METODOLOGIA DE TRABAJO

SERVICIO MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y APOYO A LA MANTENCIÓN MAYOR DE

ABRIL 2020 PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO PLANTA

TIPO DE DOCUMENTO DESCRIPTOR: PÁGINA

METODOLOGIA DE OPERATIVO 1 de 21
TRABAJO
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Fecha: 25-03-2020 Página 2 de 21
INDICE

OBJETIVO .......................................................................................................... 3
ALCANCES Y DESCRPCION DEL SERVICIO ........................................................... 3
ESTRATEGIAS DEL SERVICIO. ............................................................................. 4
METODOLOGIA DEL SERVICIO ........................................................................... 5
4.1. PLANIFICACION ....................................................................................................... 5
4.1.1 PREPARATIVOS .......................................................................................................... 5
4.1.2 EJECUCION .............................................................................................................. 10
4.1.3 DESMOVILIZACION .................................................................................................. 14
4.1.4 INFORME FINAL ....................................................................................................... 14
4.2. MODELO DEL SERVICIO......................................................................................... 15
4.2.1 CURVAS DE POBLAMIENTO. ................................................................................... 15
4.2.2 ORGANIZACIÓN DEL SERVICIO ............................................................................... 16
4.2.3 EXPERIENCIA DE LA EMPRESA ................................................................................ 17
➢ Giro y reemplazo de ductos ................................................................................... 17
➢ Plataforma hidráulica: ........................................................................................... 18
4.2.4 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .......................................................................... 19
4.2.3 GESTION DE HERRAMIENTAS ................................................................................. 20
ANEXOS .......................................................................................................... 21
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OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar los detalles de la metodología de trabajo
para desarrollar las actividades asociadas al Proyecto denominado ‘’ Servicio de montaje de
estructuras y apoyo a la Mantención Mayor de Abril 2020 para el Área de Mantenimiento
Planta”.
Cabe mencionar que MSI MINING, establece la etapa de planificación como actividad
critica en la gestión del Servicio y para el correcto cumplimiento de las tareas durante la
ejecución, considerando que toda administración de actividades, parte su ciclo con la
planificación.
La correcta ejecución de esta metodología debe asegurar que los objetivos que la
Compañía tiene con el desarrollo de las actividades del Servicio, se cumplan.
Estos objetivos son:
• Cero Incidente
• Realizar las mejoras estructurales
• Continuidad Operacional

ALCANCES Y DESCRPCION DEL SERVICIO

La metodología se enmarca en las actividades que contemplan los proyectos que se
indican en las Bases técnicas y que se indican a continuación:
1. Proyecto Mejora/Cambio Chute Superior Descarga Molino Bolas N°1
• Desmontar Actual Chute Superior Descarga Molino Bolas N°1
• Montar Nuevo Chute Superior Descarga Molino Bolas N°1
• Montaje Deck
• Montaje Canaleta Descarga Chips
• Montaje Sistema Lavado Chips
2. Proyecto Mejora/Cambio Compuerta Descarga 3300-CV021, correa Pebbles
• Desmontar Actual Compuerta CV021
• Montar y Ajustar Nueva Compuerta CV021
• Validar funcionamiento del mecanismo neumático de la compuerta
3. Proyecto Mejora/Rediseño Sello Chute Fijo/Móvil Molino Bolas N°1 – Molino Bolas N°2
Montar sello entre chutes.
4. Implementación de plataformas laterales Feeder 2200-CV001
• Montar Escalera, Plataforma y Barandas de trabajo en Chutes del Feeder 2200-
CV001
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5. Implementación de Lanzas de trabajo en Feeder 2200-CV001

• Realizar modificación en Chute del Feeder 2200-CV001 para implementación lanzas
6. Apoyar los requerimientos y/o contingencias de diseño, estructurales y mecánicos que se
presenten en el ámbito de los proyectos establecidos anteriormente.

ESTRATEGIAS DEL SERVICIO.

MSI MINING establece en su MISION, la satisfacción del cliente, Para esto se contempla
la disposición de una infraestructura organizacional, equipos y capital humano adecuado y
capacitado para realizar servicios de mantenimiento e Ingeniería, por motivo del directo impacto
que el buen funcionamiento de estos equipos tiene con la producción de la planta concentradora.
La estrategia del Servicio utilizada por MSI Mining se basa en una acción conjunta con
el cliente al cual se presta el servicio, comprometiendo realizar actividades con riesgos
controlados y Mantenimiento de los equipos mineros y de las Plantas Concentradoras. Para
esto MSI Mining dispone de personal altamente capacitado, el cual es fidelizado a través de
una estrategia de contratación como personal base de la empresa. Con esta estrategia MSI
asegura contar con personal capacitado y en constante ejecución de actividades de
Mantenimiento, en los cargos claves de los Servicios.
El desarrollo de las propuestas tecno económicas se inicia con la cotización de un Servicio,
durante la cual se realizan las evaluaciones de los distintos aspectos de un Servicio: Aspectos
HSE, Aspectos Técnicos o de Ingeniería, Aspectos Administrativos o Financieros, y Aspectos de
Relaciones laborales, todo esto con el objetivo de definir la factibilidad de un Proyecto y lograr
una trazabilidad en la gestión de planificación, en la organización proveedor-cliente, y
manteniendo un mejoramiento continuo para el proceso. En este proceso se considera la Solicitud
del Servicio como un Proyecto. La secuencia lógica de la evaluación de factibilidad de un
Proyecto, se muestra a continuación.
- DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO COTIZACION DE SERVICIOS.
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Una vez evaluado por todas las Áreas, el departamento de Planificación consolida la
Información para construir las Propuesta técnica y económica. Al ser adjudicado un Servicio se
ejecutan las actividades que cada Área definió en su Propuesta y que se tiene contemplado
para el correcto desarrollo de cada etapa del Servicio.

