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Empresa MNS Sas

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MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE SAS

LINA MARÍA ALARCÓN GIL 55310031

ENITH JURALY MURCIA MÁRQUEZ 11411016

PLANEACIÓN Y PRESUPUESTOS

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONTADURIA PÚBLICA

TUNJA

2012

MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE SAS

LINA MARÍA ALARCÓN GIL 55310031


ENITH JURALY MURCIA MÁRQUEZ 11411016

PLANEACIÓN Y PRESUPUESTOS

JORGE ENRIQUE BUITRAGO ARA

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONTADURIA PUBLICA

TUNJA

2012
MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE SAS

Con el fin de elaborar una aplicación de los elementos que intervienen dentro y
fuera de la empresa y que permiten conocer sus actividades, decidimos trabajar
en una empresa industrial llamada MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE
SAS en la cual su labor es la producción y comercialización de artículos en el
sector metalmecánico, tomada de la ciudad de Duitama.

RESEÑA HISTÓRICA:

La empresa comenzó operaciones en 1993 en un pequeño lote de 150 metros


cuadrados, trabajando únicamente para clientes de la región mediante procesos
muy artesanales, con un catálogo de productos muy reducido y bajo la razón
social TRACTOMONOS, hoy 19 años después contamos con una bodega de 500
metros cuadrados, cambiamos de razón social a MNS DISEÑOS EN ACERO
INOXIDABLE S.A.S, con el fin de tener acceso a otros mercados, tenemos un
amplio catálogo de productos, contamos con clientes a lo largo y ancho del
territorio nacional y estamos fabricando productos mediante procesos industriales
de última tecnología.

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE SAS NIT: 900.523.490-5 es una
empresa que se encuentra ubicada en la ciudad de Duitama, Boyacá en la Carrera
23No.8-33 Avenida las Américas, bajo el régimen común. Su representante legal
es el señor FRANCISCO PULIDO MESA quien ha hecho crecer esta empresa
durante 19 años, para mayor información la empresa cuenta con correo
electrónico y teléfonos los cuales son los siguientes: TEL: 7628474, 7629736
3107648553, CORREO ELCTRÓNICO: mns_sas@yahoo.com

MISIÓN

Somos MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE SAS diseñamos, producimos y


comercializamos artículos en el sector metalmecánico, para mejorar los procesos
que intervienen en la reparación de vehículos de carga, a fin de garantizar la
satisfacción de los clientes, superando sus expectativas mediante la innovación, el
buen servicio y la calidad de estos productos, para tal fin, se tienen con
proveedores reconocidos y un equipo humano capacitado y experimentado.

VISIÓN

En el año 2017 seremos una empresa líder en los sectores metalmecánico y de


reparación de vehículos de gran volumen, reconocida por la innovación y la
calidad de sus productos y servicios, para tal fin, se buscara un personal calificado
y se invertirá en nuevas tecnologías

¿QUIENES SON?

Esta es una empresa dedicada al diseño y la fabricación de productos en Acero al


carbón, Acero inoxidables 304-430 y Aluminio, así mismo, también, se han
realizado diversos proyectos para otros sectores un ejemplo de esto son los
partidores de la piscina olímpica de la ciudad de Duitama, contamos con equipos
de soldadura MIG y TIG, dobladoras, guillotina, corte con plasma, además, de
mantener relaciones comerciales con empresas de repujado, corte con láser, etc.

ESTA ORGANIZACION BUSCA:

MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE SAS es una empresa en pleno proceso


de evolución, en procura por alcanzar un nivel de perfeccionamiento diario, con un
horizonte definido que encuentra sus bases en una misión, visión y unos valores
que la colocan a la vanguardia de las empresas del sector.

OBJETIVO GENERAL
 Ofrecer productos de altísima calidad a precios competitivos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 MNS Diseños en Acero Inoxidable SAS busca como objetivo cumplir lo que
se encuentra en nuestra Misión y convertirse en lo que indica nuestra
Visión, para ello tiene objetivos clave para desarrollar dicho proceso.

 Nuestra atención debe convertirse en nuestro mecanismo de interacción


con nuestros clientes mejorando los procesos de comunicación y
convirtiéndonos en un aliado estratégico para ellos.

 Debemos garantizar calidad TOTAL de nuestros productos y servicios para


que de esta forma seamos una empresa que no solo ofrezca soluciones si
no que posea la experiencia suficiente para volverse una autoridad en el
tema.

 Nuestros empleados y personal técnico deben capacitarse constantemente


en las diferentes herramientas que diseñamos con el fin de mejorar cada
día nuestros productos y servicios.

 Nuestra empresa buscará aliarse con otras empresas para de esta forma
poder ofrecer soluciones globales a nuestros clientes.

LA GERENCIA: Está el gerente que se encarga de dirigir coordinar a todo el


grupo de trabajo que tiene a su cargo, de este cargo se desprenden tres áreas
importantes que son:
a) Administrativa: Donde está la secretaria, la parte contable, los
inventarios.

b) Departamento de diseño: Donde se encuentra un diseñador que maneja


la parte de medidas, de perfeccionar los servicios que ofrece esta
empresa que sería todo lo que realizan con acero inoxidable.

c) Producción: En esta área ellos en ocasiones mandan hacer las objetos


que diseñan para los lujos de las tractomulas a las que se les hace el
estudio en una empresa con la que tienen convenio, y a veces ellos
hacen las piezas con maquinas que poseen, teniendo muy en claro que
ellos son los que diseñan las piezas originales y lo que hace la parte de
producción es ya crear en real lo que se bosqueja.

