de cal se mencionan ya en la Biblia (Deuteronomio 5-27,2),

El descubrimiento de las propiedades ligantes de la cal es tema de especulación. Algunos
autores (Furlan, 1975) renuncian a datar los primeros morteros de cal, mientras que otros
(Malinowski, 1991) lo sitúan muy al comienzo de la Historia del hombre, cuando éste
empezó a usar el fuego para calentarse en cuevas de rocas calizas o cuando se preparaba
la comida en hogares construidos de dicho material. La caliza calcinada se apagaba en
contacto con la humedad o la lluvia, y el polvo resultante tenía propiedades ligantes de
materiales.

Una de las primeras aplicaciones de la cal apagada fue como tinte en pinturas en cuevas
(Malinowski, 1991). En Turquía, en la villa neolítica de Çatal Hüyük (6.000 a. J.C.) el
“enyesado” que recubre suelos y muros, y que sirve de soporte a pinturas y al modelado de
animales en los templos, es una arcilla blanca autóctona aplicada tal cual; en cuanto al
mortero de tierra, utilizado para la construcción de las paredes, negro y rico en cenizas y
restos de huesos, todavía no disponía de un auténtico ligante. Los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas), mezclados con caliza y
arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o
salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy
como Puzzuoli, de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana».

3
 COMPONENTES.

Cementos.
El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratación en agua de
caliza y arcilla molidas, a las que se añade áridos como gravas y arenas para adquirir mayor
fortaleza. Se mezclan los componentes secos y, luego de su hidratación, ha de aplicarse
prontamente, pues se secado es relativamente rápido.

 Cemento portland: Es el que utilizamos para la producción del hormigón armado.

Permite obtener morteros más resistentes, con adherencia y protección de
elementos metálicos en el caso del hierro y acero y tiene resistencias hidrófugas.
 Cemento de albañilería: Es un aglomerante hidráulico cuyo fraguado comienza
alrededor de las tres horas de agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro
horas de preparado. Contiene alrededor de un 50 % de óxido de calcio, además de
sílice, su segundo componente, alúmina, óxidos de hierro y magnesio. Los morteros
obtenidos son morteros plásticos parecidos en esa característica a los obtenidos
con cal como aglomerante. Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena
terciada. Da morteros de una coloración más oscura que los de cal, por sus
componentes. Muy pocas memorias lo especifican con cualidades hidrófugas.

Cales.
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal
como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero.
Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de
cal. Pueden utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente se sirven en polvo o en
pasta. Las cales aéreas solo endurecen al aire. Dan mezclas untuosas y finas y admiten
mayor cantidad de arena en las mezclas.

 Cal en piedra: Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Según su destino
tiene un periodo de asentamiento en el pozo para completar su proceso de
hidratación: 7 días para muros, 30 días para revoques (estos plazos son variables
según las distintas publicaciones y memorias, pero el concepto de no utilizarla
inmediatamente al apagado es lo importante)
 Cal en polvo: Es una cal aérea hidratada. Debe comprobarse la homogeneidad de
las partículas, sin presencia de gránulos de mayor tamaño, ya que estos al
completar la hidratación y al ser su tamaño mayor provoca en revoques y muros
procesos de disgregación en las terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla
debe utilizarse con al menos siete días de asentamiento de las mezclas.
 Cal en pasta: Cal grasa hasta un 5% de óxido magnésico mayor cal árida o magra.
 Cal hidráulica: es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir
de la calcinación de piedras calizas que contienen sílice y alúmina, para formar el
óxido cálcico produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le
proporcionan sus propiedades hidráulicas y una mayor resistencia

4
Aguas.
En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de
los bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las
propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.

Áridos.
Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena
debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
En estado natural, o después de lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes
condiciones:

 La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas cuyos
granos tengan forma de laja o acícula.

 La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel,
ni a
5 mm.

 Se limitará el contenido en finos.

