Techo Cotaquispe Ce
Techo Cotaquispe Ce
Techo Cotaquispe Ce
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
PROMOCION 1992-11
LIMA-PERU
2 011
I
AGRADECIMIENTO
ÍNDICE GENERAL
1. INTRODUCCION Pág.
1.1 Antecedentes....................................................................... 3
1.3 Limitación............................................................................ 5
1.5 Justificación........................................................................ 6
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
2.1.4.1 Definición............................................................... 18
2.2.3.1 Definición............................................................... 23
2.2.4.1 Nacimiento............................................................. 24
2.2.5.2 Diagrama de Pareto... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 27
4.1.1 Descripción general de la estructura ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 35
4.1.2 Arreglo de sistema estructural ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 35
4.2.1 Combinación de cargas ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . . . ... ..... 36
4.2.1.1 Carga muerta (D)... ... ......... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... . 38
4.2.1.2 Carga de operación (F) ... ... ...... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... 38
4.2.1.3 Cargas vivas (sobrecarga L)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 38
4.2.2 Hipótesis de diseño ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... .. 38
4.3 Análisis de resultados ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ...... ... . .. ... . 40
4.3.2 Diagrama de momento flector ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 41
4.3.3 Deformada ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 42
4.4.1 Componentes del techo metálico ... ... ... ... . . . ... ... ... ... ... .... 45
5.1.1 Modelos de aseguramiento de la calidad ... ... . . . ... . .. ... ... ..... 67
5.1.2 Estructura de aseguramiento de la calidad ... ... ... ... ... ... ... ... 72
5.2 La preparación del plan de calidad ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 74
5.2.1 Implementación de las 5S ...... ... ............... ...... ... ... ... ... ... 75
5.2.3 Resultados del empleo del 5S ... ... ...... ............ ...... ... ........ 79
eléctricos ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 86
V
soldadura.................................................................. 87
5.2.8 Procesos de control de calidad ... ... ... ... ... .. . ... ... . . . ... ... ... .. 98
5.2.8.3 Algunos documentos con que debe contar la empresa ... ..... 101
6. COSTOS
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N" 2 Metrado de material estructural... .. . . .. ... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... . 48
Cuadro N" 4 Formato para revisión de implementación de 5S ... ... ... ... ... .... 78
Cuadro N" 5 Pareto por frecuencias ... ... . . . ... .. . . .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... 94
Cuadro N" 6 Costos de materiales ... ... ... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 104
Cuadro N" 7 Costos de material consumible ... ... ... ... .. . . .. ... ... ... ... . .. ... . . . ... 105
Cuadro N" 8 Costos de mano de obra ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 106
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. N" 1 Simbología de la soldadura . . . ... ... ... ... ... . .. ... .. . . .. . .. ... ... .. . ... ... . . 15
Fig. N" 2 Diagrama de causa y efecto ideado por el lng. lshikawa ... . .. .. . .. . . 27
Fig. N" 3 Diagrama de flujo . .. ... ... . .. .. . .. . . .. ... . . . .. . . .. ... . .. .. . ... . . . ... ... .. . .. . . .. 28
Fig. N" 4 Diagrama de flujo del proceso de construcción de arco ... ... ... ... ... 62
Fig. N" 6 Panel de herramientas ... ... ... . .. .. . .. . ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... ..... 76
Fig. N" 7 Relación de las 5 S con otras técnicas . .. .. . ... ... ... ... ... ... ... .. . ..... 77
Fig. N" 9 Diagrama causa-efecto en proceso de pintura . . . ... ... .. . ... ... ... ... 97
1
PRÓLOGO
INTRODUCCION
obtener productos de calidad que tanto necesita nuestro país. La aplicación del
1.1 ANTECEDENTES:
Sucre N º 1200 esquina con Av. La Marina Pueblo Libre, solicita los
4
El objetivo principal
Objetivos específicos
empresas no lo aplican.
trabajo.
1.3. LIMITACIONES
rubros.
con calidad .
clientes.
de estructuras metálicas.
CAPITULO 11
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Tipos de techos:
Tipo de armaduras:
• Armadura FINK.
