Diseño de Un Sistema de Almacenamiento y Control de Inventarios Basado en El Sistema ABC Aplicado en La Empresa Gestión Directa Sas

DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE
INVENTARIOS BASADO EN EL SISTEMA ABC APLICADO EN LA
EMPRESA GESTIÓN DIRECTA SAS
CLAUDIA MILENA LEON RICAURTE
ORLANDO PIMIENTA PAEZ
UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2015
1
DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE
INVENTARIOS BASADO EN EL SISTEMA ABC APLICADO EN LA
EMPRESA GESTIÓN DIRECTA SAS
Trabajo de tesis para la obtención del título de Ingeniero Industrial
Director:
William Jabba Vásquez
Ingeniero Industrial, Magister En Administración De Empresas
UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIALBARRANQUILLA
2015
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO
_____________________________________
_____________________________________
Barranquilla, Agosto de 2015
3
DEDICATORIA
Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis padres.
A Dios porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidándome y dándome
fortaleza para continuar, por concederme lo necesario para llevar acabo y culminar
este proyecto.
A mis padres Elseida Ricaurte y Álvaro Leon, quienes a lo largo de mi vida han
velado por mi bienestar y educación siendo mí apoyo en todo momento para
brindarme su ayuda, ánimo y comprensión.
4
DEDICATORIA
Este trabajo de grado se lo dedico con a mi hija Sofía Pimienta Londoño, quien se
mi motor y mayor motivación.
A mi esposa Andrea Londoño Gracia por ser incondicional en todo momento y
estar siempre a mi lado.
A mis padres Fabio Pimienta Orozco y Esperanza Paez de Pimienta, quienes a lo
largo de mi vida se esmeraron por mi formación y educación, personal y
profesional siendo mí apoyo en todo momentos los momentos de mi vida.
A todos mis amigos que siempre me apoyaron, gracias amigos.
5
GRADECIMIENTOS
Los resultados de esta tesis, están dedicados a todas aquellas personas que, de
alguna forma, hicieron parte de su culminación.
Agradecemos principalmente a Dios por las bendiciones recibidas, a nuestros
padres por su entero compromiso para la consecución de este sueño.
Agradecemos a nuestras familias quienes han sido el motor y mayor motivación
desde el inicio de este proyecto personal, académico y profesional para nuestras
vidas, convirtiéndose en promotores de buena energía y apoyo incondicional.
Agradecemos a nuestros catedráticos quienes con su ayuda constante, eficaz y
desinteresada, nos brindaron información relevante, acertada y cercana a la
realidad de nuestras necesidades como profesionales en ingeniería.
6
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16
1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 16
2. JUSTIFICACION 19
3. OBJETIVOS 22
3.1. OBJETIVO GENERAL 22
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22
4. DISEÑO METODOLOGICO 23
4.1 METODOLOGIA 23
4.1.1 Tipo de investigación 23
4.1.2 Fuentes documentales 23
4.1.3 Investigación de campo 24
4.1 .4 Nivel de la investigación 24
4.1.5 Herramientas de investigación aplicadas 25
4.1.6 Etapa diagnostica 25
5. ESTADO DEL ARTE 31
6. MARCO LEGAL 34
7
6.1 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA 34
6.1.1 Historia 36
6.1.2 Misión 37
6.1.3 Visión 37
6.1.4 Horizonte Estratégico 37
6.1.5 Estructura y organigrama 38
6.1.6 Canales de comunicación 40
6.1.7. Valores Corporativos 40
6.1.8. Productos 40
7. MARCO TEORICO 43
7.1 INVENTARIO 43
7.1.1 Tipos de Inventario 43
7.1.2 Costos de Inventarios 46
7.1.3 Control y Gestión de Inventarios. 47
7.1.4 Objetivos Control de Inventarios 47
7.1.5 Métodos de Valuación Inventario 49

7.1.6 Sistema ABC 53
7.1.7 Diseño de un Sistema de Inventario 55
7.2 ALMACÉN 56
7.2.1. Métodos de Almacenaje 57
7.2.2 Clasificación General de Almacenes 59
7.2.3 Tipos de Almacenaje 60

7.2.4 Métodos de Identificación y Clasificación de los 62
8
Materiales en el Almacenaje
7.3. INDICADORES DE GESTIÓN 65
7.4. EVALUACIÓN DE RENTABILIDAD DE PROYECTOS 66
7.5. DIAGRAMAS CAUSA Y EFECTO 67
7.6 DIAGRAMA ¿POR QUÉ? ¿POR QUÉ? 68
8. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 70
8.1 DESARROLLO DE ANALISIS 70
8.1.1 Evaluación del Proceso Logístico 71
8.1.2 Determinación de los Focos Problemáticos del 75
Proceso Logístico Actuales
8.2 DISEÑO DE PROPUESTAS Y PANES DE ACCION 77
78
8.2.1 Clasificación Productos por Participación Costo
Total Mediante el Sistema ABC, en la Empresa
GESTION DIRECTA SAS
8.2.2. Diseño de un Sistema de Almacenamiento para la 81
Empresa GESTION DIRECTA SAS en base a las
Variables encontradas en el Diagnóstico.
8.2.3 Descripción de Indicadores Propuestos 86
8.2.3.1 Objetivo de los Indicadores Propuestos 87
8.2.4. Indicadores Propuestos 87
9
8.3. PRESUPUESTO GLOBAL DE LA PROPUESTA 88
8.3.1 Presupuesto 88
8.3.2 Descripción y Justificación del Presupuesto 89
8.3.3 Evaluación de la rentabilidad del proyecto. 91
CONCLUSIONES 93
REFEFRENCIAS 98
ANEXOS 101
10
LISTA DE FIGURAS Y GRAFICAS
Pág.
Figura 1. Fotos de la bodega de almacenamiento de producto terminado 17
Figura 2. Fotos del último inventario de 2013 en la empresa GESTION 17

DIRECTA SAS
Figura 3. Diagrama causa efecto. 27
Figura 4. Diagrama ¿por qué? 28
Figura 5. Organigrama por áreas de la empresa 39

Figura 6. Recopilacion de imágenes de la variedad de productos que 42
Maneja la empresa GESTION DIRECTA SAS
Figura7. Ejemplo de Almacenamiento en bloques 61
Figura 8. Ejemplo de Almacenamiento en estanterías 62
Figura 9. Histograma de los Productos en la Clasificación ABC 80
Figura 10. Plano de la bodega con medidas de Gestion Directa S.A.S y 83
Dibujo plano de la nueva distribución
Figura 11. Imagen de la escalera propuesta 84
Figura 12. Estanterías propuestas 84
Figura 13. Lector e impresora para Proceso Codificación Propuesto 85
Figura 14. Grafico VPN de las Propuestas 93
11
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla1. Descripción Actual del Sistema en la empresa GESTION 72

DIRECTA SAS
Tabla 2. Clasificación ABC Costo por Participación en base a la 80

proyección de venta por campañas EN EL 2013
Tabla 3. Gestión de almacenamiento y planes acción en la Detección 82

y
requisición de Productos
Tabla 4. Gestión de almacenamiento y Planes Acción en el 83

Almacenamiento de Productos.
Tabla 5. Gestión de Almacenamiento y Planes de Acción en el Manejo 85

De Productos.
Tabla 6. Gestión de Almacenamiento y Planes Acción en Control de 86

Inventario
Tabla 7. Indicadores Propuestos para la Gestión de Almacenes y 88

Sistema de Inventario
Tabla 8. Presupuesto global de las Propuestas 89
Tabla 9. Proyección del costo toma de inventario anual y 93

Almacenamiento CON EL VPN y TIR (tasa de descuento
1.94 %
12
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO No. 1 RESUMEN GLOBAL POR TIPO DE INVENTARIO DIC 102

17 2013
ANEXO No. 2 TABLA COMPARATIVA DE RESULTADOS VENTAS 103
PROMEDIO POR CAMPAÑAS
ANEXO No. 3 ANALISIS DE VENDEDORAS POR RANGO DE 104
EN CATALOGO
ANEXO No. 4 ANALISIS DE FRECUENCIA 105

ANEXO No. 5 SECUENCIA DEL PROCESO DE RECIBO, 106
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
ANEXO No. 6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DESARROLLO DE 107
PROPUESTA EN PROYECT
ANEXO No.7 ACTA DE COMITÉ DE EVALUACIÓN 29 DE NOV 2013 117

ANEXO No. 8 PLANOS DE LA BODEGA 120
ANEXO No. 9 EVALUACIÓN 2013 121
ANEXO No. 10 ANÁLISIS DE VENTAS PROMEDIO DE LAS 17 124
CMAPAÑAS AL AÑO 2013
ANEXO No. 11 COTIZACIONES DE DISTRIBUCIONES Y 125
REPRESENTACIONES MARU S.A.S.
ANEXO No. 12 COTIZACIÓN ETIQUETAS CODIBARRAS 126

ANEXO No. 13 RECORD ARRIENDOS EN BODEGAS EXTERNAS 127
13
INTRODUCCIÓN
En este documento se presenta una propuesta de investigación, en el que se
tomó como estudio los procesos de almacenamiento y control de inventarios de
una empresa en la ciudad de Barranquilla, se hizo énfasis especialmente en el
diseño estratégico de la bodega de producto terminado, diseñando un sistema de
almacenamiento y control de inventarios basado en el sistema ABC.
GESTION DIRECTA SAS, es una compañía, que pertenece al sector de textil e
industrial, pionera en la venta directa en la ciudad de Barranquilla, dedicada a la
fabricación y comercialización de productos de prendas de vestir, productos de
belleza y bienestar para la mujer en todas su edades; se encuentra integrada por
un personal capacitado y comprometido a brindar productos de excelente calidad
con la mejor relación precio/valor. Sin embargo al transcurrir el tiempo estas
gestiones pueden ser descuidadas indirectamente por cualquier factor externo o
interno en la organización; en consecuencia a este hecho es normal encontrar
falencias y oportunidades en el mejoramiento de sus procesos de
almacenamiento y el impacto que genera una acertada operación logística, en el
desarrollo de sus procesos operativos como lo son: Recibo, almacenamiento y
toma de inventario de productos, respectivamente.
La mayoría de los problemas observados durante el estudio se podrán resolver
por esta metodología, ya que involucra la optimización de la gestión logística en
términos de proceso de inventarios y almacenamiento de productos terminados.
14
Sin embargo frente a la competitividad y mejora continua a la que deben participar
las organizaciones para su progreso, es necesario involucrar otras variables en
este desarrollo y toma de decisiones basadas en situaciones reales que permita
visionar en interpretar fácilmente la implementación de nuevos recursos
Por esta razón es necesario trabajar en la aplicación progresiva y efectiva de
técnicas, metodologías, herramientas y desarrollos tecnológicos con el fin de
convertir la logística de su centro de distribución en una ventaja competitiva,
asegurando un desempeño eficiente y efectivo en el desarrollo de sus procesos de
almacenamiento y toma de inventario de sus bodegas.
De acuerdo a lo anterior, se crea la necesidad de realizar un estudio para
detectar los problemas y deficiencias existentes en los procesos de
almacenamiento y toma de inventario de la empresa, con el fin de generar planes
de acción que permitan realizar mejoras contundentes en su desarrollo
organizacional.
Finalmente se convierte en base justificable y motivacional el desarrollo del
presente trabajo de grado, obtener el título de Ingenieros Industriales por parte de
la Universidad de la Costa, a los autores del presente documento que se
desarrolla en las siguientes páginas.
15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La empresa Gestion Directa S.A.S, a la que se hace mención el presente
proyecto, cuenta con un centro de distribución (CEDI), ubicado estratégicamente
para la comercialización de sus productos dentro y fuera de la ciudad de
Barranquilla y posee una bodega de almacenamiento propia, en la cual almacena
la mercancía en cajas plásticas apiladas en arrumes de 6 (como se observa en la
figura 1). Las bodegas de GESTION DIRECTA SAS son un lugar especialmente
estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo
fijo, que se considera redituable para una empresa. Es importante hacer hincapié
en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida, es
decir, una rápida rotación.
En los últimos años la renovación de productos nuevos entre campañas ha ido
reduciendo espacios en sus bodegas de almacenamiento, aumentando la falta de
control de sus inventarios y generado un crecimiento acelerado en su stock de
producto terminado, por lo tanto ha conllevado a alquilar bodegas externas para
soportar las campañas de alta demanda de almacenamiento, en consecuencia a
esto la bodegas interna se ha visto seriamente afectadas por los siguientes
factores:
- Falta de control de inventarios
- Los almacenes producto terminado cuenta con una distribución de
espacios inadecuados y poco ordenados.
16
Figura 1. Fotos de la bodega de almacenamiento de producto terminado
Tomadas por los autores
Figura 2. Fotos del último inventario de 2013 en la empresa GESTION