 El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato descompuesto,

piritas, etc.) no será superior al 2%.

La resistencia del mortero depende en gran medida de la distribución granulométrica de la

arena, debiendo utilizar arenas que presenten la mayor compacidad posible, es decir, que
los huecos que dejen los granos mayores, se rellenen con los granos inferiores y así
sucesivamente.

Aditivos.

 Impermeabilizantes: Los aditivos impermeabilizantes para morteros consiguen

disminuir la absorción capilar de los morteros, evitando así que el agua penetre por
el mortero. Estos aditivos están especialmente diseñados para la fabricación de
revestimientos que vayan a contener líquidos o en paredes de sótanos que puedan
estar expuestas al agua freática o de escorrentía.
 Acelerantes: Los aditivos acelerantes de fraguado actúan en el proceso que se
inicia en las primeras horas después de la fabricación del mortero. Estos aditivos
están especialmente diseñados para el corte de vías de
agua, desde presiones de agua muy fuertes hasta pequeñas transpiraciones de
agua en muros y paredes.
 Plastificantes Los aditivos plastificantes tienen como función principal actuar sobre
el contenido de agua del mortero, disminuyéndolo sin que se vea afectada la
trabajabilidad del mismo. Así se consiguen evitar
problemas por un alto contenido en agua como pueda ser la segregación del árido,
una disminución
de las resistencias y una mayor permeabilidad disminuyendo su durabilidad.

5
  Retardadores: Aditivos líquidos para realizar morteros estabilizados con un tiempo
de puesta en obra prolongado en rejuntados, enfoscados, revocos, etc.
 Mejoradores de Adherencia: Los productos empleados como mejoradores de
adherencia permiten asegurar una adherencia al soporte del mortero a aplicar. Se
coloca a modo de imprimación para que no haya problemas de desprendimiento del
mortero.
 Autonivelantes: Aditivos superplastificantes para la confección de morteros fluidos
y autonivelantes en plantas de hormigón preparado.

Características.

Plasticidad: Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para
poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena
unión entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos, así como
disminuir la penetración de agua en los cerramientos terminados.

La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia

en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y
un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la Norma
española NBE FL 90).
Resistencia a la compresión: Es la propiedad más indicativa del comportamiento del
mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe
ser lo más elevada posible, aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de
albañilería que va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la
compresión a los 28 días de 40 kp/cm2 que se podría obtener con las siguientes mezclas:

 CEMENTO CAL ARENA 1: 1: 7

 CEMENTO ARENA 1: 6 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por
plasticidad)

Adherencia: La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del

mortero en el elemento de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por la succión
capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albañilería.
Los mecanismos de la adherencia actúan en las fases del mortero fresco y del mortero
endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la
naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relación directa entre la resistencia
a la compresión del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado
final intervienen factores internos: composición del mortero y afinidad con la base y externos
curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

6
 CLASIFICACIÓN
La hoja DIN 18550 contiene relaciones exactas para la proporción de mezcla. En esta se
distinguen 5 tipos de morteros:
Morteros con un aglomerante
 Morteros de cal
 Morteros de cemento
 Lo morteros de cemento son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.
 Morteros de cemento de aluminato de calcio.

Morteros bastardos: Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos
aglomerantes, como, por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.

Morteros aéreos: Los morteros aéreos son aquellos en que el aglutinante es la cal aérea.
son lo único que piden estar a mayor resistencia y durabilidad ya que también es un material
natural que no daña a la naturaleza, sino que desemboca un proceso químico que absorbe
la cantidad de agua.

Morteros hidráulicos: Los morteros hidráulicos son aquellos en que el aglutinante es la cal
hidráulica.

Morteros especiales:
 Morteros expansivos (grout)  Morteros aislados de finos
 Morteros aligerados
 Morteros refractarios
 Morteros no expansivos
 Morteros con aireante
 Morteros hidrófugos
 Morteros ignífugos
 Morteros coloreados
 Morteros de cemento cola
 Morteros autonivelantes

Propiedades.

