SAGITARIO CONSTRUCCION Y MONTAJE SAG-PA - PSP

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PROCEDIMIENTO APLICABLE Revisión. B

PREPARACION DE SUPERFICIE Y PINTURA Edición 05-03-19

PROCEDIMIENTO DE
PREPARACION DE SUPERFICIE Y PINTURA

PROYECTO:
“CARPINTERÍA METÁLICA – CENTRO DE CONVENCIONES Y DE
OFICINAS
CAMINO REAL PUCP”

B 05/03/19 Para revisión y aprobación del cliente Ysmael Atahualpa Richard Becerra Walter Quispe
Jefe de Gerente del
Rev. Fecha Descripción del Cambio Jefe QA/QC
Construcción Proyecto

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS CONTROL Y EMISION DE CAMBIOS

 COPIA NO CONTROLADA

 COPIA CONTROLADA __________________________ Fecha:

Ysmael Atahualpa Richard Becerra Walter Quispe

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

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INDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................................... 3

2. ALCANCE .................................................................................................................... 3

3. RESPONSABLES ........................................................................................................ 3

4. REFERENCIAS ............................................................................................................ 4

5. TERMINOLOGÍAS ....................................................................................................... 5

6. DESARROLLO ............................................................................................................ 6

6.1 ARENADO O LIMPIEZA MECÁNICA: .......................................................................... 6

6.2 PINTURA: .................................................................................................................... 8

6.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD: ..... 11

7- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......................................................................... 11

7.1. Equipo de Protección de Personal .......................................................................... 11

7.2. Emergencias ............................................................................................................. 11

8. FORMATOS A COMPLEMENTAR ............................................................................. 12

9. ANEXOS .................................................................................................................... 12
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1. OBJETIVO

Establecer las actividades necesarias para el correcto procedimiento de preparacion de

superficie y aplicacion de pintura para estructuras, estableciendo los criterios de
aceptación según la norma SSPC, aplicado a la fabricación de estructuras metálicas en
taller y obra.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca para todas las actividades en donde se efectué la

preparación superficial y aplicación de pintura a ejecutarse en el contexto del desarrollo
del proyecto: CARPINTERÍA METÁLICA – CENTRO DE CONVENCIONES Y DE OFICINAS
CAMINO REAL PUCP.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá atendiendo
los documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente
señale el Cliente de manera oficial.

3. RESPONSABLES

Gerente de Proyecto
• Coordinar, planificar y verificar en conjunto con los responsables de la disciplina; el
uso correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo
de las actividades, y aprobar el presente procedimiento.

Jefe de Construcción
• Responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del
presente procedimiento.
• Adaptar este procedimiento a las condiciones particulares del Proyecto y hacerlo
cumplir.
• Asegurarse que la fabricación y montaje de las estructuras de acero se ciña a los
documentos y especificaciones del Proyecto.
• Asistir y supervisar a los supervisores de construcción, para supervisar e
inspeccionar los procesos constructivos que se incluyen en este procedimiento.

Supervisor de Construcción
• Supervisar las actividades de fabricación y montaje del acero estructural y
asegurarse de que se ajusten a los documentos y especificaciones del Proyecto.
• Marcar los planos del montaje para señalar cuáles componentes se han recibido
basándose en los informes de su recepción.
• Verificar que el personal de topografía proporcione las elevaciones de referencia y
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de centrado para el montaje de la estructura.

• Presenciar la verificación de alineación vertical de la estructura con el equipo de
topografía.
• Inspecciona las conexiones para asegurarse se utilicen los pernos especificados y
que los métodos de instalación sean los adecuados.

Oficina Técnica
• Entrega de planos iníciales y/o corregidos por RFI’s en el Proyecto para el control
en terreno.
• Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de montaje,
comunicará inmediatamente a la Supervisión del Proyecto para su verificación de
manera que de darse el caso se genere los RFI’s y se pueda gestionar los
adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.

Jefe de QA/QC
• Inspeccionar y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo al
procedimiento establecido.
• Verificar el correcto chequeo de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
• Supervisar al personal y equipo en la realización del trabajo encomendado.
• Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de la
disciplina.