DIRECTA SAS Tomadas por los autores
- No existe la codificación e identificación de la Materia Prima, ni de los
pasillos, dificultando la ubicación de los mismos en los almacenes.
- En las bodegas el proceso de toma de inventario se realiza en un conteo
manual, el cual es propenso a errores humanos (figura 2).
- No existe un proceso de análisis y mejora de los resultados operativos.
Lo anterior no permite que el proceso de toma de inventario se realice de forma
eficiente y confiable; y en la mayoría de los casos son estas actividades son las
17
que permiten mejorar el control, planificación, diseño, suministro, distribución,
mantenimiento apoyo y gestión de los sistemas de inventario.
De acuerdo a lo anterior, la empresa GESTION DIRECTA SAS, se encuentra en la
búsqueda del mejoramiento de sus actividades, en la actualidad posee un
inventario total de 94.898 productos, de los cuales para efectos de este estudio,
se tomará como base la categoría “Prendas de vestir” la cual cuenta con un stock
de aproximadamente 88.848 productos, de los cuales representan una gran
importancia para la organización, esto debido a que, según la gerencia de ventas,
son los de mayor demanda por parte de las empresarias.
En base a todo lo referenciado es necesario establecer:
¿CÓMO DISEÑAR DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE
INVENTARIOS BASADO EN EL SISTEMA ABC APLICADO EN LA EMPRESA
GESTIÓN DIRECTA SAS?
18
2. JUSTIFICACION
A partir de este estudio se entenderá de una manera más amplia el impacto que
genera el control de inventario y la gestión logística en empresas, que manejen
bodegas de producto terminado.
La motivación e importancia de este proyecto radica en mejorar los procesos de
almacenamiento de producto terminado, minimizado el desgaste físico de los
trabajadores en la toma de inventario y el tiempo en el que se desarrolla este
mismo proceso, y al mismo tiempo asegurar el aprovechamiento y buena
utilización de sus recursos humanos, físicos y económicos dentro de su centro de
distribución.
En una operación de almacenaje normal en la empresa GESTION DIRECTA SAS.
Los costos asociados a todas las labores que componen la operación en el CEDI
de la compañía, se genera gran interés por los directivos de la compañía, los
costos operativos más relevantes por que pueden afectan notablemente la
gestión logística, y son los siguientes:
- Arrendamiento de la bodega o almacén por metro cuadrado.
- Número de trabajadores que deben realizar el inventario.
- Tiempo duración de la toma de inventarios.
De acuerdo a la información del Anexo N°1 verificamos el supuesto de producto
Pareto “Las prendas de vestir”, el flujo de producción y la comercialización pueden
aumentar paralelamente con la calidad de estos productos, su garantía,
manipulación y en especial el almacenaje.
Mas sin embargo los errores pueden aumentar con facilidad si no se tiene un
19
inventario real, una buena disposición para almacenaje, un espacio bien utilizado,
cambiar la forma de apilamiento actual, implementar sistema para lectura con
código de barras, lo anterior nos sirve para toma de decisiones en tiempo real.
El desarrollo de este trabajo de grado tiene por objeto Diseñar un sistema de
almacenamiento y control de inventario basado en el sistema ABC aplicado en la
empresa GESTION DIRECTA SAS. Este estudio pretende alcanzar sus objetivos
por medio de Diseño de Layout, caracterización de los productos terminados,
diagrama de Ishikawa, diagrama Por qué – Por qué, cálculo de costo-beneficio de
la propuesta, Método de clasificación ABC.
Los Alcances que traerá la consecución de este proyecto son:
 Aprovechamiento del espacio dentro de la bodega de producto terminado.
 Mejoras en la ubicación de los productos en la bodega.
 Codificación digital por barras de los productos.
 Mejoras en el proceso de toma de inventario en la bodega.
 Reducción del presupuesto de gastos por contratación de personal y
alquiler de bodegas.
Las limitaciones que se encontraran en el desarrollo e implementación de este
proyecto en la empresa Gestion Directa SAS son:
 El ciclo del proceso productivo en las bodegas es continuo, es decir que
los tiempos de disponibilidad para implementación son escasos.
 No se cuenta con un montacargas para optimizar la movilización de las
cajas en las que se almacenan los productos en la bodega, y el
aprovechamiento de la altura se remonta a la altura aproximada de los
20
trabajadores, se apilan de seis en seis por el alcance que tienen los
operarios.
 Inversión económica.
 La implementación de este proyecto implica la contratación de personal
temporal o la disponibilidad de un número considerable de empleados.
21
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de almacenamiento y control de inventario basado en el
sistema ABC aplicado en la empresa GESTION DIRECTA SAS.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar los procesos de Recibo, Almacenamiento de productos y los
factores que afectan el control de inventario.
 Elegir y presentar una herramienta tangible que permita de manera rápida la
recolección de la información durante la toma de inventario basado en el
sistema ABC.
 Definir un sistema de Indicadores que permite medir la gestión de
almacenamiento y control de inventario de la bodega de producto terminado.
 Diseñar planes de acción que respalden las operaciones de control de
inventario basados en el sistema ABC.
22
4. DISEÑO METODOLOGICO
4.1 METODOLOGIA
La metodología empleada en el desarrollo del presente trabajo de grado, utilizo
varias técnicas para la recolección de y análisis de datos para desarrollar
Un modelo metodológico que servirá de guía para el cumplimiento de los objetivos
del mismo, con el cual se pudo conseguir y actualizar toda la información
recolectada para el posterior análisis, Los datos obtenidos en la construcción total
de este proyecto de grado fueron determinados por:
4.1.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación viene dada por el diseño o la estrategia adoptada
por el investigador para responder al problema planteado. Esta
investigación es de tipo documental y de campo.
4.1.4 Fuentes documentales
Se basa en la exploración y el análisis de datos provenientes de
bibliografías y material impreso como las listas de productos que fabrica la
empresa, la bibliografía para ampliar los conocimientos necesarios en lo
referente a la gestión de inventarios y ciclos logísticos, y material
informativo que posee la empresa en estudio, para tener una visión más
amplia del sistema, las fuentes documentales pueden ser, entre otras:
información suministrada por la empresa, presentaciones, apuntes de
cátedras dictadas durante la carrera, documentos escritos, como libros,
periódicos, revistas, Artículos, encuestas y documentos electrónicos como
páginas web.
23
4.1.5 Investigación de campo
Una observación directa y el uso sistemático de nuestros sentidos, con el
propósito de obtener los datos que previamente, han sido definidos como el
interés para la investigación. Se basó en visitas a la empresa, en sus
diferentes áreas relacionadas con el proceso almacenaje en sus bodegas,
se interactuó con el personal y se observó realmente como se realizan los
procesos.
Esto fue llevado a cabo gracias a la autorización de la alta gerencia de la
empresa GESTION DIRECTA SAS, la cual es objeto de estudio y análisis
para este proyecto.
Como investigadores se trabajó en el ambiente natural en el que convienen
las personas y las fuentes consultadas, se realiza una observación puntual
en el sistema de estudio; debido a que se recolectan datos provenientes
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular
variable alguna dentro de la empresa.
4.1 .4 Nivel de la investigación
De acuerdo a la naturaleza del estudio, la investigación reúne por su nivel
las características de un estudio descriptivo y explicativo.
El proyecto tiene un nivel de investigación descriptivo porque se describe la
situación actual del sistema logístico de la empresa, además tiene un nivel
de investigación explicativa porque se basa en determinar cuáles son las
posibles causas que originan los problemas en el sistema del ciclo logístico
24
de la empresa, con la finalidad de proponer planes de acciones que puedan
solventar la problemática existente en la empresa.
4.1.5 Herramientas de investigación aplicadas
 Entrevista no estructuradas al personal
 Visitas continuas en el área de investigación de la empresa GESTION
DIRECTA S.A.S, con el fin de recolectar datos por medio de una
entrevista por parte de los autores de este trabajo de grado formulando
preguntas de acuerdo a las respuestas que vayan surgiendo, al
entrevistado (persona capaz de aportar datos de interés), con el fin de
obtener información.
 Aplicación de diagramas que ilustran con claridad cuáles son las
posibles causas que producen el problema, el análisis de los datos
obtenidos se hará mediante: Diagrama Causa-Efecto, Diagrama Por
qué- Por qué, Diagrama de Pareto, Tablas y gráficas dinámicas.
4.1.6 Etapa diagnostica
El diseño metodológico aplicado, nos permitió establecer los principales
problemas y deficiencias presentes en la empresa GESTION DIRECTA
S.A.S.
Desde el punto de vista más estructural y teniendo en cuenta los la gestión
almacenamiento que se llevan a cabo durante la ejecución de todos los
procesos que involucran el área de logística, se hace énfasis en el
almacenaje del producto terminado de sus bodegas internas convirtiéndose
en el objeto de estudio del presente trabajo de grado.
25
El diagnóstico de la situación actual se desarrolló en base a la observación
directa y análisis de los procesos que fueron documentados resultantes de
una interacción con los empleados, a través de las entrevistas realizadas al
personal, acerca del comportamiento de proceso de toma de inventarios y
la distribución actual de los almacenes.
Se utilizó además una herramienta de auto-evaluación de forma que se
pudieran identificar, jerarquizar y analizar los factores que afectan la gestión
del almacén de las bodegas de Materia producto terminado de esta
empresa, para así poder establecer posteriormente las propuestas de
mejoras necesarias para eliminar o reducir el impacto de los mismos.
A continuación se muestra el desarrollo de dos diagramas:
 Diagrama Causa-Efecto (figura 3.), que nos ayudó a identificar las
posibles causas de un problema específico en el área logística de la
empresa, el cual nos proporcionó información sobre el problema,
permitió identificar exactamente las posibles causas y finalmente,
aumento la probabilidad de identificar las causas principales.
 Diagrama Por qué- Por qué (figura 4.), aplicado en una fase más
específica, en la que se hace énfasis en el análisis directo de los
problemas encontrados para buscar posibles causas principales que
están
 generando el bajo proceso de Almacenamiento en las bodegas de
producto terminado de la empresa GESTION DIRECTA S.A.S.
26
Figura 3. Diagrama causa efecto. Elaborado por los autores
27
Figura 4. Diagrama ¿por qué? Elaborado por los autores
28
29
A través de los diagramas y las observaciones en el área de investigación
de la empresa GESTION DIRECTA S.A.S, se realizó la identificación,
selección y evaluación de problemas se pudo identificar los principales
problemas o deficiencias que afectan la Gestión de Almacenamiento en las
bodegas de producto terminado.
Por qué, aplicados a los procesos de Recepción, Almacenamiento y
Despacho, se logra resumir y agrupar estos problemas o deficiencias, para
posteriormente analizarlos a profundidad y así poder determinar las causas
raíces que los originan, y que afectan la efectividad y desempeño del
proceso de almacenamiento y control de inventario de producto terminado.
30
5. ESTADO DEL ARTE
En la actualidad, se roba la atención los avances que se implementan en las
grandes y medianas empresas a nivel mundial, el propósito de obtener eficacia en
las gestiones internas de sus procesos logísticos, en los que se hacer relevante
aquellos que intervienen en el almacenamiento de sus productos, todo esto se ve
reflejado directamente en los inventarios y áreas de la organización que competen
a la logística.
De acuerdo a lo anterior cuando se analiza el mercado actual se puede ver como
este fenómeno se observa en empresas colombianas y extranjeras, las cuales han
buscado la oportunidad de implementar mejoras contundentes, desarrollando una
ventaja competitiva al tener acceso a las tecnologías y/o metodologías dentro de
cualquiera de sus procesos oportunamente.
El desarrollo de este proyecto de grado, se basa en un estudio aplicado a la
empresa GESTION DIRECTA SAS. Para el cual se realizó una búsqueda de
información en trabajos y proyectos que se han realizado anteriormente, cuyos
planteamientos y propuestas giran en torno al manejo de materiales, organización
y diseño de nuevas bodegas para empresas con diferentes actividades
económicas; las cuales tuvieron inicialmente diferentes objetos y fines similares
dentro de la gestión de almacenaje y procesos de inventario:
(Quintero, 2012) Su objetivo principal dar solución a los problemas y deficiencias
más relevantes presentes en los procesos de recepción, almacenamiento y
despacho, así como en la operatividad y administración en sí de sus bodegas de
31
almacenaje. Planteo una “Propuesta de mejora para la gestión de almacén de las
bodegas de materia prima de una empresa del sector químico y calzado”.
(Francesca Reyes Crisafulli, 2011) Estudió y mejoró la gestión de inventario una
empresa fabricante de mobiliario para uso de hogar y oficina mediante el sistema
ABC, en la que se estableció un modelo de planificación, que podía medir a través
de unos indicadores que evaluaban la gestión en su CEDI, implicando los
procesos de recibo, almacenaje y despacho.
(Rodríguez, 2010) Se enfocó en mejorar la gestión del almacén y mejorar su nivel
de respuesta y ofrecer un mejor servicio a los clientes, evitando la escasez de
productos y minimizando los costos asociados al proceso de almacenaje en su
CEDI en una empresa de productos de consumo masivo.
(Flórez, 2009) Plantea caracterizar el modelo operativo actual del centro de
distribución, de tal manera que se determinen las actividades que realmente
agregan valor al proceso, realizando estudio en la operación de sus actividades,
para determinar la capacidad de atención del CEDIS basado en la determinación
de una gestión de inventarios que optimice el flujo de material y el desarrollo de
todo el proceso logístico.
(Zabaleta, 2008) Diseña de un sistema de control y gestión de inventario para la
materia prima de una empresa del sector textilero, mediante un análisis del
método a través de diversos sistemas de recolección de datos para determinar los
problemas en la gestión logística, en la misma se aplica el procedimiento de
inventario ABC para la clasificación de los productos con el fin de conocer el
impacto económico de los estos en la empresa, como final se proponen modelos
de inventario que mejor se adaptan a cada artículo.

32
(Zapata, 2008) Propone de un modelo de inventario para mejora del ciclo logístico
de una empresa del ramo automotriz, enfocándose en estudiar el ciclo logístico
de la empresa y de ahí diagnostican los factores causales de las problemática
encontradas en la empresa en la que es objeto su investigación además analizan
los inventarios directos que utiliza la empresa para la realización de sus
actividades.
La consolidación de este proyecto se elaborará a partir de investigaciones
anteriores con temas símiles y autores que manifestaron intereses particulares
durante el desarrollo de cada una de ellas. Se tiene en cuenta que existen
bastantes fuentes al interior de la Universidad de la Costa CUC, pero estas se
encuentran con informaciones dispersas, lo cual no permite el aprovechamiento
del conocimiento existente. Se pretende hacer una recopilación de información
con ayuda de todas las investigaciones que estuvieron enfocadas al área de
logística en los procesos de almacenamiento e inventario, complementando la
investigación con un estudio de caso de una empresa Barranquillera, la cual le
permitirá a este proyecto de grado tener una fuente de comprobación de la
información recaudada en tiempos pasados
33
6. MARCO LEGAL
6.1 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
Razón social: GESTION DIRECTA S.A.S.
Nit: 900347741-4
Registro Mercantil: 496, 727
Ubicación: Calle 76 N°70-65 Bodega 1 Inteco.
Teléfono: 3692900
Web: www.kiereme.com.co
Está ubicada en la ciudad de Barranquilla, en la costa Caribe de Colombia en
donde se encuentra el principal centro de distribución, planta de producción y
bodegas de almacenamiento. Por su ubicación geográfica tiene acceso a los
puertos de embarque internacionales de Barranquilla, Santa Marta y Cartagena en
la costa atlántica y Buenaventura en la costa pacífica.
Desde sus inicios esta compañía de venta directa inscrita en ACOVEDI, identifico
la oportunidad de iniciar sus ventas en la costa caribe, a través de un catálogo
bajo la marca KIEREME. Por medio del cual se convertirían sus consumidores en
empresarios, ofreciendo un excelente negocio a través de un portafolio en el que
se destacan prendas y productos de belleza y bienestar para la mujer en todas las
edades.
34
Tiene una trayectoria de más de 10 años en el mercado de venta directa, con
presencia en todo el territorio nacional, desde Leticia hasta San Andrés, esta
compañía está conformada por profesionales idóneos, capaces y expertos
visionan el éxito de las empresarias de su red como el mejor negocio, al ofrecer un
catálogo innovador que cuenta con 140 páginas por catálogo. Con una mezcla
promedio del 70% de los productos presentados son con nuevo diseño. 17
Campañas por año con una duración de 21 días, que corresponde al mismo
tiempo de financiación a sus empresarios.
En la actualidad hace un cubrimiento permanente en casi todo el territorio
nacional, buscando en un futuro inmediato expandir su operación más allá del
territorio nacional; cuenta con una base de 2000 a 2500 empresarias activas por
campañas, distribuidas en 37 zonas en la costa atlántica y poblaciones aledañas,
se cuenta con más de 120 líderes en todo el territorio nacional, que obtienen una
ganancia del 25% sobre todos los productos ofrecidos, además de premios e
incentivos. EL catalogo como marca y negocio busca traspasar fronteras hacia
países de América Latina y aún de Europa como España e Italia, además busca
operaciones novedosas y acordes con la tecnología de avanzada a través de
Internet.
Maneja una fuerte responsabilidad y compromiso social, y genera 137 empleos
directos y de 2000 a 2500 indirectos en todo el país. Además las operaciones
comerciales de este sistema a través de la venta directa se generan ingreso
adicionales a miles de personas, de todos los estratos socioeconómicos en el
territorio nacional y ciudades fronterizas.
35
6.1.1 Historia
Es una empresa fundada en el 2008, nace de la iniciativa libre y
espontánea de un grupo de empresarios Barranquilleros que motivados por
su trayectoria de más de 30 años estableciendo redes exitosas de
comercialización aportaron su capital e ideas, a un grupo de
intelectuales capaces, creativos e idóneos con experiencia demostrada en
la venta por catálogo hicieron que hoy por hoy, KIÉREME sea uno de los
negocios más prometedores en el panorama nacional por sus resultados
sorprendente y su exitosa preferencia de sus vendedoras.
En el 2008 inició en el diseño, utilización de maquilas para la producción,
venta y comercialización de prendas de vestir y productos femeninos,
masculinos y de Hogar.
En el 2011, amplían sus líneas de producto a las categorías teens, juvenil,
s tallas grandes femeninas.
En 2012, inicia la producción de prendas de vestir exterior, y ofrece el 25%
de ganancia sobre todos los productos del catálogo.
En 2013, para tener más competitividad en el mercado incursiona en la
modalidad de financiación y crédito a sus vendedoras, ofreciendo además
de un excelente negocio a través de un portafolio en el que se destacan
prendas y productos de belleza y bienestar para la mujer en todas las
edades.
En la actualidad GESTION DIRECTA S.A.S. es la empresa de venta
directa se considera una de las empresas más prometedoras por ser la

