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INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECANICO
PROMOCION
2002-11
2011
II
A mis padres:
CONTENIDO
PROLOGO......... ... ... ... ...... ...... ...... ... ... ...... ...... ...... ... ...... ... ...... .... 1
CAPÍTULO 1
l. INTRODUCCIÓN ............... ... ... ......... ... ......... ...... ... ... ... .... 3
1.1 ANTECEDES ...... ...... ......... ... ... ... ......... ... ... ...... ... ....... 3
1.2 OBJETIVOS......................................................................... 3
1.2.1 Objetivo General... ... ... ... ... ... ... ...... ... ............ 3
1.2.2 Objetivos Específicos......... ...... ............ ........ 3
1.3 ALCANCE ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... 3
1.4 REFERENCIAS NORMATIVAS... ... ...... ...... ...... ........... 4
CAPÍTULO 11
11. ASPECTOS TECNICOS Y DE INGENIERIA... ... ... ... ... ... ... .. 6
2.1 INSTALACION INTERNA DE GAS NATURAL... ... ... ...... b
2.1. 1 fnstafación de tubería expuesta... ... ... ... ... ... ... ... 6
2.1.2 Instalación de tubería alojadas en vainas o
Conductos... ... ...... ... ............... ...... ............ ... 7
2.1.3 Instalación de tubería empotradas... ...... ...... ..... 8
2.2 TUBERIAS Y ACCESORIOS EN LA INSTALACION... ... . 10
2.2.1 Tuberías... ... ...... ............ ... ... ............... .......... 1 O
2.2.2 Válvula... ... ... ...... ... ... ... .................. ...... ......... 11
2.2.3 Medidores... ...... ...... ...... ... ...... ............ .......... 12
2.2.4 Reguladores......... ............... ... ...... ... ... .......... 13
2.2.5 Gabinete... ............... ......... ...... ................. ..... 14
2.2.6 Abrazaderas............ ... ... ... ............... ... ........... 14
2.3 USOS DE GAS NATURAL EN EL SECTOR
RESIDENCIAL... ... ... ...... ... ... ............ ...... ... ... ... ........... 16
2.3.1 Cocción de alimentos...... ............................ ... 17
2.3.2 Calefacción... ............... ...... ............ ........... .... 18
IV
CAPITULO 111
111. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 25
3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO ... ... ... ... ......... ... ........ 25
3.2 PARÁMETROS DE DISEÑO... ... ... ... ... ... ... ...... ......... ... 26
3.2.1 Etapas de regulación y cálculo del medidor........ 27
3.3 DISEÑO Y CÁLCULO... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 29
3.3.1 Perdida de presión... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ..... 30
3.3.2 Factor de simultaneidad... ... ... ... ... ... ... ......... .... 31
3.4 CALCULOS DE DISENO......... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ...... 33
3.5 UNIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS... ... ... ... ........ 43
3.6 CONSIDERACIONES TECNOLOGICAS PARA EL
MONTAJE... ...... ...... ... ...... ...... ... ... ... ... ... ... ...... .......... 45
3.6.1 Soldadura por capilaridad...... ... ... ... ...... ........... 45
3.6.2 Calidad de la unión soldada... ... ...... ... ... ........... 46
3.6.3 Aplicación de soldadura blanda y fuerte en
Tuberías... ...... ... ... ... ... ...... ...... ... ... ... ... .......... 46
3.6.4 Accesorios para uniones... ...... ... ... ......... ......... 48
3.7 HERRAMIENTAS VARIAS...... ...... ............ ... ... ... ........ 50
3.8 PROCESO DE ENSAMBLE DE LA TUBERIAS... ...... .... 53
3.9 REJILLAS Y DUCTOS DE VENTILACION... ... ... ... ... .... 56
3.9.1 Rejillas de ventilación......... ...... ... ... ...... ... ..... 58
3.9.2 Duetos de ventilación......... ... ...... ... ... ... ... ...... 59
CAPÍTULO IV
4.1 LIMPIEZA GENERAL... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ..... 62
4.2 CONSIDERACIONES REFERIDAS A SEGURIDAD....... 63
4.3 PRUEBA DE HERMETICIDAD... ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... 63
4.4 PUESTA EN SERVICIO... ...... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ...... 65
4.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS... ... ... ... ... ... ......... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... 66
4.6 ESTRUCTURA DE COSTOS... ...... ...... ... ...... ... ... ... .... 68
CONCLUSIONES... ... ...... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... .......... 73
BIBLIOGRAFÍA... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . . . ... ... ... ........... 75
PLANOS
ANEXOS
PROLOGO
Dentro de la visión del fomento de una cultura del gas natural (GN) y de las
bondades de su uso, el objetivo del presente informe es el de mostrar el
diseño y cálculo de una red de tuberías para gas en baja presión (BP), en las
instalaciones domiciliarias de un edificio multifamiliar de viviendas. El
proyecto se plantea desde el punto de vista del diseño técnico, económico y
de planificación del suministro.
Para el suministro se tiene en cuenta los consumos,
El Capitulo 1 corresponde a la Introducción del proyecto, el mismo que
consiste en la exposición de los antecedentes que le dan origen; se presenta
el objetivo general, los objetivos específicos, el alcance del proyecto, su
justificación e importancia y las normas utilizadas.
El Capitulo 2, trata sobre los aspectos teóricos del diseño de la red de
suministro de gas natural, de las propiedades del gas natural, destacando
los beneficios económicos y ecológicos que reporta, en comparación al uso
de otros combustibles.
En el Capitulo 3, se hace una descripción de los pasos a seguir para el
diseño del suministro de gas natural al edificio tema de estudio. Se explica
de manera genérica la infraestructura con que se cuenta, describiéndose
todo el equipamiento, detallándose los accesorios, formulas de cálculo y,
tablas necesarias para el diseño.
En el Capitulo 4, se formula el método de cálculo y diseño del sistema de
tuberías, se describen los tipos de ensayos necesarios aplicar para un uso
2
seguro y confiable del gas natural como fuente de energía calorífica, así
INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
1.2. OBJETIVOS
instalación.
1.3. ALCANCE
en el sector residencial.
entre ambas.
interna domiciliaria.
comerciales.
• Norma Técnica Peruana NTP 022-2008 Gas Natural Seco
Ventilación y aire para combustión en recintos internos donde se
instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial.
• Norma Técnica Peruana NTP 022-2008 Gas Natural Seco
Evacuación de los productos de la combustión generados por los
artefactos a gas natural.
• Reglamento Nacional de Edificaciones 2006 EM 49
• National Fuel Gas Code norma NFPA 54 de la National Fire
protection ASSOCIATION.
CAPITULO 11
otros componentes ( que se inicia después del medidor), con el cual se lleva
el gas natural seco hasta los diferentes artefactos a gas del usuario final.
• Instalador registrado:
competente.
Conducto de evacuación
de humos
Conducciones Tuberías de gas
eléctricas o
agua caliente
mínima: 3 cm
separación mínima entre las tuberías y las paredes del canal debe ser
8
Pasamuros a la vista
Tubería
===m�===·/
9
T,oc..::il
Pasamuros de fachada
Anillo
Cinta
Distancia mínimas
Tipo de Situación de los locales
que debe sobresalir de Pasta selladora
pasamuros conectados con el pasamuros
la pared
2.2.1 Tubeñas
A- Tuberías de cobre
B- Tuberías de polietileno
funcionamiento.
La seguridad es la principal
largo plazo.
2.2.2 Válvula
de vuelta con tope y deberán ser aprobadas para el manejo del gas
natural.
2.2.3 Medidores
2.2.4 Reguladores
RESORTE
DIAFRAGMA
FI FXlRI F
ALTA 8P.,JA
PRESIÓN PRESIÓN
2.2.5 Gabinete
Se instalaran gabinetes
para la protección de los equipos
de regulación y Medición los cuales
estarán ubicados en un área
común del edificio, este ambiente
deberá ser ventilado con ingreso y
salida al medio ambiente y deberán
cumplir los requisitos que se dan en
el anexo 6.
