Manual de Operaciones Amoniaco

CÓDIGO:
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AMONIACO
NH3 FECHA: Agosto 2015
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INSTRUCCIÓNES DE TRABAJO PARA

EL CONTROL Y MANTENIMIENTO DEL
SISTEMA DE AMONIACO (NH3)
CONTROL DE CAMBIOS
CÓDIGO:

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FECHA DEL REVISIÓN FECHA DE PÁGINAS

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMBIO UNIDAD SOLICITANTE
CAMBIO No. VIGENCIA AFECTADAS
CÓDIGO:

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ÍNDICE DE CONTENIDO
ITEM DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO PAGINA
1. Objetivos del Manual.....................................................................................3
2. Alcance...........................................................................................................4
3. Documentos de Referencia..........................................................................4
4. Normas...........................................................................................................5
5. Términos y Definiciones...............................................................................7
6. 6. Descripción de Actividades.....................................................................8
7. Anexos..........................................................................................................23
1. Objetivos del Manual.
Objetivo General.
CÓDIGO:

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Diseñar un manual de procedimientos estandarizados en base al

sistema de amoniaco (NH3) de la empresa C.A. Cervecería Regional Planta
Maracaibo.
Objetivos Específicos.
 Conocer los procedimientos actuales de trabajo del sistema de

amoniaco (NH3) de la empresa C.A. Cervecería Regional Planta
Maracaibo.
 Describir las normas que deben cumplirse con las operaciones del
sistema de amoniaco (NH3) de la empresa C.A. Cervecería Regional
Planta Maracaibo.
 Elaborar procedimientos estandarizados para la optimización del

sistema de amoniaco (NH3) de la empresa C.A. Cervecería Regional
Planta Maracaibo.
 Utilizar los procedimientos estandarizados para la optimización de la

capacitación del personal de la empresa C.A. Cervecería Regional
Planta Maracaibo.
2. Alcance
Este Manual está destinado para la estandarización de todos los

procedimientos que amerita el sistema de amoniaco (NH3), el cual se
CÓDIGO:

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encuentra implantado en las instalaciones de CA. Cervecería Regional,

ubicada en la avenida 17, sector Los Haticos Nº 112-13, Parroquia Cristo de
Aranza, Maracaibo, estado Zulia. Este Sistema es operado por el personal
que se detalla a continuación.
 Jefe de Operaciones de Planta.

 Supervisor de Sala de Maquinas o Jefe de Turno.
 Maquinista.
 Ayudante de Maquinista.
3. Documentos de Referencia
Norma ISO-9001:2000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.

Procedimiento Gestión de Necesidades y Solicitudes en Planta.
4. Normas
1. El Jefe de Operaciones de Planta y Jefe de turno en conjunto con el

personal operativo deben registrar en cada guardia toda la información que
exigen cada uno de los formatos correspondientes al área de Sala de
Máquinas; en esta parte se incluyen las irregularidades que pudieran
presentarse con los equipos que conforman el Sistema de Amoniaco (NH 3) y
con respecto al formato de compresores de Amoniaco (NH 3), es obligatorio
registrar 3 veces, en horas distintas del día, los parámetros de trabajo de los
compresores.
CÓDIGO:

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2. Cualquier irregularidad que pudiera presentarse en el área de trabajo deberá

ser reportada inmediatamente al Jefe de turno de Sala de Máquinas.
3. Se deben actualizar las historias de todos los equipos del sistema de

Amoniaco (NH3) existentes en el inventario, mediante el formato “Historia
Mantenimiento del Equipo”.
Normas de Protección y Seguridad Laboral.
1. Es de carácter OBLIGATORIO el uso de implementos y equipos de

protección personal idónea para cada una de las operaciones que involucran
a todos los procedimientos del presente manual.
2. Se deben cumplir con las pautas que exigen los Avisos de Seguridad que
están alrededor del sistema de Amoniaco (NH3) en la planta.
3. Para ejecutar cualquier acción sobre el sistema de Amoniaco (NH3), se debe

visualizar primero las condiciones del sistema de Amoniaco (NH3) y el sitio
de trabajo.
4. Se deben retirar los trabajadores de C.A. Cervecería Regional de sus

puestos de trabajo, utilizando las Salidas de Emergencias, cuando se origine
un “Pito de Alarma” en horas que no estén relacionadas, a las de los Pitos
normales que se producen diariamente. Las horas normales que se produce
el mismo son las siguientes:
CÓDIGO:

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Horas
Pitos Normales 6:30 AM 11:30 AM 1:00 PM 4:00 PM
Cuando se origina un “Pito de Alarma” fuera de las horas antes
mencionada, generalmente suele estar relacionado con una fuga de amoniaco
incontrolable en el momento.
5. Solicitar al departamento de Servicio de Salud y Seguridad para el

Trabajador implementos o Equipos de Protección Personal nuevo, cada vez
que los otorgados por la empresa con anterioridad se encuentren en mal
estado.
6. Evitar Aplicaciones Negativas a los cilindros o tanques con almacenamiento

de amoniaco; ya que generalmente existe la tendencia de producirse
deformaciones permanentes o rupturas en los mismos.
7. Utilizar para operaciones de control, mantenimiento, altas y bajas

concentraciones de Amoniaco los Implementos y Equipos de Protección
Adecuados como:
 Llaves Metálicas Ajustables.

 Lentes de Protección.
 Protectores Auditivos.
 Calzados de Seguridad.
 Guantes de Seguridad.
 Mascara Anti-gas.
CÓDIGO:

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Este último Equipo de Protección se incluye dentro de las operaciones de

control y mantenimiento; en virtud de que puede ser útil en actividades
exigentes donde le sirva al operador para protegerse ante cualquier
eventualidad.
8. Utilizar para Situaciones de Emergencias con Amoniaco los siguientes

Equipos de Protección Personal que se detallan a Continuación:
 Traje de Protección Química

 Equipo Auto-contenido. (Incluye Máscara, cilindro de oxígeno, arnés
especial porta-cilindró, manguera para recibir oxigeno)
Este último Equipo de Protección se recomienda utilizarlo alrededor de 15 o

20 minutos y está ubicado en la parte de abajo del tablero de alarma (aire,
vapor y CO2) de Sala de Maquinas.
9. En caso de Ingestión inconsciente de Amoniaco Liquido se debe tomar

rápidamente mucha agua o leche.
10. En caso de Contacto inconsciente con Amoniaco Liquido se debe lavar

rápidamente con agua el área afectada de la persona. En la planta existen
varias duchas; la más cercana al sistema de (NH3) es la que está ubicada
en las Bombas de Amoniaco del tanque de Baja Presión.
11. Si presenta algún síntoma por el contacto en forma líquida o gaseosa de

Amoniaco (NH3), debe asistir al médico asignado por la empresa.
CÓDIGO:

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5. Términos y Definiciones
Amoniaco: es un gas incoloro, con un característico y penetrante olor. Es

extremadamente irritante de las membranas mucosas, es tóxico, corrosivo y es
muy soluble en agua. También puede ser expresado mediante la fórmula NH 3 y
es muy utilizado en el área industrial.
Biocida: son sustancias químicas sintéticas, naturales o de origen biológico o

físico que están destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir una
acción o ejercer un control de otro tipo sobre cualquier microorganismo,
considerado nocivo para la salud de las personas.
Purga: es la extracción de aceite por medio de válvulas en los equipos

industriales.
Despresurización: es el proceso mediante el cual se desaloja la presión

interna de un equipo o recipiente para igualarla con la presión atmosférica.
Bolsillo: se puede encontrar en varios sistemas; en especial en el de amoniaco

tiene como objetivo principal decantar el aceite que circula en dicho sistema.
Este decantador o bolsillo no se encuentra aislado para que la temperatura del
ambiente evapore al amoniaco líquido, sino para realizar la separación de aceite
y amoniaco, con el fin de que el operador realice la purga o extracción de aceite
que estaba en contacto con el sistema de amoniaco.
6. 6. Descripción de Actividades
CÓDIGO:

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6.1. Instrucciones para el Suministro de NH3 al Tanque que recibe Baja

