S Nivel
S Nivel
S Nivel
RENÉ MORENO
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INDICE
I. INTRODUCCION
II. HISTORIA DE GASODUCTOS EN BOLIVIA
III. MARCO TEORICO
3.1. GASODUCTO
3.1.1. ELEMENTOS DE UN GASODUCTO
3.2. PLANIFICACION DE SISTEMAS DE TRANSMISION DE GAS
3.3. ESTACIONES DE UN GASODUCTO
3.3.1. ESTACIONES DE BOMBEO
3.3.2. ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION
3.3.3. ESTACIONES DE RECEPCION
3.3.4. ESTACION REDUCTORA Y DE RECEPCION
3.3.5. ESTACION DE BOMBEO Y DE RECEPCION
3.3.6. ESTACIONES COMPRESORAS
3.4. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE GAS
3.5. SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS MERCADO INTERNO NORTE
3.5.1. GASODUCTOS
3.5.2. ESTACIONES
3.5.2.1. ESTACION DE MEDICION COLPA
3.5.2.2. ESTACION DE MEDICION FLEXIBILIZACION RIO
GRANDE
3.5.2.3. ESTACION DE MEDICION LAZO SUR
3.5.2.4. ESTACION DE COMPRESION CARRASCO
3.6. SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS MERCADO INTERNO OCCIDENTE
3.6.1. GASODUCTOS
3.6.2. ESTACIONES
3.6.2.1. ESTACION DE COMPRESION OCONI
3.6.2.2. ESTACION DE COMPRESION SAMAIPATA
3.6.2.3. ESTACION COMPRESION CHILLIJCHI
3.6.2.4. ESTACION DE COMPRESION HUAYÑAKHOTA
3.6.2.5. ESTACION DE MEDICION COCHABAMBA
3.6.2.6. ESTACION DE COMPRESION TOTOROCO
3.6.2.7. ESTACION DE MEDION ORURO
3.6.2.8. ESTACION DE COMPRESION SICA SICA
3.6.2.9. ESTACION DE MEDICION SENKATA
3.7. SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS MERCADO INTERNO SUR
3.7.1. GASODUCTOS
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3.7.2. ESTACIONES
3.7.2.1. ESTACION DE COMPRESION Y BOMBEO CERRILLOS
3.7.2.2. ESTACION DE COMPRESION TORREPAMPA
3.7.2.3. ESTACION DE COMPRESION TAPIRANI
3.7.2.4. ESTACION DE COMPRESION QHORA QHORA
3.7.2.5. ESTACION DE MEDICION KARACHIPAMPA
3.7.2.6. ESTACION DE COMPRESION SAN ANTONIO
3.7.2.7. ESTACION DE MEDICION TARIJA
3.7.2.8. ESTACION DE COMPRESION SAN LORENZO
3.8. SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS MERCADO EXPORTACION
3.8.1. GASODUCTOS
3.8.2. ESTACIONES
3.8.2.1. ESTACION DE COMPRESION SAIPURU
3.8.2.2. ESTACION DE COMPRESION TAQUIPERENDA
3.8.2.3. ESTACION DE COMPRESION CAIGUA
3.8.2.4. ESTACION DE COMPRESION CAMPO GRANDE
3.8.2.5. ESTACION DE MEDICION YACUIBA
3.9. GASODUCTO BOLIVIA- BRASIL
3.10. GASODUCTO BOLIVIA- ARGENTINA
3.11. CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
3.11.1. SELECCIÓN DE DUCTOS
3.11.1.1. EFECTOS DE LA PRESION DE OPERACIÓN SOBRE LA
CAPACIDAD
3.11.1.2. EFECTOS DEL DIAMETRO SOBRE LA CAPACIDAD DEL
DUCTO
3.11.2. SISTEMA DE PROTECCION EXTERIOR
3.11.3. MANTENIMIENTO DE GASODUCTOS
3.11.3.1. ESTUDIO DE FUGAS DE GAS
3.11.3.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
3.11.3.3. VIGILANCIA PERIODICA
3.12. IMPACTO AMBIENTAL QUE PRODUCEN LOS GASODUCTOS
3.13. PRESION CON LA QUE CIRCULA EL GAS POR EL GASODUCTO
3.13.1. PRUEBA DE PRESION HIDROSTASTICA PARA EVALUAR LA
INTEGRIDAD DEL GASODUCTO
3.14. SEGURIDAD DE LOS GASODUCTOS
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFIA
VI. ANEXOS
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I. INTRODUCCIÓN
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El 1ro de mayo de 2008, el gobierno nacionalizó poco más del 2% de las
acciones para tener por lo menos el 50% más un título.
3.1. GASODUCTO
Tuberías
Caminos de acceso o mantenimiento
Estaciones de recepción, despacho, control, y estaciones de compresión
o bombeo.