2.2.6 Abrazaderas
generación de calor.
comerciales, en forma similar al agua potable ver figura 2,3 se debe instalar
ejemplo el GLP
• E I Kerosene.
18
2.3.2 Calefacción
calentadores o termas.
determinada.
siguientes combustibles:
• Diesel
• Residuales
• Gas
• Kerosene
• Carbón
• Leña
el gas natural llega por tubería, se dispone del servicio las 24 horas y
los 365 días del año. De esta forma se evita tener que almacenarlo en
a un bajo costo.
empresa.
• DOMICILIARIO
Cocción
• Para calentar más rápido y consumir menos gas conviene tapar los
• Evite que la llama asome por el borde inferior de los recipientes, así
reducirá el consumo.
intenso.
hornillas.
Calefacción
consumo de gas.
adecuada.
combustible innecesariamente.
Agua caliente
artefacto.
24
Seguridad
productos de la combustión.
carbono.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
diámetro de 1" recorrerá parte del sótano donde se conectará una reducción
ramal de diámetro 3/4" el cual irá hacia una zona común del primer piso
pared subiendo por la escalera hacia los pisos siguientes. De los centros de
23 mbar, hacia los artefactos de consumo. De las ocho redes internas, siete
26
Gas Natural. -
Gravedad específica: 0,6
Poder calorífico: 10,82 Kw-h/m3
Total de departamentos: 08
Factor de simultaneidad: 0,45 (ver Tabla 3.1)
Equipos que abastecerá la red interna de 07 departamentos (101,
102, 201, 202, 301, 302 y 402):
POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO (m 3/h)
(kW)
Cocina A 10 0.92
Secadora A 7 0.65
POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO 3
(m /h)
(kW)
Cocina A 10 0.92
Secadora A 7 0.65
TOTAL 47 4,34
• Ventilaciones
piso.
• Duetos de evacuación
• Ejecución
simultáneamente.
(C+D+E+··· .. )
Caudal Probable =A+B+
· 2
Donde:
Para hallar el valor del caudal por tramo, se debe tener presente loe
la conforman.
Donde:
Tabla N º 3.1
FACTOR DE SIMULTANEIDAD
Nº DE VIVIENDAS S1 S2
1 1 1
2 0.50 , 0.70
3 0.40 0.60
4 0.40 0.55
5 0.40 0.50
6 0.30 0.50
7 0.30 0.50
8 0.30 0.45
9 0.25 0.45
10 0.25 0.45
S 1: sin calentador
Tabla N º 3.2
���
--- ...,/
co
CO: CCC!t�A
-: TERMA
16m
A PA = 22 rroa'
Tabla N º 3.3
Le = 1.2 Lr
Recorridos:
A-8-E
A-8-C-F
A - B - C - O ----¿ Es el tramo más largo, por consiguiente, el más crítico.
t::J>
AB
=(LAB) AD
X ur MAX
LT
Lr = 33+ 6+2 = 41 m
36
M8c = ( :1 )x 15 = 0.219
Caudal de simultaneidad
Caudales mayores
p
Qn = _n_ Caudal nominal del aparato a gas expresado en m /h
3
PCS
0
= 1.18 m /h
3
TRAMOAB
4 82
. /23200 x 0.6lx39.6x(4.3i 82 )
O=
� (1.2)
� Pr = 0.483 mbar
354xQ
V=---
2 D xP8
354x4.37
V=----
2
31.62 X PB
Ps = 21.517 mbar
� = 11.932 (1 - dr) h
� = pascales (Pa)
� = 11.932 (1 -0.61) X 15
1bar
= 69.80 a X
p 10 5 Pa
� = o.698 mbar
Ps = 20.58 mbar
Presión absoluta de B
( pab )s = 21 . 26 + 1 . 1325
1000
--
354x0
V=- 2
D xP8
39
354 X 4.37
V=-----
31.622 xl.0345
354xQ
V=--
D2 xP3
Lsc (AP - M )
Af>sc = max AB
41-LAB
6
= (1.5-0.724)
41-33
4. 82
23200x0.6lx39.6x 3.78182
D=
\ (o.582 4·82)
= 4.96-1.18
= 3.78 m3lhr
( Af>sc ) r= O. 1 98 mbar
354xQ
V=- -
D2 xPc
Pe = Ps-(M8c) r= 21.26-0.198
40
(
P ) = 21.062 + 1. 13
ab e 25
1000
= 1.03431bar
354 X 3.78
V=- -
---
2
25.28 xl.0343
TRAMO CD
M. - AD + MBC +b.PAB
CD - u..,max
= 1.5-0.198 -.724
4.82
23200x 0.61 X 2_4 X l _42182
D=
0.578482
82 1
A n ) r = 23200x 0.61X 2.4 X1.42 .
( u.., o . 198mbar
CD 482
13.40
Po = 20.83 - 0.237
Po = 20.83mbar
20. 83 + 1 1
( Pab )e = . 325
1000
= 1.034bar
41
Calculo de la velocidad
V=--354 X-
3.7- 8
2
25.28 X 1 .0343
TRAMO BE
= 1.5-0.724
4.8 2
182
232ÜÜX Ü.61 X 1.2 X l_} 8
O=
(o.776482 )
PE = 21.175
= 1.0344 bar
42
Calculo de la velocidad
354 X 3.78 -
V=----
25.28 2 X 1.0344
TRAMOCF
4.82
232ÜÜX Ü.61X 1.2 X 2.36182
O=
(o.578482 )
1 2
23200x0.6lxl.2 x 2.36 . 8
(MCF )r=
13_40 4.82
PF = 21.062 - 0.300
PF = 20.76 mbar
20.76
( pab )F =-- + 1. 1325( pab )F = 1. 034 bar
1000
Calculo de la velocidad
43
354X 2.36
V=----
13.40 2 X 1.034
PLANTILLA DE CÁLCULO
AB 4.37 39.60 22.000 21.276 0.724 1 25.28 1.490 Cu, tipo L Soldadura
blanda
transmite el gas a los artefactos. Toda red está conformada por tuberías,
dos tipos:
ROSCA
BRIDAS
ENLACE JUNTA PLANA
DESMONTABLES ESFERA-CONO
METAL-METAL - - - - - - - - - { POR COMPRESIÓN
UNIONES ANILLO CORTANTE
POR BOQUILLA Y ABRAZADERA
SOLDADURA ELÉCTRICA
PERMANENTES {SOLDADURA OXIACETILÉNICA
SOLDA.DURA POR CAPILARIDAD
44
-ffi
Unión embridada Brida Empaquetadura
Correcto Incorrecto
46
TUBERIAS DE COBRE
frigoríficas.
a) Soldadura blanda
para instalaciones.
b) Soldadura Fuerte
c) Fuentes de calor
Soplete de GLP
Soplete oxiacetilénico
respectivos.
28.56.
Los sistemas empleados para las uniones de tuberías de cobre son de dos
tipos:
Uniones roscadas
Uniones soldables
50
a) Lima
l\1A '1GO
ESPIGA O COLA
TALON
CARA
CANTO
b) Lija
lima.
51
c) Escariador
d) Brocha
e) Waype
El Waype es un material
hilos de algodón
entrelazados y absorbentes.
blanco.
f) Trapo
Es un material constituido
alcanzar el tamaño de un
• Con un trapo limpio y seco frote la zona lijada del interior del
accesorio.
d) Proceso de ejecución
Tome con las manos las piezas y ensamble con cuidado el tubo y el
metal de aportación
f) Aplicación de la soldadura
Una vez calentada la unión y sin retirar la llama para mantener la
temperatura, se procede a la aportación de la aleación de la
soldadura, aproximando la varilla al borde del accesorio.
g) Enfriamiento y limpieza
Cuando concluye el proceso de soldadura, se puede enfriar
bruscamente las partes soldadas con agua fría. Esto produce la
separación de la mayor parte del polvo soldado y vitrificado.
Precaución a considerar:
• Cuando concluya el proceso de soldadura, se debe evitar tocar
con las manos, la zona soldada, evite quemaduras, use guantes.
