DC METALMECANICA Tornero Convencional
DC METALMECANICA Tornero Convencional
DC METALMECANICA Tornero Convencional
Operador de torno
convencional
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 6239152
Diseño Curricular
Introducción
1. Fundamentación
4. Anexos
Normas de competencia
2
Introducción
El presente diseño curricular fue elaborado en forma conjunta por las consultoras
pedagógicas, y las autoridades y los docentes del CFP Nro.406. Junto a ellos colaboraron
en su elaboración: miembros de la UOM, experimentados trabajadores del sector
productivo en cuestión y referentes de la zona ligados a la problemática de empleo.
El diseño curricular es considerado como un documento que permite explicitar objetivos,
intenciones, fines y metodología de la propuesta formativa. Nuestro diseño quiere
identificar las competencias necesarias que debe desarrollar un tornero convencional para
desenvolverse en el entorno productivo actual.
Para ello se partió de la identificación de los requerimientos del sector productivo y se
siguió un procedimiento participativo que surge del supuesto de que la gestión de un
proyecto institucional requiere del involucramiento de los propios actores.
En este sentido la elaboración de este diseño curricular constituye el primer paso hacia
un exhaustivo análisis de la realidad concreta institucional y de los recursos disponibles
para hacer posible este trayecto formativo.
3
1. Fundamentación
4
que hay que rodear a la acción formativa de otras estrategias. Esas estrategias deben ser
planteadas desde un concepto de integralidad de las acciones que apuntan a mejorar las
condiciones de empleabilidad de las personas ocupadas y particularmente de los
desocupados.
1
Datos proporcionados por la UOM Matanza (2005)
5
La tarea que viene realizando la institución en lo que respecta a cursos de formación con
incorporación de nuevas tecnologías permite asegurar que gran parte de los trabajadores
formados, que habían sido expulsados durante el período de retracción, pudieron
reinsertarse desempeñando roles laborales acordes a los requerimientos del momento.
Todo ello permite inferir que la formación influye en la empleabilidad de los sujetos.
- Trabajadores con problemas de empleo: alguno de ellos fueron caracterizados en el
punto anterior, como trabajadores que hoy tienen trabajo pero que, debido a su baja
calificación y su relación a empleos de baja calidad, pueden tener problemas de empleo a
futuro. Así mismo hay trabajadores que tienen experiencia, pero que han estado una
considerable cantidad de años, fuera del mundo laboral y que hoy no cuentan con los
saberes y competencias actualizados, para intentar una reinserción laboral inmediata.
- Desocupados en general: es esta una situación compleja debido a la diversidad de
perfiles, a la situación actual y de las historias laborales de cada trabajador desocupado.
Puede ubicarse en esta categoría a desocupados de largo aliento, jóvenes que buscan su
primer empleo, beneficiarios de programas sociales nacionales y provinciales, mujeres
jefas de familia con experiencia laboral en el campo informal y sin certificación de sus
saberes y competencias.
Dentro de la actividad productiva que compete al Itinerario Formativo se observa un
crecimiento de la actividad en todo el país, con incorporación de mano de obra de manera
intensiva. En la zona se registran algunos problemas relacionados a la calificación de
mano de obra en oficios básicos de la actividad como: Torneros, Matriceros, Fresadores,
Operarios Metalúrgicos Múltiples. Los sectores empleadores manifiestan a diario, que les
cuesta cubrir puestos de trabajo en calificaciones para las cuales en décadas pasadas
había personal suficiente y con buena calificación.
En relación a la realidad descripta el CFP 406 tiene como objetivo brindar capacitación a
ocupados y desocupados que permita mejorar el nivel de empleabilidad de los mismos y
tener mayores fortalezas al momento de intentar la incorporación al empleo formal. En
dirección de ese objetivo, se pretende tener acciones diferenciadas y ajustadas a cada
grupo poblacional con problemas de empleo, tal el caso trabajadores recalificados,
trabajadores desocupados con pocos años fuera del mercado, jóvenes que buscan su
primer empleo entre otros. Desde las necesidades formativas del sector apuntamos, en
primera instancia, a recuperar la formación de actividades básicas, para luego elevar el
nivel de calificación incorporando el uso de técnicas y tecnologías mas avanzadas.