Áridos.
 Tamaño: Máximo admisible 5mm.
 Especificaciones: Evitar arenas laminadas y con materia orgánica e impurezas
químicas. Utilizar arena bien graduada, redondeada y lisa.

Cemento.
 Consumo mín: 500 kg/m3.
 Consumo medio: 500-800kg/m3.

7
  Recomendación: Para tener un cemento económico se recomienda el uso del
cemento Portland + puzolana. La puzolana la podemos usar hasta en un 40% sin
perder casi sus propiedades resistentes.

Agua.
 NO usar agua marina, agua rica en materia orgánica, ni agua con agentes químicos.

Aditivos.
 Pueden ayudar a economizar en el uso del cemento, o mejorar algunas de las
propiedades del mortero fresco o endurecido: reductores de agua,
impermeabilizantes, retardantes, plastificadores

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien

diferenciados:
 las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen
trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños esfuerzos.
Determinan las condiciones de uso del mortero.
 las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para
adquirir resistencia mecánica

Estado Fresco.

Tiempo de utilización: El tiempo de utilización -que se define como el tiempo durante el

cual un mortero tiene la suficiente trabajabilidad para utilizarlo sin adición posterior de
agua, con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento producido por el principio
de fraguado- se determina por medio del procedimiento operatorio que figura en la Norma
Europea UNE-EN 1015-9.

Consistencia: La consistencia de los morteros frescos hechos con conglomerantes

minerales y áridos normales y ligeros, se determina por medio de la mesa de sacudidas,
cuyo procedimiento operatorio es objeto de la Norma Europea UNE-EN 1015-3. La
consistencia se expresa por el escurrimiento experimentado (valor medio del diámetro) por
la probeta de mortero ensayada, en mm. Los morteros en estado fresco se clasifican y
denominan en función de la consistencia (escurrimiento) como se indica en la tabla 8, en la
que -a efectos de esta Instrucción- se ha incluido en la columna tercera la designación
abreviada.

Montero Fresco. Consistencia, Designación.

Escurrimiento, Mm.
Seco <140 S
Plástico 140 a 200 P
Fluido >200 F

8
Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado se determina por medio del procedimiento
operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN 480-2.

Mortero Fresco Consistencia

Densidad aparente Escurrimiento

Kg/m3 mm
>1200 175 +- 10
>600 a >1200 160 +- 10
>300 a >600 140 +- 10
<300 120 +- 10

Densidad aparente: La densidad del mortero fresco se determina por medio del
procedimiento operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-6.

Contenido en iones cloruro solubles en agua: La determinación del contenido en iones

cloruro solubles en agua se realiza de acuerdo con el procedimiento operatorio que figura
en la Norma Europea-UNE-EN 1015-17 o mediante cálculo a partir del contenido
experimental de dichos iones solubles en agua en los diversos componentes utilizados en
la fabricación del mortero.

Capacidad de retención de agua: La capacidad de retención de agua se determina por

medio del procedimiento operatorio que figura en el proyecto de Norma Europea prEN
1015-13.

Contenido en aire: El contenido en aire en los morteros en estado fresco se determina por
medio del procedimiento operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-7.

En los morteros que contengan áridos porosos el contenido en aire se puede determinar,
como método alternativo, a partir de la densidad aparente del mortero en estado fresco
(UNE-EN 1015-6).

En estado endurecido.
Resistencias mecánicas a compresión Las resistencias mecánicas a compresión del
mortero para albañilería se determinan a 28 días sobre tres probetas prismáticas de (40 x
40 x 160) mm, confeccionadas y curadas-conservadas de acuerdo con el procedimiento
operatorio que figura en la Norma-Europea UNE-EN 1015-11, en donde se tienen en cuenta
el conglomerante o conglomerantes utilizados para su fabricación, así como las condiciones
de curado-conservación.