Enfríe inmediatamente la unión soldada.
• Siempre cuide que el soplete prendido no dirija la llama a personas
o materiales cercanos.
• Tenga cerca de la mano un extintor contra incendios.
ESPACIO NO CONFINADO
temporalmente en el interior.
ESPACIO CONFINADO
C- Método combinado.
O- Métodos alternativos
trata de proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con un
área libre mínima efectiva (no incluye rejilla) obtenida de multiplicar 22 cm2
o se desconoce el área libre de una rejilla se debe asumir que el área libre
utilizada es de 35cm por 35cm que será 1225cm2 de área y el 60%de esta
con ningún tipo de material tales como muebles, adornos o similares los
0.30m
TECHO
REJILLA DE VENTILACION
35CM x 35CM
REJILLA DE VENTILACION
35CM x 35CM
PISO
0.30m
combustión.
anexo 8.
61
/',
L
11 ARTEFACTO .t H
01
I
fl r
O�tm
1.1 m
o.&m
ésta, hasta las llaves de conexión de aparato incluidas estas y siempre antes
permanecer cerradas.
bares ver figura 4.1 que deberá mantenerse por una hora, para el caso de la
línea montante y a presión de 340 mbar para las redes internas durante 15
minutos.
64
111
1
1
1
I'
BOMBA DE AIRE Y MANOMETRO CONECTANDO A LA
LNSTALACION
6. 1
<p
1 . §mlli
1-Valvula de aire
6-Bushing1/2 x ¼ HE-HI.
7 -Manometro.
El proceso de cargar con gas natural seco una tubería que se encuentra
siguientes aspectos:
natural seco.
66
• TUBERIAS
• ACCESORIOS Y UNIONES
111 011.
• VÁLVULAS
natural.
• MEDIDORES
anexo 6)
• REGULADORES
anexo 5).
• GABINETES
A- Materiales
B - Personal
C- Equipos y herramientas
O-Trabajos varios
1
DESCRIPCION Unidad monetaria TOTP·,L
TOTAL PRESUPUESTO NETO us $ 11,796.52
CONCLUSIONES
dinero.
75
BIBLIOGRAFIA
Año 1
Edición.
6. HERRERA DESCALZI, Carlos, "Hacia una cultura del gas", Agosto 2002.
www.calidda.com.pe
2. OSINERGMIN
www.osinerg.gob.pe
3. MINISTERIO DE ENERGIA
www.minem.gob.pe
4. ENCICLOPEDIA WIKIPEDIA
www.es.wikipedia.org
ANEXO 01: FLUJOGRAMA DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS EN
INSTALACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES
��-
e Inicio )
NO SI
1
© ..
NO SI
Informa al
Operador de. Sala
de Control.
Recibe infom-=ión
sobre Emergencia
Considerable
.Jnfomla al
Operador de Sala
de Control
Cierra válvula de.
senncio
4
,¡.
T
�
( ) NO
_____F_in
__ SI
SI
___F_i m
( __)
ANEXO· KIT BASICO PARA ATENCION DE EMERGENCIAS
1 1 Radio de guardia
2' 1 Llave Stilson 12"
3 2 Llave Francesa 12"
7 1 Espejo hidráulico
9 Pico de bronce
10 1 Pala de bronce
12 1 Linterna intrínseca
13 1 Arco y cierra de bronce
Aire primario:
Aire secundario:
Artefacto a gas
Es aquel que quema gas para producir luz, calor o energía mecánica.
Caloría :
Cámara de combustión:
Cámara de mezcla:
Cañería interna:
Cañería mayor:
Combustión:
Interceptor:
Inyector:
Local de medidores:
Local ventilado de material incombustible. Debidamente alejado de
instalaciones o dispositivos que extrañen riesgos de chispas y de fácil
acceso, destinado a alojar el o los medidores.
Llama:
Puede ser:
Pérdida de carga:
Reducción de presión que experimenta un gas al circular a través de
una cañería.
Conducto de ventilación:
Cono interior:
Consumo:
Directa: ( Bypass)
Estufa:
Gases de combustión:
Provienen de la combustión del gas con el oxígeno del aire, incluye los
gases inertes y excluye el exceso de aire. El gas proveniente de la
combustión completa está constituido por dióxido de carbono, vapor de agua
y nitrógeno.
111 SIMBOLOGIA DEL GAS
Símbolo Significado Símbolo Significado
1111111111111
Válvula de retención. Evita la
o
Estufa fija
-[:::::t----- inversión del flujo
-[IJ--
Limitador de caudal
Estufa móvil
Válvula de exceso de flujo
�
Regulador de presión
A Medidor de gas
«J
26 Regulador de presión con indicación
Manómetro
� de la presión de tarado
�
Regulador de presión con mando
externo para variar la presión
1 Torna de presión
-----
r--0--.
Regulador de presión con válvula de
Manómetro diferencial
� seguridad por mínima presión incorp.
Regulador de presión con mando externo
� para variar la presión de salida, con Indicador de temperatura
válvula de seguridad por máxima presión
-fu-
l.Ql.
Regulador de presión con mando externo
para variar la presión, con válvula de
seguridad por máxima y mínima presión �
Extractor de aire
j
Regulador de presión con válvula de
Detector de fugas
� seguridad por máxima presión incorp.
-fu-
Lo
Regulador de presión con válvula de
seguridad por máxima y mínima presión
�
Conducto de evacuación de
gases quemados
Regulador de presión con mando externo
J!l
� Conducto de entrada de aire y
para variar la presión, con válvula de
---*0
LQ!. sequridad por mínima presión incorp. evacuación de gases quemados
ICJI Horno
ª"' Botella de 10 Kg. con
9 B
regulador y tubo flexible de
Calentador de agua LPG
instantáneo
----
GLP Gases licuados de petróleo Tubería de baja presión
GN Gas natural
- · -· -· - Tubería de media presión
�
Pasamuros
BP i
+
Baja presión Te para hacer una derivación
•
bares) ---D- Cono de reducción
Ac Tubería de acero
11 Brida ciega
Cu Tubería de cobre
-H r- Junta dieléctrica
0 Diámetro de la tubería
-[><}-
Llave de paso
---cJ4-
Llave de seguridad por
Tubería vista
máxima presión
Válvula de solenoide
Tubería en conducto Llave de corte automático
�
Tubería con indicación del diámetro, Llave de seguridad por máxima
--------·
0 35 Cu
del material y de la presión presión de escape a la atmósfera
MPA �
IV .- PROPIEDADES DEL TUBO DE COBRE
Económicas:
• Asegura largos años de rendimiento y confiabilidad.
• Mantiene intactas sus cualidades físico-químicas en el tiempo.
• Ahorra tanto en las instalaciones realizadas con accesorios soldados como en el
mantenimiento ' debido a la menor cantidad de mano de obra necesaria.
• Cuenta con la mejor relación de calidad y de beneficio.
• Tiene alto valor residual: el cobre es altamente reciclable y mantiene su valor mientras
otros materiales se deterioran, lo que resulta beneficioso para el medio ambiente y la
industria de la construcción.
Las tuberías de cobre vienen en dos presentaciones: rollos y tiras, con una gran variedad
de diámetros, espesores de pared, longitudes y calidad de dureza. La clasificación por
dureza de los tubos se denomina temple, pudiendo esta propiedad ir de blando a extra
duro.
Temple duro, es el que se produce en los procesos de reducción de tamaño en frío, por
extrusión o por laminado. En el caso de planchas de cobre existen diferentes grados
desde 1/ 8 duro hasta duro.
Los tubos de cobre usados en gasfitería tanto para instalaciones de agua como para las
de gas son denominados tipo K, L, M y se fabrican según los requerimientos de la norma
ASTM 88 8.
. Los tubos de tipo K tienen paredes más gruesa que los de tipo L y estos a su vez tienen
paredes más gruesa que los del tipo M para cualquier diámetro considerado.
