TITULADA VIRTUAL TECNÓLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

Fase de Análisis

Actividad de aprendizaje 4
Evidencia de aprendizaje 4: Informe “actividad de investigación”

David Leonardo Banquez Rudas

Jeisson José Vásquez Martínez
Yeimi Daniela Torres Romero

Instructor
Luis Carlos Mejía

Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA

Mosquera – Cundinamarca
Octubre, 2019
Tabla de contenido
1. Seleccione un tema sobre el cual desee realizar una investigación 3

2. Esboce una idea que responda a una problemática de la gestión logística 3

3. Planteé el problema que se está presentando y conclúyalo con una pregunta

problematizadora 4

4. Defina las posibles hipótesis que se comprobarán en el desarrollo de la

investigación 5

5. Indique una técnica de recolección de datos y elabore un instrumento que le

permita recoger la información 6

6. Teniendo en cuenta las medidas de tendencia central y de dispersión determine

una población y una muestra para la investigación 7

7. Una vez cuente con la muestra de la población y haciendo uso de las tecnologías

de la información proceda con la aplicación del instrumento para recolectar dicha

información 8

8. Después de contar con la información anterior, analícela. Debe graficar la

respectiva información obtenida 9

9. ¿Qué se comprobó respecto a la(s) hipótesis planteada(s)? 10

10. ¿De qué manera puede la información obtenida ser útil en el desarrollo del marco

estratégico del plan maestro de la gestión logística?10

Referencias 11

Informe Actividad de investigación 11

Introducción 11

1. Título del trabajo (proyecto). 12

2. Planteamiento del problema. 13

2.1. Descripción del problema. 13

2.2. Formulación del problema. 13

3. Justificación 13

4. Delimitación de la investigación. 14

4.1. De espacio 14

4.2. De tiempo 14

4.3. De población 14

5. Hipótesis 14

6. Población y muestra 15

7. Técnicas de investigación 15

8. Análisis de la información 16

9. Procesamiento de la información 17

9.1. Proceso de recolección de la información 17

9.2. Presentación y análisis de resultados 18

Conclusión 25
 Lista de Tablas
Tabla 1. Resumen de la información obtenida.......................................................9

Tabla 2. Tabulación de resultados de las encuestas...........................................19

Tabla 3. Resumen resultados encuestas.............................................................24

Lista de FigurasY
Ilustración 1. Resultados encuestas.......................................................................9

Ilustración 2. Histograma de frecuencia relativa en base a resultados de la

pregunta 1........................................................................................................................20

Ilustración 3. Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas...21

Ilustración 4. Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas...22

Ilustración 5. Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas...22

Ilustración 6. Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas...23

Ilustración 7. Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas...24

Ilustración 8. Resumen de resultados..................................................................25

 1. Seleccione un tema sobre el cual desee realizar una investigación

Tema de investigación. Gestión de la cadena de abastecimiento

Subtema. Fabricación

2. Esboce una idea que responda a una problemática de la gestión logística

La empresa ProClean EAT, se dedica a la fabricación de productos de aseo para el

cuidado del hogar e instituciones, y cuenta con una planta de producción ubicada en el

municipio de Mosquera Cundinamarca, en donde se producen 6 millones de Litros

anuales de productos de aseo para el cuidado del hogar e instituciones en diferentes

presentaciones y aplicaciones; con ventas de alrededor de $21.000 millones de pesos

anules (ProClean EAT. Informe de gestión, 2018) para una participación en el mercado

de aproximadamente del 0,7% teniendo en cuenta que las ventas en ese sector son de

3 billones de pesos anuales (Dinero, 2018). Sin embargo, la empresa ha venido

atravesando por una problemática debido al aumento de los productos fuera de

especificaciones (PNC), trayendo como consecuencias el incremento en reprocesos,

aumento de desperdicios, desabastecimiento de productos en el mercado y aumento

de costos de operación, disminuyendo su competitividad y aumentando las

devoluciones desde el área de calidad por el no cumplimiento de los requisitos

previamente establecidos.

