SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO Revisión: 00

AMBIENTE Fecha: Enero del 2019

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION DE Código documento:
PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES TC –SST-FOR-011

OBRA / PROYECTO:

“AMPLIACION DE COMEDOR CRC LA JOYA DENTRO DE LAS

INSTALACIONES DE LA EMPRESA FERREYROS.”

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE

PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

TC –SST-FOR-011

Elaborado Revisado
Revisado Por:
Por: Por:
CONTROL DE Javier Zapana Carlos
Dina Contreras
MODIFICACIONES Barriga Torres
Prevencionista Residente de Gerente
de Riesgos TACONSER TACONSER
Rev. Firma: Firma: Firma:

AREQUIPA, 2019
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PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES TC –SST-FOR-011

Contenido
1. -OBJETIVO ...................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................................ 3
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS............................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 5
4.1. Gerente................................................................................................................................................. 5
4.2. Jefe de Proyecto /Residente ................................................................................................................ 5
4.3. Jefe de SST ............................................................................................................................................ 5
4.4. Jefes de Áreas / Ingenieros de Campo / Supervisores ........................................................................ 5
4.5. Comité o subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo .................................................................... 6
4.6. Trabajadores ........................................................................................................................................ 6
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ................................................................................................. 6
5.1. Generalidades ...................................................................................................................................... 6
5.2. Definir Instrumento para recolección de la información. ................................................................... 6
5.3. Metodología a seguir ........................................................................................................................... 6
5.4. Implementación y Seguimiento a los Controles. ............................................................................... 13
5.5. Reporte de Acciones Correctivas y Preventivas. ............................................................................... 13
5.6. Actualización de Matriz IPERCC ......................................................................................................... 13
5.7. Divulgación de los cambios. ............................................................................................................... 13
5.8. Revisión y Aprobación de la Matriz IPERCC ....................................................................................... 13
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................... 14
7. ANEXOS ......................................................................................................................................... 14
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1. -OBJETIVO
Establecer los parámetros para la identificación de peligros, valoración y control de riesgos analizando las
actividades rutinarias y no rutinarias que se llevan a cabo en la empresa, las posibles alteraciones que
estas pueden generar en la salud y definir las medidas de control.

2. ALCANCE
Aplica para todos los niveles estructurales de la empresa, visitantes o subcontratistas y para todas las
actividades rutinarias, no rutinarias, Emergencias y /o contingencias que se realicen en nuestras
instalaciones y/o en instalaciones provistas por otros.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1. Actividad rutinaria

Actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha planificado y es estandarizable.
3.2. Actividad no rutinaria.
Actividad no se ha planificado ni estandarizado dentro de un proceso de la organización o
actividad que la organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de
ejecución.
3.3. Análisis del riesgo.
Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para determinar el nivel del riesgo.
3.4. Consecuencia.
Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un riesgo, expresado
cualitativa o cuantitativamente.
3.5. Control de riesgos
Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la evaluación de
riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta de medidas correctivas, la
exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.
3.6. Competencia.
Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar conocimientos y habilidades.
3.7. Diagnóstico de condiciones de trabajo.
Resultado del procedimiento sistemático para identificar, localizar y valorar “aquellos
elementos, peligros o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos
para la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta
definición:
- Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás
útiles existentes en el lugar de trabajo.
- La naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente
de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de
presencia.
- Los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores.
- La organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores
ergonómicos y psicosociales Equipo de protección personal.
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3.8. Evaluación de riesgos.

Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y
tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
3.9. Exposición
Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que implica un determinado nivel de
riesgo para los trabajadores.
3.10. Identificación de Peligros.
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus
características
3.11. Incidente.
Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o
enfermedad (independiente de su severidad) o víctima mortal.
NOTA 1: Un accidente es un incidente que da lugar a una lesión, enfermedad o víctima mortal.
NOTA 2: Un incidente en el que no hay como resultado una lesión, enfermedad ni víctima
mortal también se puede denominar como “casi-accidente” (situación en la que casi ocurre
un accidente).
NOTA 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de accidente.
3.12. Jerarquía del control.
Evidencia de que la empresa., asegura que los resultados de las valoraciones se consideran
cuando se determinan los controles, contemplando la reducción de riesgos de acuerdo con la
siguiente jerarquía:

 Eliminación
 Sustitución
 Controles de ingeniería
 Señalización/advertencias o controles administrativos o ambos
 Equipo de Protección Personal (EPP)