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Como ya se ha expresado el CFP N° 406, conjuntamente con la UOM La Matanza, intenta
llevar adelante una fuerte estrategia de formación profesional entendiendo que no es la
única forma de abordar el problema de empleo y las necesidades del sector. En este
sentido el Centro se encuentra trabajando con programas de distintos organismo del
Estado, principalmente del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social (MTE y SS),
a fin de abordar las distintas estrategias planteadas en el proyecto institucional a saber:
1-Articulación con el entramado productivo local
2-Fortalecimiento de la experiencias formativa del CFP N° 406
3-Articulación con acciones de intermediación laboral
1-Articulación con el entramado productivo local: Se están desarrollando distintas líneas
de acción en el marco de los convenios firmados con el MTE y SS (Programas Sectorial y
Calidad de las Instituciones de Formación) que permitirán entre otros logros mejorar la
comunicación con el sector empleador, detectar demandas formativas, consolidar un
ámbito de tratamiento de problemas y oportunidades en el sector.
2- Fortalecimiento de la experiencia formativa del CFP N ° 406: Se están trabajando (en
los convenios firmados con el MTE y SS) líneas de acción vinculadas a formación de
docentes, rediseño curricular de cursos basados en competencias laborales, adquisición
de equipamiento, fortalecimiento en la vinculación con población con problemas de
empleo y desocupados en general. Por otra parte se incluye a población trabajadora en
actividad repercutiendo su recalificación en mejoras en sus condiciones de empleo.
Así mismo el Centro de Formación 406 cuenta, partir de los primeres meses del 2006, con
una sub- sede, denominada “Escuela Fábrica”, con el objetivo de alcanzar una mayor
especificidad en la propuesta formativa para el sector.
3- Articulación con acciones de intermediación laboral: la Unión Obrera Metalúrgica
Seccional La Matanza, creo en el año 2004, una oficina de intermediación laboral, con el
objetivo de contar con información actualizada de los perfiles laborales de los trabajadores
y desocupados del sector y satisfacer la demanda de perfiles laborales de distintos
empresarios de la actividad metalúrgica.
Dentro del marco de las acciones mencionadas se encuentra inserto el diseño curricular
del tornero convencional quien consideramos podrá insertarse en una variedad de
establecimientos metalmecánicos ya mencionados como también en el Área de
mantenimiento de otro tipo de emprendimientos productivos.
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1.3. Marco general pedagógico.
Procesos
Saberes de
Se construyen a partir de Se desarrollan
previos Competencias aprendizaje
Aptitudes mediante continuo
personales Donde adquieren
Implican la movilización
importancia
de
Reflexión Trabajo
Conocimientos Modelos Procedi- sobre la colaborativo
de acción mientos propia
práctica
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un medio de articulación entre las demandas del mundo laboral y el proceso formativo.
Por un lado, dar respuestas en un escenario donde el trabajador debe tener la capacidad
de prever y resolver los problemas que se le presentan, tomar decisiones, involucrarse en
el proceso de planificación y en su propio control. Y, por otro lado, también tomar en
cuenta las investigaciones acerca de los contextos que favorecen el aprendizaje
significativo y duradero.3
Desde el enfoque de la Formación basada en competencias, el proceso de diseño
curricular se convierte en una instancia clave que implica la participación de los actores
institucionales que participan en la formación.
Este diseño es una herramienta de trabajo que explicita los propósitos de la formación,
define los contenidos, orienta la práctica pedagógica, propone estrategias y sugiere
recursos didácticos. Uno de los resultados de este proceso será el documento curricular
que guiará la tarea de los docentes
Un segundo resultado de este proceso de elaboración participativo es la integración de un
equipo institucional que pretende constituirse en un equipo de trabajo cooperativo.
