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    Ishikawa Salame

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    marlon rivas
    El documento presenta un diagrama de causa y efecto sobre posibles causas que podrían generar un salame muy pastoso. La causa principal identificada es el uso de un disco de molino muy fino para moler la carne, lo que produjo un salame con una textura inadecuada. Se recomiendan medidas correctivas como capacitación al personal, implementación de programas de requisitos previos, y seguir procedimientos estandarizados para mejorar la calidad del producto.

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    Ishikawa Salame

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    marlon rivas
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    El documento presenta un diagrama de causa y efecto sobre posibles causas que podrían generar un salame muy pastoso. La causa principal identificada es el uso de un disco de molino muy fino para moler la carne, lo que produjo un salame con una textura inadecuada. Se recomiendan medidas correctivas como capacitación al personal, implementación de programas de requisitos previos, y seguir procedimientos estandarizados para mejorar la calidad del producto.

    Descripción original:

    Diagrama de Ishikawa

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    El documento presenta un diagrama de causa y efecto sobre posibles causas que podrían generar un salame muy pastoso. La causa principal identificada es el uso de un disco de molino muy fino para moler la carne, lo que produjo un salame con una textura inadecuada. Se recomiendan medidas correctivas como capacitación al personal, implementación de programas de requisitos previos, y seguir procedimientos estandarizados para mejorar la calidad del producto.

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    marlon rivas
    El documento presenta un diagrama de causa y efecto sobre posibles causas que podrían generar un salame muy pastoso. La causa principal identificada es el uso de un disco de molino muy fino para moler la carne, lo que produjo un salame con una textura inadecuada. Se recomiendan medidas correctivas como capacitación al personal, implementación de programas de requisitos previos, y seguir procedimientos estandarizados para mejorar la calidad del producto.

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    de 4

    -Diagrama causa y efecto: Posibles causas detectadas: salame.

    Manipuladores Método
    Falta de
    capacitación al
    Mala actitud del personal
    No hay instrucciones
    equipo de armado
    manipulador

    No utilizar el disco de
    molino adecuado para Que no se conozca las
    Falta de No conocer instrucciones de armado de
    bien el salame
    incentivos molino y piezas
    proceso

    No se encontraba de
    esa medida
    Salame muy
    pastoso

    Por el mal estado de


    los equipos disco
    (molino)

    Falta de equipos en
    buen estado en planta
    El uso incorrecto de (molino)
    los discos del molino

    Equipo Medio ambiente


    causas más importantes
    Adición del molido de la carne:
    La fuente de obtener un salame muy pastoso en nuestro producto se debe a la causa de un
    mal molido de la carne ya que se usó un disco para el molino muy fino debido a que no
    sabíamos cual usar.
    4- ) considerar las medidas correctivas:
    Por qué: Las medidas correctivas se deben considerar para perfeccionar nuestro producto
    salame adecuándolo a las exigencias que piden nuestros consumidores.
    Objetivo: Controlar y asegurar la calidad e inocuidad en la producción de nuestro producto
    salame realizando los diferentes análisis fisicoquímicos y microbiológicos donde se
    comprobará la inocuidad del producto donde corroboraremos que clase de producto estarán
    consumiendo nuestros clientes además de eso tener una mayor aceptabilidad en el mercado
    y que sea reconocida por lanzar nuestro mejor producto además de obtener una mayor
    competitividad con otras empresas. Ya que de nuestros clientes depende que nuestra empresa
    se mantenga en el mercado.
    Dónde: En planta cárnica.
    Cuánto: la no correcta implementación de los pasos estipulados en el flujograma de
    procesos para la elaboración de un producto trae como consecuencia un mal producto que no
    cumpliría con las exigencias de los clientes como lo son: color, olor, sabor, y textura, etc.;
    pero también influye mucho la no aplicación de los planes prerrequisitos ya que estos dos
    factores nos ayudan a obtener tanto como un producto inocuo así también de calidad y al no
    implementarlo a nuestra empresa le costaría tiempo, dinero y reproceso de producto lo cual
    generaría perdidas y hasta la desaparición del mercado.
    Como:
     A través de capacitaciones al personal sobre el uso adecuado de los equipos.

     Implementación de programas prerrequisitos como BPM, POES, y POE.

     Correcta implementación de los pasos estipulados en el flujograma de procesos.

     Estandarización de fórmulas y procesos.

     Verificar que los aditivos no estén vencidos.

    Ciclo de la etapa: Hacer.


    5- ) Involucración de los afectados:
     Nuestra empresa
     Nuestros clientes
     Nuestros empleados
     Nuestros proveedores.

    Ciclo de la etapa: Verificar.


    6- ) Revisión de resultados obtenidos:

    Plan Realizado No realizado Observaciones


    Capacitaciones al personal 
    sobre el uso adecuado de los
    equipos
    Implementación de 
    programas prerrequisitos
    como BPM, POES, POE.
    Correcta implementación de 
    los pasos estipulados en el
    flujograma de procesos
    Quejas y reclamos de clientes 

    Ciclo de la etapa: Actuar.


    7- ) Prevenir la recurrencia del mismo problema:
    Plan a considerar Si No Observaciones
    BPM 
    POE 
    POES 
    Capacitación del personal 
    Clasificación de mejores 
    proveedores
    Estandarización de formula y 
    procesos
    Realización de paneles 
    sensoriales
    Verificación de fecha de 
    vencimiento en aditivos

    8- ) Conclusión:
    Es importante contar con documentación de todos los procedimientos realizados dentro de
    la empresa; porque así al ocurrir un problema tenemos de donde partir y verificar en qué
    etapa ha surgido el problema para contar siempre con productos de excelente calidad e
    inocuidad

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