3.13. Lugar de trabajo.

Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo el
control de la organización.
3.14. Medida(s) de control.
Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes
3.15. Peligro.
Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las
personas, o una combinación de estos.
3.16. Personal expuesto.
Número de personas que están en contacto con peligros.
3.17. Probabilidad.
Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda producir consecuencias.
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3.18. Riesgo.
Combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y
la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s)
exposición(es).
3.19. Riesgo Aceptable.
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a sus
obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud ocupacional (OHSAS 18001).
3.20. Riesgo No aceptable.
Aquel que puede y debe ser reducido a un nivel que la organización pueda tolerar con respecto
a sus obligaciones legales y su propia política en S&SO (OHSAS 18001).
3.21. Riesgo Residual
Es el riesgo que permanece después de haber implementado los controles
3.22. Severidad
Se refiere al nivel que pueden tener las consecuencias, es decir el nivel de los daños o deterioro
de la salud que puede provocar la ocurrencia de un suceso o exposición peligrosa.
3.23. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer
una política , objetivos de seguridad y salud en el trabajo, mecanismos y acciones
necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con el
concepto de responsabilidad social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el
ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores mejorando, de este modo,
su calidad de vida, y promoviendo la competitividad de los empleadores en el mercado.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente
- Liderar la identificación, obtención, registro, interiorización y permanente
actualización de los riesgos presentes en la organización.
- Coordinar con los dueños de proceso, la verificación y actualización periódica de los
riesgos presentes en cada área y controles pertinentes.

4.2. Jefe de Proyecto /Residente

- Revisar, aprobar y firmar el IPERC.
- Proporcionar las facilidades requeridas para que se cumpla el presente
procedimiento y las medidas de control estipuladas.

4.3. Jefe de SST

- Implementar el presente procedimiento.
- Liderar la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos. Coordinar la
elaboración y publicación del Mapa de Riesgos.
- Mantener correctamente archivados y disponibles cuando se requieran, los IPERCC
originales.

4.4. Jefes de Áreas / Ingenieros de Campo / Supervisores

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- Identificar los peligros, evaluar y tomar las medidas necesarias que conlleven a controlar
los riesgos, asegurándose que los trabajadores a su cargo,
- Hacer seguimiento del desarrollo e implementación de controles para la gestión. /
tratamiento de cualquier riesgo “intolerable”, “importante” o “moderado”, identificado
en las áreas que están bajo su control.
- Tener copia del IPERC de los procesos que lidera en los frentes de trabajo bajo su
responsabilidad.
- Dar a conocer y capacitar al personal a su cargo sobre el IPERC previo al inicio de
labores (A más tardar el primer día de labores).

4.5. Comité o subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Participa en la elaboración y aprueba los IPERC.
- Cumplir con lo estipulado en el presente procedimiento.

4.6. Trabajadores
- Conocer y entender el IPERC.
- Solicitar y acatar las medidas de control dispuestas en los IPERC. Reportar las condiciones
y actos inseguros.
- Dar cumplimiento. a las acciones de control vigentes establecidas en la matriz
“Identificación de Peligros, Valoración y Control de Riesgos” y cualquier acción de
mejora generada tendiente a prevenir, controlar, mitigar o eliminar los factores de
riesgo presentes en las áreas u operaciones de la compañía.
- Participar en la consulta, análisis y mantenimiento de la matriz de identificación de
peligros según aplique

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

5.1. Generalidades
Para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos se debe asegurar la disponibilidad
cómo elementos de entrada de: Política de SST, Requisitos de S &SO legales y de otra índole,
información sobre las instalaciones, procesos y actividades de la organización (Identificación
de actividades rutinarias y no rutinarias), Consultas y comunicaciones de los empleados y otras
partes interesadas, entre otros.
La empresa podrá utilizar la matriz de identificación de peligros del cliente cuando estas estén
disponibles y cumplan con la legislación vigente. Con base en estas se estructurarán los
programas de gestión de S&ST aplicables a cada proyecto.

5.2. Definir Instrumento para recolección de la información.

Para la recolección y posterior tabulación de la información recogida en las inspecciones, se
diseñó el formato AC-MAC-SST-FOR-008 “MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
Y CONTROL DE
RIESGOS”, mediante el cual la persona interesada en conocer la situación de los riesgos de la
empresa, asimile la información de una manera ágil y precisa.