Presión.
RESPONSABLE PROCEDIMIENTO
1. Conectar la bombona, por intermedio de la manguera del

manifold de baja presión al sistema, manualmente se conecta
la manguera en la parte de NH3 liquido.
2. Suspender el paso de NH 3 líquido que viene del tanque

recibidor de alta presión y que pasa a través del manifold de
baja presión XG-3404.
3. Verificar los parámetros de nivel y presión que tiene la

bombona.
4. Abrir manualmente la válvula de entrada de NH 3 del manifold

de baja presión, que permite que se deposite el NH 3 en el
tanque FS-3402.
MAQUINISTA 5. Verificar los parámetros de nivel y presión que tiene la
bombona.
6. Verificar que el visor de nivel de la bombona indique 0% y el

manómetro de presión de la misma muestre la presión de
trabajo del sistema (que se igualen); esto para asegurar
haber extraído todo el NH3 líquido de la misma, luego se
cierra la válvula de conexión de la bombona y posteriormente
la del manifold, para finalmente desconectar y retirar la
manguera.
7. Normalizar el paso de NH3 líquido que viene del tanque

recibidor de alta presión y que pasa a través del manifold de
baja presión XG-3404.
Fin de la instrucción.
Otras Operaciones que pueden presentarse durante el Procedimiento.
 Si una Válvula no se puede abrir o cerrar, deben llamar a los mecánicos

para que realicen el cambio de las mismas.
CÓDIGO:

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 Si el Nivel en los tanques recibidores está muy bajo, deben notificar al

Jefe de turno y de Operaciones.
6.2. Instrucciones para Purgar los bolsillos del tanque recibidor de Baja
Presión.
1. Verificar los bolsillos del tanque recibidor de baja presión FS-

3402. Se realiza una inspección visual a los bolsillos,
verificando que estén congelados (si no están congelados, se
presume que contienen aceite).
2. Cerrar la válvula de entrada de NH3 del bolsillo.
3. Esperar a que evapore el NH3 aproximadamente 24 horas.
4. Cerrar la válvula de ecualización de NH3 del bolsillo.
AYUDANTE DE 5. Verificar que el bolsillo contenga aceite, esperando 5 min.,

MAQUINISTA antes de purgar.
6. Purga el aceite abriendo manualmente la válvula de purga,

asegurándose de que la salida de la manguera este
conectada a un recipiente sin agua, hasta que se observe el
burbujeo producido por la salida de NH 3, así como también se
pueda percibir un poco de olor, luego se cierra la válvula de
purga, se espera 5 min., se vuelve a purgar 2 min. mas, para
finalmente, cerrar la válvula de purga y abrir la salida de NH 3.
La realización de esta actividad es llevada a cabo los fines de
semana.

CÓDIGO:

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 Si una válvula no se puede cerrar se deben comunicar con los

mecánicos para que dependiendo del tipo de válvula se ejecuten las
acciones necesarias.
6.3. Instrucciones para la Despresurización de las Chaquetas de los

Tanques Cilindro Cónicos
MAQUINISTA 1. Verificar el o los tanques cilindro cónico a despresurizar. Se

consulta con el jefe de turno y de operaciones de cava
cual(es) tanque(s) tiene(n) que despresurizarse.
2. Suspender el suministro de NH 3 líquido a las chaquetas del

tanque cilindro cónico, cerrando la válvula manual de entrada
de NH3 al tanque cilindro cónico a despresurizar.
3. Comunicarse con los operadores del área de Cavas para

enviar agua caliente al cilindro cónico que se desea
despresurizar. Esto con el fin de evaporar todo el amoniaco
líquido que se encuentra en el tanque; ya que es más
eficiente despresurizar el amoniaco en el estado de gas.
4. Cerrar la válvula de retorno.
5. Verificar que las electroválvulas se encuentren by-passeadas

para lograr comunicar todo el cilindro y posteriormente se
debe despresurizar.
6. Esperar hasta que el manómetro del tanque indique que la

presión de las chaquetas está disminuyendo.
7. Verificar que el NH3 líquido contenido en las chaquetas se ha

evaporado.
8. Despresurizar las chaquetas, abriendo la válvula de purga,

asegurándose de que la salida de la manguera este
CÓDIGO:

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conectada un recipiente con agua.
Nota: el recipiente debe contener agua ya que esta es capaz

de neutralizar al amoniaco.
9. Cuando observe que el manómetro que está ubicado en la

línea de succión del tanque este en 0, y posteriormente se
tiene que chequear manualmente que no exista salida de NH 3
líquido se puede proceder a realizar el trabajo reportado o
planificado.
 Si una válvula no se puede cerrar se deben comunicar con los

mecánicos para que dependiendo del tipo de válvula se ejecuten las
acciones necesarias.
6.4. Instrucciones para Suministro de Amoniaco a los tanques cilindro-

cónicos
CÓDIGO:

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1. Verificar el nivel del tanque recibidor de baja presión FS-

3402, realizando una inspección visual en el visor de nivel del
tanque y el control del nivel automático.
2. Verificar que las bombas que suministran a los tanques

cilindro-cónicos estén encendidas y que la presión de
descarga sea de 5-6 bares.
MAQUINISTA
3. Verificar si las bombas de NH 3 encendidas son suficientes

para el requerimiento de enfriamiento de los tanques cilindro-
cónicos.
 Si las bombas no encienden por el bajo nivel de amoniaco líquido en el

tanque de baja presión por falla de la válvula automática NH3. Se
procede a by-passear manualmente para reponer líquido.
 Si existe desgaste y quema en las bombas por continuidad de trabajo se
le debe informar al Jefe de turno y reemplazar la bomba.
 Si los filtros de succión están tapados; Se le debe informar al Jefe de
mantenimiento para su limpieza.
6.5. Instrucciones para Suministro de amoniaco al enfriador de agua

IE-3405
CÓDIGO:

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1. Verificar que las bombas de recirculación de agua estén

encendidas en su respectivo sitio y realizar una inspección
visual en el tablero de Sistema de control de agua helada de
Sala de Maquinas (se verifica que el switch GP01 o GP03,
dependiendo la bomba, este en la posición de encendido).
2. Abrir la válvula de retorno de gas del Manifold XG-3405 de

NH3 (gas) en sala de glicol.
MAQUINISTA 3. Verificar el buen funcionamiento del Float Switch o flotador
mecánico de nivel de NH3.
4. Ajustar control de temperatura dependiendo la temperatura

de agua del tanque e irlo disminuyendo progresivamente, a
medida que vaya bajando la temperatura.
5. Abrir válvula de inyección de NH3 al equipo.

 Si una bomba de recirculación de agua no enciende o descarga; se le

informa al departamento eléctrico o mecánico según cuál sea la falla.
 Si una electroválvula no funciona; se debe informar al departamento
correspondiente a la falla verificada, ya que puede ser eléctrica o
mecánica.
6.6. Instrucciones para Purgar el aceite contenido en el enfriador de glicol

IE-3406
CÓDIGO:

PÁGINA 16 / 24
1. Suspender el suministro de NH3, cerrando manualmente la

válvula de entrada, verificando que la válvula de salida este
abierta.
2. Esperar el tiempo necesario hasta que en el tablero de la sala

de control se observe un aumento en la temperatura del
glicol.
Nota: el tiempo de la operación antes descrita depende de la

AYUDANTE DE evaporación del NH3 líquido.
MAQUINISTA
3. Purga el aceite del sistema. Abriendo despacio la válvula de
purga y conectando la manguera a un recipiente.
4. Cerrar la válvula de purga y restablecer el sistema.

Manualmente abriendo la válvula de entrada de NH 3
anteriormente cerrada.
 Si la Válvula no cierra; debe comunicarse con los mecánicos para que

dependiendo del tipo de válvula se ejecuten las acciones necesarias.
6.7. Instrucciones para Parada del enfriador Chiller IE-3301 del sistema
CÓDIGO:

PÁGINA 17 / 24
1. Verificar que el Chiller IE-3302 este disponible para ponerlo

en servicio y así poder parar el chiller IE-3301.
2. Notificar con anticipación la parada del enfriador IE-3301.
Nota: Si este es el único enfriador disponible, coordinar con

los otros departamentos que no haya producción ya que es
necesario apagar con anterioridad todo el sistema de
recuperación de CO2 y después los compresores de aire, ya
que el enfriamiento de estos equipos depende del chiller.
3. Cerrar la entrada manual de NH3 antes de pararlo totalmente

y se deja recirculando la bomba para que evapore el
amoniaco.
4. Cuando se verifica que tenga las temperaturas altas y que los