El punto de partida de nuestro diseño curricular son el mapa funcional del rol y las normas
de competencia. Sin embargo, la elaboración del documento curricular permite a través de
una alta participación de todos los actores institucionales una explicación más integral y
diversificada de la realidad productiva
Este punto de partida nos permite arribar al propósito clave – el cual especifica el aporte
de una ocupación al sector productivo e indica los valores y compromisos que la persona
debe asumir al desempeñar el rol laboral- las áreas funcionales, las unidades de
competencia y los elementos de competencia. Las unidades de competencia definen el
conjunto de capacidades que debe movilizar el trabajador para lograr un desempeño
competente en una función mínima y determinada.
2
Diseño Curricular basado en normas de competencia laboral. Conceptos y orientaciones metodológicas.
Catalano Ana, Avolio de Cols Susana, Sladogna Mónica. Banco interamericano de Desarrollo. Buenos Aires.
Argentina (2004)
3
Op, cit Catalano Ana, Avolio de Cols Susana, Sladogna Mónica. Banco interamericano de Desarrollo.
Buenos Aires. Argentina (2004)
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Una de las características distintivas del diseño curricular basado en competencias es la
modularidad.
Un módulo es:
La estructura modular permite una cierta autonomía entre los componentes del trayecto
formativo. Cada módulo se relaciona con las unidades y elementos de competencia
enunciadas, integra capacidades, actividades y contenidos relativos a un “saber hacer
reflexivo”, a partir de una situación problemática derivada de la práctica profesional.
Este tipo de estructura recupera nudos problemáticos del ejercicio del rol y organiza a
partir de ellos un recorrido que supera la mera acumulación de contenidos aislados.
Por otra parte “El concepto de módulo busca flexibilidad a través de una capacidad
combinatoria de un elemento con otro, a la vez de conservar una independencia que le
permita existir por sí solo.”4 En este sentido la flexibilidad permite que el adulto que inicia
un trayecto formativo aproveche de sus experiencias anteriores aquellas capacidades que
ya ha desarrollado y acredite las mismas a través del proceso que la Institución haya
diseñado. De esta forma se evita el tránsito por aquellos módulos que no resulten
necesarios ya que estos pueden cursarse en forma independiente.
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aprendizaje significativo requiere de un anclaje a saberes previos y esto puede lograrse
mediante una adecuada organización que promueva la estructuración lógica y psicológica
de los materiales que se presentan.
El desafío de este tipo de formación es diseñar las situaciones necesarias para que el
trayecto permita construir un conjunto de capacidades que permita un saber hacer que
pueda ser justificado mediante la continua articulación entre la teoría y la práctica.
1.3.5. La evaluación
Otro rasgo distintivo de este tipo de formación es que la evaluación debe reunir
información suficiente y necesaria que permita evidenciar la adquisición de las
capacidades desarrolladas.
La evaluación toma como guía los criterios de desempeño que fijan las normas de
competencia y observa las evidencias de desempeño, de producto y de conocimiento. Es
4
Irigoin, María, Vargas, Fernando, Competencia Laboral. Manual de conceptos, métodos y aplicaciones en el
sector salud. Montevideo, OPS-Cinterfor/OIT.2002
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uno de los procesos fundamentales de este tipo de formación profesional, ya que un
sistema de evaluación de calidad permite orientar, brindar una retroalimentación
apropiada a los estudiantes, ajustar aspectos del proceso de enseñanza, asegurar el
reconocimiento de lo aprendido y sirve de base para la certificación
¾ Evaluación diagnóstica: realizada al inicio de la unidad, que permita evaluar lo que los
participantes ya han adquirido (capacidades, conocimientos y actitudes), así como los
modos de interacción grupal.
¾ Evaluación del proceso: una evaluación formativa que provea una retroalimentación a
los estudiantes como parte del proceso. De acuerdo con el desarrollo de las actividades
del módulo, habrá momentos de intercambio y evaluación individual y grupal.
• Lista de cotejo
• Ejercicios de integración
• Debate.
• Presentación de casos e incidentes críticos
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2. Marco referencial del diseño curricular del tornero convencional
Por otra parte, mecaniza piezas en torno paralelo, teniendo en cuenta la preparación del
torno y de las piezas, verificando el centrado de las mismas, controlando todo el proceso y
la calidad final, conforme a las especificaciones de la documentación técnica.