3. Planteé el problema que se está presentando y conclúyalo con una

pregunta problematizadora

En la actualidad, las empresas requieren del saber hacer o su “Know-how”, para poder

mostrar diferenciación de sus productos o servicios en el mercado para así favorecer

las ventas, la rotación de sus productos y lograr la tan anhelada competitividad y

sostenibilidad en el tiempo.

El sector de los productos de aseo es uno de los más dinámicos y competitivos en

Colombia, en donde encontramos mucha variedad de productos y aplicaciones que

permiten la limpieza eficaz de diferentes tipos de superficies. Empresas como P&G,

Unilever, Etherna, Industrias Fuller pinto, Industrias Azul K, entre otras, son las que

lideran el mercado en cuanto a innovación, cobertura y tecnología operacional; sin

embargo, existe un amplio crecimiento de empresas medianas y pequeñas que cada

vez toman mayor participación en algunos mercados que han sido descuidados por las

grandes empresas nacionales y multinacionales.

ProClean EAT, es una empresa mediana que se ha venido haciendo mercado en el

sector de los productos de limpieza con una planta de personal de 43 empleados y tres

líneas de producción (Líquidos, sólidos y geles). En la actualidad, Se ha aumentado

variabilidad de los procesos con causas desconocidas, lo que ha originado aumento en

los reprocesos, desperdicios por productos fuera de especificaciones e incremento de

costos operativos para el cumplimiento de los planes de producción; generando

especial preocupación en la dirección de la empresa.

Debido a lo mencionado anteriormente, se hace pertinente, realizar una investigación

sobre la situación, con el fin de determinar con precisión las causas que han generado

dicha variabilidad para que la empresa pueda tomar acciones para la mejora de sus

procesos y poder disminuir los desperdicios ocasionados por productos fuera de

especificaciones (PNC) durante el proceso de fabricación de los productos de aseo.

Para dicho estudio se plantea el problema de la siguiente manera. ¿Cuáles son los

parámetros causales de las unidades generadas de productos no conforme (PNC),

durante el proceso de fabricación de los productos de aseo para el cuidado del hogar

en la empresa ProClean EAT?.

4. Defina las posibles hipótesis que se comprobarán en el desarrollo de la

investigación

HA: Existen parámetros causales de las unidades generadoras de productos no

conformes durante el proceso de fabricación de los productos de aseo para el cuidado

del hogar de la empresa ProClean EAT.

Ho: No existen parámetros causales de las unidades generadoras de productos

no conformes durante el proceso de fabricación de los productos de aseo para el

cuidado del hogar de la empresa ProClean EAT.

5. Indique una técnica de recolección de datos y elabore un instrumento que

le permita recoger la información

Para lograr los objetivos de la investigación se ha tomado como instrumento de

recolección de datos la encuesta, que será realizada a una muestra total de 20

personas de las siguientes áreas: 15 personas de manufactura, 3 de calidad y 2 de

mantenimiento.

A continuación, se presenta el modelo del instrumento utilizado para la recolección de

la información.
 ENCUESTA PROCLEAN EAT

Encuesta con fines académicos

1. ¿Por qué aspecto son más rechazados los productos por el área de calidad?
A- Producto regado
B- Bajo contenido del producto
C- Tapas rotas
D- Etiqueta mal puesta
E- Ninguna de las anteriores

2. ¿A la hora del embalaje en que aspectos se ve más afectado el producto?

A- Aplastamiento del envase
B- Tapas rotas
C- Bajo contenido del producto
D- Producto regado
E- Ninguna de las anteriores

3. ¿En qué etapa de la producción se presentan problemas con el producto?