36
única creada en esta región del país, generando gran aceptación y
preferencia de sus vendedores y consumidores, además de Generar
aproximadamente 2.750 empleos directos e indirectos en todo el país,
incluidos en 37 zonas a nivel nacional.
6.1.2 Misión
Ofrecer una Excelente Oportunidad de negocio de Venta Directa a los
hogares colombiana que les permitan satisfacer sus necesidades,
prestándoles un excelente servicio y calidad óptima, con precios
competitivos que permitan aumentar sus ingresos.
6.1.3 Visión
Ser la empresa de Venta Directa Líder en la Costa Atlántica y en las
poblaciones del territorio colombiano dentro de los próximos cinco años.
6.1.4 Horizonte Estratégico
 Ofrecer un Excelente Negocio
 Ofrecer un Excelente Servicio
 Consolidar marca “Kiereme”
 Ofrecer un Excelente Diseño
 Ofrecer Productos de Calidad
 Ofrecer Precios Competitivos

37
6.1.5 Estructura y organigrama
Es una compañía que cuenta con una planta de producción, bodegas de
almacenamiento de materia prima y producto terminado y un centro
principal de distribución, ubicado en la ciudad de barranquilla, los pedidos
son distribuidos a diferentes Zonas a nivel nacional y su estructura
organizacional esta divididas en las siguientes áreas:
 Área comercial.
 Área mercadeo.
 Área compras y producción.
 Área Recursos Humanos.
 Área administrativa, financiera y logística.
38
39
Figura 5. Organigrama por áreas de la empresa, Elaborado por los Autores
6.1.6 Canales de comunicación
Los canales de comunicación dentro de la empresa serán los siguientes:
 COMITES: Son reuniones periódicas debidamente programadas
 REUNIONES TEMATICAS: Son reuniones de cada área o entre áreas
para control y seguimiento de las tareas. – Estas también son reuniones
programadas.
 REUNIONES DE TRABAJO: Son reuniones no programadas
 COMPROMISOS:
- No se aceptan reuniones de pasillo
- No se aceptan llamados a gritos
- Debemos generar cultura de utilización de teléfonos
- Los únicos comités y reuniones validos son los convocados por el
calendario de Outlook.
- El tiempo máximo de comités y reuniones debe ser de 1 hora y
media.
6.1.7. Valores Corporativos
GESTION DIRECTA S.A.S., define como compañía que el pilar del éxito
radica en sus valores: Respeto, Confianza, Honestidad, Responsabilidad,
Calidad Humana, Actitud de Servicio y Trabajo en Equipo.
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6.1.8. Productos
La empresa GESTION DIRECTA SAS. Maneja un catálogo registrado con la
marca KIEREME, en donde se incluyen los diferentes productos organizados
en las siguientes categorías:
 Productos sección exterior: Se ajustan a las diferentes ocasiones de uso
(Formal, Casual, Jeans wear), acuerdo a la temporada comercial y a la
estrategia manejada en la campaña el perfil de este consumidor oscila
entre 25 a 55 años de edad, en estrato 1,2 y 3; y su actividad es dinámica,
oficina, el hogar y estudios complementarios.
 Productos sección ropa interior y control: Prendas íntimas que se
caracterizan por su calidad, diseño y grandes beneficios, el perfil de este
consumidor oscila entre 25 a 55 años de edad, en estrato 1,2 y 3; y su
actividad es dinámica, oficina, el hogar y estudios complementarios.
 Productos sección multiusos: Este producto tiene como funcionalidad el
confort y versatilidad de actividades espontáneas, dentro o cerca del
hogar el perfil de este consumidor oscila entre 25 a 55 años de edad, en
estrato 1,2 y 3; y su actividad es dinámica, oficina, el hogar y estudios
complementarios.
 Productos sección juvenil: Se ajustan a las diferentes ocasiones de uso
de acuerdo a la temporada comercial y a la estrategia manejada en la
campaña. El perfil de este consumidor oscila entre 14 a 24 años de
edad, en estrato 1,2 y 3; y su roll principal es ser estudiante de
bachillerato, corporaciones técnicas o tecnológicas y universitarias.
41
 Productos sección infantil: Este segmento está dividido en 2 categorías:
infantil que va de la 4 a 7 años y Junior que va de 8 a 13 años. Se
ajustan a las diferentes ocasiones de uso de acuerdo a la temporada
comercial y a la estrategia manejada en la campaña.
 Productos belleza y bienestar: se caracterizan por que ayudan a
mejorar la calidad de vida y salud de las mujeres de todas las edades y
la variedad es bastante amplia y los beneficios son garantizados por los
fabricantes.
 Catálogo incentivo y premios: Aquí se presenta de forma explícita las
políticas y condiciones para la adquisición y participación de concursos,
premios y ofertas. Es el medio en el que la empresa comunica las
novedades que trae cada campaña, en cuanto a facturación, monto de
pedidos etc.
Figura 6. Recopilacion de imágenes de la variedad de productos que maneja la

empresa GESTION DIRECTA SAS. Fuente: Autores
42
7. MARCO TEORICO
7.1 INVENTARIO
(FOGARTY W & BLACKSTONE H., 1999) Es el registro de los bienes y demás
cosas pertenecientes a una persona u organización, hecho con orden y precisión.
En una organización se registra el conjunto de todos los bienes propios y
disponibles destinados al uso de la misma para mantener el negocio en marcha,
considerados como activo corriente o activo fijo. Así mismo el inventario en una
empresa involucra el capital, utiliza el espacio de almacenamiento, requiere de
manejo, se deteriora y, en algunas ocasiones se vuelve obsoleto, causa
impuestos, necesita ser asegurado, puede ser robado y algunas veces se pierde.
La situación empeora si tienen artículos equivocados o deteriorados en los
inventarios. No obstante, las utilidades de los inventarios sobrepasan los costos de
mantenimiento. Además, la falta de un inventario adecuado puede interrumpir el
objetivo principal de la Institución
7.1.1 Tipos de Inventario
Los inventarios según la forma se clasifican en:
 Inventario de Materia Prima: Representan la existencia de aquellos
artículos que sometidos a un proceso de fabricación, al final se
convertirá en un producto terminado.
 Inventario de Productos en Proceso (materia semielaborada):
Incluye a todos aquellos productos parcialmente terminados que se
encuentran en un grado intermedio de producción, aún no han sido

43
elaborados totalmente; mientras no concluya su proceso de fabricación,
ha de ser inventario en proceso. Este inventario protege contra la
variabilidad en el proceso de producción.
 Inventario de Productos Terminados: se refiere a todos los productos
terminados, incluyendo a los almacenados destinados a la venta. Este
inventario protege contra la variabilidad de la demanda del cliente.
 Inventario de Oficina: Son aquellos que representan a los artículos
consumibles de oficina que están almacenados para su próxima
utilización.
 Inventario de Mantenimiento y Operación: Representan a todos
aquellos artículos y/o materiales que son utilizados como repuestos para
el mantenimiento de maquinaria y equipos, que están almacenados para
ser utilizados siempre y cuando se necesiten.
Según su función los inventarios se clasifican en:
 Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen como resultado de
incertidumbre en la demanda u oferta de productos. Se generan para
amortiguar variaciones de la demanda del producto. Los inventarios de
seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la
incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el
tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala
calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes
debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.
 Inventario de Desacoplamiento: Es aquel que se requiere dentro de
dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tareas de producción no

44
pueden ser sincronizadas, esto permite que cada proceso funcione
como se planea. Se mantienen para independizar unas operaciones de
otras o evitar esperas los procesos de producción.
 Inventario en Tránsito: Se refiere a los productos que están en tránsito
entre proveedor y empresa, empresa y cliente o entre dos procesos
consecutivos. Estos materiales son artículos que sean pedido pero no se
han recibido todavía. Existen porque el material debe de moverse de un
lugar a otro. Existe exclusivamente por el tiempo de transporte.
 Inventario Cíclico: Se generan al producir en lotes y no de manera
continua. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o
transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar
por lotes. Estos inventarios facilitan las operaciones en los sistemas
clásicos de producción.
 Inventario de Previsión o Estacional: Se tienen con el fin de cubrir
una necesidad futura perfectamente definida, además, se diseñan para
cumplir la demanda estacional variando los niveles de producción para
satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan
para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los
trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.
Ciertos productos poseen demandan que dependen de algún ciclo, que
puede ser estacional o no. Ejemplo: paraguas, juguetes y artículos de
moda. Ello evita picos exagerados de producción o déficit de productos.
 Inventarios Especulativos: Se acumulan inventarios con carácter
especulativo, cuando se espera un aumento de precios superiores a los

45
costos de acarreo de inventarios. En estas situaciones las políticas de
inventarios suelen reducirse a la fórmula: “Compre todo lo que el flujo de
caja y la disponibilidad de divisas le permita”
 Inventarios de Contingencia: Se generan con la finalidad de que la
empresa sea capaz de superar un problema en un periodo determinado
debido a complicaciones futuras de diversos aspectos
7.1.2 Costos de Inventarios
Los costos de los inventarios se clasifican por:
- Costos de Pedido: Incluyen todos los costos asociados cuando se
lanza una orden de compra (pedido). Estos costos deben ser
independientes de la cantidad que se compra y exclusivamente
relacionados con el hecho de lanzar la orden.
- Costos de Almacenamiento (mantenimiento o de posesión): Es el
coste por periodo de tiempo por cada artículo en inventario. El hecho de
conservar un producto o material en almacenamiento genera costos por
la razón de mantener dicho producto en buen estado para cuando se
necesite. Estos costos a su vez su pueden clasificar por actividad
(almacenaje y manutención), por imputabilidad (fijos y variables) y por
origen (directos e indirectos).
- Costos de Adquisición: Es el costo por cada artículo o material pedido,
es el costo unitario.
46
- Costos de Penalización (de escasez o ruptura del inventario):
Incluyen el conjunto de costos por la falta de existencia de productos,
estos costos no serán absorbidos por la producción en proceso, sino
que irán a parar directamente el estado de resultados.
7.1.3 Control y Gestión de Inventarios.
(FULLER, 2009)El control de los inventarios es una de las actividades más
complejas, debido a que hay que enfrentarse a intereses y consideraciones
de varios puntos de vista. Su planeación y ejecución implica la participación
activa de varios procesos como: presupuesto, compras, almacén y
contabilidad, afectando directamente al servicio, al cliente interno y externo,
utilidad y liquidez del capital de trabajo. La administración de los inventarios
debe contar con la atención y el respaldo de la alta dirección; para lograr
una eficaz administración de los inventarios se cuenta con elementos que
son la base principal y que se establecen y modifican de acuerdo a las
necesidades y objetivos de la organización.
7.1.4 Objetivos Control de Inventarios
(Rodríguez, 2010)Los objetivos deben ser actualizados a través del tiempo,
ya que constituyen una base administrativa que debe ser constantemente
revisada debido a las variables que se presentan en su desarrollo; el
modelo con el que se administran los inventarios es propio de cada
organización, por ser una única y distinta a la demás al igual que la
47
capacidad económica con que cuenta. A continuación, algunos de los
objetivos que se manejan en un proceso de inventarios:
 Tener el mínimo de inversión en existencia.
 Mantener el nivel de existencias de manera tal que las operaciones no
sufra demoras por faltantes.
 Tener el mínimo posible de productos en existencias.
 Mantener un nivel de existencias de elementos de consumo, para así
dar un servicio de entrega oportuna.
 Descubrir a tiempo los elementos que no tienen movimiento, están
deteriorados y obsoletos, con el propósito de hacer el debido trámite
para retirarlos del inventario.
 Establecer una buena custodia en los almacenes.
En la administración del inventario, las políticas, los objetivos y las
decisiones que se tomen deben ser congruentes con la política y los
objetivos generales de la organización, así como con los objetivos
financieros y los de adquisiciones y suministros. Se dice que las empresas
que se manejan con éxito y tienen buenas utilidades son aquellas que
planean bien sus decisiones, lo que requiere de fijar políticas para el
proceso, ya que al igual que los objetivos, son propias de cada empresa.
A continuación se nombran de forma muy general algunas políticas que se
pueden definir para el proceso de inventarios:
 Establecimiento de sistemas y procedimientos: Una vez establecidos los
planes de acción para que se cumplan deben establecerse aspectos
como:
48
a) Sistema de máximos y mínimos.
b) Sistema para control de materiales de alto valor.
c) Sistema de control de entradas y salidas de almacén.
d) Sistema de control de calidad en el recibo.
e) Registros estadísticos.
 Delegar responsabilidades: Principalmente delegar funciones para.
a) Requerimiento.
b) Registros de existencias.
c) Estadísticas.
d) Custodia de almacenes.
Es conveniente establecer sistemas de información y un sistema flexible de
comunicación entre todos los departamentos que afectan la planeación y el
Control de las existencias. Así mismo debe tenerse un sistema continuo y
constante de retroalimentación de resultados”
 Metas de un control de inventarios: El control de inventarios en
una organización, resuelve los siguientes problemas.
a) Qué cantidad debe ordenarse.
b) Cuando debe colocarse la orden de compra.
7.1.5 Métodos de Valuación Inventario
(Enríquez, 2012)La finalidad principal de los inventarios es identificar el
costo que ha de ser considerado como un activo manteniendo como tal
hasta que los ingresos relacionados sean reconocidos.

