Ampliación de Planta de 900 a 1 000 TMD de la Concesión de Beneficio Concentradora Puquiococha de la U.E. A.

Austria Duvaz"
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6.3.1. INGENIERIA DETALLADA DEL PROCESO METALURGICO

6.3.1.1. GENERALIDADES

Sociedad Minera Austria Duvaz SAC (SMAD), empresa privada, constituida de acuerdo a las normas
legales vigentes, viene trabajando desde el año 1906 en la explotación y tratamiento de minerales
polimetálicos para la obtención de concentrados de Cobre, Plomo y Zinc con contenidos de Plata.

La Unidad Minera Austria Duvaz, políticamente se encuentra ubicada en el distrito de Morococha,

provincia de Yauli y departamento de Junín; a una altitud promedio de 4,525.17 m.s.n.m., y en el Km.
143 al Este de la Ciudad de Lima, adyacente a la Carretera Central.

El proyecto de ampliación de la planta concentradora de 900 a 1000 TMD, obedece a las necesidades
de optimización del proceso operativo, debido a la explotación de mayores recursos minerales,
extraídos de nuestras concesiones mineras, que comprenden principalmente las siguientes nuevas
zonas: Veta La Paz Sur Nv. 1450 lado oeste, Veta Helga Nv. 1700 y el proyecto Madam Elvira, las
que se han incluido en el plan de minado 2014.

6.3.1.2. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO METALURGICO

La planta concentradora de Austria Duvaz, es una instalación metalúrgica que procesa minerales de
Cobre, Plomo, Plata y Zinc, para producir tres tipos de concentrados:

- Concentrado Cobre-Plata

- Concentrado Plomo-Plata

- Concentrado de Zinc

Finalmente el material de desecho denominado relave es clasificado y dispuesto en el depósito

relaves Puquiococha. El tonelaje tratado diariamente en la planta es de 900 TMSD (autorizado por
R.D N° 231-2013-MEM-DGM/V). El proceso metalúrgico utilizado es la flotación; mediante el cual
se realiza, en primera instancia, una flotación bulk Plomo-Cobre en un circuito convencional y el
concentrado bulk obtenido pasa a otra etapa de separación Pb-Cu consiguiendo separar en dos
productos: plomo y cobre. El relave del circuito bulk pasa al circuito de zinc para a través de un
proceso de limpieza en contracorriente obtener un concentrado final de zinc.

El nuevo tonelaje a tratar en la planta concentradora será de 1,000 TMD para lo cual se necesitará de
ampliar la capacidad de tratamiento sin ampliar el área de la planta concentradora, esto se lograra

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mediante la OPTIMIZACION DEL PROCESO METALURGICO, con adición y/o cambio de

equipos auxiliares

El desecho del proceso o Relave General es clasificado en arenas con el cual se construye el cuerpo
del dique de la presa de relaves y finos que forman el espejo de agua decantada en la Relavera, siendo
esta agua usado en el proceso productivo de la planta concentradora.

Para el beneficio del mineral se utiliza agua como parte del proceso en una relación de 4 a 1, es decir,
por cada tonelada de mineral, requerimos 4.0 toneladas de agua.

La energía eléctrica requerida es 45.34 Kw-hr/ton de mineral procesado.

Tabla N°1: Etapas de Operación de Planta Concentradora

Etapas Operaciones Metalúrgicas

Primario

Chancado Secundario

Liberación de la partícula Terciario

sulfurada del material estéril Primaria

Molienda Secundaria

Remolienda

Circuito Bulk
Concentración y
Recuperación de sulfuros Flotación Circuito Separación Pb-Cu
valiosos
Circuito de Zn

Concentrado Plomo
Eliminación de Agua de
Filtración Concentrado Cobre
Concentrados
Concentrado Zinc

Clasificación
Disposición Residuos Presa de Relaves
por ciclones

6.3.1.3. SECCIÓN CHANCADO

El mineral es recepcionado de la mina con un tamaño máximo de 6 pulgadas, este proviene de dos
zonas identificadas como zona alta (mayor presencia de Pb, Zn) y la zona baja (mayor presencia de Cu
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y Ag) y se está implementando una tercera zona denominada Madame Elvira; todo este mineral es
transportado por volquetes cuya capacidad se encuentra entre 33 y 36 TMH de mineral con una
humedad en promedio de 5%. La frecuencia de llegada del mineral durante la mañana de 10:00 a.m. a
12:00 m, durante la tarde es de 4:00 p.m. a 00:00 hrs. y durante la noche es de 2:00 a.m. a 8:00 a.m.

Se realiza el pesaje en la balanza electrónica de capacidad 60 TN y dimensiones 3.2 x 18 m. y luego el

mineral es depositado en rumas en la cancha de gruesos que está dividida en 03 zonas: Cancha N° 01,
cancha N° 02 y cancha N° 03; en la cancha N° 01 se encuentra el mineral de mina de Duvaz (tiene
mayormente buena ley de Cu y Ag), en la cancha N° 02 se encuentra el mineral de mina de Duvaz
(tiene mayormente buena ley de Pb y Zn) y en la Cancha N° 03 se encontrará el mineral de Madam
Elvira (tiene mayormente ley de Cu-As) y actualmente el mineral oxidado.

El mineral se carga a la tolva de gruesos con capacidad de 300 TMH con la ayuda de un cargador
frontal New Holland, la tolva consta de una parrilla de 20 rieles ASCE60 con una abertura promedio
de 5 ½”, luego es sometido a tres etapas consecutivas de conminución en seco, a fin de reducirlo a un
tamaño de menos 3/4”, lo que constituye la alimentación a los molinos.

El Chancado Primario: Se inicia con la recepción de mineral en el Pan Feeder de 30”x5’, que se
encuentra en la parte inferior de la tolva de gruesos, que alimenta el Grizzly Vibratorio a través de un
movimiento de vaivén accionado por un brazo con un disco excéntrico que está en transmisión con un
motoreductor. El mineral alimentado al Grizzly Vibratorio de 3’x5’ es clasificado y el mineral que
pasa la abertura de 3” de la parrilla se envía directamente a la Faja Transportadora N° 01, mientras que
el sobre-tamaño se entrega a una Chancadora de Quijadas de 20”x36” marca MAGENSA. El tamaño
máximo del producto de esta etapa es de 3” con una capacidad promedio de 60 TM/hr. El producto
chancado se envía a la etapa de chancado secundario a través de la Faja transportadora N° 01 que tiene
medidas de 24” de ancho por 24.5 m. de longitud; sobre esta faja se encuentran dos equipos de
electroimán Dings y Eriez Magnetic, después de ellos se ubica un detector de metales Eriez Magnetics
para colectar y detectar la presencia de metales dentro de la carga mineral.

El Chancado Secundario: Se inicia con una clasificación previa del mineral en una Zaranda
Vibratoria de 4’x8’ de un piso, que posee dos mallas de alambre con abertura de 1”x2”, el undersize
cae a la Faja Transportadora N° 02 y el oversize se alimenta a una Chancadora de Quijada de 10”x24”
modelo Allis Chalmers cuyo set es máximo de 2”. El producto chancado se envía a una tercera etapa
de chancado a través de la Faja transportadora N° 02 de 24” de ancho por 20.8 m. de longitud.