Debido a la fricción interna y los caminos de elevación de la línea, se
requieren estaciones de refuerzo a intervalos regulares
3.2. PLANIFICACION DE SISTEMAS DE TRANSMISION GAS
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3.3. ESTACIONES
Son las instalaciones que forman parte de un ducto y estas pueden calificarse
en: estaciones de compresión o bombeo, estaciones reductoras de presión, y
estaciones de recepción.
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3.3.6. ESTACIONES COMPRESORAS
Finalmente, el gas a una mayor presión, sale por las líneas de descarga de los
compresores, pasando por los medidores de flujo de esta línea. Toda esta
estación cuenta también, con un suministro de potencia para la puesta en
marcha de los compresores, un motor por cada compresor, un ventilador para
el sistema de enfriamiento, un sistema de válvulas que regulan el paso del gas
tanto para el funcionamiento de los compresores como ´para el sostenimiento
de la presión de trabajo deseado, un pequeño compresor para el
accionamiento de dichas válvulas, filtros que se encargan de extraer las
impurezas que puede contener el gas para cumplir los requerimientos del
mercado y toda la instrumentación necesaria para el control de procesos de
compresión.
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3.5.1. Gasoductos
Gasoducto Carrasco-Yapacani (GCY)
Gasoducto Carrasco-Cochambamba (GCC)
3.5.2. Estaciones
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3.5.2.4. Estación de Compresión Carrasco
3.6.1. Gasoductos
3.6.2. Estaciones
9
3.6.2.2. Estación de Compresión Samaipata
10
N° de unidades: 5
Potencia Instalada: 6900 HP.
11
3.6.2.8. Estación de Compresión Sica Sica
3.7.1. Gasoductos
3.7.2. Estaciones
13
3.7.2.3. Estación de Compresión Tapirani
14
3.7.2.6. Estación de Compresión San Antonio
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3.8. SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS MERCADO EXPORTACION
3.8.1. Gasoductos
3.8.2. Estaciones
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Destino del Producto: Estación Saipurú
Capacidad de entrega (MMPCD): 422
N° de unidades: 3
Potencia Instalada: 18 300 HP.
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3.9. GASODUCTO BOLIVIA- BRASIL
Este sistema ya se encuentra conectado al ducto del gas boliviano a través de una
conexión en las cercanías del Vale do Paraiba. El gas natural de Campos, luego
de alimentar algunos municipios en la aérea de Sao Jose Dos Campos, es dirigido
a la red paulista por los ductos que corren paralelamente a la vía Dutra y el de
Santos sube a Serra de Mar, en dirección a la zona industrial de la región
metropolitana.
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3.10. GASODUCTO BOLIVIA – ARGENTINA
Consiste en una conducción de tuberías de acero por las que gases combustibles,
principalmente el gas natural, circulan a alta presión desde un punto de origen
hasta un centro de distribución. Se construyen enterrados en zanjas a una
profundidad habitual de 1 metro y hasta 2 metros, dependiendo del terreno y la
seguridad. Excepcionalmente, se construyen superficies.
Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a
intervalos determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se
pueda cortar el flujo de gas en caso de incidente, como la falta de presión por una
fuga de gas.
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Además si la longitud del gasoducto es importante puede ser necesario situar
estaciones de compresión a intervalos y cables de fibra óptica (para la transmisión
de la información y con sensores que pueden detectar la fuga de gas en la
tubería), estaciones de emergencia, equipos contra incendio y caminos para poder
acceder al lugar de la fuga de gas.
Con ella se consigue que tanto la flora como la fauna del rio y de la ribera no se
vean afectadas. Estas técnicas también se utilizan para cruzar otras
infraestructuras importantes como carreteras, autopistas o líneas de ferrocarriles.
Las normas particulares de muchos países obligan a menudo que los gasoductos
enterrados estén protegidos de la corrosión. A menudo, el método más económico
es revestir el conducto con algún tipo de polímero, de modo que la tubería queda
eléctricamente aislada de terreno que la rodea. Generalmente se reviste con
pintura y polietileno hasta un espesor de 2-3 mm.
20
3.11.1. SELECCIÓN DE DUCTOS
𝐶1 𝐷12,5
=
𝐶2 𝐷22,5
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una capa adhesiva co-polimérica, seguida de una capa de polietileno o
polipropileno extruido hasta obtener el espesor deseado.
Este sistema de revestimiento proporciona protección a los tubos en las
siguientes temperaturas de operación:
- Polietileno; Adecuado para temperaturas entre -40 °C y 85 °C
- Polipropileno; Adecuado para temperaturas entre -40 °C y 110 °C
Se deben efectuar estudios de fugas de gas sobre las líneas como parte del plan
de operación y mantenimiento. La frecuencia de los estudios de fugas se
determinaran de acuerdo a la presión, edad de la tubería, clase de localidad y si
es que la línea transporta gas sin un odorizador.