TUBERIAS DE COBRE TIPO K
Los tubos tipo ACR utilizados para aire acondicionado y servicio de refrigeración y los
tubos de tipo G/Gas empleados en sistemas de transporte de gas natural y de propano se
designan por su diámetro exterior efectivo. Así, por ejemplo, un tubo tipo G/Gas de ½
pulgada tiene un diámetro real exterior de ½ pulgada.
Se define como el dispositivo, instalado en una red de tuberías de gas, que sirve para
reducir la presión de entrada del gas a otra presión menor requerida por los aparatos de
gas y mantener automáticamente constante esta presión del gas que llega a los aparatos.
Para ser más preciso podemos decir que su funcionamiento es:
1. Reducir la presión a la entrada (Pe), comprendida en un rango de valores, al valor
de la presión de servicio, fijo o ajustable (Ps).
2. Mantienen la presión de salida (Ps) sensiblemente constante, estabilizada dentro
de una rango de caudales definido, para cada valor de presión de entrada.
Observe, la presión del gas vence al resorte, cierra la entrada y se abre en baja presión:
DIAFRAGMA
FLEXIBLE
ALTA BAJA
PRESIÓN PRESIÓN
CARACTERÍSTICAS DE LOS REGULADORES:
TIPOS DE REGULADORES:
El regulador de presión domiciliario tipo B es definido como de acción directa y ajuste con
un resorte de alto nivel de perfomancias y de seguridad.
Características:
R E G U L A C IÓN
Temperatura T
º
-30 º C a + 60 º C
Caudal Q O a 48 m3/hr
SEGURIDADES
MODELOS DE REGULADORES
CARACTERÍSTICAS
B6 B10 B25 B40 BCH30
Pe min. (bar) 0,5 0,5 0,5 0,7 0,8
Pe max. (bar) 4 4 4 4 4
Ps (mbar) 21 21 21 21 300
Pesos 1 kg 2 kg 2 kg 2 kg 2 kg
5 7,2 12 30 48 36
0,8 a4,0 7,2 12 30 48 36
0,7 7,2 12 30 48
0,5 7,2 12 30 40
0,4 6 12 28
0,3 5 12 25
0,2 4 10 18
0,1 3 7 13
VI.-MEDIDORES DE CONTADORES DE GAS
Los medidores de gas (contadores) son instrumentos de medida destinados a medir y/o
registrar el volumen de gas (consumo acumulado) que ha pasado por él durante un
espacio de tiempo determinado. Estos aparatos han de cumplir las especificaciones de
calibración de los organismos competentes. Se fabrican según norma internacional.
Han de poder medir una caudal igual o inferior al 5 % del Qmax. Al ser 1/20 = 0,05 = 5 %,
se denominan de "Dinámica 20". Los contadores no detectan caudales pequeños,
dependiendo ese valor del caudal nominal.
)(:\
1&161":',
Los de menor capacidad se pueden considerar como medidores de uso doméstico y los
de mayor capacidad como medidores de uso industrial.
Los Medidores deben llevar una placa descriptiva incluyendo los siguientes datos:
Signo de aprobación de modelo o aprobación de modelo por organismo internacional.
Marca, número y año de fabricación.
Designación: G - 4, G - 6, etc..
Campo de medida (Qmax y Q min).
Volumen cíclico.
DISTRIBUCIÓN DE GAS:
Las empresas distribuidoras de gas venden el gas a los consumidores por redes de
tuberías
Cuando la entrega del gas es por medio de redes, el consumo de los usuarios se controla
a través de medidores, que en la mayoría de los casos son del tipo volumétrico.
Para la ubicación de medidores en los proyectos de instalaciones interiores de gas, se
debe tomar en cuenta las disposiciones señaladas en la Norma técnica legal o
Reglamento vigente.
g. Con respecto al nivel de piso terminado o radier del gabinete, los medidores
deberán quedar a una altura mínima de 5 cm sobre el piso terminado y una altura
máxima de 180 cm, medidos con respecto a la base del medidor.
h. Para aquellos medidores que se encuentran en la cercanía de lugares con tránsito
de vehículos, además el gabinete, se deberá contemplar una protección adicional
contra impactos, tales como jardineras o barreras metálicas.
3 - Para el caso de medidores de gas ciudad y gas natural, esta distancia será de:
i. 6m para baterías de cuatro o menos medidores
ii. 8m para baterías de más cuatro medidores.
Sólo se podrá instalar medidores de gas bajo ventanas, en patio de luz que tengan un
cielo abierto mínimo de 6 m2 , hasta un máximo de dos medidores. Esta superficie se
deberá incrementar en 4 m2 por cada dos medidores adicionales.
Es importante la naturaleza del metal que está en contacto directo con la tubería.
En las citadas tablas se indican los metales permitidos. Las sujeciones se utilizan para
mantener firme la tubería y sujetarla a las paredes o techo, según sea su ubicación.
En los tramos verticales se utilizará por lo menos una fijación por planta.
Cuando la tubería discurra por el techo, no debe estar en contacto con la superficie del
mismo, sino a una distancia determinada, que dependerá del diámetro de la tubería.
Las tuberías que más se usan en la práctica son las tuberías de cobre y de acero, por lo
que si el diámetro de la tubería es menor o igual a 20 mm, la distancia entre la tubería y la
pared, o el techo o con otro tubo, debe estar comprendida entre 20 y 40 mm.
Si el diámetro del tubo es superior a 20 mm, la distancia debe estar comprendida entre 1 y
2 veces el diámetro. Si el un soporte sostiene varias tuberías, debe tomarse como
referencia la tubería de mayor diámetro.
En una tubería de cobre, los cambios de dirección y los extremos se sujetarán mediante
abrazaderas.
Cuando en una tubería de cobre y acero existe una llave, debe disponerse un elemento
de sujeción lo más cerca de la llave, en el caso de que está se encuentre fijado a la pared.
Cuando las tuberías de cobre discurran por el exterior, deberá intercalarse entre la
tubería y la abrazadera de acero galvanizado una protección aislante de cinta adhesiva.
Tubería Diámetro Separación máxima en metros
de Material del Sujetador
Nominal Horizontal Vertical
<20mm Clavo de pala o grapa de acero 0,4 0,5
Plomo
>20mm Grapa de acero 0,5 0,6
< 15mm Abrazadera de latón, cobre o acero galvnz 1,0 1,5
<25mm Abrazadera de latón, cobre o acero galvnz 1,5 2,0
Cobre
<40mm Abrazadera de latón, cobre o acero galvnz 2,5 3,0
>40mm Abrazadera de latón, cobre o acero galvnz 3,0 3,5
< 1/2" Abrazadera de acero negro o galvanizado 1,5 2,0
< 1" Abrazadera de acero negro o galvanizado 2,0 3,0
Acero
< 1 ¼" Abrazadera de acero negro o galvanizado 2,5 3,0
> 1 ¼" Abrazadera de acero negro o galvanizado 3,0 4,0
Los elementos de sujeción más utilizados son las abrazaderas y, en algunas ocasiones,
las pinzas; sólo en las instalaciones antiguas de tubería de plomo suelen encontrarse
grapas o clavos de pala.Las tuberías de plomo, cobre y acero deben disponer de
ejementos de sujeción a intervalos regulares, que dependen del diámetro de. la tubería y
del tipo ·de tubería.
o o o
ANEXO 8
REJILLAS Y DUCTOS DE VENTILACION
NORMA TECNICA DE EDIFICACION EM.040 INSTALACIONES DE GAS
Con el propósito de minimizar los cambios a afrontar por parte del usuario a fin de migrar de un
combustible a otro (GLP a Gas Natural por ejemplo), ha de considerarse la utilización de un
sistema de tuberías diseñado para operar tanto con Gas Natural como con GLP.
Este artículo establece los requisitos y los métodos para la ventilación de los ambientes
interiores donde se instalan artefactos de gas para uso residencial y comercial.
Los artefactos de gas instalados en ambientes interiores deberán localizarse de tal forma que
permita la circulación libre y espontánea del aire de combustión, renovación y dilución.
