EFECTO/CAUSA/CONTRO

NO
SEVERIDAD (SEV) MODERADO
PELIGROSO
CASI NUNCA
OCURRENCIA (OCC) MEDIA
ALTA
CASI SEGURA
DETECCION (DET) MEDIA
CASI IMPOSIBLE
**RPN: NIVEL DE PRIORIDAD DEL RIESGO

Proceso/
FECHA MODO DE FALLA POTENCIAL
procedimiento/ actividad

1. Falla en caudal debido a la pérdida de eficiencia en

bomba. 2.Derrame en
el tanque. 3.Paro en el proceso
12/31/2019 SAPONIFICACIÓN de saponificado .4 Más de una bomba en
marcha 5.Obstrucción en una tubería

1.Fallo en el nivel
2.Válvula cerrada
3.Control de temperatura
4.Temperatura ambiente alta
2/26/2020 SEPARACIÓN 5.Escape en una conexión

1.Falla en el nivel 2.
Fallo en el nivel en las corrientes
3.Fallo en la fase debido a las temperaturas..
COLUMNA DE 4.Fallo en el control de la presión
9/15/2019
LAVADO 5.Fallo en la presión dentro del caudal.

1.Fallo en la viscosidad del producto

2.Falla en la viscosidad debido a la bomba
3.Fallo en el mecanismo con respecfo a la viscosidad
4.Fallo en la velocidad de la centrífuga
1/16/2020 CENTRIFUGA 5.Fallo en la composición
 1.Fallo en el ph del jabón
2.Falla en la prueba del ph
3.Falla en la temperatira
2/20/2020 NEUTRALIZADOR 4.Fallo en tubería
5.Falla en la composición

1.Fallo en el tamño de la partícula

2.Fallo de pérdidas
3.Falla en temperatura
6/3/2020 SECADOR 4.Fallo en el caudal
 OLVIE ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A

VALORACION DE CRITERIOS*
VALORACION
1 No hay efecto en el cliente, medio ambiente o usuario de la tecnología
3 cliente o Usuario de la tecnología experimenta alguna insatisfaccion. Da
5 La seguridad del cliente, ambiente o usuario de la tecnología se ve afec
1 Falla improbable
3 Las fallas son medianamente probables
5 Las fallas son casi seguras
1 El control actual detecta la existencia del defecto
3 Los controles actuales tienen una media eficacia
5 No existe ninguna técnica de control conocido o el control actual no det

MATRIZ AMEF
S
E
EFECTO DE FALLA POTENCIAL
V
*
1.Vaciado del tanque de saponificación aumentando la 1
temperatura de su contenido. 1
2.Aumento de la presión de succión 1
3.La bomba no está en marcha
3
4.No permite la reacción dado que no permite esa
capacidad. 5
5.Menor producción de la esperada y desperdicio de
servicios auxiliares.

1.No se separan las fases que deben ser y no se 3

puede llevar a cabo el siguiente proceso 1
2.Paro del proceso. 3
3.Afecta al proceso de separación debido a que las 3
temperaturas no son las requeridas. 3
4-.Proceso consiguiente afectado a la separación
5.Altera las condiciones de separación

1.Desbordamiendo de la columna 3
2.Pérdida de materias primas 3
3.Obtención de subproductos no deseados. 1
4.Paro en la linea por mantenimiento 1
5.Menor temperatura 3

1.Imposibilitar el proceso de centrifugado 1

2.Se verá affectado por la mínima cantidad de 3
producto factible. 3
3.Contaminación en cadena del producto 1
4.Vaciado de la centrífuga. 3
5.Afectación al proceso, por ende al producto final
1.Alteración de las características. 3
2.Modificación de características 3
3.No se lleva a cabo la neutralización de forma 1
correcta. 1
4.Modificación de características 3
5.Composición variada al final del proceso

1.Obstrucción en el paso del proceso 1

2.Vaciado del secador 1
3. El proceso no se cumple 1
4.Secado excesivo del producto 3
5
 OLVIE ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)