METODOLOGIA DEL SERVICIO

Se presenta a continuación la metodología del Servicio para el Proyecto “Servicio de
montaje de estructuras y apoyo a la Mantención Mayor de Abril 2020 para el Área de
Mantenimiento Planta”. Para un mejor entendimiento de lo que aquí se expondrá se estructura
la Metodología en los siguientes Ítems: Planificación, Modelo del Mantenimiento, Organigramas
del Servicio, Confiabilidad, Secuencias de Trabajo, Aseguramiento de la Calidad,
Procedimientos y Equipos y Herramientas.

4.1. PLANIFICACION
Como se establece en los objetivos, la Planificación del Servicio es tarea critica, y se
involucra a las 03 etapas de un Servicio: Preparativos, Ejecución, Desmovilización, Para esto se
contará con profesionales calificados para el desarrollo de la Planificación, apoyados por los
responsables de cada área (HSE, OPERACIONES, RRHH Y FINANZAS) los cuales indicaran
detalladamente las distintas actividades y recursos necesarios, ajustándose a los tiempos
definidos por el cliente.
Cada uno de estas actividades será controlado gracias a nuestro Sistema de Gestión
de la calidad, el cual indica los procesos lógicos que cada área debe realizar y el enlace que
existe entre ellas, todo esto para desarrollar una Planificación del Servicio según los criterio
tecno económico definido por el cliente, Además se implementara el control Hazop, el cual nos
identificara las desviaciones generadas en los proceso y las cuales serán tratadas de manera
conjunta o por área, dependiendo de lo resuelto en las reuniones previas, durante y post
mantenimiento con cada Jefe de área que pertenece a la empresa.
La primera actividad a realizar por el área de Planificación es, una reunión con personal
de Planificación de Mantenimiento del Cliente para definir el alcance del Servicio, que
dependerá del tipo de detención y horas de ejecución consideradas, lo cual determina las
actividades que se podrán realizar en esa Detención. Con esta información el Área de
Planificación establece los alcances del Servicio, que cada área toma como punto de base para
la realización de los Preparativos.
4.1.1 PREPARATIVOS
Los preparativos del Servicio son sin duda una etapa clave para la correcta ejecución
de las actividades y MSI Mining así lo reconoce, por ello realiza actividades para contar con el
mejor personal, equipo y herramientas, y Programa de Gestión HSE, adecuadas para asumir y
cumplir con la totalidad de las expectativas que el Cliente tiene del desarrollo del Servicio. Esta
etapa implica una serie de actividades que se presentan a continuación en cada Área
participante.
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- PREPARATIVOS SSO
El área HSE desarrolla el análisis de los alcances del Servicio para definir en primera
instancia los Peligros significativos a los que se verán expuestos los trabajadores, y además
todos los riesgos asociados al Servicio, como también los Protocolos Minsal (Prexor, Tmert, UV,
Silicosis, etc.) que aplican, riesgos ambientales e impacto a la comunidad y toda la Normativa
legal vigente y de la Compañía, aplicable a este Servicio
El resultado final del análisis e identificación de los Peligros, arrojara las bases para la
generación de las Matrices de Riesgos, Planes de Higiene y Salud, Planes de emergencias, Planes
de riesgos ambientales, definir competencias SSO por cargo, Programas de capacitación,
Programas de Liderazgo y la definición de los EPP específico para cada actividad a ejecutar.
Todos estos aspectos constituyen y están contenidos el Programa de Gestión SSO.
Otras actividades realizadas en los Preparativos por el área SSO, son las
capacitaciones del personal, tales como: ODI Montaje Mecánico en Plantas Concentradoras,
Reforzamiento de aplicación de herramientas preventivas de seguridad (Paso 5, Permisos de
Trabajo, HCR, y Listados de chequeos de equipos.
El área SSO prepara carpetas documentales para las actividades en terreno,
considerando el área de ejecución donde las cuadrillas van a actuar. Además, chequea y
confecciona las tarjetas de bloqueo del personal de terreno.

- PREPARATIVOS AREA OPERATIVA

El área Técnica analiza el alcance del Servicio para determinar, aspectos tales como:
Perfil técnico y cantidad del personal (Curva de Poblamiento), las actividades del Servicio para
poder desarrollar la Planificación de estas (Cartas Gantt), así como los de las actividades
previas (Preparativos) como las actividades Post mantención (Desmovilización). También
determina los recursos materiales necesarios para el desarrollo del Servicio, tales como:
materiales e insumos, repuestos, equipos y herramientas y servicios de apoyo (Andamios, Camión
Pluma, Portal Grúa, etc.).
Todo el análisis determina el Modelo del Servicio, que es finalmente como se desarrollara
las tareas, buscando la sinergia entre los recursos asociados, especialmente obtener una eficiente
distribución del capital humano.
Es necesaria la información del análisis de los riesgos para el desarrollo de los
Procedimientos de trabajo seguro, los cuales son desarrollados por el Área Operacional, pero
revisados en aspectos SSO por esa misma Área.