VALORES CORPORATIVOS

 Trabajar por la satisfacción del cliente.

 Búsqueda permanente de la innovación y la excelencia.

 Compromiso con el desarrollo personal de nuestros empleados.

 Generar confianza con nuestros clientes y proveedores.

MATRIZ DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES

* Fallas en equipo que debe ser * El TLC debido a la maquinaria que


reemplazada a corto plazo. puede entrar con precios más
* Retraso en procesos de adquisitivos.
producción debido a métodos * La entrada de nuevos vehículos de
artesanales. carga para suplir las necesidades de
* Bajo manejo de herramientas de transporte del país.
divulgación mediante métodos * El uso del acero inoxidable en
diferentes de voz a voz. mobiliario y otros campos que permitirían
ampliar nuestras líneas de producto a
otros sectores productivos.

FORTALEZAS AMENAZAS

*Diseño e innovación constante * La competencia desleal que copia


para generar productos únicos en el producto para fabricar piezas de mala
mercado. calidad a bajos precios.
* Utilización de tecnología avanzada * Productos que puedan llegar
como el corte con laser para reducir provenientes de USA con precios bajos
costos de producción y ofrecer debido al TLC.
productos de excelente calidad. * La inestabilidad del sector transporte
* Gran reconocimiento de la de carga.
empresa en el sector transporte en *La existencia de varias empresas que
todo el país. desarrollen los mismos productos.

SERVICIOS Y PRODUCTOS:

 Diseño y producción de partes en Acero Inoxidable 304 y 430 para


vehículos de carga pesada, Bompers, Viseras, Guardapolvos delanteros,
Guardapolvos traseros, etc.
 Diseño y producción de partes en Aluminio para vehículos de carga pesada,
Tanques de combustible.

 Diseño y producción de proyectos en Acero Inoxidable 304 y 430, Aceros al


carbón, aluminio, para otros sectores.

FUNCIONES ADMINISTRATIVAS

PLANEACIÓN: Está basada en la misión y la visión, se plantea metas en cuanto


producción y ventas mensuales y anuales, dichas metas en ocasiones no se
cumplen debido a la falta de comunicación y organización que a veces existe
entre sus directivos.

ORGANIZACIÓN: Se han hecho grandes esfuerzos en delegar funciones acordes


con las capacidades de cada empleado con el fin de generar responsabilidades
personalizadas en pro de mejorar tanto el trabajo individual como en grupo

La empresa está organizada por áreas siguiente manera:

AREA ADMINISTRATIVA

Está constituida por los directivos quienes son los encargados de la toma de
decisiones y un par de personas más encargadas de los asuntos contables y
financieros de la empresa

AREA DE PRODUCCIÓN

Conformada por 6 personas encargadas de los procesos productivos dentro de la


empresa y su respectivo control de calidad.

AREA DE DISEÑO Y DESARROLLO

En esta área hay dos personas encargadas del diseño y desarrollo de nuevos
productos basados en investigaciones acerca de las necesidades de los clientes y
nuevas tecnologías productivas.

AREA FINANCIERA

Consta de dos personas las cuales están encargadas de controlar y administrar


los recursos destinados a compara de materias primas e insumos, pago de
nómina, pago de créditos así como el control de la facturación de las ventas de la
empresa.
AREA DE MERCADEO

Esta área cuenta con dos personas encargadas de:

 Mantener constante comunicación con nuestros clientes y buscar medios


para promocionar nuestros productos con el fin de conseguir nuevos
clientes.
 Identificar nuevas necesidades dentro del mercado con el fin de generar in
briefing para el diseño de productos nuevos que cumplan dichas
necesidades.
 Vigilan los precios de la competencia con el fin de establecer precios
competitivos en el mercado.

AREA DE TALENTO HUMANO

Dentro de esta área se encuentra encargado el gerente y una persona más,


quienes están encargados de aprovechar al máximo las capacidades de cada
empleado, asi como de establecer ciertas actividades que motiven la buena
convivencia y el trabajo de equipo del personal, también evalúan el desempeño de
los trabajadores y establecen las capacitaciones necesarias con el fin que haya
una política de mejora continua.

DIRECCIÓN

Ejecutada por el representante legal quien se encarga de establecer las funciones


de cada uno de los integrantes del personal de trabajo, además es quien decide la
planeación y ejecución de la producción semanalmente, posee buenas relaciones
interpersonales con sus empleados y trata de lo posible tenerlos animados para el
cumplimiento de las metas propuestas.

CONTROL: En la empresa hay dos personas encargadas no solamente del


control de la producción sino también la calidad del producto terminado sino
también de los procesos ejecutados, también evalúan los tiempos de producción y
los costos fijos y variables de la empresa, con el fin de identificar las posible fallas
que existan durante el proceso tanto administrativo y productivo.

ESTRATEGIAS

Se plantean algunas estrategias que lleven al cumplimiento de los objetivos tales


como:

* Diversificar los productos, para competir en base a la diferenciación.


* Incursionar en nuevos mercados.

*Aumentar el número de distribuidores de nuestros productos.

* Elevar el gasto en publicidad, con el fin de dar a conocer tanto la empresa como
sus productos.

