Standard Rp0169-2002-Control of External Corrotion - En.es

Norma NACE RP0169-2002
Artículo Nº 21001
Prácticas
Recomendado
El control de la corrosión externa en metro o

Sumergidas sistemas de tuberías metálicas
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se oponen a cualquier persona, si él ha adoptado la norma o no, desde la fabricación, marketing, compras, o el uso de productos, procesos
o procedimientos que no esté conforme con la norma. Nada de lo contenido en esta norma NACE International debe ser interpretado como
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producto cubierto por la patente de letras, o como indemnizadora o proteger cualquier persona contra la responsabilidad por infracción de
patente de letras. Esta norma representa requisitos mínimos y no debería en modo interpretarse como una restricción en el uso de mejores
procedimientos o materiales. Tampoco es esta norma destinada a aplicarse en todos los casos relacionados con el tema. circunstancias
imprevisibles pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos.
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materiales, equipos y / u operaciones contenidos o mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma NACE Internacional también
son responsables del establecimiento de salud apropiado, la seguridad y las prácticas de protección del medio ambiente, en consulta con
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existentes con anterioridad a la utilización de esta norma.
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Reafirmado 2002-04-11 Revisado

1972, 1976, 1983, 1992
Aprobado 1969 NACE
International 1440 South Creek Dr.
Houston, Texas 77084-4906
+ 1 (281)228-6200
ISBN 1-57590-035-1 © 2002,

NACE International
RP0169-2002
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Prefacio
Esta norma recomendada procedimientos y prácticas de la práctica se presenta para lograr el control eficaz de la corrosión externa en los
sistemas de tuberías metálicas enterradas o sumergidas. Estas
recomendaciones son aplicables a muchas otras estructuras metálicas enterradas o sumergidas también. Está destinado para uso por el
personal de control de corrosión que se ocupan de la corrosión de los sistemas de tuberías enterradas o sumergidas, incluyendo el petróleo,
gas, agua, y estructuras similares. Esta norma describe el uso de recubrimientos eléctricamente aislantes, aislamiento eléctrico, y protección
catódica como métodos de control de la corrosión externa. Contiene disposiciones específicas para la aplicación de la protección catódica
para desnudo existente, existiendo recubierto, y los nuevos sistemas de tuberías. También se incluyen procedimientos para el control de
corrientes de interferencia en las tuberías.
Este estándar se debe utilizar en conjunción con las prácticas descritas en las siguientes normas NACE y publicaciones cuando sea
apropiado (uso últimas revisiones):
RP0572 1
RP0177 2
RP0285 3
RP0186 4
RP0286 5
RP0387 6
RP0188 7
TPC 11 8
TM0497 9
Para la aplicación exacta y correcta de esta norma, la norma debe ser utilizado en su totalidad. Usar o sólo citando párrafos o secciones
específicas puede conducir a una mala interpretación y aplicación errónea de las recomendaciones y prácticas contenidas en esta norma.
Esta norma no designan prácticas para cada situación específica, debido a la complejidad de las condiciones a las que están expuestos los
sistemas de tuberías enterradas o sumergidas.
Esta norma fue publicada originalmente en 1969, y fue revisado por el Grupo de Tareas NACE T-10-1 en
1972, 1976, 1983, y 1992. Se reafirmó en 1996 por el Comité de Unidad NACE T-10A en
Protección catódica, y en 2002 por el Grupo de Tecnología Específica (STG) 35 tuberías, depósitos y tuberías de revestimiento. Esta norma
ha sido publicada por NACE International bajo los auspicios de STG 35, que se compone de personal de control de la corrosión de las
compañías de petróleo y transporte de gas, compañías de distribución de gas, las compañías eléctricas, consultores de corrosión, y otros
ocupa de control de la corrosión externa de metálico enterrado o sumergido sistemas de tuberías.
En las normas NACE, los términos deberá, debe, si, y mayo se utiliza de acuerdo con las definiciones de estos términos en el Manual de
Estilo de Publicaciones de la NACE, 4ª ed., Párrafo 7.4.1.9. Deberá
y debe se utilizan para indicar los requisitos obligatorios. El termino debería se utiliza para enunciar algo que se considera buena y se
recomienda pero no es obligatorio. El termino mayo se utiliza para algo estado consideran opcionales.
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NACE International yo
RP0169-2002
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NACE International
Prácticas
Recomendado
El control de la corrosión externa en metro

