A. Aglomerantes
A. Aglomerantes
A. Aglomerantes
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
LAS ARCILLAS
Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la descomposición
de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de las principales
propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel
en la construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de cerámica.
Propiedades de la Arcilla.
Plasticidad:
Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno
desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la
atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada
de materia orgánica.
Merma:
Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma
durante el secado.
Refractariedad:
Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir
variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.
Porosidad:
El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o
menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que
cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más
porosas.
Color:
Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en
ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
Tipos de Arcilla.
Según su Naturaleza
Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales:
Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas
por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no
plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras,
blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los caolines
son arcillas primarias.
Arcillas secundarias:
Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales. Aunque el
agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden también
transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una
constitución más compleja debido a que están compuestas por material procedente de
distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
Según La Plasticidad
Podríamos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la
plasticidad de dos tipos: las arcillas plásticas y las antiplásticas.
Arcillas plásticas:
“hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas:
Que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser químicamente
inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
Según su Fusibilidad
Según el punto o grado de cocción, podríamos hablar de dos tipos de arcilla:
Arcillas refractarias:
Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo
general son blancas, grises y poco coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería:
Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño,
ocre, amarillo o marfil tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del
suelo. Suelen contener ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y
otras impurezas.
Arcillas plásticas
Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un mayor contenido en hierro,
son más fusibles, más plásticas y su grano es más fino. Es por ello que se puede decir que son
complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla más trabajable.
Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de carbón y otros tipos de arcilla.
Es altamente plástica y aunque no es tan pura como el caolín está relativamente libre de hierro y
otras impurezas, cociéndose a un color gris claro o anteado claro debido a la presencia de
material carbonoso.
Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar hasta a un 20%. En la
fabricación de cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable para aumentar la falta
de plasticidad del caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto que se traduciría en un
color gris o anteado, disminuyendo así su traslucidez.
Arcillas refractarias
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las
arcillas en general independientemente del color, plasticidad…
Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede considerarse como
una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son útiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricación de
ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas…
También son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los
que se quiera aumentar la refractariedad.
Uso terapéutico: para uso externo principalmente, principalmente previene y cura problemas de
afecciones de la piel, problemas inflamatorios, heridas, problemas cancerígenos y es muy
recomendado en cataplasmas o compresas para tonificar la columna vertebral y consolidar
fracturas óseas.
En la industria papelera: utiliza más del 50 % de la producción de caolín. Se usa tanto como
carga, como para proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado.
CANGALLO CHUSCHI
SILLACCASA NO YESO
MARIA PARADO DE MINA NO METALICO "HATUM URCCO" NO YESO, MARMOL
BELLIDO
CANGALLO TOTOS QUIÑASI NO YESO Y CAL
LA ARCILLA
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa.
El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción
textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos.
Su fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O. (Silicato hidratado de alúmina)
EL CAOLÍN O CAOLINITA,
Es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos
para almidonar. También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente.
Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricación de papel. Conserva su color blanco
durante la cocción.
Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado o Piro
silicato tetrabásico de aluminio)
-Yeso blanco.
Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas, después de calcinado
y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un
tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes
y techos de interiores.
-Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando
retenido más del 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de molduras y placas para la
formación de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El
yeso es el aglomerante artificial más antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
-Yeso hidráulico.
Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800º y
1000º C, se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que
actúa como acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado
yeso hidráulico.
La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso hidráulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que
se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbón de cok.
Los ensayos mecánicos más característicos que se realizan con el yeso son los de compresión y
flexión.
Resistencia Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola
a flexión 30 Kgf/cm2 40 Kgf/cm2 70 Kgf/cm2
a compresión 73 Kgf/cm 2 100 Kgf/cm 2 150 Kgf/cm2
Resistencia a la tracción >8 kg/cm 2 (8 días)
>27 kg/cm 2 (28 días)
Resistencia a la Compresión: > 40 kg/cm2 (8 días)
> 190 kg/cm (28 días)
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Usos:
Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques;
como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la
preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso para tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de
férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
En la elaboración de tizas para escritura.
En la fabricación de cemento.
Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción indicados que posean
además la característica de contener un menor volumen de agregados, tienen la característica de tener
poca trabajabilidad en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido
debido a la contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado concentrado; esto se debe a que
una de las funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los
efectos de contracción de fragüe, al reducir la concentración del aglomerante.
Por su parte mezclas más pobres en aglomerante, por debajo de los límites de proporción indicados que
conllevan intrínsecamente un mayor volumen de agregados, se separarán en estado fresco, no formando
de esta manera una masa homogénea, con lo cual en estado endurecido, no presentarán resistencia ni
adherencia.
Tipos de aglomerantes hidráulicos
Los principales aglomerantes hidráulicos pueden ser: el Cemento, la Cal Hidráulica, el Concreto
Cemento.-
Definición del cemento:
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y
molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o vitrificación.
Cal hidráulica.-
Definición cal hidráulica:
Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al
5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun manteniendo las propiedades de la
cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del
agua.
Concreto.-
Definición de Concreto:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y
agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se
ha hecho así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composición y dosificación del hormigón juegan un papel transcendental puesto que de ellos
depende las propiedades o características generales (mecánicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde
se vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado
(molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metálicas
ajustables). El carácter pétreo y formaceo la alcanza a los 28 días aprox.
- Concreto armado.
Es sin lugar a dudas el tipo de Concreto más usado en la actualidad. Para obtenerlos se
añaden a la masa o mezcla barras de acero corrugado (aristas en formas de hélices), con
diversos diámetros. Estas estructuras metálicas se preparan antes de hacer los encofrados,
con el oportuno estudio de las resistencias mecánicas. El Concreto armado se emplea en
todas las estructuras realizadas con hormigón tales como cimentaciones, tanto como de
zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jácenas, vigas y viguetas, etc.
- Concreto pretensado.
Es una variedad del Concreto armado, con características de resistencia superiores a este,
en elementos de iguales características geométricas. Tiene dos tipos de armaduras (así se
llama el acero que entra en la composición del hormigón armado): una, pasiva; y otra, activa
o pretesa, así llamada por ser sometida a tensión antes de ser hormigonado del elemento, al
que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que será
sometido.
- Concreto postensado.
Una de las principales diferencias de esta clase de Concreto, con el Concreto pretensado, es
que la armadura pretensa se somete a tensión, después de Concretar el elemento y cuando
halla el Concreto alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados
por el tensado de la armadura. Con este tipo de Concreto también se pueden conseguir obras
de arquitectura y ingeniería, imposible de realizar con el hormigón armado o pretensado.
- Concreto apisonado.
Son los que se someten a presión una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su
endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del Concreto, ya que
se eliminan en parte y burbujas de aire.
- Concreto vibrado.
Recibe este nombre el Concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactación por
medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su función principal
consiste en lograr áreas de vibración dentro de la masa del Concreto, hasta alcanzar una
perfecta acomodación de los distintos materiales, que forman parte de la dosificación del
Concreto.
- Concreto centrifugado.
La compactación del Concreto que intervienen en la fabricación del elemento, es lograda
gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de Concreto, a un
determinado numero de revoluciones.
Clases de Concreteras:
Atendiendo a la forma de amasado puede ser:
Esta Concretera es la que suele emplearse en las centrales de hormigón. Es de uso muy común
en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalación en cualquier punto de la obra.
La Concretera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camión, gracias a unos
ejes articulados.
ASFALTO
CONCEPTO:
El Asfalto es un producto natural o compuesto que proviene de la destilación seca de productos
orgánicos vegetales. Es una mezcla de Betún con productos materiales inertes tales como
Sílice, Arena, Arcilla, etc.
El Asfalto se utiliza principalmente en la pavimentación de viales.
Láminas asfálticas: Formadas por dos capas de Betún asfáltico entre las que se
dispone un filtro ( Plástico, Fibra de Vidrio, etc )
Hormigón asfáltico: Mezcla de Áridos y Betún asfáltico.
ORIGEN:
Es muy conocido que el término "bitumen" se originó en Sanscrito, donde la palabra "jatu"
significa alquitrán y "jatubrit" significa la creación de alquitrán, palabra referida al alquitrán
producido por resinas de algunos árboles. El equivalente en latin fue originalmente "gwitu-
men" (cercano al alquitrán) y por otros "pixtu-men" (alquitrán burbujeado), cuya palabra fue
acortada subsecuentemente a "bitumen" pasada luego del francés a inglés.