El tornero debe verificar la pieza final acorde con los márgenes de tolerancia que surgen
de las especificaciones técnicas recibidas.
Todos los procesos antes descriptos se desarrollan conforme a las pautas de seguridad
laboral propia y de terceros. Las mismas deben implementarse durante todo el proceso de
mecanizado.
La formación del tornero convencional al igual que la del soldador básico constituye una
parte del trayecto formativo inicial. El tránsito por cada uno de ellos es necesario para el
13
ingreso en otros posteriores. Por ejemplo la formación en Matricería requiere previamente
de la certificación en soldadura básica y tornería convencional. Certificación a la que
podrá accederse ya sea por la vía de la formación o por mecanismos especiales para
aquellos que puedan acreditar capacidades desarrolladas durante su experiencia laboral
en el sector.
14
2.4. Estructura o mapa curricular.
SECTOR METALMECANICO
MAPA FUNCIONAL Tornero Convencional
Propósito clave: Mecanizar las piezas en torno paralelo considerando la orden de producción, la
documentación técnica y los parámetros de calidad, seguridad laboral y ambiental vigentes en el sector.
1. Organizar las actividades de acuerdo a la 1.1 Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción
orden de producción y la documentación y la documentación técnica considerando criterios de seguridad
técnica considerando criterios de seguridad laboral.
laboral.
2. . Mantener la operatividad de los equipos y 2.1 Controlar el funcionamiento de la máquina y las condiciones de
el acondicionamiento de herramientas y las herramientas según documentación técnica aplicando criterios
espacios de trabajo. de seguridad laboral.
3. Controlar la/s pieza/s y el producto final 3.1 Controlar el estado y la dimensión de las piezas a mecanizar
considerando las especificaciones técnicas y respetando las especificaciones técnicas y criterios de seguridad
criterios de calidad y seguridad laboral. laboral.
3.2 Verificar que la pieza mecanizada respetando las
especificaciones técnicas recibidas.
4. Mecanizar piezas en torno paralelo 4.1 Mecanizar las piezas en torno paralelo según requerimientos
considerando la documentación técnica, técnicos y de calidad.
criterios de calidad y seguridad laboral.
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Orientación profesional
16
2.6. Requisitos de ingreso
17
3.1. Orientación profesional
Descripción general:
Núcleo problemático
Objetivos
Contenidos
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Unidad 2: Unidad 2: La generación de un proyecto ocupacional: Reconocimiento de las
competencias personales en relaciòn con las requeridas para ocupar roles laborales.
Herramientas para la bùsqueda de empleo. Herramientas para la generación de un
emprendimiento propio: normativas legales básicas. Informaciòn sobre ofertas formativas
relacionadas. Desarrollo del Proyecto ocupacional.
Estrategias didácticas
En este módulo las actividades propuestas son: recuperación de saberes previos al inicio
del módulo; actividades individuales y grupales (planteo de situaciones problemáticas,
análisis de casos, charlas con representantes del sector), elaboración de cartas de
presentación y de currículum vital; ejercicios de integración, elaboración de proyectos,
diseño y planificación de emprendimientos.
Evaluación
Descripción General
19
de materiales, selección de los instrumentos de medición y de herramientas apropiadas
para el cumplimiento de la orden de producción.
Se trabaja con distinto tipo de materiales los cuales poseen distintas durezas que inciden
en el proceso de mecanización.
Núcleo problemático
Objetivos
Este módulo se vincula especialmente con las unidades de competencia 1 y 2 del mapa
funcional:
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• Organizar las actividades, los consumibles de soldadura, herramientas,
instrumentos de medición, elementos de seguridad y los espacios de
trabajo conforme orden de producción, documentación técnica y los
estándares de seguridad laboral.
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Responde a la primera unidad de competencia cuyo objetivo es la organización de las
actividades según lo que establece la orden de producción y las especificaciones técnicas
considerando siempre los criterios de seguridad laboral. Para ello deberá
• detectar y comunicar anomalías por los canales los espacios de trabajo conforme
orden de producción, documentación técnica y los estándares de seguridad
laboral;
Contenidos
22
• Seleccionar y solicitar las herramientas de acuerdo a las especificaciones técnicas
presentes en la orden de producción.
