Manual Abs y Lixi de Au Vista Gold SAC
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Absorción &
Lixiviación por
Agitación
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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
I. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFIA
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NOMENCLATURA
Au Oro.
Ag Plata.
pH Variación de Hidrógeno.
NAOH Soda Caustica.
NACN Cianuro de Sodio.
AgNO3 Nitrato de Plata.
H2O AGUA
KI Yoduro de Potasio.
g Gramos.
L Litro.
% Porcentaje.
Kg Kilogramo.
TMS Tonelada Métrica Seca.
CIP Carbon en Pulpa.
mg Miligramo.
cm2 Centímetro cuadrado.
CN- Cianuro libre.
rpm Revoluciones por minuto.
Ppm Parte por millon.
msnm Metros sobre el nivel del mar.
Km Kilómetro.
°C Grado centígrado.
mm Milímetro.
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Vol Volumen.
m³ Metros cubicos.
ρ Densidad.
μ Micra.
INTRODUCCION
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Las investigaciones en la adsorción consideran usualmente
un modelo de difusión en el poro cuyas isotermas de
adsorción con las isoterma de Freundlich. El estudio de
cinética de adsorción de carbón indica que la energía de
activación para la difusión demuestra que la etapa limitante
en la tasa de adsorción es la difusión.
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hidrólisis y para neutralizar los componentes ácidos de la
mena, para evitar lo anterior se utiliza cal o soda cáustica,
para mantener el pH alcalino.
La recuperación de oro de las soluciones “ricas” se realiza en
dos
formas: una es la del Carbón activado (CIP y CIL) y la otra
técnica es la
de precipitar con polvos de zinc ( Merril Crowe). Finalmente,
hay que
usar algunas técnicas como la desorción del carbón activado,
la electrodeposición del oro y la fundición y refinación del
oro, para obtener el oro
de alta pureza.
La agitación puede ser considerada como el método
mecánico de
mezcla de pulpa con un exceso de aire, en tanques circulares
de
capacidad suficiente para permitir el equilibrio del oro a
disolverse en la
solución cianurada. Estos agitadores son de varios tipos de
construcción, siendo divididos básicamente de dos tipos
principales, es
decir aquellos que dependen completamente de elevadores
de aire y en
segundo lugar, aquellos que dependen de una combinación
de aire y
agitación mecánica. El primero de ellos es conocido como
agitador Brown o Tanque Pachuca, en el cual la altura es por
lo menos
tres veces el diámetro. Este depende completamente, para su
acción de
agitación, de una columna de ascensión de aire desde la
parte central
del fondo del cono. Los agitadores mecánicos insuflan aire a
un lado o
en el centro del elevador de aire, para elevar y airear la
pulpa mientras
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dependen de un mecanismo de agitación mecánica en el
fondo para
mantener la pulpa en suspensión.
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación
son:
Alta extracción del elemento a recuperar
Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso continuo que permite una gran automatización
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de
finos
Sus desventajas son:
Un mayor costo de inversión y operación
Necesita una etapa de molienda y una etapa de
separación
sólido-líquido
(Espesamiento y filtración).
TIPOS DE AGITACION
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III. COMPLEMENTOS DEL TEMA:
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vigorosamente mezclada; y de ser relevante se le adiciona
aire u oxígeno en los tanques agitados mecánicamente.