5.3. Metodología a seguir

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Se debe consignar la siguiente información en el formato Matriz de IPERC

5.3.1. Datos generales

- Empresa: Se colocará el logo de la empresa.
- Área/Sector: Es el nombre del Servicio del cual se está realizando la identificación de
peligros y evaluación de riesgos.
- Gerencia: Al que pertenece el proyecto.
- Revisión: Colocar el número de revisión (iniciar con Rev. 0 y sucesivamente hasta n).
- Fecha: Fecha en la cual se realiza el análisis o la última actualización de la matriz IPERC.

5.3.2. Identificación de procesos, sub procesos y actividades

Es vital incluir tareas no rutinarias al igual que el trabajo rutinario.
Al recopilar la información sobre los procesos, actividades y tareas se debe tener en cuenta lo
siguiente:
- Descripción del proceso, actividad o tarea (Duración y frecuencia). Interacción con
otros procesos, actividades y tareas.
- Número de trabajadores Expuestos y el tiempo de exposición (Horas) Partes
interesadas (Visitantes, contratistas, el público, vecinos, entre otros). Procedimientos,
instructivos de trabajo relacionados.
- Maquinaria, equipos y herramientas. Plan de mantenimiento.
- Manipulación de materiales.
- Servicios utilizados (Ejemplo: Aire comprimido).
- Sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo (humos, gases, vapores,
líquidos, polvos, sólidos), su contenido y recomendaciones (hoja de seguridad).
- Requisitos legales y normas relevantes aplicables a la actividad. Medidas de control
establecidas
- Sistemas de emergencias (Equipo de emergencias). Rutas de evacuación, facilidades
para la comunicación y apoyo externo en caso de emergencia.
- Datos de monitoreo reactivo: histórico de incidentes asociados con el trabajo
que se está realizando, el equipo y sustancias empleadas.
- La secuencia a seguir es:
- Definir y detallar todas las actividades propias del proceso o área de trabajo. Paso
seguido identificamos los peligros asociados a cada actividad /Cargo, cada actividad
puede tener uno o varios peligros, los mismos son colocados en su totalidad.
- Definir si la actividad es rutinaria o no rutinaria. En la empresa, dependiendo de la
frecuencia con que se realiza la actividad, esta puede ser:
Rutinaria: Cuando la actividad se realiza
 Durante todo ó gran parte del día - todos los días
 Algunas veces al día - todos los días
 Algunas veces a la semana - todas las semanas
 Algunas veces al mes - todos los meses
 Algunas veces al año – Todos los años.
Se considera que una actividad Rutinaria cuando se realiza frecuentemente (es cíclica y
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está determinada cronológicamente) y que adicionalmente está directamente

relacionada con el desarrollo del objeto social de la empresa.
No Rutinaria: Tareas que se realizan inusualmente, son poco relevantes, no están
relacionadas con el objeto social de la empresa o que definitivamente son de una
frecuencia irregular, esto quiere decir que no son cíclicas, no están determinadas
cronológicamente y no obedecen a una condición o necesidad prevista por la
empresa. Ejemplo: una obra civil dentro de las instalaciones de la empresa para una
mejora locativa.
- Definir el No. De trabajadores expuestos (Cantidad de Hombres y Cantidad de
Mujeres) y el tiempo de exposición en horas. Esta información al igual que las horas
hombre de exposición corresponde a trabajos en condiciones normales de
operación. En caso de atención de trabajos en condiciones de emergencia
(Condiciones anormales de operación), se realiza el IPERCC; AST o ATS,
documento en el cual se registra el número de trabajadores involucrados en
la actividad y se complementa con el permiso de trabajo.
- Al tener las actividades/Cargos y los peligros, se procede a identificar los riesgos
asociados a cada peligro, tal como se mencionó que hay más de un peligro por
actividad, de la misma forma puede haber más de un riesgo asociado por cada
peligro detectado, por lo que se colocan todos los riesgos inherentes a cada
peligro identificado.

5.3.3. Identificación de Peligros

- La metodología seguida para identificar peligros considera disgregar los procesos
en actividades donde sea más sencilla su identificación según el tipo peligro.
- La clasificación de peligros a considerar en la matriz IPERCC de acuerdo a las
actividades a realizar son:
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5.3.4. Identificar los riesgos

Identificar los riesgos, daños y/o consecuencias asociados al peligro. Es necesario
identificar los riesgos específicos para cada actividad frente a cada tipo de peligro.

