Normas de seguridad que deben seguirse al trabajar una fresadora

Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre

el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa
horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos
forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada
en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.

El Fresado

El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma

de cuchillas. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza
de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay
multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza
de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más
comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar
productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas,

en escalas desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en
serie de grandes dimensiones y trabajo pesado.

Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede
adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se
cortan a velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un
ritmo más lento. La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales
más duros suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. Luego
veremos los parámetros de corte uno a uno.
Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido capaces de
hacer cortes muy precisos, pero con el inicio del control numérico de los
ordenadores, se volvieron aún más versátiles y mejores. Hoy en día, las
fresadoras se utilizan en una gran variedad de industrias y para una amplia gama
de propósitos. Hoy en día las fresadoras están todas automatizadas y pueden
colocarse en orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un
diseño creado anteriormente por un programa de CAD (diseño asistido por
computadora).

Además muchas fresadoras trabajan mediante CNC (control numérico), aunque

también son comunes los dispositivos de fresado manuales y tradicionalmente
automatizados. Luego veremos un poco más sobre CNC.

Las fresadoras son capaces de movimientos dinámicos, tanto de la herramienta

como de la pieza de trabajo, y muchas fresadoras pueden realizar el mecanizado
de múltiples ejes.

Partes de una fresadora

La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.

Recomendaciones generales

 Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras

se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; los
arranques involuntarios han producido muchos accidentes.
 Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los
ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
 El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un
diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de
protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la
máquina cuando las protecciones no están cerradas.
 Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben
realizarse con la fresadora parada.
 Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

Antes de comenzar a fresar

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado,

se realizarán las comprobaciones siguientes:

 Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se

trate, está fuertemente sujetado a la mesa de la fresadora.
 Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción.
 Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
 Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
 Que sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o herramientas
abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
 Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje
del cabezal, están en su sitio y bien fijados.
 Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta
que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la
herramienta, caso de que se rompiera. Esta protección es indispensable
cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
 Antes de comenzar a fresar

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado,

se realizarán las comprobaciones siguientes:

 Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se

trate, está fuertemente sujetado a la mesa de la fresadora.
 Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción.
 Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
 Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
 Que sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o herramientas
abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
 Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje
del cabezal, están en su sitio y bien fijados.
 Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta
que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la
herramienta, caso de que se rompiera. Esta protección es indispensable
cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.

Orden, limpieza y conservación

 La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y

correctamente engrasada.
 Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,
utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse
limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
 Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de
forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son
de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a
la fresadora. No debe haber materiales apilados detrás del operario.
 Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que
pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados.
 Las averías de tipo eléctrico sólo pueden ser investigadas y reparadas por
un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la
máquina, ponga un cartel de “Máquina Averiada” y avise al electricista.
 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No
tocar Peligro Hombres trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en
el interruptor principal o quite los fusibles.

Protección personal

 Los fresadores utilizarán anteojos o pantallas de protección contra

impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas y
fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.
 Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar
protección ocular.
 Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo
¡cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda
inmediatamente al botiquín.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
 Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando
la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear
una escobilla de goma.
 El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceñidas a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o
arremangadas hacia adentro.
 Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra la caída de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
  Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la
barba larga, que debe recogerse con una redecilla.

Norma

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.-
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-S-46-1988.- MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA

TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO.- REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN
EL DISEÑO, FABRICACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO.

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, con

fundamento en los artículos 1o., 43 fracción VIII, 61 fracción VII y demás relativos de la
Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 9o., y 21 fracciones I y XII del Reglamento
Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicado en el Diario Oficial
de la Federación el 20 de agosto de 1985 y modificado por Decreto de fecha 12 de
febrero de 1986; y 4o. fracción X inciso a) del Acuerdo que Adscribe Unidades
Administrativas y Delega Facultades en los Subsecretarios, Oficial Mayor, Directores
Generales y otros Subalternos de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 12 de septiembre de 1985, expide la
siguiente NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-S-46-1988 MAQUINAS HERRAMIENTAS
PARA TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
EN EL DISEÑO, FABRICACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO

1 OBJETIVO

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requerimientos mínimos necesarios de

seguridad que deben cumplir las máquinas herramientas, taladradoras, fresadoras y
mandriladoras.

