Poka Yoke
Poka Yoke
Poka Yoke
Ventajas, Desventajas y
características
Principales características
Un aspecto importante dentro de esta metodología de Poka-Yoke es conocer la diferencia
existente entre los conceptos de defecto y error. Defectos y errores no son lo mismo.
“No todo error produce un defecto, pero todo defecto proviene de un error”. Defectos son
resultados y los errores son causas de los resultados.
Un defecto es un producto o servicio que se desvía de un estándar o de unas
especificaciones, o no cumple las expectativas del cliente, mientras que un error es
cualquier desviación no esperada o planeada de un proceso u operación.
Las tres reglas cuando se aplica la metodología Poka yoke
Existen tres reglas que nunca se deben de olvidar cuando se aplica la metodología Poka-
Yoke:
1ªRegla: No aceptar un defecto (aplicado a las materias primas, componentes que se reciben
por parte de los proveedores o de otro cliente interno de la organización (operación,
proceso, o fase anterior a la nuestra).
2ªRegla: No hacer un defecto (aplicado a nosotros mismos, nuestra organización o a las
operaciones o procesos donde intervengamos).
3ªRegla: No pasar un defecto (aplicado a nuestros clientes).
Ventajas
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
Calidad alta
Soluciones fáciles de implantar y muy baratas
Clientes satisfechos
Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en
cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la
subsanación de los mismos.
Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y
controles de calidad posteriores.
Desventajas
Una mala aplicación del Poko Yoke podría ser realmente perjudicial por las siguientes
razones:
Conclusión
En resumen, son métodos que determinan si una etapa o movimiento en el proceso u
operación se ha realizado en el tiempo esperado y en la secuencia u orden especificada
además que su mayor uso es la prevención y no la corrección de errores ya que su principal
característica es la de 0 defectos.