A- Etiquetado (Etiquetadora)
B- Adición de aromas (Mezclador)
C- Embotellado (Dispensadora)
D- Sellado (Operario)
E- Empaque (Auxiliar)

4. ¿Qué falla se presenta con mayor frecuencia y causa la devolución de

productos?
A- Envase roto
B- Color de producto inadecuado respecto al aroma
C- Tapas rotas
D- Etiqueta en el producto inadecuada respecto al aroma
E- Ninguna de las anteriores

5. En cuanto a la operación ¿Quién presenta la falla?

A- Operario
B- Maquina
 6. ¿Qué problemas se presenta con mayor frecuencia durante la operación?
A- Envase roto
B- Color de producto inadecuado respecto al aroma
C- Tapas rotas
D- Etiquetas en el producto inadecuada respecto al aroma
E- Producto regado
F- Bajo contenido del producto
G- Ninguna de las anteriores

6. Teniendo en cuenta las medidas de tendencia central y de dispersión

determine una población y una muestra para la investigación

Debido a que el tipo de investigación que se va a realizar es del tipo descriptiva, se fija

la población como se indica a continuación.

Población
Personal involucrado en el proceso productivo de la empresa total 27 personas

 Manufactura: 21
 Control de Calidad: 4
 Mantenimiento: 2

Igualmente, por lo que el muestreo es no probabilístico esta es tomada de cualquier

tamaño y sus elementos son tomados a juicio de los investigadores sobre la población.

Muestra
 Manufactura: 15
 Control de Calidad: 3
 Mantenimiento: 2
El instrumento de recolección de información planteado será aplicado a la muestra, de

manera indiscriminada y teniendo en cuenta al personal disponible involucrado en el

proceso productivo al momento de su aplicación

7. Una vez cuente con la muestra de la población y haciendo uso de las

tecnologías de la información proceda con la aplicación del instrumento

para recolectar dicha información

Según las encuestas realizadas al personal de la planta involucrado en el proceso

productivo se evidencio que las fallas técnicas y humanas en el proceso de fabricación

y manipulación de los productos son las principales causales de productos fuera de

especificaciones y son los que representan mayor frecuencia de ocurrencia.

Por parte del personal se evidencio que los rechazos y las devoluciones son causados

por las tapas rotas y productos con bajo contenido, en la maquinaria hace falta un plan

de gestión metrológica que permita la actualización, mantenimiento, calibración y

calificación de los equipos y de acuerdo con la manipulación final del producto no se

tiene un protocolo de cuidado, embalaje y paletización de los mismo.

8. Después de contar con la información anterior, analícela. Debe graficar la

respectiva información obtenida

De acuerdo con la información obtenida de la aplicación del instrumento de recolección

de la información se procede a tabular y graficar para visualizar de mejor manera el

impacto de cada una de las preguntas realizadas al personal.

Tabla . Resumen de la información obtenida

 PARÁMETRO FRECUENC PORCENTA
PROBLEMA IA JE
TAPAS ROTAS 37 34
BAJO CONTENIDO DEL 22 20
PRODUCTO
OPERARIO (SELLADO) 15 14
PRODUCTO REGADO 16 15
ETIQUETADO 6 6
MAQUINARIA 5 5
EMPAQUE 4 4
ENVASE ROTO 3 3
ADICIÓN DE AROMAS 1 1

Fuente. Autores de la investigación

Ilustración . Resultados encuestas

Resumen resultados
40 37
Fuente.
35
30
25 22 Autores de la
20 15 16
15 investigación
10 6 5 4 3
5 1
0
as ) do as
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Ta l io uc Eti En de
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o er Pr
o ici
ten Op
Ad 9. ¿Qué se
n
co
jo
Ba

comprobó respecto a la(s) hipótesis planteada(s)?

Según los resultados obtenidos del instrumento utilizado para la recolección de la

información y el posterior análisis estadístico descriptivo no probabilístico, se puede

evidenciar el cumplimiento de la hipótesis alterna HA, es decir, que si existen

parámetros causales durante el proceso de fabricación de los productos de aseo para

el cuidado del hogar e instituciones, permitiendo su identificación y priorización para

atacar los problemas a nivel de su causa raíz, mediante le establecimiento de planes

de acción encaminados a eliminar dichas causales.

10. ¿De qué manera puede la información obtenida ser útil en el desarrollo del

marco estratégico del plan maestro de la gestión logística?