49
Es importante recalcar que los métodos de valuación tienen que ver con los
costos y no con los activos como tales, por ejemplo si se evalúa el
inventario, los ingresos y salidas de almacén tienen que ver con el costo de
las casacas y no físicamente con el seguimiento físico del inventario.
Algunos tipos de inventario como ganado, de productos forestales, de
agricultura, de depósitos minerales, pueden ser cuantificados a su valor
neto de realización.
Los inventarios están considerados por muchas empresas como un activo
circulante muy significativo. La contabilidad de inventarios involucra dos
importantes aspectos:
- El costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser
determinado.
- Dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa
hasta que el producto es vendido.
Existen 3 métodos de valuación de inventarios, que son los que
comúnmente se utilizados en las empresas:
 PEPS
El flujo físico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de
costos supone que los primeros artículos en entrar al inventario son
los primeros en ser vendidos (costos de ventas) o consumidos (costo
de producción). El inventario final está formado por los últimos
artículos que entraron a formar parte de los inventarios.
• Ventajas: al finalizar el ejercicio las existencia del inventario
final queden valuadas prácticamente a los últimos costos de

50
adquisición o producción del periodo, por lo que con este
método el inventario final mostrado en el balance general se
valúa a costos actuales.
• Desventajas: No cumple plenamente con el principio del
periodo contable o acumulación en cuanto al enfrentamiento o
apareamiento de los costos actuales de los inventarios con los
precios de ventas actuales; es decir, no permite un adecuado
enfrentamiento de los ingresos con sus costos
correspondientes.
 UEPS
El flujo físico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de
costos supone que los últimos artículos que entraron a formar
parte del inventario son los primeros en venderse (costos de
ventas) o en consumirse (costo de producción). El inventario final
está formado por los primeros artículos que entraron a formar
parte de los inventarios.
 Ventajas: Al valuar las existencias finales a los precios
de las últimas compras del ejercicio, se obtiene un costo de
ventas actualizado, lo cual permite arrojar un resultado una
utilidad real y justa, que tal vez será menor que la obtenida
con el método PEPS, pues origina una carga impositiva menor
por concepto de ISR y PTU, así como el pago de dividendos e
impuestos respectivos, lo cual redunda en beneficio para la
empresa al protegerlas de la descapitalización. Este método

51
se recomienda en una época de alza de precios o
inflacionaria, pero es importante tomar en cuenta lo siguiente:
la entidad deberá cuidarse de no considerar al valuar el costo
de ventas, las primeras capas de su inventario (inventario
inicial y primeras compras del ejercicio), pues los costos
antiguos de estos conceptos ocasionarían una desviación del
costo de ventas hacia las corrientes de precios bajos, lo que
traería aparejado un inadecuado enfrentamiento con los
ingresos y una distorsión de la utilidad bruta. Además, se debe
mantener una adecuada rotación de los inventarios con
reposiciones oportunas.
 Desventajas: Su principal desventaja es que el
inventario final queda valuado a los precios del inventario
inicial, que es el inventario final del ejercicio o ejercicios
anteriores y a los costos de las primeras compras del ejercicio,
razón por la que el inventario final queda valuado a costos
antiguos o no actualizados. Por ello el importe que aparece en
el balance general hace que este estado financiero no cumpla
con las características de utilidad y confiabilidad, pues además
de reducir el importe de los recursos totales del activo,
distorsiona o deforma la relación del capital de trabajo. Al igual
que el método PEPS, este método resuelve los objetivos de la
valuación de inventarios a medias, ya que sólo una parte de la
información es actual, útil y confiable (costo de ventas del

52
estado de resultado), no así el balance general en el rubro de
inventarios.
 Promedio :
Este método requiere calcular el costo promedio unitario de los
artículos en el inventario inicial más las compras hechas en el
periodo contable. En base a este costo promedio unitario se
determina tanto el costo de ventas (producción) como el inventario
final del periodo.
 Formula:
𝑆𝐴𝐿𝐷𝑂
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 =
𝐸𝑋𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
 Ventajas: En épocas donde los cambios de precios no son
bruscos, éste método limita las distorsiones de los precios en
el corto plazo, ya que normaliza los costos unitarios en el
periodo.
 Desventajas: Teóricamente es ilógico porque se basa en la
idea de que las ventas se realizan en proporción a las
compras y que el promedio ponderado es afectado por el
inventario inicial, las primeras y las últimas adquisiciones, lo
que puede ocasionar un retraso entre los costos de compras y
la valuación del inventario, pues los costos iníciales pueden
llegar a influir tanto o más que los costos finales.
7.1.6 Sistema ABC
53
Se realiza para establecer una buena custodia en los almacenes para evitar
fugas, despilfarros o maltrato por descuido, hacer seguimiento continuo a la
demanda del mercado, descubrir a tiempo los materiales o productos sin
movimiento, obsoletos y/o deteriorados, mantener el nivel de existencias de
materiales de insumos y productos en proceso, de tal forma que las
operaciones de producción no sufran demoras.
(FUCCI, 1999)El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos
significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y
determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor,
optimizando así la administración de los recursos de inventario y
permitiendo tomas de decisiones más eficientes.
Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en
tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos
productos:
 Artículos A: Los más importantes a los efectos del control.
 Artículos B: Aquellos artículos de importancia secundaria
 Artículos C: Los de importancia reducida.
El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:
- Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las
mismas (optimización de pedidos).
- El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes.
- Los costos y sus componentes.
Los beneficios de la empresa y los artículos que los producen (determinar
aquellos productos que, teniendo una alta penetración en el mercado-

54
facturación, disponen de baja rentabilidad; detectar por prioridades aquellos
productos que, teniendo una baja penetración -comercialización-, disponen
de alta rentabilidad). Cada almacén tiene distintos tipos de curvas ABC, lo
importante es recordar que:
- Para los artículos A, se debe usar un estricto sistema de control, con
revisiones continuas de los niveles de existencias y una marcada
atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se
deben evitar exceso de almacenamiento.
- Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.
- Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser
suficiente una menor exactitud en los registros. Se podría utilizar un
sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las órdenes
surtidas por un mismo proveedor.
7.1.7 Diseño de un Sistema de Inventario
(FULLER, 2009)En función de estos objetivos los pasos generales a seguir
para el diseño de un almacén que satisfaga estos objetivos los podemos
reseñar como una cadena de actividades que buscan marcar la
productividad del sistema general, tal como sigue a continuación:
 Ubicación en el almacén: El almacén debe ser ubicado de tal
manera que los costos de movimientos de materiales sean mínimos
has los usuarios.
55
 Elecciones de equipos de almacenamientos: Se refiere al tipo de
equipo que se va a utilizar para la colocación de los materiales, tales
como tarimas, plataformas, cajones, perchas, estantes, mesas, etc.
 Elección de equipos de traslado: Seleccionar tipo de equipo que
se va a utilizar para el manejo, tales como: carretillas, elevadores,
montacargas, etc. Esta decisión es una decisión de costos basada
en la frecuencia de los movimientos y ciclicidad.
 Clasificación y catalogación: Es la identificación de los productos
por grupo, subgrupo, clase, subclase, así como de las instalaciones y
áreas en cuestión, con fines de registro y sistema localizador.
Es posible que se quiera ganar confiabilidad en el sistema aumentando los
niveles de inventarios, pero necesariamente aumentará los costos
asociados.
7.2 ALMACÉN
(FALCONER, 1979)El concepto de almacén ha venido variando a través de los
años, adquiriendo mayores responsabilidades desde el punto de vista logístico. La
gestión de almacén es el proceso de la gestión logística que se encarga de la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro del almacén hasta el punto
previsto del consumo de los elementos, además del análisis de los datos
generados en el proceso. Se debe iniciar un plan para que las actividades que se
desarrollan en el almacén, se realicen cerciorándose que se habiliten los espacios
56
necesarios y asegurar la trazabilidad de los materiales dentro y fuera del almacén
identificando algunos de los productos. Es importante aclarar que la gestión del
almacén y la gestión de los Inventarios son diferentes pero no independientes,
pues la existencia del almacén necesita un inventario. Algunos de los objetivos de
un sistema de almacenaje son:
a) Rapidez de entregas.
b) Fiabilidad.
c) Reducción de Costos.
d) Maximización del espacio disponible.
(MUTHER, 2000) La gestión del almacén tiene en cuenta
a) Planificación y organización: La forma como realiza la distribución y el
almacenamiento, para ello se cuenta con un responsable.
b) Recepción
c) Almacén
d) Movimiento
e) Información
7.2.1. Métodos de Almacenaje
(INZA, URZELAI, 2007)Aunque ordinariamente no se reconoce así, a menudo
el equipo de almacenaje está importante para el costo total y para el éxito de
las operaciones de almacenamiento. Normalmente las compañías darían más
atención a la forma en que se manejan sus artículos que la forma en que se
almacenan. Es probable que la mejor utilización del espacio sea la razón
principal para utilizar estanterías para el almacenamiento, hay otras dos

57
razones muy importantes, que son el mejoramiento de la eficiencia de manejo
y evitar daños en las mercancías almacenadas. En algunas condiciones de
almacenamiento, cualquiera de estas dos razones puede ser más importante
que la mejor utilización del espacio. En cualquier valoración de la utilización de
estanterías para almacenamiento, es muy importante considerar los tres
factores: la utilización del espacio, la eficiencia de manejo, y los daños a las
mercancías. En algunos casos se afectaran favorablemente los tres factores,
mientras que es posible que en otro, solo uno o dos de ellos se afecten
positivamente, y que el tercero se afecte negativamente. Por ejemplo, muchas
veces habrá que sacrificar cierta eficiencia de manejo para lograr ahorros más
significativos de espacio, para la reducción de daños en las mercancías. El
almacenamiento en estantería debe basarse en el mejoramiento neto de las
operaciones.
A la hora de gestionar un almacén, se debe tener presente una serie de
principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo:
 Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa.
En este sentido, la función de almacenaje debe estar coordinada con las
funciones de aprovisionamiento, producción y distribución, entre otras,
adoptando los principios de la logística integral.
 Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos
primordiales, como son el nivel de servicio y el nivel de inventario.
Muchas veces, por tratar de optimizar una de las variables se perjudica
a la otra, por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio.
58
 Minimizar: El espacio empleado: el espacio físico disponible para
almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo, de tal forma
que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima.
 Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén, recomendamos
siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que
vaya a tener en un futuro, para así poder adaptarlo a las nuevas
situaciones que puedan surgir.
7.2.4 Clasificación general de Almacenes
(MUTHER, 2000)Con el objetivo de realizar una primera clasificación de
diferentes tipos de almacenes, los podríamos agrupar atendiendo a dos
criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados, podríamos
diferenciar:
 Almacén de materias primas.
 Almacén de productos semi-elaborados
 Almacén de productos terminados.
 Almacén de piezas de recambio.
 Almacén de materiales auxiliares (baterías, combustible, aceite...).
Según la función logística que desempeñan los almacenes, se podría
distinguir:
 Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se
encuentra en las propias instalaciones de la fábrica, desde donde
recibe los productos y los almacena hasta su despacho.
59
 Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos
kilómetros de las plantas de fabricación. Como su propio nombre
indica, su función consiste en regular el flujo de los productos a lo
largo de los canales de distribución, recibiendo los productos de
fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las
necesidades.
 Delegación: también conocido con nombres como «almacén
distribuidor», «almacén regional» o «almacén provincial», son
almacenes de carácter más local, cuya función consiste en dar
servicio a una zona geográfica concreta.
 Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la
mercancía no se establece de forma permanente, es decir, los
productos transitan a través de las plataformas (crossdocking),
permaneciendo en ellas unas pocas horas. Se utilizan para
operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y des
consolidación (plataformas de distribución) de cargas, siempre con el
objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos.
7.2.3 Tipos de Almacenaje
(CANTÚN, 2010)Se tratará de describir cada uno de los sistemas y
elementos utilizables en los almacenes, indicando en cada caso las
ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización.
60
Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es
esencial su adecuado diseño. Si se dispone del espacio suficiente es el
método más barato y flexible de almacenar.
- Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba o apilado.
Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías, con lo
que se ahorra espacio e infraestructuras. Como inconveniente se tiene
la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su
estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO, ya que los primeros
productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba.
Figura 7. Ejemplo de almacenamiento en

bloques.Fuente:www.wikipedia.com
 Almacenamiento en estanterías:
(VOLLMANN, 2005)Pueden ser: estanterías ligeras para productos de
bajo peso; estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar
productos de forma alargada como tubos, perfiles, etc.; estanterías
especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets.
61
Figura 8. Ejemplo de almacenamiento en estanterías, VOLLMANN, Thomas E.
Planeación Y Control De La Producción Administración . Mexico : Mac graw hill,
2005.
Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las
de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías, con lo que se
puede implementar el sistema FIFO.
7.2.4 Métodos de Identificación y Clasificación de los Materiales en el
Almacenaje.
(TEJEIRO, 2008)Dentro de las organizaciones vamos a encontrar suministros de
materiales de diferente índole: materia prima, repuestos, equipos, suministros, etc.
62
Es conveniente clasificar estos materiales a fin de aplicar de acuerdo a su
importancia técnica o económica a un modelo de inventario adecuado.
Existen métodos de fácil manejo e instalación para piezas y materiales de poco
valor económico y técnico, entre estas:
 Control de Etiquetas: este método se utiliza para artículos que
abundan en el almacén, ejemplos tornillos, tuercas, clavos, arandelas
que pertenecen por lo general a la categoría de los menos importantes y
de fácil adquisición. El método consiste en elabora una etiqueta que
reúne todos los datos relevantes para la elaboración de una requisición
de compra: fecha de elaboración de la tarjeta, número de la última orden
de compras, cantidad de requerir, precio, fecha de recepción e
inventario de seguridad.
 Conteo Físico: Se refiere al conteo periódico de las unidades en el
almacén con la finalidad de verificar si los registros coinciden con la
realidad.
 Sistema de codificación por barras: El Código de Barras es una
disposición en paralelo de barras y espacios que contienen información
codificada en las barras y espacios del símbolo.
El código de barras almacena información, almacena datos que pueden
ser reunidos en él de manera rápida y con una gran precisión. Los
códigos de barras representan un método simple y fácil para codificación
de información de texto que puede ser leída por dispositivos ópticos, los
cuales envían dicha información a una computadora como si la
información hubiese sido tecleada. Los códigos de barras se pueden