• Armadura PRATT.
!/\ \
9
• Armadura HOWE.
• Armadura WARREN.
- Usado para talleres por que permiten una mejor distribución de la luz.
- Es económica.
NOTA:
• Líneas de apoyo.- Es una recta que pasa por los dos apoyos izquierdo y
derecho.
aritmética.
A TOPE
1 CON TRASLAPE
1 PARALELO
1 EN ''T"
1
1 EN DOBKLE ''T" 1
1
1 SESGADO O INCLINADO /
1
1 /\ 1 I
ANGULAR
1
1
MULTIPLE
/\
1 EN CRUZ
X
15
Especificación
E6011 L p
Figura Nº 1
proporciona.
soldadura, incluyen:
(6) Apuntalado
(7) Pre-calentamiento
Amperímetros
Lápices térmicos
calificarlos.
líquidos penetrantes.
Arenado comercial (metal gris), limpieza los 2/3 ó 66% del área
2.1.4.1 Definición
un acabado superficial.
a) Solvente
b) Ligante
sintéticas.
e) Aditivos
d) Pigmentos
Ejemplos:
a) Pinturas al látex:
b) Esmaltes Sintéticos:
d) Pinturas Epoxi:
azulejos, etc.
e) Poliuretánicas:
resistentes a la intemperie.
f) Pinturas Especiales:
manifestaciones
2.2.3.1 Definición
la administración misma.
modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más
2.2.3.2 Ventajas
-Mejora Continua.
2.2.4.1 Nacimiento
1962.
del mundo.
• Autodesarrollo.
• Servicio voluntario.
25
• Actividades de grupo.
• Desarrollo mutuo.
• Originalidad y creatividad.
una orden, pero una vez iniciadas las actividades, esta política de
personas, todas las seis tienen que participar en las actividades del
empresa.
Causa Efecto
Causa principal
[ Mano de obra ) Maquinas
[ Material ) ( Medida
) [ Método
)
Fig. Nº 2 Diagrama de causa efecto ideado por el ingeniero ISHIKAWA.
o proceso.
La lámpara no funciona
Enchufar la lámpara
NO
Cambiar la ampolleta
SI
logro de la calidad.
de la calidad.
exigir su cumplimiento.
Y INFORMACION
ISO 9001
ISO 9002
ISO 9003
productos finales.
El problema es que son muchas las empresas dentro del sector empresarial
cambiante.
33
Memoria de Cálculo
35
articulación.
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se considera segura.
siguientes:
37
Combinaciones de carga
(ASO)
(L=L.+ LrJ
(1) D+ F
(2) O+ F + L
D = Carga muerta
L = Carga viva
W = Carga de viento
E= Carga de sismo, según NTE E.030 Diseño sismo resistente (no aplica)
100kg/m2 .
brida superior.
IN:IITTA lfl 1 ,-,_¡rr,t VI ,.,-L., IN'-llrTA J1 ,.,-L., INYirTA VI ,.,-L., !Ar.ll&'TA VI ,.,-L., Vlr.lJFTA VI
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l«il/ETA VT l«iUE7A' V, MGUETA V1 IIIGUETA VI Vl/GVCTAVt llfGl.CTA V1
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4.3.3 DEFORMADA
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Columnas de apoyo
Viguetas
Arriostres
La cubierta
el plano.
fuerzas sobre ella. Para que esto no ocurra, al interior de esta forma
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48
A1 Diagonales
Barra redonda
Planta superior e 84 499
Lisa diámetro ½"
inferior.
Barra redonda
Diagonales 375 2228
Lisa diámetro ½"
12058
Cuadro Nº 2
49
Oxígeno 16 m3
Thinner 20 GI.
