1nfróiíuccióii!

El trabajo de mantenimiento requiere una constante preparación. Un correcto desmontaje - montaje demanda
inteligencia, preparación, meticulosidad y experiencia. Esta última es una condición que se va adquiriendo con
el paso de los años, pero en libros, textos y catálogos encontraremos las bases fundamentales para
desarrollar un buen trabajo. Para lograr la profesionalidad requerida es imprescindible el aprendizaje diario, a
lo largo de toda la vida. Sobre todo en la profesión que nos acontece.

iEl1aesmifihfa1e
oBtetc?dePiff'ismoPiiaT.!i
Podemos definir el desmontaje como la desunión o separacton de piezas o elementos que componen un
conjunto. Ejemplo: desmontaje de un motor, de una máquina, etc. Esta operación puede realizarse de manera
parcial, desmontando ciertos componentes, o totalmente.

Las finalidades del desmontaje son las siguientes:

Solucionar averías mediante la sustitución o reparación de elementos. (Mantenimiento Correctivo).

Realizar comprobaciones periódicas sobre las máquinas e instalaciones (Mantenimiento Preventivo).

• Ejecutar el transporte de maquinaria de grandes dimensiones.

Haremos una diferenciación entre el lugar donde se lleva a cabo esta operación y las tareas que deben
realizarse.

Así nos podríamos encontrar que el trabajo puede realizarse:

fig. 1

En el lugar donde está instalada la máquina. Un

ejemplo lo tenemos en maquinaria industrial de
grandes dimensiones, que imposibilita el
desplazamiento al taller o también en el ajuste de un
acoplamiento (fig. 1), el cual debe realizarse en el lugar
donde se encuentran los equipos.
I
En el taller de mantenimiento. Cuando se trata de
1
componentes pequeños que hay que desmontar por
completo (fig.2), es conveniente transportarlos al taller
para realizar su reparación, ya que el trabajo se realiza
en condiciones ideales, sobre mesa de trabajo y con
todos los útiles y herramientas necesarias a nuestra
disposición.

La operacton de desmontaje puede conllevar una

reparación o sustitución de los elementos, siempre que sea
necesario. Así un gran eje desgastado en una pequeña
zona implica la reparación del mismo. Sin embargo una 1 '

junta deformada se reemplaza por una nueva (fig.3).

23
 fig. 2
fig. 3

Re1én radial
Parte del
aceite

.........
................ Parte del

1::::::::::::::::
.....
. . . . .' ....
..
:""·,......__,'""" aire

•
w
í o

-1

fi,q. 4

Evidentemente, se podrían explicar infinidad de formas

y ejemplos de desmontaje. A continuación,
comentaremos los más generales:

1) Desmontaje de una gran instalación:

Por ejemplo, una tuneladora (fig.4). Esta máquina se

va montando a la par de su realización para proceder a
ensayos de funcionamiento. Una vez realizados se
desmonta parcialmente para facilitar el transporte. En
el lugar de destino, se realiza el ensamblaje de los
subconjuntos.

2) Desmontaje para reparar una avería:

En estos casos se intentará desmontar el menor

número de piezas para localizar la avería.

3) Desmontaje de grandes o pequeños conjuntos

Siempre se requieren planos de la maquinaria, los cuales deben estar a disposición de los operarios y son
indispensables para un correcto trabajo de mantenimiento y un buen desmontaje. La meticulosidad, el orden y
la limpieza son factores fundamentales para realizar una buena labor.

4) Desmontajes de precisión y aquellos que se pueden ejecutar con menos cuidado.

No es lo mismo reparar un instrumento de verificación (fig.5) o una pieza de gran responsabilidad en una
máquina que arreglar un elemento no funcional de un equipo (fig.6). También se tendrá en cuenta la
importancia o precisión del trabajo que realiza la máquina.

5) Trabajos que se realizan cómodamente y aquéllos que se deben ejecutar en lugares inaccesibles.

24
 fig. 5 fig. 6

Fii3(¡Tiis&i:Píliia•··¿¡eriéráTiiai'á'eitiésF11oiliá¡e
Vamos a estudiar la secuencia de actuación para realizar esta operación. Antes de intervenir en la máquina,
deberemos:

1º- Estudiar los planos de conjunto, de subgrupo, manuales o recomendaciones dadas por el fabricante. Antes
de realizar una intervención deberemos atender al manual de instrucciones de la máquina.

- Plano y recomendaciones de sustitución de

la correa de transmisión

1. - Quite el motor soltando el tornillo "H".

2. - Soltar Jos tres tornillos "A'', y retirar la tapa

"B".

3. - Soltar Ja tuerca "C" y girar el tornillo hacia

G
abajo en el balancín.
D
F 4. - Soltar los tornillos "E" y el tornillo "O".

5. - Soltar los tornillos que aseguran la tapa "F''.

6.- Quite Ja carcasa superior "G''.· golpee para

soltar Jos pernos.
=
E~ 7. - Sustituir la correa.

2º- Cuando no exista una recomendación a seguir en el manual del equipo, se inspeccionará detenidamente
el grupo a desmontar, pensando el procedimiento a seguir y la secuencia lógica de desmontaje.

3º- Se prepararán las herramientas necesarias, usándolas siempre de forma conveniente. Cada herramienta
tiene un fin y sólo se debe emplear para esa labor.

4º- Se aplicarán, de forma escrupulosa, todas las medidas de seguridad necesarias para realizar el trabajo de
forma segura. De un solo momento depende nuestra integridad física.

5º- Cualquier pequeño golpe (fig.7), rebaba, recalque, oxidación, etc. podria complicar enormemente el
desarrollo del trabajo e incluso producir deterioros graves en las piezas. Antes de proceder al desmontaje
deben ser eliminados. Asimismo se prestará especial atención a la limpieza de las piezas extraídas (fig. 8),
impidiendo la penetración de impurezas en los elementos limpios.

25
 fig. 7 Se tendrá especial cuidado en las piezas fig. B Al realizar el desmontaje se
que presenten golpes o deformaciones. Aquí limpiarán restos de óxidos, pinturas o
podemos observar un golpe en el agujero cónico grasas.
de un pasador. Se deberá eliminar fa rebaba
producida para poder ensamblar de nuevo las
piezas.