POLITICAS

POLÍTICAS EXTERNAS: La empresa fue constituida bajo la ley 1429 del 2010, lo
que le genera ciertos beneficios como: Reducción en el pago de parafiscales
exención de la retención en la fuente entre otros.

Políticas como el Tratado del Libre Comercio podrían afectar tanto positivamente
debido a que pueden llegar maquinaria y materias primas con costos menores a
los actuales; y negativamente porque pueden llegar productos más económicos
procedentes de grandes empresas del extranjero a un precio más bajo que el de la
empresa.

Políticas referentes al control y manejo del parque automotor de carga: Si el


gobierno no genera una política efectiva que controle el aumento del parque
automotor este seguirá creciendo tanto que llegara al punto en que no la oferta de
carga no será suficiente para la cantidad de vehículos que existirán, esto conlleva
a que los transportadores cada día tengan menor poder adquisitivo.

PLAN DE ACCIÓN

Hasta el momento la empresa no cuenta con un plan de acción definido, aunque


entre los socios se plantean proyectos anuales no se estructura un método para
cumplirlos.

ANALISIS DE VARIABLES INTERNAS

VENTAS: Para las ventas existen dos tipos de productos: productos que se
fabrican por pedido, por lo tanto las ventas de este tipo de productos se basa en la
demanda que exista de los clientes.

Para el otro tipo de producto sus ventas están basadas en la demanda que exista
en el mercado.
PRODUCCIÓN: La empresa MNS DISEÑOS EN ACERO INOXIDABLE, elabora
partes y accesorios para vehículos de transporte de carga pesada tales como:
Bompers, Tanques, Viseras, etc.

MAQUINARIA: Algunas herramientas como las plegadoras y la guillotina son algo


antiguas, en cambio los equipos de soldadura están tecnológicamente capacitados
para el trabajo que realiza la empresa, el resto de herramienta manual cumple con
las necesidades para el trabajo que realiza.

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA: La mayoría de los grandes proveedores


están ubicados en Bogotá, motivo por el cual se facilita la adquisición de las
mismas. También existen pequeños proveedores que pueden suplir la necesidad
urgente de materia prima.

FLEXIBILIDAD LABORAL: Los empleados están capacitados por la empresa


para desempeñarse en diferentes funciones con el fin de favorecer la producción
en caso de que alguno de ellos falte, también están en capacidad de trabajar bajo
presión en caso de que la demanda de productos aumente.

CALIDAD DE LOS PRODUCTOS: Se han realizado grandes esfuerzos tanto en la


capacitación del personal como en contratar servicios de procesos productivos
externos que cuenten con tecnología de punta, como el corte con láser o el
plegado o el punzonado con máquinas CNC con el fin de mejorar la calidad del
producto final.

RENTABILIDAD: la mayoría de los productos se ha planteado un margen de


utilidad mínimo del 40%, con respecto al capital invertido en otros productos que
son exclusivos de la empresa este margen puede ser más alto.

PERSONAL: A pesar de la escasez de personal capacitado se le ha brindado la


oportunidad de aprender a los empleados que actualmente trabajan en la
empresa

MEDIO AMBIENTE INTERNO: Cuenta con buenas relaciones entre sus


empleados y directivos lo que genera un ambiente laboral armonioso.

COMPRAS: Las compras de materia prima se planean y ejecutan dependiendo


tanto de la calidad de los materiales como de los precios de lo mismo, para esto
se busca una relación conforme entre precio y calidad tanto de materia prima
como en los procesos externos que son contratados.
FINANZAS: Están a cargo de los socios de la empresa quienes son los
directamente responsables de planear y ejecutar las posibles inversiones tanto en
otras áreas ajenas de la empresa como dentro de la misma para la adquisición de
materias primas, maquinaria o herramienta de mayor desarrollo tecnológico,
también las posibles mejoras en infraestructura de la empresa.

INVERSIONES: se realizaron inversiones en maquinaria y herramienta que


disminuyeron los altos costos por procesos externos que se tenían, también se ha
invertido en la ampliación y mejora de la infraestructura, inversiones que se habían
parado debido a las deudas generadas por las crisis del transporte de carga en
años anteriores.

CAPACIDAD INSTALADA: Aunque los equipos no son de alta tecnología y no


están adecuados para la producción que la empresa tiene se han hecho acuerdos
comerciales con otras empresas que si poseen equipos adecuados para este fin.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA FISICA

AREA ADMINISTRATIVA: Se llevan los procesos contables y administrativos, así


como la comercialización de algunos productos. (20m²).

AREA DE PRODUCCIÓN: Sitio donde se transforma las materias primas. (Área


116 m²).

AREA DE ALMACENAMIENTO Y PRODUCTO TERMINADO: Se almacena el


producto terminado. (15m²).

AREA DE EMPAQUE: Sitio donde se empaca los productos terminados. (Área:


9m²).

AREA PARA INSTALACION DE PRODUCTO TERMINADO: Donde se estaciona


los vehículos para instalar el producto terminado (260m²).

ANÁLISIS DE VARIABLES EXTERNAS

ECONÓMICAS: Las variables económicas que afectan a la empresa son:

 PRECIO DEL DÓLAR: Ya que este depende el precio de las materias


primas importadas, y el precio de algunos repuestos importados que
también son fabricados en nuestra empresa.
 ESTABILIDAD ECONOMICA DEL SECTOR TRANSPORTE DE CARGA:
Dependiendo de los ingresos económicos que tengan los transportadores
generados por los precios de los fletes van a tener mayor o menor poder
adquisitivo para comprar sus productos.