Existen varias referencias al asfalto en la Biblia, aunque la terminología usada puede ser
bastante confusa. En el libro del Génesis se refiere al impermeabilizante del Arca de Noe, el
cual fue preparado con y sin alquitrán y de la aventura juvenil de Moisés en "Un Arca de
Espadaña, pintarrajeada con lodo y con alquitrán".
Aún más confusas son las descripciones de La Torre de Babel. La Versión Autorizada de la
Biblia dice: "Ellos tenían ladrillos por rocas y lodo para mortero", la nueva versión autorizada
dice: "Ellos usaron ladrillos en vez de piedra y alquitrán en vez de mortero". La traducción de
Moffat en 1935 dice: "Ellos usaron ladrillos en vez de piedras y asfalto en vez de mortero"; así
como en la nueva versión oficial de la Biblia en español. Tampoco es desconocido que los
términos bitumen, alquitrán y asfalto son intercambiables.
En 1.910 existían en EE.UU. pequeñas plantas en caliente, de mezclado en tambor que hacia
1.930 fueron reemplazadas por las de mezclador contínuo, de mayor producción. En 1.960 el
procedimiento de secado y mezclado en tambor fue rescatado y actualmente estas plantas
(tambor mezclador) producen mezclas de gran calidad y compiten además en el reciclado de
pavimentos. Los silos para acopio de mezcla caliente forman parte de las plantas de tambor
mezclador; también suelen encontrarse estos sitios en instalaciones discontinuas para
independizar las operaciones de carga de los camiones, o silos de gran capacidad, dotados de
revestimiento aislante, permiten al acopio de mezcla caliente durante varios dias conservando
su trabajabilidad.
Asfaltos Naturales
Los asfaltos son materiales aglomerantes de color oscuro, constituidos por complejas cadenas
de hidrocarburos no volátiles y de elevado peso molecular. Estos pueden tener dos orígenes;
los derivados de petróleos y los naturales. Los asfaltos naturales, se han producido a partir del
petróleo, pero por un proceso natural de evaporación de las fracciones volátiles, dejando las
asfálticas solamente.
3) Asfaltitas duras
Gilsonita
Grahamita
Pez lustrosa, Manjak
El asfalto del lago Bermúdez se presenta en el lago del mismo nombre, en Venezuela. Este se
ha empleado en la fabricación de asfalto emulsificado para carreteras y calles, en tejados y
como impermeabilizante. Aún en nuestros días se usa como aglutinante para pisos de
carreteras y como material para pavimentos. El asfalto del lago Bermúdez se refina al vapor
igual que el del lago Trinidad, proceso que se analizará más adelante.
El asfalto del lago Trinidad se presenta en el lago de asfalto del lago de la isla Trinidad y es
considerado como el depósito más importante de asfalto natural en todo el mundo. Este asfalto
es bastante duro y hay que extraerlo usando maquinaria especial para dicho fin, tanto así que
resulta apto para soportar el ferrocarril que sirve como medio de transporte en la zona. El
asfalto del lago Trinidad contiene bastante materia mineral, algunas fácilmente visibles al
microscopio, que se depositan cuando se altera la viscosidad con calor y la viscosidad de
sedimentación sigue aproximadamente la ley de Stoke.
El asfalto del lago Trinidad se adapta bien a las mezclas con alquitrán de hulla para disminuir la
volatilidad de éste y hacerlo más consistente y más estable a los aumentos de temperatura.
Este asfalto es miscible con casi todos los demás asfaltos y betúmenes naturales, aceites
vegetales y minerales, ceras, breas y alquitrán de hulla. Casi todos los usos de éste asfalto
exigen una manipulación a temperatura elevada, y las mezclas con materiales bituminosos más
blandos o más duros suelen hacerse a temperaturas comprendidas entre 107 y 204 °C. Este
asfalto se emplea como material de pavimentación, y en la fabricación de materiales asfálticos
para tejados, materiales impermeabilizantes, mástic asfáltico, revestimiento para tuberías y
conductos, y para otros usos especializados.
