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FIBRAS ARTIFICIALES
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................2
2 HISTORIA .............................................................................................................................................2
3 SÍNTESIS Y ESTRUCTURA QUÍMICA ...........................................................................................3
3.1 Estructura química del spandex ................................................................................................3
3.2 Aditivos ..........................................................................................................................................4
3.3 Producción de fibras ...................................................................................................................5
3.3.1 Proceso de hilatura en seco ..............................................................................................5
3.4 Principales usos ...........................................................................................................................6
4 WEBGRAFÍA ........................................................................................................................................6
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FIBRAS ARTIFICIALES
ELASTANO
1 INTRODUCCIÓN
El spandex o elastano (en inglés elastane) es una fibra sintética conocida por su
excepcional elasticidad. Es fuerte, pero menos duradero que su principal competidor no
sintético, el látex natural. Se trata de un copolímero uretano-urea que fue inventado en
1959 por los químicos C.L. Sandquist y Joseph Shivers en Benger Laboratory de
DuPont en Waynesboro, Virginia. Cuando se introdujo por primera vez, significó una
revolución en muchos ámbitos de la industria textil.
El nombre de spandex es un anagrama del vocablo inglés expands (expandir). Es el
nombre preferido en América del Norte; en Europa continental se denomina por
variantes de "elastane", por ejemplo: Elasthanne (Francia), elastan (Alemania), elastano
(España y Portugual), elastam (Italia) y Elasthaan (Holanda), y es conocido en el Reino
Unido e Irlanda principalmente como Lycra. Los nombres del spandex incluida Lycra
(hecho por la filial Koch Invista, previamente una parte de DuPont), Elaspan (también
Invista), Acepora (Taekwang), Creora (Hyosung), ROICA y Dorlastan (Asahi Kasei),
Linel (Fillattice), y ESPA (Toyobo).
2 HISTORIA
El desarrollo del spandex se inició durante la Segunda Guerra Mundial. En este tiempo,
los químicos asumieron el reto de desarrollar sustitutos sintéticos para el caucho. Dos
factores principales motivaron la investigación. En primer lugar, el esfuerzo de la guerra
requería la mayor parte de la goma disponible para la construcción de equipos. En
segundo lugar, el precio del caucho era inestable y había fluctuado frecuentemente. El
desarrollo de una alternativa a la goma podría resolver ambos problemas.
Al principio, su objetivo era desarrollar una hebra durable elástica a base de polímeros
sintéticos. En 1940, los primeros elastómeros de poliuretano fueron producidos. Estos
polímeros producidos eran elásticos, los cuales eran una alternativa adecuada a la
goma. Aproximadamente al mismo tiempo, los científicos de DuPont produjeron los
primeros polímeros de nylon. Estos tempranos polímeros de nylon eran duros y rígidos,
por lo que los esfuerzos habían comenzado por hacerlos más elástica. Cuando los
científicos descubrieron que otros poliuretanos podría convertirse en hilos finos, se
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FIBRAS ARTIFICIALES
decidió que estos materiales podían ser útiles en la fabricación de medias de nylon
estirables o utilizarlos en la fabricación de prendas de vestir de peso ligero.
Las primeras fibras spandex se produjeron a nivel experimental por uno de los pioneros
de la química de polímeros, Farbenfabriken Bayer, obteniendo una patente alemana
para su síntesis en 1952. El desarrollo final de las fibras se trabajó de forma
independiente por los científicos de Du Pont y de Rubber Company EE.UU. Du Pont
usó el nombre de Lycra y comenzó la fabricación a gran escala en 1962. Es
actualmente el líder mundial en la producción de fibras spandex.
3 SÍNTESIS Y ESTRUCTURA QUÍMICA