Chancado Terciario: Desde la faja transportadora N° 2 se envía el producto intermedio al circuito

cerrado de chancado, se traslada el producto a través de la faja transportadora N° 8 hacia la zaranda
vibratoria de dos pisos modelo TRIO 6’x16’, con un juego de mallas con las siguientes distribuciones:

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1er piso 1” x 1 ½” y el segundo piso ¾” y 5/8” (Esta malla se cambiará por una de ½” x 5/8”), el
oversize del 2do piso se dirige a través de las fajas N° 5 y N° 6 hacia la chancadora Symons 3’ SH, el
producto de esta chancadora y el producto de la zaranda TRIO se juntan y se trasladan a través de la
faja N° 3 y se identifica como el producto final total, el cual estará 100% menos ½”, los productos
intermedios que quiere decir el oversize del primer piso de la zaranda TRIO se direcciona hacia la
chancadora cónica Comesa 3’ SH, el producto de esta chancadora retorna como carga circulante a
través de la faja N° 4, hacia la faja N° 2. Adicionalmente se tiene un circuito alterno o el circuito
antiguo, el mineral es recibido a través de la faja N° 02 el cual llega hacia una zaranda vibratoria
6’x12’ de un solo piso que posee 3 mallas de alambre con abertura de ¾”x¾” y una Chancadora
1/2”
Cónica modelo Symons 3’ SH con un set de entrega el producto final de chancado con una
granulometría media de ½” a 4 tolvas de finos a través de la Faja transportadora N° 03 de 24” de
ancho y 62 m. de longitud, y un sistema de distribución compuesto por un Distribuidor Tripper, que es
un mecanismo móvil que está montado sobre la estructura de la Faja transportadora N° 3, en dicho
mecanismo están montadas dos poleas, los cuales guían a la faja transportadora. El Distribuidor
Tripper permite alimentar las fajas transportadoras N° 04A y 05A que alimentan a la Tolva de finos
N° 05 y 06 respectivamente; las tolvas N° 01 y 03 pueden ser alimentadas directamente desde la
descarga del Distribuidor de los Tripper.

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BALNZA SORES TRONIC

TOLVA DE
GRUESOS
300 TMH
Luz 8"

3
PAN FEEDER
5 8
30"x5"
4
Fima CHANCADORA DE
QUIJADA 20"x36" DETECTOR DE
Magensa 7 METALES
Set: 3" Eriez Magnetic
GRIZZLY ELECTROIMAN
VIBRATORIO Dings Eriez Magnetic
3'x5'
Fima
Luz: 3 1/2" CHANCADORA
9 DE QUIJADA
10"x24"
Funcal
6
ZARANDA ZARANDA
VIBRATORIA VIBRATORIA 10
6'x12' 4'x8'
Comesa Fima
Malla: 1" x 3/4" Malla: 1 1/2"x1 1/4"

11
CHANCADORA
CONICA 3'
Symons
TOLVA DE Set: 3/4" 19
FINOS N 6 ZARANDA
200 TMH VIBRATORIA TRIO
6'x16'
12 dos pisos
Malla: 1 1/4"x1 1/4"
17 malla 15mm x 21mm
28 16

13
15
18
FAJA ALIMENTADORA N 1

14

29
CHANCADORA
CONICA 3'
Comesa
Set: 3/4"
FAJA COLECTORA N 2

Las Tolvas de Finos son estructuras cilíndricas y una parte inferior cónica para la descarga del
mineral; en ellas se almacena el producto chancado que luego será trasladado al circuito de molienda.
Tienen la siguiente capacidad en TMH:

Tabla N°2: Tolvas de Planta Concentradora

TOLVA CAPACIDAD CONDICION

N° 1 100 TMH OPERATIVO

N° 2 50 TMH INOPERATIVO

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N° 3 120 TMH OPERATIVO

N° 4 100 TMH INOPERATIVO

N° 5 200 TMH OPERATIVO

N° 6 200 TMH OPERATIVO

Cuadro 1.- Especificaciones técnicas de Sección Chancado

RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Balanza Electrónica - Sores Tronic 60 TN - 1

Tolva de gruesos 300 TM - 1

Pan Feeder 30"x5' – FIMA 10 1

Grizzly vibratorio 3'x 5' - FIMA 12 1

Chancadora de Quijada Magensa 20"x36" 60 1

Faja transportadora Nro 1 - 24"x 24.5 m. 18 1

Electroimán - 1

Detector de metales – CORRIGAN - 1

Zaranda vibratoria FIMA 4'x 8' 7.5 1

Chancadora de Quijada Allis Chalmers 10"x 24" 60 1

Faja transportadora Nro 2 - 24"x 20.8 m. 20 1

Zaranda vibratoria COMESA - 6'x12' 20 1

Chancadora cónica SYMONS 3' SH 100 1

Faja transportadora Nro 3 24"x 62 m. 20 1

Faja transportadora Nro 4A 24"x 15 m. 2.4 1

Faja transportadora Nro 5A 24"x 18 m. 4.8 1

Zaranda vibratoria TRIO - 6'x16' 25 1

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RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Chancadora cónica COMESA 3' SH 100 1

Faja transportadora Nro 4 24"x 15 m. 15 1

Faja transportadora Nro 5 18"x 15 m. 10 1

Faja transportadora Nro 6 18"x 15 m. 10 1

Faja transportadora Nro 7 18"x 15 m. 10 1

Faja transportadora Nro 8 24"x 15 m. 20 1

Distribuidor Tripper - 1

Tolva de finos Nro 1 100TM - 1

Tolva de finos Nro 2 50TM (Inoperativo) - 1

Tolva de finos Nro 3 120TM - 1

Tolva de finos Nro 4 100TM (Inoperativo) - 1

Tolva de finos Nro 5 200 TM - 1

Tolva de finos Nro 6 200 TM - 1

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6.3.1.4. SECCIÓN MOLIENDA.

FAJA ALIMENTADORA N
FAJA ALIMENT. N

FAJA ALIMENT. N
FAJA ALIMENT. N
32 31 30
BALANZA
ELECTRONICA
Beltway

FAJA COLECTORA N 2
FAJA COLECTORA N°1 FAJA COLECTORA No 1
MOLINO DE
BOLAS 6'x6' BALANZA 35
34
Comesa D-15" ELECTRONICA
MUESTREADOR Merrick
43 AUTOMATICO
42 Cabeza 39
MOLINO DE
Barras 4'x10' D-15"

46

MOLINO DE MOLINO DE
BOLAS 6'x6' BARRAS 6'x12'
Marcy Comesa

44 127
36
MOLINO DE
BOLAS 8'x30" cambio de motor
Hardinger molino 6'x12' a 250 HP
MOLINO DE para cambiar los RPM
BOLAS 5'x5' y aumentar el
Allis 128 tonelaje a 900 TMD
Chalmers
45
Remolienda 41
40
MOLINO DE
Bolas 4'x6' conc. bulk a
Remolienda separacion
Aguila plomo-cobre

BOMBA
Denver 5"x4"
Espiasa 5"x4"
Vulco 2 1/2"x48'