9
 Duración de la conservación a 20ºC +- 2º, en días
Humedad relativa
Tipo de mortero. 95% +- 5% 65% +- 5%
o en una bolsa de polietileno cerrada
En el molde Fuera del Fuera del
molde molde
Mortero de cal aérea. 5 2 21
Monteros de cal
aéreo/cemento a masa
de cemento es < del 500 5 2 21
de la masa total del
conglomerante.
Morteros de Cemento y
de cal aérea/cemento.
La masa de cal aérea es 2 5 21
< del 50% de la masa
total del conglomerante.
Morteros con otros
conglomerantes 2 5 21
hidráulicos
El curado-conservación de las probetas se hace en atmósfera húmeda, a (20 +- 2)ºC y (95
+- 5)% de humedad relativa, durante 7 días en el molde o fuera del molde y durante 21 días,
fuera del molde, a (20 +- 2)ºC y (65 +- 5)% de humedad relativa.

El contenido en cal aérea se debe declarar si es igual o superior al 50% de la cantidad de

la masa total de conglomerante. Las resistencias a compresión se expresan en N/mm2 y se
designan con la letra M; p. ej., M 10 es un mortero para albañilería, cuya resistencia a
compresión, a 28 días, es 10 N/mm2.
Las principales clases de mortero recomendadas, según la Norma Europea UNE-EN 998-
2, en función de su resistencia a compresión, a 28 días, son las que figuran en la tabla
siguiente, en donde se incluye la designación y clases de los morteros para albañilería.
Además, son posibles otras clases de resistencias.

Morteros para albañilería. Designación y clases (según UNE-EN 998.2)

Clase M1 M2,5 M5 M10 M15 M20
Resistencia a compresión N/mm2 1 2,5 5 10 15 20

Para ensayos de laboratorio la mezcla amasada del mortero fresco debe proporcionar el
nivel de consistencia que se especifica en la tabla 9, determinada por medio de la mesa de
sacudidas (UNE-EN 1015-3). Para el control en obra se debe determinar e informar de la
consistencia del mortero empleado.

Cuando la toma de muestra de los morteros para albañilería se hace de acuerdo con la
Norma Europea UNE-EN 1015-2 y las resistencias a compresión se determinan de acuerdo
con la Norma Europea UNE-EN 1015-11, dichas resistencias, no deben ser menores que
las resistencias declaradas o que la correspondiente clase de resistencia especificada.

10
Adherencia: La adherencia de un mortero para albañilería -que depende del mortero, del
soporte y de su preparación, así como de la mano de obra- puede ser declarada por el
fabricante. La adherencia se determina por el procedimiento operatorio descrito en la Norma
Europea UNE-EN 1015-12.

Retracción (estabilidad dimensional): La retracción de los morteros (estabilidad

dimensional) se determina por el procedimiento operatorio que se incluye en el proyecto de
Norma Europea prEN 1015-13.

Absorción de agua: La absorción de agua de los morteros para albañilería que se van a
utilizar en revocos externos se determina por el procedimiento operatorio que se incluye en
el proyecto de Norma Europea prEN 1015-18.

Densidad: La densidad del mortero endurecido se determina de acuerdo con el

procedimiento operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10. 5.2.6. -
Permeabilidad al vapor de agua La permeabilidad al vapor de agua de los morteros para
albañilería que se van a emplear en revocos externos se determina por el procedimiento
operatorio de la Norma Europea UNE-EN 1015-19.
Permeabilidad: En tanques de ferrocemento de almacenamiento de agua, esta propiedad
es vital en la funcionalidad y durabilidad del proyecto. Necesitamos un material lo más
impermeable posible. Para ello las directrices a seguir son

 Buen curado.
 Correcta ejecución.
 Adecuada relación agua/cemento (a/c).

Propiedades mecánicas: Es función, sobre todo, de la relación a/c, la granulometría, y la

relación arena/cemento.