El marco estratégico de la organización es diseñado por la alta dirección de la

empresa, en donde se establecen los diferentes planes a ejecutar para conseguir la

sostenibilidad y competitividad de la empresa en el tiempo. Para ello es necesario

conocer de manera detallada los diferentes actores que se presentan en el sector

mediante un diagnostico empresarial serio que permita identificar las fortalezas,

oportunidades, debilidades y oportunidades para crear las diferentes estrategias

generadoras de valor que permitan el buen desempeño en el mercado.

Con la información obtenida, se pueden establecer planes encaminados a mejorar de

manera sustancial la gestión logística, de manera que se pueden disminuir los

productos fuera de especificaciones y por ende los reprocesos en la planta, los

desperdicios de sobre tiempo, inventarios, talento humano y altos costos de la no

calidad. Del mismo modo, la información obtenida permite identificar las debilidades de

la compañía en cuanto a la operación y cumplimiento de objetivos en ventas, costos,

contratación y capacitación de personal, cambios de tecnologías y programas de

mejora en planta, pudiendo generar planes a corto, mediano y largo plazo para la

buena operacionalización de la empresa.

 Referencias

Bernal. C. (2016). Metodología de la investigación. Bogotá D.C. Colombia: Pearson

Beyarre, H & Hosford, R. Métodos y técnicas aplicadas a la investigación primaria en
salud. Recuperado de. http://www.sld.cu/galerias/pdf/sitios/rehabilitacion-
bal/metodos_y_tecnicas_aplicadas_a_la_investigacion_en_atencion_primaria_d
e_salud.pdf
Dinero, 2018. El negocio de los productos de limpieza para el hogar mueve 3 billones
de pesos anuales. Recuperado de. https://www.dinero.com/edicion-
impresa/negocios/articulo/como-es-el-mercado-de-productos-de-aseo-para-el-
hogar/261023
Martínez. C. (2011). Estadística básica aplicada. Bogotá. D.C. Colombia: eco ediciones
ProClean EAT, 2018. Informe de gestión 2018. Recuperado de. Archivo digital de
gestión/interno/ProcleanEAT.

Informe Actividad de investigación

Introducción

La generación de valor en los procesos empresariales ha sido cada vez más valorado

por los líderes de hoy en día, de esta manera actividades que no generan valor son

eliminadas al ser consideradas como desperdicios e influyentes en el incremento de

costos de los productos o servicios. Debido a esto, la competitividad de las empresas

puede ser mejorada al enfatizar en la consecución de la excelencia empresarial,

mediante la disminución de la variabilidad de los procesos y el mejoramiento continuo

de estos.

Una cadena de abastecimiento vital debe estar conformada por un equipo de personas

interdisciplinares que generen nuevas ideas creativas para promover el mejoramiento

continuo y la generación de valor, esto si se quiere ser competitivo y lograr

sostenibilidad en el tiempo. También es muy importante, no dejar pasar por alto

problemas operativos que encarecen el producto y que en ocasiones pueden ser

eliminados mediante el análisis de causa raíz, pero que si no se tratan a tiempo son

generadores de grandes pérdidas de recursos a lo largo y ancho de toda la empresa.

Los proyectos investigativos son muy funcionales llevarlos a cabo en la empresa, ya

que estos pueden llegar a presentar grandes avances en cuento a tecnología, modos

de operación, competencia de personal, entre otros, mejorando de manera sistemática

la manera de hacer las cosas y como proceder ante ciertas situaciones.

En el presente proyecto se emplea la recolección de información mediante la aplicación

de encuestas a personal clave involucrado en la empresa con respecto a las unidades

de productos no conforme (PNC), que se han presentado en el último año en la

empresa ProClean EAT, para su posterior análisis estadístico y tratamiento estadístico

para datos agrupados por medio de frecuencia, Para priorizar las causas y establecer

planes de acción enfocados a la disminución de productos fuera de especificaciones,

con el fin de mejorar la cadena de abastecimiento de la empresa y su competitividad en

el mercado.

1. Título del trabajo (proyecto).

Identificación de los parámetros causales de las unidades generadas de productos no

conforme (PNC), durante el proceso de fabricación de los productos de aseo, de la

empresa ProClean EAT.