Supervisor de Seguridad
• Verificar que se mantenga en buen estado las máquinas, equipos y herramientas,
así como la señalización y los equipos de protección personal.
• Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes del
inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para
realizar el trabajo.

4. REFERENCIAS

• International Organization For Standarization (ISO)

• American Society For Testing Materials (ASTM)
• Nace International Standards
• Society Of Protective Coatings (SSPC)
• SSPC AB1
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5. TERMINOLOGÍAS

Preparación Superficial.
Es la remoción de materias y eliminación de contaminantes residuales capaces de
iniciar los procesos corrosivos, para obtener un sustrato que permita la adhesión
satisfactoria de pinturas y productos relacionados.

Métodos de Preparación Superficial

a) Preparación Superficial por Herramientas Mecánicas: Es la preparación superficial
efectuada con herramientas mecánicas las cuales puede ser manuales(SSPC SP2); como
papel abrasivo, cepillo de fibra dura, cincel, martillos, combo, espátula. También puede
realizarse con herramientas motrices (SSPC SP3) como amoladoras, rotopeen, neddle
gun.

Fig. 1 Herramientas Manuales. Fig. 2 Herramienta Motriz – Amoladora.

b) Preparación Superficial por Chorro Abrasivo: Es producida al impactar abrasivo el cual

puede ser metálico y no metálico, impulsado por chorro de aire seco.

• Arenado: Se utiliza arena de cantera como abrasivo, calificado según norma SSPC
AB1 “Especificación de Abrasivo Nº1 Abrasivos Minerales y Escorias”, con una
conductividad por debajo de 1000 umsiemen, el abrasivo es impulsado por aire
seco a una presión de 65 a 100 psi. Obteniendo un perfil de rugosidad de 1.5 a 2.5
mils.

• Granallado: Se utiliza granalla metálica ferrosa mezclada como abrasivo, los tipos
de granalla, utilizados,son granalla angular (Steel Grit) y granalla redonda (Steel
Shot) de tamaños G50 y S230. Obteniendo de 2.5 a 3.5 mils de perfil de rugosidad.
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Tabla 1.-Perfil de rugosidad según tamaño y tipo de granalla metálica.

Perfil de rugosidad
También denominado “Perfil de Anclaje”, es el grado de irregularidad superficial que se alcanza
en el sustrato después de efectuado el proceso de limpieza con chorro abrasivo. El perfil de
rugosidad mínimo requerido en la superficie es de 15 a 25% calculado sobre el total del
espesor del sistema de pintura especificado; teniendo en consideración la recomendación de la
hoja técnica del fabricante de pintura.

6. DESARROLLO

6.1 ARENADO O LIMPIEZA MECÁNICA:

- Limpieza de elementos a arenar:

Todo elemento antes de ser granallado/ arenado deberá estar libre de grasas y
combustibles que puedan contaminar la granalla, arena. De encontrarse estas deberán
ser retiradas limpiando con detergente industrial.
También se deberá purgar la línea de aire para obtener aire seco.
-Traslado de elementos hacia la cámara de arenado:
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Haciendo uso del montacargas se procede a levantar los elementos y se coloca en el

interior de la cámara de arenado.

ASPECTOS PREVIOS

− El abrasivo usado deberá ser compatible con los requerimientos de la

norma SSPC-AB1, debiendo ser:

• La conductividad menor a 1000 µS/cm.

• Libre de humedad.

• Libre de contaminantes no abrasivos.

• Libre de contaminación por aceite y/o grasa.

− El aire comprimido a utilizarse deberá estar libre de contaminantes (agua y

aceite), evaluado según la Norma ASTM D4285.

EJECUCION

• ETAPA: PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

− La superficie deberá estar libre de defectos de construcción como:

salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes, entre otros. Eliminados
mediante limpieza manual mecánica y motriz (según norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).
− Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo
antes del lavado
(según norma SSPC-SP1).
− Lavar la superficie con detergente industrial “similar” al Deterjet 20 diluido
en agua para la remoción de suciedad, grasa y sales.
− De ser necesario usar hidrolavadora marca KARCHER u otro similar que
generen presiones mayores a 3,000 psi.