Los principales yacimientos de roca asfáltica están en Europa y Norteamérica, pero hay
depósitos en todo el mundo. Los asfaltos de roca norteamericanos suelen componerse de
arenisca o caliza o una mezcla de ambas, impregnadas con betún; los calizos se diferencian
por su estructura física de los que contienen arenisca.
Los asfaltos de roca se usan para pavimentar calles. Se mezclan uno o varios asfaltos de roca
pulverizados para obtener una composición media, se extiende la mezcla, se aplica calor si es
necesario, y por medio de presión se iguala la superficie. La roca pulverizada se mezcla con
asfalto del lago Trinidad u otros asfaltos para obtener un mástique que es mucho más rico en
betún que las mezclas de rocas. Este mástic, aplicado a una base de hormigón o de madera a
una temperatura de 177 a 232 ºC, se utiliza en la fabricación de materiales para tejados, pisos
y revestimientos impermeabilizadores para estanques y depósitos. Una buena parte del mástic
utilizado en Estados Unidos para hacer revestimientos o pisos impermeabilizados o resistentes
a los ácidos no contiene asfalto nativo de roca, sino mezclas de otros asfaltos con polvo de
piedra, rocas trituradas, arena o grava.
La gilsonita o caucho mineral, sólo se presenta naturalmente en la cuenca del río Uintah, en
Utah y Colorado, Estados Unidos. Es uno de los bitúmenes naturales más puros que se
conocen y se distingue fácilmente de las demás asfaltitas por su color pardo, su peso
específico más bajo, su contenido fijo de carbono y poco azufre. Las calidades comerciales
son; selecto, segundo (corriente) y azabache. Se distinguen por el punto de reblandecimiento y
el comportamiento en los solventes derivados de petróleo.
A diferencia de casi todos los demás asfaltos naturales o de petróleos, la gilsonita se mezcla en
casi todas las proporciones con ceras para formar compuestos estables. Cuando se emplea en
proporciones pequeñas en mezclas de cera-asfaltos, actúa como portador e impide la
separación de la cera y el asfalto. Añadiendo una pequeña proporción de gilsonita al fúndente
antes de soplar el asfalto, el producto es menos grasiento o aceitoso. Cuando se añade a un
asfalto oxidado, de temperatura de reblandecimiento elevada, la gilsonita reduce la penetración
y el punto de reblandecimiento; pero cuando se añade a un asfalto oxidado de temperatura de
reblandecimiento baja, reduce la penetración y eleva el punto de reblandecimiento.
La grahamita es una asfaltita que se encuentra en diversos lugares de los Estados Unidos,
Cuba y Sudamérica. Los yacimientos de Oklahoma se explotaron bastante durante algunos
años, pero en la actualidad casi toda la grahamita empleada procede de las minas de Cuba.
La grahamita se diferencia de la gilsonita y pez lustrosa en su contenido más alto de carbono
fijo y en que se hincha pero no se funde, cuando se calienta. Su coloración es más negra que
la gilsonita y la pez lustrosa.
En los últimos años, la grahamita no se ha empleado tanto. Sus usos estaban orientados para
revestimiento de tuberías, fieltros para techumbres y relleno de juntas de expansión en
pavimentos rígidos. En la actualidad ha sido reemplazada por asfaltos de petróleo oxidado.
El modelo adoptado para configurar la estructura del asfalto se denomina modelo micelar , el
cual provee de una razonable explicación de dicha estructura , en el cual existen dos fases;
una discontinua (aromática) formada por dos asfáltenos y una continua que rodea y solubiliza a
los asfáltenos, denominada maltenos. Las resinas contenidas en los maltenos son
intermediarias en el asfalto, cumpliendo la misión de homogeneizar y compatibilizar a los de
otra manera insoluble asfáltenos. Los maltenos y asfaltenos existen como islas flotando en el
tercer componente del asfalto, los aceites.