La dosificación de reactivos, el número de etapas de
lixiviación y el tiempo de residencia total son determinados
previamente a la proyección de la planta como resultado de
pruebas en laboratorio y/o pruebas en planta piloto. La
pulpa fluye del circuito de lixiviación hacia el circuito CIP
que consiste de 3 ó mas tanques lixiviantes, dentro de ellos
se adicionan el carbón activado. El circuito CIP opera en
contracorriente, esto es, el carbón activado fluye en
dirección opuesta a la pulpa lixiviada, los tamaños del
carbón activado son entre 6 a 16 mallas o tamaños similares,
este es adicionado en los tanques de adsorción. Mientras el
carbón está en el circuito este adsorbe más cianuro de oro y
plata, cuando está suficientemente cargado este carbón es
removido de los tanques. El carbón cargado es enviado al
circuito de Desorción, la pulpa estéril es lavada después de
pasar a través del circuito CIP y generalmente es dispuesta
como colas, el agua de las colas es otra vez usada tan amplia
y extensamente como sea posible, aunque inevitablemente
haya pérdidas; la concentración de carbón por tonelada de la
pulpa, la densidad de pulpa, el número de etapas de
adsorción, la proporción relativa de carbón cargado son
parámetros importantes que se determinan por pruebas o
experiencias para proveer una alta eficiencia. El éxito del
proceso CIP fue asegurado por el desarrollo de un medio de
desorción del carbón cargado, que es mejor que ser
quemado, esto permite al carbón ser reciclado haciéndolo
económicamente favorable. El carbón activado cargado con
cianuro de oro y plata es transportado a los tanques de
desorción en donde una solución caliente de NaCNNaOH es
utilizada para lavar los metales preciosos, la solución
despojada impregnada es bombeada a las celdas de
electrodeposición, donde el oro y la plata son tratados sobre
cátodos de lana de acero, después de un suficiente cargado
de lana o malla de acero inoxidable, el cátodo es removido
así como el cemento que precipitó para que se realice la
fundición. El carbón desorbido es enviado a horno de
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reactivación o de regeneración para reactivar su superficie
después mezclado con carbón nuevo y cribado es retornado
al circuito CIP.
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descubrieron que la velocidad de disolución del oro
aumenta rápidamente en proporción al aumento de
concentración de la solución hasta 0.1% (1 g/L) de
KCN inclusive.
White, descubrió que la razón máxima es
aproximadamente de 0.027% (0.27 g/L) de KCN o
0.020% (0.20 g/L) de NaCN , cuando la solución está
saturada de oxígeno. La concentración de la solución,
según Barskey, Swainson y Hedley, para una disolución
más rápida, es de 0.05% (0.5 g/L) de NaCN. Todas estas
variaciones se deben probablemente a la variedad de
las técnicas empleadas en la determinación de estas
cifras. Estas variaciones incluyen factores como la
razón de volumen de solución a superficie de oro,
violencia de agitación, velocidad de aireación; aunque
hay que considerar también la mineralogía de la mena.
En la práctica, la mayoría de las plantas de cianuración,
utilizan soluciones que contienen menos de 0.05% (0.5
g/L) de NaCN; el promedio general probablemente está
cerca del 0.02% al 0.03% de NaCN. La razón de
disolución del oro en soluciones cianuradas aumenta
linealmente con la concentración de cianuro, hasta que
se alcanza o se produce un máximo, más allá del cual
un incremento en la concentración de cianuro no
aumenta la cantidad de oro disuelto, sino por el
contrario tiene un ligero efecto retardante, como lo
muestra los resultados de las investigaciones de
Maclaurin (1893) y el estudio de Barsky y otros
(1934).
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EFECTO DE LA DENSIDAD DE PULPA: Es la mezcla
matemática de una porción constituida por sólidos de
una granulometría casi uniforme y otra constituida por
un líquido, generalmente el agua. La pulpa tiene
características propias tales como gravedad específica,
peso y volumen, que generalmente son referidos en
porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.
La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen
que generalmente se denomina en kilogramos por litro
o gramos por litro, puesto que la pulpa se comporta
como un líquido o fluido El porcentaje de sólidos debe
ser en la mayoría de los casos lo más alto posible para
alcanzar una alta concentración del ion metálico en la
solución de lixiviación, minimizar los costos de
inversión en el circuito de lixiviación por menor
capacidad volumétrica y reducir el tamaño y costo
subsecuente de espesamiento y filtración. El
porcentaje de sólidos en la pulpa varía entre 35 y 60%.