63
imaginar como si fueran la versión impresa del código Morse, con barras
angostas (y espacios) representando puntos, y barras anchas que
representan rayas. Para codificar datos dentro de un símbolo impreso,
se usa una barra predefinida y patrones de espacios o simbología.
o Ventajas del Códigos de Barras
El código de barras ha sido creado para identificar objetos
y facilitar el ingreso de información, eliminando la posibilidad de
error en la captura.
Algunas de sus ventajas de código de barras sobre
otros procedimientos de recolección de datos son:
 Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información
hasta que puede ser usada.
 Se mejora la exactitud de los datos, hay una mayor precisión
de la información.
 Se tienen costos fijos de labor más bajos
 Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al
cliente
 Se pueden contar con nuevas categorías de información.
 Se mejora la competitividad
 Se reducen los errores.
 Se capturan los datos rápidamente
 Se mejora el control de la entradas y salidas
 Precisión y contabilidad en la información, por la reducción de
errores.
64
 eficiencia, debido a la rapidez de la captura de datos
 Los equipos de lectura e impresión de código de barras son
flexibles y fáciles de conectar e instalar.
 El incremento de la velocidad y exactitud en la toma de datos,
no lleva a reducir errores, nos lleva a un ahorro de tiempo y
dinero
7.3. INDICADORES DE GESTIÓN
(David, 2012)Un indicador de gestión es una herramienta para determinar el éxito
de un proyecto o una organización, impulsando y dirigiendo la mejora de los
procesos, ayudando también a descubrir las causas de la desviación de los
objetivos propuestos o de su cumplimento, mediante a datos y expresiones
cuantitativas.
Un indicador tiene que cumplir con una serie de características para que sea
efectivo:
 Relevante (que tenga que ver con los objetivos estratégicos de la
organización),
 Claramente definido (que asegure su correcta recopilación y justa
comparación), Fácil de Comprender y Usar, Comparable (se pueda
comparar sus valores entre organizaciones, y en la misma organización a lo
largo del tiempo).
 Verificable y Costo-Efectivo (que no haya que incurrir en costos excesivos
para obtenerlo).
65
(Cota, 2014)Los objetivos principales de los indicadores logísticos son:
- Satisfacer las expectativas del cliente.
- Identificar y tomar acciones de la empresa frente a sus competidores
nacionales e internacionales.
- Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
- Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.
7.4. EVALUACIÓN DE RENTABILIDAD DE PROYECTOS
(FInanciera, 2014)Busca como finalidad el básico rendimiento del capital invertido
a fin de lograr la máxima rentabilidad de la inversión, o sea, busca únicamente el
lucro, en tanto que el criterio social la rentabilidad de la inversión no es
necesariamente un indicador de primer plano, ya que en este tipo de
evaluaciones se buscará principalmente el tener una mayor población servida por
unidad de capital invertida o incrementar la productividad del capital, haciendo una
buena distribución de los beneficios o el buscar disminuir el saldo de la balanza
de pagos al crear factorías y empleos tendientes a sustituir importaciones. Estos
proyectos quizás no todos sean rentables, pero tienen una serie de beneficios
indirectos al país y sus habitantes como puede ser el aumento del P.B.N., el
aumento del ingreso per cápita, la creación de empleos, etc.
De igual forma, hay otras variables que la evaluación privada incluye y que pueden
ser obviadas en la evaluación social como, por ejemplo, el efecto directo de los
impuestos, subsidios u otros que, al nivel de la comunidad, sólo corresponden a
transferencias de recursos entre sus miembros.
Entre los criterios empresariales de evaluación se pueden mencionar:

66
a) Costo mínimo
b) El índice de rentabilidad
c) La tasa interna de retorno TIR
d) La velocidad de rotación del capital
e) Valor Presente Neto VPN
7.5. DIAGRAMAS CAUSA Y EFECTO
(LOPEZ, 2010)Un diagrama de causa y efecto es la representación de varios
elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto).
Fue desarrollado en 1943 por el profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces
es denominado diagrama Ishikawa o diagrama espina de pescado por su parecido
con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar
procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos. El
diagrama de causa y efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un
problema específico. La naturaleza gráfica del diagrama permite que los grupos
organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar
exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de
identificar las causas principales.
El diagrama de causa y efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar “sí” a
una o a las dos preguntas siguientes:
1. ¿Es necesario identificar las causas principales de un problema?
2. ¿Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?
67
Con frecuencia, las personas vinculadas de cerca al problema que es objeto de
estudio se han formado opiniones sobre cuáles son las causas del problema.
Estas opiniones pueden estar en conflicto o fallar al expresar la causa principales.
El uso de un diagrama de causa y efecto hace posible reunir todas estas ideas
para su estudio desde diferentes puntos de vista. El desarrollo y uso de
diagramas de causa y efecto son más efectivos después de que el proceso ha
sido descrito y el problema esté bien definido. Para ese momento, los miembros
del equipo tendrán una idea acertada de qué factores se deben incluir en el
diagrama. Los diagramas de causa y efecto también pueden ser utilizados para
otros propósitos diferentes al análisis de la causa principal. El formato de la
herramienta se presta para la planeación. Por ejemplo, un grupo podría realizar
una lluvia de ideas de las “causas” de un evento exitoso, tal como un seminario,
una conferencia o una boda. Como resultado, producirían una lista detallada
agrupada en una categoría principal de cosas para hacer y para incluir para un
evento exitoso.
7.6 DIAGRAMA ¿POR QUÉ? ¿POR QUÉ?
(LOPEZ, 2010)Es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase
de análisis de problemas para buscar posibles causas principales de un problema.
Durante esta fase, los miembros del equipo pueden sentir que tienen suficientes
respuestas a sus preguntas. Esto podría ocasionar que el equipo falle en
identificar las causes más probables del problemas debido a que ellos no
buscaron con la suficiente profundidad. La técnica requiere que el equipo pregunte
68
'Por Qué" aproximadamente cinco veces, o trabaje a través de cinco niveles de
detalle aproximadamente. Una vez que sea difícil para el equipo responder al “Por
Qué”, la o las causas más probables habrán sido identificadas. Se utiliza aI
intentar identificar las causas principales más probables de un problema.
Para realizar este diagrama se debe tener en cuenta:
 Realizar una sesión de Lluvia de Ideas normalmente utilizando el modelo
del Diagrama de Causa y Efecto.
 Una vez que las causas probables hayan sido identificadas, empezar a
preguntar “¿Por qué es así...?” o “¿Por qué está pasando esto...?”
 Continuar preguntando Por Qué al menos cinco veces. Esto reta al equipo a
buscar a fondo y no conformarse con causas ya "probadas y ciertas".
 Habrá ocasiones en las que se podrá ir más allá de las cinco veces
preguntando Por Qué para poder obtener lea causes principales y otras en
las que no será posible llegar a cinco veces pues la causa raíz ya fue
encontrada.
 Durante este tiempo se debe tener cuidado de no empezar a preguntar
“Quien”. Se debe recordar que el equipo está interesado en el proceso y no
en las personas involucradas.
Para su construcción e interpretación esta técnica se utiliza mejor en equipos
pequeños (5 a 10 personas). EI facilitador deberá conocer la dinámica del equipo y
las relaciones entre los miembros del equipo. Durante “los Cinco Por Qué”, existe
la posibilidad de que muchas preguntas de Por Qué, Por Qué, etc. podrían causar
molestia entre algunos de los miembros de la empresa.
69
8. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
8.1 DESARROLLO DE ANALISIS
Teniendo en cuenta los antecedentes mencionados, el proyecto de Diseño de un
sistema de almacenamiento y control de inventarios basado en el sistema ABC
aplicado en la empresa GESTIÓN DIRECTA SAS, se resalta el factor cambio
como protagonista en todo proyecto o proceso de mejora dentro de una
organización ya que estos se vieron envueltos en modificaciones bien sea en los
elementos básicos de sus procesos como: trabajadores , herramientas y
maquinaria bien sea en las actividades principales o en las actividades Los
cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción
como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares como en las
principales.
Una vez realizado el análisis de la situación actual de la empresa, fue posible
detectar los diversos factores que afectan los procesos de almacenamiento y toma
de inventario. Durante el desarrollo de este proyecto se estructuraron propuestas
para dar solución a problemas y deficiencias cuyo nivel de atención, resulto ser de
mediano, alto y muy alto impacto sobre el desempeño de la gestión de los
almacenes.
Existen algunas causas de la matriz de selección de problemas a las que no se les
va a desarrollar una propuesta extensiva de mejora, es por ello que para cubrir
esas causas se propone un plan de acción, basado en recomendaciones.
70
Seguidamente de presenta una descripción de las causas que afectan la gestión
de logística y almacenaje, y las actividades orientadas a solucionar o reducir el
impacto que genera cada una a los procesos en la empresa GESTION DIRECTA
SAS:
8.1.1 Evaluación del Proceso Logístico
En esta etapa, se llevará a cabo un estudio del ciclo logístico de la empresa
GESTION DIRECTA SAS: para identificar las diferentes problemáticas,
especificando cada una de las actividades que se llevan dentro del sistema
en estudio. Para obtener la información necesaria para la realización de este
análisis se pudo contar con cada uno de los actores presentes en el ciclo
logístico de la organización además de la ayuda del gerente de la misma, ya
que la suma de estos, se conocerá la información que se requerirá. Los
instrumentos utilizados para la recolección de los datos necesarios acerca
de las etapas del ciclo logístico fueron:
- La Observación Directa.
- La Entrevista No Estructurada.
- La Encuesta.
Éstos permitieron detectar los inconvenientes presentes en las distintas
actividades que se desarrollan en torno a la organización A continuación se
presenta una tabla 1, con la descripción actual del sistema en la cual se
muestran los resultados tabulados de la encuesta aplicada al gerente de
GESTION DIRECTA SAS. Y a todo el personal relacionado con la labor de
71
inventario en la misma. Es importante mencionar que los números
correspondientes a cada celda representa las veces que se seleccionó la
opción A, B, C, D o E para la variable, los números encerrados entre
paréntesis al final del nombre de la variable de la primera columna
representan el intervalo de las preguntas que representan a la variable en
cuestión. La opción A, B, C, D o E equivalen a los niveles 0, 1, 2, 3 y 4
respectivamente; es decir, A=Nivel 0; B=Nivel 1; C=Nivel 2; D=Nivel 3 y
E=Nivel 4.
Los niveles que corresponden de cada variable, fueron el resultado del nivel
correspondiente a la variable más seleccionada. El nivel general, resulto de
la sumatoria de los niveles de las variables entre el número de variable.
NIVELES 0 1 2 3 4
VARIABLES A B C D E NIVELES
Detección y Requisición de productos. 0 2 1 1 1 1
Almacenamiento y Recibo de productos. 0 1 4 3 0 2
Codificación y manejo de productos. 0 0 2 4 0 3
Control de Inventario y Logística 2

0 2 1 2 2
Inversa.
Tabla 1: Descripción Actual del Sistema en la empresa Gestion Directa SAS.

Elaborado por los autores del proyecto
Como se puede observar del análisis obtenido de la tabla 1, se pudo determinar
que el nivel general de la empresa GESTION DIRECTA S.A.S. se ubica en el nivel
72
2 con respecto al ciclo logístico, esto se debe a que la empresa realiza sus
actividades de manera casi empírica a pesar de que posee el recurso humano y
tecnológico adecuado y capaz para las operaciones de logística dentro de la
organización.
 Detección y Requisición de productos: Por medio de cuentas a mano y
con la ayuda de un software que es usado de manera inadecuada se hace
la detección y requisición de productos, dentro de la empresa GESTION
DIRECTA SAS.
La mayoría de las veces el jefe de logística tiene que dirigirse a la bodega
para verificar la cantidad de la mercancía junto con el almacenista para
detectar que productos se encuentran inexistentes o en existencia, puesto
que la mayoría de las veces el software de apoyo no arroja los resultados
correctos ellos se encuentran en esta necesidad; además, en su
inexperiencia con el uso de este software los llevo a colocar puntos críticos
basándose en una experiencia que no les sirve de mucha ayuda por la
variabilidad de sus ventas, lo que trae a la distribuidora malos resultados al
momento de mantener un inventario adecuando. Los cálculos de inventario,
las herramientas para detección de necesidades como lo son las órdenes
de compra y de pedidos de productos se lleva de forma automatizada y
manual, lo cual trae como consecuencia retraso en todas las labores
relacionadas al inventario.
 Almacenamiento y Recibo de productos: El proceso de recibo de
productos, se inicia con el arribo de los camiones encomendados por la
empresa transportadoras (Coordinadora- Deprisa-TCC-Servientrega -

73
Envía) al CEDI, el cual llega con una lista de los productos solicitados por
GESTION DIRECTA SAS. y con una factura donde se muestra
detalladamente lo que se encuentra en cada paquete, dicha factura
contiene datos como: cantidad de producto, código del mismo, monto de
cada producto y monto total a pagar; todo esto es recibido por el jefe
almacenista, el cual cuenta la cantidad de bultos que indica la factura del
flete, luego se destapan los bultos o cajas una a una exceptuando las
bolsas, las cuales son transparentes, y se chequea la cantidad de cada
grupo de productos en el documento antes mencionado, dado este paso se
procede a colocar los productos en sus lugares oficiales.
Una vez realizado todo este proceso el jefe de recibo da su aprobación de
la mercancía y el mismo se encarga de entregarle al área de contabilidad
esta orden, el cual se encarga de ejecutar la orden de pago.
Por último se procede a ingresar los datos recibidos en el software utilizado
por la compañía.
 Codificación y manejo de productos: La codificación de los productos
recibidos por GESTION DIRECTA SAS. Siempre es la misma que trae el
proveedor original; existe en la empresa productos con el mismo código con
la salvedad de que son de distribuidores diferentes, lo cual en muchas
ocasiones trae como consecuencia confusiones de orden menor.
La mayoría de los productos posee códigos de barra que no son utilizados por
esta organización por que no posee un sistema de codificación similar.
74
En el manejo de productos dentro del CEDI, se encuentra desde que es
descargado del camión que entrega, hasta el momento que se coloca en su
lugar para después ser despachado. El traslado del producto en muchas
ocasiones se hace de manera manual y en hombros de los empleados, puesto
que no cuentan con un equipo a motor de carga y descarga adecuado para el
tipo de material, lo que trae como consecuencia deterioro o daño del producto
por los golpes que este recibe de parte del personal encargado en almacén.
 Control de Inventario y Logística Inversa: En GESTION DIRECTA SAS. se
hace el intento de mantener un control de inventarios para poder así
satisfacer las demandas de los clientes, no obstante, la cantidad de tareas
impide al personal encargarse completamente del registro de salidas y
entradas de mercancía, aunque este proceso también se haga de manera
automatizada no se realiza de forma correcta y además no cuentan con
ninguna clase de equipo clave para la ayuda de este tipo de dificultades
como computadoras y scanner laser para llevar a cabo sus tareas; todo se
hace de manera manual.
8.1.2 Determinación de los Focos Problemáticos del Proceso Logístico
Actuales.
Una vez finalizado el diagnostico de cada variable del ciclo logístico, se
puede inducir que en las variables detección y requisición de materiales,
almacenamiento de materiales, manejo de materiales y control de inventario
existen algunos problemas que llevan como consecuencia que el sistema en
75
estudio no cumpla las expectativas que se plantean con respecto al
inventario.
Es importante destacar que las entrevistas fueron el medio principal para
obtener toda la información sobre la situación real del ciclo logístico, y la
problemática que en él se presenta. En resumen los focos problemáticos del
sistema se pueden agrupar en dos puntos:
 Durante el proceso de almacenamiento en la bodega de producto
terminado de GESTION DIRECTA S.A.S. el operario no se encuentra
en la capacidad de establecer una ubicación para estos, ya que, su
sistema actual no le permite definir la ubicación o posición dentro de
cada uno de los almacenes, espacios libres, como tampoco una mejor
distribución del almacén de acuerdo a algún criterio de importancia o
cercanía a las áreas de acceso. El sistema tiene listados de materias
primas desactualizadas, ya que aparecen materias primas que se
encuentran bloqueadas o inactivas.
 No se cumplen con las normas y procedimientos establecidos.
 No se ejecutan adecuadamente las operaciones de Recepción,
almacenamiento y despacho, y no siguen un procedimiento formal
 Según información del jefe de bodega es común encontrar con
frecuencia diferencias de Inventario (Sobrantes o faltantes), por lo cual
requiere un desgaste del operario en el conteo y verificación manual de
las existencias del producto que lo presente.
 Los operarios se ven en la necesidad de almacenar las materias
primas de acuerdo a su propio criterio, debido a la falta de espacio, ya

