Aceros Aleados

Aceros aleados:
Fundamentalmente son aleaciones de hierro y carbono donde el contenido de C

se mantiene inferior al que corresponde al límite de saturación de la austenita
(1,9%) y que además contiene pequeños porcentajes de otros elementos
incorporados de forma accidental o deliberada. El C se encuentra en los aceros
combinados con el Fe formando carburo de hierro (cementita) CFe3.
El acero es de los más importantes materiales de ingeniería y construcción, esto
se debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos
corresponden a alguna variedad del acero.
Propiedades genéricas:
• En función de la T° el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
• Punto de ebullición de 3000 °C
• Matriz tenaz.
• Relativamente dúctil.
• Es maleable.
• Permite una buena mecanización en máquinas y herramientas.
• Dureza variable.
• Soldar con facilidad.
• Conductividad eléctrica.
Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o porcentajes
determinados de otros elementos que le transfieren propiedades específicas
según su aplicación. Estos se pueden dividir en tres grupos:
• Baja aleación: Suma de elementos menor al 2%

• Media aleación: La suma de elementos es mayor a 2% y menor a 5%
• Alta aleación: La suma es mayor a 5%
Vale aclarar que se consideran aceros aleados dependiendo de la concentración
de cada elemento, ya que no es la misma concentración que se debe tener de
manganeso o de silicio, para considerar el elemento como un alenté. Por ejemplo:
• 1,65 Manganeso
• 0.60 Silicón
• 0.60 Cobre
• Porcentajes mínimos de: Aluminio, Cromo, Cobalto, Níquel, Vanadio,
Titanio o Circonio
Principales aleantes y sus funciones:
Níquel:
• Construcción de piezas de máquinas y motores de alta calidad por ofrecer
gran tenacidad mediante el impedimento del crecimiento del grano en los
tratamientos térmicos.
• Desciende los puntos críticos permitiendo realizar tratamientos a
temperaturas más bajas.
• Mejora la elasticidad y resistencia.
• Extraordinaria importancia en la creación de aceros inoxidables.
• Se clasifican, según su porcentaje de carbono, en perlíticos, martensíticos y
austeníticos.
Cromo:
• Aumenta la dureza, resistencia a la torsión y desgaste por lo que se utiliza
en aceros empleados en construcción y herramientas.
• En porcentajes mayores al 15% se puede utilizar para la creación de aceros
inoxidables.
Molibdeno:
• Aumenta la resistencia a la tracción.
• Aumenta la templabilidad.
• Aumenta la resistencia a la fluencia lenta.
• Aumenta la resistencia de los aceros en caliente.
• Disminuye la fragilidad de Kruup en los aceros Cr-Ni
• Puede remplazar al W en aceros rápidos.
Wolframio:
• Transfiere mayor dureza a elevadas temperaturas, lo que evita que sus
piezas se ablanden o desafilen.
• Permite crear acero para imanes.
• Es utilizado para la creación de aceros rápidos y aceros para trabajo en
caliente.
Vanadio:
• Su uso afina el grano
• disminuye la templabilidad permitiendo fabricar aceros para herramientas.
• Elemento altamente desoxidante
Manganeso:
• Se utiliza en casi todos los aceros ya que neutraliza la influencia de azufre y
oxígeno en los aceros en estado líquido durante su fabricación.
• Evita el desprendimiento de gases perjudiciales al medio ambiente en el
proceso de solidificación.
• Elemento desoxidante.
• Aumenta resistencia y templabilidad cuando su porcentaje pasa de 0,6 a
1,6%
• Estos también se clasifican, según su porcentaje de carbono, en perlíticos,
martensíticos y austeníticos.
Silicio:
• Se encuentra en casi todos los aceros.
• Elemento fuertemente desoxidante.
• Evita poros y defectos internos en la estructura del acero.
• Aumenta ligeramente la templabilidad.
• Eleva el límite elástico.
• Eleva la resistencia a la fatiga.
Cobalto:
• Se emplea en la creación de aceros rápidos de alta calidad.
• Se combina con la ferrita aumentando su dureza y resistencia elevando la
aptitud de corte de las herramientas a altas temperaturas.
• Reduce la templabilidad en aceros con alto porcentaje de carbono.
Aluminio:
• Usado en aceros de nitruración confiriendo mayor dureza superficial y
resistencia a la corrosión y fatiga.
• Se utiliza en aceros resistentes al calor.
• Elemento desoxidante.
• En los aceros de alta calidad se encuentra en pequeños porcentajes que
varían desde 0,001 a 0,008%
Titanio:
• Se aplica en pequeñas cantidades para desoxidar y afinar el grano
• En aceros inoxidables Cr-Ni actúa como estabilizador de carburos evitando
• la corrosión.
Cobre:
• Mejora la resistencia a la corrosión en los aceros.
• Suele utilizarse para grandes construcciones metálicas.
Boro:
• Se utiliza en aleaciones debido a que en pruebas reciéntese ha descubierto
que en cantidades del orden de 0,001 a 0,006% mejora la templabilidad
siendo el elemento más eficiente.
• Efecto 50 veces mayor al Molibdeno, 75 veces mayor al Cromo, 150 veces
mayor que el Manganeso y 400 veces al Níquel.
También pueden darse combinaciones de más de un aleante, para formar un