5.3.5. Evaluación de riesgos y medidas de control

Es donde se realiza la evaluación de riesgos, ponderándolos y donde se coloca las medidas de
control para cada uno de los riesgos identificados. La evaluación funciona a través de
una “macro”, las cuales tienen que ser habilitadas. La secuencia a seguir es:
Se cliquea dos veces con el mouse en los casilleros correspondientes a Gravedad (Leve,
moderado, grave o catastrófico, según corresponda) y en la Probabilidad (Excepcional,
baja, media, alta según corresponda), con esa acción se asigna v en los casilleros cliqueados
y el potencial de riesgo se asigna automáticamente.

5.3.5.1. Conceptos de Cálculo de la Clasificación del Riesgo

Los riesgos serán evaluados mediante las tablas desarrolladas a continuación, se
estimará potencialmente la probabilidad de ocurrencia y la gravedad del daño, para
cada riesgo identificado:
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Tabla 1: Nivel de Probabilidad

CRITERIOS
PROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia de
Frecuencia Exposición
Sucede con demasiada Muchas (6 o más) personas
Común (muy probable) A
frecuencia expuestas. Varias veces al día.
Moderado (3 a 5) personas
Ha sucedido (probable) B Sucede con frecuencia
expuestas varias veces al día.
Pocas (1 a 2) personas
Podría suceder expuestas varias veces al día.
C Sucede ocasionalmente
(posible) Muchas personas expuestas
ocasionalmente.

Raro que suceda (poco Rara vez ocurre. No es muy Moderado (3 a 5) personas
D
probable) probable que ocurra. expuestas ocasionalmente.

Prácticamente Muy rara vez ocurre. Pocas (1 a 2) personas

E
imposible que suceda. Imposible que ocurra. expuestas ocasionalmente.

Tabla 2: Nivel de Severidad

CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesion Personal Daño a la Propiedad Daño al Proceso

Paralización del proceso de más

Varias mortalidades. Varias personas con lesiones Perdidas por un monto superior a
Catastrófico 1 de (01) mes o paralización
permanentes. US$ 100,000
definitiva.

Paralización del proceso de más

Mortalidad Perdidas por un monto entre US$
2 Una mortalidad. Estado vegetal. de una (01) semana y menos de
(Pérdida mayor) 10,001 y US$ 100, 000
(01) mes.

Lesiones que incapacitan a la persona para su Paralización del proceso de más

Perdidas por un monto entre US$
Permanente 3 actividad normal de por vida. Enfermedades de un (01) día hasta una (01)
5,001 y US$ 10,000
ocupacionales avanzadas. semana.

Lesiones que incapacitan a la persona Perdidas por un monto entre US$

Temporal 4 Paralización de un (01) día.
temporalmente. Lesiones por posición ergonómica 1,000 y menor a US$ 5,000

Lesion que no incapacita a la persona. Lesiones Perdidas por un monto menor a

Menor 5 Paralización menor de un (01) día.
leves. US$ 1,000

5.3.5.2. Bases de Cálculo de la Clasificación del Riesgo (PxS).

Al producto de la estimación de la probabilidad de ocurrencia por la gravedad del daño,
se denomina Clasificación del Riesgo.
En la siguiente tabla se detallan las diferentes variables del potencial de riesgo en función
a las posibles estimaciones de probabilidad y gravedad que se hayan evaluado para
los riesgos identificados (estas variables aparecerán de acuerdo a donde se haya
colocado v en los casilleros correspondientes a Gravedad y Probabilidad).
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Tabla 3: Matriz básica de evaluación de riesgos

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Mortalidad 2 3 5 8 12 16
SEVERIDAD

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Ra ro Prá ctica ment
Ha Podría
Común que e i mpos i bl e
s ucedi do s uceder
s uceda que s uceda

PROBABILIDAD / FRECUENCIA

5.3.5.3. Aceptabilidad del riesgo.

Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta
la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son)
aceptable(s) o no

Nota: Es necesario aclarar que la gravedad de una lesión es muy difícil de disminuir, por los
que se hace necesario trabajar sobre la probabilidad de la ocurrencia de los acontecimientos.