Los artefactos de gas Tipo B instalados en ambientes interiores o los sistemas para la
evacuación de los productos de combustión a los cuales están asociados, deberán disponer de
corta tiro o de reguladores barométricos de tiro, de manera que se prevenga la generación de
diferenciales de presión entre estos elementos y las corrientes de suministro de aire de
combustión. Este requisito no es aplicable a los artefactos Tipo A que no necesitan acoplarse a
conductos para la evacuación de los productos de combustión de gas.
Las demandas de aire de combustión, renovación y dilución, para los artefactos de gas
diseñado para acoplarse a conductos para la evacuación de los productos de combustión de
dicho gas hacia la atmósfera exterior por tiro natural, deberán satisfacerse mediante alguno de
los métodos de ventilación que se describen en 10.2.
En las instalaciones residenciales donde los artefactos de gas están instalados en ambientes
interiores, además de las demandas de aire para combustión, renovación y dilución, deberán
tenerse en cuenta los requerimientos de aire circulante de elementos tales como extractores
de cocina, ventiladores, secadores de ropa y chimeneas, entre otros.
Según el tipo de ambiente, confinado o no, en la Figura 1 se presenta un cuadro resumen con
los métodos de ventilación para ambientes cerrados.
Para el caso de los artefactos a gas instalados en ambientes no confinados, sólo se debe
verificar la condición de no confinamiento del ambiente establecida en la definición 5.23.
la adecuada ventilación de un ambiente confinado puede ser provista utilizando alguno de los
métodos descritos a continuación:
Este método de ventilación puede ser aplicado comunicando espacios ubicados en el mismo o
diferente piso de la edificación, para lo cual se debe tener en cuenta:
Se debe proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con un área libre
obtenida de multiplicar 22 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunto de
los artefactos a gas instalados en el espacio confinado. Por seguridad el área libre
mínima de cada abertura será de 645 cm2.
Este método de ventilación puede ser aplicado utilizando una o dos aberturas permanentes
que comuniquen el espacio no confinado con el exterior:
Se utilizan dos aberturas permanentes, una superior y una inferior, cada una con un área
libre obtenida de multiplicar 6 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o
conjunta de los artefactos a gas instalados en dicho espacio interior. Por seguridad el
área libre mínima de cada abertura será de 100 cm2. Véase la Figura 4.
Este método debe ser utilizado sólo cuando el artefacto posee un dueto de evacuación
de los gases de combustión al exterior del ambiente. La abertura de ventilación
permanente que comunica con el exterior debe ser inferior y deberá tener un área libre
mínima obtenida de multiplicar 11cm2 por cada kw de potencia nominal agregada o el
conjunto de los artefactos a gas instalados en el espacio confinado. Por seguridad el
área libre mínima de la abertura mencionada será de 100cm2.
NORMA TECNICA DE EDIFICACION EM.040 INSTALACIONES DE GAS
10.2.2.3 Método combinado; comunicación con otro ambiente dentro de la misma edificación y
comunicación directa con el exterior
Las aberturas permanentes deben protegerse en forma adecuada para impedir que materiales
extraños, agua o granizo, puedan obstaculizar el flujo de aire hacia los ambientes interiores.
En general, no deberán obstaculizarse con ningún tipo de material (tales como muebles,
adornos, material de construcción, o similares) los conductos de ventilación, manteniéndose
siempre libres.
• Las rejillas utilizadas para proteger las aberturas permanentes deben ser fabricadas en
un material que ofrezca una resistencia mecánica adecuada de manera que no se
deforme frente a los impactos o golpes.
NORMA TECNICA DE EDIFICACION EM.040 INSTALACIONES DE GAS
• En los cálculos para la determinación de las áreas libres mrn1mas de las aberturas
permanentes se debe tener en cuenta el efecto obstaculizador del flujo de aire de las
rejillas, así como su grado de inclinación
• Si resulta tedioso calcular o se desconoce el área libre de una rejilla se debe asumir que:
R�cln� 11Q
-
c:onffnado:;¡
Vo.lurnen mayor o
ígool e; 4,Q m'fkw
de p{;)ti:m.ooi tot;;it
inslarada Comunicación con
..... espaó,as en el
- -
Comuní�ciOi, mh.;mó piso
MétodO'S para ron ciros F¡.g_ 2
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Vóturnen mar.or a
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ins�ada Fig. 4-5-6
comunicación
dffe.i::m con
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Comunit.a(:,_x.in coo
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.<;1f!;!Y®!;l�lifl).
FtQ- B
..... Métodos
Altf!mafrJc5,
NORMA TECNICA DE EDIFICACION EM.040 INSTALACIONES DE GAS
ABERTURA PERMANENTE DE
-----:-"";: VENTILACION CON REJILLA
2
/ AREA LIBRE POR REJILLA: 22 cm /kw
ARTEFACTOS // /
A GAS //
\'-
�
\ MAXIMO 30cm.
/ (ver 10.1.3)
-------- ______ --=,,�
o
o
z
<(
ti:
z
u
o
z
o
AREA LIBRE MINIMA
ü
o
44 cm 2/kw <(
c..
w
l/J
o
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z
u
o
> -:o-- ü
o
c..
<(
ARTEFACTOS �-
A GAS / w
l/J
___________,, e · -._
··'
1
NORMATECNICA DE EDIFICACION EM.040 INSTALACIONES DE GAS
V
MINIMO 8cm.
/\
------;,.
'·, ABERTURA PERMANENTE DE
,; VENTILACION CON REJILLA
/ÁREA LIBRE POR REJILLA: 6 cm �kw
//
··----- - _____ ;:;,,>
---
_,//
\ MAXIMO 30cm.
/ (ver 10.1.3) AMBIENTE O EXTERIOR
_ EXTERIOR
ARTEFACTOS
AGAS
MAXIMO 30cm.
NORMA TECNICA DE EDIFICACION EM.040 INSTALACIONES DE GAS
\ MAXIMO 30cm.
? (ver 10.1.3)
l
-�---' CONDUCTO DE SALIDA DE AIRE ----¿
__
,
ABERTURA DE VENTILACION
PERMANENTE CON REJILLA
AREA LIBRE PqR CONDUCTO:
ARTEFACTOS _,. 11 cm /kw
A GAS
<�
AMBIENTE
CONDUCTO DE ENTRADA DE AIRE <e:-- EXTERIOR
\ MAXIMO 30cm. o
(ver 10.1.3) EXTERIOR
_/
Figura 7 - Comunicación directa con el exterior a través de una abertura, conducto individual
horizontal
MINIMO 2.5 cm. --
MINIMO
16 cm
v·
ANEXOA
(NORMATIVO)
Al.3 Los sistemas de evacuación configurados con longitud lateral cero, con base
en la Tabla Al, no deben tener ningún cambio de dirección. Para los sistemas de
evacuación configurados con longitudes laterales, las Tablas Al y A2 tienen previsto de
antemano el empleo de dos cambios de dirección a 90 º (codos). Cada cambio de dirección
adicional a 90 º ó equivalente a 90 º, implica una reducción del 1 O % en la capacidad de
evacuación indicada en las tablas:
Al.5 Para los artefactos de gas de combustión asistida que tengan designada más
de una potencia nominal, la capacidad mínima de evacuación indicada en las tablas (MEC
min) debe ser mayor que la potencia nominal inferior designada para el artefacto, y la
capacidad máxima de evacuación indicada en las tablas (MEC máx) debe ser mayor que la
potencia nominal superior design ada para el artefacto.
Al.9 Los valores indicados en las tablas podrán interpolarse para determinar
valores intermedios. Sin embargo, debido a la relación exponencial entre los mismos, no se
recomienda el empleo de extrapolación lineal para determinar valores por fuera de los
límites dimensionales de las tablas. En todo caso, debe aplicarse lo indicado en el Anexo
D.
MEC mm: Potencia nominal mínima de uno o más artefactos de gas de combustión
asistida
MEC max: Potencia nominal máxima de uno o más artefactos de gas de combustión
asistida
MEC + MEC: Máxima potencia nominal, agregada o conjunta, de dos o más artefactos de
gas de combustión asistida, acoplados a un mismo sistema colectivo para la evacuación de
los productos de la combustión del gas.