acero, como en el caso del cromo- níquel
Norma iram:
Norma es un término que proviene del latín y significa “escuadra”. Una norma es
una regla que debe ser respetada y que permite ajustar ciertas conductas o
actividades.
IRAM es el Instituto Argentino de Normalización y Certificación. Su visión es ser
una institución referente en el ámbito nacional, regional e internacional para
la mejora de la competitividad, el desarrollo sostenible y la calidad de vida del
ciudadano. IRAM desarrolla, estudia y publica normas argentinas en todos los
campos de actividad que favorecen y facilitan el crecimiento económico y social, lo
cual contribuye a mejorar la calidad de vida y el uso racional de los recursos.
El instituto iram adopto la norma SAE tanto para nombrar a los aceros como para
subdividirlos en:
 Acero para Cementación: La cementación es un tratamiento termoquímico
que se le aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la
superficie mediante difusión, que se impregna modificando su composición.
El objetivo de este proceso es endurecer la superficie de una pieza sin
modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la
del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte superior con 0,2 de carbono.
 Acero para Temple y Revenido: El temple consiste en enfriar de manera
controlada a la mayoría de las variantes de aceros aleados previamente
calentados a temperaturas de entre 750 °C y 1300 °C. Dependiendo del
material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento se puede conseguir gama de durezas. Mientras que el
revenido es un tratamiento complementario al temple. El cual ayuda al
templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en
aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y
cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a
dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la
resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la
velocidad de enfriamiento.
 Acero de Corte Libre: son acero de excelente maquinabilidad que genera
virutas cortas debido a los contenidos controlados de azufre y plomo. Se
utiliza en tornos automáticos de gran velocidad de corte para producción de
piezas de alto volumen que requieran alto índice de maquinabilidad,
tolerancias acotadas y un acabado fino. Este acero se puede zincar o
cobrizar
 Acero para Resortes: es una variedad de acero de alta flexibilidad que se
utiliza en la fabricación de elementos que recuperan su estado después de
sufrir una cierta deformación, como muelles, resortes y ballestas. También
es utilizado en la fabricación de chasis de coches y otros vehículos al tener
la capacidad de absorción de la energía cinética de una forma gradual y
eficiente, reduciendo la que llega a los pasajeros del mismo en un
accidente.
Como se mencionó el método universal para denominar a los aceros aleados
proviene de la norma SAE. La cual asigna un nombre de cuatro dígitos (con
algunas excepciones en las cuales son cinco).
El primer digito representa al componente más relevante, el segundo digito
representa al aleante principal redondeado en un numero entero y los últimos
dos dígitos indican el porcentaje de carbono.
Algunos ejemplos de esto son:
 SAE 1045: 1- serie de aceros al carbono
0 – no posee aleantes de importancia
45 – 0,45% carbono
 SAE 4140: 4 –serie de aceros al cromo – molibdeno
1 – cromo 0,8 a 1,1 molibdeno 0,15 a 0,25
40 – 0,4% carbono
 SAE 52100: 5 – serie aceros al cromo
2 – cromo de 1,3 a 1,6
100 – 1,0% carbono

Aceros Aleados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Aceros Aleados

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Aceros Aleados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Aceros aleados:

Fundamentalmente son aleaciones de hierro y carbono donde el contenido de C

• Baja aleación: Suma de elementos menor al 2%

También pueden darse combinaciones de más de un aleante, para formar un

También podría gustarte