Estos recubrimientos se usan para aislar el metal del medio agresivo, el cual
puede ser metálico o no metálico, entre los recubrimientos no metálicos se tienen:
- Pinturas
- Barnices
- Resinas naturales o sintéticas
- Zinc
- Cobre
- Cadmio
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- Estaño
- Cromo
Una vez terminada dicha fase, pueden minimizarse todos los impactos asociados
a la modificación del terreno, al movimiento de maquinaria, etc. Queda,
únicamente, comprobar, la efectividad de las medidas correctivas que se haya
debido tomar, en función de los cambios realizados:
Reforestaciones
Repoblaciones
Protección de márgenes
Carreteras
El operador del gasoducto, que puede ser una compañía pública, mixta o privada,
deberá establecer las franjas de protección a cada lado del gasoducto, que podrán
ser de 10 metros y hasta 30 metros a cada lado del gasoducto, según el diámetro,
la capacidad y presión de la tubería; no se podrán construir casas, edificios,
carreteras, ciclo-vías, líneas de trenes, plantar árboles, dentro de las franjas
asignadas a cada tipo de tubería por la normativa oficial o por el operador del
gasoducto.
La presión a la que circula el gas por el gasoducto es normalmente 72 bar para los
de las redes básicas de transporte y de 16 bar, en las redes de distribución en las
ciudades.
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Para llevar el gas hasta los hogares y comercios es preciso bajar la presión de
transporte hasta los límites razonablemente seguros. Esto se consigue instalando
estaciones de regulación a lo largo del gasoducto en los que se baja la presión
hasta la habitual de distribución en las ciudades.
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El agua se drena del segmento de prueba del gasoducto de acuerdo con la
normativa aplicable y los requerimientos locales y las tapas de prueba se
retiran de los extremos. El segmento del gasoducto se seca a consciencia y se
instala ducto de reemplazo nuevo en ambos extremos para volver a conectar el
segmento al sistema. Se vuelve a introducir el gas natural de forma segura en
el gasoducto y se vuelve a poner en servicio.
El transporte de gas natural por gasoducto incluye algún grado de riesgo para
el público en caso de algún accidente y el subsiguiente escape de gas. El
riesgo más grave es el de un incendio o explosión después de una ruptura
importante en el gasoducto.
IV. CONCLUSIONES
Por caso la construcción de un gasoducto que puede tener que cruzar montañas,
ríos o desiertos, constituye una gran tarea de ingeniería, que por lo general se
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realiza conjuntamente por varias empresas que contribuyen a la enorme inversión
de la capital necesaria.
Hoy por hoy el, el sistema de transporte de hidrocarburos por tubería resulta tan
eficiente y económico que existen miles de kilómetros de ella.
Las reservas de gas natural en Bolivia alcanzan para abastecer las necesidades
de nuestros vecinos, lo que nos convierte en uno de los principales proveedores
energéticos, de manera que esta situación nos abre la posibilidad de integrar los
mismos, a través de mercados energéticos que posibiliten a Bolivia ser en un
futuro el Centro Gasífero del Continente.
V. BIBLIOGRAFIA
www.ypfbtransporte.com
www.anh.gob.bo
www.ypfb.gob.bo
https://transporte-de-gas-por-ductos
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VI. ANEXOS
ANEXO 1: ESTACION DE MEDICION COLPA
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ANEXO 2: ESTACION DE MEDICION FLEXIBILIZACION RIO GRANDE
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ANEXO 3: ESTACION DE MEDICION LAZO SUR
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ANEXO 4: ESTACION DE COMPRESION CARRASCO
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ANEXO 5: ESTACION DE COMPRESION OCONI
31
ANEXO 6: ESTACION DE COMPRESION SAMAIPATA
32
ANEXO 7: ESTACION DE COMPRESION CHILLIJCHI
33
ANEXO 8: ESTACION DE COMPRESION HUAYÑAKHOTA
34
ANEXO 9: ESTACION DE MEDICION COCHABAMBA
35
ANEXO 10: ESTACION DE COMPRESION TOTOROCO
36
ANEXO 11: ESTACION DE MEDICION ORURO
37
ANEXO 12: ESTACION DE COMPRESION SICA SICA
38
ANEXO 13: ESTACION DE MEDICION SENKATA
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ANEXO 14: ESTACION DE COMPRESION Y BOMBEO CERILLOS
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ANEXO 15: ESTACION DE COMPRESION TORREPAMPA
41
ANEXO 16: ESTACION DE COMPRESION TAPIRANI
42
ANEXO 17: ESTACION DE COMPRESION QHORA QHORA
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ANEXO 18: ESTACION DE COMPRESION KARACHIPAMPA
44
ANEXO 19: ESTACION DE COMPRESION SAN ANTONIO
45
ANEXO 20: ESTACION DE MEDICION TARIJA
46
ANEXO 21: ESTACION DE COMPRESION SAN LORENZO
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ANEXO 22: ESTACION DE COMPRESION SAIPURU
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ANEXO 23: ESTACION DE COMPRESION TAQUIPERENDA
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ANEXO 24: ESTACION DE COMPRESION CAIGUA
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ANEXO 25: ESTACION DE COMPRESION CAMPO GRANDE
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ANEXO 26: CONSTRUCCION DE GASODUCTO
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