VALORACION DE CRITERIOS*
CRITERIO
o hay efecto en el cliente, medio ambiente o usuario de la tecnología
iente o Usuario de la tecnología experimenta alguna insatisfaccion. Daño Moderado al medio Ambiente
a seguridad del cliente, ambiente o usuario de la tecnología se ve afectada, la falla ocurrio sin aviso
alla improbable
as fallas son medianamente probables
as fallas son casi seguras
control actual detecta la existencia del defecto
os controles actuales tienen una media eficacia
o existe ninguna técnica de control conocido o el control actual no detecta la existencia del defecto.

MATRIZ AMEF
O
C
CAUSAS POTENCIALES DE FALLA CONTROLES ACTUALES
C
*
1. Pérdida de eficiencia en la bomba 3
2.Aumento de la succión de presión 3- 3
Paro en el proceso de saponificación. 4. 3
Debido a que trabajan más de las bombas requeridas no 3 Inspección simultánea con
se lleva a cabo el proceso de forma correcta. 3 las operaciones
5.Debido a la obstrucción no permite que la produccuón
sea la esperada.

1.No permite la separación de las fases. 2.Paro 1

del proceso. 3.Bloqueo 1
de la válcula de control en posición cerrada 3
4-.Proceso consiguiente afectado a la 3 Inspección simultánea con
separación 5.Alteración de las condiciones dentro del 3 las operaciones
separado

1.Bloqueo de la válvula de control en posición cerrada 1

2.Corriente baja 3
3.Solidificación 3
4.Bloqueo de bombas 5.El 3 Inspección simultánea con
caudal de las bombas de salida excede la capacidad de 1 las operaciones
venteo.

1.Potencia de la bomba es baja 1

2.Potencia de la bomba es muy alta 3.El 3
mecanismo está muy contaminado 3
4.Bloqueo en bomba 3 Inspección simultánea con
5.Entrada de agua o aire 1 las operaciones
1.Contaminación en el neutralizafor que cambia el ph. 1
2.Permite la entrada de mayor componente ácido. 3
3.Radiación solar 3 Inspección simultánea con
4.Fallo en las tuberías del intercambiador 3 las operaciones
5.Material de alimentación incorrecto 3

1.Arrastre de contaminantes 3
2.Pérdida en las tuberías 3
3.Pérdida de calentamiento 1
4.Rotura de tubería Inspección simultánea con
1
las operaciones
3
 CÓDIGO:
FECHA DE EMISION:
VERSIÓN:
PAGINA:

D S
FECHA DE
E RPN** E
ACCIONES RECOMENDADAS EVALUACIÓN
T INICIAL V
RPN FINAL
* *
1 3 1
3 9 1
3 9 Cambio de bomba si es necesario 1
3 9 Mantenimiento en tuberías 8/30/2020 1
3 9 Cambio del sistema de control 1

1 3
1 1
1 9 1
1 9 Mantenimiento Acondicionamiento 1
3 27 del área Control en sistema 8/18/2020 1
(verificación de ejecutación correcta) 1
1

1 1
3 27 1
3 9 Verificación del sistema de control Control 1
3 9 en sistema Verificación de la 12/30/2020 1
3 9 bomba 1
1

1 1
1 9
3 27 1
3 9 1
Ajuste de la potencia de la bomba
3 9 13/92020 1
Mantenimiento en tuberías Mantenimiento
1
1
1 3
3 27 1
3 9 Mantenimiento en tuberías 1
3 9 Acondicionamiento del área Cambio 8/30/2020 1
1 9 de material de alimentación 1
1

1 3
3 9 1
3 3 Mantenimiento en tuberías 1
3 9 Ssitema de control de acuerdo al requerido 12/20/2020 1
3 45 Verificación de la bomba 1
1
 F-SA-50
4/15/2015
1
1 de 1

O D
C E
RPN** FINAL
C T
* *
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1

1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1

1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1

1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1

1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1