• ETAPA: PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

- El grado de preparación de superficie alcanzado en zonas con corrosión visible y/o

escama de laminación, deberá ser similar a la limpieza con chorro abrasivo cercano al
metal blanco según norma SSPC-SP10.
- El perfil de anclaje recomendado es de 1,5 a 2.5 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).
- La cantidad de cloruros sobre la superficie (método Swabbing & Quantab) deberá ser
menor a:
- 50ppm para zonas exteriores.
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- El abrasivo debe ser depositado en una lona y no directamente sobre el suelo. Así
mismo el montículo depositado, debe ser cubierto con lona o plásticos, para evitar que
se contamine con el medio.
- Los elementos no deberán permanecer sin recubrir más de 4 horas, después de la
preparación de la superficie, para evitar su re-oxidación. Esto dependerá, sobre todo,
de las condiciones ambientales presentes durante la jornada de trabajo.

• ETAPA: POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

− Mediante el empleo de aire comprimido y/o escobillones de cerdas duras

limpias; remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de
superficie.
− Para casos de elementos (grumos de arena) propios del abrasivo sobre la
superficie preparada, utilizar lija y escobillas manuales de fierro para eliminar dichos
elementos adheridos.
− Si se realizara algún trabajo de esmerilado, la superficie afectada debe ser arenada.
− Se deberá verificar que el nivel de polvo, luego de limpiada la superficie sea menor a 2
según norma ISO 8502-3.

Después de realizar la inspección de preuso, se procede al arranque de la compresora.

Control de calidad de los elementos arenados:

• Control de Calidad realiza la inspección visual tomando como referencia la cartilla SSPC-
VIS 1 de los estándares visual de los tipos de preparación superficial, realiza una
medición del perfil de anclaje por día/ proyecto con la cinta copiadora de perfil.
• En caso de encontrarse no conforme se procede al retrabajo inmediato de las zonas
observadas.
Retiro de piezas de cámara de granallado:
Usando el montacargas se procede a levantar los elementos y se traslada hacia el
interior de la cámara de pintura.

6.2 PINTURA:

Ubicación de piezas a cámara de pintura:

Las piezas se colocan sobre una base firme y con adecuados espacios para el buen
pintado.

Transporte de pintura a cámara de pintado:

Se trasladan los recipientes completamente cerrados (pintura, solventes) sobre unos
carritos a fin de evitar derrames accidentales, golpes o lesiones por sobre esfuerzo.

Preparación de pintura (mezcla de componentes de pintura y tamizado):

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• Mezcla: Para preparar la mezcla de pinturas de 02 o más componentes, se tiene que

tener en consideración la relación de mezcla dada por el fabricante.
Se agita la pintura con sus componentes (solventes), se procede a vaciar la mezcla en
un balde y se procede a agitar nuevamente los componentes de la mezcla antes de
realizar el tamizado.
La mezcla deberá ser homogénea y tener un tiempo de inducción antes de la aplicación
de 30 minutos o el indicado en la cartilla técnica.

• Tamizado: La pintura se debe tamizar antes de la aplicación con el número de malla

recomendado.

Preparación de equipos de pintura (lubricación y limpieza del equipo):

Se procede a revisar los kits de empaques de la bomba, pistola, mangueras, y se revisa
que tenga buena lubricación.

Llenado y recirculación de equipo de pintura:

Recircular el equipo para regular la presión y dejar listo para su aplicación.

Toma de parámetros ambientales:

-Antes y durante la aplicación de la pintura, se deberán tener en cuenta las condiciones

ambientales, las cuales no deberán exceder el 85% de humedad relativa o el indicado
en la cartilla técnica del producto.

-Antes de la aplicación, se debe controlar que la temperatura del substrato esté por lo
menos 3°C por encima del punto de rocío para que la pintura pueda adherirse bien al
producto.

Aplicación de pintura:

Consiste en realizar pasadas paralelas traslapadas a un 50% por cada pasada,

controlando con un medidor de pintura en húmedo para lograr el espesor deseado.
Luego de la aplicación y secado de la pintura, se realizará la inspección visual y medición
de espesores de película seca al 100% de elementos pintados.
Se deberá considerar el tiempo de repintado entre capa y capa ya que tiempos muy
cortos puede afectar la evaporación de los solventes y causar problemas de
ampollamiento y/o arrugamiento.
Tiempos demasiado largos pueden afectar la película de pintura por la contaminación
del medio ambiente, afectando la adhesión entre capa y capa.
Luego de cada revestimiento (base y acabado) se debe realizar la inspección visual.