BOMBA 37
Centrifuga
BOMBA Wifley 4K
Centrifuga 49 Comesa 6"x6" 38
Espiasa bomba horizaontal
5"x4" para molienda primaria
Espiasa 50 W ifley 5K para
5"x4" reemplazar a la bmb 129
TROMMEL comesa 6"x6"
OK-8 (300 pie3)

El Mineral es alimentado a través de dos circuitos paralelos de molienda primaria y luego se unen a
una clasificación primaria, este proceso se realiza en húmedo. Se tiene el siguiente diseño de circuito:
La molienda primaria es abierta y se efectúa en dos molinos, un Molino de Barras (En molienda la
carga moledora es barras , con el producto chancado que pasa a ½” nuestro producto de molienda
migrando a carga molturante bolas pasara de 52% a 60%-m200, esta molienda más fina impactara
en mejores recuperaciones en Plomo-Plata-Zinc y cobre) COMESA 6’x12’ con un motor de 200 HP
(Se cambiará por un motor de300 HP), y un Molino de Bolas COMESA 6'x6' con un motor de 150
HP.

El molino Comesa 6 x 12 es alimentado de mineral a través de la Faja Colectora N° 02 que recibe el

mineral de la Faja Colectora N° 01 proveniente de alguna de las Tolvas de Finos N° 01, 03 o 06 o una
combinación de dos de éstas (en caso tengamos mineral de terceros podremos alimentar desde la tolva
de finos N° 01). Cada tolva de finos cuenta con una faja alimentadora que permite enviar el mineral a
la Faja Colectora N° 01. La alimentación de mineral es regulada a través de una compuerta en la
descarga de las tolvas de finos y se controla el tonelaje alimentado por hora con una Balanza
Electrónica Merrick. El molino primario Comesa 6'x12' recibe una alimentación promedio de 32
TMH/hr, Para el nuevo tratamiento de 36 TM/hr promedio, el motor se tendrá que cambiar a 300
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HP y variar la carga de barras por bolas, obteniéndose mejor liberación de partículas, aumentando
la eficiencia de las celdas.

La alimentación al molino primario Comesa 6’x6´es a través de la Faja Transportadora N° 06 que

recibe el mineral de la Tolva de Finos N° 05. La alimentación de mineral es regulada a través de una
compuerta en la descarga de la tolva de finos y se controla el tonelaje alimentado por hora con una
Balanza Electrónica Beltway. El molino primario Comesa 6'x6' recibe una alimentación promedio de 7
TMH/hr, (Para el nuevo tratamiento de 8 TM/hr se tendrá que cambiar el tamaño de bolas a 4” y
variar la carga de bolas), que son reducidas de tamaño por efecto del impacto de las bolas o por
atrición; las bolas alimentadas al molino tienen un diámetro de 3" y ocupan 37% del volumen interno
del molino en promedio.

A la alimentación de mineral a los molinos primarios se le adiciona un volumen de agua que permite
la correcta molienda obteniendo una densidad de pulpa de las descargas en promedio de 2000 a 1550
g/L respectivamente para el molino de barras y el molino de bolas, ambos primarios.

El producto de las descargas de ambos molinos se une en el cajón de bomba para ser alimentados a la
clasificación primaria. Este alimento tiene un volumen de 150 m3/hr y es bombeado por dos equipos
de Bombas WILFLEY 4K N° 1 y bomba Comesa 6”x6” denominada N° 2 (esta bomba se cambiará
por una bomba Wilfley 5K) que están conectadas en paralelo a 2 hidrociclones primarios D-15 que
trabajan de forma vertical con apex de 2 5/8” de material poliuretano cilíndrico y vortex de 5” de
diámetro de material Nihard. En clasificación con hidrociclones trabajaremos elevando de 10 a 20 PSI
la presión de ingreso de pulpa, mejorando la liberación de los minerales valiosos.una de las bombas se
encuentra en constante operación y la otra en stand by.

La molienda secundaria opera en circuito cerrado con la carga circulante producto de la clasificación
de la descarga de los molinos primarios y su propia descarga de molino. La molienda secundaria está
conformada por dos molinos de bolas Marcy 6’x6’ y Hardinger 8’x30” que reciben el underflow del
ciclón primario en una relación aproximada de 45-55; ambos molinos reciben una carga de bolas de
diámetro 2” y 1 ½” ocupando 39% del volumen del molino Marcy y 39% del volumen del molino
Hardinger.

El producto de los molinos secundarios se alimenta a las bombas Denver 5”x4” o Espiasa 5”x4” el
cual trabaja en circuito con la celda flash SK80, la cual recibe como alimento el producto de los
molinos secundarios. El concentrado flotado de la celda flash, se alimenta a la 2da limpieza bulk o al
circuito de separación cobre-plomo; el relave de la celda flash SK80 se deriva a las bombas (Wilfley-
Comesa) de molienda primaria. La espuma de la celda flash flash es un concentrado en rangos de 35%
Pb y 8% Cu.

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El consumo de acero de los medios molturantes es 1.11 Kg/TM en el circuito de molienda.

El overflow de la clasificación primaria se envía al circuito de Flotación Bulk. La granulometría

requerida es 17% +m70 y 52% -m200 en la clasificación de los hidrociclones primarios.

Existe una remolienda que recibe el underflow de la clasificación de la descarga de las celdas
Rougher Bulk para liberar aún más las partículas de Cu y Ag que permanecen sin recuperar en el
circuito Bulk. En este circuito trabajan en circuito cerrado dos hidrociclones D-15 con un molino de
bolas Allis Challmers 5’x5’; al igual que en la clasificación primaria, los hidrociclones están
conectados en paralelo con dos bombas, Espiasa 5”x4”; manteniendo una de ellas en stand by. El
molino de bolas de remolienda recibe una alimentación de bolas de 1” ocupando 39% del volumen
interior del molino Allis Challmers.

Cuadro 2.- Especificaciones técnicas de Sección Molienda

RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Faja transportadora alimentadora Nro 1 24" x 3.9 m. 5 1

Faja transportadora Alimentadora Nro 2 24" x 2,2 m. 5 1

Faja transportadora Alimentadora Nro 4 24" x 6.2 m. 10 1

Faja Transportadora Nro 6 18" X 5.3 m. 10 1

Faja Transportadora Colectora Nro 1 - 24" x 35 m. 15 1

Faja Transportadora Colectora Nro 2 - 24" x 6.7 m. 5 1

Molino de barras COMESA 6'x12' 200 1

Bomba WIFLEY 4 K Clasificación Primaria(Será cambiada por la

5 K) 60 1

Bomba COMESA 6" X 6" Clasificación Primaria (Stand By) 50 1

Bomba Wilfley 5K – molienda primaria 60

Ciclón Primario D – 15 - 2

Molino de bolas MARCY 6'x6' 125 1

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RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Molino de bolas HARDINGE 8'x 30" 200 1

Molino de bolas COMESA 6”x6” 125 1

Molino de bolas Allis Chalmers 5´x 5´ 75 1

Ciclon Secundario D – 15 - 2

Bomba ESPIASA 5" X 4" No 1 - Clasificación Remolienda (Stand By) 50 1

Bomba ESPIASA 5" X 4" No 2 - Clasificación Remolienda 50 1

6.3.1.5. SECCIÓN FLOTACIÓN

En la planta el proceso de flotación comienza con la recepción del mineral proveniente del sistema
molino-clasificación a través del overflow de los hidrociclones D-15 primarios.