2. Planteamiento del problema.

2.1. Descripción del problema.

La producción de productos de aseo para el cuidado del hogar se ha visto afectada por

el aumento de productos fuera de especificaciones (PNC), ocasionando diferentes

problemas al interior de la empresa como lo es el no poder abastecer el mercado a

tiempo, aumento en los costos operativos, incremento de desperdicios en la operación,

entre otros. Por lo que se requiere prestar especial atención a lo sucedido mediante un

proceso investigativo que permita determinar las principales causas que ocasionan los

problemas y establecer un protocolo o planes de acción para eliminar dichas causas,

volviendo a la empresa su competitividad y mejora de la imagen frente a los clientes.

2.2. Formulación del problema.

¿Cuáles son los parámetros causales de las unidades generadas de productos no

conforme (PNC), durante el proceso de fabricación de los productos de aseo para el

cuidado del hogar en la empresa ProClean EAT?.

3. Justificación

La creación de valor en las empresas es fundamental para lograr sostenibilidad y

competitividad en un mundo globalizado, permitiendo a estas generar mayores

expectativas tanto para los clientes como para los socios y el estado. Los altos costos

productos del sobre inventario, reprocesamiento de productos, devoluciones de

productos desde el área de calidad y desde los clientes, quejas de los clientes, entre

otros; generan mucho estrés y caos al interior de la compañía desencadenado

inestabilidad a lo largo y ancho de la cadena de abastecimiento. Este estudio se

realiza con el fin de analizar y saber cuáles son las causas por las que se genera el

producto no conforme durante los procesos de fabricación y así lograr darle solución

para que la empresa logre obtener más ganancias, sacar un producto con mayor

calidad frente a la competencia y poder seguir fidelizando clientes y lograr la

satisfacción de cada uno de ellos.

4. Delimitación de la investigación.

4.1. De espacio

Esta investigación se realizó en la empresa ProClean EAT, ubicada en el parque

industrial Montana del municipio de Mosquera – Cundinamarca, sobre el proceso de

producción de productos de aseo para el cuidado del hogar e instituciones. En donde

se aplicaron 20 encuestas de manera aleatoria a personal clave involucrada en el

proceso de fabricación.

4.2. De tiempo

El componente teórico, documentación y análisis se realizó entre los días 3 y 14

de octubre del año 2019.

4.3. De población

La investigación fue realizada sobre el proceso de producción de productos de

aseo para el cuidado del hogar e instituciones a 20 personas claves de dicho proceso

que incluyeron las áreas de calidad, mantenimiento y manufactura.

5. Hipótesis

Para el desarrollo de la investigación se ha planteado una hipótesis alterna o de

trabajo y una hipótesis nula de la siguiente forma.

Hipótesis alterna o de trabajo, HA: Existen parámetros causales de las

unidades generadoras de productos no conformes durante el proceso de fabricación de

los productos de aseo para el cuidado del hogar de la empresa ProClean EAT.

Hipótesis nula, Ho: No existen parámetros causales de las unidades

generadoras de productos no conformes durante el proceso de fabricación de los

productos de aseo para el cuidado del hogar de la empresa ProClean EAT.

6. Población y muestra

Para efectos de la investigación se ha tomado como población al personal

involucrado en el proceso productivo de los productos de aseo para el cuidado del

hogar e instituciones para un total de 27 personas de las cuales 21 son del área de

manufactura, 4 del área de calidad y 2 del área de mantenimiento.

Para la selección de la muestra se toman 20 personas de manera aleatoria y a

criterios de los investigadores del universo seleccionado, debido a que la investigación

es de tipo descriptiva no probabilística, de la siguiente forma: 15 personas del área de

manufactura, 3 personas del área de calidad y dos personas del área de

mantenimiento.
7. Técnicas de investigación

La técnica de investigación utilizada será la encuesta al personal clave que tiene

relación directa con todo el proceso productivo, para ello se emplea como el

instrumento de recolección de la información la encuesta con preguntas cerradas de

selección múltiple para facilitar su tratamiento estadístico y poder sacar conclusiones

puntuales y de manera cuantitativa sobre el objetivo de la investigación.