DOTACIONES
Se determina las cantidades y perfiles del personal, según las actividades a ejecutar,
buscando aprovechar de la mejor manera el capital humano. Esta definición de cuadrillas
también está basada en experiencias en otras faenas en el desarrollo de tareas similares.
Cabe mencionar que MSI tiene como estrategia del servicio, tener en su planilla de
personal fijo, a personal que, con las competencias de los cargos críticos en la ejecución de un
Servicio, tales como: Administrador de Contrato, Jefes de terreno, Supervisores, Programadores,
Mecánicos líderes, Operadores Grúa / Rigger, Operadores Camión Pluma, Jefe de SSO y
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Asesores SSO. Esto significa un importante aporte a la ejecución, ya que este personal está
altamente capacitado y con experiencia en el desarrollo de actividades en Minería de alta
montaña. Esta estrategia se detalla en el documento Propuesta Estratégica de Servicio MSI,
anexo a la Propuesta Técnica.

REPUESTOS
Para la gestión de repuestos, se realizan las siguientes tareas: Identificación y revisión
de existencia física de los materiales (piezas, componentes, repuestos) que el cliente suministrara
para la adecuada realización de la mantención. Esto conlleva las actividades de revisión de
patios de almacenamiento del cliente, bodegas y pañoles los cuales estarán dispuesto según las
características de los materiales a necesitar.
En el caso que se requiera, MSI cuenta con equipos para el traslado de repuestos tales
como: Camión Pluma de 7 Ton. Este aspecto es relevante para desarrollar Preparativos de la
mejor manera posible.
Cuando este definida la ubicación del material y procedamos a realizar el retiro se debe
contar con la OT correspondiente para la carga de este elemento a esta orden de trabajo.
Cuando se autorice el retiro de insumos o repuestos, dependiendo de las características del
material, la línea de supervisión definirá el método de retiro pudiendo ser usado equipos de
izaje los cuales contaran con todas las acreditaciones respectivas de personal, equipos vigentes
y estándares SSO en su total cumplimiento según requisitos del cliente y proporcionando los
elementos para segregar las actividades de izaje como también el almacenamiento transitorios
de los distintos componentes y/o repuestos.. Cuando un equipo o componente por sus
características deba implementarse pruebas previas, están deberán estar definidas en la
respectiva matriz de riesgos asociada definiendo e implementando los controles de seguridad
asegurando evitar incidentes.
Nuestros colaboradores realizarán el chequeo de los componentes, clasificando,
verificando dimensión, modelo o característica técnica proporcionada por el cliente, siendo
aquellas piezas que puedan tener diferencias dimensionales recuperadas y utilizadas o en sus
defectos serán paletizadas y entregas a bodegas o patios respectivos según definición del
cliente.

HERRAMIENTAS
Para la correcta gestión de las herramientas (llámese así a toda máquina, equipo o
herramienta manual), se consideran los siguientes pasos: Generación de listados de herramientas
basados en el historial de salidas de herramientas en intervenciones anteriores del mismo tipo,
que posee nuestra área de bodega. Realizar levantamiento en terreno de los siguientes
aspectos para definir herramientas críticas: pernería, pesos de componentes que se deban izar,
disposición de equipos a intervenir, cantidad de cuadrillas de trabajo. Se debe desarrollar un
layout de ubicación de bodegas y cajas de herramientas por área, para ubicarlas lo más cerca
de los puestos de trabajo, a fin de agilizar las tareas de mantenimiento, este debe ser aprobado
por el Operador del Contrato por parte del Cliente. Se controlará las siguientes actividades
relacionados con la gestión de herramientas:
1. Control del avance del abastecimiento de herramientas según los listados entregados al
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área de bodega.
2. Control del avance de las revisiones de las herramientas.
3. Control del avance de las certificaciones de las herramientas tanto de izaje como las
eléctricas.
4. Control de avance de la preparación de las bodegas establecidas y de las cajas de
herramientas y el posicionamiento de estos en los puntos establecidos en el layout de
bodegas.

SERVICIOS DE APOYO
La gestión de servicios de apoyo de equipos ya sean aportes MSI o del cliente, inicia con
el análisis del requerimiento en este aspecto, considerando las actividades a realizar. Para
definir estos requerimientos se siguen los siguientes pasos:
1. Levantamiento de requerimiento de equipos de levante, tales como Puente grúa, Grúa
Pluma o Camión pluma. Si es así, se debe chequear en terreno la disponibilidad de
Puente grúa en al Área o en su defecto chequear el acceso de Grúa Pluma o camión
Pluma
2. Revisión si existen acceso regulados y certificados a los puntos de trabajo. Si no es así
se debe requerir armado de cuerpos de andamios, se debe evaluar la limpieza
necesaria que debe tener el área donde se armara los cuerpos de andamios, definir
cantidad de cuerpos, y definir si es aporte del Cliente o deben ser aportados por MSI
Mining.
3. Revisión de acceso a fuentes de energía eléctrica o neumática, e iluminación del sector
(considerando trabajos en turno noche). Si no así se debe gestionar disponibilidad de
generadores, luminarias especiales, compresores). Se debe definir si es aporte del
cliente o deben ser aportados por MSI Mining
Una vez levantada toda esta información, se debe realizar solicitud de servicios o
equipos de apoyo al área de Planificación del Cliente, para la gestión de estos servicios o
equipos. Si los servicios requeridos nos los pudiera aportar el cliente, MSI realizara la gestión
para su adquision.