Flotación Bulk

En este circuito el objetivo es obtener un concentrado Bulk de Cobre – Plomo – Plata lo más limpio
posible, minimizar la activación de Zinc y recuperar la mayor cantidad de valores, ya que al no hacerlo
esto sería enviado a la Flotación Zinc. La dosificación de reactivos se inicia con la dosificación de
reactivos depresores y cal, al alimento y a la descarga de los molinos primarios, como depresor al
ingreso al molino se utiliza complejo (ZnSO4 + CNNa) a una concentración del 7.5%; en algunos
casos trabajamos en una relación 2:1 o 3:1, el pH para el circuito Bulk se mantiene en 7.15; en las
siguientes secciones del circuito de flotación Bulk se usa como colectores el reactivo Xantato
Isopropílico de Sodio Z-11 y como colectores secundarios Aerophine A3418 (principal), en algunas
situaciones se utiliza el Aerofloat A404 o el RC3010; también ingresan como depresores otra
dosificación de Complejo de ZnSO4-NaCN y Bisulfito (NaHSO3) para la etapa de remolienda Bulk.

La Flotación Bulk, se inicia con la recepción de la pulpa fresca proveniente del O/F del Hidrociclón
primario D-15 con una densidad que varía entre 1390 – 1430 g/L y una granulometría aproximada de
52 a 54% malla -200 y malla +70 entre 17 a 18% que ingresa por el Tambor Trommel Lavador para
retirar la suciedad de maderas y plástico en la pulpa, para el nuevo tratamiento se colocará un
acondicionador 10’x10’, desde allí son enviados al circuito Rougher de Flotación Bulk que inicia en

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la celda WS N° 01; luego las colas de esta celda sirven de alimento para la celda WS N° 02. Cada una
de estas celdas tiene una capacidad de 400 pies3.

El concentrado de la celda WS N° 1 se envíará como alimento al circuito de separación juntamente

con las espumas de la celda flash para dar mayor capacidad a las celdas de primera y segunda limpieza
Bulk, aunque se mantiene la alternativa de direccionar a la 5ta celda de la 1era limpieza bulk o a la 4da
celda de la 2da limpieza bulk. Las espumas de la celda WS N° 2 son enviadas a la 1ra limpieza Bulk.
La 1ra limpieza consta de 6 celdas Denver SP-18(144 pies3) y la 2da limpieza consta de 4 celdas
Denver SP-18(96 pies3) que trabajan en contracorriente. Las espumas de la 2da Limpieza Bulk son
enviadas al cajón de la bomba vertical Galigher 2 ½” para ser bombeadas al circuito de Separación Pb-
Cu. Las colas de la 2da limpieza Bulk y la 1ra Limpieza Bulk se envían a un cajón de la bomba
vertical Espiasa 1 ½”x36’ que envía esta pulpa hacia el relave o colas del 2do Rougher bulk(celda WS
#2) el cual estos productos se juntan para hacer remolienda de mixtos bulk en el molino Allis
Chalmers 5’x5’.

Las colas de la celda WS N° 2 van al cajón de la bomba Espiasa 5”x4” No 1 ó 2, para ingresar al
circuito cerrado de remolienda y, el O/F del hidrociclón D-15 de remolienda es el alimento a la celda
OK-300(300 pies3), que viene a ser el tercer Rougher de Flotación Bulk; el concentrado de la celda
OK-300, se alimenta por gravedad a la 3ra celda SP-18 de la 1ra limpieza Bulk, mientras que su relave
es alimento a la celda DR-100 (Scavenger Bulk N° 1, que consta de 3 celdas - 300 pies3).

Las espumas de las Scavenger Bulk N° 1 son enviadas al cajón de la bomba centrifuga 5”x4”, que
bombea al hidrociclón D-15 de remolienda, el O/F va como alimento a la celda OK-300 y el U/F
retorna al Molino de remolienda Allis Challmers 5’x5’, la descarga del molino retorna al cajón de la
bomba centrifuga 5”x4”. Las espumas del scavneger bulk No 2 se alimenta a una bomba vertical de 1
½”x36’ la cual alimenta la pulpa al relave de la celda OK (Rougher No 3 de bulk).

El relave de la 1ra Scavenger es el alimento a la 2da Scavenger y el relave de la 2da Scavenger es la

cabeza del Circuito de Zinc y son enviados al acondicionador 8’x8’ N° 1 de Zinc.

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Centrifuga 49
Espiasa bomba horizaontal
5"x4" para molienda primaria
Espiasa 50 W ifley 5K para
5"x4" reemplazar a la bmb 129
TROMMEL comesa 6"x6"
OK-8 (300 pie3)

SCAVENGER 1 Bulk SCAVENGER 2 Bulk

53

acondicionador para ROUGHER 3 DR-100 DR-100

la flotacion bulk de Bulk 54
10'x10' 55
56 BOMBA Vertical
WS 8'x8' Vulco 1 1/2" x 48'

93 92
BOMBA Vertical
Espiasa 1 1/2"x36' 47 BOMBA BOMBA
52
BOMBA Vertical Vertical Vertical
Espiasa 1 1/2"x36' 48 1 1/2" x 36' 89 1 1/2" x
ROUGHER 2
Bulk Galigher Galigher
WS 8'x8' AGITAIR 36"x36" AGITAIR 36"x36"
130
DENVER

CLEANER 1 Bulk sp-18

51
57 SCAVENGER 3 Zn SCAVENGER 2 Zn
ROUGHER 1 90
adicion de equipos Bulk

58
Relave Final

59 62 63
BOMBA VERTICAL
Galigher 2 1/2"
BOMBA VERTICAL
Galigher 2 1/2"
DENVER

CLEANER 2 Bulk - sp18

60 61

Separación Pb-Cu

El circuito de Separación Pb-Cu tiene como objetivo deprimir el Cu y flotar el Pb por la relación de
cabeza que tiene la proporción de 1:1 por el método de NaCN. Este circuito se inicia en el
acondicionador 4’x4’ el cual pasa a un acondicionador 3’x3’ que recibe normalmente como alimento
las espumas de la 2da Limpieza Bulk y las espumas de la celda WS N° 1 y las espumas de la celda
Flash, en esta etapa de acondicionamiento se agrega NaCN al 5% para deprimir el Cu. La pulpa
ingresa al banco Rougher de separación que consta de 2 celdas Denver SP18, donde se ajusta el pH de
flotación sobre 11; las espumas de este banco se envían a 4 celdas de Limpieza de Plomo donde se
incrementa el pH a 11.5 para deprimir el Cu y obtener un concentrado de Pb de calidad 65%. Las colas
del banco rougher de separación ingresan a 2 bancos en serie de scavenger cada una de tres celdas
SP18 de separación donde se recupera la mayor cantidad de plomo con la adición de colector Z-11; las
colas de la última celda scavenger conforman el concentrado de Cu con una calidad de 23% de Cu. Al
incrementar el tonelaje a las celdas de separación ( 12 celdas SP 18 - 288 pies3) se cambiarán los
chupones de descarga de las celdas a diámetros mayores principalmente a las celdas del Rougher
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I y II, también a las Cleaners I y II; los cuales serán controlados con sus respectivos aliviadores
en todo el circuito.