Amperaje: 250 A
Diámetro 14"
Capacidad : 25 litros
Taladradoras portátiles. 2
Yunque bicornio. 1
51
Pizarra de 2m x 1 m portátil. 1
Herramientas y utillaje:
Extintores. 2
Granetes. 1
Puntas de trazar. 3
Alicates universales. 2
Destornilladores. 5
Cintas métricas de 5 m. 5
Nivel de burbuja 3
Plomada 3
Tiralíneas 1
Elementos de protección:
Guantes 15 pares
Polainas 4 unid
=
1 Proyecto de fabricación 13 semanas
-1=
3 Planeamiento 1semana
5 Ejecución
7 Contrataciones 1semana
1=
8 Logística 1semana
13 Fabricación
15 Viguetas 4 semanas
--
17 Acabado pintura esmalte 1semana
18 Montaje 2semanas
2 Acta de constitución S1
3 Planeamiento y gestión S2
5 Ejecución
6 Ingeniería de detalle S2
7 Contrataciones S2
8 Logística
9 Evaluación de proveedores S3
10 Suministro de materiales S4
11 Suministro de insumos S4
12 Suministro de equipos S4
13 Fabricación
15 Fabricación de viguetas S6 S7 S8 S9
a) Fabricación en Taller
transporte.
Pasos:
1. Plantillaje
fijadas en el proyecto.
2. Preparación enderezado
3. Trazo
Estas tareas se han hecho sobre materiales preparados para realizar los
4. Corte
5. Habilitado
6. Armado
7. Soldadura
oxidación es mayor.
9. Embarque
Es el traslado de las piezas, vigas (en este caso arcos, viguetas, etc);
b) Montaje en obra
completa.
60
Localización de la obra
Programa de obra
Tonelaje de la obra
Datos de la supervisión
Identificación de accesos
desembarco.
PLANCHA PERFIL
CORTE ENDERESADO
AGUJEREADO CORTE
ARMADO
SOLDADO
LIMPIEZA
EMBARQUE
ARENADO
PINTADO
ALA OBRA
,.. ,r ,..
CORTE ENDERESADO ENDERESADO
,, ,, ,,
ESMERILADO CORTE CORTE
,r
,r
AGUJEREADO DOBLADO
,, ,, ,,
,..
ARMADO
MONTAJE EN OBRA
Replanteo.
Control de horizontalidad.
protección personal.
anclaje para que queden en pleno contacto la viga en este caso con el arco.
preparado una pluma para montaje manual con ayuda de tecles y tilfor
estructura
CALIDAD
CONCEPTO
ejecución de la obra.
1 . Prevenir riesgos
2. Corregir fallas
3. Mejorar eficiencia
4. Reducir costos
67
Credo.
Políticas gerenciales.
la Calidad. *
68
Campaña de expectativas.
Ceremonia.
Programa educativo. *
Programa de difusión. *
Sistema de reconocimientos.
Sistema de Aseguramiento.
implantación.
Programa educativo.
Campaña de expectativas.
MODELO DE RUSSEL
calidad.
la calidad en la organización.
70
Estrategias:
equipos.
Estrategias:
calidad.
Estrategias:
prevención.
Estrategias:
GERENTE DE LA EMPRESA
JEFE DE CALIDAD
SECRETARIA
1 AUXILIAR
11 AUXILIAR
11 AUXILIAR
1
1 EMPLEADOS
1 EMPLEADOS
1 1 EMPLEADOS
e.e.e.
materiales.
73
de limpieza.
calidad.
estacionarios.
cocinas).
Cuadro Nº 3 SISTEMA 5S
76
TALLER
cosa.
JIT TQC
55
TPM
Figura Nº 7
78
2 Trabajo en proceso
3 Producción terminada
4 Máquinas y Equipos
5 Equipos Eléctricos
6 Herramientas
7 Instrumentos de Medida
8 Pisos
9 Paredes
10 Techos
11 Sistemas de ventilación
12 Uniformes
13 Extinguidores
14 Objetos de Seguridad
15 Equipos de Limpieza
16 Depósitos de Basura
Puntos
Totales
Cuadro N" 4
79
LA GENTE
mayor eficacia
accidentes
grabadoras y celulares.
en el taller.
vaya a utilizar.
Protectores Visuales:
oxiacetilénico.
Protector Facial:
Protector Manual:
Guantes
Protector Auditivo:
demasiado ruido.
individual.
82
2. Orden y limpieza
labores.
trabajo lo requiera.
las máquinas.
serios.