Contenidos
Estrategias didácticas
Las actividades propuestas para el módulo son: recuperación de saberes previos al inicio
del módulo.
23
Se realizarán debates a partir de la descripción de accidentes para determinar las causas
posibles y las decisiones que podrían haberlos evitado. El mismo procedimiento se
aplicará para analizar las conductas que posibilitan la preservación y el cuidado del
equipo.
Evaluación
24
Producción de piezas mecanizadas
Descripción General
Este módulo pretende que los participantes desarrollen capacidades para controlar el
estado y la dimensión de las piezas a mecanizar y que puedan aplicar los procedimientos
que permitan mecanizar distintos tipos de piezas según los requerimientos técnicos y de
calidad manteniendo una estricta vigilancia de las normas de seguridad e higiene.
Se trabaja con distintos tipos de materiales los cuales poseen distintas durezas que
inciden en el proceso de mecanizado.
Núcleo problemático
Objetivos
Este módulo se vincula especialmente con las unidades de competencia 3 y 4 del mapa
funcional:
25
2. Mecanizar piezas en torno paralelo considerando la documentación técnica,
criterios de calidad y seguridad laboral.
Esta Unidad apunta al desarrollo de capacidades que pemitan controlar las piezas a
mecanizar y el producto final para producir piezas cilíndricas y cónicas aplicando
diferentes tipos de operaciones de mecanizado. Para ello deberán mantener una estricta
vigilancia de las normas de calidad e higiene vigentes en el sector.
Contenidos
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Tipos de cono y selección de procedimientos de mecanizado. Con carro inclinado y por
desplazamiento de contrapunta.
Refrigerantes y lubricantes.
Calidad: en relación al producto y al contexto de tornería.
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Unidad 2: Producción de piezas roscadas
Esta Unidad apunta al desarrollo de capacidades que pemitan controlar las piezas a
mecanizar y el producto final para producir piezas roscadas aplicando diferentes tipos de
operaciones de mecanizado. Para ello deberán mantener una estricta vigilancia de las
normas de calidad e higiene vigentes en el sector.
Contenidos
Esta Unidad apunta al desarrollo de capacidades que pemitan controlar las piezas a
mecanizar y el producto final para producir piezas moleteadas aplicando diferentes tipos
de operaciones de mecanizado. Para ello deberán mantener una estricta vigilancia de las
normas de calidad e higiene vigentes en el sector.
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Contenidos.
Estrategias didácticas
Las actividades propuestas para el módulo son: recuperación de saberes previos al inicio
del módulo a través de planteo de situaciones.
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Se realizarán debates a partir de la descripción de accidentes para determinar las causas
posibles y las decisiones que podrían haberlos evitado. El mismo procedimiento se
aplicará para analizar las conductas que posibilitan la preservación y el cuidado del
equipo.
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Evaluación
Se presentará junto con una orden de producción un lote de piezas a mecanizar entre las
cuales sólo una estará en condiciones de se mecanizada. Se informará que las otras son
defectuosas. Deberá:
1.- Presentar un informe acerca de las piezas defectuosas.
2.- Mecanizar la pieza correcta conforme a las especificaciones técnicas respetando las
normas de calidad e higiene y seguridad vigentes en el sector..
Por medio de esta actividad se Evaluará:
• Selección y utilización de instrumentos de medición adecuados.
• Control dimensional de la pieza a mecanizar.
• Percepción y comunicación de anomalías.
• Interpretación de las especificaciones técnicas de la orden.
• Selección y colocación de herramientas en el torno
• Ubicación y ajuste de la pieza en el torno
• Adecuación de la velocidad de avance del torno.
• Aplicación de normas de tolerancia y rugosidad de los materiales durante el
proceso de mecanizado.
• Registro de los resultados de los procesos de mecanizado
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DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN
TORNERO CONVENCIONAL
1. ÁREA DE COMPETENCIAS: INDUSTRIA
2. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA METALMECÁNICA
3. ÁREAS OCUPACIONALES PEQUEÑA, MEDIANA Y GRAN EMPRESA METALMECÁNICA.
4. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
• Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Nro. 19.587/72
• Ley de Riesgos del Trabajo Nro. 24.557
• Normas DIN
• Normas IRAM
• Normas ISO
5. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL
El tornero CNC se desempeña en plantas y talleres, organizando las actividades propias de su rol, controlando el funcionamiento del torno, el estado operativo de las herramientas e
instrumentos y las dimensiones de las piezas a mecanizar. Asimismo, mecaniza piezas en torno paralelo, teniendo en cuenta la preparación del torno y las piezas y el centrado de
las mismas, controlando todo el proceso y la calidad final, conforme a las especificaciones de la documentación técnica y las pautas de seguridad laboral propia y de terceros, a lo
largo del proceso de mecanizado.
6. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
Trabaja bajo las órdenes de supervisor del área de Mecanizado. Realiza las actividades en forma autónoma, asignando y supervisando las actividades realizadas por el ayudante a
su cargo.
7. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
8. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
• Recepción e Interpretación de documentación técnica.
• Organización de materiales, insumos, herramientas, elementos de seguridad e instrumentos de medición.
• Asignación y supervisión de actividades al ayudante a su cargo.
• Control de las condiciones operativas del torno, las herramientas, instrumentos de medición y el material base.
• Preparación de las herramientas y la pieza teniendo en cuenta el producto final especificado en la documentación técnica.
• Mecanizado de piezas en torno paralelo, aplicando criterios de seguridad, calidad y productividad.
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Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 1. Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción y la documentación técnica considerando criterios de seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 1.1. Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción y la documentación técnica considerando criterios de seguridad laboral.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Revisar las condiciones del • Se revisa la comodidad, la limpieza (libre de viruta) y la iluminación del espacio de • Espacio de trabajo ordenado y limpio (libre de
espacio de trabajo teniendo en trabajo. viruta) dispuesto para comenzar el trabajo.
cuenta la funcionalidad y la
prevención de accidentes. • Se interpreta la documentación técnica (planos de las piezas a mecanizar y orden de • Elementos de seguridad, herramientas e
trabajo) evacuando dudas con el supervisor o jefe de taller. instrumentos de medición en posesión.
• Se dispone los elementos de seguridad, en función del trabajo a realizar, tanto para • Inserto a utilizar definido y preparado en el torno.
• Disponer los elementos de él mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya):
seguridad, herramientas e
instrumentos necesarios, según - lentes o protectores faciales por quemaduras y salto de viruta,
las especificaciones de la - casco
documentación técnica.
- zapatos de seguridad,
- guantes (en caso de que sean necesarios)
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Guías de evaluación
Presentación al operario de un documento técnico y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar.
Se evalúa:
• La secuencia de organización de actividades.
• Los pedidos escritos y/u orales de herramientas e insumos
• Las medidas de seguridad tomadas y el respeto de las pautas de seguridad personal y colectiva.
• El control de las medidas de seguridad en el ayudante.
• Las condiciones del espacio de trabajo
• La interpretación de planos y croquis.
• La selección y preparación del inserto a utilizar.
• Las consultas realizadas al supervisor o jefe de taller.
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Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 2. Mantener la operatividad de los equipos y el acondicionamiento de herramientas y espacios de trabajo.
Título del elemento de competencia: 2.1. Controlar el funcionamiento de la máquina y las condiciones de las herramientas según documentación técnica aplicando ciriterios de
seguridad laboral.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Controlar la máquina, las • Se verifica el estado de las herramientas del torno: filo de las herramientas para evitar • Torno controlado y preparado para funcionar
herramientas y los instrumentos distorsión de las dimensiones y porosidad en el arranque de viruta. normalmente.
de medición según
especificaciones de la • Se verifica el estado de funcionamiento y preparación general del torno: • Instrumentos de medición contrastados y en
documentación técnica condiciones de utilización.
o Bancada limpia.
optimizando su vida útil y
disponibilidad a lo largo del o Punto fijo, de arrastre y giratorio en buen estado de utilización (de
proceso de trabajo. acuerdo a las especificaciones del plano)
o Lubricación: control de los niveles de aceite de manera de mantener el
material frío para evitar diferencias dimensionales en longitud y
diámetros de la pieza, proteger el inserto y evitar desgarres en el
material.
o Máquina sin juego que pueda romper el inserto
• Se verifica la contrastación de los instrumentos de medición a utilizar: micrómetro,
calibre digital y de profundidad, alesómetro.
