Metodo Blanque

“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y DE ALIMENTOS”
“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS”
TEMA: METODO QUIMICO DE BLANQUEO
DRA: NELIDA AVALOS SEGOVIA
ALUMNA: MARMANI ARIAS KIMBERLY
CICLO: VIII
2019
INTRODUCCION
Se da el nombre de blanqueo a la operación de decolorar una sustancia, eliminando

materia colorante indeseable.
Así pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras cocinas se
obtienen mediante un proceso de refinería. Para que comprenda su función,
pasaremos a explicarle en detalle qué es, sus características y por qué es tan
importante su uso.
El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite

comestible justo antes de realizar su desodorización. Es la operación unitaria mediante
la que se genera arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de
refinación de aceites. De esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y
químico entre la tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser
esencial en la reducción del contenido de algunos contaminantes existentes en el
aceite, tales como fosfátidos residuales, partículas metálicas, jabones, fosfolípidos,
clorofilas, carotenos, productos de oxidación y pro-oxidantes y pigmentos (no
contaminantes) responsables del color original del aceite.

El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinación, formado por diversos
procesos tales como el desgomado, neutralización, desodorización y blanqueo, que
pretende reducir el contenido de contaminantes que deslucen la calidad final de los
aceites en relación con su sabor, color, olor y oxidación.
METODOS QUIMICOS DE BLANQUEO DE ACEITES

 Métodos Químicos
Los métodos químicos de blanqueo son usados ahora raramente en aceites y

grasas, ya que es mejor eliminar la materia colorante por adsorción, que
cambiarla solamente por una reacción química en materia incolora.
Hay también el riesgo del ataque químico a los glicéridos y siempre sufre un
ataque el sabor. Con las tierras blanqueantes y carbones activados modernos
es generalmente posible obtener iguales o mejores colores que los obtenidos
por diferentes métodos químicos sugeridos para el blanqueo. Los procesos de
blanqueo químico son sin embargo, usados para tales como aceite de palma,
grasa de hueso, cebo, etc.
El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de

oxidación suave de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque de
glicéridos. Algunos de los agentes químicos usados son fuertemente oxidantes,
tales como peróxido, ácido crómico y cloro; la metodología de blanqueo es
simple, pero se hacen necesarias algunas precauciones en contra de un
tratamiento excesivo. Otros agentes químicos son el oxígeno, ozono y luz; por
lo general estos tratamientos necesitan de un largo tiempo.
El blanqueo por reducción es menos efectivo que el oxidativo, puesto que las
sustancias coloreadas reducidas se oxidaran cuando la grasa se exponga al
aire. En este tipo de blanqueo se utilizan sales de sodio de bisulfito o
hidrosulfuito. El bisulfito se utiliza en una solución acida de 1 – 1.5% en
solución concentrada que se mezcla con el aceite y se añade gradualmente
ácido sulfúrico diluido.
El método químico, usa solventes en la mayoría de situaciones de bajo costo

para obtener un mayor rendimiento. El más usado en la mayoría de casos es el
Hexano.
 Método de Blanqueo por Cloro
Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de cloro y

peróxido de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por separado. Al parecer,
no se pueden alcanzar altos grados de blancura mediante la aplicación
exclusiva del peróxido de hidrógeno. Sin embargo, este argumento parece
estar parcialmente fundamentado en consideraciones de índole económica.
Hay informes que indican que mediante condiciones cuidadosamente
controladas, con H2O2 se puede alcanzar un alto grado de blancura (Lacasse y
Baumann 2004).
Hay indicios de que esta técnica cuesta entre dos y seis veces más que un
proceso equivalente con cloro. El blanqueo con hipoclorito de sodio (NaOCl) se
realiza con un pH alcalino. Debido a su alta reactividad, requiere condiciones
más suaves que en el caso del peróxido de hidrógeno. A continuación se aplica
un tratamiento para anular el cloro con el fin de retirar el exceso de NaOCl.
 Método de Blanqueo por Ozono
El ozono-O3-es efectivo para blanqueos ya que ataca todo, incluyendo en el

corte de las moléculas de la lignina, la celulosa y la hemicelulosa. Requiere
inversión de capital elevado, alto nivel de mantenimiento y excelente
capacitación de los operadores. El quemar las sustancias en la caldera de
blanqueo es peligroso dada la formación de cloruros y por tratamientos
biológicos se debe tener en cuenta que al quemarlos durante el proceso no se
formen nuevos organoclorados.
 Método de Blanqueo por Oxigeno
El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo. Requiere un

