UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ADMINISTRACIÓN

2do PARCIAL

LIC. GILBERTO MONTALVO ORTÍZ

Hora de Clase: 9:00 a.m.

ALUMNA: CLAUDIA YAZMIN TREVIÑO MORENO MATRÍCULA: 1396504

29 de Octubre de 2018.
 Organigrama DICOPE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y
PERITAJE”, S.A. DE C.V.
ÍNDICE

1. Estructura básica de una empresa de producción

2. Organigrama
2.1 Componentes de un sistema productivo
Subdirección de ingeniería de diseño
Subdirección de calidad
Subdirección de materiales
Subdirección de producción
o Ingeniería de Fabricación
o Fabricación
o Control de la producción
o Mantenimiento
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ESTRUCTURA BÁSICA DE LA ORGANIZACIÓN

COMERCIAL ADMINISTR.
.

DIRECCIÓN

PRODUCCIÓN
Organigrama DICOPE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PERITAJE”, S.A.
DE C.V.

1. ORGANIGRAMA
GENERAL.
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COMPONENTES DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

a) SUBDIRECCIÓN OFICINA DE PROYECTOS

O INGENIERÍA DE DISEÑO
Define el producto a partir de las especificaciones del cliente o de
la propia empresa.
Áreas de actuación:
Diseño: Define el producto, materializándolo en unos planos y listas de
piezas.
Análisis: Realiza los cálculos estructurales necesarios para determinar si el
producto diseñado cumple las especificaciones técnicas pedidas.
Ensayos: Define y realiza las pruebas a las que se somete el producto
para confirmar si el mismo está de acuerdo con las especificaciones y, por
tanto, con las evaluaciones del departamento de análisis.
Investigación y Desarrollo (I+D): Encargado de estudiar nuevos
materiales y conceptos de Diseño, que luego pueden incorporarse a
futuros proyectos.
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b) SUBDIRECCIÓN CALIDAD

Asegura que el producto se fabrica según las normas establecidas,

controlando la calidad del mismo y también los procesos
utilizados.
Áreas de actuación:
Ingeniería de Calidad. Define los procedimientos a seguir para el
control de calidad.
Control de Calidad. Realiza los controles y verificaciones
oportunos sobre las materias primas, productos en curso y
productos terminados.
Metrología. Este departamento sólo existe en grandes
empresas y su misión es realizar las calibraciones de los
equipos utilizados.
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SUBDIRECCIÓN DE MATERIALES
Hace acopio y almacena las materias primas que se van a utilizar en la
fabricación. Además, realiza el embalaje y envío de los productos
finales obtenidos en la empresa.

Áreas de actuación:

Compras. Encargado del aprovisionamiento de todas las materias

primas necesarias en el proceso.
Almacenes. Gestiona los almacenes de materias primas y
productos terminados. Otros almacenes son competencia de otros
departamentos, tal y como se describirá en los distintos apartados
de este capítulo.
Recepción y Expediciones. Es el departamento encargado de
recibir todo lo que llega a la factoría y sale de ella.
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d) SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
Industrializa y fabrica el producto, de acuerdo con las exigencias
Técnicas de la Ingeniería de diseño y en la cantidad, calidad, plazos de
entrega y costos previstos

Departamentos:
 Ingeniería de Producción
 Fabricación
 Control de Producción
 Mantenimiento
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d.1) INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

Recibe los planos y listas de piezas de la Oficina de Proyectos o de

Diseño y define cómo se fabrica el producto.

FUNCIONES:

Análisis de los procesos de fabricación para una pieza o

conjunto determinado.
Elección del proceso más adecuado, en función de las
especificaciones del plano de las cantidades a fabricar y de los
plazos de entrega.
Sugerir a Diseño o Proyectos modificaciones para la
mejora de la fabricación.
Definición del proceso de fabricación, paso a paso, de cada
pieza y conjunto.
Definición de los utillajes y herramientas especiales necesarias y
su puesta a punto.
Cálculo de tiempos de fabricación.
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Hojas de proceso:
Trabajos a realizar, divididos en fases, subfases y operaciones. Máquinas,
herramientas y útiles necesarios. Tiempos que se han de emplear, divididos
en tiempo de preparación, maniobra y operación. Utilizando tablas con
tiempos normalizados, Realizando cálculos en función de las variables de
cada proceso, por cronometraje.