TECNÓLOGICAS: La empresa no cuenta con maquinaria de última tecnología


esta falencia el suple contratando servicios externos de otras empresas del sector
metalmecánico que si cuentan con los recursos para la compra de este tipo de
maquinaria.

DEMÓGRAFICAS: La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Duitama,


Boyacá en la Carrera 23 Nº 8-33, a tan solo media cuadra de la Avenida de las
Américas una de las avenidas más conocidas e importantes de la ciudad

Cuenta con una ubicación estratégica, debido a que está situada en una de las
ciudades con mayor índice de transporte de carga, además, se encuentra
relativamente cerca a Bogotá motivo por el cual se facilita tanto la compra de
materia prima como la distribución de los productos terminados a diversas zonas
del país.

SOCIOCULTURALES: El nivel cultural basado en hábitos, costumbres y


necesidades, ha influido para la empresa, porque sus clientes han acostumbrado a
exigir productos innovadores de alta calidad, pero en ocasiones desean esto a
muy bajos precios, sin importarle la calidad del producto, situación que no está
acorde a las políticas de la empresa.

ECOLÓGICAS: Los residuos de materia prima son clasificados de acuerdo a sus


características y vendidos para su posterior reciclaje, se tiene un buen control de
otros desechos producto de la fabricación.

Se aprovecha las aguas lluvias para los procesos que requieren de este líquido
para su ejecución.

JURIDICAS: Se cumplen con normas que la ley exige tales como: el pago de
salarios con prestaciones de ley, dotación de elementos de seguridad industrial
para la protección de los operarios, cumplimiento de normas tributarias, y se tiene
planteado comenzar el camino hacia la certificación de calidad de la empresa.
COMPETENCIA: En este punto encontramos dos tipos de competencia: Nacional
y extranjera, la empresa está enfocada en encontrar métodos de producción de
alta tecnología que no solo minimicen costos sino que incrementen la calidad de
sus productos, la empresa no solo quiere competir empresas nacionales sino
también con los productos provenientes de Norteamérica.
ESTUDIO DE MERCADO

PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO: La empresa cuenta con una gran


participación en el mercado, debido a que es reconocida dentro del sector por sus
productos innovadores y de alta calidad.

OFERTA: La oferta de algunos mercados sobre todo los correspondientes a


repuestos, ha aumentado debido al aumento en la accidentalidad de vehículos de
carga pesada que hay que suplir, en cambio la oferta de accesorios depende del
pedido de clientes.

DEMANDA: Actualmente la demanda de los productos de la empresa ha ido


disminuyendo debido a factores externos que afectan al consumidor, sin embargo
se ha aumentado la demanda de productos como repuestos de vehículos de carga
pesada.

PLAN DE MERCADEO

SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO: Actualmente existe una disminución en la


demanda de productos como lujos y accesorios debido a la disminución en el
precio de los fletes por compra, sin embargo debido al aumento del parque
automotor y el aumento en la demanda de repuestos que la empresa fábrica.

TENDENCIAS: Actualmente hay una tendencia a la baja debido al mal momento


que atraviesa el sector transporte, por esta razón la empresa tiene planeado entrar
en otros mercados emergentes para evitar pérdidas.

PRECIOS: Los precios de algunos productos son un poco más elevados que los
de la competencia debido a diferentes factores como: Calidad de la materia prima,
diseño, calidad del producto terminado, tipo de procesos industriales, etc., pero no
dejan de ser precios competitivos en el mercado.

CANALES:

PROMOCIÓN: La promoción de la empresa hasta el momento se ha realizado


mediante el voz a voz, actualmente se están realizando cambios para dar a
conocer sus productos por medio del internet para atraer así más clientes de
diferentes sectores del país.
PROCESOS PRODUCTIVOS

BOMPER KENWORTH T800

Fabricados a partir de láminas de Acero inoxidable 304 2B calibre 4.0 mm, de


procedencia finlandesa, son instalados en la parte frontal del vehículo, como
defensa de posibles choques, está hecho a medida por lo tanto su instalación es
fácil y rápida.

DISEÑO Y SIMULACIÓN: Consiste en la distribución para el corte con láser en


láminas 4x8 con el fin de desperdiciar el menor material posible.

CORTE CON LASER: El Corte con láser es una técnica empleada para cortar
piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado
es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o
argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de
material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre
las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar
que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de
silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la
superficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede
mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y
cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja
rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan
menos. Los espesores más habituales son varian entre los 0,5 y 6 mm para acero
y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y
5000 Wr

CONFORMADO: consiste en darle su forma característica mediante diferentes


procesos:

 PLEGADO: Proceso mediante el cual se realizan pliegues a la lámina para


generar forma.
 SOLDADURA: Proceso mediante el cual se une la pieza mediante
soldadura aplicada con equipos TIG.

PULIDO: consiste en desbastar la pieza en donde se aplicaron las soldaduras


hasta emparejar la superficie para esto se utiliza discos de diferentes granos,
discos de lija de diferentes granos del más grueso hasta el más fino, seguido de
este proceso se lija con unas gratas de lengüeta de diferentes granos para ir
eliminando gradualmente las rayas que dejo el proceso anterior.