6Q- Hay que evitar por todos los medios el deterioro de los elementos a desmontar. Se emplearán mazas o
sufrideras para evitar deformaciones producidas por los golpes.

7Q- El empleo de lubricantes para la extracción de piezas o elementos roscados suele facilitar la labor (fig.9).

8º- Se marcará la posición relativa de las piezas que se van desmontando (fig.10). Los subconjuntos extraídos
se irán colocando de manera ordenada, ensamblando las piezas y verificando ajustes (fig. 10a). Es
conveniente que todos los elementos vuelvan a colocarse en el mismo lugar y posición que fueron extraídos.

fig. 9 fig. 10 fig. 10a

gQ_ A lo largo del desmontaje se irán estudiando las zonas desgastadas, intentando averiguar la causa. Un
cambio de color puede implicar un excesivo calor generado en las superiicies por ausencia de lubricante. La
presencia de partículas metálicas supondrá un desgaste anormal. La existencia de grietas implicaría un
esfuerzo excesivo, etc.

Todas estas recomendaciones se completan con las relativas al montaje, que veremos posteriormente.

26
Ermontáje:

óbieta delmóriia;e

Podemos definir el montaje como la acción de armar una serie de piezas de un aparato, máquina o instalación
con el objeto de construir un mecanismo o conjunto determinado con un fin establecido de antemano (fig. 11 ).
Para conseguirlo, los elementos se han de colocar de la siguiente forma:

Siguiendo un orden prefijado en los planos o inverso al desmontaje.

Colocando las piezas en un lugar y en una

posición determinada.

Con un ajuste establecido de antemano

FormasdéreátlzaheNfiónialé fig. 11

Haremos una distinción entre el procedimiento

de montaje, las aplicaciones de los conjuntos
montados y las exigencias en el
funcionamiento.

1) En cuanto a la forma de proceder en el

montaje nos encontramos con los siguientes
tipos:

a) El montaje "in situ".

Es decir, en el lugar donde se encuentra el

equipo o instalación. Entre otros, emplean este
sistema los mantenedores de instalaciones
neumáticas, de calefacción, etc., donde el
trabajo de reparación, en la mayoría de los
casos, debe realizarse en la zona de la avería.
También podríamos englobar en este apartado
las operaciones de puesta en marcha de
maquinaria o instalación de equipos
previamente reparados en el taller, tales como
reductores, motores, bombas... ya que la
colocación, acoplamiento, ajuste y alineación
de éstos debe realizarse en la propia zona de
trabajo.

b) Montaje en el taller de mantenimiento.

En muchas ocasiones tendremos que realizar el montaje de elementos, pieza a pieza, en el propio taller. Como
ya hemos visto, esta situación de trabajo es ideal y siempre que sea posible deberemos adoptarla. Además
tiene la ventaja de no ser un trabajo rutinario, ya que el numero de conjuntos a montar suele ser muy pequeño.
Un ejemplo lo vemos en el montaje de la siguiente válvula, la cual se completa por la colocación sucesiva de
elementos.

27
 2

c) Montaje en serie.

Cuando el número de conjuntos a montar aumenta, el procedimiento de trabajo cambia. Aquí, una vez
terminado el montaje de la misma pieza en los diversos conjuntos se continúa con las siguientes piezas. Así
sucesivamente hasta concluir el montaje de todos los equipos (fig. 12 ).

fig. 12

28
 d) Montaje en cadena.

Para el montaje de grandes series se emplea este tipo de sistema. Fue diseñado por Henry Ford el cual
transformó la forma de trabajar en la empresa automovilística que lleva su nombre. Antes de aplicar el sistema
de montaje en cadena, los coches eran fabricados de modo artesanal, por lo que tenían un precio muy alto,
estando destinados a un público limitado y exclusivo. Fue con el vehículo de modelo T (el cual se llegó a
fabricar en 93 minutos), que Henry Ford puso el automóvil al alcance de todos. Por lo tanto, la clave del éxito
consistió en la producción en cadena, en la que un operario coloca uno o diversos elementos según va
avanzando el conjunto, permitiendo al siguiente trabajador realizar la incorporación de nuevas piezas. Con
este sistema revolucionó la industria automovilística. De esta manera se llegó a crear una filosofía del trabajo.
Hoy en día se utiliza este procedimiento en muchas empresas que producen grandes series.

e) Montaje de maquinaria pesada.

Podríamos explicar este caso con el montaje de un barco (fig. 13). En él intervienen un sinfín de trabajadores,
que coordinados convenientemente realizan las diversas labores de montaje. El estudio y planificación del
trabajo es esencial en este tipo de labores.

fig. 13 fig. 14

1
'" 101
'0c· o O
TJI:._ _ _ _ _ _ _ ~-:==-"=~:-='.~_:_,---· :~;-1

2) Atendiendo a la aplicación de los mecanismos que se montan fig. 15

podemos hacer mención de las siguientes:

a) Si estudiamos el movimiento, podemos distinguir:

1. Los ensambles en los que la mayoría de los elementos

son inmóviles (fig.14). (Tapas, juntas estáticas, etc.)

2. Las uniones en las que la mayoría de las piezas son

móviles (fig. 15). (Rodamientos, árboles, etc)

b) Analizando la prec1s1on requerida en los montajes

distinguiremos entre los que no requieren una precisión muy
elevada, al igual que los desmontajes, y los que precisan de
todos los medios para realizar el trabajo con exactitud.

c) A su vez encontraremos tareas que se llevan a cabo en

lugares de dificil acceso y otras que se pueden realizar
cómodamente.

d) Existen conjuntos compuestos por pocos elementos (fig. 16)

o montajes que constan de un gran número de piezas
(fig. 17).

29
 ·,,.
,' F.·<·I
··.~-r-:
-..
1. .1 ' .
. ._•. '_j_·.••.·•.
!~.-

fig. 16 En este plano podemos observar una rueda

compuesta por pocos elementos, claramente fig. 17 Vemos la conclusión del
diferenciados y de sencillo montaje. mantenimiento y reparac/On de una
rozadora, empleada en la extracción de
carbón. Dicha máquina se compone de un
gran número de piezas y mecanismos.