PROTOCOLOS DE CALIDAD
Se debe considerar la aplicación de los protocolos de control de calidad, establecidos
en nuestro SGC y en el Plan de aseguramiento de la calidad que se presenta anexo en la
Oferta Técnica. En específico para las actividades de Montaje mecánico se aplican los siguientes
protocolos:
• Inspecciones materiales
• Inspección soldaduras
• Control dimensional de Estructuras.
• Torqueo de pernos
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• Protocolos de entrega conforme de trabajos. Estos últimos se desarrollan una vez
establecido las especificaciones técnicas de las Actividades a ejecutar.

- PREPARATIVOS RECLUTAMIENTO RRHH

Nuestros Capital humano es vital dentro de nuestra operación siendo un pilar
fundamental para el completo y optimo resultado de servicios exitosos, es por ellos que MSI
Mining Spa tiene un proceso lógico definido el cual asegura la incorporación efectiva de
colaboradores que cumplan con los perfiles de cargo de la organización. En este proceso en
área de RHH, apoyado por las áreas de Operaciones y de SSO, genera una base de datos con
el personal competente por cargo y recurrente en los Servicios que desarrolla MSI Mining. De
esta base se selecciona a los trabajadores que se destaquen en ámbitos de seguridad,
competencias en relación a sus cargo y productividad. Otro aspecto a considerar en la selección
del personal es su domicilio, ya que se debe cumplir con el RCA de mano de obra local que se
establecen en las Bases Técnicas. Con esta selección se genera una Nómina con el personal
competente para contratación.
Una vez tenida esa Nomina se comienza el chequeo de los cumplimientos de los
requerimientos de los perfiles de cargo, tanto en aspectos técnicos, de Seguridad y Salud
Ocupacional y de medio ambiente y comunidades.
Cuando se requiera de personal específico o con determinada calificación según
características de servicio, se definirá un plan de certificación y capacitación según sea requerido
para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por el cliente.
Nuestro proceso de reclutamiento tiene contemplado luego de firmado el contrato
respectivo y días previos al comienzo de una mantención el trabajador debe participar en las
charlas técnicas y de seguridad contempladas para todo el personal considerado en una
mantención, definiendo las distintas área, cuadrillas, número de personal, actividades, cartas
Gantt, riesgos asociados, controles y medidas de prevención a implementar en la respectiva
mantención, además de informar y dejar la evidencia de la entrega de los procedimientos
operativos En los días de charla previos se reforzarán y desarrollarán charlas técnicas para la
supervisión y personal mecánico, dejando en claro sus posturas, equipos a intervenir, trabajos a
ejecutar, personal que conforma el equipo, así como también conocer y difundir los
Procedimientos de trabajo.
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DIAGRAMA DE FLUJO PREPARATIVOS SSO– OPERACIÓN – RRHH
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4.1.2 EJECUCION
La etapa de ejecución comienza una vez realizada el 100% de las actividades de
preparativos. Se iniciará la ejecución de los trabajos de acuerdo con lo estipulado por el área
de Planificación y señalados en los Programas de mantenimiento (Carta Gantt)
Previo al inicio de toda actividad, nuestro personal realizara la Evaluación de Riesgos de
la Tarea (HCR), Permiso de Trabajo (PT), evaluación de peligros significativos, listas de chequeo,
de acuerdo a estándares SSO de la Compañía, además de la definición de los bloqueos
necesarios para desarrollar las actividades, siendo el cumplimiento de esta etapa, crucial para
la seguridad del personal que participa de estas actividades.
Todo nuestro personal contara con los equipos de protección personal según los riesgos y
áreas en las cuales se desarrollarán actividades y según los estándares SSO del cliente. El
supervisor se regirá según el estándar SSO del cliente, e l cual cumplirá con todos los requisitos
definidos y en síntesis será quien realice el bloqueo inicial por parte de MSI Mining según lo
definido por el área de operaciones del cliente, para que luego su personal bloquee de manera
departamental la caja que corresponde a ese trabajo. El proceder de cada una de las
cuadrillas de trabajo estará liderado por su supervisor, quien a su vez liderará a los Lideres de
cuadrilla.
Es importante para MSI establecer la jerarquía de control de las actividades de ejecución
en terreno, para lo cual se establecen Organigramas dependiendo del tipo de servicio que se
realice. En el caso del Montaje estructural, el organigrama que se presenta es el siguiente:

ORGANIGRAMA DEL SERVICIO DE MONTAJE MECANICO

Gerente d e
Operacio nes

Administrador
de Con trato

Jefe de
Encargado de Asesor SSO ITO
Terren o
logistic a D/N ESTR UCTUR AL
D/N

Superviso r
Bo dega terreno
D/N

Operado r Operado r
Soldador Mecánico
C. Plum a Puen te Grúa Rigger
D/N D/N
D/N D/N
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La ejecución de los trabajos está liderada por el Supervisor, quien a su vez estará
liderado por un Jefe de Terreno por turno, quien es el responsable de la asegurar la llegada de
los recursos a terreno, así como de mantener estrecha relación con el cliente haciendo llegar a
terreno las necesidades de este, así como también de informar de avances o percances en el
proceso que se desarrolla. Sobre la línea de los Jefes de terreno se contará con un
Administrador de Contrato, quien en definitiva tomará las decisiones más altas en cuanto a
jerarquía resolutiva y será quien participe y presente al cliente el informe de avances en
reuniones formales cada día. Este último será también el encargado de administrar toda la
información operativa para generar una vez finalizado el mantenimiento, el respectivo informe
que será parte del estado de pago que se hace llegar al mandante. El Administrador de Contrato
será asesorado por el área de ingeniería, quienes ejecutan el control de calidad de las
actividades. Es importante para MSI Mining establecer la jerarquía de control de calidad de
las actividades de ejecución en terreno.

