Tuberías

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.
Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar
materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema:
hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.

Denominaciones
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones de
sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y que no son
propiamente tuberías.
A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con
tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas
instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las
tuberías fabricadas más antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de
cañería.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el
fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto o gaseoducto.

Materiales
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones técnicas
y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón,
polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), PVC, y termoplástico
polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.

Tubos de acero
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se
calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado
cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin
costura es la mejor para soportar la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la más
comercial.
2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la
separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes
diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la
tensión máxima admisible.
3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura),
como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado
interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual
que la de acero al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen
con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.
Tubos de hierro fundido
Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale
sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y
resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
Tubos de cobre
Son de color anaranjado y son largos, anchos y grandes.
Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900,
y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de
abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por presión.2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se
comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto,
por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades
irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los
organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..
Tubos de gres
Ventajas
• Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión,
y al ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas
• Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un
metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el
peligro de fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica
para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia
en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción
es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la
composición de los materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos
constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:
• Hormigón centrifugado
• Hormigón armado
• Hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas
e inconvenientes. Las principales son:
Ventajas
• Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar
donde serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
• Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
• Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
• Son relativamente fáciles de instalar.
• Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite
adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición
del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las
circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas
• Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3
• Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea
desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo
del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar
fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, porque su
diámetro es similar al de las tuberías de cobre.
Usos de las tuberías
Sistemas de abastecimiento de agua
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno (PEAD), acero y hierro dúctil (ISO-
2531)（GB/T13295-2008）.

Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se

dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del
asbesto que se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se
utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo
paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren
cuando la temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para controlar
incendios.
Desagües
Véanse también: Alcantarillado e Instalación de saneamiento de edificios.
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban
tubos de desagüe en plomonota 1.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV
(poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP
(polipropileno).
Gas
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el
tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una
conexión a la red de toma de tierra.nota 2 También se están comenzando a elaborar de
PRFV, politicen reforzado con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías de conducción con
requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes; además, soportan altas
presiones.
Calefacción, climatización
Artículos principales: Calefacción y Climatización.
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese
material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las
instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia
de agua (corrosiones) especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo
que también se utilizan tuberías de material plástico. No deben emplearse tuberías
galvanizadas porque el agua, a temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección
de zinc.
En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.
Uso industrial
Energía
Artículo principal: Energía
En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y
molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra
de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al
carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que
posteriormente es soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.
Petroquímica
Artículo principal: Petroquímica
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos
para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar
materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Transporte
Artículo principal: Transporte por tubería
Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua, petroquímica,
gases, u otras a distancias largas o en veces cercanos. La necesidad constante del
recurso transportado dicta la necesidad de transportar por tubería, cuando es más eficaz
que el transporte por barco, carril, o camiones dado al terreno o faltas de carreteras.

Tolvas 1
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
Generalidades
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un
gran cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la
descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en
construcción de vías férreas y en instalaciones industriales.
Industria del plástico
Las tolvas en la industria del plástico son utilizadas en los procesos de inyección,
extrusión, moldeo por soplado, termoformación, moldeo por compresión y rotomoldeo.
La tolva se coloca en la entrada para alimentación de polímero y muchas veces conecta
con un robot que alimenta de manera adecuada volumétrica o gravimétricamente los
gránulos de plástico, pigmento o concentrado de color que se desea procesar.
Es importante en los procesos de tecnología del plástico, pues permite una dosificación
de material homogénea que se refleja en piezas de mejor calidad.
Es fundamental para diversos procesos industriales de muchas índoles en la actualidad.
Trasiego de graneles
La tolva es un elemento fundamental para el trasiego de graneles en las terminales
marítimas. Aquellas materias primas sólidas tales como el Clinker y otros minerales, o
los cereales, requieren de este útil para traspasar la carga de las bodegas de los barcos
a cintas transportadoras o camiones.
El peso creciente de las políticas medioambientales en todos los espectros de la
industria, ha obligado a las distintas autoridades portuarias a adquirir o reemplazar las
tolvas convencionales por tolvas ecológicas, que incorporan distintos sistemas de
contención y tratamiento de residuos sólidos y polvo en suspensión

Tolva 2
Caja en forma de tronco de pirámide o de cono invertido y abierta por abajo, dentro de
la cual se echan granos u otros cuerpos para que caigan poco a poco entre las piezas
del mecanismo destinado a triturarlos, molerlos, limpiarlos, clasificarlos o para facilitar
su descarga.
En los cepillos o urnas, parte superior en forma de tronco de pirámide invertido y con
una abertura para dejar pasar las monedas, papeletas, bolas, etc.
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran talla destinado al
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se
monta sobre un chasis que permite el transporte.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que
la carga se efectúa por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta
inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en construcción de vías férreas y en
instalaciones industriales. sive para pesar por lotes, esto porque cuenta con un
dispositivo de pesaje.

Hornos industriales
Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la
ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir
piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.
Existen los llamados hornos de resistencia que son aquellos que obtienen la energía
eléctrica a través de resistencias eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las
resistencias transferirán el calor a la carga a través de la radiación.
Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen alcanzar temperaturas de
hasta 1200ºC. En su interior podemos encontrar resistencias eléctricas de hilo bobinado
tipo Kanthal.
Otra formas por las cual se transmite el calor es por convección. Por convección se
emplea en procesos hasta 400ºC. Los hornos disponen de un sistema de recirculación
forzada de aire caliente por medio de ventiladores. El aire circula a través de las
resistencias eléctricas blindadas.
La temperatura máxima de estos hornos está muy limitada ya que los ventiladores
también están sometidos a estas temperaturas críticas.
La energía calorífica necesaria para el calentamiento de los hornos procede de:
• A través de resistencias de hilo bobinado Kanthal o resistencias blindadas
tubulares en general.
• Gases calientes producidos en la combustión de combustibles sólidos, líquidos
o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos

Otros tipos de hornos industriales

• Cubilotes: son hornos con forma cilíndrica, con una orientación vertical y
envueltos en una chapa de acero dulce con un grosor de 5 a 10 mm. Su interior está
revestido de mampostería refractaria de 250 mm. La resistencia eléctrica se haya
insertada en el refractario exterior. Se emplean para fundir los lingotes de hierro que
proceden de los altos hornos, la chatarra reutilizada, alimentadores o bebederos de
piezas fundidas.
• Hornos de crisoles: se emplean normalmente para fundir pequeñas cantidades
de material. Estos hornos están provistos de una tapa con cierre hermético y su interior
está compuesto por arcilla mezclada con grafito. La fusión en crisoles es una de las
maneras más antiguas para crear metales.
• Hornos de reverbero: son los que se emplean para la fundición de piezas de gran
tamaño. Puede fundir tanto metales férreos como no férreos como, por ejemplo, el
bronce, el latón o el aluminio. La capacidad de este tipo de horno oscila entre los 45 Kg
y los 1000 Kg.
• Hornos rotativos: se dice que son los hornos de reverbero perfeccionados porque
además de calentar la carga mediante llamas, gases y radiación también permite
calentar los materiales por su contacto directo con la parte superior del horno. Los
hornos rotativos están recubiertos por un cilindro de acero y un eje horizontal acabado
y sus extremos acaban con tronco de cono.