3) Si finalmente analizamos las exigencias en el funcionamiento, podemos encontrarnos con gran variedad de
casos. En la mayoría de las máquinas o instalaciones a mantener habrá componentes que permanecerán fijos
respecto a otros. También veremos los que además de permanecer inmóviles entre si asegurarán una
estanqueidad. Otro caso lo encontraríamos cuando un elemento se desliza sobre otro fijo o giratorio y
simultáneamente el conjunto debe ser estanco. Como estamos viendo, hay muchos tipos de exigencia en los
montajes y en muchas ocasiones hallaremos varios casos en un mismo equipo (fig.18).

fig. 18 En estos dibujos observamos a la derecha un robot neumático. En la parte izquierda

vemos una transmisión.

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"
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30
 f(q. 1g
Reglas de tipo general para el montaie

En la operación de ensamblado de piezas se tendrán en cuenta las

siguientes reglas:

1º- Se comenzará consultando los planos y normas de montaje.

2º- Se realizará un estudio de los mecanismos, comprendiendo el

funcionamiento parcial de los subconjuntos y total de la máquina (fig. 19).

3º- Se marcará una secuencia de montaje, estableciendo un orden en la

colocación de las piezas.

4º- Se tendrán en cuenta las marcas de referencia de montaje que

posean los elementos a ensamblar (fig.20).

5º- Habrá que asegurarse que todos los componentes estén limpios, sin
golpes o rebabas, y en perfectas condiciones de uso (figs. 21 y 22), asi
como evitar la entrada de impurezas o suciedad en los elementos
montados.
fig. 20
fig. 21

fig. 23

6º- Se utilizarán todas las herramientas necesarias y

adecuadas para desarrollar un correcto trabajo (fig.23).

7º- A medida que se desarrolle el trabajo y siempre que

sea posible se realizarán comprobaciones intermedias del
funcionamiento, tales como posiciones, juegos, ajustes,
etc. Al finalizar se probará el conjunto total.

31
Seguridad en et mantenimiento

Debido a la gran variedad de operaciones que se desarrollan en el mantenimiento de máquinas e

instalaciones, tales como manutención, ajuste, soldadura, mecanizado, montajes y desmontajes, etc., la
seguridad juega un papel fundamental a la hora de ejecutar los trabajos.

Si analizamos la forma de realizar las labores podemos encontrar que se pueden llevar a cabo en el taller de
mantenimiento o en el lugar donde se produce la avería. Es este segundo caso el que entraña más peligro, ya
que las condiciones de trabajo no son tan favorables y la tendencia del operario a realizar acciones inseguras
produce la mayoría de los accidentes.

Además de lo comentado anteriormente entran en juego otros factores, tales como:

A. El tipo de máquina o instalación: en principio no debería implicar ningún riesgo, ya que la máquina estará
parada, bloqueada y perfectamente asentada. Cuando se trata de instalaciones muy grandes el operario
tendrá que subirse en ellas y en ocasiones desarrollar su trabajo en altura. Para realizar estas operaciones
se emplearán plataformas o sujeciones adecuadas.

B. El trabajo a desarrollar: el propio trabajo conlleva un riesgo determinado. No es lo mismo reparar un

pequeño dispositivo que desmontar y manejar grandes piezas. Por ello se emplearán todos los medios
necesarios para realizar las labores de forma segura.

C. El elemento humano: la principal causa de los accidentes es el factor humano, ya sea por negligencia, falta
de formación, exceso de trabajo, falta de interés, prisa, etc. La forma de evitarlo es mediante la correcta
planificación de las tareas, la formación y el estímulo de los trabajadores.

Los elementos que suponen un peligro más serio son:

La presión

En máquinas o instalaciones encontraremos conductos o piezas sometidas a presión por fluidos o por llevar
muelles o resortes.
Cuando se trabaja con fluidos a presión (aire, agua, aceite), se debe de esperar a que estén fríos y que los
conductos se encuentren libres de presión. Aún así, se soltará lentamente el tapón de acceso, para facilitar la
liberación de presiones residuales.

La temperatura

Las quemaduras son normalmente producidas por aceite de algún depósito de la máquina, por líquidos de
refrigeración o por el calor emitido por algún elemento como motores, bombas, etc., que pueden adquirir
elevadas temperaturas debido a su funcionamiento.
Para evitarlos se emplearán equipos de protección adecuados y siempre que sea posible se esperará a que las
zonas a desmontar estén frías.

La fuerza

Cuando se trate de elevación de cargas, siempre se debe prestar atención al peso propio de los elementos a
desplazar. Se emplearán los medios adecuados para no deformar las piezas y realizar la operación con
seguridad.
Cuando se trabaje sobre conjuntos con elementos móviles o líquidos en su interior, se tendrá en cuenta la
inercia que estas partes puede adquirir.
Muy importante es la atención a la fuerza que se debe desarrollar sobre un elemento, bien sea para su
desmontaje o para su ajuste. Ésta será consecuente con el procedimiento que se esté empleando y nunca será
superior a la resistencia de la pieza.

La combustión

Se prestará atención a los elementos inflamables o que puedan producir explosiones, estudiando estas
sustancias antes de proceder a la intervención. Nunca se trabajará próximo a una fuente de calor o fuego y
cuando las medidas de seguridad lo requieran se empleará herramienta que no pueda producir chispas.

32
L
La electricidad

Sera muy común mantener maquinaria cuya fuente de energía sea la electricidad o que partes de la misma
contengan circuitos eléctricos. Debido a esto es necesario bloquear cualquier puesta en tensión de la maquina,
impidiendo físicamente (mediante una cerradura, candado o similar) que nadie pueda conectarla durante las
operaciones de mantenimiento.

Los productos químicos

Cuando se trabaje en presencia de productos quimicos peligrosos, es preciso adoptar medidas especiales.
Cuando las tareas a desarrollar conlleven un gran riesgo de accidente, los Técnicos en Prevención de Riesgos
Laborales marcaran las medidas de seguridad a adoptar.

Tanto en "Seguridad" como en "Mantenimiento" la técnica a seguir es la de la PREVENCIÓN

33
Herramientas auxiliares v medios que se utilizan para el desmontaie - montaje

Después de estudiar los procesos de desmontaje y montaje, deberemos conocer las herramientas más
habituales que se emplean en este tipo de trabajos.