o metálico Sistemas de tuberías sumergidas
Contenido
1. General ............................................... .................................................. ........................... 1

2.Definitions ............................................... .................................................. ....................... 1
3.Determination de necesidad de control de la corrosión externa ......................................... ........... 3
Diseño de Sistemas 4.Piping ............................................. .................................................. ....... 4
Revestimientos 5.External .............................................. .................................................. ............. 6
6.Criteria y otras consideraciones para la protección catódica ......................................... ... 12
Bibliografía para la Sección 6 .............................................. .................................................. . 15
7.Design de sistemas de protección catódica ........................................... .............................. 17
Bibliografía para la Sección 7 .............................................. .................................................. . 20
8. Instalación de sistemas de protección catódica ........................................... ....................... 21
9.Control de corrientes de interferencia ............................................ ........................................ 22
10. Operación y Mantenimiento de protección catódica Sistemas .................................... 24
11. externos corrosión registros de control ............................................ ............................... 25
Referencias ................................................. .................................................. ..................... 27
Apéndice A-Interferencia Prueba ............................................. ....................................... 28
Apéndice B-Método para determinar la probable tasa de corrosión y costos de mantenimiento
Servicio ................................................. .................................................. ..................... 29
Costos Apéndice C-contingente de corrosión ........................................... ......................... 29
Apéndice B-costos del control de la corrosión ........................................... ............................... 29
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RP0169-2002
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Sección 1: Generalidades
1.1 Este estándar presentes reconocieron prácticas para el control de la corrosión 1.3 Las disposiciones de esta norma se deben aplicar bajo la dirección de personas
externa en enterrado o acero sumergido, molde competentes que, en razón del conocimiento de las ciencias físicas y los principios
hierro, sistemas de hierro, cobre, y de tuberías de aluminio dúctiles. de la ingeniería y las matemáticas, adquiridas mediante la educación y la
experiencia práctica relacionada, están calificados para participar en la práctica de
la corrosión controlar en sistemas de tuberías metálicas enterradas o sumergidas.
1.2 Esta norma está destinado a servir como una guía para el establecimiento de Dichas personas pueden estar registradas ingenieros profesionales o las personas
requisitos mínimos para el control de la corrosión externa en los siguientes reconocidas como especialistas corrosión o especialistas de protección catódica
sistemas: por NACE si sus actividades profesionales incluyen la experiencia adecuada en el
control de la corrosión externa de los sistemas de tuberías metálicas enterradas o
1.2.1 Nuevos sistemas de tuberías: Control de la corrosión por un sumergidas.
revestimiento suplementado con protección catódica, o por algún otro
método probado, deben proporcionarse en el diseño inicial y se mantuvieron
durante la vida de servicio del sistema de tuberías, a menos que las
investigaciones indican que el control de corrosión no es necesario. Se debe existen 1.4 Condiciones especiales en los que la protección catódica es ineficaz o
considerar a la construcción de tuberías de una manera que facilita el uso sólo a veces parcialmente eficaces. Tales condiciones pueden incluir temperaturas
de herramientas de inspección en línea. elevadas, revestimientos desunió o desprendió, revestimientos de aislamiento
térmico, protección, ataque bacteriano, y contaminantes inusuales en el electrolito.
La desviación de este estándar puede estar justificada en situaciones específicas
1.2.2 existentes sistemas de tuberías revestidas: catódica proporcionado que el personal de control de la corrosión
la protección debe ser suministrada, a menos que las investigaciones en
indican que no se requiere protección catódica. un cargo de responsabilidad son capaces de demostrar que se han alcanzado los
objetivos expresados en esta norma.
1.2.3 existentes sistemas de tuberías desnudas: Estudios deben hacerse para 1.5 Esta norma no lo hace incluir el control de la corrosión
determinar el alcance y la velocidad de corrosión en los sistemas de tuberías métodos basados en el control químico del medio ambiente, en el uso de
desnudas existente. Cuando estos estudios indican que la corrosión afectará el recubrimientos conductores de la electricidad, o en el control de la corrosión interna.
funcionamiento seguro y económico del sistema, deberán tomarse las medidas
adecuadas de control de corrosión.
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Sección 2: Definiciones ( 1)
Anfótero del metal: Un metal que es susceptible a la corrosión en ambos Cable: Un conductor o múltiples conductores aislados el uno del otro.
ambientes ácidos y alcalinos.
Ánodo: El electrodo de una célula electroquímica a la que ocurre la oxidación. Los Cátodo: El electrodo de una célula electroquímica en la que la reducción es la
electrones fluyen de distancia desde el ánodo en el circuito externo. La corrosión se principal reacción. Los electrones fluyen hacia el cátodo en el circuito externo.
produce normalmente y iones metálicos entrar en solución en el ánodo.
Catódica desprendimiento: La destrucción de la adhesión

