Una Guitarra - Un Proyecto (Deming)

UNA GUITARRA: UN PROYECTO1
Santa Cruz Guitar Company (SCGC) es una operación de manufactura a pequeña

escala que produce menos de 800 instrumentos al año. La compañía no cuenta con un
departamento de control de calidad formal ni ha tratado conscientemente de aplicar los
principios del SAC. No obstante, un recorrido por sus instalaciones y operaciones hace
evidentes muchos de los principios del SAC y los 14 de Deming.
Aunque se utiliza equipo de control numérico computarizado (CNC) moderno para

fabricar las piezas pequeñas de las guitarras, el secreto del éxito de SCGC radica en
su reducido personal de 14 artesanos, conocidos como lauderos, quienes cuidan y
atienden cada detalle en la fabricación manual de los principales componentes de cada
instrumento.
El taller se divide en seis estaciones de trabajo en las que las guitarras se ensamblan
progresivamente a medida que pasan de una estación a otra. Los lauderos
experimentados, quienes están empoderados para tomar sus propias decisiones de
control de calidad, dotan de personal a cada estación. Las guitarras no pasan a la
siguiente estación hasta que el laudero a cargo y otro laudero más experimentado
quedan satisfechos con la calidad del trabajo. El departamento de manufactura
inspecciona lo que produce. La empresa contrata sólo a quienes desean estar en un
ambiente de trabajo en equipo y tienen pasión por la fabricación de guitarras.
Hay siete etapas principales en el proceso de fabricación de una guitarra:
1. Elegir y secar la madera: el proceso comienza con la selección de los grados más
elevados de maderas finas.
La madera se trata en un horno de deshumidificación por evaporación que elimina de

manera lenta y cuidadosa la humedad celular de la madera. El nivel de humedad meta
es 3%, pero cuando se expone a las condiciones de temperatura/humedad del taller el
contenido de humedad se estabiliza en 6%. El taller se mantiene a una humedad
constante de 47%, que es la óptima para conservar el equilibrio de las condiciones de
humedad.
2. Corte sin pulir de la madera: una vez seca, la madera se trabaja hasta darle formas
utilizables bastas con ayuda de herramientas de carpintería tradicionales. Sin embargo,
SCGC utiliza una máquina de CNC para crear los cuellos.
1
El caso “Una guitarra: Un proyecto” ha sido adaptado por Víctor Ibarra, profesor de Postgrado, del original del Libro
“Administración y Control de la Calidad”, James Evans / William Lindsay, para servir como base de discusión en
clase y no como la ilustración del manejo eficaz o ineficaz de una situación administrativa.
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA CALIDAD

3. Doblez de los lados: con la finalidad de crear las formas deseadas, los costados de
la guitarra se sumergen primero en agua durante 10 minutos para acondicionar la
madera y luego se colocan bajo presión manual gradual en una plantilla de doblez
caliente. En ese momento, se relaja la tensión de la madera y ésta adopta finalmente la
forma de la plantilla. Este proceso se realiza mejor a mano pues los lados a los que se
da forma por medio de máquinas tienden a recuperar su aspecto original cuando se les
fuerza en los moldes.
4. Corte de la tapa y el fondo: después se cortan la tapa y el fondo de las guitarras

para darles forma, y a cada superficie se le aplican unas tiras de madera llamadas
barras armónicas. El grosor de la tapa y las barras armónicas es lo que más influencia
ejerce en el sonido final de la guitarra. A medida que el laudero cepilla la madera de la
tapa y las barras armónicas, hace sonar con un golpecito la tapa para oír el tono que
resulta de cada serie de cepilladas hasta que el tono es perfecto.
Dado que el verdadero sonido de los instrumentos no se conseguir. por completo hasta
que están ensamblados, los lauderos anotan lo que realizan al construir la tapa.
Después del ajuste final, si una guitarra produce un sonido tan especial que impresiona
a quien la toca, se notificará de inmediato al laudero que construyó la tapa y se le
pedirá que revise sus anotaciones para ver cómo se logró ese sonido y que pueda
reproducirse en el futuro en otros instrumentos.
5. Corte del cuello: cerca de 60% de los cuellos de las guitarras de SCGC se cortan en
una máquina de CNC. Es la .nica parte importante que no se realiza a mano. Es crucial
que las dimensiones del cuello sean uniformes y con la máquina de CNC eso se logra
mejor que a mano. El 40% de los cuellos que se realizan manualmente se hace as.
cuando el cliente lo especifica. A los cuellos se les pegan luego diapasones de ébano
con incrustaciones de madreperla.
6. Aplicación de terminado: el cuerpo de la guitarra se termina con 12 capas

protectoras de una laca que tiene una fórmula especial compuesta principalmente de
nitrocelulosa y plastificantes para preservar las superficies de la madera. La laca es tan
delgada que el sonido
no se apaga.
7. Ensamblaje y armado finales: el cuello se une al cuerpo con ayuda de una junta en
forma de cola de pato y se pega en su lugar. Luego se pega el puente al cuerpo. En la
siguiente etapa, denominada armado, se instalan la cejilla y el puente, que suspenden
las cuerdas sobre el instrumento y están hechos de huesos de bovino. Finalmente, se
colocan las cuerdas en la guitarra y ésta se toca por primera vez. Un técnico ajusta
entonces el cuello o la altura de las cuerdas para optimizar la sensación y capacidad
sonora del instrumento.
SCGC tiene una página web en la que los dueños de las guitarras reciben respuesta a
sus dudas sobre sus instrumentos. A los trabajadores se les alienta a mejorar aun más
sus habilidades ya sea tomando cursos externos o por medio de una práctica que les
permite construir dos instrumentos al año para uso personal.
Estas oportunidades brindan al laudero la posibilidad de explorar nuevas técnicas de

construcción de guitarras y familiarizarse con todo el proceso de su fabricación. A los
trabajadores de SCGC se les alienta incluso a que en algún momento se abran paso
por su cuenta con un negocio de laudería propio.
Con base en este recorrido por SCGC, ¿identifica usted en qué operaciones y prácticas
de control de calidad de esta empresa se reflejan los 14 principios de Deming?
¿Qué semejanzas encuentra entre el proceso de fabricar una guitarra y la Gestión de
un proyecto?

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