L08 - Válvulas Estranguladora de Caudal - 2020

M26515
HIDRÁULICA Página 1 / 7
Tema :
VÁLVULA ESTRANGULADORA DE CAUDAL
Grupo A,B,C,D,E,F
Nota: PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR Fecha: Lab. Nº 08
CURSO: HIDRÁULICA
LABORATORIO N° 08
VÁLVULAS ESTRANGULADORA DE CAUDAL
Especialidad : Semestre :
Sección : Módulo utilizado :
Fecha :
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
NOMBRE DE INTEGRANTES Nota
A B C D E
1.1 Seguridad
Antes de realizar el laboratorio:
 Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección

visual. Recuerde que va a trabajar con fluidos a presión.
 Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes de
comenzar la experiencia. (lentes, overoll, botas de seguridad, etc.)
 Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
 Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
 Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el aceite
del módulo y del puesto de trabajo)
 Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema
este sin presión. (Esto es cuando el equipo este apagado)
1.2 Prevención Del COVID – 19

1.3 Definición del Laboratorio
Las velocidades de extensión y retracción del cilindro de extensión hidráulico se deben
poder ajustar en una estación de mecanizado (dispositivo doblador).
El usuario necesita Información relacionada con las soluciones técnicas propuestas,
sobre todo la información acerca de la estrangulación en alimentación y la
estrangulación en retorno en un cilindro diferencial. En particular, precisa información
sobre una serie de mediciones para:
Estrangulación en alimentación del:

 Lado del vastago (retraer el cilindro).
 Lado del fondo del pistón (retraer el
cilindro), Estrangulación en retorno del:
 Lado del fondo del pistón (extender el cilindro),
 Lado del vástago (extender el cilindro)
Además, querrá saber en qué casos se debe llevar a cabo una estrangulación en
alimentación o una estrangulación en retorno.
Figura 01. Válvula estranguladora-antirretorno ajustable tipo DRV06
1.4 Objetivos del proyecto.

 Obtención de conocimientos acerca de la forma de trabajo y el uso de válvulas
estranguladoras-antirretorno ajustables.
 La influencia de la velocidad de desplazamiento de un cilindro diferencial depende
de la dirección.
1.5 Lista de piezas para el plano de conexiones hidráulico.
Cantida Número de
Pos Denominación Tipo
d material Rexroth
1.10 1 Cilindro Diferencial CD70F25/16-200 R961009526
1.20 1 Válvula direccional de 4/3 vfas 4WMM6E5X/F R961002551
1.30 1 Válvula limitadora da presión DBDH6GilX/10a R9610Q2520
1.40 1 Válvula estranguladora-antirretorno DRV06-1-1X/V R961002485
1.50 1 Distribuidor hidráulico cuádruple R961002485
1.60
1,61 3 Manómetro 0 a 100 bar R961002715
1.62
1.70 Manguera de 1000 mm con conexión ZN10031-08-W90MM-
1.71 2 R961004330
Minimess 1000
1,80
1.81 ZN10031-08-WOONN-
4 Manguera de 630 mm R961002474
1.82 630
1.83
1.6 Plano de conexiones hidráulico – Tarea 1
Figura 02. Plano de Conexiones Hidráulico – Tarea 1
Plano de conexiones hidráulico – Tarea 2


1.7 Ejecución de proyecto
Colocar los componentes y accesorios necesarios según la tabla "Lista de piezas de los componentes
hidráulicos para el ejercicio del proyecto en la rejilla de sujeción de la estación de trabajo.
Pasos de acción de la ejecución de proyecto

1. Colocar las mangueras según el plano de conexiones 1 del ejercicio del proyecto, para ello, debe
considerar los avisos de seguridad generales y los referidos al proyecto.
Conectar y apretar fuerte el manómetro con el fin de ajustar o controlar la presión de servicio en la
conexión de medición del distribuidor de la estación de trabajo. Apretar fuerte los cables de
medición de los otros manómetros en la conexión Minimess de la manguera hidráulica
correspondiente.
2. Conectar la central hidráulica de la estación de trabajo y comprobar la estructura del circuito en

busca de posibles fugas. Ningún manómetro puede mostrar presión alguna.
3. Ajustar a 50 bar la presión de servido en la válvula limitadora de presión.
Tarea 1: Estrangulación en alimentación - Extensión del pistón de cilindro

4. Comprobar si el pistón del cilindro hidráulico se encuentra en posición Inicial.
En la tarea 1: el pistón de cilindro está retraído al máximo (si es necesario, llevar hacia la
izquierda la palanca manual de la válvula direccional, se establece la conexión P → B).
5. Ajustar la válvula estranguladora-antirretorno (pos. 1.40) de modo que el pistón del cilindro
diferencial se extienda en 5 segundos.
- Accionar la válvula direccional (pos. 1.20) para extenderse (palanca manual hacia la derecha a
través de la posición media, se establece la conexión P → A), ajustar el tiempo de extensión
especificado mediante la válvula estranguladora - antirretorno;
- Leer los valores de presión del manómetro M2 (lado del fondo del pistón) y M3 (lado del vástago)
durante la extensión del pistón de cilindro e introducirlos en una tabla.
Tarea 2: Estrangulación en alimentación - Retracción del pistón de cilindro

6. Llevar a cabo la reconfiguración según el plano de conexiones del circuito 2 del ejercicio; para ello,
debe considerar los avisos de seguridad generales y los referidos al proyecto.
Repetir los pasos 2 y 3.
7. Comprobar si el pistón del cilindro hidráulico se encuentra en posición inicial.