5.3.6. Control de Riesgo

Una vez determinada la clasificación del riesgo debemos determinar los tipos de controles
a establecer, los que se deben enmarcan en la siguiente jerarquía:
A continuación se presentan ejemplos de implementación de la jerarquía de controles:
- Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir
dispositivos mecánicos de izaje para eliminar el peligro de manipulación de manual
cargas.
- Sustitución: reemplazar por un material menos peligroso o reducir la energía del
sistema. Por ejemplo, reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura, etc.)
- Controles de ingeniería: Instalar sistemas de ventilación, protección para las maquinas,
enclavamiento, cerramientos acústicos, etc.)
- Controles administrativos, señalización, advertencias: instalación de alarmas,
procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles de acceso,
capacitación el personal.
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- Equipos/Elementos de protección personal: Gafas/lentes de seguridad, protección

auditiva, máscaras faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores y guantes.

5.3.6.1. Medidas de Control y Aceptabilidad del Riesgo

Se define los controles operativos para cada uno de los peligros identificados, con los
cuales garantizamos que el riesgo en cuestión se considera “Bajo control o aceptable”.
En la siguiente tabla se observa el nivel de riesgo y la descripción de las acciones a tomar:

PLAZO DE
NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN
CORRECIÓN

Ri es go i ntol era bl e, requi ere control es

i nmedi a tos . Si no s e puede control a r el
ALTO PELIGRO s e pa ra l i za l os tra ba jos
0-24 HORAS
opera ci ona l es en l a l a bor

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo.

MEDIO Evaluar si la acción se puede ejecutar de 0-72 HORAS
manera de manera inmediata

BAJO Es te ri es go puede s er tol era bl e. 1 MES

En función al potencial de riesgo determinado, se deberán detallar las medidas de control

a ser aplicadas (procedimientos, instructivos, documentos internos, etc.), para que se
reduzcan o eliminen los riesgos en la forma más efectiva posible.
- Los criterios de aceptabilidad del riesgo en la empresa se determinan teniendo en
cuenta: El cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros.
- La política SST.
- Objetivos y metas de la organización.
- Aspectos organizacionales, técnicos, financieros, sociales y otros. Opiniones de las
partes interesadas.

5.3.6.2. Evaluación del Riesgo Residual

Si luego de haber determinado las medidas de control, el potencial de riesgo se clasifica
como Riesgo No Aceptable (Medio, Alto o Intolerable), se implementarán medidas
diferenciales de control sobre el riesgo residual, para reducir el riesgo a un nivel
aceptable para la organización:
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5.4. Implementación y Seguimiento a los Controles.

Implementar los controles de acuerdo a la priorización de los riesgos.

5.5. Reporte de Acciones Correctivas y Preventivas.

En caso de que los controles hallados no sean eficaces o no existan controles que eviten que el
factor de riesgo en análisis se califique como alto, este será considerado como no aceptable y se
deberá identificar y ejecutar Acciones Correctivas y/o Preventivas.

5.6. Actualización de Matriz IPERCC

Los IPERC deben ser revisados o actualizados una vez al año o cuando:

5.7. Divulgación de los cambios.

Divulgar al personal los cambios realizados en la matriz de identificación de peligros y en los
elementos de direccionamiento estratégico. Se deben mantener los registros de divulgación.

5.8. Revisión y Aprobación de la Matriz IPERCC

Finalizada la evaluación el Supervisor SST se presenta la Matriz IPERC debidamente llenada ante el
Subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo, para su revisión y aprobación
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La distribución de la matriz IPERC se podrá realizar a los colaboradores mediante un cargo de

distribución, indicando en el registro la fecha de actualización de la matriz. Asimismo, la difusión de
la matriz IPERC se realizará mediante una capacitación, la cual se registrará.
CONSIDERACIONES FINALES.
Para aquellos casos en los que por requisito contractual con el cliente, la estructura y
metodología de la matriz IPERC deban ser alineados a las necesidades de su Sistema de Gestión,
se realizará la revisión legal ; luego de verificar el cumplimiento legal, se podrá utilizar el
formato de IPERC del cliente.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo. Ley N°30222 que modifica la Ley 29783.
- D.S. N°006-2014-TR: Modifican el Reglamento de la Ley N°29783 LSST.
- D.S. N°012-2014-TR: Modifican el Reglamento de la Ley N°29783 LSST.

7. ANEXOS
- ANEXO 1 - TC-MAC-IPER-LB-001 Identificación De Peligro, Evaluación De Riesgo Y
Medidas De Controles - Línea Base
- ANEXO 2 - TC-SST-FOR-012 Guía Para Elaboración de Mapa de Riesgos.
- ANEXO 3 – Mapa de Riesgos