Son herramientas que se utilizan de forma fig.24

constante en operaciones de montaje y
desmontaje. Se emplean para apretar o aflojar CUERPO
tornillos y tuercas.
Si las estudiásemos de forma general en todas
ellas podriamos distinguir tres partes: cuerpo,
~~
cabeza y boca (fig. 24). La forma de la cabeza L
puede ser de diversos tipos y así pueden existir
acodadas, de tubo, con boca inclinada respecto al
eje de la llave, etc. La abertura de la boca
determina el tamaño de la llave, pudiendo
encontrar unidades métricas e inglesas (tabla 25).
Normalmente las llaves se elaboran en variados
juegos, formas y dimensiones fabricadas en acero
de aleación tratado con calor, cromadas y con BOCA CABEZA
bocas pulidas.
Existen muchos tipos, las más utilizadas son las
que se muestran a continuación:

Tabla 25
Unidades Métricas Unidades Inglesas

A T
D w L A T [) w L
Corta Larga Cortu Larga Cona Llí'}:ª Cona Larga
rnm mm mrn
mm mm mm mm in mm mm mm mm mm mm
4x5 3A 5.5 6.8 12.3 13.5 %
l/4-x5/16 .\.1 7.1 8.7 16.7 19.8 121
5.5x7 4.! 7.6 9.2 !5.5 18.5 122
5/\6 X 3/8 .\.1 8.7 10.3 ll).8 24.6 14ll
6x7 .l.[ 7.1 H.7 16.7 llJ.8 121
J/8 X 7/16 .\.7 11.1 13.5 23.0 27.0 157
7x8 +.2 8.7 8.7 !9.8 19.8 138
Hx9 .\.1 8.7 !0.3 19.8 24.6 1.\0 7/[6 X ]/2 5.1 13..1 15.1 28.6 32.5 171
8x!O 4.2 8.7 10.3 !9.8 24.6 140 !/2 X 9/[6 5.5 15.l 16.7 32.5 35.7 184
!llxl l 4.7 1 l. 1 12.7 23.0 27.0 157
9/\6 X 5/8 5.5 15.! 16.7 32.5 35.7 18.\
15.l 2-l.6
9/16 X 11/16 6.7 15.I 18.3 32.5 .\11.5 200
10xl3 4.9 10.3 32.5 168
5/8 X] J/]ó 6.7 !6.7 19.1 35.7 40.5 200
l2.d3 5.1 13.5 15. I 28.6 32.5 171
5/8 X J/4 6.9 18.3 21.4 .\0.5 -16.0 2!3
l3:d7 6.7 15.! 1H.3 32.5 40.5 200
!4x15 55 !5.1 ló.7 :t2.5 184 11116 ·" 3/4 7.2 18.3 21.4 40.5 .\6.0 213
15.7
!9.1 35.7 200 3/4 X 7/8 7.9 21.4- 24.6 .\6.0 50.8 245
16xl7 6.7 16.7 -Hl5
13/16x7/8 7.9 21.4 '4.6 .\6.0 50.8 '45
16Xl8 6.7 17.8 19.7 J5.7 .\0.5 198
l3/!6x\5/l6 7.9 21.4 24.6 .\6.0 50.8 245
17x!9 7.2 19.8 21.4 40.5 .\6.0 213
15/!6 X) 8.3 24.6 26.2 50.8 57.2 259
l8xl9 7.2 !9.8 21.4 40.5 .\6.0 213
15/16x 11/8 9.0 28.5 31.4 57.0 60.0 285
19x22 7.6 21.4 24.6 46.0 50.R 245
19x24 7.8 2\A 24.6 19.2 24.2 244 1!/16xl1/8 9.8 29.4 31.8 61.9 66.7 115
2llx22 7.9 21.4 24.6 46.0 50.8 245 l ]/\6 X [ l/4 9.1 29.4 34.9 61.9 71..¡ ]17
21 X23 7.9 2 l.4 24.ó 46.0 50.8 245 1l/Sx15/16 10.5 29.3 ]4.9 6 !.9 71..\ 317
22x24 8.1 24.6 26.2 50.8 57.2 259 1 l/4x l 7/\6 12.0 39.0 .\.UI 70.0 78.5 330
24x26 8.3 24.6 26.2 50.8 57.2 259 l 5/16x l 1/2 12.0 39.0 .\4.0 70.0 78.5 330
2·ix.27 8.1 26.2 29.4 57.2 61.9 286 17/16x l 5/8 lfJ.3 43.2 .\8.3 80.8 89.0 384
24X30 9.3 28.(l 33.5 56.5 66.0 313 [ 5/8 X 1 13/16 16.4 .\8.0 54.0 86.0 96.U ,~32
25x28 9.0 .28.3 31.4 57.0 60.0 285 l ll/16x17/8 16..\ 4-8.0 54.0 86.0 96.0 432
27x30 9.8 29.4 31.8 61.9 66.7 315 l 13/16x2 17.7 54.0 57.5 94.0 106.0 .\67
27x32 10.5 29.3 34.Y 61.9 71..¡ 317 2 l/16x2 l/4 59.0 508
19.3 65.0 107.0 118.0
30x31 10.5 J l.8 34.9 66.7 71..\ 321 2 3/16x23/8 1()6.0 508
19.3 59.0 65.0 116.0
30x36 l !A 37.0 -15.5 6.\.0 Sil.O 326
32x36 1.\.6 39.ll .\.\.O 73.0 81.8 . 368
36x41 16.3 43.9 49.5 80.8 89.0 343
41x'16 17.ll 48.!l 54.0 89.0 99.0 432
46x50 17.7 54.0 57.5 94.0 106.0 466
5üx55 19.3 59.0 65.0 109.0 J 19.5 508
55x60 19.3 59.0 65.0 106.0 116.0 508

34
 - Juegos de llaves planas fijas
Gama de llaves planas fijas para uso general, en dos
juegos, métrico e inglés. Normalmente las bocas : ¡.,

vienen con una inclinación de 15º respecto de la llave.

- Llave de extremo abierto y cerrado de acción rápida

El nuevo diseño de extremo abierto funciona igual que una carraca, permitiendo el
giro rápido sin tener que retirar la /lave de la cabeza, pues se bloquea
automáticamente en la siguiente cara. plana de la cabeza tras cada giro.