LIJADO: Proceso que se realiza manualmente lijando con agua para eliminar la
capa superficial de protección que trae la lámina y las rayas que quedaron en el
proceso anterior.

BRILLADO: Proceso mediante el cual se busca obtener un brillo espejo para esto
se pasa la pieza por unos discos fabricados en franela y mediante la aplicación de
diferentes pastas para brillar se genera dicho acabado.

DETALLADO: En este proceso se pretende eliminar los residuos de pasta que


quedaron durante el proceso inmediatamente interior.

EMPAQUE: Se realiza con el fin de evitar daños en el producto durante el


transporte.
BOMPER SUPER BRIGADIER

Fabricados a partir de láminas de Acero inoxidable 304 2B calibre 4.0 mm, de


procedencia finlandesa, son instalados en la parte frontal del vehículo, como
defensa de posibles choques, está hecho a medida por lo tanto su instalación es
fácil y rápida.

DISEÑO Y SIMULACIÓN: Consiste en la distribución para el corte con láser en


láminas 4x8 con el fin de desperdiciar el menor material posible.

CORTE CON LASER: El Corte con láser es una técnica empleada para cortar
piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado
es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o
argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de
material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre
las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar
que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de
silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la
superficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede
mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y
cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja
rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan
menos. Los espesores más habituales son varían entre los 0,5 y 6 mm para acero
y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y
5000 Wr

CONFORMADO: consiste en darle su forma característica mediante diferentes


procesos:

 PLEGADO: Proceso mediante el cual se realizan pliegues a la lámina para


generar forma.

 SOLDADURA: Proceso mediante el cual se une la pieza mediante


soldadura aplicada con equipos TIG.

PULIDO: consiste en desbastar la pieza en donde se aplicaron las soldaduras


hasta emparejar la superficie para esto se utiliza discos de diferentes granos,
discos de lija de diferentes granos del más grueso hasta el más fino, seguido de
este proceso se lija con unas gratas de lengüeta de diferentes granos para ir
eliminando gradualmente las rayas que dejo el proceso anterior.

LIJADO: Proceso que se realiza manualmente lijando con agua para eliminar la
capa superficial de protección que trae la lámina y las rayas que quedaron en el
proceso anterior.

BRILLADO: Proceso mediante el cual se busca obtener un brillo espejo para esto
se pasa la pieza por unos discos fabricados en franela y mediante la aplicación de
diferentes pastas para brillar se genera dicho acabado.
DETALLADO: En este proceso se pretende eliminar los residuos de pasta que
quedaron durante el proceso inmediatamente interior.

EMPAQUE: Se realiza con el fin de evitar daños en el producto durante el


transporte.

VISERA SUPER BRIGADIER CAREZAPATO

Fabricados a partir de láminas de Acero inoxidable 430 BA calibre 1.2 mm, de


procedencia finlandesa, se ubica en la parte superior de la cabina con el fin de
proteger a los ocupantes del vehículo del reflejo del sol, está diseñada para que su
instalación sea rápida y sencilla, se asegura a la cabina mediante dos soportes y
remaches tipo pop.

DISEÑO Y SIMULACIÓN: Consiste en la distribución para el corte con láser en


láminas 4x8 con el fin de desperdiciar el menor material posible.

CORTE CON LASER: El Corte con láser es una técnica empleada para cortar
piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado
es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o
argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de
material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre
las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar
que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de
silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la
superficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede
mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y
cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja
rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan
menos. Los espesores más habituales son varían entre los 0,5 y 6 mm para acero
y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y
5000 Wr

CONFORMADO: consiste en darle su forma característica mediante diferentes


procesos:

 ROLADO: Proceso mediante el cual se realizan algunas curvas sobre la


pieza.
 SOLDADURA: Proceso mediante el cual se une la pieza mediante
soldadura aplicada con equipos TIG.
 CONFORMADO ARTESANAL: Consiste en calentar la pieza con un soplete
para darle forma de manera artesanal martillándolo manualmente hasta
obtener la forma deseada.

PULIDO: consiste en desbastar la pieza donde fue martillada hasta emparejar la


superficie para esto se utiliza discos de diferentes granos, discos de lija de
diferentes granos del más grueso hasta el más fino, seguido de este proceso se
lija con unas gratas de lengüeta de diferentes granos para ir eliminando
gradualmente las rayas que dejo el proceso anterior.

LIJADO: Proceso que se realiza manualmente lijando en seco con diferentes


granos hasta eliminar las rayas superficiales.

BRILLADO: Proceso mediante el cual se busca obtener un brillo espejo para esto
se pasa la pieza por unos discos fabricados en franela y mediante la aplicación de
diferentes pastas para brillar se genera dicho acabado.

DETALLADO: En este proceso se pretende eliminar los residuos de pasta que


quedaron durante el proceso inmediatamente interior.

EMPAQUE: Se realiza con el fin de evitar daños en el producto durante el


transporte.
MATAMOSCO LAMINADO KENWORTH

Fabricados a partir de láminas de Acero inoxidable 430 BA calibre 1.2 mm, de


procedencia finlandesa, diseñados y fabricados con el fin de desviar la trayectoria
de algunos insectos y evitar que choquen contra el parabrisas, además es un
accesorio de lujo para el vehículo.