Diámetros actuales:

Celdas de Flotación SP-18 , Separación Pb-Cu

N° de Celdas 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Ø del Chupón 2" 2" 2" 2" 2" 2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/4" 1 1/4" 11 ̷ 16" 11 ̷ 16"
Luz ( Pulg ) ¼" ½" ⅜" ⅜" ¼" ¼" ½" ½" ⅜" ⅜" ⅜" ¼"

Diámetros ampliados:

Celdas de Flotación SP-18 , Separación Pb-Cu

N° de Celdas 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Ø del Chupón 2 1/8" 2 1/8" 2 1/8" 2 1/8" 2 1/8" 2 1/8" 1 3/4" 1 3/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/4" 1 1/4"
Luz ( Pulg ) ¼" ½" ⅜" ⅜" ¼" ¼" ½" ½" ⅜" ⅜" ⅜" ¼"

Flotación Zn

El circuito de Flotación Zn recibe el relave de la flotación Bulk y se inicia con el acondicionamiento

de éste en dos tanques 8’x8’; en el primer tanque se utiliza el reactivo activador de Zn el CuSO4 y en
el segundo tanque se modifica el pH de la pulpa; con lechada de cal, entre 9.5 a 10.0, a la salida de
éste último tanque se adiciona colector Z-11 y se envía la pulpa al circuito Rougher de flotación de Zn
que inicia con una celda WS de 400 pies3, la descarga de esta celda se envía a una celda OK-300 y esta
a su vez envía su descarga a un banco DR-100 de 4 celdas.

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Las espumas de las celdas del circuito rougher de Zn alimentan un cajón que envía la pulpa a la
Primera Limpieza de Zn (en ocasiones las espumas del banco DR-100 se envían al banco Scavenger
Cleaner de Zn), este banco cuenta con 2 celdas cuyas espumas pasan a la Segunda Limpieza de Zn,
también de 2 celdas y a su vez estas espumas son enviadas a la Tercera Limpieza que cuenta con 2
celdas y una celda auxiliar como Cuarta Limpieza de Zinc; el modelo de estas celdas es Denver SP18.
En la 4ta limpieza Zinc se debe obtener un concentrado de Zn de calidad 53%, que es enviado al ciclo
de filtrado de Zn por medio de Bombas centrífugas Wifley 3K. Las descargas de las limpiezas circulan
en contracorriente desde la 4ta a la 1ra limpieza de Zn, cuya descarga alimenta al banco de celdas
Scavenger Cleaner de Zn; la descarga de éste banco es bombeado por dos bombas verticales como
parte del alimento a la Celda OK-300, una Vulco 2 ½”x36’ y otra Galigher 1 ½”x 36’, una de ellas se
encuentra en stand by.

El circuito Scavenger de Zn recibe como alimento la descarga del banco de celdas DR-100; éste
circuito consta de 3 etapas scavenger cada banco cuenta con 4 celdas Agitair 36”x36” que operan en
contracorriente y sus espumas son bombeadas por 03 bombas verticales 1½”x24’ y 2 ½ “x36’, dos de
marca Galigher y una de marca Fima. La descarga del banco del 3er scavenger vendría a ser el Relave
Final del Circuito de Flotación.
comesa 6"x6"

ACONDICIONADOR 1 Zn ACONDICIONADOR 2 Zn ROUGHER 1 Zn

SCAVENGER 1 Bulk SCAVENGER 2 Bulk

DR-100 DR-100 TANQUE 8'x8' TANQUE 8'x8' WS 8'x8'

54 85
55 83 84
BOMBA Vertical
Vulco 1 1/2" x 48'

93 92
BOMBA Vertical
Espiasa 1 1/2"x36' 47 BOMBA BOMBA 86
BOMBA Vertical Vertical Vertical
Espiasa 1 1/2"x36' 48 1 1/2" x 36' 89 1 1/2" x 36 87 OK-8 (300 pie3)
88 91
Galigher Galigher
AGITAIR 36"x36" AGITAIR 36"x36" AGITAIR 36"x36" DR-100

57 SCAVENGER 3 Zn SCAVENGER 2 Zn SCAVENGER 1 Zn BOMBA ROUGHER 3 Zn ROUGHER 2 Zn

90 Vertical
1 1/2" x 36'
Fima

58 DENVER SP-18 DENVER SP-18 DENVER SP-18

Relave Final

59 62 63 CLEANER 3 Zn CLEANER 1 y 2 Zn SCAVENGER CLEANER Zn

97 94
BOMBA VERTICAL 96 95
Galigher 2 1/2" x48'
BOMBA VERTICAL
Galigher 2 1/2" x48'

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Cuadro 3.- Especificaciones técnicas de Sección Flotación

RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Celda Flash 40 1

Bomba DENVER 5”x4” 48 1

Bomba COMESA 6”x6” 48 1

Bomba VULCO 2 ½” X 48’ 10 1

Celda Serrana bulk 8'x8' (Primer Rougher) 40 1

Celda Serrana bulk 8'x8' (Segundo Rougher) 30 1

Celda OUTOKUMPU Bulk 300 ft3 25 1

Celda DENVER DR100 Bulk (Primer Scavenger) 24 3

Celda DENVER DR100 Bulk (Segundo Scavenger) 12.5 3

Bomba vertical Vulco 2 1/2 " Scavenger Bulk 10 1

Celda SP 18 1ra limpieza bulk 7.5 2

Celda SP 18 1ra limpieza bulk 7.5 2

Celda SP 18 1ra limpieza bulk 7.5 2

Celda SP 18 2da limpieza bulk 7.5 2

Celda SP 18 2da limpieza bulk 7.5 1

Bomba ESPIASA 3" X 3" 15 1

Bomba Vertical Galigher de 1-1/2" x 36’ 10 1

Tanq. Acondicionador 3' X 3' sep. Pb-Cu 7.5 1

Tanq. Acondicionador 4' X 4' sep. Pb-Cu 12.5 1

Celda SP 18 Rougher 01 sep. Pb-Cu 7.5 2

Celda SP 18 Rougher 02 sep. Pb-Cu 7.5 2

Celda SP 18 Scavenger 01 sep. Pb-Cu 12.5 3

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RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Celda SP 18 Scavenger 02 sep. Pb-Cu 7.5 3