(.~~-·.· · ...

/1'-~ /
¡' // ____//,/
/ 11 Reposicionado
Agarre lirme sobre
sin tener que
las caras del
quitar la llave
1omi!lo o tuerca
- Llaves planas excéntricas a 15º y 75º
Llaves de tuercas de alta calidad, con bocas
abiertas a ángulos de 15º y 75º para
fijaciones que queden fuera del alcance de
- Llaves combinadas
una herramienta convencional.
Llaves para tuercas con 2 bocas de la misma
medida, una abierta utilizable para la
aproximación de la tuerca y otra cerrada can
12 caras, para hacer el apriete final

- Llaves de tubo
Estas llaves poseen doble extremo y aplicación del
par en 6 puntos. Cada herramienta es de dos
- Llaves de estrella acodada de dos bocas medidas y los tubos llevan orificios pasantes para
Las bocas son caronas cerradas en estrella de permitir su inserción sobre pernos de rosca larga,
12 caras. Están diseñadas para grandes etc., pudiendo acceder así a lugares difíciles.
esfuerzos, el contra-acodado de la llave y la Disponen de unos agujeros laterales para aumentar
delgadez de las cabezas permiten fácil acceso la tuerza de giro, mediante una barra. También
a tuercas redondeadas. Poseen un ángulo de puede realizarse la rotación usando una /lave fija
recuperación de 30º. plana ajustada en el cuerpo de la llave.

35
- Llaves de pipa o de tubo acodada
Han sido diseñadas para usarse en espacios
limitados.
La cabeza corta y curvada suele estar abierta
para que los pernos y varillas roscadas largas
puedan pasar a través de ella. Los dos vasos
tienen el mismo tamaño en ambos extremos.

- Llaves de vaso con mango de carraca

- Llaves de vaso articuladas
En este tipo de llaves no es necesario desacoplar el vaso
del tornillo o tuerca. Suelen adquirirse juegos de llaves de
vaso hexagonales que cubren las medidas necesarias. El
mango posee un sistema de carraca, para facilitar el
manejo en zonas con poco espacio de maniobra, y una
palanca para cambio de sentido de giro. Estos juegos
suelen ir acompañados de dos alargaderas, un mango
corredizo y uno con articulación.

- Llaves inglesas
Son llaves de boca regulable mediante moleta lateral y mecanismo oculto. Están disponibles en
varios tamaños. Son muy versátiles ya que con pocas llaves se cubren las medidas de todos los
tornillos. Su mayor inconveniente es que el ajuste que realizan no es perfecto, con la posibilidad de
redondear las aristas del tornillo, por lo que solamente se emplearán si no se dispone de otra
herramienta de boca fija.
Estas llaves incluyen cabezal descentrado 15º con mordazas finas y en paralelo.

36
 - Llaves dinamométricas - Llaves stilson (grifa)
Disponen de un sistema para graduar el Está compuesta de una mordaza flotante que bascula
esfuerzo ejercido. Están provistas de una ligeramente sobre la parte fija de la mordaza, de forma
escala ajustable del par de torsión, de forma que al abarcar un tubo o superficie plana clava sus
que al superarlo el muelle hace vencer la llave aristas sobre ellas.
limitando el esfuerzo. Se pueden emplear
girándolas en sentido derecha o izquierda, sólo
es necesario accionar la palanca de cambio de
giro o en algunos modelos dar la vuelta a la
llave y colocar el vaso en el lugar opuesto.

- Llaves de Cabeza TORX

Se emplea para tornillos con el mismo tipo de

cabeza. Se pueden encontrar con perfil en "L".
Poseen un brazo corto y uno largo, el cual
suele tener el extremo esférico, permitiendo
usar la llave bajo ángulos de hasta 20~ con
entrada fácil y funcionamiento rápido.
Posicíón "A" Posición "8''

P¡¡r\e superior de Desplaimnos

la llave el cuadradillo

Darnos la vuolta

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deg1ro

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Si darnos la vuelta a la llave y sacmnor; el cuadradillo
de sujección del vaso por el lug¡¡r opuesto, obtenemos
el funcionairnenlo en sentido contrano

- Llaves a/len
Se emplean para tornillos de hexágono interior.
Normalmente tienen forma de "L ", para facilitar su
utilización y manejo. Con la forma acodada pueden
obtenerse elevados pares de giro. Están fabricadas en
acero al cromo-vanadio totalmente endurecido. Pueden
poseer una de sus cabezas con forma esférica, que hace
posible el acceso a los tornillos con hasta 25º de ángulo de
ataoue.

- Llaves de uña articulada o de gancho

Se emplean para tuercas redondas con
muescas u orificios. Son ajustables para
varios diámetros de tuercas y con tres llaves
auto ajustables, de distintos tamaños, se
cubre toda la variedad de tamaños de tuerca
o tornillo comprendidos entre Bmm y 24mm.
En su utilización no es necesario desacoplar
la llave de la tuerca.

37
 - Llaves de cadena
Llave para uso sobre objetos de forma regular o
irregular. Los dientes endurecidos de la
empuñadura de acero forjado permiten girar la
pieza de trabajo en ambas direcciones sin tener
que retirar la llave. La cadena de acero de alta
resistencia a la tracción puede soportar un elevado
par aplicado.

Destornilladores

Los destornilladores, al igual que las llaves, son herramientas de mano utilizadas para apretar o aflojar los
tornillos sobre materiales metálicos, madera, plásticos, etc. Son muy empleados en diversidad de tareas.

Un destornillador se compone de las siguientes partes: el mango, el vástago o cuerpo y la punta (fig. 25).

fig.25

punta •ástago o cuetpo

/ /

El mango puede ser de diversos materiales, tales como plástico, madera, etc., y debe poseer una forma
ergonómica para su correcta sujeción, evitando que resbalen al efectuar el movimiento rotativo.

El cuerpo suele ser una varilla de acero aleada, de gran dureza y acabado cromado.

La punta puede tener diferente formas. Las más usuales son las que se citan a continuación:

fig.26
- Plana: es el sistema más empleado, aunque la
evolución de la punta de estrella es más
aconsejada por sus características de apriete y
seguridad.
\\<r111.
~-

- Cruz Phillips: este tipo centra perfectamente el

+
destornillador. Permite atornillador automático.