MAQUINISTA manómetros me indiquen que ha bajado la presión, esto
indica que ya se ha evaporado el amoniaco líquido, entonces
se procede a cerrar la válvula de retorno del NH 3 gas
(Ubicada al lado de la válvula reguladora de succión o
contrapresión).
5. Colocar la manguera de descarga en un recipiente con agua,

abrir las válvulas de purga, despresurizar el equipo.
6. Despresurizar el enfriador verificando los manómetros de

presión, cuando llegue la presión a 0 psi esto indica que ya
esta despresurizado.
7. Comunicarse con el departamento de Mantenimiento; esto

con la finalidad de informarle la parada del equipo y para que
dicho departamento ejecute las operaciones necesarias ante
el equipo.

CÓDIGO:

PÁGINA 18 / 24
 Si falta NH3 por bajo nivel en el tanque recibidor se debe cerrar la

entrada al tanque de NH3 de baja presión.
 En caso de producirse una falla en la Electroválvula se debe avisar al
electricista.

6.8. Instrucciones para el Suministro de amoniaco al enfriador Chiller IE-

3301
1. Verificar las válvulas del bolsillo de purga, realizando una

inspección visual, asegurándose de que las válvulas estén
cerradas hasta el momento de realizar la purga.
2. Encender las Bombas de Agua para el enfriador o Chiller IE-

3301.
3. Abrir manualmente la válvula de salida de NH 3 líquido del

tanque RR-3404.
4. Abrir la válvula de entrada de NH3 gas al manifold XG-3402.

MAQUINISTA
5. Abrir manualmente las válvulas de salida de NH 3 del
enfriador IE-3301, esta debe ajustarse a la presión de trabajo.
6. Abrir manualmente las válvulas y de entrada de NH 3 al

enfriador IE-3301. La válvula se regula de acuerdo a la
necesidad de enfriamiento.
7. Abrir manualmente las válvulas de línea del flotador.

CÓDIGO:

PÁGINA 19 / 24
 En caso de alta temperatura verificar si están activada la electroválvula de

entrada en la línea de inyección y la válvula de contra-presión que está en
la línea de retorno; posteriormente debe notificarse al electricista o
instrumentista para evaluar el control del equipo.
 En caso de presentar falla en la inyección de NH3, que la electroválvula no
esté activada, y el flotador de nivel este indicando bajo nivel de NH3, se
debe notificar al personal de mantenimiento, electricista o instrumentista.
 En igual caso si la falla se presenta en la válvula reguladora de succión
(contrapresión).
6.9. Instrucciones para la Purga del enfriador Chiller IE – 3301
1. Verificar la línea del flotador de nivel que sale del enfriador

realizando una inspección visual a la línea del flotador y a la
línea de flujo, si se encuentra descongelado, está saturado
de aceite y amerita purga.
2. Cerrar la válvula de salida de NH3 del filtro mecánico.

AYUDANTE DE 3. Purga el aceite, abriendo manualmente la válvula,
MAQUINISTA asegurándose de que la manguera este conectada a un
recipiente con agua hasta que salga el NH 3.
4. Cerrar la válvula de purga, botar el aceite de purga en su

recipiente identificado.

CÓDIGO:

PÁGINA 20 / 24
 En caso de Obstrucción de las líneas de purga; Se procede a limpiar las

líneas de flujo para retirar el aceite contaminado y los sólidos que se
producen. Estos sólidos normalmente obstruyen la purga.
6.10. Instrucciones para el Arranque del compresor de amoniaco
1. Seleccionar el compresor que será colocado en

funcionamiento, alternando por horas de servicio los
compresores de NH3 que se detallan a continuación:
CC-3401G (Nº 7), CC-3401H (Nº 8) y CC-3401I (Nº 9).
2. Abrir manualmente las válvulas del compresor seleccionado

que permiten que el NH3 enfríe el aceite del compresor, tanto
de entrada como salida, para garantizar que el aceite que
lubrica al compresor este frío manteniendo una temperatura
de trabajo aproximada de (113 ºF).
3. Abrir manualmente las válvulas de salida del compresor

seleccionado, para que el NH3 gas se traslade a los
condensadores evaporativos.
4. Abrir manualmente las válvulas de salida (la válvula de

succión del compresor) de NH 3 del tanque del recipiente
acumulador de NH3 RA-3401.
MAQUINISTA
Nota: En operación normal, para las actividades 2, 3 y 4 solo se

verifica que las válvulas nombradas estén abiertas. Dichas
actividades se realizarían como se indican si el compresor
estuviera paralizado o en mantenimiento.
5. Verificar los parámetros de trabajo del compresor: porcentaje

de carga del motor (%C=0), porcentaje de carga del
compresor (%C=0), dependiendo de la presión de succión se
arrancara el compresor (esta tiene que estar por encima de
CÓDIGO:

PÁGINA 21 / 24
30PSI) y presión de descarga del compresor (P=180 Psi).
Presión y temperatura del aceite, nivel del aceite y estado de
las resistencias.
6. Colocar en forma manual la bomba de pre-lubricación y luego

de un minuto pasar automático.
7. En el monitor del compresor se pulsa RUN para arrancar el

compresor, verificando los parámetros de trabajo
 En caso de que la bomba no envíe aceite a las cámaras del compresor;

se debe paralizar el sistema y verificar en el tablero si esta lubricando
(nivel de aceite).
 Si el aceite se contamina de amoniaco líquido; se debe paralizar y
despresurizar el compresor.
6.11. Instrucciones para el Arranque de los condensadores evaporativos

CÓDIGO:

PÁGINA 22 / 24
1. Verificar que las válvulas de entrada y salida, tanto de NH3

como de agua estén abiertas, realizando una inspección
visual a todas las válvulas del condensador.
2. Verificar el estado del condensador, dirigiéndose al segundo

piso del área de ampliación, para chequear las correas del
blower, también se verifica si hay fugas en el condensador, y
cuál es el nivel de agua en las piscinas (de 20 a 30 cm).
3. Encender el condensador dirigiéndose al primer piso del área

de ampliación, y en el tablero de control de los
condensadores evaporativos, se coloca manualmente el
MAQUINISTA selector en modo LOCAL, oprimiendo después el botón
STAR.
4. Verificar que se encuentre encendido el bombillo de

arranque.
5. Inspeccionar las condiciones de trabajo del condensador,

dirigiéndose al segundo piso en el área de ampliación y
chequeando que las bombas no produzcan fuerte ruido, no
existan fugas, y las correas del blower y chumaceras estén
funcionando y se encuentren en buen estado. Por último,
verifica el blower.
 En caso de presentarse en el arranque del equipo resbalamientos de

correas que originen ruido en el equipo. Se debe informar a los mecánicos
y se procede a desplazar los motores para aumentar la tensión en las
correas del blower.
CÓDIGO:

PÁGINA 23 / 24
 Si el flotador no funciona y el nivel de agua presenta un incremento. Se

debe comunicar la información al personal mecánico para chequear y/o
calibrar el flotador.
6.12. Instrucciones para Dosificación de químicos a los condensadores

evaporativos
1. Solicitar y analizar en Sala de maquinas los valores de los

residuales de fosfato de las aguas que contienen los
condensadores.
Nota: Los valores de los residuales son el resultado de un

análisis que realiza un laboratorio autorizado por la empresa. El
AYUDANTE DE laboratorio se encarga de comunicarle todo lo concerniente a los
MAQUINISTA resultados al departamento de Sala de Maquinas.
2. Ajustar el porcentaje de las bombas, de acuerdo al análisis de

laboratorio, que requieran los condensadores.
CÓDIGO:

PÁGINA 24 / 24
6.13. Instrucciones para Purgar el agua en los condensadores evaporativos
1. Verificar en Sala de Maquinas los valores de análisis físico-

químicos de agua de cada una de las piscinas, respecto a:
 PH del agua
 Alcalinidad
 Dureza
AYUDANTE DE  Conductividad
MAQUINISTA
2. Abrir manualmente las válvulas de desagüe.
3. Purga las piscinas. Manualmente se abren las válvulas de las

piscinas, una por una durante 1 min. aproximadamente.
 En caso de una obstrucción en una purga continua se debe proceder a

limpiar las líneas de flujo para retirar el lodo que las obstruye.
CÓDIGO:

PÁGINA 25 / 24
7. Anexos.
A continuación se presentan unos diagramas de los sistemas de amoniaco que

tiene la planta C.A. Cervecería Regional Planta Maracaibo. El primero se
encuentra ubicado en la Sala de Glicol y el segundo se encuentra en la parte
alta ampliada de Sala de Maquinas.
Diagrama (1)
CÓDIGO:

PÁGINA 26 / 24
Diagrama (2)

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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

INSTRUCCIÓNES DE TRABAJO PARA

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

FECHA DEL REVISIÓN FECHA DE PÁGINAS

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

ITEM DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO PAGINA

1. Objetivos del Manual.....................................................................................3

1. Objetivos del Manual.

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

Diseñar un manual de procedimientos estandarizados en base al

 Conocer los procedimientos actuales de trabajo del sistema de

 Elaborar procedimientos estandarizados para la optimización del

 Utilizar los procedimientos estandarizados para la optimización de la

Este Manual está destinado para la estandarización de todos los

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

encuentra implantado en las instalaciones de CA. Cervecería Regional,

 Jefe de Operaciones de Planta.

Norma ISO-9001:2000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.

1. El Jefe de Operaciones de Planta y Jefe de turno en conjunto con el

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

2. Cualquier irregularidad que pudiera presentarse en el área de trabajo deberá

3. Se deben actualizar las historias de todos los equipos del sistema de

Normas de Protección y Seguridad Laboral.

1. Es de carácter OBLIGATORIO el uso de implementos y equipos de

3. Para ejecutar cualquier acción sobre el sistema de Amoniaco (NH3), se debe

4. Se deben retirar los trabajadores de C.A. Cervecería Regional de sus

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

5. Solicitar al departamento de Servicio de Salud y Seguridad para el

6. Evitar Aplicaciones Negativas a los cilindros o tanques con almacenamiento

7. Utilizar para operaciones de control, mantenimiento, altas y bajas

 Llaves Metálicas Ajustables.

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

Este último Equipo de Protección se incluye dentro de las operaciones de

8. Utilizar para Situaciones de Emergencias con Amoniaco los siguientes

 Traje de Protección Química

Este último Equipo de Protección se recomienda utilizarlo alrededor de 15 o

9. En caso de Ingestión inconsciente de Amoniaco Liquido se debe tomar

10. En caso de Contacto inconsciente con Amoniaco Liquido se debe lavar

11. Si presenta algún síntoma por el contacto en forma líquida o gaseosa de

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

Amoniaco: es un gas incoloro, con un característico y penetrante olor. Es

Biocida: son sustancias químicas sintéticas, naturales o de origen biológico o

Purga: es la extracción de aceite por medio de válvulas en los equipos

Despresurización: es el proceso mediante el cual se desaloja la presión

Bolsillo: se puede encontrar en varios sistemas; en especial en el de amoniaco

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

6.1. Instrucciones para el Suministro de NH3 al Tanque que recibe Baja

1. Conectar la bombona, por intermedio de la manguera del

2. Suspender el paso de NH 3 líquido que viene del tanque

3. Verificar los parámetros de nivel y presión que tiene la

4. Abrir manualmente la válvula de entrada de NH 3 del manifold

6. Verificar que el visor de nivel de la bombona indique 0% y el

7. Normalizar el paso de NH3 líquido que viene del tanque

Otras Operaciones que pueden presentarse durante el Procedimiento.

 Si una Válvula no se puede abrir o cerrar, deben llamar a los mecánicos

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL CONTROL Y VERSIÓN: 1.0

 Si el Nivel en los tanques recibidores está muy bajo, deben notificar al

1. Verificar los bolsillos del tanque recibidor de baja presión FS-