MEC + NAT: Máxima potencia nominal, agregada o conjunta, de uno o más artefactos de
gas de combustión asistida y uno o más artefactos de gas del Tipo B. l dotados de
disipadores de tiro revertido o corta tiros, acoplados a un mismo sistema colectivo para la
evacuación de los productos de la combustión del gas.
NA: Indica que el esquema propuesto para un sistema de evacuación no es aplicable para
el tipo de instalación considerada, debido a restricciones de carácter físico o geométrico.
NAT: Máxima potencia de un artefacto de gas del Tipo B. l dotado de disipador de tiro
revertido o corta-tiros
NOTA: A los artefactos de gas del Tipo B. l, no se les designa una potencia i nstalada mínima.
NAT + NAT: Máxima potencia nominal, agregada o conjunta, de dos o más artefactos de
gas del Tipo B. l acoplados a un mismo sistema colectivo para la evacuación de los
productos de la combustión del gas.
I __ Extremo
Sombrerete 1
terminal
Chimenea
_/
individual
¡- '...1
o-
Conectbr J
Collarín
TABLA Al - Chimenea, accesorios y conectores, metálicos de pared sencilla acoplados a un solo artefacto de gas del Tipo B.1 (por tiro
natural) o del Tipo B.2 que operen por tiro mecánico inducido
Min Máx .
·. >- ·. Min Máx Min Máx ,' Min Máx¡ Min Máx ;· '.-�. Min Máx ,__ . Min Máx.��
0,0 o 82 49 o 160 91 o 265 149 o 396 216 o 553 301 o 736 390 o 946 4%
0,6 14 54 38 19 102 71 28 166 111 34 245 166 46 339 229 56 448 301 66 573 390
1,8
1,2 22 52 36 32 99 68 41 161 109 53 239 161 70 333 223 83 442 294 98 566 382
1,8 26 49 34 38 96 64 50 157 106 62 235 157 82 327 216 98 436 288 116 559 372
º ·º o 89 53 o 174 99 o 291 164 o 438 248 o 615 338 o 823 438 o 1061 567
0,6 13 60 42 17 115 79 26 188 127 30 277 190 44 385 261 53 510 340 63 653 441
2,4
1,5 24 56 40 34 109 75 44 180 121 56 269 183 74 376 250 88 499 330 104 640 429
2,4 30 52 37 41 103 70 54 173 115 68 261 174 89 366 239 104 488 320 123 629 418
0,0 o 93 56 o 185 106 o 311 175 o 472 269 o 666 364 o 894 475 o 1156 617
0,6 13 64 44 18 124 85 24 205 136 27 305 206 42 424 288 SI 562 375 60 722 482
3,0
1,5 24 60 42 34 119 81 43 197 131 55 295 198 72 414 277 85 551 365 100 708 471
3,0 32 54 38 43 110 74 57 186 121 71 282 185 93 397 258 110 532 348 129 687 451
0,0 o 99 61 o 202 118 o 345 197 o 530 301 o 755 411 o 1023 554 o 1333 720
0,6 12 73 SI 16 143 98 21 238 158 23 358 237 40 501 333 47 668 437 56 860 574
4,6 1,5 23 69 47 32 137 92 41 231 150 52 348 229 68 488 317 80 654 425 95 844 558
3,0 31 62 43 42 128 87 54 217 142 68 332 219 89 470 304 104 633 407 122 820 535
4,6 37 56 39 51 118 80 64 206 135 80 318 209 103 453 290 121 612 394 141 797 518
NORMA TÉCNICA NTP 111.023
PERUANA 52 de 87
'
TABLA Al (continuación)
II
m m
·,
MEC MEC , MEC MEC . - MEC MEC MEC
.Min Máx Min Máx Min Máx, " Min Máx. ,. �: Min Máx · ·: ·
Min MáxB ·· : Min Máx.'_<·:.
,,v- .
0,0 NR NR NR o 230 NR o 429 NR 702 422 o 1052 591 o 1489 812 o 2013 1097
0,6 NR NR NR 11 205 NR 13 373 NR 14 597 396 19 877 538 22 1219 739 26 1621 986
1,5 NR NR NR 27 199 NR 35 366 NR 42 588 389 55 865 532 63 1204 730 75 1603 977
3,0 NR NR NR 35 192 NR 45 353 NR 56 572 381 72 845 520 84 1180 716 99 1574 960
30,5
4,6 NR NR NR 42 184 NR 53 339 NR 65 557 372 84 825 509 98 1155 703 115 1546 944
6,1 NR NR NR 50 175 NR 62 328 NR 75 541 363 95 805 497111 1132 689 129 1517 928
9,1 NR NR NR NR NR NR 82 306 NR 97 510 NR 121 766 474138 1086 662 157 1463 896
15,2 NR NR NR NR NR NR NR NR NR 155 452 NR 190 687 427 208 996 607 229 1359 830
NORMA TÉCNICA NTP 111.023
PERUANA 54 de 87
TABLA Al (Continuación)
H L
254 1 305 356 406 457 506 559 610
I
m m
MEC MEC MEC MEC ..· MEC . �-. MEC .' MEC IMEC ,...;;;.
-.
Min Máx '. , . Min Máx Min Máx Min Máx _ Min Máx .. . Min Máx . . Min Máx ;· � Min Máx . �&(�
.
0,0 o 1183 601 o 1736 897 o 2392 1234 o 3147 1614 2 4011 2068 o 4981 2564 o 6053 3112 o 7230 3714
0,6 79 712 480 109 1036 686 146 1420 939 188 1866 1234 237 2374 1561 101 2935 1952 380 3563 2342 449 4252 2817
1,8
1,2 116 705 470 155 1029 675 202 1412 928 255 1858 1224 317 2365 1556 411 2927 1936 495 3556 2337 586 4245 2806
18 135 697 459 180 1020 665 231 1403 918 291 1850 1213 360 2358 1551 461 2919 1920 552 3548 2332 652 4238 2796
0,0 o 1330 696 o 1960 1023 o 2713 1393 o 3586 1836 o 4572 2342 o 5684 2901 o 6916 3545 o 8270 4231
0,6 75 812 543 103 1186 786 137 1628 1076 177 2142 1414 224 2726 1794 293 3372 2226 355 4096 2701 423 4889 3218
2,4
1,5 121 800 531 162 1171 773 210 1612 1066 265 2124 1403 328 2704 1778 420 3355 2205 502 4076 2685 593 4866 3207
2,4 145 787 517 190 1157 760 244 1597 1055 305 2110 1393 373 2693 1762 475 3337 2184 567 4062 2669 665 4855 3197
NORMA TÉCNICANTP 111.023
PERUANA 55 de 87
Tabla Al (continuación)
I .�
L
254 305 356 406 457 506 559 1 610
Potencia total instalada en MJ/h
,·_.I MEC
m m
MEC 1!111 MEC
J MEC ,• MEC
MEC · MEC �!ffi','-;MEC '::�
�
�rm3914
' '
0,0 o 1453 760 o 2148 1118 o 2981 1530 o 3948 2031 o 5045 2585 o 6283 3218 o 7653 o 9160 4273
0,6 72 899 591 98 1312 897 131 1807 1192 170 2380 1561 213 3026 1994 279 3752 2469 337 4560 2996 399 5437 3577
3,0
1,5 118 885 577 157 1297 875 203 1789 1166 256 2361 1541 317 3006 1974 403 3731 2446 483 4538 2973 570 5415 3557
3,0 150 862 554 197 1270 839 251 1761 1139 314 2331 1509 384 2973 1941 484 3697 2406 576 4503 2933 676 5380 3524
0,0 o 1684 886 o 2511 1308 o 3506 1815 o 4667 2395 o 5991 3060 o 7490 3819 o 9142 4653 o 10965 5592