• Se solicita al encargado del pañol las herramientas necesarias para el trabajo
siguiendo las especificaciones de la documentación técnica y teniendo en cuenta la • Herramientas controladas y seleccionadas en
prevención de accidentes. Se tiene en cuenta para la selección de la herramienta: función de las especificaciones del plano, de la
• Seleccionar las herramientas pieza a realizar y teniendo en cuenta la prevención
en base al plano de la pieza a o Forma de la pieza presente en el plano. de accidentes.
realizar y teniendo en cuenta la
prevención de accidentes. o Tipo de material a utilizar
o Velocidad de trabajo del torno, temperatura estimada que alcanzará
la pieza y el inserto, peso y dimensiones de la pieza a mecanizar
o Diámetros máximos de la pieza en relación al plato.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Tipo de material: • Diferencias de la organización del proceso de
trabajo según tipo y tamaño del establecimiento.
• Tipos de herramientas: revestidas y no revestidas. Usos, tipos, condiciones de fabricación (tablas de peso y medidas)
• Modificación en las formas de organización de
• Condiciones para la selección de herramientas. trabajo según tipo de producto a realizar.
• Comunicación oral y escrita: Lectura e interpretación de planos. Lectura e interpretación de tablas, manuales y catálogos
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• Torno paralelo: tipos, condiciones de funcionamiento, aplicaciones.
• Lubricantes: Tipos de aceites y modos y condiciones de lubricación del torno.
• Instrumentos de medición: tipos y usos. Evaluación de la contrastación.
• Medidas de seguridad para la prevención de accidentes. Accidentes frecuentes en relación con la mala utilización de la
máquina y las herramientas
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Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción. Se evalúa:
• La selección de las herramientas adecuadas teniendo en cuenta: tipo de material, pieza a mecanizar, diámetros y velocidades de trabajo del torno, especificada en la
documentación técnica entregada.
• El control del estado de funcionamiento de las herramientas seleccionadas.
• La verificación del estado funcional general del torno (bancada, puntos, lubricación, ajuste)
• El control del contraste de los instrumentos de medición a utilizar.
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Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 3. Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones técnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 3.1. Controlar el estado y la dimensión de las piezas a mecanizar respetando las especificaciones técnicas y criterios de seguridad laboral.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Controlar correspondencia y • Se verifica la correspondencia (en cantidad) de la/s pieza/s recibida/s en base a la • Pieza/s controladas en cantidad y dimensiones.
dimensión de la/s pieza/s documentación técnica.
recibida/s para mecanizar, en
función de las especificaciones • Se controla las dimensiones de la/s pieza/s usando los elementos de medición
de la documentación técnica. correspondientes (micrómetro, calibre digital y de profundidad, alesómetro)
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Comunicación oral y escrita: llenado de registros escritos o transmisión verbal al supervisor.
• Lectura e interpretación de planos y croquis.
• Factores ambientales que inciden en las condiciones físico - químicas de los materiales (temperatura, humedad, etc)
• Instrumentos de medición: selección de los mismos en relación al trabajo a realizar y al material de la/s pieza/s a
mecanizar.
• Medidas de seguridad industrial vigentes en el sector.
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega un lote de piezas (algunas de las cuales pueden ser defectuosas) al operario, se evalúa:
• El control dimensional de la/s pieza/s recibida/s, según documentación técnica.
• La percepción de las anomalías presentes en la/s misma/s.
• La comunicación de las anomalías al supervisor.