DISEÑO Y SIMULACIÓN: Consiste en la distribución para el corte con laser en


laminas 4x8 con el fin de desperdiciar el menor material posible.

CORTE CON LASER: El Corte con láser es una técnica empleada para cortar
piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado
es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o
argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de
material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre
las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar
que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de
silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la
superficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede
mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y
cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja
rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan
menos. Los espesores más habituales son varían entre los 0,5 y 6 mm para acero
y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y
5000 Wr

CONFORMADO: consiste en darle su forma característica mediante diferentes


procesos:

 BORDEADO: Proceso mediante el cual se forma un pliegue en la pieza con


el fin de darle dureza.
 PLEGADO: Proceso mediante el cual se generan curvas para dar forma.

DETALLADO: En este proceso se pretende eliminar los residuos de pasta que


quedaron durante el proceso inmediatamente interior.

EMPAQUE: Se realiza con el fin de evitar daños en el producto durante el


transporte.
TAPACODOS FILTRO KENWORTH

Fabricados a partir de láminas de Acero inoxidable 430 BA calibre 1.2 mm, de


procedencia finlandesa, cubren y protegen las mangueras que comunican los
filtros de aire externos con el motor, se aseguran mediante las abrazaderas
metálicas que traen las mangueras de fábrica, lo que facilita la instalación, aparte
de esto es un accesorio de lujo para el vehículo.

DISEÑO Y SIMULACIÓN: Consiste en la distribución para el corte con laser en


laminas 4x8 con el fin de desperdiciar el menor material posible.

CORTE CON LASER: El Corte con láser es una técnica empleada para cortar
piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado
es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o
argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de
material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre
las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar
que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de
silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la
superficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede
mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y
cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja
rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan
menos. Los espesores más habituales son varian entre los 0,5 y 6 mm para acero
y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y
5000 Wr

CONFORMADO: consiste en darle su forma característica mediante diferentes


procesos:

 ROLADO: Proceso mediante el cual se realizan algunas curvas sobre la


pieza.
 SOLDADURA: Proceso mediante el cual se une la pieza mediante
soldadura aplicada con equipos TIG.
 CONFORMADO ARTESANAL: Consiste en calentar la pieza con un soplete
para darle forma de manera artesanal martillándolo manualmente hasta
obtener la forma deseada.

PULIDO: consiste en desbastar la pieza donde fue martillada hasta emparejar la


superficie para esto se utiliza discos de diferentes granos, discos de lija de
diferentes granos del más grueso hasta el más fino, seguido de este proceso se
lija con unas gratas de lengüeta de diferentes granos para ir eliminando
gradualmente las rayas que dejo el proceso anterior.

LIJADO: Proceso que se realiza manualmente lijando en seco con diferentes


granos hasta eliminar las rayas superficiales.

BRILLADO: Proceso mediante el cual se busca obtener un brillo espejo para esto
se pasa la pieza por unos discos fabricados en franela y mediante la aplicación de
diferentes pastas para brillar se genera dicho acabado.
DETALLADO: En este proceso se pretende eliminar los residuos de pasta que
quedaron durante el proceso inmediatamente interior.

EMPAQUE: Se realiza con el fin de evitar daños en el producto durante el


transporte.
FOTOGRAFÍAS DE LOS PRODUCTOS

FUENTE: Foto sobre el Bomper T800 Acero Inoxidable.

FUENTE: Foto sobre el Bomper Súper Brigadier Acero Inoxidable.


FUENTE: Foto sobre la Visera Redonda Tipo Original.

FUENTE: Foto sobre el Matamosco Kenworth.


FUENTE: Foto sobre Tapacodos Filtro.
Para pronosticar las ventas de los 5 productos mencionados anteriormente
se utilizo el método de mínimos cuadrados, ya que la empresa esta
constituida hace mucho tiempo, y nos pudieron aportar la información
necesaria de las ventas de los últimos 5 años para elaborar los pronósticos
del año 2013.

PRONÓSTICO DE VENTAS

BOMPER KENWORTH T800

PRODUCTO
(BOMPER
KENWORTH
T800)
X (AÑO) Y(VENTAS) X*Y X²
2007 10 10 1
2008 10 20 4
2009 10 30 9
2010 10 40 16
2011 30 150 25
2012 10 60 36
80 310 91

Se despeja la variable b, dada la ecuación 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥, así como a, de la misma.

𝑛∑𝑥 ∗ 𝑦 − ∑𝑥 ∗ ∑𝑦
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (𝑥)2

6 ∗ (310) − 21 ∗ (80)
𝑏=
6 ∗ (91) − (21)2

1860 − 1680
𝑏=
105
𝑏 = 1,714

∑𝑦 − 𝑏∑𝑥
𝑎=
𝑛
80 − 1,714 ∗ (21)
𝑎=
6
80 − 35,6
𝑎=
6
𝑎 = 7,33

Se reemplaza:

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥

𝑌 = 7,33 + 1,714(7)

𝑌 = 19,32 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

El pronóstico de ventas para el año 2013 corresponde a 19 unidades.