Celda SP 18 Cleaner 01 sep. Pb-Cu 7.5 1

Celda SP 18 Cleaner 02 sep. Pb-Cu 7.5 1

Acondicionador 8' X 8' N° 01 de Zn 40 1

Acondicionador 8' X 8' N° 02 de Zn 30 1

Celda W. Serrano Zn 8'x8' 40 1

Celda Outokumpu Zn 300 ft3 24 1

Celda DENVER DR100 Rougher 1 y 2 Zn 24 4

Celda AGITAIR 36"X36" Scavengher 1 Zn 10 4

Celda AGITAIR 36"X36" Scavengher 2 Zn 7.5 4

Celda AGITAIR 36"X36" Scavengher 3 Zn 12.5 4

Bomba Vertical de 2-1/2" x 48’ 10 1

Bomba Vertical de 2-1/2" x 48’ 10 2

Bomba Vertical de 2-1/2" x 48’ 10 2

Celda SP 18 Scavenger cleaner Zn 7.5 2

Celda SP 18 Cleaner 01 Zn 7.5 2

Celda SP 18 Cleaner 02 Zn 7.5 2

Celda SP 18 Cleaner 03 Zn 12.5 2

Bomba Vulco de 2-1/2" x 36’ 10 1

Bomba Wilfley 3K 15 1

Bomba Wilfley 3K (Stand By) 15 1

Bomba Galigher de 1-1/2" x 36’ (Recirculación) 5 1

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RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Cuadro 4.- Consumo de Reactivos y Medios Molturantes promedio

REACTIVO kilos
Sulfato de Cobre 11,515
Cinanuro de Sodio 7,931
Sulfato de Zinc 10,429
Xantato Z-11 1,798
Metil I sobutil Carbinol 448
Bisulfito de Sodio 1,070
Aerophine 3418 225
Oxido de Cal 29,271
RC-3010 229

ACEROS kilos
Barras 3"x3500mm 7,392
Bolas de 3" 2,878
Bolas de 2" 5,809
Bolas de 1.5" 6,214
Bolas de 1" 2,642

6.3.1.6. BALANCE METALÚRGICO

El tratamiento de mineral diario por la planta concentradora es de 900 toneladas secas. En el año 2012
se alcanzó un promedio de 29.2 tm/hr. En el año 2013 se alcanzó un promedio de 34.7 tm/hr. Para el
año 2014 el compromiso del tonelaje debe estar entre 40 y 42 tm/hr. Por lo general durante el 2012 y
2013 la Planta tuvo una parada por mantenimiento de cinco días, pero para el 2014 las paradas son de
dos días, haciendo en promedio 321 días efectivos de operación al año. En el año 2015 se espera
alcanzar un tratamiento promedio de 1000 TM-día.

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Cuadro 5.- Balance Metalúrgico Proyectado para las 1000TMD

PRODUCTO TONELAJE LEYES CO T E N ID O M E T A L ICO R E CU P E R A CIO N E S RATIO

% Cu % Pb % Zn Ag Onz/TM % Fe TON. Cu TON. Pb TON. Zn Onz. Ag TON. Fe % Cu % Pb % Zn % Ag % Fe
Cabeza 1,000.000 0.95 0.77 3.04 4.15 13.10 9.500 7.700 30.400 4,150.00 131.00
Conc. Bulk 43.714 19.35 15.80 7.07 78.76 18.84 8.458 6.905 3.093 3,442.93 8.24
Conc. Cobre 34.751 23.50 2.95 8.10 77.10 22.90 8.166 1.025 2.815 2,679.29 7.96 85.96 13.31 9.26 64.56 6.07 28.776
Conc.Plomo 8.963 3.25 65.60 3.10 85.20 3.10 0.291 5.880 0.278 763.64 0.28 3.07 76.36 0.91 18.40 0.21 111.571
Conc. Zinc 44.924 0.90 0.35 54.70 5.50 7.70 0.404 0.157 24.573 247.08 3.46 4.26 2.04 80.83 5.95 2.64 22.260
Relav. Calcul. 911.363 0.07 0.07 0.30 0.50 0.638 0.638 2.734 459.99
Relav. Ensay 911.363 0.07 0.07 0.30 0.50 0.638 0.638 2.734 455.68 93.28 91.71 91.01 88.92 8.93

6.3.1.7. DIAGRAMAS DE FLOTACIÓN

Se adjunta diagrama General 2014 en el anexo 1.

6.3.1.8 .SECCIÓN FILTRADO

Filtrado de Zn

El proceso se inicia en el cajón de las bombas Wifley 3K (02 bombas), al cual llega el concentrado con
una densidad de 1440 g/L proveniente de las celdas de 3ra Limpieza de Zn, en las bombas se adiciona
agua para un mejor bombeo alcanzando una densidad de 1220 g/L y se envía el concentrado al
Espesador 40’x10’ de Zn. Desde aquí se envía la carga hacia la taza de filtro de vacío tipo Tambor
rotativo Dorr Oliver Eimco con una densidad de 1700 a 1800 g/L, donde mediante la succión de una
bomba de vacío se aspira el líquido de la pulpa y lo conduce hacia la parte interior del cilindro; el cual
por medio de ductos evacúa el líquido; el tambor está recubierto de una membrana que sólo deja pasar
los líquidos y el sólido se queda en la superficie exterior, luego del proceso de succión y mediante el
giro del tambor, la pasta sólida se retira de éste mediante una cuchilla y es trasladado por gravedad
hacia la cancha de Zn. El producto final del queque del tambor varía de ¼” a ½”. La capacidad de la
cancha de concentrado de Zn es aproximadamente 800 TMH en su totalidad. El porcentaje de
Humedad del concentrado de Zn oscila entre 9.5%.

Filtrado de Cu

Comienza con el envío de concentrado de Cu mediante dos bombas Vacseal de 2”x2” que llega al
tanque espesador de Cu 24’x10’ con una densidad de 1120 g/L donde mediante un rastrillo se obtiene
un espesado del concentrado de Cu que se envía a la bomba vertical Vulco 2 ½”x36” y bombea hacia
el Holding Tank de Cu 8’x8’ con una densidad que varía entre 1500 a 1600 g/L. Se acondiciona para
que mediante una bomba centrífuga Vogt 4”x3” se envíe la carga al filtro de prensa de 39 placas
Cidelco que con una presión del eje hidráulico de 250 bar que actúa sobre el paquete de filtros
cargados de concentrado, se filtra una carga máxima de concentrado en filtro con 6.0 bar a una presión

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máxima de secado con aire comprimido de 275 bar obteniendo el producto del queque como máximo
1 ¼” en la parte lateral y en el central 1”. El porcentaje de Humedad del concentrado de Cu oscila
entre 6.5%.

Filtrado de Pb

Se acumula carga en un tanque de 8’x8’ a donde llega la carga con una densidad de 1600 a 1700 g/L y
se envía por gravedad a un filtro de discos Eimco 6’x3’, éste dispositivo consta de 1 disco el cual al
girar recogen la carga, luego por acción de una bomba de vacío separan el agua del concentrado, el
cual pasa a través de unos tubos presentes en los discos; para finalmente por acción de una cuchilla
extraer de la lona exterior de los discos el concentrado final de Pb. El porcentaje de Humedad del
concentrado de Pb oscila entre 8.5%.

Para el filtrado de Zn y Pb se utiliza la Bomba de Vacío Inmepeb modelo 2000, que cumple la función
de extraer las moléculas de gas de un dispositivo sellado generando así un vacío parcial, en nuestro
caso para los filtros de Zn y de Pb se utilizan para generar la succión a fin de separar el sólido del
líquido.

Por otro lado el Filtro de Prensa Cidelco trabaja con una compresora de aire Sullair y un Tanque
Pulmón.