Sistemas de Pintura
El sistema de pintura a ser empleado guardará estricta relación con las condiciones
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operativas y con las condiciones de sitio y necesitará la aprobación obligatoria del

cliente.
Las abreviaturas indicadas en la especificación de cada sistema son:

Espesor
Capas EPS TIPO Total
(mils) Fabricante (mils)

Primera capa 1 (P) 4 Epóxico QROMA

6
Terminado 1(T) 2 Poliuretano QROMA

La pintura a utilizar será JET 85 MP y el color para el acabado RAL 9005

Inspección visual de pintura:

Se verificará en el elemento pintado no aceptando (reportado como No Conforme) lo

siguiente:

• Ralladuras y/o golpes por manipuleo.

• Descolgamiento de pintura.
• Porosidad (piel de naranja).

Criterio de medición de espesor de película seca:

• En un área aproximado de 9 m2 se tomará 5 mediciones , cada medición consta de 3

lecturas puntuales tomadas entre 1 a 3 pulgadas desde el punto inicial, una medición
será aceptada hasta un espesor mínimo de 80% del valor especificado pero el promedio
de todas las mediciones deberá ser mayor o igual que el valor del espesor especificado
(6 mils).
• El número de mediciones a tomar para áreas mayores a 9 m2 será el equivalente
aplicando el criterio de la regla de tres simple.
• Para áreas menores a 9 m2 se tomará 3 mediciones.
• Concluida la verificación, registrar los valores en el formato HAUG/PINT que se esté
utilizando en el proyecto.
• De encontrarse no conformidades, se identificará las zonas para su reparación teniendo
en consideración el tiempo de repintado y lo establecido en el procedimiento Medición,
Análisis y Mejora.

Resane:
Se realiza una limpieza manual mecánico mediante el uso de esmeriles con escobillas y
lijas para su posterior pintado de la zona resanada.
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6.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD:

- Cartilla SSPC-VIS 1 de los estándares visual de los tipos de preparación superficial.

- Cinta copiadora de perfil de anclaje (cinta réplica tipo press-o-film).
- Medidor de película húmeda y medidor de película seca.
- Termómetro de contacto
- Psicrómetro

7- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

- Se tendrán en cuenta estos principios básicos de almacenamiento para el material de

acondicionamiento:
- Deben almacenarse sobre estanterías, nunca sobre el suelo o sobre la mesa de
trabajo.
- Medios de acceso adaptados a productos y al mantenimiento.
- Evitar almacenar en sitios de paso.
- Deben mantenerse libres de basura, plagas y polvo.
- Deberá estar bien ventilado.
- No almacenar envases voluminosos o pesados en altura.
- Control del tiempo de estancia y almacenamiento: Reglas de recepción y prioridad,
retirar productos caducados o inútiles.
- Etiquetado legible y dispuesto hacia el usuario.

7.1. Equipo de Protección de Personal

El personal que ejecuta las diferentes tareas listadas en este procedimiento deberá usar
los EPP´s básicos obligatorios y aquellos necesarios para ejecutar la actividad que
desarrollen en forma segura.

Entre los EPP’s a usarse se encuentran:

- Casco de seguridad
- Ropa de Trabajo manga larga
- Lentes de seguridad
- Zapatos de seguridad.
- Protector respiratorio para humos metálicos

7.2. Emergencias

La empresa SAGITARIO CONSTRUCCION & MONTAJE será responsable de

garantizar en todo momento la disponibilidad de medios adecuados para prestar
primero auxilios en caso de producirse alguna emergencia, se dispondrán de las
facilidades necesarias para garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros
hospitalarios al personal que requiera atención médica.
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8. FORMATOS A COMPLEMENTAR
Registro de Preparacion de Superficies y Pintura SAG - PA - PSP

9. ANEXOS
Registro de Preparacion de Superficies y Pintura SAG - PA - PSP
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