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Presencia del cianuro en la naturaleza : El
carbono y el nitrógeno, los dos elementos que forman
el cianuro, están presentes a nuestro alrededor. Juntos
forman casi el 80% del aire que respiramos y ambos
están presentes en las moléculas orgánicas que son la
base de todas las formas de vida. El cianuro de
hidrógeno se formó en las primeras etapas del
desarrollo de nuestro planeta como precursor de los
aminoácidos, a partir de los cuales evolucionó la vida
sobre la tierra. Una fuente natural de cianuro de
hidrógeno (HCN) es un compuesto similar al azúcar
llamado amigdalina, que existe en muchas frutas,
verduras, semillas y nueces, entre ellos los damascos,
brotes de poroto, castañas de cajú, cerezas, castañas,
maíz, judías, lentejas, nectarinas, duraznos, maníes,
pecanas, pistachos, papas, soja y otras nueces. En el
corazón de la almendra amarga hay aproximadamente
1 mg de HCN en forma de amigdalina.
IV. CONCLUSIONES:
La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales
de leyes más altas
La Cianuración por Agitación es un método que
requiere de la máxima liberación del mineral, para
obtener buenas recuperaciones en oro; si el oro es más
expuesto a las soluciones cianuradas, mayor será su
disolución del oro.
El pH debe ser alto, entre 10.5 a 11.5 para evitar la
pérdida de cianuro por hidrólisis y para neutralizar los
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componentes ácidos de la mena, para evitar lo anterior
se utiliza cal o soda cáustica, para mantener el pH
alcalino.
El grado de liberación del mineral para obtener una
aceptable recuperación de oro, debe ser determinado
por el laboratorio (usualmente es 80% -200mesch).
La Cianuración por Agitación es un método que tiene
como finalidad la alta extracción del elemento (Au) a
recuperar.
el 18% de la producción total de cianuro de sodio, se
utiliza en minería en todo el mundo, mayormente para
la recuperación de oro.
V. BIBLIOGRAFIA:
http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/U
NAP/2813/L%C3%B3pez_Rosello_Arturo.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/adsorcion-
carbon-activado/
http://www.panoramaminero.com.arICMME.pdf
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A. VERIFICACION DEL AREA, REPORTES DE PARAMETROS &
LLENADO DE IPERC.
i. VERIFICACION DEL AREA: Es la 1era accion a seguir del operador
y/o Jefe de Turno de dicha area, prosiguiendo de la siguiente
manera:
PAPEL PH.
BURETA.
MATRAZ ERLENMEYER.
SOPORTE UNIVERSAL.
AGUA DESTILADA.
UNA BOTELLA
ENCARAMELADA DE VIDRIO
DE 2 LT.
PROBETA DE PLASTICO DE
100ml.
CRONOMETRO.
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5. DE LA DISOLUCION FILTRADA SE MIDE EL GRADO DE ACIDEZ O ALCALINIDAD BAJO EL
PH. (12 a 11)
6. SE AGREGA EN LA PROBETA DE 50 ml, 10 ml DE DISOLUCION LOS 20ml
APROXIMADOS QUE SE FILTRAN, Y SE ECHAN 3 A 5 GOTAS DE YODURO DE POTASIO
COMO MAXIMO.
7. SE ENRAZA A “0” LA BURETA CON CONTENIDO DE AgNO3 PARA EMPEZAR A TITULAR
AGREGANDO EN LA DISOLUCION FILTRADA DE 10ml.
8. SEGÚN RESULTE EL CONSUMO DE “0 A 8” POR EJEMPLO SE MULTIPLICA POR EL
FACTOR SIENDO EN ESTE CASO 0.040 RESULTANDO COMO FUERZA DE “CN-“
AGREGADO “0.32” QUE ES LA FUERZA ENTRANTE EN EL 1ER TANQUE LIXIVIADOR.
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C. PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE NAOH Y NACN & EL CONSUMO
POR GUARDIA DE DICHOS REACTIVOS.
