Automatizacion de Procesos Industriales

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCION
El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que
puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de
mecanización de las actividades industriales para reducir la mano de obra,
simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas máquinas de realizar
las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va dar un proceso
más rápido y eficiente.
Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de

maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la producción de piezas
defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos que se
logran mediante la exactitud de las maquinas automatizadas; todo esto ayudara a
que la empresa industrial mediante la utilización de inversiones tecnológicas
aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable con respecto a
toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el riesgo de
quedarse rezagado.
PIRAMIDE DE AUTOMATIZACION
La automatización de los procesos productivos es uno de los aspectos que más ha

evolucionado en la industria desde sus comienzos. La integración de tecnologías
clásicas como la mecánica y la electricidad con otras más modernas (electrónica,
informática, telecomunicaciones, etc.) está haciendo posible esta evolución.
Esta integración de tecnologías queda representada en la llamada "pirámide de

automatización", que recoge los cinco niveles tecnológicos que se pueden
encontrar en un entorno industrial. Las tecnologías se relacionan entre sí, tanto
dentro de cada nivel como entre los distintos niveles a través de los diferentes
estándares de comunicaciones industriales.
• El primer nivel o "nivel de campo" incluye los dispositivos físicos presentes en la

industria, como los actuadores y sensores.
• El segundo nivel o "nivel de control" incluye los dispositivos controladores como

ordenadores, PLCs, PIDs, etc.
• El "nivel de supervisión" (tercer nivel) corresponde a los sistemas de supervisión,

control y adquisición de datos (SCADA).
• En un nivel superior o "nivel de planificación" se encuentran los sistemas de

ejecución de la producción (MES).
• La cúspide de la pirámide ("nivel de gestión") la componen los sistemas de

gestión integral de la empresa (ERP).
TIPOS DE AUTOMATIZACION
Automatización Fija:
Se utiliza cuando el objetivo es la producción de grandes volúmenes de piezas
idénticas, en las que no se plantea la posibilidad de personalización. Este tipo de
automatización, representa costes muy bajos, pero no contempla nuevas
configuraciones para la producción de productos diferentes, lo cual representa un
gran problema, en el evento de que el producto se convierta en obsoleto o la pieza
que se esté fabricando, en razón de un nuevo diseño del todo a que pertenece,
tenga que sufrir modificaciones.
Automatización programable:
Este modo de automatización está relacionado con la producción de volúmenes
bajos. La posibilidad de reconfigurar y reajustar las máquinas y el software,
permite personalizar nuevas series de personalización, siendo esta la principal
ventaja de esta modalidad, sobre otros tipos de automatización industrial.
Automatización flexible:
La automatización flexible, es un hibrido de los dos tipos de automatización
industrial que hemos descrito hasta este punto. Por supuesto, está diseñado para
la producción de series medianas, que requieren ajustes periódicos en la línea de
producción. Los ajustes y las posibilidades de reconfiguración, se definen en la
etapa inicial del proyecto.
LOS OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
Buscar los costos más bajos en la mano de obra, material y energía.
Supresión de trabajos peligrosos o pesados. Mejoría de las condiciones de

trabajo.
Mejor calidad y uniformidad del producto, limitando el factor humano y utilizando

controles automáticos y procesos repetitivos.
Realización de operaciones imposibles de controlar manual o interactualmente.

Como lo serian, ensamblajes miniatura, operaciones muy rápidas, coordinaciones
complejas.
Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción
Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor

control de la producción
Ahorrar área en la planta haciendo mas eficiente: el arreglo de las máquinas y el

flujo del material
Aumentar la seguridad del personal.

VENTAJAS
Repetición permanente
En los procesos ya depurados, este se repite continuamente sin alteraciones ni

fallos, lo que permite producir de forma ininterrumpida con una disponibilidad 24 h.
Esta ventaja es especialmente interesante en empresas con una marcada
estacionalidad en la producción, que presenta incrementos muy marcados.
Niveles de calidad óptimos
La automatización permite ejecutar los procesos con un nivel de precisión mucho

más elevado que en un proceso manual. Las medidas, pesos o mezclas se
calculan con la mínima unidad. Además, no se producen tiempos muertos ni
interrupciones por errores o cambios en el proceso.
Ahorro de costes
Una vez automatizado un proceso, se necesita menos personal de base en la

cadena de producción. Por otra parte, la automatización aumenta la eficiencia
energética y de uso de materias primas. Así, se reducen los costes asociados a
suministros y stock.
Tiempo de producción
Dada la eficiencia y precisión del proceso automatizado, se reduce

significativamente el tiempo de producción.
Seguridad del personal
Se incrementa la seguridad del personal, especialmente en procesos que incluyen

grandes pesos, temperaturas elevadas o entornos peligrosos (con productos
químicos nocivos, radioactivos…).
Producción más flexible
La automatización permite adaptar el producto a las características y

requerimientos específicos de cada empresa. Además, permite realizar tareas
imposibles de llevar a cabo de forma manual.
Mejora del flujo de datos
Se produce una mejor integración en las redes de comunicación de datos, lo que

permite reducir el tiempo de reacción ante cambios o alteraciones en la
producción, así como tomar decisiones más precisas.
Ventaja competitiva
Todo lo expuesto aumenta la competitividad en el mercado, ya que se puede dar

una mejor respuesta a las necesidades de este, ofrecer productos de mejor
calidad en menor tiempo, reaccionar de forma más rápida y flexible a los cambios.
DESVENTAJAS
Personal especializado
El personal necesario para gestionar procesos automatizados es más

especializado, por lo que puede ser más difícil de encontrar y más caro de
contratar.
Coste de la inversión
Para algunas empresas, el coste inicial de la inversión puede percibirse como

elevado, si no tienen en cuenta el ROI.
Dependencia tecnológica
En función del proveedor escogido, y dada la elevada especialización de alguna

maquinaria, la empresa puede verse ligada por contratos de mantenimiento o
necesidades de desarrollo específicas.
Obsolescencia tecnológica
En cualquier tipo de industria existe el riesgo de obsolescencia, por lo que el

proyecto inicial debe tener en cuenta la amortización de la inversión y el ROI, entre
otros factores.

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Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de

La automatización de los procesos productivos es uno de los aspectos que más ha

Esta integración de tecnologías queda representada en la llamada "pirámide de

• El primer nivel o "nivel de campo" incluye los dispositivos físicos presentes en la

• El segundo nivel o "nivel de control" incluye los dispositivos controladores como

• El "nivel de supervisión" (tercer nivel) corresponde a los sistemas de supervisión,

• En un nivel superior o "nivel de planificación" se encuentran los sistemas de

• La cúspide de la pirámide ("nivel de gestión") la componen los sistemas de

Buscar los costos más bajos en la mano de obra, material y energía.

Supresión de trabajos peligrosos o pesados. Mejoría de las condiciones de

Mejor calidad y uniformidad del producto, limitando el factor humano y utilizando

Realización de operaciones imposibles de controlar manual o interactualmente.

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor

Ahorrar área en la planta haciendo mas eficiente: el arreglo de las máquinas y el

Aumentar la seguridad del personal.

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