- Cruz Supadriv/Pozidriv: este diseño es una

Huella Huella Huella
evolución de la Phillips. Tiene muescas entre las
Phillips Supadriv Pozidriv
aspas de la cruz. No hay que ejercer mucha
presión para el ajuste y el giro del destornillador ya
que es menos cónica que la Philips.

Todas ellas las podemos ver en la figura 26.

38
 _ Hexagonal: el atornillado es sencillo. Se pueden ejercer grandes pares de apriete ya que debido a su forma el
destornillador no puede moverse de su posición.

_ Para tornillos de seguridad: Existen varios tipos de cabezas de destornilladores que se emplean para tornillos
de seguridad. Posteriormente las veremos de forma detallada.

Es importante que se utilice el destornillador adecuado para la huella del tornillo que se quiere manipular. Si
no, se l1ace así, la punta del destornillador puede resultar dañada en el punto de aplicación de la presión
debido a un mal acoplamiento entre la punta y la huella. Estas bocas de los destornilladores suelen ser
anticorrosión y de gran adherencia.

Existe una variedad considerable de formas. de destornilladores. Los más corrientes son:

Destornilladores para técnicos de uso general

Diseñados de manera ergonómica. Se fabrican
- Destornilladores acodados teniendo en cuenta la seguridad, y reduciendo el
Se emplean para trabajos de montaje general y esfuerzo necesario de trabajo, con el fin de reducir la
mantenimiento. Son especialmente útiles para tensión muscular y el riesgo de accidentes y
apretar tornillos en espacios limitados. lesiones, especialmente en condiciones de uso
repetitivo.

E
ho¡a plana-punta paralela

2x5,5mm:
Long.125mm hoja plana-punta abocinada

punta Philllps•/de estrella

--==-=----=-=- ~
-
..;;.
;::~',"'"?:~"""""'~·~~= - "'

- Destornilladores de precisión punta Supadrlv/Pozidriv®

Son destornilladores estrechos para ajustes ~-~
precisos y delicados. ~.......=.--eo· ~-= - .:-

f
L

carios tipo chubby

(

'

39
 - Destornilladores con retención de tornillos
- Destornilladores de carraca Poseen una hoja partida para el agarre de
Permiten accionamientos a izquierdas y tornillos de cabeza ranurada durante su
a derechas, sin necesidad de extraer el introducción y extracción. Cada hoja tiene un
destornillador en cada giro. manguito deslizante accionado por un collar de
plástico (situado justo debajo de la empuñadura)
que, cuando se pulsa hacia abajo, hace que la
punta de la hoja se divida y se apriete
firmemente contra /os lados de la ranura del
tornillo. La hoja se libera tirando hacia atrás del
manguito.
Las hojas partidas no son recomendables para
apretar completamente los tornillos ni para aflojar
tornillos muy apretados.

e----

Destornilladores para tornillos de

seguridad
Suelen contener extremos para /os tornillos
de seguridad más habituales. como /os de
cabeza hexagonal de seguridad, TORX de
seguridad, de tres aspas de seguridad, llave
de seguridad y de par ajustado de seguridad.
Son ideales para aplicaciones de reparación
y mantenimiento en equipos electrónicos,
eléctricos y mecánicos.
Tipos de llaves de seguridad más habituales: - Destornilladores para tuercas
1 TORX de seguridad; 2 Llave hexagonal de Las bocas se adaptan a la forma de los tornillos o
seguridad; 3 Tres aspas de seguridad; 4 tuercas. Los soportes, junto con /as puntas,
Llave de seguridad; 5 Par ajustado de permiten atornillar tornillos y tuercas a mano.
seguridad; Las puntas se sujetan con ami/o de muelle.

2 3 4

40
J¡
 _ Destornilladores de percusión o impacto
se emplean para aflojar pernos y tornillos bloqueados
u oxidados.
Mediante un martillazo por la parte posterior del
destornillador se consigue el giro de la boca.
El sentido de giro puede cambiarse para apretar o
aflojar.
Se puede extraer la cabeza hexagonal del
destornillador, dejando expuesto un cuadrado
conductor para usar con vasos.

Destornilladores para Abrazaderas de Mangueras

Para apretar y liberar abrazaderas de mangueras con mecanismo de tornillo sinfín. El destornillador para
abrazaderas de mangueras se compone de un zócalo hexagonal, permanentemente unido a un eje de
acero inoxidable de doble muelle helicoidal y una empuñadura. Esta combinación permite acceder a
abrazaderas en posiciones difíciles.

Alicates. Tenazas y Mordazas

Son herramientas manuales muy versátiles. Se pueden emplear para cortar o doblar pequeños alambres o
flejes, sujetar pletinas, ajustar elementos de máquinas, etc.

Existe gran diversidad de modelos, diferenciándose por la forma y aplicaciones de sus bocas.

- Alicates de uso universa/:

Pueden sujetar tubos, piezas planas e incluso cortar alambres por fa zona central de corte o la tenaza
lateral que poseen.
Normalmente se pueden encontrar de 150, 180 y 200mm, con mordazas estriadas, mango aislante y
corta alambre lateral. El borde cortante está endurecido y tiene fa capacidad de corte para alambre de
acero de hasta 2mm de O aprox. (alicates de 15011 BOmm) y de 2,5mm de O (alicates de 200mm).

41
 l~"'¡]---i-- Sujección piezas planas

xf a,n ·Sujección piezas cilíndricas

- Cortavaril/as
- Alicates de corte Sus aplicaciones normales son el corte
Permiten realizar pequeños cortes de pernos, varillas y barras. Es también
en los materiales, alambres, etc. recomendable para cortar hilos de acero
de grandes diámetros

- Alicates de puntas planas o semi-redondeadas

Permiten una periecta accesibilidad a /as piezas a manipular, poseen bocas con superiicies
estriadas para reforzar el agarre. Suelen estar cromados y también pueden ir provistos de muelle
de retorno.

- Alicates de largo alcance

Diseñados para usarse en zonas estrechas y de acceso dificil. Los podemos encontrar rectos y acodados.