Posteriormente a la aplicación del instrumento de recolección de la información,

se procedió a tabular los resultados y a realizar un análisis estadístico del tipo

descriptivo en donde se han realizado el cálculo de la moda, frecuencia relativa y se

estableció el porcentaje o peso de cada una de las respuestas.

8. Análisis de la información

Para la realización de la investigación se ha propuesto realizar una recolección

de datos de manera que puedan ser cuantificables para obtener de ello el máximo

provecho en la solución de la problemática planteada. Inicialmente, se han tabulado

los resultados de las encuestas y se procedió a realizar un análisis estadístico

descriptivo calculando de esta manera frecuencia relativa, la moda, el porcentaje o

peso de cada causal de producto no conforme.

Las anteriores medidas se utilizan ya que presentan una gran estabilidad en el

muestreo y para los valores aplicados y son altamente sensibles a cualquier cambio en

los valores de la distribución. Para su utilización es necesario convertir las respuestas

a valores numéricos, por lo que se realizar una tabulación para representar por medio

de conteo de cada una de las respuestas y establecer sus valores para cada parámetro
estadístico calculado. La moda nos indica el valor que más se repite en una serie de

datos y es utilizada en la investigación para establecer cual es el aspecto que según los

encuestados consideran es el más influyente o causa con mayor frecuencia los

productos fuera de especificaciones; con ello podemos priorizar en la toma de

decisiones para el planteamiento de estrategias y planes de acción. Por último, el

porcentaje nos muestra el impacto de cada uno de los aspectos en la operación, es

decir, cual es el que representa mayor frecuencia a la hora de presentarse la falla.

9. Procesamiento de la información

9.1. Proceso de recolección de la información

Para la recolección de la información se realizaron encuestas con tipo de

preguntas cerradas de selección múltiple, aplicadas a personal clave involucrado en el

proceso de fabricación teniendo en cuenta lo establecido en la población objeto y

muestra seleccionada para el estudio.

Se contó con previa autorización del jefe de manufactura, jefe de calidad y jefe

de mantenimiento para poder realizar las encuestas siempre y cuando se firmara un

compromiso de confidencialidad de la información suministrada y se generaran planes

de acción viables para mitigar los problemas identificados.

A continuación, se presenta el instrumento aplicado para la recolección de la

información.

ENCUESTA PROCLEAN EAT

Encuesta con fines académicos

1. ¿Por qué aspecto son más rechazados los productos por el área de calidad?
F- Producto regado
G- Bajo contenido del producto
H- Tapas rotas
I- Etiqueta mal puesta
J- Ninguna de las anteriores

2. ¿A la hora del embalaje en que aspectos se ve más afectado el producto?

F- Aplastamiento del envase
G- Tapas rotas
H- Bajo contenido del producto
I- Producto regado
J- Ninguna de las anteriores

3. ¿En qué etapa de la producción se presentan problemas con el producto?

F- Etiquetado (Etiquetadora)
G- Adición de aromas (Mezclador)
H- Embotellado (Dispensadora)
I- Sellado (Operario)
J- Empaque (Auxiliar)

4. ¿Qué falla se presenta con mayor frecuencia y causa la devolución de

productos?
F- Envase roto
G- Color de producto inadecuado respecto al aroma
H- Tapas rotas
I- Etiqueta en el producto inadecuada respecto al aroma
J- Ninguna de las anteriores

5. En cuanto a la operación ¿Quién presenta la falla?

C- Operario
D- Maquina

6. ¿Qué problemas se presenta con mayor frecuencia durante la operación?

H- Envase roto
I- Color de producto inadecuado respecto al aroma
J- Tapas rotas
 K- Etiquetas en el producto inadecuada respecto al aroma
L- Producto regado
M- Bajo contenido del producto
N- Ninguna de las anteriores

9.2. Presentación y análisis de resultados

Con la aplicación del instrumento para la recolección de la información se pudo

evidenciar que el parámetro que mas causa que los productos salgan de

especificaciones sea el bajo contenido de producto a la hora del llenado, tapado y

embalaje ocasionando que los inspectores de calidad retengan el lote producido y entre

a revisión por parte de auxiliares de planta.