Retracción: El fenómeno de la retracción está relacionado con pérdidas de agua que

constituye la mezcla, estas variaciones ocasionan un cambio de volumen del mortero.
Afecta mucho a este tipo de estructuras debido a la gran cantidad de superficie expuesta
que tienen, que hace aumentar la evaporación del agua en la estructura y la gran cantidad
de cemento que se utiliza. Para evitar fallos en la construcción debido a la retracción que
sufre el mortero, la base del tanque será lo primero en ejecutar y después las paredes.
El curado de la estructura pretende prevenir este fenómeno. En el curado se favorece la
hidratación mortero a través del control de la temperatura y la humedad. El curado ayuda
en aumentar la resistencia y en reducir la permeabilidad.
Si las deformaciones debidas a la retracción están impedidas se experimentan tensiones
de tracción internas a la estructura. Si estas superan la resistencia a tracción del material
se puede producir fisuración y hasta colapsar la estructura.

Módulo de deformación longitudinal: Para resistencias aproximadamente iguales, el

módulo de deformación del mortero es menor que el del hormigón, debido a la menor
cantidad de áridos en el mortero.

11
 Aplicación de los morteros.
Morteros de toma.
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o
de relleno. Elevados con mampostería cerámica, de bloques de hormigón o ladrillos
refractarios o sílico-calcáreos, etc. y en la colocación de revestimientos y pisos.
Es decir, se propone construir con elementos pequeños una unidad de obra con
características propias. El mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las
cargas que van a actuar sobre el muro. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto
para poder continuar con la construcción.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatación, este proceso es lento y avanza
desde la superficie hacia adentro de la masa. En ambiente húmedo se retrasa el secado y
si es seco la carbonatación se hace lenta. Por eso es favorable la adición de cemento que
permitirá obtener resistencias iniciales en un proceso más rápido para poder seguir la
construcción.

Casos particulares en morteros: Casos particulares en revestimientos:

 Hiladas de arranque del muro en  Azulejos.

planta baja.  Ladrillo visto.
 Acuñamiento a la estructura.  Parquet engrapado.
 Juntas con incorporación de  Parquet pegado.
hierros.  Piezas pequeñas cerámicas.
 Juntas con la estructura de  Monolítico.
hormigón.
La misión del mortero en los muros que luego lo veremos más detalladamente al
estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albañilería y
formar un conjunto único. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentración
de tensiones.
Impermeabilizaciones: Deben ser morteros compactos, hidráulicos, se usan en
cerramientos laterales, submuración.
Protección de elementos: Amure de grapas de aberturas y bigotes.

Terminaciones.
Pisos.  Sistemas de tres capas.
Revoques: Particularidades en cerramientos
verticales y horizontales (cielorrasos).
 Sistemas de una capa.
 Sistemas de dos capas. Revoques de tanques de agua.

12
Bases para otras terminaciones o acondicionamientos:

 Alisado para Parquet, vinílicos, moquetes.

 Alisados para impermeabilización.

Relación de mampuestos:

 Bloques.
 Ladrillos Sillico Calcáreos.

Dosificación.
La dosificación de un mortero se expresa indicando el número de partes en volumen de sus
componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena.
Debemos considerar en función de los aglomerantes una organización de la biblioteca de
morteros en dos grandes grupos los de fraguado aéreo y los de fraguado hidráulico. O lo
que los hace más comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al cemento
portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica por
sus propiedades. El detalle de la dosificación es variable según el usuario, aunque dentro
de ciertos parámetros.
Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de
cal, debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener más
rápidamente resistencias.

Morteros preparados.
Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitándose para utilizarlos
agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los áridos y eventuales
aditivos. Uno de los casos son los llamados IMITACIÓN en los tipos fina y gruesa, coloreada
o no, también con adiciones de mica -revoque típico de nuestras construcciones de hace
unas décadas y que hoy se retoma.
La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener
superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores
cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden
provocar desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de
endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparición de cuarteaduras en
la superficie y su posterior degradación.
Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de las tres
capas de los revoques exteriores -impermeabilización, nivelación y terminación- son
utilizados en otros países y hoy día se están incorporando al país.
También hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes,
expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentación.

