Seguridad Industrial en El Torno

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TORNO
1. CUIDADOS EN LA MAQUINA
La prevención de los accidentes con tornos comienza en la fase de diseño. Los proyectistas deben prestar
especial atención a los mandos y a los elementos de transmisión. Todos los tornos deberán estar dotados
de un interruptor o seccionador eléctrico que permita efectuar de forma segura los trabajos de
mantenimiento y reparación. Este interruptor deberá desconectar la corriente en todos los polos, cortar
de forma fiable las conexiones neumáticas e hidráulicas y desahogar la presión de los circuitos. En las
máquinas grandes el interruptor de desconexión deberá ser de un diseño tal que pueda bloquearse con
un candado en la posición de circuito abierto, como medida de seguridad contra su reconexión accidental.
1.1. NORMAS GENERALES
 El circuito eléctrico de la maquina debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté
conectado la maquina debe estar provisto de un diferencia de sensibilidad adecuada.
 Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas, herramientas, etc. Deben ser
realizadas con la maquina totalmente parada y consignada.
 El mantenimiento de la maquina será realizado exclusivamente por personal autorizado y con la
formación correspondiente.
 Los interruptores y palancas de embrague de los tornos se han de asegurar para que no sean
accionado involuntariamente.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas.
 Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y trasmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en amrcha del torno cuando las protecciones
no estén cerradas.
 Los elementos móviles de la maquina deben ser protegidos con resguardos.
 Los resguardos de protección de los elementos móviles cuando se preveen intervenciones frecuentes
deben ser con enclavamiento, que impidan la puesta en marcha de la maquina cuando las
protecciones no estén cerradas.
 Los resguardos fijos se deben utilizar para impedir acceso a órganos móviles a los que se accede
ocasionalmente. Estos también tienen que necesitar la utilización de una herramienta para abrirlos.
1.2. ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS
Antes de comenzar los trabajos de torneado, se realizaran las comprobaciones siguientes:
 Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados y que la cubierta
de protección del plato está correctamente colocada.
 Que la pieza a tornear esta correcta y firmemente sujeta y que él su movimiento no encontrara
obstáculos.
 Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción por portaherramientas y los tornillos de
sujeción del carro superior.
 Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
 Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están
correctamente colocados y fijados.
 Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno que pueda caer o salir
despedida.
 Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se
encuentra bien situada.
 Si se usa contrapunto, comprobar que este esté bien anclado a la bancada y que la palanca de
bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
 Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar
que la barra está cubierta por una protección-guía en toda su longitud.
1.3. DURANTE LOS TRABAJOS
 Para trabajar, el tornero se situara de forma segura, lo más separado que pueda de las partes que
giran. Las manos no deben estar la bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes:
 No se debe frenar nunca el plato con la mano.

 Para tornear entre puntos se utilizaran dispositivos de arrastre de seguridad.
 Para limar en el torno, se sujetara la lima por el mando con la mano izquierda. La mano derecha
sujetara la lima por la punta.
 Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones:
 Para medir, limar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un trapo o un capuchón de cuero.
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
2.1. GAFAS PARA PROTEGERSE DE LAS PROYECCIONES GENERADAS
 Los trabajadores deben utilizar gafas de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos
las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
 También se utilizara protección ocular para realizar operaciones de afilado de cuchillo.
 Manejar la máquina sin distraerse.

 Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede
provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.
 Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada.
Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.
3. SEGURIDAD EN EL AREA DE TORNERIA
3.1. ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO
 Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones
y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un
cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas
deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas
son de pequeño tamaño.
 Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista
profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel
de Máquina Averiada y avise al electricista.
 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
anomalía que observe.
 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro
Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los
fusibles.

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1.1. NORMAS GENERALES

1.2. ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS

Antes de comenzar los trabajos de torneado, se realizaran las comprobaciones siguientes:

1.3. DURANTE LOS TRABAJOS

 No se debe frenar nunca el plato con la mano.

2.1. GAFAS PARA PROTEGERSE DE LAS PROYECCIONES GENERADAS

 Manejar la máquina sin distraerse.

3. SEGURIDAD EN EL AREA DE TORNERIA

3.1. ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

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