PRONÓSTICO DE VENTAS DEL PRODUCTO


(BOMPER KENWORTH T800)
35
VENTAS ANUALES POR UNIDAD

30
25
20
15
x
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7
AÑOS
ANÁLISIS: La gráfica del pronóstico de ventas para el producto (Bomper
Kenworth T800) nos permite ver que durante los años del 2007 al 2010, las ventas
se mantuvieron estables a 10 unidades, para el año 2011 tiene un aumento
logrando tener como ventas 30 unidades, pero para el año siguiente.
Pronosticando las ventas para el año 2013, la empresa puede lograr tener un
aumento alto de 19 unidades como se puede ver en la gráfica. Las ventas que se
puedan lograr de este producto se deben a la oferta que los clientes requieran de
este.

BOMPER SUPER BRIGADIER

PRODUCTO
(BOMPER
SUPER
BRIGADIER)
X(AÑO) Y(VENTAS) X*Y X²
2007 20 20 1
2008 20 40 4
2009 25 75 9
2010 28 112 16
2011 33 165 25
2012 16 96 36
142 508 91

Se despeja la variable b, dada la ecuación 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥, así como a, de la misma.

𝑛∑𝑥 ∗ 𝑦 − ∑𝑥 ∗ ∑𝑦
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (𝑥)2

6 ∗ (508) − 21 ∗ (142)
𝑏=
6 ∗ (91) − (21)2

3048 − 2982
𝑏=
105
𝑏 = 0,628
∑𝑦 − 𝑏∑𝑥
𝑎=
𝑛
142 − 0,628 ∗ (21)
𝑎=
6
142 − 13,188
𝑎=
6
𝑎 = 21,47

Se reemplaza:

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥

𝑌 = 21,47 + 0,628(7)

𝑌 = 25,86 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

El pronóstico de ventas para el año 2013 corresponde a 25 unidades.

PRONÓSTICO DE VENTAS DEL PRODUCTO


(BOMPER SUPER BRIGADIER)
35
VENTAS ANUALES POR UNIDAD

30
25
20
15
X
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7
AÑO

ANÁLISIS: La gráfica del pronóstico de ventas para el producto (Bomper Súper


Brigadier) nos permite ver que para los años 2007 y 2008 las ventas son estables
manteniéndose en 20 unidades, para los 3 años siguientes las ventas varían entre
3 a 5 unidades pero en el año 2012 disminuye a 17 unidades. Pronosticando las
ventas para el año 2013, la empresa puede lograr tener un aumento de sus ventas
a 25 unidades como se puede ver en la gráfica. Las ventas que se puedan lograr
de este producto se deben a la oferta que los clientes requieran de este.

VISERA SUPER BRIGADIER

PRODUCTO
( VISERA
SUPER
BRIGADIER)
X(AÑOS) Y(VENTAS) X*Y X²
2007 0 0 1
2008 10 20 4
2009 30 90 9
2010 100 400 16
2011 200 1000 25
2012 100 600 36
440 2110 91

Se despeja la variable b, dada la ecuación 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥, así como a, de la misma.

𝑛∑𝑥 ∗ 𝑦 − ∑𝑥 ∗ ∑𝑦
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (𝑥)2

6 ∗ (2110) − 21 ∗ (440)
𝑏=
6 ∗ (91) − (21)2

12660 − 9240
𝑏=
105
𝑏 = 32,57

∑𝑦 − 𝑏∑𝑥
𝑎=
𝑛
440 − 32,57 ∗ (21)
𝑎=
6
440 − 684
𝑎=
6
𝑎 = −40,66

Se reemplaza:

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥

𝑌 = −40,66 + 32,57(7)

𝑌 = 187,33 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

El pronóstico de ventas para el año 2013 corresponde a 187 unidades.

PRONÓSTICO DE VENTAS DEL PRODUCTO


(VISERA SUPER BRIGADIER)
250
VENTAS ANUALES POR UNIDAD

200

150

100
Y
50

0
1 2 3 4 5 6 7
AÑOS

ANÁLISIS: La gráfica del pronóstico de ventas para el producto (Visera Súper


Brigadier) nos permite ver que para los años 2007 la empresa no tuvo ninguna
venta de este producto, pero en el año 2008 se logra tener ventas de 10 unidades,
en el año siguiente las ventas se aumentan en 30 unidades, en los 3 años
consecutivos las ventas logran tener un aumento muy alto de aproximadamente
en 100 unidades. Pronosticando las ventas para el año 2013, la empresa puede
lograr tener un aumento en sus ventas con 187 unidades como se puede ver en la
gráfica. Las ventas que se puedan lograr de este producto se deben a la oferta
que los clientes requieran de este.
MATAMOSCO LAMINADO KENWORTH

PRODUCTO
(MATAMOSCO
LAMINADO
KENWORTH)
X(AÑOS) Y(VENTAS) X*Y X²
2007 30 30 1
2008 30 60 4
2009 40 120 9
2010 80 320 16
2011 150 750 25
2012 50 300 36
380 1580 91

Se despeja la variable b, dada la ecuación 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥, así como a, de la misma.

𝑛∑𝑥 ∗ 𝑦 − ∑𝑥 ∗ ∑𝑦
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (𝑥)2

6 ∗ (1580) − 21 ∗ (380)
𝑏=
6 ∗ (91) − (21)2

9480 − 7980
𝑏=
105
𝑏 = 14,28

∑𝑦 − 𝑏∑𝑥
𝑎=
𝑛
380 − 14,28 ∗ (21)
𝑎=
6
380 − 300
𝑎=
6
𝑎 = 13,33

Se reemplaza:

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥

𝑌 = 13,33 + 14,28(7)
𝑌 = 113,29 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

El pronóstico de ventas para el año 2013 corresponde a 113 unidades.