Asfaltenos Maltenos
Los asfaltos más utilizados en el mundo hoy en día, son los derivados de petróleo, los cuales
se obtienen por medio de un proceso de destilación industrial del crudo. Representan más del
90 % de la producción total de asfaltos. La mayoría de los petróleos crudos contienen algo de
asfalto y a veces casi en su totalidad. Sin embargo existen algunos petróleos crudos, que no
contienen asfalto. En base a la proporción de asfalto que poseen, los petróleos se clasifican
en:
Petróleos crudos de base asfáltica.
Petróleos crudos de base parafínica.
Petróleos crudos de base mixta (contiene parafina y asfalto).
El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines viales, por
cuanto precipita a temperaturas bajas, formando una segunda fase discontinua, lo que da como
resultado propiedades indeseables, tal como la pérdida de ductilidad. Con los crudos asfálticos
esto no sucede, dada su composición.
El asfalto de petróleo moderno, tiene las mismas características de durabilidad que el asfalto
natural, pero tiene la importante ventaja adicional de ser refinado hasta una condición uniforme,
libre de materias orgánicas y minerales extraños.
Oxidación del Asfalto
Es un proceso químico que altera la composición química del asfalto. El asfalto está constituido
por una fina dispersión coloidal de asfaltenos y maltenos. Los maltenos actúan como la fase
continua que dispersa a los asfaltenos. Las propiedades físicas de los asfaltos obtenidos por
destilación permiten a los mismos ser dúctiles, maleables y reológicamente aptos para su
utilización como materias primas para elaborar productos para el mercado vial. Al "soplar"
oxígeno sobre una masa de asfalto en caliente se produce una mayor cantidad de asfaltenos
en detrimento de los maltenos, ocasionando así de esta manera una mayor fragilidad, mayor
resistencia a las altas temperatura y una variación de las condiciones reológicas iniciales.
Asfaltos sólidos o duros: Asfaltos con una penetración a temperatura ambiente menor que
10. Además de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes, posee características de
flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la acción de la mayoría de los ácidos, sales y
alcoholes
Fluxante o aceite fluxante: Fracción de petróleo relativamente poco volátil que puede
emplearse para ablandar al asfalto hasta la consistencia deseada; frecuentemente se emplea
como producto básico para la fabricación de materiales asfálticos para revestimientos de
cubiertas.
Asfalto de curado rápido: cuando el disolvente es del tipo de la nafta o gasolina, se obtienen
los asfaltos rebajados de curado rápido y se designan con las letras RC(Rapid Curing),
seguidos por un número que indica el grado de viscosidad cinemática en centiestokes.
Asfalto de curado medio: si el disolvente es queroseno, se designa con las letras MC(Medium
Curing), seguidos con un número que indica el grado de viscosidad cinemática medida en
centiestokes.
Asfaltos emulsificador: Emulsiones asfálticas: Son parte de los asfaltos líquidos. Emulsión
asfáltica inversa: emulsión asfáltica en la que la fase continua es asfalto, usualmente de tipo
líquido, y la fase discontinua está constituida por diminutos glóbulos de agua en porción
relativamente pequeña.
Otros tipos.
Roca asfáltica: roca porosa como arenisca o caliza, que se ha impregnado con asfalto natural
a lo largo de su vida geológica.
Producto asfáltico de imprimación: asfalto líquido de baja viscosidad que penetra en una
superficie no bituminosa cuando se aplica a ella.
Pintura asfáltica: producto asfáltico líquido que a veces contiene pequeñas cantidades de
otros materiales como negro de humo, polvo de aluminio y pigmentos minerales.
Gilsonita: tipo de asfalto natural duro y quebradizo que se presenta en grietas de rocas o
filones de los que se extrae.
Productos prefabricados. Para rellenos de juntas: tiras prefabricadas de asfalto mezclado
con sustancias minerales muy finas, materiales fibrosos, corcho, etc., de dimensiones
adecuadas para la construcción de juntas.
Paneles: compuestos generalmente de una parte central de asfalto, minerales y fibras,
cubierta por ambos lados con una capa de fieltro impregnado de asfalto y revestido en el
exterior con asfalto aplicado en caliente.
Tablones: mezclas premoldeadas de asfalto, fibras y filler mineral, reforzadas a veces con
malla de acero o fibra de vidrio.
Bloques: hormigón asfáltico moldeado a alta presión.