Una gran variedad de materias primas se utilizan para producir fibras spandex. Esto
incluye prepolímeros que producen la columna vertebral de la fibra, estabilizantes que
protegen la integridad del polímero, y colorantes.
Dos tipos de prepolímeros se hacen reaccionar para producir el polímero de la fibra
spandex.
Uno de ellos es un macroglicol flexible, mientras que el otro es un diisocianato rígido. El
macro-glicol puede ser un poliéster, policarbonato, policaprolactona o alguna
combinación de estos. Estos son polímeros de cadena larga, que tienen grupos
hidroxilo (-OH) en ambos extremos. La característica importante de estas moléculas es
que son largas y flexibles. Esta parte de la fibra de spandex es responsable de su
característica de estiramiento.
El otro prepolímero que se utilice para producir spandex es un diisocianato polimérico.
Este es un polímero de cadena más corta, que tiene un grupo isocianato (-NCO) en
ambos extremos. La característica principal de esta molécula es su rigidez. En la fibra,
esta molécula proporciona fuerza.
3.1 Estructura química del spandex

Tiene enlaces urea y uretano en su cadena. Lo que le confiere al spandex sus
características especiales, es el hecho de que en su estructura tiene bloques rígidos y
flexibles. La cadena polimérica corta de un poliglicol, de generalmente cerca de
cuarenta unidades de longitud, es flexible y parecida al caucho. El resto de la unidad de
repetición, es decir el estiramiento con los enlaces uretano, los enlaces urea y los
grupos aromáticos, es extremadamente rígido. Esta sección es tan fuerte que las
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FIBRAS ARTIFICIALES
secciones rígidas de diversas cadenas se agrupan y se alinean para formar fibras. Los
dominios fibrosos formados por los bloques rígidos están unidos entre sí por las
secciones flexibles parecidas al caucho. El resultado es una fibra que actúa como
elastómero. Esto permite que logremos una tela capaz se estirarse, ideal para la ropa
de gimnasia y similares.
Cuando los dos tipos de prepolímeros se mezclan entre sí, interactúan para formar las
fibras de spandex. En esta reacción, los grupos hidroxilo (-OH) en los macroglicoles
reaccionan con los isocianatos. Cada molécula se añade al final de otra molécula, y se
forma un polímero de cadena larga. Esto se conoce como una polimerización por
crecimiento en etapas o de adición. Para iniciar esta reacción, debe ser utilizado un
catalizador tal como diazobiciclo (2.2.2) octano. Otras aminas de bajo peso molecular
se añaden para controlar el peso molecular de las fibras.
3.2 Aditivos
Las fibras de spandex son vulnerables al daño de una variedad de fuentes, incluyendo
calor, la luz, contaminantes atmosféricos y cloro. Por esta razón, se añaden
estabilizantes para proteger las fibras. Los antioxidantes son un tipo de estabilizador.
Varios antioxidantes se añaden a las fibras, incluyendo fenoles impedidos monoméricos
y poliméricos. Para proteger contra la degradación por luz, se añaden protectores
contra los rayos ultravioleta (UV) tales como hidroxibenzotriazoles. Los compuestos que
inhiben la decoloración de la fibra causada por los contaminantes atmosféricos son otro
tipo de estabilizador añadido. Estos son típicamente compuestos con funcionalidad de
amina terciaria, que pueden interactuar con los óxidos de nitrógeno en la contaminación
del aire. Como el spandex se utiliza a menudo para trajes de baño, deben ser
agregados aditivos fungicidas. Todos los estabilizadores que se añaden a las fibras de
spandex están diseñados para ser resistentes a la exposición a disolventes ya que esto
podría tener un efecto perjudicial sobre la fibra.
Las fibras de spandex son de color blanco. Por lo tanto, los colorantes se añaden para
mejorar su apariencia estética. Típicamente se utilizan dispersantes y colorantes ácidos.
Si las fibras de spandex se entretejen con otras fibras, tales como nylon o poliéster,
métodos especiales de hilatura son necesarios.
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FIBRAS ARTIFICIALES
3.3 Producción de fibras