control cuidadoso para que no ataque a los carbohidratos y, por lo tanto,
reduce la calidad de la pulpa.
 Método de Adsorción
La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite

comestible es la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se mezclan en el vacío
para eliminar los efectos del aire y así consumir menos arcilla. A continuación,
la dosis de arcilla se administra automáticamente de acuerdo con el color
requerido. Un proceso continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el
aceite. Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de discos de
acero inoxidable de filtración para dejar menos residuos, mientras el filtro se
controla automáticamente para simplificar la operación y asegurar una
producción estable.
Muchos refinadores sacan provecho del efecto blanqueante con adsorción
(tierras activas al vacío): por ejemplo en el blanqueo de aceite de palma
efectuado a 140- 160°C se logra igual decoloración que con mucha mayor
proporción de tierra blanqueante a las temperaturas usuales de 100-110°C,
pero esto únicamente se aplica cuando el aceite crudo ha sido de buena
calidad, por ejemplo muchos de los aceites con 5% o menos de acidos grasos
libres.
 Método de Hidrogenación
Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un

adsorbente; su objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar materias
extrañas que pudieran interferir con la eficiencia de la hidrogenación, tales
como trazas de humedad, mucilago, jabón, proteínas, venenos catalíticos, etc.

El proceso de hidrogenación, en si a menudo tiene un considerable efecto
blanqueante, debido a que el sostén del catalizador puede ser un adsorbente
para el color o porque las materias colorantes se destruyen o cambian con las
condiciones de hidrogenación. Los aceites amarillos como el de ballena,
algodón, etc. se cambian a grasas blancas.
 Método por Calentamiento
El calentamiento al vacío de aceites, a temperaturas relativamente altas, tiene

a menudo un efecto blanqueante. Sin embargo, es esencial para obtener
mejores resultados, que los aceites sean primero clarificados y estén libres de
productos de oxidación, trazas de jabón y metales, particularmente de hierro.
Los aceites pretratados, desacidificados por destilación al vacío a 210° o más,
muestran un mejoramiento notable en el color. En el caso específico del aceite
de palma, el cual ha sido previamente neutralizado y se ha eliminado toda traza
de jabón por lavado, o con tierras activadas, se logra eliminar la mayor parte de
los compuestos carotenoides rojos o anaranjados, que permanecen después
de los tratamientos anteriores, con el proceso de deodorizacion con vapor, si
esto último se efectúa a temperaturas superiores a los 215° C. Con esta serie
de tratamientos llega a aclararse bastante, pero sin embargo no se decolora
totalmente. El método de blanqueo con calor es menos efectivo en aquellos
aceites en que los pigmentos incluyen cantidades considerables de clorofila.
 Método de Blanqueo al Vacío
Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque blanqueador que se

encuentra en vacío, mantener el vacío es indispensable a fin de no permitir que
el aceite se oxide, lo cual es uno de los principales requisitos de calidad en
este proceso. En el proceso de blanqueo, el vacío cumple, además, la función
de arrastrar el vapor que está siendo inyectado y trazas de humedad que aún
estén presentes en el aceite.
 CONCLUSIONES
 El proceso de blanqueo previo a la deodorización es esencial para
asegurar una Buena calidad en el aceite terminado.
 La decoloración es la eliminación de sustancias colorantes contenidos

en los productos neutros.
 En el método químico por blanqueo, utilizan químicos fuertemente
oxidantes como peróxido y cloro. Además de oxígeno, ozono y luz.
 El blanqueo Busca la remoción de pigmentos orgánicos, subproductos
de la oxidación e iones metálicos, retención de jabones, trazas de
sólidos y fosfatidos, etc. Se logra con el empleo de arcillas de bentonita
adsorbidas en el caso de aceites comestibles, y por reacciones
químicas en el caso de los no comestibles. La cantidad de arcilla que se
requiere para descolorizar dependerá de las propiedades y elaboración
anterior del aceite, pero normalmente es de 0.5 a 2.0% del peso del
aceite.
 BIBLIOGRAFIA
 http://www.buenastareas.com/ensayos/M%C3%A9todos-Qu
%C3%ADmicos-De-Blanqueo/45368593.html?_p=4
 uson.mx/digital/tesis/docs/530/Capitulo3.pdf
 portal.facyt.uc.edu.ve/pasantias/informes/P98137727.pdf

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DRA: NELIDA AVALOS SEGOVIA

ALUMNA: MARMANI ARIAS KIMBERLY

Se da el nombre de blanqueo a la operación de decolorar una sustancia, eliminando

El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite

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