Anódica Polarización: El cambio del electrodo entre un revestimiento y la superficie revestida causadas por productos de una
potencial en la dirección noble (positivo) causada por corriente a través de la reacción catódica.
interfaz de electrodo / electrolito.
La polarización catódica: El cambio de potencial de electrodo

Curva beta: Una parcela de dinámica (fluctuante) corriente de interferencia o de
en la dirección activa (negativo) causada por corriente a través de la interfaz de
tensión proporcional relacionado (ordenadas) frente a los valores de los potenciales
electrodo / electrolito.
de estructura-suelo correspondiente en una ubicación seleccionada en la estructura
afectada (abscisa) (ver Apéndice A).
___________________________
(1) Las definiciones en esta sección reflejan el uso común entre los que practican personal de control de la corrosión y se aplican específicamente a cómo se utilizan los términos en esta norma.
En muchos casos, en aras de la brevedad y la utilidad práctica, los científicos definitons se abrevian o
parafraseado.
NACE International 1
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Protección catódica: Una técnica para reducir la corrosión Electrólito: Una sustancia química que contiene iones que
de una superficie de metal, haciendo que la superficie del cátodo de una celda migrar en un campo eléctrico. Para el propósito de este estándar, el electrolito se
electroquímica. refiere al suelo o líquido adyacente a y en contacto con un sistema de tuberías
metálicas enterradas o sumergido, incluyendo la humedad y otros productos
Revestimiento: Una composición líquida, licuable, o masilla que, después de la químicos que contiene.
aplicación a una superficie, se convierte en una película adherente protectora,
decorativo, o funcional sólido.
Estructura extranjera: Cualquier estructura metálica que no es
Revestimiento de desprendimiento: La pérdida de adhesión entre una destinado como parte de un sistema bajo protección catódica.
revestimiento y la superficie de la tubería.
Galvánica Ánodo: Un metal que proporciona sacrificio

Conductor: Un material adecuado para la realización de una eléctrica protección a otro metal que es más noble cuando se acopla eléctricamente en un
Actual. Puede ser desnudo o aislado. electrólito. Este tipo de ánodo es la fuente de electrones en un tipo de protección
catódica.
Continuidad Bond: Una conexión, generalmente metálico, que

Serie galvánica: Una lista de los metales y aleaciones dispuesto
proporciona continuidad eléctrica entre las estructuras que pueden conducir la
de acuerdo a sus potenciales de corrosión en un entorno dado.
electricidad.
Corrosión: El deterioro de una, por lo general un material metal, que resulta de

