Gestion Integral de Almacenes
Gestion Integral de Almacenes
Gestion Integral de Almacenes
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
EXTENSIÓN REGIÓN CENTRO-SUR ANACO
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CATEDRA: MANEJO DE MATERIALES
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
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EL PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del Problema……………………………………………………. 03
MARCO TEÓRICO
2.1.- Gestión Integral De Almacenes…………………………………….……………. 05
2.2.- Clasificación ABC………………………………………………….………….. 06
2.2.1.- Control para ZONAS "A"…………………………………………………….……………… 07
2.2.2.- Control para ZONAS "B"………………………………………………………..…………… 07
2.2.3.- Control para ZONAS "C"…………………………………………………………….……… 07
2.3.- Control con Código de Barras…………………………………………………. 0708
2.4.- Diferencia entre Almacén y Centro de Distribución……………….……………. 09
2.5.- Recepción de Materiales……………………………………………………….. 10
2.6.- Devolución de Materiales………………………………………….…………….
EL PROBLEMA
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Helados Cali es una empresa dedicada a la producción y distribución de helados, entre
ellos se pueden mencionar: helados de paletas, barquillas, paletas de agua, paletas
cremosas, tinitas, potes de 4.7 litros, potes de 750cc, además de comercializar material pop
como cavas térmicas con su emblema y cucharas dispensadoras para barquillas, publicidad
impresa, entre otros. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la mejor manera
posible los recursos para llevar a cabo sus actividades, en búsqueda de la satisfacción
del cliente. Esta empresa cuenta con la tecnología necesaria para llevar a cabo las diversas
actividades desde la parte gerencial hasta la prestación de servicios.
Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control
sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades, a mantener
las ubicaciones físicas bien definidas, qué clase de material se podrá almacenar en cada
una, así como también conocer su capacidad y cualquier otra característica necesaria.
Dentro de la gestión de los almacenes existe una parte fundamental que es el almacenaje y
manejo de materias primas, siendo este una unidad de servicio funcional de la empresa con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y suministros.
A pesar de contar con altos estándares de control propios de una empresa, el almacén de
materia prima ha venido experimentando una serie de tropiezos en la ejecución de
las funciones. Cuenta con un software (SAP) que le permite registrar los movimientos y el
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almacenamiento de materiales y, pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la
empresa confronta ciertas dificultades en el control de inventario mediante continuas
diferencias en los conteos físicos, presentando una baja confiabilidad de inventario en las
ubicaciones y existencia.
Por otra parte los inventarios varían por el despacho de materiales, insumos,
movimientos de las existencias por ingreso de nuevas cantidades y salidas de otras
solicitudes, generando rotación de los materiales, además de generar costos por los
materiales de baja rotación. Debido a esta problemática, a futuro puede afectar
la rentabilidad de la empresa, además de no abastecer las plantas de producción para la
fabricación del helado.
Por tal motivo se hace un estudio del manejo en la gestión de inventario en la Empresa
Helados Cali, C.A. Ubicada en la Calle sucre de la ciudad de Anaco, estado Anzoátegui,
con el objeto de diagnosticar cuales son los elementos que influyen en el almacén, como se
maneja y cuáles son las estrategias que deben aplicar para mejorar la entrada y salida de
mercancía.
MARCO TEÓRICO
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Gestión de Almacenes, en teoría es el conjunto de procesos que optimizan la logística
funcional, permitiendo tener fiabilidad de la información, maximización de volumen de
disponible, optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de mercadería,
rapidez en entregas y con ello reducción de costos.
1. Recepción: Proceso que permite el control y gestión de lo que ingresa al almacén -desde
una importación o compra local hasta la logística inversa (devoluciones)-; la descarga de
la mercadería y su posterior verificación (físico vs documentos).
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4. Preparación de Pedidos (Picking/Surtido): Es el proceso se seleccionar la mercadería
solicitada según las características que le correspondan (lote, fecha d vencimiento, fecha
de manufactura, otros).
Como podemos observar los cinco procesos que soportan la gestión del almacén cubren
del inicio a fin todos lo que sucede, va a suceder y sucederá con los productos. Por
consiguiente un punto principal en la gestión de almacenes es el manejo de la información.
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Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor más alto posible
en cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte
importante del valor total del inventario.
Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el
caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de existencias
para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad
deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de
órdenes es menor.
Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende un sistema de
control diseñado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de
reórden que no requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
Las principales características que definen a una simbología de código de barras son las
siguientes:
Numéricas o alfanuméricas
Discretas o continuas
Auto verificación.
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de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en
cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales,
o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas
francas.
- Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra y el
envío.
- Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a los
vendedores.
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1) Recibir de una manera ordenada.
8) Confrontación sistemática del material recibido con los documentos que lo acompañan.
• Razones comerciales
• Averías en el transporte
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ANÁLISIS YPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
La gestión de almacén son las políticas o criterios que se manejan dentro de un almacén
para recibir, manipular, custodiar, almacenar y despachar todos los productos, materiales e
insumos. Cada almacén debe tener políticas propias, ya que su gestión depende
de variables muy puntuales como lo son la ubicación del almacén, los costos de
almacenamiento, el espacio con que se cuenta, entre otros factores.
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En la Empresa Helados Cali, C.A. el área de almacén no está organizado correctamente,
por ende en ciertas ocasiones no queda espacio suficiente para colocar la materia prima que
llega, en base a esto se describe la gestión de almacenamiento dentro de la empresa:
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- Controlar que se cumpla el orden, limpieza, flujo e implementación del FIFO dentro de
los almacenes.
La Empresa Helados Cali, C.A. presenta los siguientes datos relacionados con el inventario
de artículos:
DEMANDA
CÓDIGO VALOR DEL ARTÍCULO
ANUAL
1 40 3.750.000,00
2 200 400.000,00
3 220 4.315.000,00
4 235 175.000,00
5 260 950.000,00
6 365 400.500,00
7 405 56.200,00
8 538 138.500,00
9 675 1.200.000,00
10 812 158.000,00
El paso siguiente es generar la valorización total de los inventarios (demanda anual por
el valor del artículo):
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8 74.513.000,00
9 810.000.000,00
10 128.296.000,00
PROCENTAJE
CÓDIGO VALOR TOTAL DEL VALOR
TOTAL
1 150.000.000,00 5,66%
2 80.000.000,00 3,02%
3 949.300.000,00 35,83%
4 41.125.000,00 1,55%
5 247.000.000,00 9,32%
6 146.182.500,00 5,52%
7 22.761.000,00 0,86%
8 74.513.000,00 2,81%
9 810.000.000,00 30,58%
10 128.296.000,00 4,84%
TOTAL 2.649.177.500,00 100%
Luego se ordena de mayor a menor, según el porcentaje del valor total y se acumula el
porcentaje.
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TOTAL 638.979.529,61 100,00%
PORCENTAJE
DEL VALOR PORCENTAJE CLASIFICACIÓN
CÓDIGO VALOR TOTAL TOTAL ACUMULADO ABC
3 340.169.916,89 53,24% 53,24% A
9 247.661.774,27 38,76% 92,00%
5 23.029.411,96 3,60% 95,60%
1 8.493.202,14 1,33% 96,93% B
6 8.066.399,21 1,26% 98,19%
10 6.213.197,72 0,97% 99,16%
2 2.415.844,16 0,38% 99,54%
8 2.095.815,46 0,33% 99,87%
4 638.411,59 0,10% 99,97%
7 195.556,21 0,03% 100,00% C
TOTAL 638.979.529,61 100,00%
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Los ítems de clase A son menos pero tienen un elevado costo. Por tanto no hay que
obtener productos de seguridad, es decir, por si hay una alta demanda, porque normalmente
acabará saliendo más caro para nosotros porque no habrá tal desajuste de oferta y demanda.
Los artículos de clase B se encuentran justo en medio entre baratos y caros, por lo que
hay que tomar en cuenta la demanda y el consumo.
Por último los artículos de clase C son los que tienen menos costo es y por tanto los que
más reservas de emergencia van a tener. Gracias a este sistema se puede planificar y
controlar los inventarios. Además permite que haya menos desabastecimiento de artículos y
que haya mejor eficiencia en los productos que existan.