Las fibras de spandex son producidos en cuatro formas diferentes: extrusión en estado
fundido, hilado por reacción, hilatura en seco e hilado en húmedo. Todos estos métodos
incluyen la etapa inicial de la reacción de monómeros para producir un prepolímero.
Una vez que el prepolímero se forma, se hace reaccionar adicionalmente de diversas
maneras y prolongado para hacer las fibras. El método de hilado seco se usa para
producir más del 90% de fibras de spandex del mundo.
3.3.1 Proceso de hilatura en seco

 Paso 1: El primer paso es producir el prepolímero. Esto se hace mediante la
mezcla de una macro glicol con un monómero diisocianato. Los dos compuestos
se mezclan en un recipiente de reacción para producir un prepolímero. Una
proporción típica de glicol - diisocianato es de 1:2.
 Paso 2: El prepolímero se hace reaccionar adicionalmente con una cantidad
igual de diamina. Esta reacción se conoce como reacción de extensión de
cadena. La solución resultante se diluye con un disolvente para producir la
solución de hilado. El disolvente ayuda a hacer la solución más delgada y una
manipulación más fácil, y entonces puede ser bombeado a la célula de
producción de fibra.
 Paso 3: La solución de hilado se bombea en una célula cilíndrica hilatura donde
se cura y se convierten en fibras. En esta celda, la solución de polímero se
fuerza a través de una placa de metal llamada hilera o spinneret. Esto hace que
la solución se alinee en hebras de polímero líquido. Como los hilos pasan a
través de la célula, se calientan en presencia de un gas nitrógeno y disolvente.
Este proceso hace que el polímero líquido reaccionar químicamente y formar
hebras sólidas.
 Paso 4: Cuando las fibras salen de la célula, una cantidad de hebras sólidas se
agrupan para producir el espesor deseado. Cada fibra de spandex se compone
de muchas pequeñas fibras individuales que se adhieren el uno al otro debido a
la pegajosidad natural de su superficie.
 Paso 5: Las fibras resultantes se tratan después con un agente de acabado que
puede ser estearato de magnesio o de otro polímero poli(dimetil-siloxano). Este
tratamiento evita la fusión de las fibras entre sí y ayuda en la fabricación de
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FIBRAS ARTIFICIALES
textiles. Las fibras son entonces transferidas a través de una serie de rodillos
sobre un carrete. La velocidad de bobinado de todo el proceso puede estar
alrededor de 300 a 500 millas (482,7 hasta 804,5 km) por minuto en función del
espesor de las fibras.
 Paso 6: Cuando los carretes están llenos de fibra, se colocan en el embalaje
final y es enviado a los fabricantes de textiles. Aquí, las fibras pueden ser tejidas
con otras fibras tales como algodón o nylon para producir la tela que se utiliza en
la fabricación de ropa.
3.4 Principales usos

El spandex se utiliza para la confección de ropa y prendas de vestir donde la elasticidad
es deseable, generalmente para comodidad y ajuste, tales como: ropa deportiva,
cinturones, cintas de sujetador, traje de baño competitivo, pantalones cortos de ciclista,
cinturones de baile usado por los bailarines masculinos y otros, guantes, calcetería,
polainas, artículos ortopédicos, pantalones de esquí, jeans ajustados, pantalones,
minifaldas, ropa interior, prendas de compresión tales como corsetería y trajes de
captura de movimiento, prendas con formas tales como copas del sujetador entre tantos
otros usos.
Para la ropa, el spandex generalmente se mezcla con algodón o poliéster, y representa
un pequeño porcentaje de la tela final, por lo tanto, el tejido final conserva la mayor
parte de la apariencia de las otras fibras. Es de poco uso en ropa de hombre, pero
frecuente en el de las mujeres. Se estima que un 80% de la ropa que se vende en los
Estados Unidos contenía spandex en 2010.
4 WEBGRAFÍA
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/10/elastano-spandex.html

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3 SÍNTESIS Y ESTRUCTURA QUÍMICA

3.1 Estructura química del spandex

3.3 Producción de fibras

3.3.1 Proceso de hilatura en seco

3.4 Principales usos

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