2 CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana se aplica al diseño, fabricación operación y mantenimiento

de máquinas taladradoras, fresadoras y mandriladoras, para que éstas funcionen en
condiciones mínimas necesarias para garantizar la seguridad y disminuir los riesgos de
trabajo relacionados con ellas.

3 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

NOM-S-43 "Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operan en lugar

fijo-Seguridad mecánica y térmica-Terminología".

NOM-S-52 "Máquinas herramienta-Colores y símbolos de seguridad" (actualmente en

estudio) "Normas técnicas para instalaciones eléctricas".
4 DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

4.1 Dextrógiro.

Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la derecha.

4.2 Dispositivo de sujeción.

Elemento o equipo usado para fijar, sostener y guiar la pieza de trabajo y/o la herramienta
de corte.

4.3 Diseñador.

Persona física o moral responsable del diseño de una máquina.

4.4 Estaciones de mando múltiple.

Aquéllas que están dispuestas en puntos preestablecidos en torno a la máquina, que

permiten la operación y control de la misma desde esos lugares.

4.5 Fabricante.

Persona física o moral responsable de la manufactura de una máquina.

4.6 Funcionamiento automático.

Condición en la cual la máquina puede desarrollar todo un ciclo de trabajo sin la

intervención directa del operador.

4.7 Funcionamiento manual.

Condición en la cual la máquina requiere en todo su ciclo de trabajo la intervención directa

del operador.

4.8 Funcionamiento semiautomático

Condición en la cual la máquina puede desarrollar parte de su ciclo de trabajo, sin la

intervención directa del operador.

4.9 Herramienta de corte.

Aquélla que se utiliza para cortar o remover material en una pieza de trabajo.

4.10 Levógiro.

Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la izquierda.

4.11 Libre acceso.

Espacio necesario para que el operador o personal de mantenimiento pueda realizar su
labor en forma natural y sin riesgos.

4.12 Mantenimiento predictivo.

Aquel procedimiento en el cual previa información, se indican el tiempo de vida útil de un

elemento o conjunto de máquina y el patrón programa dichos cambios en base a la
información proporcionada por el diseñador y/o el fabricante.

4.13 Mantenimiento preventivo.

Aquel procedimiento que permite mantener en condiciones técnicamente aceptables, la

operación de la máquina.

4.14 Máquina.

Máquinas herramienta dedicadas al trabajo de taladrado, fresado y mandrilado,

denominándose taladradora, fresadora y mandriladora, respectivamente.

4.15 Operador.

Trabajador dedicado a realizar una labor en cualquiera de las máquinas objeto de esta
norma.

4.16 Paro total.

Acción mediante la cual el tiempo de paro de un mecanismo es el menor posible.

4.17 Personal de mantenimiento.

Trabajador capacitado para el cuidado y conservación de las máquinas objeto de esta

norma.

4.18 Protector específico.

Aquel elemento de máquina mediante el cual se evita un riesgo en particular y/o mantiene
al operador fuera de la zona de riego. Se clasifican de acuerdo a la NOM-S-43 (véase 3).

4.19 Punto de operación.

Aquel punto o área en donde la herramienta de corte está en contacto con la pieza de
trabajo.

4.20 Rebaba.

Partículas de material desprendidas y proyectadas al ser removidas por el filo de las

herramientas, y que no forman rizos como en el caso de la viruta.

4.21 Refrigerante.

Fluido que se utiliza para enfriar la herramienta de corte.

4.22 Sistema de recirculación.

Sistema que permite la recolección, filtración y reutilización del refrigerante.