El personal encuestado considera que la mayor causa de los problemas con el

producto es el bajo contenido de estos, asignando su mayor falencia en el personal

operativo, ya que de ellos depende en gran medida la revisión constate y control del

proceso.

A continuación, se presenta la tabulación, análisis y grafica de los resultados

productos de las encuestas aplicadas.

 Tabla . Tabulación de resultados de las encuestas
Pregunta 1 Pregunta 4
¿Por qué aspecto son más rechazados los productos por el área de calidad? ¿Qué falla se presenta con mayor frecuencia y causa la devolución de productos?
A- Producto regado 2 10% A- Envase roto 3 15%
B- Bajo contenido del producto 3 15% B- Color de producto inadecuado respecto al aroma 0 0%
C- Tapas rotas 15 75% C- Tapas rotas 15 75%
D- Etiqueta mal puesta 0 0% D- Etiqueta en el producto inadecuada respecto al aroma 2 10%
E- Ninguna de las anteriores 0 0% E- Ninguna de las anteriores 0 0%

Pregunta 2
¿A la hora del embalaje en que aspectos se ve más afectado el producto? Pregunta 5
A- Aplastamiento del envase 0 0% En cuanto a la operación ¿Quién presenta la falla?
B- Tapas rotas 5 25% A- Operario 15 75%
C- Bajo contenido del producto 8 40% B- Maquina 5 25%
D- Producto regado 7 35%
E- Ninguna de las anteriores 0 0% Pregunta 6
¿Qué problemas se presenta con mayor frecuencia durante la operación?
A- Envase roto 0 0%
Pregunta 3 B- Color de producto inadecuado respecto al aroma 0 0%
¿En qué etapa de la producción se presentan problemas con el producto? C- Tapas rotas 0 0%
A- Etiquetado (Etiquetadora) 4 20% D- Etiquetas en el producto inadecuada respecto al aroma 0 0%
B- Adición de aromas (Mezclador) 1 5% E- Producto regado 8 40%
C- Embotellado (Dispensadora) 3 15% F- Bajo contenido del producto 12 60%
D- Sellado (Operario) 8 40% G- Ninguna de las anteriores 0 0%
E- Empaque (Auxiliar) 4 20%

Fuente. Autores de la investigación.

Ilustración .
Pregunta 1 Histograma de
16 frecuencia relativa
15
en base a
14
resultados de la
12 pregunta 1
10
Fuente.
8
6 Autores de la
4
2 3 investigación
2 0 0
0
A- Producto B- Bajo C- Tapas rotas D- Etiqueta mal E- Ninguna de
regado contenido del puesta las anteriores Como se
producto
puede evidenciar

en la gráfica, los problemas producto de tapas rotas representan el de mayor

frecuencia con 15 personas seleccionando este como el mas frecuente, con un 75 %

de mayor ocurrencia, seguido de el bajo contenido de producto con una frecuencia de 3

equivalente a 15 % y producto regado con dos personas que consideran este

parámetro.

Ilustración . Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas

Pregunta 2
9
8 Fuente.
8
7
7 Autores de la
6
5
5 investigación.
4
3 Para la
2
1 pregunta No. 2
0 0
0
A- B- Tapas rotas C- Bajo D- Producto E- Ninguna de relacionada con los
Aplastamiento contenido del regado las anteriores
del envase producto
problemas

presentados a la

hora del embalaje de los productos, 8 personas respondieron que se deben al bajo

contenido de productos, seguido de 7 personas que indican que los problemas se

deben a producto regado y por último 5 personas manifiestan que se deben a tapas

rotas. Lo que representa que los problemas que mayormente consideran con relación

al embalaje de productos es el bajo contenido con un 40 %, seguido de producto

regado con un 35 %.