PERSONAL:
SUPERVISOR DE GUARDIA.
TANQUERO.
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PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE NAOH:
b) LLENAR IPERC CONTINUO, EL CUAL DEBE DE ESTAR FIRMADO POR EL JEFE INMEDIATO PARA
EMPEZAR LA ACTIVIDAD LABORAL.
d) LA SOLUCION DE SODA CAUSTICA DEBE ESTAR AL 10%, PARA ELLO NECESITAREMOS 1000KG
DE NAOH, EN TOTAL 40 BOLSAS DE SODA CAUSTICA (25KG PESA CADA BOLSA).
e) LAS BOLSAS DE NAOH, SE DEBEN COLOCAR EN EL ELEVADOR DE CARGA, UNA VEZ CARGADO
CERRAR LA PUERTA PARA ASI PODER ELEVAR LA CARGA HASTA EL RAS DE LA PLATAFORMA
DE PREPARACION.
g) YA DESCARGADO LOS SACOS, SE BAJA EL ELEVADOR CON LAS PUERTAS CERRADAS PARA
HERMETIZAR LA ZONA.
j) UNA VEZ INGRESADAS LAS 40 BOLSAS Y HOMOGENIZANDOSE LAS SOLUCION DENTRO DEL TK
DE NAOH, ENRREZAR HASTA LOS 220 CM APROX. DEL TANQUE Y ESPERAR 10 MIN PARA QUE
TODO EL TK SE HOMOGENIZE BIEN Y TERMINAR CON EL APAGADO DEL AGITADO DEL TK.
b) LLENAR IPERC CONTINUO, EL CUAL DEBE DE ESTAR FIRMADO POR EL JEFE INMEDIATO PARA
EMPEZAR LA ACTIVIDAD LABORAL.
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d) LA SOLUCION DE CIANURO DE SODIO DEBE ESTAR AL 10%, PARA ELLO NECESITAREMOS
1000KG DE NACN, EL NACN VIENE EN SACOS DE BIG BAG DE 1000KG.
e) EL BIG BAG DE NACN, SE DEBE COLOCAR EN EL ELEVADOR DE CARGA, UNA VEZ COLOCADO
CERRAR LA PUERTA PARA ASI PODER ELEVAR LA CARGA HASTA EL RAS DE LA PLATAFORMA
DE PREPARACION.
g) YA DESCARGADO EL SACO DE BIG BAG DE NACN, SE BAJA EL ELEVADOR CON LAS PUERTAS
CERRADAS PARA HERMETIZAR LA ZONA.
h) LUEGO LLENAR CON AGUA FRESCA EL TANQUE HASTA ¾ DE LA ALTURA PARA PRENDER EL
AGITADO.
j) UNA VEZ INGRESADO EL BIG BAG DE NACN Y HOMOGENIZANDOSE LAS SOLUCION DENTRO
DEL TK DE NACN, ENRREZAR HASTA LOS 220 CM APROX. DEL TANQUE Y ESPERAR 10 MIN
PARA QUE TODO EL TK SE HOMOGENIZE BIEN Y TERMINAR CON EL APAGADO DEL AGITADO
DEL TK.
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PARA CALCULAR EL CONSUMO DIARIO DE REACTIVOS YA SEA DE NACN Y NAOH SE REPRESENTA DE LA
SGTE MANERA EJEMPLO:
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D. INFORMACION Y DATOS REALES DE LOS EQUIPOS DEL AREA EN DESARROLLO:
MEDIDAS.
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DATOS REQUERIDOS:
RPM DE MOTOR.
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DIFERENTE TIEMPO DE RESIDENCIA DE PULPA ENTRE CADA TANQUE.
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TK1: 8’X8’ TK2: 12’X12’
30
TK3: 12’X12’ TK4: 15’X15’
(VOL. DE TK) 178 m3 , (VOL. UTIL DE (VOL. DE TK) 178 m3 , (VOL. UTIL DE
TK) 169 m3. TK) 169 m3.
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