- En la tarea 2: el pistón de cilindro está extendido al máximo (si es necesario, llevar hacia la
derecha la palanca manual de la válvula direccional, se establece la conexión P → A).
8. Ajustar la válvula estranguladora-antirretorno (pos. 1.40) de modo que el pistón del cilindro
diferencial se retraiga en 5 segundos.
- Accionar otra vez la válvula direccional (pos. 1.20) para retraerse (palanca manual hacia la
izquierda a través de posición media, se establece la conexión P → B), ajustar el tiempo de
retracción especificado mediante la válvula estrangul adora antirretorno;
durante la retracción del pistón de cilindro e introducirlos en una tabla.
Tarea 3: Estrangulación en retorno - Retracción del pistón de cilindro

9. Llevar a cabo la reconfiguración según el plano de conexiones del circuito 3 del ejercicio; para ello,
debe considerar los avisos de seguridad generales y los referidos al proyecto
10.Comprobar si el pistón del cilindro hidráulico se encuentra en posición Inicial,
- En la tarea 3: el pistón de cilindro está expandido al máximo (si es necesario, llevar hada la
derecha la palanca manual de la válvula direccional, se establece la conexión P → A).
11.Ajustar la válvula estranguladora-antirretorno (pos. 1.40) de modo que el pistón del

cilindro diferencial se retraiga en 5 segundos.
- Accionar otra vez la válvula direccional (pos. 1.20) para retraerse (palanca manual hacia la
izquierda a través de la posición media, se establece la conexión P → B), ajustar el tiempo de
retracción especificado mediante la válvula estranguladora antirretorno;
durante la retracción del pistón de cilindro e introducirlos en una tabla.
Tarea 4: Estrangulación en retorno - Extensión del pistón de cilindro

12.Llevar a cabo la reconfiguración según el plano de conexiones del circuito 4 del ejercicio; para ello,
debe considerar los avisos de seguridad generales y los referidos al proyecto.
13.Comprobar si el pistón del cilindro hidráulico se encuentra en posición inicial.

- En la tarea 4: el pistón de cilindro está retraído al máximo (si es necesario, llevar hacia la
izquierda la palanca manual de la válvula direccional, se establece la conexión P → B).
14.Ajustar la válvula estranguladora antirretorno (pos. 1.40) de modo que el pistón del cilindro
diferencial se extienda en 5 segundos.
- Accionar la válvula direccional (pos. 1.20) para extenderse (palanca manual hacia la derecha a
través de posición media, se establece la conexión P → A), ajustar el tiempo de extensión
especificado mediante la válvula estranguladora antirretorno;
durante la extensión del pistón de cilindro e Introducirlos en una tabla.
En la tabla siguiente se han introducido los valores de medición de presión para las cuatro
variantes de estrangulación del movimiento del cilindro.
M2 M3
𝑃2 en bar. 𝑃3 en bar.
Tarea 1 Estrangulación en la alimentación del lado del
Extensión
fondo del pistón.
Tarea 2 Estrangulación en la alimentación del lado del
Retracción
vástago.
Tarea 3 Estrangulación en el retorno del lado del
Retracción
fondo del pistón.
Tarea 4 Estrangulación en el retorno del lado del
Extensión
vástago.
1.8 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

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Antes de realizar el laboratorio:

 Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección

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Estrangulación en alimentación del:

Figura 01. Válvula estranguladora-antirretorno ajustable tipo DRV06

1.4 Objetivos del proyecto.

1.5 Lista de piezas para el plano de conexiones hidráulico.

Figura 02. Plano de Conexiones Hidráulico – Tarea 1

Plano de conexiones hidráulico – Tarea 2

Figura 03. Plano de Conexiones Hidráulico – Tarea 2

Figura 04. Plano de Conexiones Hidráulico – Tarea 3

Plano de conexiones hidráulico – Tarea 4

Figura 05. Plano de Conexiones Hidráulico – Tarea 4

Pasos de acción de la ejecución de proyecto

2. Conectar la central hidráulica de la estación de trabajo y comprobar la estructura del circuito en

3. Ajustar a 50 bar la presión de servido en la válvula limitadora de presión.

Tarea 1: Estrangulación en alimentación - Extensión del pistón de cilindro

Tarea 2: Estrangulación en alimentación - Retracción del pistón de cilindro

7. Comprobar si el pistón del cilindro hidráulico se encuentra en posición inicial.

Tarea 3: Estrangulación en retorno - Retracción del pistón de cilindro

11.Ajustar la válvula estranguladora-antirretorno (pos. 1.40) de modo que el pistón del

Tarea 4: Estrangulación en retorno - Extensión del pistón de cilindro

13.Comprobar si el pistón del cilindro hidráulico se encuentra en posición inicial.

1.8 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

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