42
 . Alicates de puntas redondeadas
Disponibles con punta recta y curva, para exterior o interior. En versiones tanto internas corno externas,
con puntas en dos perfiles diferentes tratadas especialmente para obtener una resistencia máxima. Se
emplean principalmente como alicates para arandelas interiores y exteriores

o
o

- Tenazas - Mordazas o alicates regulables

Permiten realizar pequeños cortes en los materiales, Alicates de junta deslizante. Son
alambres, etc. Puede cortar tanto hilos duros como muy empleadas ya que permiten la
blandos. También son adecuados para unir (trenzar) sujeción de piezas de diversos
hierros de armado. Incluso se pueden emplear para sacar tamaños, incluso el ajuste de
puntas o cortar su cabeza. tuercas.

- Mordazas Grip
Son llaves de auto sujeción para bloquear y sujetar la pieza de
trabajo. Poseen una boca ajustable dentada, pudiendo ser de bocas
paralelas o con apriete angulado. También van provistas de una
palanca de liberación rápida. Disponen de un tornillo moleteado para
a1ustar al tamaño de la pieza a sujetar y con el que al mismo tiempo
se puede seleccionar la presión requerida para el amarre. Llevan una '.iW'
tuerca de blocaje para uso en trabajos repetitivos que requieren una
apertura de boca concreta. !¡"
Las mordazas grips se han de mantener debidamente aceitadas. Con ir
ello, asegurará su buen funcionamiento y mayor vida. No exponga
las grips directamente a altas temperaturas, ni permita contactos con Gatillo de ( Tuerca
de bloc.aje
liberaciOn
corrientes eléctricas. /
Tornillo de

43
Sargentos

También conocidos con el nombre de gatos o prensillas. Son unos instrumentos para el mismo servicio que
las tenazas de presión, pero con piezas de mayores dimensiones.

- Sargentos - Mordazas de barra

Se emplean para sujetar piezas. Son muy Estas mordazas de barra pueden usarse como mordazas
utilizados. Presentan roscas de tornillo de de accionamiento con una mano o bien como
funcionamiento suave con amortiguadores separadores con tan solo invertir la mordaza fija.
cautivos giratorios sobre la cara inferior de Disponen de almohadillas de sujeción para no dañar
las mordazas. superficies delicadas. Cuentan con un gatillo de
liberación rápida para su fácil colocación o apertura.

Martillos v mazas

Son herramientas que se emplean para golpear. Pueden tener variadas formas y dimensiones. Con el martillo
se obtienen golpes consistentes y la fuerza del impacto es transmitida directamente a la pieza. Con las mazas
el golpe no se realiza de forma tan seca, por lo que la pieza no sufre tanto como con la utilización del martillo.
Estas mazas se suelen emplear para el ajuste de piezas acabadas y que éstas no se marquen o deformen con
el impacto. También se pueden emplear para enderezar chapas.
En el montaje y desmontaje nunca deberemos de golpear directamente con un martillo de acero las piezas a
ensamblar, ya que podrían sufrir deformaciones.

- Martillo de bola - Martillo de peña o de carrocero

Son martillos con punta de bola. Las Tienen la boca transversal.
cabezas van recubiertas de pulverizado de
color negro, con las caras pulidas, y /os
mangos suelen ser de madera.

44
-;¡
- Martillo de carpintero - Mazas de caras blandas
Poseen una uña en la parte posterior de la Con ellas se puede golpear fuertemente sin dañar los
cabeza del martillo, con la cual pueden materiales. Los pesos aproximados de la cabeza son
extraer clavos o emplearla en forma de de 0,23kg, 0,45kg, 0,7kg, 0,9kg y 1,2kg. Se
palanca. suministran dotados de dos caras de nylon
atornilladas. El cabezal del martillo, de cinc cromado,
va almenado para evitar que las caras se suelten con
el uso. En ocasiones pueden tener tipos de caras
plásticas. La cara de nylon es muy resistente al
agua, no se quiebra y resiste el martilleo intenso. La
otra es una cara blanda de PVC de color gris,
elástica y que absorbe los golpes, para uso en
piezas más delicadas y frágiles.

- Maza de latón
Proporciona un impacto firme y seguro sin riesgo de causar daños a componentes costosos. No es
recomendada para aplicaciones donde sea necesario evitar que salten chispas.
Para la misma labor también se emplean mazas mixtas de cobre y cuero.

Botadores o punzones

Se suelen emplear para ajustar piezas, tales como pasadores o elementos

de máquinas. Asimismo se pueden utilizar para realizar agujeros en chapas
delgadas, apoyándolas sobre una sufridera blanda.
Son herramientas de acero con un extremo en forma de punta. Existen
varios tamaños, en función de su aplicación. Por eso suelen adquirirse en
forma de juegos con diversas dimensiones. Siempre se debe emplear el
botador adecuado para el trabajo a desarrollar. Nunca hay que usar uno
pequeño para extraer un pasador grande.

- Botadores
Son muy utilizados en el desmontaje y montaje para
posicionar piezas, extraer pasadores, etc.

45
 Granetes v marcadores

Los graneles son utilizados para el centrado preciso sobre una marca o lineas cruzadas y realiza una
impresión bien definida para taladrar. Existen dos tipos, el convencional y el automático.
Los marcadores se emplean para troquelar en las piezas una marca determinada, bien sean números o letras.

- Graneles - Granetes automáticos

Estos punzones de centrado se utilizan Son punzones accionados a mano, que no
conjuntamente con un martillo. Al aplicar un requieren la uf/Jización de un martillo. Estos
impacto sobre la parte posterior del granete, este punzones, una vez posicionados y presionados,
deja una huella en la pieza mediante su punta realizan una impresión en profundidad,
sometida a un rectificado mecánico de precisión previamente graduadas mediante un dispositivo
y con un bisel de 60~ de ajuste roscado.

- Marcador de números o letras

Son punzones manuales para realizar marcas
permanentes de identificación. Son capaces de marcar
materiales de hasta 40 Rockwe// C de dureza. Se
entregan en cajas de plástico. El juego alfabético
consta de 27 caracteres (A a Z y&). El juego numérico
consta de 10 caracteres (O a 9).

Extractores

Es una de las herramientas más útiles y empleadas para desmontar piezas introducidas a presión, tales como
engranajes, rodamientos, poleas, etc. Existen de varias formas y dimensiones, incluso de accionamiento
mecánico o hidráulico.