CONFIABILIDAD Y CALIDAD
Toda actividad de mantenimiento, debe ser realizada con la confiabilidad suficiente
para asegurar la calidad de los trabajos y asegurar el fiel cumplimiento de las especificaciones
técnicas. Para generar confiabilidad en la ejecución de las tareas de Montaje, se trabaja en
04 aspectos, los cuales son factores en la ejecución y pueden generar fallas o desviaciones al
proceso. Los 04 aspectos se muestran y detallan a continuación:

INFORMACION
TECNICA

EXPERTIS PLAN ASEGURAMIENTO

PROFESIONAL ÉXITO OPERACIONAL DE CALIDAD

TRAZABILIDAD DE LAS
TAREAS

- Información Técnica: Se refiere a toda la información relacionada a las actividades de a

realizar y las especificaciones técnicas. Esto incluye: Planos, Manuales, Estándares aplicables
(AWS D1.1 de Soldadura, etc.), Procedimientos de Montaje.
MSI establece como una tarea importante del área de Planificación el recopilar esta
información. Esta área desarrolla carpetas técnicas con esta información, las cuales son
entregadas e Inducidas al Supervisor y al personal ejecutante de las actividades.
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- Expertis profesional: Para asegurar la calidad de los trabajos de Montaje es necesario contar
con personal con la expertis (conocimiento y experiencia) necesaria para el desarrollo de esta.
Por lo tanto, un factor importante para la confiabilidad de las tareas, es seleccionar el capital
humano considerando estos 2 aspectos. La capacitación del personal independiente de su
experiencia también mejora las deficiencias y disminuye la probabilidad de falla por falta de
conocimiento que pueda tener un técnico
MSI genera las instancias, para desarrollar cursos específicos de Montaje mecánico de
estructuras (interpretación de planos mecánicos, Procesos de soldadura de fabricación).
Actualmente se cuenta con un área de capacitación técnica que desarrolla este tipo de cursos.
Los detalles de estas capacitaciones se presentan en documento anexo Capacitación MSI anexo
de la Propuesta técnica

- Trazabilidad de las tareas. El control de la trazabilidad de los tareas y procesos es importante

para dar confiabilidad y calidad a los trabajos. Se debe establecer métodos de control para
asegurar que se cumplan los controles en cada. Desde el abastecimiento de los materiales,
equipos y herramientas, EPP hasta la entrega de los trabajos. Se deben realizar los controles
de calidad de cada etapa, para cerrarla y continuar con la siguiente.
En el caso del Montaje mecánico, MSI establece controles en cada etapa de trabajo,
partiendo por los Preparativos (Revisión de materiales, equipos, herramientas, EPP, Difusión de
Procedimientos, e Instructivos técnicos de montaje, levantamiento de medidas de componentes y
piezas a montar), como en la ejecución( Medición dimensional de estructuras montadas,
Inspecciones de soldadura, Listado de chequeo de actividades, torqueo de pernos), y también
en el término de las actividades (levantamiento final de Montaje con Faro).
- Plan de aseguramiento de la calidad: Dentro de los requisitos para la correcta ejecución de
las tareas, además del cumplimiento de los requisitos SSO y ambientales en la ejecución, también
tenemos los cumplimientos de calidad establecida para cada tarea. Por lo mismo se cuenta con
un Plan de aseguramiento de la calidad, que detalla la forma de asegurar a través de controles
documentales y en terreno, el cumplimiento de todas las actividades de mantenimiento con la
calidad esperada.
Este Plan incluye no solo controlar la calidad de los trabajos, sino también establece
forma de controlar la calidad de los materiales, insumos, repuestos, equipos y herramientas y
equipos de medición (calibrados) que se emplean en la realización de las tareas. En concreto
establece el método de control de la calidad, tales como: Protocolos de Torqueo, Protocolos
cambio de componentes, Ensayos No Destructivos de soldaduras (visual con galgas, LP) Auditorías
internas.
También contiene la forma de realizar la mejora continua si se detectan desviaciones en
el proceso, estableciendo el concepto de no conformidad, la cual es tratada para su cierre.
Todo el proceso de mantenimiento estará bajo la supervisión de nuestro Sistema de
gestión de Calidad (SGC), quien es el encargado de velar por la buena y correcta ejecución de
los trabajos asociados, evitando con ello reprocesos y retrasos en la entrega de los equipos
encomendados.
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4.1.3 DESMOVILIZACION
Esta etapa considera todas las actividades relacionadas con el retiro desde los puntos
de trabajo y de faena de los residuos, herramientas y equipos, así como del capital humano,
una vez finalizadas las actividades de ejecución. El área de trabajo deberá quedar limpia,
ordenada y despejada de todo residuo o material sobrante y/o cambiado. Al concluir las tareas
de ejecución, se comenzará con la desmovilización del grueso del personal con apoyo del equipo
logístico de nuestra empresa, quedando con el personal necesario para realizar la
desmovilización.
Este proceso está pensado principalmente en el orden y retiro de los componentes
cambiados o fuera de servicio que quedan al interior de la planta obstaculizando el normal
transito e interfiriendo a la operación. Estos remanentes de piezas y equipos son retirados con el
apoyo de puente grúa, horquillas, camiones rampla, camiones pluma e incluso grúas
dependiendo de la necesidad y condición.
Se ordenarán las áreas intervenidas, se revisará la completa reinstalación de
protecciones y baranda, así como también se retirarán los cajones con las herramientas utilizadas
en el desarrollo del Servicio recién finalizado. El material retirado será enzunchado y colocado
sobre pallets para que la grúa horquilla pueda cargarlos con facilidad sobre las ramplas de los
camiones. Se priorizará la disposición de residuos en los contenedores dispuestos en las áreas y
según el plan de manejo de residuos de nuestra organización el cual se ajusta a los
requerimientos del cliente, salvo los componentes de grandes dimensiones. Una vez cargados
los componentes, estos serán devueltos a la bodega o al patio de acopio que corresponda.
Al estar todo el remanente devuelto a bodega se inspeccionarán las áreas asignadas a
fin de asegurar que todo esté de acuerdo con lo esperado y comprometido. Si la inspección es
positiva se solicitará al cliente que un representante en conjunto con el Supervisor nuestro, revise
en conjunto las áreas y se entregue las actividades de ejecución como finalizadas.