4.23 Viruta.

Porción del material removido por el filo de las herramientas, que se caracteriza por tener
una forma geométrica irregular.

4.24 Volante.

Elemento circular de una máquina mediante el cual se permite transmitir y controlar el

movimiento a un conjunto u órgano de la máquina.

5 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL DISEÑO Y FABRICACION.

5.1 Riesgos relacionados con movimiento de partes, tales como volantes, engranes,
herramienta de corte, etc.

El fabricante debe eliminar estos riesgos desde la fase de diseño y donde no sea posible,
debe prevenirlos usando colores y símbolos de acuerdo a la NOM-S-52 (véase 3).

5.2 Riesgos relacionados con rotura o falla de los componentes de la máquina.

Los componentes de la máquina en su diseño y fabricación deben reducir las

posibilidades de ocurrencia de este tipo de riesgos.

5.3 Riesgos relacionados con la fijación de la máquina.

La máquina debe diseñarse y fabricarse previendo su fijación al piso o a un banco, para lo

cual el fabricante debe proporcionar la información técnica correspondiente, en el idioma
español.

5.4 Riesgos por falla de energía.

Los componentes de la máquina y sus controles deben diseñarse y fabricarse de tal

manera que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo. La energía debe
restablecerse manualmente.

5.5 Riesgos por viruta, rebaba y refrigerante.

El diseñador y fabricante deben incorporar algún protector específico al tipo de riesgo.

5.6 Riesgos por contacto eléctrico.

El diseñador y fabricante deben proporcionar en el idioma español la información técnica

necesaria para una correcta conexión a tierra. Deben evitarse tanto las conexiones sin
recubrimiento aislante fuera de la máquina, como los contactos eléctricos sin protección.

5.7 Riesgos por una deficiente iluminación.

El diseñador y fabricante deben proporcionar con la máquina la iluminación técnicamente
requerida en e punto de operación.

5.8 Riesgos relacionados con los dispositivos y/o sistemas de mando.

En el diseño y fabricación de la máquina, los dispositivos y/o sistemas de mando, deben

5.8.1 Ser accesibles al operador.

5.8.2 Estar dispuestos de forma tal que se evite su accionamiento accidental.

5.8.3 Identificarse claramente por símbolos y colores cuando su funcionamiento no es

evidente por sí mismo, de acuerdo a la NOM-S-52 (véase 3).

5.8.4 Provocar en el órgano de la máquina que se acciona, al girar el volante en forma

manual, desplazamientos lineales o de rotación de acuerdo a la siguiente convención:

a) Movimiento dextrógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia arriba, hacia
la derecha o rotación dextrógira en el órgano.

b) Movimiento levógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia abajo, hacia la
izquierda o rotación levógira en el órgano.

5.8.5 Estar provistas de dispositivos de paro de urgencia, cuando estén dispuestos en

estaciones de mando múltiples.

5.8.6 Contar con uno o más dispositivos de paro de urgencia, de preferencia del tipo
sensitivo, distinguiéndose de los demás mandos por medio del color rojo, así como ser de
fácil acceso al operador y que al accionarlo se procure el paro total.

5.8.6.1 El restablecimiento del funcionamiento de la máquina debe hacerse a voluntad del

operador.

5.8.7 Cumplir en su instalación eléctrica con lo establecido en las Normas Técnicas para
Instalaciones Eléctricas.

5.8.8 Estar sus circuitos dispuestos de manera tal que no causen riesgos en el
funcionamiento propio del sistema hombre máquina.

5.9 Riesgos por pérdida de presión en la máquina.

Este tipo de riesgos deben ser previstos en el diseño y fabricación de la misma.

5.10 Riesgos de caída del trabajador.

En el diseño y fabricación de la máquina deben prevenirse este tipo de riesgos:

5.10.1 Utilizando mangueras flexibles, procurando que tanto su disposición como su

desplazamiento, no entorpezcan la operación de la máquina.
5.10.2 Evitando la acumulación de refrigerante, viruta y material de desperdicio, mediante
sistemas de recirculación, drenaje y recolección, apropiados a las características de esos
materiales.