13
 Cuadro de morteros.
1 parte de cal
3 a 4 partes de arena gruesa o  “Mezcla gruesa”
MORTEROS terciada
DE CAL 1 partes de cal
2½ a 3 partes de arena fina  “Mezcla fina”
MORTEROS DE 1 parte de cemento de albañilería
CEMENTO 6 a 7 partes de arena  Elevación de muros
DE 1 parte de cemento de albañilería  Revoques gruesos y asentamiento
ALBAÑILERÍA 4 a 5 partes de arena de pisos
 Capa aisladora de cimientos
 1ª capa de revoques exteriores
(Ambos aditivados con hidrófugo)
MORTEROS DE 1 parte de cemento portland
CEMENTO  1ª capa sobre metal desplegado
3 partes de arena gruesa o terciada  Amure de aberturas grapas y
PORTLAND
bigotes, protección de tuberías de
hierro
 Azotada de cielorraso
(1) VER NOTA
Alisados (pisos, azoteas)
 Frisos
Alisados (pisos, azoteas)
1 parte de cemento portland Elevación de muros o mortero de
4 partes de arena gruesa o terciada toma para ladrillo visto
1 parte de cemento portland 2ª capa de revoques exteriores
5 partes de mezcla gruesa 2ª capa sobre metal desplegado
1 parte de mezcla gruesa 1ª capa de revoques interiores
1/20 de cemento portland 2ª capa de cielorraso
2ª capa de revoques interiores
3ª capa de cielorraso
1 parte de mezcla fina 3ª capa de revoques exteriores
1/10 de cemento portland colocación de azulejos, pétreos,
MORTEROS
mesadas y zócalos
CON MAS mortero de toma para mampuestos
DE UN 1 parte de mezcla gruesa cerámicos (ladrillos, ticholos,
AGLOMERANTE 1/20 de cemento portland tejas), baldosas, pétreos) .
2 partes de cemento portland blanco 3ª capa de revoques exteriores de
7 a 10 partes de mezcla fina fachada
revoque salpicado (tipo balai)
2 partes de portland blanco
1 parte de carbonato  3ª capa de revoques exteriores de
2 partes de marmolina fachada (diferente terminación a la
3 partes de grano de mármol anterior)

14
 Proporción en kg cemento Resisten
Tipo de volumen por Empleo preferente cia

mortero Cemento Arena m3 de mortero kg/cm2

Bruñidos y revoques
1 1 800 impermeables.
Enlucidos, revoque de
1 2 600 zócalos,
Ricos
corrido de cornisas

Bóvedas tabicadas, muros

1 3 450 muy 160
cargados, enlucidos de
pavimento,
enfoscados.

Bóvedas de escalera,
1 4 380 tabiques de 130
Ordinarios rasilla.
Muros cargados, fábrica de
1 5 300 ladrillos, 98
enfoscados.

1 6 250 Fábricas cargadas. 75

Pobres 1 8 200 Muros sin carga. 50
1 10 170 Rellenos para solado. 30

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 Empleo
Proporción en volumen preferente

Pasta de cal Arena

1 1 Enlucidos
1 2 Revoques
1 3 Muros de ladrillo
1 4 Muros de mapostería

Proporción en
volumen Empleo preferente

Cemento Pasta de cal Agua

Muros cargados,
1 1 6 impermeables
1 1 8 Muros poco cargados
1 1 10 Cimientos
Revoques
4 1 12 impermeables

16
 Capacidad de utillajes en la confección de morteros
Capacidad
Medidas Cemento
(cm) (litros (kg)
colmadoss)

Utillaje
Pala de ½ luna 28 x 32 5 7.5

Pala recta 30 x 34 7 70.5

Balde-caldereta φ 30 x 23 13 20

Caldereta 33 x 16 11 17

Cesto de goma φ 40 x 22 20 30

Carretilla 85 x 65 x 15 90 135
- 50

Saco de cemento 72 x 40 x 12
Nota: este utillaje sirve también para confeccionar pequeñas cantidades de hormigón.