4.1.4 INFORME FINAL

Finalmente, tras haber cumplido a cabalidad cada uno de los procesos se realizará el
informe final de mantenimiento con el detalle de los trabajos realizados, desviaciones,
oportunidades y mejoras que pudiesen realizarse en mantenimientos venideros. En concreto el
Informe final deberá contener la siguiente información:
• Estadística operacional: Se señala tiempos de ejecución de actividades, retrasos, y horas
hombre ocupadas en la mantención.
• Información técnica: Todos los datos de relevancia tales como: Protocolo de cambio de
componentes, Protocolos de Torqueo de pernos, Resultados de END en soldaduras,
Resultados de mediciones dimensionales.
• Detalle y registro fotográfico de todas las actividades ejecutadas.
• Desviaciones de los planos originales, si es que los hubiera.
• Cumplimientos de los KPI asociados al Servicio.
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4.2. MODELO DEL SERVICIO
Se presenta a continuación el Modelo del Servicio “Montaje de estructuras y apoyo a la
Mantención Mayor de abril 2020 para el Área de Mantenimiento Planta, para lo cual se
presentará los aspectos constituyentes de este Modelo:
• Curvas de Poblamiento
• Metodologías de trabajo
• Aseguramiento de la calidad
• Cumplimientos de KPI
• Gestión de equipos y herramientas

4.2.1 CURVAS DE POBLAMIENTO.

Según lo establecido en el alcance del Servicio, y según lo establecido en las bases
técnicas, se desarrolla las Curvas de poblamiento, considerando la dotación propuesta por el
cliente, y agregando los cargos necesarios para el correcto desempeño del Servicio.

CURVA DE POBLAMIENTO SERVICIO MONTAJE DE PROYECTOS ESTRUCTURALES CLCC

N° PERFILES DE CARGO PREPARATIVOS EJECUCION DESM.

DIA 1 DIA 2 DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7 DIA 8 DIA 1
1 INDIRECTOS TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN
1.1 Administrador de Contrato 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.2 Ingeniero Senior ITO Estructural 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.3 Jefe de Terreno 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.4 Encargado Logistica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.5 Bodeguero / conductor 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.6 Operador Camion Pluma 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 DIRECTOS TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN TD TN
TEAM N° 1
2.1 Supervisor Estructural 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.3 APR 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.4 Mecanico 4 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
2.5 Soldador 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2.6 Operaddor Portal Grua 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.7 Rigger 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TEAM N° 2
2.8 Supervisor Estructural 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.9 APR 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.10 Mecanico 2 5 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 4
2.11 Soldador 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL TURNO 19 0 44 0 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 25 0
TOTAL JORNADA 19 44 44 44 44 44 44 44 44 44 25

El planteamiento de la Curva implica el desarrollo de 2 días de Preparativos anteriores al

comienzo de la detención de Planta, y 01 día de desmovilización posterior a la partida de la Planta.
Los cargos que se consideran anexos a la propuesta del cliente, se estiman necesarios para el
desarrollo de las tareas. Estos cargos serian:
1. Ingeniero Senior ITO Estructural: Encargado del control de calidad de los trabajos. Analiza la
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información entregada por Cliente (Planos, procedimiento d montaje), realiza controles
dimensionales de las actividades, y verificara la ejecución de protocolos.
2. Asesor SSO: Asesorar y el cumplimiento de los estándares SSO en la ejecución
3. Jefe terreno: Encargado de coordinación la Operación, y es el ente de enlace con el operador de
Contrato.
4. Encargado de Logística: Responsable de coordinar el abastecimiento, bodega, logística de
traslados y campamento.
5. Bodegueros: Responsable de la Bodega de faena. Entrega de equipos, herramientas e insumos.
4.2.2 ORGANIZACIÓN DEL SERVICIO
El planteamiento de la jerarquía de mando de este Servicio y los cargos que los constituyen, se
presenta a continuación considerando los nombres de los cargos críticos, tal como se solicita en bases
técnicas.