PRONÓSTICO DE VENTAS DEL PRODUCTO


(MATAMOSCO LAMINADO KENWORTH)
160
VENTAS ANUALES POR UNIDAD

140
120
100
80
60 X
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
AÑOS

ANÁLISIS: La gráfica del pronóstico de ventas para el producto (Matamosco


Laminado Kenworth) nos permite ver que para los años 2007 y 2008 las ventas
son estables manteniéndose en 30 unidades, para el año 2009 las ventas se
logran aumentar a 10 unidades, y en el año 2010 se aumentan a 80 unidades. En
el 2011 también aumenta a 150 unidades, pero para el año 2012 disminuye en 50
unidades. Pronosticando las ventas para el año 2013, la empresa puede lograr
tener un aumento bastante notable en sus ventas con 113 unidades como se
puede ver en la gráfica. Las ventas que se puedan lograr de este producto se
deben a la oferta que los clientes requieran de este.
JUEGOS TAPACADOS FILTROS

(JUEGOS
TAPACADOS
FILTROS)
X(AÑO) Y(VENTAS) X*Y X²
2007 10 10 1
2008 5 10 4
2009 5 15 9
2010 10 40 16
2011 15 75 25
2012 5 30 36
50 180 91

Se despeja la variable b, dada la ecuación 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥, así como a, de la misma.

𝑛∑𝑥 ∗ 𝑦 − ∑𝑥 ∗ ∑𝑦
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (𝑥)2

6 ∗ (180) − 21 ∗ (50)
𝑏=
6 ∗ (91) − (21)2

1080 − 1050
𝑏=
105
𝑏 = 0,285

∑𝑦 − 𝑏∑𝑥
𝑎=
𝑛
50 − 0,285 ∗ (21)
𝑎=
6
50 − 5,985
𝑎=
6
𝑎 = 7,33

Se reemplaza:

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑥
𝑌 = 7,33 + 0,285(7)

𝑌 = 9,32 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

El pronóstico de ventas para el año 2013 corresponde a 9 unidades.

PRONÓSTICO DE VENTAS DEL PRODUCTO


(JUEGO TAPACODOS FILTROS)
16
VENTAS ANUALES POR UNIDAD

14
12
10
8
6 X
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7
AÑOS

ANÁLISIS: La gráfica del pronóstico de ventas para el producto (Juegos Tapacodos Filtros) nos permite ver que en el año
2007 las ventas son de 10, para los años 2008 y 2009 las ventas disminuyen a 5 pero para los dos años siguientes
aumentan las ventas entre 10 a 15 unidades, pero para el 2012 disminuyen nuevamente en 5 unidades. Pronosticando las
ventas para el año 2013, la empresa puede lograr tener un aumento de 9 unidades como se puede ver en la gráfica. Las
ventas que se puedan lograr de este producto se deben a la oferta que los clientes requieran de este.

PRESUPUESTO DE VENTAS
ODOS 1 2 3 4 5 6 TOT
UCTO B1
NTARIO FINAL 2 2 2 4 3 4
AS PRESUPUESTADAS 3,9928 4,508 3,6064 1,4168 2,3184 3,4776
SIDADES TOTALES 5,9928 6,508 5,6064 5,4168 5,3184 7,4776
NTARIO INICIAL 3 2 4 2 4 3
UCCION REQUERIDA 2,9928 4,508 1,6064 3,4168 1,3184 4,4776
UCTOB1

NTARIO FINAL 3 5 2 3 6 4 23,0

AS PRESUPUESTADAS 4,8272 4,4824 4,8272 3,1032 4,1376 4,4824 25,8

SIDADES TOTALES 7,8272 9,4824 7 6,1032 10 8,4824 48,8

NTARIO INICIAL 2 4 5 2 3 6 22,0

UCCION REQUERIDA 5,8272 5,4824 1,8272 4,1032 7,1376 2,4824 26,8


UCTO B V
NTARIO FINAL 4 3 3 5 10 3
AS PRESUPUESTADAS 36,33066667 29,5186667 31,7893333 28,38333333 27,248 34,06 1
SIDADES TOTALES 40,33066667 32,5186667 34,7893333 33,38333333 37,248 37,06 2
NTARIO INICIAL 2 4 3 2 5 10
UCCION REQUERIDA 38,33066667 28,5186667 31,7893333 31,38333333 32,248 27,06 1
UCTO M
NTARIO FINAL 10 5 8 10 8 7
AS PRESUPUESTADAS 19,6369333 18,1264 16,6158667 21,14746667 22,658 15,10533 1
SIDADES TOTALES 29,6369333 23,1264 24,6158667 31,14746667 30,658 22,10533 1
NTARIO INICIAL 15 10 5 8 10 5
UCCION REQUERIDA 14,6369333 13,1264 19,6158667 23,14746667 20,658 17,10533 1
UCTO
J
NTARIO FINAL 11 6 8 10 16 20
AS PRESUPUESTADAS 1,4446 1,2116 2,097 1,5378 1,631 1,398
SIDADES TOTALES 12,4446 7,2116 10,097 11,5378 17,631 21,398
NTARIO INICIAL 12 11 10 8 15 16
UCCION REQUERIDA 0,4446 -3,7884 0,097 3,5378 2,631 5,398

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