Fiesta: Una discontinuidad en una capa protectora que
una reacción con su entorno.
expone superficie sin protección al medio ambiente.
Potencial de corrosión (E Corr): El potencial de una superficie de corrosión en un electrolito

Corriente impresa: Una corriente eléctrica suministrada por un dispositivo que emplea
con relación a un electrodo de referencia en condiciones de circuito abierto (también
una fuente de energía que es externo al sistema de electrodos. (Un ejemplo es de
conocido como descansar potencial potencial, de circuito abierto, o libremente corrosión
corriente continua para la protección catódica.)
potencial).
Velocidad de corrosión: La velocidad a la que procede la corrosión.

Dentro de la línea de inspección: La inspección de una tubería de acero
utilizando un instrumento electrónico o herramienta que se desplaza a lo largo del interior de
Criterio: Estándar para la evaluación de la eficacia de un sistema de protección
la tubería.
catódica.
Sistema de recubrimiento aislante: Todos los componentes de la

Densidad actual: La corriente hacia o desde una unidad de área de una superficie de electrodo.
revestimiento de protección, la suma de la cual proporciona aislamiento eléctrico
eficaz de la estructura revestida.
Diodo: Un dispositivo semiconductor bipolar que tiene una baja resistencia

Interferencia: Cualquier perturbación eléctrica en un metálica
en una dirección y una alta resistencia en la otra.
estructurar como resultado de la corriente de fuga.
Bond interferencias: Una conexión metálico diseñado para

Distribuido-ánodo Impresionado sistema actual: Un
controlar la corriente eléctrica intercambio entre metálico
impresionado configuración ánodo de corriente en el que los ánodos se
Los sistemas.
“distribuyen” a lo largo de la estructura a intervalos relativamente estrechos de tal
manera que la estructura está dentro de gradiente de tensión de cada ánodo. Esta
Caída IR: El voltaje a través de una resistencia de conformidad con la Ley de Ohm.
configuración ánodo provoca que el electrolito alrededor de la estructura para ser
positiva con respecto a tierra REMTE.
Aislamiento: Ver Aislamiento eléctrico.
Aislamiento eléctrico: La condición de ser eléctricamente

Corriente de línea: La corriente continua que fluye en una tubería.
separada de otras estructuras metálicas o el medio ambiente.
Línea largo de corrosión Actividad: Corriente a través de la tierra

Encuesta eléctrica: Cualquier técnica que consiste en mediciones eléctricas
entre un anódica y una zona catódica que los retornos a lo largo de una estructura
coordinadas adoptadas para proporcionar una base para la deducción relativa a
metálica subterráneo.
una condición electroquímico particular relativo a control de la corrosión o
corrosión.
Potencial Mixto: Un potencial resultante de dos o más
reacciones electroquímicas que ocurren simultáneamente en una superficie de metal.
Electrodo: Un conductor utilizado para establecer contacto con un electrolito y a
través del cual la corriente se transfiere a o desde un electrolito.
Pipe-a-electrolitos Potencial: La diferencia de potencial