Gerente de
Operacio nes

Administrador
de Con trato

Jefe de
Encargado de Asesor SSO ITO
Terren o
logistica D/N ESTRUCTURAL
D/N

Superviso r
Bodega terreno
D/N

Operado r Operado r
Soldador Mecánico
C. Pluma Puen te Grúa Rigger
D/N D/N
D/N D/N
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Hoel Astudillo Contreras SUPERVISOR
Pedro Carlos Buratti Valencia SUPERVISOR
Jose Luis Valenzuela Dubo SUPERVISOR
Eduardo Calzadilla Oliveros SUPERVISOR
Michel Alberto Araya Ramirez JEFE DE TERRENO
Fabian Castro JEFE DE TERRENO
Maria Yenifer Arias Londoño ASESOR SSO
Waldo Galleguillos ASESOR SSO
Edgardo Pinilla Sandoval ADMINISTRADOR DE CONTRATO
Juan cruz Connell GERENTE DE PROYECTO

4.2.3 EXPERIENCIA DE LA EMPRESA

La empresa MSI Mining cuenta con experiencia en el desarrollo de mejoras de Ingeniería que
satisfagan las necesidades de sus clientes, así como también mejorar la productividad, el uso racional de
recurso y el factor con mayor importancia disminución de exposición al riesgo de nuestros colaboradores,
es por ello que hemos innovados incorporando diseño e ingeniería en nuestros procesos de mantenimiento.
A continuación, se muestran experiencias desarrolladas en el último tiempo en Minera Escondida, en los
cuales se ha participado de todo el proceso: Diseño, fabricación y montaje de estos proyectos de mejora.
El año 2018 se invita a MSI a participar a un Shut Down con la misión de cambiar la metodología
que actualmente se llevaba haciendo hace muchos años en la concentradora y con la cual ocurrió un
accidente CTP, en el cual un trabajador salió lesionado gravemente.
La visión de MSI es incorporar mejorar ingenieriles para evitar la exposición e interacción de
nuestros trabajadores con las máquinas, maniobras, entre otras.
A continuación, se muestra una mejora sustancial el cual se refleja en mejora de seguridad y
tiempos de intervención.
➢ Giro y reemplazo de ductos
1. Se instala caballete y tirfor desde losa superior, desde donde se realizan maniobras para giro y
cambio de ductos, Con esta mejora, se logra tener más claridad y visión de la exposición de los
trabajadores a las fuerzas y cargas suspendidas.

CAMBIO DE DUCTOS
GIRO DE DUCTOS
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2. Implementación de Portales. Fabricación e implementación de carros porta ductos para el retiro
y posicionamiento de estos.

POSICIONAMIENTO DE DUCTO SOBRE CARRO

➢ Plataforma hidráulica:
MSI Mining y operaciones CLS (VR), diseño y fabricación plataforma hidráulica, para el retiro
y posicionamiento de cajones amortiguadores, disminuyendo riesgos de impacto a estructuras por
movimiento en espacios, considerando estos cajones “no fueron cambiados desde su instalación
aproximadamente 12 años desde la puesta en marcha de la línea en planta Laguna Seca de BHP
Minera Escondida. Exitosamente logramos cambiar los 4 cajones de la misma línea en un mantenimiento
de 120 hrs, logrando y asegurando el mantenimiento y disponibilidad de los equipos para una
operación segura.

Además de estos proyectos la empresa cuenta con experiencia en otras Compañías Mineras, las
cuales se presentan en el documento Dossier de Ingeniería que se adjunta a la Propuesta Técnica
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4.2.4 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El planteamiento para asegurar la calidad de este Servicio se sostiene por varios aspectos
señalados en el Ítem de confiabilidad presentado anteriormente.
, Según las actividades contempladas a realizar en este Servicio, se consideran los siguientes
aspectos para asegurar la calidad:

- INFORMACION TECNICA.
De ser adjudicado el Servicio, el área de Planificación solicitara una reunión con el área de
Proyectos del cliente, a fin de obtener toda la información relevante para la realización de las
actividades de Montaje y mejoras. Dado que es del mas ato interés del cliente que se cumpla de
manera correcta los trabajos de mantenimiento, se puede asegurar que este aspecto se cumpliría al
100%.

Los documentos necesarios para la ejecución de las tareas, serían los siguientes:
• Planos de Fabricación y despiece
• Planos o secuencias de Montaje
• Procedimientos de Montaje
• Estándares aplicables

- EXPERTISE PROFESIONAL.
Como se mencionó en el punto 2 de esta metodología, la empresa MSI cuenta con una Propuesta
estratégica de servicio, en la cual se establece que la empresa cuenta con personal base (contrato fijo),
de los perfiles de cargo críticos, tales como:

1. Administrador de Contrato
2. Jefe de área SSO
3. Jefe de terreno
4. Ingeniero Senior Proyectos estructurales.
5. Asesores SSO
6. Supervisores
7. Mecánicos
8. Operadores de Grúa Portal.
Esto significa que se cuenta con personal entrenado y con la capacitación y experiencia
adecuada para desarrollar tareas de Montaje mecánico de componentes o equipos de Plantas
Concentradoras. Los curriculum vitae del personal base, se anexan a la Propuesta técnica.
El restante personal es seleccionado según se señaló en Ítem Preparativos RRHH, y deben pasar
por varios controles que miden y certifican sus competencias para el cargo.
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- PROTOCOLOS DE CALIDAD
Para el control de la calidad de las tareas consideradas en este Servicio, se cuenta con
Protocolos e Inspecciones y ensayos, los cuales se detallan a continuación:
- Lista de revisión de condición de materiales consumibles (soldadura, abrasivos, gases)
- Control dimensional de estructuras (Se realizará este control a los componentes o piezas
nuevas)
- Protocolo de Torqueo de pernos
- E.N.D de soldadura. Aplicación de método líquidos penetrantes.
- Protocolo de entrega de trabajos (Control dimensional, funcionalidad, terminaciones)
Estos documentos se presentan anexos en el Plan de aseguramiento de la calidad

