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    FLUJO

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    mauricio ortega
    Este documento describe las ventajas y desventajas de los sistemas de lecho fluidizado gas-sólido. Las principales ventajas son que permiten un control continuo fácil debido a su comportamiento similar a un líquido, una rápida mezcla de sólidos que permite un control térmico efectivo y estabilidad ante perturbaciones. Las principales desventajas son la dificultad de describir el flujo de gas en lechos de partículas muy finas, la no uniformidad del producto debido a diferentes tiempos de residencia de las partí

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    Este documento describe las ventajas y desventajas de los sistemas de lecho fluidizado gas-sólido. Las principales ventajas son que permiten un control continuo fácil debido a su comportamiento similar a un líquido, una rápida mezcla de sólidos que permite un control térmico efectivo y estabilidad ante perturbaciones. Las principales desventajas son la dificultad de describir el flujo de gas en lechos de partículas muy finas, la no uniformidad del producto debido a diferentes tiempos de residencia de las partí

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    Este documento describe las ventajas y desventajas de los sistemas de lecho fluidizado gas-sólido. Las principales ventajas son que permiten un control continuo fácil debido a su comportamiento similar a un líquido, una rápida mezcla de sólidos que permite un control térmico efectivo y estabilidad ante perturbaciones. Las principales desventajas son la dificultad de describir el flujo de gas en lechos de partículas muy finas, la no uniformidad del producto debido a diferentes tiempos de residencia de las partí

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    Las ventajas y desventajas de un sistema de lecho fluidizado gas-sólido

    Ventajas Desventajas

    1. El comportamiento como un líquido 1. Para lechos de burbujas de partículas


    de las partículas, permite un control muy finas existe una gran dificultad
    automático continuo con facilidad para describir el flujo de gas, con una
    de manejo. gran desviación del flujo de pistón. La
    gran cantidad de flujo en forma de
    2. La rapidez de mezcla de los sólidos
    burbujas supone un contacto
    permite un control muy bueno y
    ineficiente entre partículas y gas. Esto
    eficaz de las condiciones isotermas
    es especialmente problemático cuando
    del sistema.
    se requiere una elevada conversión de
    3. Además, dada la buena mezcla de reactante gaseoso o una elevada
    sólidos, el sistema reacciona selectividad de una reacción
    lentamente a cambios bruscos en las intermedia.
    condiciones de trabajo, lo que
    permite mantener el sistema estable 2. La rápida mezcla de sólidos en el lecho
    ante perturbaciones exteriores. lleva a que haya partículas de distintos
    tiempos de residencia. Para sistemas en
    4. La circulación de sólidos entre dos continuo, esto da un producto no
    lechos fluidizados hace posible uniforme, especialmente para niveles
    eliminar o añadir grandes cantidades de elevada conversión.
    de calor en grandes sistemas.

    5. Es adecuado para operaciones en 3. Los sólidos se van erosionando por


    gran escala. rozamiento a lo largo del tiempo.

    6. Las velocidades de transporte de


    calor y materia entre el fluido y la 4. La erosión de zonas del reactor por
    partícula son mayores que con otros abrasión puede ser importante.
    tipos de métodos de contacto.

    7. La velocidad de transporte de calor 5. Hay un coste económico como


    entre el lecho fluidizado y un objeto consecuencia de la energía mecánica
    inmerso en él es alta. Por lo tanto, el necesaria y el equipo para impulsar el
    intercambio de calor con el lecho fluido.
    requiere relativamente pequeñas
    áreas superficiales.

    Aplicaciones

    En la mayoría de las aplicaciones, el propósito de un lecho empacado es


    proporcionar un contacto íntimo entre el vapor que fluye hacia arriba y el líquido
    que fluye hacia abajo en los procesos de separación, como la destilación y la
    absorción.
    Los lechos compactos son los más utilizados en el control de la contaminación
    del aire, pero también se utilizan en las industrias química, petroquímica,
    farmacéutica de alimentos, papel y aeroespacial.

    Ejemplo

    La columna de absorción de lecho empacado que se muestra a


    continuación elimina los vapores ácidos como el H 2 SO 4, el
    HCl, el HNO 3 y el HF de una corriente de gas de entrada. La
    absorción en lecho empacado se usa comúnmente cuando se
    trata de sustancias corrosivas como estas.

    Conclusión
    Es importante el análisis y conocimiento de este dispositivo ya que está presente
    en la industria, en los procesos y operaciones como lo son la destilación,
    absorción, adsorción, filtración entre otras.
    También nos importa saber la perdida de presión que este genera dependiendo
    el material del que está hecho, el empaque que usa, su diámetro, rugosidad etc.
    Ya que esta información nos sirve para elegir el tipo de lecho fijo dependiendo
    del uso que se le dará.

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