entre la superficie metálica y tubo de electrolito que se mide con referencia a un
Electroosmótico Efecto: El paso de una partícula cargada
electrodo en contacto con el electrolito.
a través de una membrana bajo la influencia de un voltaje. Suelo o revestimientos pueden
actuar como la membrana.
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Polarización: El cambio del potencial en circuito abierto como resultado de la Buenas Prácticas de Ingeniería: Razonamiento o exhibido
corriente a través de la interfaz de electrodo / electrolito. basado en el conocimiento y la experiencia completa, instalaciones técnicamente
correctas lógicamente válidos y que tienen que demuestran el buen juicio o sentido
Polarizado Potencial: El potencial a través de el en la aplicación de la ciencia.
estructura / electrolito interfaz que es la suma de el
potencial de corrosión y la polarización catódica.
Corriente extraviada: Corriente a través de caminos que no sean el
Electrodo de referencia: Un electrodo cuyo circuito abierto circuito previsto.
potencial es constante en condiciones similares de
medición, que se utiliza para la medición de los potenciales relativos de otros Stray-corriente de corrosión: La corrosión resultante de la corriente
electrodos. por caminos distintos del circuito previsto, por ejemplo, por cualquier corriente
extraños en la tierra.
Interruptor de corriente inversa: Un dispositivo que evita que el Telúrico actual: Actual en la tierra como resultado de
inversión de la corriente directa a través de un conductor metálico. fluctuaciones geomagnéticas.
blindaje: Prevenir o desviar la corriente de protección catódica de su trayectoria Voltaje: Una fuerza electromotriz o una diferencia en los potenciales de electrodo
prevista. expresado en voltios.
Cortocircuito de la tubería de la carcasa: Una carcasa que está en contacto metálico directo con el Cable: Una barra delgada o filamento de metal estirado. En la práctica, el término también se
utiliza para conductores de calibre más pequeño (6 mm 2
tubo de soporte.
[No. 10 AWG ( 2)] o más pequeño).
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Sección 3: Determinación de la necesidad de control de la corrosión externa
3.1 Introducción 3.2.1.2 naturaleza del producto que se transporta, la temperatura de

trabajo, las diferencias de temperatura dentro de la tubería que causan
Esta sección 3.1.1 recomienda prácticas para la expansión y contracción térmica, tendencia del relleno a la tensión del
determinar cuando un sistema de tubería metálica subterránea o sumergida suelo de producir, y la presión de trabajo del sistema de tuberías que se
requiere control de la corrosión externa. relaciona con la especificación de diseño;
3.1.2 estructuras metálicas, enterradas o sumergidas, están sujetos a la 3.2.1.3 Localización del sistema de tuberías que se relaciona con la
corrosión. control de la corrosión adecuada densidad de población y la frecuencia de las visitas de personal;
procedimientos deben ser adoptadas para asegurar la integridad de metal para un
funcionamiento seguro y económico.
3.2.1.4 Localización del sistema de tuberías que se relaciona con otras
3.2 La necesidad de control de la corrosión externa debe basarse en los datos instalaciones; y
obtenidos a partir de uno o más de los siguientes: encuestas de corrosión, los

registros operativos, las observaciones visuales, resultados de pruebas de sistemas 3.2.1.5 callejeros fuentes de corriente exterior al sistema.
similares en ambientes similares, inspecciones de línea in-, especificaciones de
ingeniería y diseño, y operativo, la seguridad y los requisitos económicos.
los 3.2.2 Los factores económicos son los siguientes:
ausencia de fugas sí sola es insuficiente evidencia de que
no se requiere control de la corrosión. 3.2.2.1 Los costos de mantenimiento del sistema de tuberías en servicio durante su
vida útil esperada (véase el Apéndice B);
3.2.1 Los factores ambientales y físicas incluyen los siguientes:

3.2.2.2 costes contingente de la corrosión (ver Apéndice C); y
3.2.1.1 velocidad de corrosión del sistema de tubería metálico

particular en un entorno específico (véase el Apéndice B); 3.2.2.3 Costos de control de la corrosión (ver Apéndice
RE).
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(2)American Wire Gauge.
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Sección 4: Diseño de tuberías Sistema
4.1 Introducción 4.3.1.4 Compresor o estaciones de bombeo, ya sea en la tubería de

succión y de descarga o en la línea principal inmediatamente aguas
4.1.1 Esta sección proporciona prácticas de control de la corrosión arriba y aguas abajo de la estación;
aceptadas en el diseño de un sistema de tubería subterránea o sumergida.
Una persona cualificada para participar en la práctica de control de la
corrosión debe ser consultado durante todas las fases de diseño de la 4.3.1.5 zonas de corrientes parásitas;
tubería y la construcción
(Véase el apartado 1.3). Estas 4.3.1.6 La unión de metales diferentes;
recomendaciones no deben interpretarse como que tiene precedencia sobre
las prácticas de seguridad eléctrica reconocidas. 4.3.1.7 El terminación de Servicio línea
conexiones y tuberías de entrada;