- Extractores mecánicos
Pueden adquirirse de forma individua/ o en
forma de juego industrial de extractores. Con
elfos se pueden retirar engranajes, pistas,
rodamientos, piñones y poleas, etc.
Las configuraciones posibles son las
siguientes:
Extractor de dos patas
Extractor de tres patas
Extractor de mordaza fina
Separador de rodamientos con unidad
extractora
Separador de rodamientos con extractor de
dos patas

46
 - Extractores de rodamientos
Son capaces de aplicar tensión de
forma uniforme tanto en la pista
interna como externa de
rodamientos, lo que reduce la
resistencia durante la extracción.
Apto para cierto tipo de rodamientos.
Puede retirar rodamientos de
carcasas ciegas sin necesidad de
desmantelar la maquinaria o sacar el
eje de giro.

Urnasv sierras

Todos conocemos la importancia de estos· elementos en el trabajo cotidiano, simplemente haremos una
mención de los mismos.

- Juegos de limas para técnicos - Juegos de limas de aguja

Las limas más usadas son de los siguientes Son limas pequeñas para ajustes finos y
tipos: de mano, chata, semi-redondeada y delicados. Son capaces de limar materiales
redonda, todas ellas dotadas de unas muy duros como el carburo de tungsteno,
empuñaduras de madera. cerámica, carbono, vidrio, aceros endurecidos,
No todas las limas son iguales, pero las que etc. Los juegos suelen contener seis perfiles
se presentan en la figura tienen un 'segundo habituales; plano de mano, redondo, de media
filo' que las hace ideales para aplicaciones caña, cuadrado, triangular y plano cónico.
de cortes de ligeros a medios, dentro de una
gama de materiales que incluyen el acero
inoxidable.

- Sierras de Arco
Arco para sierras de metales. Suelen admitir todas las hojas convencionales de 250/300mm, algunos
tipos pueden acoplarse a 90ºpara un corte enrasado en caso necesario.

47
Eslingas

En cualquier trabajo mecánico y sobre todo en el mantenimiento es muy frecuente tener que desplazar objetos
de grandes dimensiones y pesos. Incluso girar o voltear piezas. Para realizar estas operaciones nos
deberemos ayudar de eslingas o cadenas, que unidas a grúas o polipastos nos permiten mover las piezas de
sitio. Vamos a estudiar los tipos de eslingas más empleadas así como su forma de utilización:

- Eslingas de Izado y Sujeción de Cargas

Las eslingas suelen estar fabricadas con
cincha de poliéster de alta tenacidad. Son
idóneas para uso cuando sea de especial
importancia el no dañar las superficies ni
provocar demasiada presión de contacto. Van
etiquetadas con su límite de seguridad de
carga de trabajo, fecha de fabricación, y van
codificadas por colores para facilitar su
identificación. El límite de seguridad de carga
de la eslinga figura también en la etiqueta
según distintas configuraciones. Existen
diversos tamaños de eslinga. No les afecta la
luz solar, la humedad, grasa, suciedad o agua
salada.

Sus formas de utilización más habituales son las que se indican en la sigwente figura.
El simple ramal soporta el 100% de las cargas que indica su etiqueta; en lazada aguanta el 80%; en doble ramal
el 200% y esta sujeción con un ángulo de 90 9 entre sus brazos de amarre soporta el 100%.

La sujeción en lazada, también se emplea para voltear las piezas. Para realizar esta operación se coloca el nudo
del lazo en et borde de la pieza. Al elevarla, ésta voltea.

Sujección
Sujección
0""'
Sujección Sujección

Sujección

LAZADA
SIMPLE
RAMAL DOBLE
RAMAL
PARALELO Cargíl

) Carga
Carga

48
Otras herramientas utilizadas

Podríamos estudiar un sinfín de herramientas, pero su aplicación ya es más concreta para determinados
trabajos. Para finalizar este apartado vamos a ver los siguientes utensilios que tiene gran aplicación en nuestra
profesión:

- Palancas y barras de uña - lmantador-Desimantador

Realizadas de acero forjado con hojas Ideal para la magnetización y desmagnetización
templadas. Sus mangos son fácilmente de pequeñas herramientas manuales como
localizables y resistentes a impactos, que destornilladores, llaves hexagonales, etc
proporcionan una empuñadura cómoda y Tiene un sencillo manejo, sólo pasar la pieza
permiten hacer palanca de forma potente. Se imantar-desimantar en el sentido preciso.
emplean en la industria mecánica en general
y en fa industria de mantenimiento y
automoción para apalancar y posicionar.

- Recogedor Magnético Telescópico

El alojamiento tubular del imán permite su
inserción sin problemas entre objetos
metálicos para recuperar el obfeto perdido.
Varilla telescópica de acero inoxidable.
Poseen una capacidad de sujeción
magnética: 3,6kg

GB/as de herramientas

Resultan muy útiles. Existen cajas, carros, armarios o

paneles que permiten tener toda la herramienta
organizada y de fácil acceso.

49
Riesgos generales en la utilización de herramientas manuales.

A continuación vamos a ver los principales riesgos que conlleva el empleo de las herramientas auxiliares.

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

• Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las
mismas.
• Lesiones oculares por particulas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia
herramienta.
• Golpes en diferentes partes del cuerpo por calda de la propia herramienta o del material trabajado.
• Esguinces o lesiones por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:

• Empleo de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.

• Uso de herramientas de forma incorrecta.
• Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
• Herramientas transportadas de forma peligrosa.
• Herramientas mal conservadas.

El empleo inadecuado de herramientas de mano es el origen de una cantidad importante de lesiones.

Podemos comentar las siguientes reglas generales de seguridad a tener en cuenta.

• Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

• Mantener las herramientas en buen estado.
• Uso correcto de las herramientas.
• Guardar las herramientas en lugar seguro.
• Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Las medidas preventivas deben comenzar en la fase de diseño de la herramienta. En cuanto a su utilización se
emplearán prácticas seguras y medidas preventivas espec(ficas para cada herramienta. Finalmente deberá de
existir un programa adecuado que englobe desde su adquisición, utilización y mantenimiento hasta su
almacenamiento y eliminación.

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