Tiempos:

Aparte de ser un dato que figura en la hoja de proceso, los tiempos

repercuten en dos departamentos de la empresa:
Programación y Planificación de la Producción, pues en base a ellos se
determinan los lanzamientos (fechas de comienzo de la fabricación de
una pieza determinada). Administración o Contabilidad, para realizar los
presupuestos a clientes y pagar las primas a los operarios.
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d.2) FABRICACIÓN
El departamento de Fabricación es el que realiza la
transformación del producto
Talleres:
 Taller de forja y estampación.
 Taller de soldadura.
 Taller de montaje.
 Taller de fundición.
 Taller de utillajes yherramientas.
 Taller de calderería, etc.
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ALMACEN DE HERRAMIENTAS

Herramientas consumibles
Son aquellas que dejan de ser válidas en poco tiempo con su uso
continuado. Es el caso de brocas, fresas, plaquitas de torno, etc.

Herramientas no consumibles
Son aquellas que salvo rotura o defecto son válidas durante un gran
período de tiempo. A este grupo pertenecen las herramientas manuales
(destornilladores, alicates, martillos) y los portaherramientas utilizados
en las distintas máquinas.
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ORGANIGRAMA DEL DPTO. DE FABRICACIÓN

FABRCACIÓN

A lm acén de herram ient

as

Taller de m ecanizado T aller de chapa Taller de m ontaje

rectificadoras

Secciónmontaje
Seccióncorte
Sección

fresadoras

ypunzonad

mecanismo
taladradora
tornos

Sección

Sección

prensas

prensas
Sección

Sección

Sección
plegado

Sección

Sección
o
s

s
rectificador
as
T ornos Tornos
convencional control num
es érico
Jefe equipo Jefe equipo
T1 T2 T3 C N 1 C N 2 C N 3
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PUESTOS DE TRABAJO
Máquina-herramienta, con un armario para los accesorios normales.

Juego de herramientas de trabajo y verificación normales y lugar para tenerlas a

mano durante el trabajo y para guardarlas cuando no se empleen.

Estantes para las piezas en bruto. Estantes

para las piezas acabadas.
IMPLANTACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO
Por proceso, reuniendo todas las máquinas del mismo tipo. así encontramos
las secciones de tornos, fresadoras, rectificadoras, …

Por líneas, en el que las máquinas se disponen según la secuencia de

operaciones.

Por células de fabricación flexible, en las que la pieza sale completamente

terminada después de pasar por varios puestos automatizados.
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ALMACENES DE PRODUCCIÓN
Formados por:

 Almacén de utillajes: Cada útil va asociado a una pieza o

conjunto.
 Almacén de herramientas especiales: Las herramientas
especiales se emplean sólo con una pieza, serie de
piezas similares o conjunto determinados.
 Almacén de trabajo en curso: Si por necesidades de la
planificación hay que retirar del taller piezas aún no
terminadas, éstas han de estar controladas y debidamente
almacenadas.
 Almacén de materias primas y de piezas o componentes.
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d.3) CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Determinar el momento de empezar un trabajo, las máquinas que se utilizarán

y la fecha de finalización prevista.

Asegurarse de que están preparados, para el comienzo del trabajo las

máquinas, los materiales, las herramientas y útiles especiales, la
documentación, etc.
Dar la orden de lanzamiento para que los talleres empiecen los diversos trabajos.

Controlar que el trabajo se está realizando según las instrucciones indicadas,

incluyendo los controles y verificaciones, y dentro de los plazos previstos.

Anotar, o comprobar que se anotan, sobre la documentación los datos que se

piden en la misma (operario, número de piezas realizadas, fecha de realización
de cada fase, resultado de las verificaciones).

Anotar las interrupciones y sus causas, los retrasos, adelantos o fallos en

los trabajos y tenerlos en cuenta para futuros lanzamientos.
Sugerir la adopción de medidas para contrarrestar los retrasos.
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Funciones del control de la producción:

Entregar en la sección correspondiente todo lo necesario para empezar la
fabricación, esto es:
Materiales, utillajes y herramientas especiales, documentación
(planos, listas de piezas, hoja de proceso, orden de producción)
Procurar que se cumpla el plan previsto.

Información necesaria para el control de la producción:

Materiales.
Tiempo asignado a cada fase. Disponibilidad de las máquinas del taller.
Útiles y herramientas especiales.
Fechas de entrega al cliente, acordadas por el Departamento Comercial.
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d.4) MANTENIMIENTO

Funciones:
Vigilar para que todas las instalaciones, máquinas y
equipos de la empresa estén en condiciones para
desarrollar su cometido.
Tipos:
Mantenimiento preventivo, constituido por el conjunto de
actividades que deben realizarse para evitar los fallos
de las máquinas e instalaciones antes de que pudieran
producirse.
Mantenimiento correctivo, formado por el conjunto de
actividades de mantenimiento destinadas a corregir, en
el menor tiempo posible, los fallos y averías imprevistas.