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Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 3. Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones técnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 3.2. Verificar la pieza mecanizada respetando las especificaciones técnicas recibidas.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Efectuar control dimensional y • Se utiliza los instrumentos de medición adecuados según plano y pieza (calibre, • Instrumentos de medición seleccionados y
terminaciones superficiales micrómetro regla de medición, calibre de profundidad, alesómetro, etc.) dispuestos según documentación técnica.
teniendo en cuenta la
documentación técnica y los • Se verifica las dimensiones de las piezas (de manera vertical y sin movimiento) con • Pieza/s mecanizada controlada/s en sus
parámetros de calidad vigentes los instrumentos de medición correspondientes (calibre convencional y de profundidad terminaciones superficiales, de manera táctil y visual
en el sector. mecánicos o digitales, calibres de altura , micrómetros, rugosímetros, alesómetros, y en sus dimensiones mediante el uso de
controlador de concentricidades) teniendo en cuenta las tolerancias especificadas en instrumentos de medición, según especificaciones
la documentación técnica y los parámetros de calidad exigidos. de la documentación técnica.
• Se controla de manera visual las terminaciones superficiales:
o Brillo de las superficies (lubricación)
o Calidad de terminación (rugosidad)
• Se verifica la misma temperatura en el instrumento de medición y en la pieza a medir.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Comunicación oral y escrita: Interpretación de planos y croquis, llenado de registros escritos o transmisión verbal al
supervisor.
• Materiales: características de los mismos y aplicaciones según distintos tipos de trabajo.
• Instrumentos de medición: tipos, usos y condiciones de movimiento o quietud de la pieza.
• Calidad: concepto en relación con el producto terminado y con el contexto de la tornería. Optimización del uso de los
instrumentos de medición en su aplicación.
• Pautas de seguridad industrial vigentes en el sector.
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción, y se evalúa:
• La selección del instrumento de medición adecuado a la pieza a controlar.
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• El control dimensional de la pieza mecanizada.
• El control visual y táctil de las terminaciones superficiales de la pieza
• El registro escrito de la información derivada del control.
40
• Se termina las piezas teniendo en cuenta las normas tolerancia y rugosidad especificadas en
la documentación técnica, tanto en diámetros como en longitudes.
• Se asegura las condiciones operativas y los estándares de calidad, aplicando:
o Normas de tolerancia y rugosidad en el proceso de mecanizado
o Lubricación permanente: de manera de mantener la temperatura constante de
la pieza posibilitando la exactitud en las mediciones y garantizando la calidad
de las superficies de la pieza (terminación)
• Se registra la información en la planilla de trabajo:
o Medidas del plano, contrastadas con la información técnica (indicadores de
medición)
o Existencia de errores en las piezas
o Piezas con posibilidades de ser remecanizadas
o Desperdicios
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Comunicación oral y/u escrita: Llenado de registros de producción, informe al supervisor. • Conocimiento de los factores ambientales
que influyen en los materiales (temperatura,
• Interpretación de planos y croquis (herramientas matemáticas, geometría y trigonometría aplicadas al proceso de mecanizado) humedad, etc)
• Torno: tipos, funciones y posibilidades de trabajo.
• Herramientas: tipos, formas de utilización, criterios de selección de las mismas en función del tipo de mecanizado y el material base.
Concepto de avance y velocidad del carro. Interpretación de tablas propuestas por el fabricante
• Normas de tolerancia y rugosidad de la/s pieza/s.
• Tipos de mecanizado: su relación con las herramientas y material de las piezas. Tiempos del mecanizado convencional.
• Instrumentos de medición, tipos, formas de utilización y diferencias entre ellos. Optimización de sus aplicaciones.
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción y una pieza/s a mecanizar, se evalúa:
• La interpretación de documentación técnica
• La selección y colocación de herramientas en el torno, según las especificaciones técnicas
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• La ubicación y ajuste de la pieza en el torno.
• La adecuación de la velocidad de avance del torno
• La aplicación de normas de tolerancia y rugosidad de los materiales, durante el proceso de mecanizado.
• El registro de los resultados del proceso de mecanizado.
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Industria Metalúrgica y Metalmecánica
Norma de Competencia
Diseño Curricular
Material Didáctico
Mapa Ocupacional
Instrumento de evaluación