5.11 Riesgos por falta de información tecnológica.

El fabricante debe proporcionar al patrón, en idioma español:

5.11.1 Un manual de instalación, operación y mantenimiento, así como colocar una placa
en un lugar visible de la máquina que indique las recomendaciones mínimas preventivas
que garanticen la operación segura de la misma.

5.11.2 Las características generales de lubricantes y refrigerantes, y éstos, no deberán

causar alteraciones a la salud de los trabajadores.

6 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN LA OPERACION.

6.1 Riesgos durante la operación.

6.1.1 El patrón debe establecer los procedimientos de operación de la máquina de

acuerdo al manual correspondiente.

6.1.2 El patrón debe prever y asegurar durante la operación el uso de protectores

específicos a los riesgos, de acuerdo al manual de operación de la máquina.

6.1.3 El patrón debe proveer el equipo de protección personal, de acuerdo al riesgo y las
herramientas adecuadas al tipo de actividad que realice el operador.

6.1.4 El patrón debe prever desde la instalación de la máquina, el libre acceso a la misma
y al espacio necesario para su operación.

6.2 Riesgos por operación inadecuada.

El patrón debe emplear operadores capacitados y adiestrados para asegurar la adecuada

operación de la máquina.

6.3 Riesgos por falta de protectores específicos.

El patrón debe asegurar el uso de protectores específicos para prevenir los riesgos
derivados por viruta, rebaba y refrigerante así como partes en movimiento.

6.4 Riesgos por acumulación y manejo de viruta y rebaba.

El patrón debe asegurarse de que el operador retire regularmente la viruta y rebaba que
se acumule, mediante el uso del equipo de protección personal y las herramientas
adecuadas.

6.5 Riesgos por caída del trabajador.

El patrón debe asegurarse de que el operador evite que el refrigerante se acumule en el
área de trabajo.

6.6 Riesgos en el punto de operación.

El patrón debe asegurarse de que el operador coloque el protector especifico en dicha

zona, cuando se trate de una operación de maquinado semiautomático y automático.

7 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL MANTENIMIENTO.

7.1 Riesgos por falta de mantenimiento.

El patrón debe establecer un programa periódico de mantenimiento predictivo y

preventivo, de acuerdo al manual correspondiente, de manera tal que se asegure que
todos los componentes de la máquina, accesorios y herramientas de corte, estén en
condiciones de operación segura.

7.2 Riesgo por mantenimiento inadecuado.

El patrón debe emplear personal de mantenimiento capacitado para asegurar la adecuada

operación de la máquina.

7.3. Riesgos por arranque no controlado.

El patrón debe establecer por escrito los procedimientos necesarios para que su personal
de mantenimiento no ponga en marcha por error la máquina, ya sea utilizando la
señalización respectiva y retirando los fusibles del interruptor de la misma y/o bloqueando
el interruptor correspondiente u otro medio que se considere apropiado para prevenir este
tipo de riesgos.

7.4 Riesgo durante el mantenimiento.

7.4.1 El patrón debe asegurarse de la colocación de letreros que prevengan a los

trabajadores, que la máquina se encuentra en mantenimiento.

7.4.2 El patrón debe proveer al personal de mantenimiento el equipo de protección, de

acuerdo al riesgo y herramientas adecuadas al tipo de actividad que realicen.

7.4.3 El patrón debe prever desde la instalación misma de la máquina el libre acceso para
su mantenimiento.

8 BIBLIOGRAFIA

8.1 ANSI-B11.8-1983 American National Standard For Machine

Bibliografia

 http://mfresadora.blogspot.com/2012/09/normas-de-seguridad.html
 https://sites.google.com/site/jnmv2107f9/normas-de-seguridad-en-el-trabajo-con-
fresadora