76
que se encuentran los pasillos congestionados, productos ajenos al
almacén, ocupación de cajas almacenadoras inactivas y no conformes,
ocasionando demoras para la ubicación de las nuevas referencias.
 Errores al momento de registrar en el sistema de manera manual
(código o cantidad).
 Otros factores que afectan el proceso de almacenamiento son:
 Falta de capacitación, compromiso, cuidado, sentido de pertenencia y
motivación del personal al trasladar y almacenar las materias primas,
provocando daños en el empaque y averías en los productos.
 En el almacén circula libremente tanto personal autorizado como no
autorizado.
 No hay suficiente ventilación, originando alta concentración de olores.
 No cuentan con los equipos o herramientas adecuadas para la
manipulación de las cajas, al momento de ser apiladas, ocasionando
demora.
 Ausencia de indicadores para medir el desempeño de los procesos.
8.2 DISEÑO DE PROPUESTAS Y PLANES DE ACCION
Al definir y formular el control de inventario mediante el sistema ABC, que según la
investigación supone sea el mejor, para el caso del presente estudio en la
empresa GESTION DIRECTA SAS. Se deberá establecer detalladamente y en
forma de planes de acción los lineamientos necesarios para garantizar una mejora
significativa en la lógica de la empresa en cuanto a Detección y Requisición de
77
Materiales, Almacenamiento de Materiales, Recepción de Materiales, Codificación
de los Materiales, Manejo de los Materiales y Control del Inventario.
Se destapan situaciones reales, como la ausencia de planeación sobre cada una
de estas actividades, la falta de indicadores en la medición de responsabilidades
sobre las actividades en el sistema, son las que impiden un buen funcionamiento
del proceso logístico de esta organización, y son puntos que no deben ser
pasados por alto y que significan para esta empresa un problema que la puede
llevar al fracaso.
La carencia de procedimientos adecuados en el área de control conlleva a que
exista una barrera en los diferentes espacios del sistema.
De acuerdo a lo anterior, ha sido necesaria la elaboración de planes de acción con
la única finalidad de resolver algunos de los problemas que puede estar
enfrentando esta empresa, estableciendo para ellos objetivos para cada
propuesta, la descripción de las actividades implicadas, el tiempo de duración de
cada actividad, las responsabilidades, los recursos necesarios para Que el plan
pueda ser llevado a cabo y la evaluación del impacto provocado por cada acción.
A continuación se muestra en detalle los planes de acción correspondientes a las
variables problemáticas que existen en la empresa:
8.2.1 Clasificación Productos por Participación Costo Total Mediante el
Sistema ABC, en la Empresa GESTION DIRECTA SAS
El análisis ABC es el primer paso que se debe aplicar en una situación de control
de inventario, en donde se identifican los artículos de mayor importancia y se
78
visualiza la forma más idónea de administrar los inventarios de prendas de vestir
respectivamente.
Al aplicar este tipo de clasificación de productos lo que se busca es una
discriminación de los mismos, con el fin de caracterizarlos y determinar cuáles
requiere de un control más riguroso en el sistema de gestión y control de
inventario.
Para la realización de la clasificación ABC por participación costo total, se obtuvo
un resumen del último inventario realizado antes de iniciar esta investigación, el 17
de Diciembre de 2013 (Ver anexo 1).
Procedimiento para clasificación ABC de los productos participación costo total
Los pasos que se siguieron para llevar a cabo la clasificación ABC de los
productos fueron los siguientes:
 Se obtuvo la participación global de los productos, con sus respectivos
precios unitarios, de la empresa GESTION DIRECTA SAS. (ver anexo 1)
 Se multiplicó el precio unitario por la cantidad total de productos en las
diferentes categorías a fin de obtener el total del valor de uso.
 Se obtuvo el porcentaje de valor participación global 88,50% (ver anexo 1)
con la siguiente ecuación:
100*%T Valor
 Donde. V: Valor de uso unitario; T: Total de valor de uso
79
 Se sumaron estos porcentajes hasta llegar a 46,47%, los artículos
presentes en este rango se colocaron en la clase A.
 Luego se sumó nuevamente hasta llegar a 23,2 % para una clasificación B;
 Por último se sumó hasta llegar a 88,50% (que equivale a la participación
total de las prendas de vestir en el inventario total) para los artículos con
clasificación C.
Tipo de
Unidades %_Participación
Evacuación – Costo Total TIPO
Inv. Costo Total
Detalle
DAMAS EXTERIOR 31231 $ 412.639.516 46,47 A
INFANTIL 40732 $ 9.503.025 1,07 A
JUVENIL 11695 $ 122.195.883 13,76 A

MULTIUSOS 2004 $ 206.038.237 23,2 B
ROPA INTERIOR 3104 $ 34.375.122 3,87 C
CAMISETAS
82 $ 1.132.912 0,12 C
EVENTOS
TIPO UNIDADES COSTO TOTAL

A 83.658 $ 658,520,395
B 2.004 $ 104,330,203
C 3.186 $ 89,094,228
Tabla 2 Clasificación ABC Costo por Participación. En base a la proyección de

ventas por campaña. Elaborada por los Autores,
A continuación en la Tabla N° 3 y en la Figura N° 9 se muestra el resumen de la
clasificación ABC, de la muestra de los productos seleccionados para el estudio.
80
Histograma de los Productos en la Clasificación ABC,
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
A B C
UNIDADES COSTO TOTAL
Figura 9, Histograma de los Productos en la Clasificación ABC En base a la

proyección de ventas por campaña., Elaborado por los Autores
A partir de los datos de la tabla anterior. Se puede observar que un artículo
categorizado como prendas de vestir son los de mayor valorización, se estaría
controlando aproximadamente el 88,50% del valor del inventario total.
Los artículos que constituyen el género B, representan el 23,2 % de los productos,
del monto total. Cabe señalar que los artículos pertenecientes a esta clase se
consideran para tener un mediano y estricto control de inventario.
Finalmente entre la clase C se localiza el 4 % de los productos, su control de
inventario es menos estricto que el de los anteriores.
8.2.2 Diseño de un Sistema de Almacenamiento para la Empresa GESTION
DIRECTA SAS en base a las Variables encontradas en el Diagnóstico.
I. Primera fase Detección y requisición de productos
81
 Objetivo: Planificar el procedimiento a seguir en la gestión de
almacenamiento
 Propuesta: Utilizar modelos de inventario acordes al comportamiento de
la demanda de los productos para determinar las cantidades requeridas
y emplear formatos de registro de existencia y para la requisición de
compra, como se observa en la siguiente tabla.
DOCUMENTOS DE
PLAN DE ACCION RESPONSABLE MATERIALES
RETROALIMENTACION
Consultar la Computador,
información sobre Almacenista sistema de Registro de existencias
la existencia información
Computador,
sistema de
Determinar con la información,
Registro actualizado de
ayuda del modelo registro de
Gerente General los consumos
la cantidad de existencias.
mensuales.
producto requerida Modelos de
inventario,
papel
Lápiz, formato
Entregar la
de requisición Revisar que la
requisición de
de compra, requisición de productos
compra al Gerente General
cantidad de cumpla con todas las
departamento
productos expectativas
administrativo
requerida
Autorizar la
Requisición de Balance general de la
requisición de Administrador
compra empresa
compra
Tabla 3. Gestión de almacenamiento y planes acción en la Detección y requisición

de productos. Elaborada por los autores
82
II. Segunda fase: Almacenamiento de Productos
 Objetivo: Planificar los procedimientos a seguir para el almacenamiento
de productos.
 Propuesta: Facilitar a los empleados herramientas que mejoren y
faciliten la actividad de manipulación de los productos durante el
proceso de almacenamiento como una escalera expandible.
DOCUMENTOS DE
PLAN DE ACCION RESPONSABLE MATERIALES
RETROALIMENTACION
1. Re-diseño de
bodega de
almacenamiento de
Metro, medidas
producto terminado
Gerente General de los estantes Plano del deposito
Determinando el
para el almacén
espacio requerido para
el almacenaje de los
productos
2. Seleccionar la
Estantes para lista de estantes en
cantidad de estantes a Gerente General
almacén almacén
utilizar en el deposito
Cotizaciones de
3. Compra de una
equipos de
escalera para facilitar
Gerente General trasporte Catálogos de escaleras
la manipulación de los
comunes para
productos
estas tareas
4. Ubicar las cajas
almacenadoras con
Clasificación
los productos de Informe de clasificación de
Almacenista ABC, estantes
acuerdo a la los productos
para el almacén
clasificación ABC
desarrollada
Tabla 4. Gestión de almacenamiento y Planes Acción en el

Almacenamiento de Productos. Elaborada por los autores
83
Figura 10. Plano de la bodega con medidas de Gestion Directa S.A.S y
Dibujo plano de la nueva distribución Diseño de los autores del presente proyecto
84
Figura 11. Imagen de la escalera propuesta, Imagen sacada de la web, del portal
del proveedor, http://www.simmaltda.com/escaleras-mediana-3240kg-134kg-
nivel.html#inicio
Figura 12. Estanterías propuestas, imagen sacada de la web, del portal del
proveedor, http://www.simmaltda.com/estanteria-mediana-350kg-500kg-nivel.html#inicio
III. Tercera fase: Manejo de Productos
 Objetivo: Planificar los procedimientos a seguir para el manejo de
productos.
 Propuesta: Almacenar los productos de acuerdo a una clasificación ya
establecida, tomando en cuenta la calidad y las condiciones de producto
85
RESPONSABL DOCUMENTOS DE
PLAN DE ACCION MATERIALES
E RETROALIMENTACION
1 Adquisición de un
sistema de Computadora,
identificación y Ing. SIstemas factura de Cotizaciones
reconocimiento entrega
automático.
2. Incorporación del
lector de código de
Computadora,
barras material por Ing. Sistemas Manual de del proveedor
lector
medios físicos.
3. Codificar los
Informe de Informe de clasificación y
productos de acuerdo
Almacenista recepción e especificaciones del
las condiciones y
inspección producto
categorización
Tabla 5. Gestión de Almacenamiento y Planes de Acción en el Manejo de

Productos. Elaborada por los autores
Figuras 13. Lector e impresora para Proceso Codificación Propuesto, Imagen

sacada de la web, del catálogo del proveedor.
IV. Cuarta fase: Control de inventario
 Objetivo: Planificar los procedimientos a seguir para llevar a cabo el
control óptimo de inventario
 Propuesta 1: Establecer políticas de inventario óptimas
86
 Propuesta 2: Diseño de un sistema de indicadores de gestión.
RESPONSA DOCUMENTOS DE
PLAN DE ACCION MATERIALES
BLE RETROALIMENTACION
1. Clasificar los Listado de las
Análisis del informe de
productos por costo Autores demandas de
clasificación ABC
de utilización los productos
2. Diseño de un
sistema de Herramientas
Trabajos y proyectos
indicadores de Autores estadísticas,
referentes.
gestión computador
3.Definir el objetivo Herramientas

Trabajos y proyectos
del indicador y cada Autores estadísticas,
referentes.
variable a medir. computador
4. Cuantificar y medir
Herramientas
las variables Trabajos y proyectos
Autores estadísticas,
estableciendo el referentes.
computador
indicador a controlar
Gerente Información del Evaluación del tiempo de
general proveedor revisión establecido
Tabla 6. Gestión de Almacenamiento y Planes Acción en Control de Inventario.

Elaborada por los autores
8.2.3 Descripción de Indicadores Propuestos
En la siguiente tabla se muestra una explicita descripción de los indicadores
diseñados, El objetivo que busca medir, la fórmula de cómo se determinaría y el
impacto positivo que estos generarían.
8.2.3.1 Objetivo de los Indicadores Propuestos
Con el fin de que el Supervisor pueda controlar la evolución y consecución
de los referidos planes y objetivos, se definen unos criterios para medir y
controlar los mismos. A continuación se presentan los objetivos planteados
con su respectivo indicador, fórmula para cuantificarlo e impacto en la
87
empresa. Es de hacer notar que ya en el capítulo de diagnóstico de
situación actual se encuentran formulados el resto de los indicadores de
gestión propuestos.
8.2.4. Indicadores Propuestos
DESCRIPCI OBJETIV FORMULA IMPACTO

ON DEL O A GENERADO
INDICADOR MEDIR
% Mide la 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣. 𝑓𝑖𝑠𝑖𝑐𝑜 Se toma la

1−( )
Exactitud precisión 𝐼𝑛𝑣. 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 diferencia en
en el en la costos del
Inventario gestión inventario teórico
de versus el físico
almacena inventariado, para
miento y determinar el nivel
despacho de confiabilidad en
de un determinado
mercancí centro de
a distribución.
Se puede hacer
también para
exactitud en el
número de
referencias y
unidades
almacenadas.
% Mide el 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 sin 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 Sirve para medir el

( ) 𝑥 100
Despacho porcentaj 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 nivel de
sin errores e de cumplimiento de
despacho los pedidos
s solicitados para el
realizado correspondiente
s que no despacho.
presentar
on
discrepan
cias entre
Documen
to y
88
físico.
Tiempo Mide el Promedio del tiempo desde que el Sirve para

promedio tiempo operario recibe la remisión hasta controlar el tiempo
de promedio que se almacena. del ciclo de
alistamiento de alistamiento.
almacena
miento
% Mide el Sirve para medir

Ubicaciones porcentaj 𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑠𝑜 las ubicaciones se
( ) 𝑥 100
Utilizadas e 𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 encuentran
de disponible.
ubicacion
es que se
encuentra
en uso
entre la
ubicacion
es
disponibl
e.
% Mide el Mide la capacidad

capacidad porcentaj 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 (𝑚2 ) efectiva disponible
efectiva e ( 2 ) 𝑥 100 de cada almacén.
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑚 )
utilizada de la
capacida
d
utilizada
entre la
capacida
d efectiva
disponibl
e
Tabla 7. Indicadores Propuestos para la Gestión de Almacenes y Sistema de

Inventario
8.3 PRESUPUESTO GLOBAL DE LA PROPUESTA
8.3.1 Presupuesto
89
Se basado en los costos y beneficios de las propuestas planteadas, que
intervendrían en la consecución de desarrollo de este proyecto cuyo objetivo es
Diseñar de un sistema de almacenamiento y control de inventarios basado en el
sistema ABC aplicado en la empresa GESTIÓN DIRECTA SAS.
CANT VALOR
DESCRIPCIÓN
. UNITARIO VALOR TOTAL
Estantería 4 $ 3,800,000.00 $ 22,800,000.00
Instalación 1 $ 4,000,000.00 $ 1,000,000.00
Escalera 1 $ 1,500,000.00 $ 1,500,000.00
Maquina lectora de barras 2 $ 1,076,000.00 $ 2,152,000.00
Impresora Código de barras 1 $ 900,000.00 $ 900,000.00
Software 1 $ 5,000,000.00 $ 5,000,000.00
Instalación y Capacitación del
software 1 $ 1,500,000.00 $ 1,500,000.00
Imprevistos 1 $ 4,000,000.00 $ 4,000,000.00
Contratista para montaje nueva
distribución. 1 $ 10,000,000.00 $ 10,000,000.00
SUBTOTAL $ 1,852,000.00
IVA 16 % $ 8,296,320.00
TOTAL $ 60,148,320.00
Descripción No de días. Valor Unitario Valor total