Ilustración .
Pregunta 3 Histograma
9 frecuencia relativa
8
8 en base a
7 resultados
6 encuestas
5
4 4
4
3
3
2
1
1
0
A- Etiquetado B- Adición de C- Embotellado D- Sellado E- Empaque
(Etiquetadora) aromas (Dispensadora) (Operario) (Auxiliar)
(Mezclador)
 Fuente. Autores de la investigación

Para la pregunta No. 3, el 40 % de los encuestados, es decir 8 de cada 20

personas considera, que el problema se debe al proceso de sellado por parte de los

operarios, así mismo, el 20 % de los encuestados opinan que se debe al empaque del

producto desde el punto de vista del auxiliar y otro 20 % al proceso de etiquetado.

Ilustración .
Pregunta 4 Histograma
16 15 frecuencia relativa
14 en base a
12 resultados
10
8 encuestas
6
4 3
2
Fuente.
2 0 0
0
A- Envase roto B- Color de C- Tapas rotas D- Etiqueta en el E- Ninguna de Autores de la
producto producto las anteriores
inadecuado inadecuada
respecto al respecto al investigación
aroma aroma

A la pregunta

No. 4, la mayoría

de los encuestados equivalentes a 15 de cada 20 encuestados, respondieron que la

falla que se presenta con mayor frecuencia y que causa la devolución del producto es

la de tapas rotas.
 Pregunta 5
16 15
14

12

10

6 5
4

0
A- Operario B- Maquina
Ilustración . Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas

Fuente. Autores de la investigación

A la pregunta No. 5, relacionada con quién presenta la falla, el 75 % opinan que

es la persona, mientras que el resto opinan que es la maquinaría, por lo que se

establece que se presenta la falla a nivel operativo.

 Pregunta 6
12 11

8 7

4 2
0 0 0 0
0

Ilustración . Histograma frecuencia relativa en base a resultados encuestas

Fuente. Autores de la investigación

A la pregunta No. 6, relacionada a los problemas de mayor frecuencia durante la

operación, 11 de las personas encuestas indican que el bajo contenido de producto es

lo que mayormente ocurre, esto equivale al 55 % de los encuestados, seguido de

producto regado que fueron seleccionados por 7 personas de las 20 encuestadas, es

decir un 35 %, el resto equivalente a un 10 % se inclino por las tapas rotas.

Tabla . Resumen resultados encuestas

PARÁMETRO FRECUENC PORCENTA

PROBLEMA IA JE
TAPAS ROTAS 37 34
BAJO CONTENIDO DEL 22 20
PRODUCTO
OPERARIO (SELLADO) 15 14
PRODUCTO REGADO 16 15
ETIQUETADO 6 6
MAQUINARIA 5 5
EMPAQUE 4 4
ENVASE ROTO 3 3
 ADICIÓN DE AROMAS 1 1

Fuente. Autores de la investigación

Resumen resultados
40 37
35
30
25 22
20 16
15
15
10 6 5 4
5 3
1
0
as o ) o o ia e to as
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co
jo
Ba

Ilustración . Resumen de resultados

 Fuente. Autores de la investigación

Como se puede observar en el gráfico el problema más representativo es el de

las tapas rotas con un 34 %, considerándose el problema moda de la investigación,

seguido de el bajo contenido de productos con un 20 %, el sellado por parte del

operario con 14 % y el producto regado con un 15 %. Estos cuatro problemas son los

considerados los que mayormente ocasionan que los productos sean rechazados o

devueltos por problemas de fuera de especificaciones. Según la regla del (80:20), o

análisis de Pareto estos son los considerados como problemas vitales al representar el

80 % de las causales de rechazo, el resto es considerado los muchos triviales.

Conclusión

Los procesos investigativos proporcionan evidencia real para mejorar la toma de

decisiones acertada y la mejora continua de los diferentes aspectos entorno a la

empresa o problema investigado.

Las encuestas son instrumentos de recolección de información valiosa que

suministran datos de primera mano, pues se aplican sobre el personal involucrado en el

proceso objeto de estudio.

Las herramientas estadísticas son fundamental para el análisis de la

información, siempre y cuando se establezca el tipo de análisis a realizar ya sea

descriptivo o probabilístico para obtener resultados confiables y sin perdidas de

recursos.
 Los histogramas de frecuencia permiten priorizar situaciones que representan

riesgos para la empresa al poder cuantificarlos y visualizarlos de mejor manera.