83
usarla(s).
las piezas de trabajo, así como, los clavos que sobresalen, las
rectificadoras.
eléctricos:
estado.
reciba golpes.
servicio médico.
DE EQUIPOS DE SOLDADURA:
equipo.
de contacto.
lentes de contacto.
especiales.
94
DIAGRAMA DE PARETO
Tipo de
Detalle del problema Frecuencia %
defecto acumulados
Falta de Fijación débil de pintura 24 3.9 3.9
adherencia al metal
Escaso poder Color irregular 240 38.96 42.86
cubrición
Chorreado Descuelgues de pintura 160 25.97 68.83
Tiempo de Demora en secarse 64 10.38 79.22
secado
Ampollas Granulaciones en las 40 6.49 85.71
capas
Piel de Parecido a la cáscara de 48 7.79 93.50
naranja naranja
Goteo Desprendimiento de 24 3.9 97.40
pintura
Arrugas Forma de pliegues 16 2.59 100
616
Cuadro N" 5
95
Parecido a la cáscara de
Piel de naranja 48 7.79 83.1
naranja
616
96
FRECUENCIA DE DEFECTOS
...,_% Acumulado
Fig. Nº 8
97
Mucho /
diluyente Manito del Falta de
co�m�p:::re�so�r---r--J1t,--- -�- mantto. de la
\ pistola
Mala no se sigue las
recomendaciones mala regulación de
--'----.....-- del fabricante presión en la pistola
característica
poca de calidad
ex eriencia defectuosa
Mezcla inadecuada
alta de capacitación
Dosificación inexacta
Fig. N" 9
98
La secuencia es la siguiente:
2. Histograma.
3. Diagrama de pareto.
5. Grafica de control
6. Diagrama de dispersión.
• Artículos defectuosos
• Localización de defectos
• Causas de efectos
Deberá verificarse:
• Bordes
• Precalentamiento
especificado.
• Soldadura
• Deformaciones
• Electrodos:
fabricante de electrodos.
100
60 °C.
soldadura son:
penetrantes.
101
Manual de seguridad:
proyecto.
Programas de capacitación.
COSTOS
fabricarlo.
La ventaja que se obtiene con el precio, se utiliza para cubrir los costos y
Obtener dinero
Desarrollarse
Mantenerse en el tiempo
103
"rentabilidad", sin dejar de reconocer que existen otros tan relevantes como
PROPIETARIO 1� PROYECTISTA
1
'�
1_ ! 1 NSPECTOR
CONTRATISTA 1�
l ,,. ,r
PROVEEDORES 1 1 SUBCONTRATISTA 1 PERSONAL 1
104
12058 38666.80
Cuadro N º 6
105
Oxígeno 16 m3 128.00
11426.50
Cuadro Nº 7
106
RELACIÓN DE PERSONAL
21 37812.50
Cuadro Nº 8
107
Gastos indirectos
SI. 3000,00
Utilidad
SI. 11600,00
Sub Total
S/. 109385,80
PRESUPUESTO DE LA OBRA
S/. 130169,10
108
CONCLUSIONES
un día sin que se haya hecho algún mejoramiento en algún lugar del taller, y
3. Al hacer los trabajos cumpliendo con todas las pautas descritas, el producto se
tiempo.
RECOMENDACIONES
6. Hacer el registro de datos, como las fallas, los avances, costos, eficiencia de los
trabajadores, rendimiento de los consumibles, puntualidad de los trabajadores,
los proveedores según su calificación de cumplimiento, en el abastecimiento etc.,
para facilitar los trabajos posteriores.
BIBLIOGRAFÍA
¿What is Total Quality Control? The Japanese Way; escrita por Kaoru lshikawa
publicada por Prentice Hall, lnc. y traducida del japonés por David J. Lu.
AWS D1 .1/D1 .1 M Structural Welding Code-Steel, 2006 Edition Por Nelson Lara
lng.. Charles J.R. Vega Schmith.- Proyecto de las construcciones soldadas 1995
112
PLANOS DE DISEÑO
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ANEXOS