Cuadro 6.- Especificaciones técnicas de Sección Filtrado

RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Bomba Wifley 3 K-N° 1 20 1

Bomba Wifley 3K -N° 2 15 1

Cajón de Recepción de concentrado y muestreador 0.5 1

Rastrillo del Espesador zinc 7.5 1

Tanque Espesador de zinc 1

Cajón de Alimentación a Filtro y recirculación de concentrado 1

Bomba Vacseal de 2" x 2 N° 1 15.5 1

Bomba Vacseal de 2" x 2 N° 2 25 1

Taza de Recepción de concentrado Zinc y rastrillo 5 1

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RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Filtro de Tambor Oliver 4 1

Bomba Vacseal Concentrado Cu. 10 1

Bomba Vacseal Concentrado Cu. 10 1

Cajón de recepción de concentrado Cu 1

Tanque Espesador de Cobre 20’x10’ 1

Rastrillo del Espesador Cobre. 7.5 1

Cajón de recepción de concentrado Cu 1

Bomba Vertical Vulco 2-1/2" x 36" a Holding Tank Cu. 10 1

Holding Tank Cu. 10 1

Bomba Vogt de Holding Tank Cu a Filtro Prensa. 5 1

Filtro de Prensa CIDELCO 1

Bomba Hidráulica 1

Bomba Flygth contingencia hacia Cancha de Relave 1

Bomba Hidrostal contingencia stand by 10 1

Bomba de Agua Hidrostal 20 1

Bomba de Agua Hidrostal 20 1

Bomba de Vacío Inmepeb 25 1

Compresora de aire SHAMAL (instrumentación) 10

Comprensora de aire SULLAIR (filtro prensa) cap.125 PSIG 75 1

Sopladores Air Tec N° 1 30 1

Sopladores Air Tec N° 2 30 1

Sopladores Air Tec N° 3 30 1

Tanque de almacenamiento de Concentrado de plomo 1

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RELACION DE EQUIPOS - PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Filtro de Discos Plomo EIMCO 3 1

SEPARACION Pb - Cu

ACONDICION
65 ADOR 4'x4' ESPESADOR
SEPARACION 40'x10'
Pb - Cu 102
MUESTREADOR Zinc
AUTOMATICO BOMBA
Conc. Bulk Centrifuga 109
Espiasa 8"x6"
69 68 67 66 70 71 Espiasa 8"x6" 110
MUESTREADO MUESTREADOR
BOMBA AUTOMATICO
R
Centrifuga Conc. Plomo
AUTOMATICO
Vacseal 2" 132
SRL 4"x3" BOMBA
SCV SEPARACION RO SEPARAC CLEAN SEPARAC bomba horizontal 103 Centrifuga
125 sp18 - 1 y 2 sp18 - 1 y 2 sp18 - 1 y 2 79 10"x8" reemplaza a 01 Vacseal 2"x2"
bomba Espiasa 8"x6" 104 Vacseal 2"x2"
72 TANQUE
SECADOR DE Conc. de Plomo
AIRE KAESER 8'x8'

122 FILTRO DE PRENSA 80 82

ESPESADOR Cidelco
25'x10' 73 BOMBA DE VACIO
Cobre 121 INMEPEB 2000
105
FILTRO DE FILTRO DE
78 DISCO 6'x3' TAMBOR 5 1/3'x8'
comprensora
HOLDING 77 Eimco Oliver
100
sULLAIR
TANK Comprensora
8'x8' Garden BOMBA DE VACIO
Denver NASH 1000

75 81

BOMBA 76 106
Vertical 2 1/2"x36'
Vulco BOMBA 107 SOPLADOR
Centrifuga ES AIRTEC
74 vogt 4"x3"" 1, 2, 3
108

Concentrado Cobre Concentrado Plomo Concentrado Zinc

6.3.1.9. DISPOSICIÓN DE RELAVES:

La planta concentradora de Sociedad Minera Austria Duvaz SAC procesará 1000 TMSD de mineral,
obteniendo concentrados de cobre-plata, plomo-plata y zinc, el relave representa del 100% del tonelaje
tratado el 90%, es decir 900 toneladas es bombeado en pulpa con una densidad de pulpa de 1280 a
1300 g/L por una bomba horizontal Espiasa 8”x6” ( se cambiará por una bomba 10” x 8”) y otra
bomba Espiasa de stand by de 8”x 6”.

Esta pulpa es transportada por una tubería de 6” de HDPE con una elevación de 10 m. y una distancia
entre 500 a 750 m. hacia la cancha de relaves Puquiococha distribuidos en dos zonas, lo cual es
recibido por un cajón de 3’x3’ esta pulpa es succionado por una bomba Wilfley de 4K (será cambiada
por una bomba Wilfley 5K) para ser bombeado hacia el ciclón D-15 (uno en el lado sur y el otro lado
este).

Método de Presa

Este método consiste fundamentalmente en clasificar los relaves gruesos y finos, utilizando
hidrociclones.

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La pulpa de relave bombeada por la bomba Wilfley 4K hacia el ciclón D15 cuyos productos
representan el 35% en peso de arenas con un porcentaje de sólidos de 76% y el 65% en peso como
material fino el cual representa un porcentaje de sólidos de 20%.

Con el material grueso se va construyendo el cuerpo del dique y los finos, descargados aguas arriba de
la presa, forma un espejo de agua decantada donde existe una gradiente del material depositado.

El agua clarificada del espejo de agua es recirculada hacia la planta con una bomba sumergible Flyght
un 60% la cual se distribuye de la siguiente manera un 5% es utilizado por los aspersores, un 5% se
evapora y un 50% se queda como espejo de agua.

El dique principal es de forma semicircular; cuyos taludes de recrecimiento está conformado por los
relaves gruesos (cicloneado), construido por el método lineal central.

Las dos zonas de relave conformados por el vaso 1 y vaso 2 (unidos por un dique central) ocupa una
volumen de 90000 m3 y 120000 m3 y se encuentra rodeada y protegida por un sistema de canales de
coronación (1.20 m de ancho x 0.60 m de profundidad) que captan el ingreso de las aguas de
escorrentías superficial.

Cuadro 5.- Especificaciones técnicas de Sección Relave

RELACION DE EQUIPOS – PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Bomba relave final 8X6 – N° 1 60 1

Bomba relave final 8X6 – N° 2 60 1

Bomba horizontal 10”x8” relave final 60 1

Bomba WIFLEY 4 K No 1– clasificación de relave 50 1

Bomba WIFLEY 4 K No 2– clasificación de relave 50 1

Bomba WILFLEY 4K No 3– clasificación de relave 50 1

Bomba Wilfley 5K 60 1

Bomba sumergible FLYGHT - No 1 – agua de proceso 30 1

Bomba sumergible FLYGHT – No 2 – agua de proceso 30 1

Bomba sumergible GRINDEX – No 1 – agua de proceso 30 1

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RELACION DE EQUIPOS – PLANTA CONCENTRADORA

EQUIPO HP CANTIDAD

Bomba Hidrostal N° 1 20 1

Bomba Hidrostal N° 2 20 1

Bomba vertical Espiasa 2 ½” x 48’ 25 1

Bomba vertical Espiasa 2 ½” x 48’ 10 1

Bomba Hidrostal N° 3 25 1

Instalaciones Auxiliares relave Puquiococha – Ampliación Lateral Oeste – vaso No 1 y vaso No 2

Los equipos instalados para el manejo del relave es el siguiente:

- Bomba Horizontal Espiasa 8”x 6”

Esta bomba tiene por objeto transportar el relave de la planta de beneficio en forma de pulpa, con una
densidad de pulpa de 1280 a 1300 g/L por una tubería de HDPE de 6” de diámetro hacia la cancha de
relaves.