0,6 66 1075 712 91 1577 1039 120 2176 1424 155 2869 1867 1% 3658 2384 252 4541 2954 306 5520 3598 365 6595 4305
4,6 1,5 111 1058 6% 148 1557 1020 192 2153 1400 242 2844 1844 299 3632 2358 375 4514 2930 449 5491 3571 529 6565 4280
3,0 142 1031 670 187 1526 988 239 2120 1360 299 2805 1806 365 3589 2314 456 4467 2890 538 5443 3527 632 6515 4240
46 164 1005 644 213 1496 955 271 2085 1319 336 2767 1767 406 3548 2268 505 4423 2849 595 5397 3482 702 6466 4199
0,0 o 1853 981 o 2782 1424 o 3905 2005 o 5220 2659 o 6727 3429 o 8428 4284 o 10324 5254 o 12400 6330
0,6 62 1213 797 85 1787 1161 113 2472 1604 147 3268 2110 185 4173 2712 232 5187 3376 284 6312 4125 339 7548 4959
1,5 107 1195 779 142 1766 1138 184 2448 1580 231 3240 2087 285 4142 2684 356 5154 3349 425 6278 4094 501 7511 4919
6,1
3,0 137 1166 749 181 1731 1103 232 2408 1540 288 3196 2047 352 4094 2638 436 5101 33Q2 516 6221 4041 605 7452 4853
4,6 158 1137 726 206 1698 1074 262 2369 1503 323 3153 2015 392 4046 2601 484 5050 3260 571 6166 4004 666 7393 4827
6,1 176 1110 702 229 1665 1045 288 2332 1467 353 3110 1984 426 4000 2564 522 4998 3218 617 6111 3967 727 7336 4801
0,0 o 2086 1118 o 3169 1635 o 4486 2289 o 6040 3081 o 7829 3978 o 9855 5012 o 12115 6172 o 14610 7449
0,6 57 1425 913 78 2114 1382 103 2939 1899 134 3900 2511 168 4995 3218 210 6225 4020 254 7590 4906 301 9091 5908
1,5 101 1405 898 134 2090 1360 173 2911 1873 217 3868 2479 266 4969 3186 329 6186 3991 394 7549 4876 463 9046 5858
9,1 3,0 132 1373 875 173 2051 1323 221 2866 1828 273 3816 2427 333 4903 3134 407 6123 3945 481 7480 4826 564 8973 5772
4,6 151 1342 851 197 2013 1287 250 2821 1785 308 3767 2374 373 4847 3081 455 6060 3898 535 7413 4776 622 8902 5688
6,1 169 1311 827 218 1976 1250 274 2778 1741 337 3717 2321 405 4792 3028 493 5999 3851 578 7347 4727 674 8831 5602
9,1 206 1254 786 260 1906 1192 322 2696 1672 389 3622 2247 464 4687 2938 570 5881 3761 670 7219 4616 780 8693 5513
NORMA TÉCNICANTP 111.023
PERUANA 56 de 87
0,0
Min Máx ; , -,
o 2354 1261
Min Máx
o 3630
llMEC
'
1925
Min Máx
o 5206
III
.
2690
Min Máx
o 7081
.
3629
Min
o
Máx
9257
�-:' •
4706
Min
o
Máx
11742
III
· ..
5945
Min
o
Máx
14525
· · _:
7322
Min
o
Máx 1 "BI
ii.'!1111
17613 8894
0,6 43 1709 1066 70 2565 1596 91 3597 2242 119 4805 2996 149 6187 3872 180 7743 4885 221 9474 6009 265 11382 7238
1,5 95 1688 1051 124 2538 1577 159 3566 2218 202 4769 2968 247 6147 3839 299 7697 4850 355 9425 5965 416 11328 7193
15,2 3,0 124 1653 1026 162 2496 1547 207 3515 2178 256 4710 2919 311 6080 3782 375 7622 4792 442 9343 5893 518 11238 7121
4,6 143 1621 1000 187 2455 1516 234 3466 2138 289 4652 2871 348 6024 3729 418 7549 4759 491 9262 5851 572 11152 7079
6,1 159 1588 975 206 2414 1486 257 3417 2096 317 4596 2822 381 5952 3673 457 7476 4726 534 9183 5809 618 l 1065 7037
9,1 193 1526 924 245 2336 1423 303 3323 2015 366 4487 2776 435 5827 3620 521 7336 4664 609 9028 5744 709 10897 6967
0,0 o 2628 1382 o 4141 2163 o 6044 3112 o 8350 4273 o 11062 5592 o 14195 7069 o 17743 9074 o 21711 10867
0,6 32 2084 1234 46 3194 1920 76 4550 2690 100 6155 3693 127 8009 4853 146 10104 6119 178 12453 7596 215 15049 9285
15 87 2063 1223 113 3167 1902 143 4518 2670 181 6116 3666 219 7964 4817 258 10053 6087 309 12395 7556 360 14986 9238
3,0 114 2029 1205 150 3124 1873 190 4464 2638 235 6053 3623 283 7890 4757 336 9967 6032 395 12300 7491 460 14882 9161
30,5
4,6 133 1996 1186 172 3081 1843 217 4412 2605 266 5991 3579 321 7817 4696 378 9883 5977 441 12206 7424 514 14778 9084
6,1 149 1963 1168 191 3039 1814 238 4361 2572 292 5928 3536 348 7745 4636 408 9800 5922 477 12114 7359 552 14676 9007
91 179 1901 1130 227 2957 1755 280 4259 2506 337 5808 3447 399 7606 4515 471 9639 5812 542 11933 7227 625 14475 8853
15,2 254 1781 1055 308 2803 1635 369 4068 2374 438 5580 3271 513 7339 4273 603 9328 5592 695 11584 6963 793 14089 8546
NOTAS:
(1) Los valores de estas tablas no son interpolables ni extrapolables.
(2) En caso se necesiten cálculos de valores que no se encuentren en estas tablas debe realizarse con la fónnula de Kinkell.
Véase Anexo D.
ANEXO 9
TABLAS DE CONTENIDO
DATOS GENERALES DE INSTALACIÓN OPTO 101
IG7;ff;}-}i"J:1i'.�'J�füi· -��'
EMPRESA:
DNI /RUC Categoría Número de Registro [
Nombre/Razón Social -----�
RESPONSABLE TÉCNICO
DNI /RUC Categoría Número de Registro
1 Xj Residencia! N . Contrato
º
1 j Comercial N . Instalación [
º
, rn ·1 ·• ·p··-;-;¡r.;:n,;¡J ·
l'.Í,':lh;J;;'.,,:,'..:..tl?J�!tM'���I' '. •' ' -�t!!-1:\Wb�
1 j A la Vista T. Natural Diámetro (plg) 1.8 Material
�
j x j Empotrada T. Natural T. Forzado O Diámetro (plg) Material
LAVANDERÍA
ri1�wf}"'l
�
r,¡,i.1.i
-�l�?t�
1 !COCINA A 10 1 !SECADORA 7 1 ITERMA DE PASO B 25
2 2 !TERMA DE PASO B 25 2 2
3 3 3 3
4 4 4
1C--=_J
=]
REGULACIÓN MEDICIÓN
PE (bar) PS (mbar) 90° 180° B6 (6 m3/hr) B10(10m3/hr) B25 (25 m/hr)
3
B50(50m'lhr)
1 X l 1••• Etapa CQ � CJ CJ CJ � CJ 0 G4 (6m3/hr) D G6(10m3/hr) D G10(16m3/hr)
1 X l 2d• Etapa
-
�� � CJ ··---
� CJ CJ D G16(25 m3/hr) D G25 (50m3/hr) Ootro _ _
_ _
GABINETES (Tipos/ Cantidades)
1 Xi Simple 1
j Doble [J Triple O Cuádruple o.G6a G16 LJ G25
1 F·CON·0�1_V1 Página 1 de 1
Cálidda
r,.-� t11i ruq::'1. rm Nlil1.l
DATOS GENERALES DE INSTALACIÓN OPTO 201
EMPRESA:
DNI/RUC 1 1 Categorla IG- 3 Número de Registro
Nombre/Razón Social 1 1
RESPONSABLE TÉCNICO
DNI/RUC 1 1 Categoría 1 IG- 3 1 Número de Registro
�11
1 X1 Residencial 1 l
1 1 Comercial [________¡
., \ � I
-
· . _ ·
---l�
.. !tff!]