4.2.5 GESTION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de las actividades del Servicio, se tiene considerado un
listado de Vehículos, maquinaria, equipos y herramientas suficiente en cantidad para el
desarrollo de las actividades consideradas a ejecutar. Estos listados fueron generados
basados en la experiencia y con la información de trabajos anteriores de la mismo
envergadura y tipo.
Cabe señalar que el listado puede variar en cantidad y forma, dependiendo del
análisis final que realice el Área de Ingeniería, una vez se cuente con toda la información
técnica.
MSI Mining cuenta con una gran cantidad de recursos en este aspecto, ya que poseemos
vehículos, maquinaria, equipos y herramientas propias. Como se señala en el diagrama de
flujo de los Preparativos, cuando no se posea como stock alguno de estos elementos, se
realizará las gestiones para su adquisición y traslado a faena.
El listado total de los vehículos, maquinas, equipos y herramientas disponibles para este
servicio se presentan como documento Listado de equipos y herramientas MSI Mining anexos a
esta metodología.
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ANEXOS
Se anexa un listado de los insumos que se consideran para el desarrollo de las actividades:
LISTADO DE INSUMOS Y MATERIALES
MARCA/MODELO/MEDIDA/ UNIDAD DE
N° FAMILIA NOMBRE DEL PRODUCTO CANTIAD
COLOR MEDIDA

1 INSUMOS AGUA S/GAS 500CC 500cc PACK/12 80

2 INSUMOS AMARRA PLASTICA 200MM PACK 100 50
3 INSUMOS AMARRA PLASTICA 500MM PACK 100 50
4 INSUMOS BALIZA MAGNETICA AMBAR UNIDAD 2
5 INSUMOS BOLSAS DE BASURA INDUSTRIAL NEGRA (INDUSTRIALES) UNIDAD 20
6 INSUMOS BOQUILLA ACETILENO 2AC UNIDAD 2
7 INSUMOS BOQUILLA ACETILENO 4AC UNIDAD 2
8 INSUMOS BOQUILLA PROPANO 2NX UNIDAD 2
9 INSUMOS BOQUILLA PROPANO 4NX UNIDAD 2
10 INSUMOS BROCHA 4" UNIDAD 4
11 INSUMOS CINTA AISLADORA A DEFINIR UNIDAD 25
12 INSUMOS MANTA IGNIFUGA SINTETICA UNIDAD 4
13 INSUMOS DC CORTE 4,1/2" UNIDAD 50
14 INSUMOS DC CORTE 7" UNIDAD 50
15 INSUMOS DC DESBASTE 4,1/2" UNIDAD 25
16 INSUMOS DC DESBASTE 7" UNIDAD 25
17 INSUMOS DC CORTE INOX 4,1/2" UNIDAD 25
18 INSUMOS DC FLAP ZIRCONIO 4,1/2" UNIDAD 10
19 INSUMOS DC DIAMANTADO 7" UNIDAD 5
20 INSUMOS ESCOBILLA ACERO CON MANGO UNIDAD 8
21 INSUMOS ESPATULA 2" UNIDAD 4
22 INSUMOS ESPATULA 3" UNIDAD 4
23 INSUMOS FLEXOMETRO 8 MTS UNIDAD 10
24 INSUMOS GRATA COPA TRENZADA 4,1/2" 2
25 INSUMOS GRATA COPA TRENZADA 7" 2
26 INSUMOS ADAPTADOR LEGRAN DOMICILIARIO UN 220VOL 2
27 INSUMOS HOJA SIERRA STANLEY UNIDAD 20
28 INSUMOS LIENZA NEGRA 0,5MM X 30MTS MT 2
29 INSUMOS LIMPIA BOQUILLA UN UNIDAD 4
30 INSUMOS PAÑO LIMPIEZA COLOR KILO 10
31 INSUMOS SILICONA TRANSPARENTE TUBO UNIDAD 4
32 INSUMOS SOLDADURA/ELECTRODO 6011-1/8" KILO 15
33 INSUMOS SOLDADURA/ELECTRODO 6011-3/32" KILO 10
34 INSUMOS SOLDADURA/ELECTRODO 7018-1/8" KILO 10
35 INSUMOS SOLDADURA/ELECTRODO 7018-3/32" KILO 10
36 INSUMOS SOLDADURA/ELECTRODO 7018-5/32" KILO 10
37 INSUMOS PINTURA ANTICORROSIBO SPRAY ROJO SPRAY 10
38 INSUMOS TIZA MARCA METAL UN CAJA 1
39 INSUMOS VIDRIO CLAROS UN UNIDAD 100
40 INSUMOS VIDRIO OSCURO N° N° 10 UNIDAD 10
41 INSUMOS VIDRIO OSCURO N° 11 UNIDAD 10
42 INSUMOS VIDRIO OSCURO N° 12 UNIDAD 10
43 INSUMOS WD-40 UN UNIDAD 24
44 INSUMOS CINTA ENMASCARADA PAPEL 50MM UNIDAD 2
45 INSUMOS PLUMON MARCA METAL BLANCO UNIDAD 4
46 INSUMOS LOGOS PARA CASCO CORPORATIVO UNIDAD 50
47 INSUMOS ZUNCHO 3/4" ROLLO 1