Con el fin de que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se tiene
instalado la bomba de stand by de la misma capacidad.

La bomba tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial (poliuretano), para evitar que se
gasten rápidamente, además tiene una entrada de agua a presión para proteger el eje y cojinete de
desgaste que ocasionaría la arena que tiene la pulpa. A partir de la llegada de este punto se empieza a
bombear en un sistema de bombeos en serie hacia la zona norte de la relavera.

- Bomba Horizontal Wilfley 4K No 1

La pulpa transportada por la tubería de HDPE de 6” de diámetro es recepcionada en un cajón de 3´x 3’
luego es succionado por la bomba Wilfley 4K para ser bombeado hacia el ciclón D15.

Esta bomba tiene como característica un disco de fierro que protege el marco de la bomba. Su caja e
impulsor pueden estar forrados con jebe o de fierro fundido. No utilizan agua a presión para su sello.

- Bomba Horizontal Wilfley 4K No 2

Esta bomba impulsa su pulpa a través de una tubería de 4” de diámetro durante una distancia de 150 m
donde es recepcionado por la bomba No 3.
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En caso de desperfectos en esta bomba a través de un niple de alivio ubicado al pie del cajón de la
bomba se enviaría la carga al vaso, como descarga libre.

- Bomba Horizontal Wilfley 4K No 3.

Esta bomba impulsa su pulpa a través de una tubería de 4” de diámetro durante una distancia de 250 m
donde se alimenta al ciclón D15 para la respectiva clasificación.

En caso de desperfectos en esta bomba a través de un niple de alivio ubicado al pie del cajón de la
bomba se enviaría la carga al vaso, como descarga libre.

La relación finos/gruesos a trabajar se empezará con una relación 65% / 35% relación de diseño de la
acumulación de finos y gruesos en esta etapa No 2.

- Ciclón D15
El ciclón D15 clasifica el relave grueso (más del 60% encima de la malla 200) que sirve para la
formación de la represa misma y los finos (más de 80% que pasa la malla 200) que van a formar parte
del espejo de agua decantada.

El criterio que prima en el levantamiento de la represa de arena es el método aguas abajo, es decir,
todo el grueso del ciclón va formar la cresta de la represa.

- Bomba Vertical 2 ½” X 48’

Esta bomba recibe los finos de clasificación del ciclón y lo impulsa hacia el vaso de la relavera, la
tubería de descarga de la bomba vertical ingresa aproximadamente 10 metros hacia el vaso desde el
borde de la corona a través de una balsa compuesta por cilindros.

6.3.1.10. RECIRCULACION DE AGUA

El agua decantada en la cancha de relave es recirculada a los siguientes puntos:

- Operación de la planta concentradora

- Regado por aspersión en los taludes de la presa para mitigar el polvo.
Mediante dos bombas sumergibles de marca Flyght, de 30 HP y una bomba marca Grindex de 30 HP,
con un diámetro de 4” se recircula el agua acumulada, la línea de bombeo por una tubería de HDPE
de 4” de diámetro llega al tanque de 25’ de diámetro por 8’ de altura ubicada en la planta donde es
distribuida en el proceso.

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Para mitigar el polvo que se podría producir por la estación seca, por toda la cresta del dique se han
instalado aspersores de rotación sobre su eje, la apertura es de ¼”, esto nos permite regar todo el
contorno de la cancha. Los equipos con que se cuenta son:

- 2 Bombas sumergibles Flyght 30 HP

- 1 Bomba sumergible Grindex de 30 HP
- 42 aspersores auto-girantes de ¼”.
- Línea principal de distribución y secundarias de conexiones.

Captacion del agua del túnel Vulcano: El Agua de Mina fuente bocamina Vulcano con un flujo de
10.5 m3/hora y pH = 3.5 – 4.5 es transportado por gravedad desde la bocamina hacia la planta por una
tubería de HDPE de 6” de diámetro cuya longitud es 800 m, es depositada en el mismo tanque de
recepción de 25’ de diámetro por 8’ de altura, en este tanque se mezcla el agua de recirculación de la
relavera. De este tanque se toma el agua para el proceso y el agua para el circuito de separación Pb-Cu
por flotación.

6.3.1.11. LABORATORIO

La sección de Metalurgia, brinda apoyo directo a la operación; evaluando la calidad metalúrgica de la

mena que está próxima a ingresar a Planta mediante pruebas metalúrgicas; adicionalmente, se encarga
de efectuar con cierta periodicidad balances metalúrgicos de los diferentes circuitos para evaluar su
performance, es responsable del análisis de la dosificación de los reactivos que se usan en la
operación, es responsable de control de muestreo de las operaciones diarias y de la preparación de las
muestras correspondientes, de igual manera prepara las muestras remitidas por las otras áreas de la
unidad, internas o externas, realiza el control de nivel de medios molturantes de molinos e inspección
de los hidrociclones en planta.

La sección de Laboratorio Químico, que se encuentra administrada por la misma unidad minera, se
ocupa de analizar todas las muestras provenientes de la operación diaria de guardias, despachos de
concentrados, muestras especiales provenientes de los ensayos de la sección metalúrgica, muestras de
mina y exploraciones, etc.

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Cuadro 6.- Relación de equipos y/o reemplazos Ampliación Planta a 1000 TMD.

RESUMEN RELACION DE EQUIPOS ADICIONALES Y/O REEMPLAZO PARA

AMPLIACION PLANTA CONCENTRADORA A 1000 TMD

Sección Equipo HP Cantidad

zaranda vibratoria de dos pisos modelo TRIO de

Chancado 6’x16’,mallas del segundo piso de ¾” y 5/8” se
terciario cambiara por malla de ½” x 5/8”), - 1

Molienda Motor del molino COMESA de 6x12 de 200 HP Se

Primaria cambiará por un motor de300 HP 300 1

Motor del Molino Primario COMESA de 6 x 12

(Para el nuevo tratamiento de36 TM/hr ) se
Molienda cambiara a 300 HP y variar la carga de barras por
Primaria bolas, 300 1

Molino Primario COMESA de 6 x 6 (Para el nuevo

Molienda tratamiento de 8 TM/hr tendrá que cambiar el
Primaria tamaño de bolas a 4” y variar la carga de bolas. - -

Bomba de clasificación N°2 del molino Primario

Molienda Comesa 6”x6” se cambiará por una bomba Wilfley
Primaria 5K) 1

Flotación
Bulk Se instalara un acondicionador 10’x10’, 1

Relaves Bomba horizontal 10”x8” relave final 1

Relaves Bomba WIFLEY 5 K No 2 50 1

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ANEXOS

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