La empresa Helados Cali, C.A. posee en sus productos el código de barras y es utilizado
para la identificación de los mismos, por ser productos pequeños utiliza el código de barra
UPC-A UPC-E
UPC-A / UPC-E
EAN 13 / EAN 8
Bookland
ISBN
ISO/IEC 15420:2009
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encuentran en un código completo: es decir, los ceros que se encuentran antes del código
del producto y después del código del fabricante.
La empresa Helados Cali, C.A. por ser una distribuidora de helados, cuenta con un
centro de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr
una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de
respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada.
2. Números: Para identificar la negociación entre las partes que utilizara el proveedor para
hacer el embarque y la facturación de los materiales y que permita registrar y archivar
el contrato para su consulta posterior. El proveedor coloca dicho número en todos los
bultos y facturas de modo que, puedan identificarse con el pedido, para fines de
comparación. El departamento de almacén tendrá una copia de la orden de compra para
que le sea posible identificar todos los productos recibidos a cuenta de ella. En
consecuencia el número debe estar ya impreso, nunca puesto a mano.
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7. Descripción de lo que se compra: La descripción de los diferentes artículos pedidos
debe de ser especificada.
Los gastos de recogida y del nuevo envío sólo correrán a cargo de Helados Cali, C.A. si
se cumplen las siguientes situaciones:
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Una vez que se haya recibido el producto en el almacén y constado que cumple las
situaciones descritas anteriormente, se procede a hacer una transferencia a la cuenta que nos
indiques o a la reposición del mismo pedido.
De campo. Balestrini (2000). Establece que: “El diseño de campo permite no solo
observar , sino recolectar los datos directamente de la realidad objeto de estudio, en su
ambiente cotidiano y posteriormente analizar e interpretar los resultados de estas
indagaciones”. (Pág. 134). La presente investigación se sustentó bajo esta modalidad
debido a la necesidad de realizar visitas técnicas al área de objeto de investigación
(almacén) a fin de recolectar la información necesaria para su posterior estudio y generar
soluciones a la problemática planteada.
Mano de obra
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- Falta de personal en los turnos: en los diferentes turnos (mañana y tarde) existe una
deficiencia en cuanto al personal, hay turnos en la cual solo hay un analista que hace los
despachos, realiza las transferencias, los inventarios y organiza el almacén, y es
evidente que hay tareas que no realiza por atender a otras.
Almacén
- Mal uso del espacio físico: el almacén no está organizado correctamente, por ende en
ciertas ocasiones no queda espacio suficiente para colocar la materia prima que llega.
- No están señalizadas las rutas de evacuación: ninguna de las puertas que tiene el
almacén están señalizadas como ruta en caso de emergencia, tampoco están señalizados
la zona de descargas, ni las zonas de riesgo.
- No hay un horario establecido para la entrega de mercancía a cada una de las plantas:
para el despacho de materia prima y material de empaque para la producción de cada
una de las plantas no existe un horario establecido es decir llegan en diferentes horarios
y en ciertas oportunidades todos al mismo tiempo ocasionando desorganización a la hora
del despacho.
Sistema de almacenamiento
Sistema de inventario
- Diferencias en los conteos de cierre de mes: Se debe a la falta de organización dentro del
almacén y las entregas a producción donde en ocasiones no entregan las cantidades
solicitadas y esto provoca una diferencia en el material entregado.
CONCLUSIONES
Mediante este trabajo se pudo determinar los problemas existentes dentro del almacén
de Helados Cali, C.A con la finalidad de diagnosticar la gestión de inventario y el
almacenamiento. En base al estudio realizado se concluye lo siguiente:
RECOMENDACIONES
- Realizar un estudio ergonómico para mejorar el lugar de trabajo del coordinador, del
analista y el ayudante.
- Realizar un estudio a futuro basándose en las normas COVENIN 2250 Y 2254, referidas
a ventilación, calor y frio respectivamente.
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- Imprimir y colocar en un lugar visible las normas y políticas del almacén.
- Delimitar y señalizar una zona para la colocación de un extintor propio del almacén.
BIBLIOGRAFÍA
Beterfield, H. (1995). Control de calidad. (4°. Ed). S.A México: Editorial Prentice Hall
Hispano Americana.
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Carrera, G. (2006). Mejoras en la gestión de inventario de producción y
comercialización de productos de limpieza. Caracas, Venezuela. Universidad
católica Andrés Bello.
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