Aplicación Dosificación Cemento Arena (1) Agua

cemento/arena kg/m3 Volumen/m3 L/m3
Muros poca 1:4 380 1.100 240
carga
Muros 1:3 460 0.980 260
cargados (2)
Revoques 1 : 1.5 740 0.812 300
impermeables
(3 y 4)
Raseos de 2:3 - - -
fachadas (4)
Notas:
 El peso es de 1500 kg/m3

 Para fábricas de ladrillos y raseos exteriores

 Debe agregarse 31 kg/m3 de líquido impermeabilizante

 4) 2 partes de cemento y 3 de arena

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 Dosificación de morteros por cestos de 20 litros
Dosificació
Aplicación n Cemento Arena (1) Agua Mortero
Cestos obtenido
C/A kg/m3 colmados l (l)
Enlucidos y revocos 1:2 600 3 29 83

Enfoscados, revocos,
pavimentos 1:3 450 5.4 29 112

Escaleras, bóvedas, etc. 1:4 380 6.5 29 132

Fábricas cargadas,
enfoscados 1:5 300 8.5 42 166

Fábricas menos cargadas 1:6 250 10 50 200

Fábricas ordinarias sin

cargar 1:8 200 13.5 60 250

Solados, rellenos 1 : 10 170 16.5 60 333

Revoques impermeables (2) 1 : 1.5 750 3 20

Notas:
1) Cestos colmados por saco de cemento de 50 kg.

2) debe añadirse de hidrófugo del 1 al 3 % del peso del cemento

18
 Resistencia de los morteros dosificados en volumen.

Resistencia
Clase de mortero Dosificación (kg/cm2)
Mortero de cemento-cal-arena 1 : 1 : 10 20
1:1:6 50

Mortero de cemento-arena,
equivalente a
dosificación de 250 kg de
cemento/m3 1:6 50
Mortero de cemento-arena,
equivalente a
dosificación de 380 kg de
cemento/m3 1:4 100
Mortero de cemento-arena,
equivalente a
dosificación de 450 kg de
cemento/m3 1:3 150

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 Visitas de Obra.
UBICACIÓN: Cemento-arena cernida utilizado para la
proporción 1:3 colocación de block.
Palo escopeta entre palo
blanco calle 7 ampliación Cemento-arena cernida El mortero con
el centenario proporción 1:5 proporción 1:5 fue
utilizado para la
RESPONSABLE:
elaboración de la
¿? APLICACIÓN: plantilla de cimentación
de 5 cm de espesor.
TIPOS DE MORTEROS: El mortero con
proporción 1:3 es

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UBICACIÓN: Cemento-arena cernida utilizado para la
proporción 1:4 colocación de block.
De los mezquites entre
Palo verde, col. Roma Cemento-arena cernida El mortero con
proporción 1:6 proporción 1:6 está
siendo utilizado para el
Cemento-arena cernida
RESPONSABLE: repellado de los muros.
fina proporción 1:6
¿? El mortero con
proporción 1:6 con arena
APLICACIÓN: fina está siendo utilizado
TIPOS DE MORTEROS: para el acabado en fina
El mortero con de los muros.
proporción 1:4 es

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UBICACIÓN: Cemento-arena El mortero con
Calle Churea E/ Calle cernida proporción 1:5 proporción 1:6 es
Adet y Guiguil, Colonia utilizado para el
Cemento-arena
Calafia repellado de los muros
cernida proporción 1:6
de block. (Las
proporciones
RESPONSABLE: dependen de la
APLICACIÓN:
calidad del agregado
Benjamín Morales El mortero con fino).
proporción 1:5 es
utilizado para la
TIPOS DE MORTEROS: colocación de block.

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