Personas involucradas en el
montaje de la nueva
distribución por prestación de 57 $150.000 $ 8.550.000
servicios equivalentes a
30.000 el día de trabajo.
Tabla 8. Presupuesto global de las Propuestas. Elaborado por los autores
8.3.2 Descripción y Justificación del Presupuesto
En las propuestas planteadas en capítulos anteriores explicaban las causas
y también las soluciones planteadas en este proyecto, de este modo es
90
coherente resaltar que esas soluciones tiene una implicación económica
relevante de acuerdo a la situación o actitud de la empresa frente al factor
de inversión, pero encarando la problemática con respecto a la sinergia
costo- beneficio la empresa reconocerá el valor que alberga la optimización
en la información y manejo de $785.884 que es el equivalente al costo de
los productos terminados almacenados de acuerdo a la información que
arrojo el ultimo inventario general donde se paralizaron las operaciones de
venta, adicionándole a demás la contratación de 24 personas para la toma
de inventario general, que tuvo una duración de 15 días para este inventario
general se gastó un total de $10.800.000 de acuerdo a la información
registrada en el acta de evaluación del ultimo inventario general y el
impacto de las mismas será sobre la reducción del tiempo de las
operaciones pero sobre todo en la confiabilidad del inventario con del lector
de códigos de barras instalado.
Después de haberse explicado los beneficios de algunas de las propuestas
se debe resaltar que muchas de éstas inciden de manera conjunta en la
solución de varios problemas entre las misma (efecto de sinergia), a
continuación se resumen económicamente los costos globales de acuerdo a
las 4 propuestas planteadasBasado en los costos y beneficios de las
propuestas planteadas, la empresa tomará las decisiones en cuanto a
cuales serían más viables técnica y económicamente en el tiempo y
procedentes. Además, no todas las propuestas tienen que implementarse
91
simultáneamente, pueden ejecutarse paulatinamente. Más sin embargo la
toma de parcializar el desarrollo de ellas aumentaría el presupuesto global.
8.3.3. Evaluación de la rentabilidad del proyecto.
Anteriormente se explicaron los costos y beneficios de algunas de las
propuestas, sin embargo dado que muchas de éstas inciden de manera
conjunta en la solución de varios problemas (efecto de sinergia), a
continuación se resumen económicamente los costos-beneficios agrupados
según el tipo de problema que van a solucionar. Respecto a las propuestas
de sistema de identificación más reconocimiento automático y el sistema de
control de tiempo, van a tener un efecto sobre la confiabilidad del inventario,
su costo asciende a en pesos colombianos $ 887.954.919 y el impacto de
las mismas será sobre la reducción del tiempo de las operaciones pero
sobre todo en la confiabilidad del inventario.
El impacto principal es el aumento de la capacidad efectiva de los
almacenes y lograr un flujo de manejo de inventario confiable, dinámico y
flexible. Al sumarle a esta propuesta de alquilar una bodega cuyas
dimensiones permiten alcanzar la capacidad adicional que superan la
capacidad de la bodega actual (50 mts2), a un costo de alquiler promedio
por mes de $1,500.000.oo, y utilizando como tasa de interés mínima exigida
por la empresa para sus proyectos de 25.3%, se obtiene un Ahorro en VPN
de $17.105.486 y una tasa de ingreso de retorno de 38% lo cual
demuestra la conveniencia económica de esta propuesta.
92
Para la nueva distribución de la bodega propuesta, a fin de estimar el
beneficio económico que se obtendría, se comparó con el costo proyectado
de un solo inventario general para toda los ítems, inventario que es real en
cuando se realiza pero que meses después no es confiable, lo que en
definitiva comparado con la opción de hacer la nueva distribución para la
bodega con una inversión de $68.698.320.oo (para calcular el TIR y VPN se
adiciono el valor de arriendo del año 2013) resultaría más beneficioso pues
obtendremos información confiable respecto al inventario.
VALOR VNP
$40.000.000
$20.000.000
$-
1 2 3 4 5 6 7
-$20.000.000
VALOR PRESENTE
-$40.000.000
-$60.000.000
-$80.000.000
-$100.000.000
Figura 14. Grafico VPN de las Propuestas, elaborado por los Autores.
93
CALCULO DE VNA Y TIR
HOY 2015 2016 2017 2018 2019 2020 TASA DE
0 1 2 3 4 5 6 DESCUENT0
-$ $ $ $ $ $ $
FLUJO DE CAJA 79.235.320 35.000.000 35.000.000 35.000.000 35.000.000 35.000.000 35.000.000
FACTOR DE
1,98%
DESCUENTO 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,91 0,89
-$ $ $ $ $ $ $
VALOR PRESENTE 79.235.320 34.320.455 33.654.104 33.000.690 32.359.963 31.731.676 31.115.587
VNA $17.105.486
TIR 38%
Tabla 9. Proyección del costo toma de inventario anual y almacenamiento CON EL VPN y TIR (tasa de descuento
1.94 % http://www.portafolio.co/economia/inflacion-2013-colombia
94
CONCLUSION
A partir del uso de técnicas de recolección de información tales como observación
directa, entrevista no estructurada, base de datos, libros y web, se logró
determinar las condiciones actuales y focos problemas existentes en la empresa
objeto de este proyecto, los cuales afectan directamente el desempeño de la
Gestión de Almacén de las Bodegas de producto terminado de GESTION
DIRECTA SAS.
Gracias a esto fue posible desarrollar un sistema de almacenamiento y control de
inventarios basado en el sistema ABC. A través de este sistema se logró a la
clasificación de los productos, se determinó que el clasificacion de uso por venta
para los productos del tipo A es de 61,30 %, mientras que a los productos de la
clase B es de 23,20%, y el 4% coprresponde al resto de los productos, que
respectivamente son de clase C.
Con la ayuda del análisis de las variables del modelo estructurado y tomando en
cuenta los factores inmersos en medio del ciclo logístico, se pudieron determinar
los focos problemas en medio de la organización. Entre los problemas y
deficiencias más relevantes detectadas durante el estudio podemos citar:
- Falta de capacidad en los almacenes para resguardar los productos
terminados.
- El tiempo y el proceso de toma de inventario en deficiente. (Sobrantes o
faltantes)
- Identificación y localización de los productos en la bodega es complejo y
desgastante
95
- la distribución actual no permite ubicaciones y aprovechamiento total de
acuerdo a las dimensiones en metros que posee la bodega.
- No manejan indicadores de gestión en sus procesos logísticos y de
almacenamiento
Para mejorar la capacidad efectiva y el porcentaje de utilización de los almacenes
se propuso en primer lugar la redistribución de los mismos y la adquisición de una
escalera para mejorar el alcance y manipulación, en segundo lugar se propuso la
construcción de un nuevo almacén que permitiera cubrir las necesidades de
espacio para el almacenamiento de materia prima en base al inventario promedio
ajustado de cada uno de los artículos. Para mejorar la distribución y ubicación de
productos en los almacenes se realizó una clasificación ABC de productos para su
ubicación según su índice de rotación y la capacidad que ocupa cada materia
prima, lo cual implicó, el análisis del comportamiento de cada una de los
productos, además se codificó cada una de las posiciones destinadas para el
almacenamiento Otra propuesta importante fue el desarrollo de un Sistema de
gestión efectiva de ubicaciones para la Recepción, Almacenaje y Despacho de los
productos, la cual es una aplicación informática que permite dar la ubicación o
posición de la materia prima dentro de los almacenes y administrarlas de forma
eficiente. Por último se diseñaron nuevos indicadores que permiten conocer y
evaluar el desempeño de los procesos logísticos de la empresa, ya que
actualmente en la empresa no existe un proceso de análisis y mejora de los
resultados operativos.
96
Al evaluar las propuestas desarrolladas se estima en todos los casos la obtención
de mejoras significativas en estos indicadores y en el desempeño general de la
gestión del almacenamiento, además de beneficios económicos asociados a la
implementación de las mismas, por lo cual se justifica aplicarlas y ponerlas en
marcha.
A fin de alcanzar y ampliar los beneficios y mejoras estimadas a través de las
propuestas desarrolladas, se dan las siguientes recomendaciones a la empresa:
 Utilizar dentro de los almacenes la tecnología de código de barras. Estos
códigos forman una estructura única que se traduce en caracteres
alfanuméricos que representan cierta información, los cuales facilitaría la
distribución de productos dentro de los almacenes y el control de
inventarios.
 Se deben establecer las responsabilidades del personal a través de las
descripciones de cargos, inducciones, entre otras; lo cual a su vez permitirá
medir el desempeño del personal en las diferentes áreas
 Basar la toma de decisiones en hechos y en el análisis lógico de los datos y
de la información.
 Evitar disponer de un mayor stock de seguridad como resultado de
devoluciones.
 Disponer de control sobre las productividades de los operarios en el
almacenamiento y toma de inventario.
 Aumentar la innovación menoscabada por la falta de datos y análisis del
almacenamiento y toma de inventarios.
97
 Reducir al mínimo productos de baja rotación o imperfectos mediante la
programación de promociones de ropa en segundas.
 Aumentar la disponibilidad de espacio para otras operaciones.
 Agilizar la facturación y los inventarios por la implementación del código de
barras. Realizar un estudio que permita mejorar los procesos relacionados
con la planificación de inventario de los productos terminados y materia
prima, de tal forma que se generen mayores eficiencias y reducciones en
los costos.
98
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Una Empresa Del Ramo Automotriz. Propuesta De Un Modelo De Inventario Para Mejora
Del Ciclo Logístico De Una Empresa Del Ramo Automotriz.
101
102
ANEXO N°. 1
RESUMEN GLOBAL POR TIPO DE INVENTARIO DIC 17 2013
RESUMEN GLOBAL POR TIPO DE INVENTARIO

A DICIEMBRE 2013
Valores
Tipo de Evacuación – %_Part
Unidades Inv. Costo Total
Detalle Costo_Tot
PRENDAS DE VESTIR 88848 $ 785.884.695 88,50%
DAMAS EXTERIOR 31231 $ 412.639.516 46,47
INFANTIL 40732 $ 9.503.025 1,07
JUVENIL 11695 $ 122.195.883 13,76
MULTIUSOS 2004 $ 206.038.237 23,2
ROPA INTERIOR 3104 $ 34.375.122 3,87
CAMISETAS EVENTOS 82 $ 1.132.912 0,12
PRODUCTOS 5413 $ 70.910.579 8%
KID INGRESO 843 $ 12.599.111 1,41
BELLEZA 4177 $ 34.069.130 3,83
ELECTRODOMESTICOS
67 $ 24.242.338 2,73
MENORES
BIENESTAR 326 $ 42.976.034 4,83
CORPORATIVO 637 $ 31.159.645 3,5
MATERIAL POP 42 $ 1.368.000 0,15
MIX OBSEQUIOS CONF. 595 $ 29.791.645 3,35
Total general 189796 $ 887.954.919 100%
103
ANEXO No. 2
TABLA COMPARATIVA DE RESULTADOS VENTAS PROMEDIO POR
CAMPAÑAS
104
ANEXO No. 3
ANALISIS DE VENDEDORAS POR RANGO DE COMPRAS EN CATALOGO
105
ANEXO No. 4
ANALISIS DE FRECUENCIA
106
ANEXO No. 5
SECUENCIA DEL PROCESO DE RECIBO, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
107
ANEXO No. 6
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DESARROLLO DE PROPUESTA EN PROYECT
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
ANEXO No. 7
ACTA DE COMITÉ DE EVALUACIÓN 29 DE NOVIEMBRE DE 2013
C O M I T É D E GDS – CE
E V A L U A C I O N
Formato Actas para Comités y Reuniones 29 Nov. 13
GESTION DIRECTA SAS

PAGINA 118 DE 128
ACTA DE COMITÉ
Comité: EVALUACION INVENTARIO Acta No 027

Citada por: NEUDID MUÑOZ Fecha: 29 NOVIEMBRE 2013.
Preside: CARLOS GARDEZABAL Hora: Inicio: 03:00 - Fin: 04:00
Secretario: ZULAY SALAZAR Lugar: OFICINA GERENCIA
PARTICIPANTES
No. Nombre Cargo Asistió
1 CARLOS GARDEZABAL GERENTE GENERAL SI

2 DIRECTORA DE LOGISTICA Y
ELKA CAMACHO SI
DESPACHO
3 MARLON DE ALBA AUXULIAR BODEGA GENERAL SI
118
INVITADOS
N
Asis
o Nombre Cargo
tió
.
1 NEUDID MUÑOZ DIRECTOR DE COMPRAS Y

SI
PRODUCCION
2 JULIO HEREIRA DIRECTOR DE MERCADEO SI
3 JOSE TORRES JEFE DE FACTURACION SI
4 LIGIA RAMIREZ CONTADORA SI
OBJETIVO DEL COMITE
1.- EVALUACION DEL RESULTADO INVENTARIO

2. DESCRIPCION DE PUNTOS CRITICOS
3. TOMA DE DECISIONES DE PRODUCCION DE NUEVOS
PRODUCTOS.
ORDEN DEL DIA

LOGISTICA
SE PLANTEO LA PROBLEMATICA QUE HAY ACTUALMENTE EN
GESTION DIRECTA.
LA CUAL AL HABER VENTAS BAJAS Y COMPRAS ALTAS A GENERADO
UN INVENTARIO ALTO
SE INFORMO DEL CAMBIO DE ESTRATEGIA DE MERCADO DE
PRODUCTO PARA EL CATALOGO KIEREME CON EL FIN DE SER MAS
COMPETITIVOS EN PRECIOS A LOS OTROS CATALOGOS QUE HAY EN
EL MERCADO ACTUALMENTE.
SE ESTIMA QUE LA PRODUCCION DE NUEVOS POR CAMPAÑA SERA
LA SIGUIENTE HASTA EL 30 DE NOVIEMBRE DE 2013:
GD ----50 REFERENCIAS
JE -----50 REFERENCIAS APROX.
PUDIENDO LLEGAR A PRODUCIR EN ENTRE GD Y JE AL 10 DE
DICIEMBRE UN TOTAL DE 130 REFERENCIAS.
EN ENERO DE 2014 –LA PROYECCION ES DE 30 REF. JE Y 35 REF. GD
PUDIENDO LLEGAR A UN TOTAL APROXIMADO DE 75 REF. A
PRODUCCIR
LAS PROYECCIONES DE DISEÑO GD SON LAS SIGUIENTES:

EN LAS K 1 – K2/3 Y K 4/5 SE ESTARIAN REALIZANDO 100 DISEÑOS
NUEVOS APROX.POR LO ANTERIOR SE PROYECTA QUE ENTRE DIC
/13 Y ENERO /14 SE ESTARAN DISEÑANDO Y ELABORANDO
119
MUESTRAS DE 110 REFERENCIAS.
ORDEN DEL DIA PROXIMO COMITE
No
DESCRIPCIÓN
1 Lectura acta comité anterior
2 Evaluación de tareas
3 Organización del dpto. de diseño
4 Exposición de los procesos de diseños
5 Asignar nuevas tareas
6 Establecer Orden del día, próximo comité
ACTA ENVIADA POR CORREO ELECTRONICO A LOS ASISTENTES E

INVITADOS.
120
ANEXO No. 8
PLANOS DE LA BODEGA
121
ANEXO No. 9
EVALUACIÓN 2013
% Part_Agot.
Secciones Venta (-IVA). Utilidad. Rent UndPed. Und Fact. UndAgot.
ROPA EXTERIOR 4,61%
DAMAS $ 105.001.554 $ 55.323.205 53% 4.208 4.109 99
MULTIUSOS 4,70%
DAMAS $ 75.839.289 $ 38.159.656 50% 3.347 3.246 101
BELLEZA Y 53,38%
BIENESTAR $ 70.229.351 $ 36.288.086 52% 8.433 7.287 1.146
ROPA INTERIOR 17,79%
FEMENINA $ 59.032.783 $ 29.431.089 50% 4.112 3.730 382
5,87%
HOGAR $ 57.596.390 $ 21.409.583 37% 3.818 3.692 126
0,88%
CABALLEROS $ 28.687.042 $ 11.820.765 41% 1.472 1.453 19
7,69%
INFANTIL $ 22.118.593 $ 11.115.457 50% 1.776 1.611 165
1,91%
JUVENIL $ 19.633.426 $ 8.556.559 44% 1.078 1.037 41
KIEREME TALLAS 3,17%
GRANDES $ 11.778.620 $ 7.351.417 62% 535 467 68
0,00%
INSERTO $ 1.655.795 $ 616.576 37% 92 92 0
100,00%
Total general $ 451.572.843 $ 220.072.393 49% 28.871 26.724 2.147
Valores
% Part_Agot.
Tipo Prod. Venta (-IVA). Utilidad. Rent UndPed. Und Fact. UndAgot.
47,18%
INVENTARIO $ 246.460.484 $ 102.135.977 41% 17.469 16.456 1.013
52,82%
NUEVO $ 205.112.359 $ 117.936.416 57% 11.402 10.268 1.134
100,00%
Total general $ 451.572.843 $ 220.072.393 49% 28.871 26.724 2.147
Valores
%
Evac Inv Inicial Inv Final %Evac
Tipo Prod. Inv Inicial ($) Inv Final ($) ($) (und) (und) (und)
INVENTARIO $ 252.993.405 $ 177.714.499 30% 25.499 17.825 30%
NUEVO $ 181.087.021 $ 145.882.043 19% 19.585 16.402 16%
Total general $ 434.080.426 $ 323.596.542 25% 45.084 34.227 24%
Valores
Segmento-Línea- Venta (- Und
Categoría IVA). Utilidad. % Rent UndPed. Fact. UndAgot. Part_Agot.
$
PRODUCTO 136.423.260 $ 62.549.574 0,458496403 13.150 11.818 1.332 62,04%
ARTICULOS
HOGAR $ 30.141.794 $ 11.039.953 0,366267273 2.492 2.366 126 5,87%
ASEO PERSONAL $ 6.205.143 $ 2.631.669 0,424110947 1.857 1.815 42 1,96%
122
CUIDADO
CORPORAL $ 16.382.590 $ 8.547.082 0,521717386 1.548 1.286 262 12,20%
FITNESS $ 10.452.612 $ 6.456.412 0,617684079 689 689 0 0,00%
FRAGANCIAS $ 8.123.518 $ 1.324.684 0,163067784 1.328 1.146 182 8,48%
PRODUCTOS
ADELGAZANTES $ 2.254.985 $ 1.512.259 0,670629339 109 109 0 0,00%
PRODUCTOS
NATURALES $ 36.491.868 $ 21.698.535 0,594612883 3.765 3.053 712 33,16%
TEXTIL HOGAR $ 16.766.100 $ 4.339.500 0,258825845 850 850 0 0,00%
VARIOS $ 9.604.650 $ 4.999.480 0,520527043 512 504 8 0,37%
$ $
ROPA 315.149.584 157.522.820 0,499835087 15.721 14.906 815 37,96%
BEBESITAS $ 1.939.487 $ 759.487 0,391591608 100 100 0 0,00%
BEBESITOS $ 497.782 $ 217.782 0,437504771 35 35 0 0,00%
MULTIUSOS $ 67.191.731 $ 33.066.770 0,492125585 2.919 2.828 91 4,24%
BATAS DAMAS $ 4.460.814 $ 2.218.774 0,497392215 241 230 11 0,51%
MULTIUSOS
(BLUSA MAS CAPRI)
DAMAS $ 34.463.346 $ 18.144.999 0,526501369 1.272 1.245 27 1,26%
MULTIUSOS
(BLUSA MAS SHORT)
DAMAS $ 27.637.226 $ 12.385.152 0,44813296 1.381 1.328 53 2,47%
MULTIUSOS
ENTERIZO DAMAS $ 630.345 $ 317.845 0,504239769 25 25 0 0,00%
$
ROPA EXTERIOR 181.965.455 $ 91.982.708 0,505495442 8.069 7.759 310 14,44%
BERMUDAS
CABALLEROS $ 1.365.415 $ 336.415 0,246382988 60 60 0 0,00%
BLUSAS DAMAS $ 60.888.825 $ 32.009.219 0,525699407 3.203 3.027 176 8,20%
BLUSAS JUVENIL $ 12.572.798 $ 4.734.911 0,376599605 821 780 41 1,91%
BLUSAS
KIERISSIMA $ 10.735.901 $ 6.815.098 0,634795171 510 443 67 3,12%
BUSO
CABALLERO $ 3.718.743 $ 2.062.046 0,554500866 128 122 6 0,28%
BUSO JUNIOR $ 465.485 $ 240.485 0,516633368 18 18 0 0,00%
CAMISAS
CABALLEROS $ 1.516.494 $ 366.744 0,241836884 55 55 0 0,00%
CAMISETAS
CABALLEROS $ 17.142.562 $ 6.474.257 0,377671479 846 837 9 0,42%
CAMISETAS
JUNIOR $ 256.011 $ 144.477 0,564338857 12 12 0 0,00%
CAMISILLAS
CABALLEROS $ 1.616.153 $ 866.831 0,536354431 125 125 0 0,00%
CAMISILLAS
NIÑOS $ 775.731 $ 363.231 0,468243784 75 75 0 0,00%
CAPRIS DAMAS $ 5.859.012 $ 2.619.912 0,44715933 177 177 0 0,00%
CAPRIS JUVENIL $ 1.649.561 $ 1.067.161 0,646936448 52 52 0 0,00%
CONJUNTO
(BLUSA MAS CAPRI)
NIÑAS $ 2.534.305 $ 1.299.505 0,512765794 98 98 0 0,00%
CONJUNTO
(BLUSA MAS FALDA)
NIÑA $ 2.307.400 $ 1.120.500 0,485611511 83 83 0 0,00%
123
CONJUNTOS
NIÑOS $ 911.559 $ 234.759 0,257535969 47 47 0 0,00%
ENTERIZO
JUVENIL $ 1.070.626 $ 539.026 0,50346824 35 35 0 0,00%
JEANS
CABALLEROS $ 111.199 $ 33.199 0,29855332 3 3 0 0,00%
JEANS DAMAS $ 24.677.677 $ 13.885.677 0,562681686 568 568 0 0,00%
PANTALON
CABALLERO $ 717.214 $ 413.214 0,576137626 16 16 0 0,00%
PANTALON
DAMAS $ 9.620.652 $ 5.807.952 0,603696287 229 229 0 0,00%
PANTALON
KIERISSIMA $ 1.042.719 $ 536.319 0,514346434 25 24 1 0,05%
SHORT DAMAS $ 1.398.533 $ 655.505 0,468709037 52 52 0 0,00%
SHORT JUVENIL $ 3.089.455 $ 1.799.775 0,582554182 112 112 0 0,00%
VESTIDO
JUVENIL $ 1.742.330 $ 625.830 0,359191554 77 77 0 0,00%
VESTIDOS
DAMAS $ 14.179.095 $ 6.930.660 0,488794233 642 632 10 0,47%
ROPA INTERIOR $ 54.094.011 $ 29.330.943 0,542221632 3.823 3.423 400 18,63%
VARIOS $ 9.461.118 $ 2.165.130 0,228845038 775 761 14 0,65%
$ $
Total general 451.572.843 220.072.393 0,487346386 28.871 26.724 2.147 100,00%
124
ANEXO No. 10
ANÁLISIS DE VENTAS PROMEDIO DE LAS 17 CMAPAÑAS AL AÑO 2013
125
ANEXO No. 11
COTIZACIONES DISTRIBUCIONES Y REPRESENTACIONES MARU S.A.S.
DISTRIBUCIONES Y REPRESENTACIONES MARU S.A.S NIT. 900.162.988-0
==============================================================
Calle 70 Nº 41 – 172 Tel 3566991 – Telefax 3600751 Barranquilla - Atlántico
Barranquilla, Enero 3 de 2014

Señores:
GESTION DIRECTA SAS
Atn. Sra. Claudia Leon Ricaurte
Barranquilla
Cotización # OIH
ASUNTO: Cotización Insumos
De acuerdo a su solicitud de cotización, le estamos enviando la
siguiente propuesta de algunos de los productos que podemos ofrecer
para su negocio:
NYLON 30CM X 200 MT $ 21.600

CINTA 35MM X 250MT (Core Cartón) $ 24.000
Condiciones Comerciales
Estos precios no incluyen el 16% del IVA
Entrega: Inmediata
Forma de Pago: Crédito 30 días
Validez de la oferta : 30 días
Cualquier inquietud gustosamente le atenderemos.
Cordialmente,
ANDREA TRESPALACIOS
Ejecutivo de Cuenta
126
ANEXO No. 12
COTIZACIÓN ETIQUETAS CODIBARRAS
Barranquilla, Enero 3 de 2014
Señores:
GESTION DIRECTA SAS
Atn. Sra. Claudia Leon Ricaurte
Barranquilla
Cotización # OPH
ASUNTO: Cotización Impresoras y Cabezales
De acuerdo a su solicitud de cotización, le estamos enviando la
siguiente propuesta:
En las Impresoras MONARCH se les dará una garantía de 12 meses a partir de la fecha de entrega al cliente y cubre los defectos de fabricación del equipo, no cubre daños por error o fallas en el
manejo operativo, ó daños por el uso de suministros que no cumplan las especificaciones según manual del equipo, fallas eléctricas, golpes, mal almacenamiento, en estos casos los repuestos
necesarios para la reparación son facturados al cliente. Se exceptúa la cabeza térmica que tiene una garantía un (1) millón de pulgadas impresas prorrateadas o tres (3) meses lo que ocurra primero
siempre y cuando las etiquetas y cintas de transferencia sean suministradas por AveryDennison S.A
CONDICIONES COMERCIALES
Los valores anteriores no incluyen el IVA, los valores en dólares serán liquidados a la TRM del día de facturación
Cualquier cambio es las especificaciones cotizadas inicialmente modificara el precio.
Tiempo de Entrega: Por verificar inventario
127
ANEXO No. 13
RECORD ARRIENDOS EN BODEGAS EXTERNAS
ARRENDADOR: BIENES Y RAICES BIENVIVIR

AÑOS GENERADOS: 2012 / 2013 /2014
AÑO PERIODO MTRS 2 VALOR SUBTOTAL TOTAL
$ $ $
2012-1 20 125.000 2.500.000 8.000.000
$ $
2012-2 12 125.000 1.500.000
$ $
2012 2012-3 32 125.000 4.000.000
$ $ $
2013-1 17 125.000 2.125.000 9.037.000
$ $
2013-2 12 128.000 1.536.000
$ $
2013-3 17 128.000 2.176.000
$ $
2013 2013-4 25 128.000 3.200.000
$ $ $
2014 2014-1 15 128.000 1.920.000 1.920.000
$
TOTAL 18.957.000
GRAFICO COMPARATIVO
128

Diseño de Un Sistema de Almacenamiento y Control de Inventarios Basado en El Sistema ABC Aplicado en La Empresa Gestión Directa Sas

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE

INVENTARIOS BASADO EN EL SISTEMA ABC APLICADO EN LA

EMPRESA GESTIÓN DIRECTA SAS

CLAUDIA MILENA LEON RICAURTE

ORLANDO PIMIENTA PAEZ

UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INVENTARIOS BASADO EN EL SISTEMA ABC APLICADO EN LA

EMPRESA GESTIÓN DIRECTA SAS

CLAUDIA MILENA LEON RICAURTE

ORLANDO PIMIENTA PAEZ

Trabajo de tesis para la obtención del título de Ingeniero Industrial

William Jabba Vásquez

Ingeniero Industrial, Magister En Administración De Empresas

UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIALBARRANQUILLA

Barranquilla, Agosto de 2015

Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis padres.

velado por mi bienestar y educación siendo mí apoyo en todo momento para

brindarme su ayuda, ánimo y comprensión.

CLAUDIA MILENA LEON RICAURTE

mi motor y mayor motivación.

A mi esposa Andrea Londoño Gracia por ser incondicional en todo momento y

estar siempre a mi lado.

A mis padres Fabio Pimienta Orozco y Esperanza Paez de Pimienta, quienes a lo

largo de mi vida se esmeraron por mi formación y educación, personal y

profesional siendo mí apoyo en todo momentos los momentos de mi vida.

A todos mis amigos que siempre me apoyaron, gracias amigos.

ORLANDO PIMIENTA PAEZ

alguna forma, hicieron parte de su culminación.

Agradecemos principalmente a Dios por las bendiciones recibidas, a nuestros

padres por su entero compromiso para la consecución de este sueño.

Agradecemos a nuestras familias quienes han sido el motor y mayor motivación

desde el inicio de este proyecto personal, académico y profesional para nuestras

vidas, convirtiéndose en promotores de buena energía y apoyo incondicional.

Agradecemos a nuestros catedráticos quienes con su ayuda constante, eficaz y

desinteresada, nos brindaron información relevante, acertada y cercana a la

realidad de nuestras necesidades como profesionales en ingeniería.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 16

3.1. OBJETIVO GENERAL 22

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22

4.1.1 Tipo de investigación 23

4.1.2 Fuentes documentales 23

4.1.3 Investigación de campo 24

4.1 .4 Nivel de la investigación 24

4.1.5 Herramientas de investigación aplicadas 25

4.1.6 Etapa diagnostica 25

5. ESTADO DEL ARTE 31

6.1.4 Horizonte Estratégico 37

6.1.5 Estructura y organigrama 38

6.1.6 Canales de comunicación 40

6.1.7. Valores Corporativos 40

7.1.1 Tipos de Inventario 43

7.1.2 Costos de Inventarios 46

7.1.3 Control y Gestión de Inventarios. 47

7.1.4 Objetivos Control de Inventarios 47

7.1.5 Métodos de Valuación Inventario 49

7.2.3 Tipos de Almacenaje 60