. · · ...,,. · • w ,n� , �.:' ,, "
.-----,
¡- 1
1 1
A la Vista T. Natural I X 1 T. Forzado LJ Diámetro (plg)
��,
1 X 1 Empotrada 1 1 X 1 1
1 :Je,-
11 AREA DE TERMAS 1
1
•
..,:m�sw, q¡:i¡;
.. EÉN<í':flt<��'
1 ¡coCINA
. - 1 1 A 10 A 7 1 TERMA DE PASO
2
B 25
3
31
-.·- ' -·�- ---- . . --11.
--· --
4 �
·- .. ---"""""'·º... ,_r;,-, ............ � -�o<
25
-
2.16
MEDICIÓN
PE (bar) PS (mbar) 90
°
180° B6 (6 m3/hr) B10 (10 m3/hr) B25 (25 m3/hr) B50 (50 m3/hr)
1 XJ 1
"'
Etapa � � c:J l=:J c:J c:J .CD c:J 0 G4 (6m/hr)
3
D G6(10 m 3/hr) D G10 (16 m /hr)
3
1 X: i' E1apa
GABINETES (Tipos/Cantidades)
--
� � c:J 1=-=i CD c:J c:J . c:J D G16(25 m/hr)
3
D G25 (50 m3/hr) Ootro
EMPRESA:
Nombre /Razón Social ONI/RUC 1 1 Categorla 1
G
I - 3
1 Número de Registro 1 J
RESPONSABLE TÉCNICO
DNI /RUC 1 Categorla G
I - 3 Número de Registro
rJrr.FW -PmliiC?Ji.:1�
,-X l
1 1 Comercial
,�.ft..¡���m���Ml,J ·. l�
. ,:::;;�..-.:::L�"W
. ,..,,��
��.:;., J't/4t- .,
1;;-,-
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4
25
2.16
--
-
1225
1
6,2,1,1
--
MEDICIÓN
PE (bar) PS (mbar) 90� 180° 86 (6 m3/hr) 810 (10 m /hr)
3
B25 (25 m3/hr) B50 (50 m /hr)
3
1 X l 1•·• Etapa
CJ CJ CJ CJ CD CJ @ G4(6m3ihr) D G6(10m3ihr) D G10(16m3/hr)
1 X 1 2 ' Etap11
d
� � CJ CJ CD CJ .C] CJ D G16(25 m3/hr) D G25 (50m3/hr) Ootro
GABINETES (Tipos/ Cantidades)
I
1 X Simple /
_
I Doble O Triple O Cuádruple OG6aG16 [] G25
DÁTÓS GENERALES DE INSTALACIÓN OPTO 401
EMPRESA:
DNI/RUC Categorla IG- 3 Número de Registro
Nombre/Razón Social
RESPONSABLE TÉCNICO
DNI/RUC Categoría Número de Registro
Nombre/Razón Social
Dirección
. '·' ��
,N'
1 COCINA A 10 1 !SECADORA A 7 1 ITERMA DE PASO B 25
I
2 HORNO A 5 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4
25
2.16
1225
6,2,1,1
M
REGULACIÓN MEDICIÓN
°
180°
e__ ,
PE (bar) PS (mbar) 90 B6 (6m3/hr)
0 D D
B10(10m'lhr) B25(25m'lhr) B50 (50m3/hr)
1 X l 1"'·' f:lapa I_ l4
c=J G4 (6m3/hr) G6(10 m 3/hr) G10 (16m3/hr)
1 X 12"' Etapa
-- ---
l 0.14
1 � c=J C.] � c=J c=J c:=J D G16(25 m3ihr) D G25 (50 m3/hr) Ootro
___,_
GABINEl ES (Tiros/ Cantidades)
C,CON-041_V1
Página 1 de 1
Cálidda
�AS NATURJ..L 01:l FE"\)
DATOS GENERALES DE LA ASOTEA DEL OPTO 501
· r"" ¡a; : • , ¡,· •· ;:,:r; ir:t=:rr�
l•
..
:(/."11
. . t ,:,.�.L,i��,11�l"lc-.
EMPRESA:
RESPONSABLE TÉCNICO
j.
DNI /RUC Número de Registro
1,.
:, . :1l-.,T�l �ijTI:, - llw..tíIDJ���Tl":':'lt' !!'i!t�iii�r".\�J��"\1!��\;"'�'-Zii'é
'�":t?lA�1i;iNt����\��;�)}l-:ff1�'f!"-,�,i;1•!¡:ii1
N'
1 ITl:RMA DI: PASO 8 25
2 2 2
3 3 3
4 4 4
MEDICIÓN
1
PE (bar) PS (mbar) 90° 180° 86 (6 m3/hr) 810 (10 m3/hr) 825 (25 m3/hr) 850 (50 m3/hr)
1 X¡ , ..ªEtapa QJ � CJ CJ CJ CJ ITJ CJ 12] G4 (6m /hr)
3
D G6 (10 m /hr)
3
D G10 (16m3/hr)
1 XI i' Etapa
--
� CE] CJ CJ ITJ CJ CJ CJ D G16(25 m3/hr) D G25 (50 m3/hr) Ootro
GABINETES (Tipos/ Cantidades)
l XI Simple 1
1 Doble [] Triple O Cuádruple O G6aG16 DG25
.,
!'!
t
:! s
::':•'
���� 8 �
.... ,.. � ,.. ..,- �
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..
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;
�-. :i I!
.fg; -�
"°
-...,t.¡{,
'.... CÁLCULOS DE LA RED INTERNA
Presión regulador mbar
Cálidda Calda medidor � mbar
DireocJ6n: ALLAMANDA_MZ� LT 8 SANTIAGO DE SURCO, OPTO 101 Presión lnlclal: mbar
;-�1�r-����Y�]?\{f<�--�%�����i����t'�t��.f��?C�du �1���=�!�;i��-;��f-
1
�- -,���- ·-.·?·�:ltii�Tf.{?�ifivl(filk-f�i�,�¡�(t· 1i}/ii!�_-,;'i'.·, -�,�sao 1i.'·APR'ÓBAOÓ·
CM1-T1 87,00 3,111 8,19 4 o o 2,8 7 tl,t.3 1,1195 314• 1800 15,32 1,491
T1-T2 67,00 2,26 a,u o o 1,83 �09 1,995 3/4" 1800 4 ,5 3 o,879
i 25,00 2,80 2.31 o o o o 0,00 2.80 1,896 314• 1800 1,89 0,089 18,58
TI-RED 3J4"x1/T
REO 3J4"x112"-TH1 25,00 2,30 2,31 8 o o o 3,66 5 ,98 1,364 1/2" 1800 4,13 1,183
t?.('���;\{��\tt.4i�%1%��¿ -f����::2#c-a1da·iie�ló����J¡;��5�Jfi;� -·.\·� �:�1:�: -�- 4 �> ·i�1r:fürt¾:'�ib¼' 1���?,H�"',i;'.i:-g'-'',s: -1 ,;Ni�� i,.w1(+ ÁPRoBADO
CM1-T1 8700 3111 81 9 4 o 1 o 2,87 H3 1 995 314• 1800 5 32 1,4111
i
N
18,78
1. T1-T3 3200 12 70 2.IMI 1 o o 1 183 14,t.3 1,995 314• 1800 2 55 0, 7�
n-nu ��oo � 1,211_ ____!._31 2 - -
o o 0,82 2,17 1,334 112" 1800 --
�,13 o,.c29
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117 00 3111
! T1-Tl
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67 00
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12 70
5 27
" 2
O
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\ 1800
1800
\ )4,53
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1 0,S-46
011aa 1 20,�
¡
3
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Rl!D 3J4"x1/T-&EC 7,00 4,18 0,111 6
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