4.2 Control de la corrosión externa
4.3.1.8 La unión de un tubo recubierto y un tubo desnudo; y
4.2.1 control de la corrosión externa debe ser una consideración primordial
durante el diseño de un sistema de tuberías. selección y revestimientos Los
materiales son la primera línea de defensa contra la corrosión externa. Debido 4.3.1.9 lugares en los que la conexión a tierra se utiliza,
a que los recubrimientos perfectos no son factibles, protección catódica debe tales como válvulas motorizadas y la instrumentación.
ser utilizado en combinación con recubrimientos.
para adicional
información, consulte las secciones 5 y 6. 4.3.2 La necesidad de rayo y corriente de defecto
protección en dispositivos de aislamiento debe ser considerado. Las conexiones de
4.2.2 Nuevos sistemas de tuberías deben estar recubiertos externamente a menos cable de aislamiento de los dispositivos a descargadores debe ser corto, directo y de
exhaustiva investigación indica que no se requieren revestimientos (véase la un tamaño adecuado para la carga de alta corriente a corto plazo.
Sección 5).
4.2.3 Materiales de construcción y prácticas que crean blindaje eléctrico no 4.3.3 Cuando se requieren carcasas metálicos como parte del sistema de
se deben utilizar en la tubería. Las tuberías deben instalarse en tubería subterránea, la tubería debe ser aislado eléctricamente de tales
lugares donde envolturas. Caja
proximidad a otras estructuras y formaciones del subsuelo no causan aisladores deben estar adecuadamente dimensionadas y espaciadas y
blindaje. apretarse de forma segura en la tubería para soportar tensiones de inserción
sin deslizamiento sobre el tubo. La inspección debe hacerse para verificar
4.3 Aislamiento Eléctrico que el aislamiento de líder se ha mantenido en su posición. revestimientos de
hormigón en la tubería portadora podrían impedir el uso de aisladores
4.3.1 dispositivos de aislamiento tales como conjuntos de bridas, carcasa. Se debe considerar que el uso de apoyo debajo de la tubería en
prefabricados uniones conjuntas, o acoplamientos deben ser instalados cada extremo de la carcasa para reducir al mínimo la liquidación. El tipo de
dentro de los sistemas de tuberías que se requiere aislamiento eléctrico de soporte seleccionado no debe causar daños en el revestimiento de la tubería
las partes del sistema para facilitar la aplicación de control de la corrosión o actuar como un escudo para corriente de protección catódica.
externa. Estas
dispositivos deben ser seleccionados adecuadamente para la temperatura, la
presión, resistencia química, resistencia dieléctrica, y resistencia mecánica.
La instalación de aislamiento 4.3.4 sellos envoltura debe ser instalados para resistir la entrada de objetos
dispositivos deben evitarse o salvaguardados en áreas en las que extraños en la carcasa.
atmósferas combustibles puedan estar presentes. Ubicaciones en las que
deben ser considerados dispositivos de aislamiento eléctricos incluyen, pero 4.3.5 contacto Cuando eléctrica puede afectar negativamente a la protección
no se limitan a, los siguientes: catódica, los sistemas de tuberías se deben aislar eléctricamente del soporte
puntales de tubos, estructuras de puentes, recintos de túnel, pilotes,
estructuras mar adentro, o acero de refuerzo en el hormigón. Sin embargo, la
4.3.1.1 puntos en los cuales cambio de instalaciones tubería se puede conectar directamente a un puente sin aislamiento si
de propiedad, tales como estaciones de metro y cabezas de pozos; dispositivos de aislamiento están instalados en el sistema de tubería en cada
lado del puente para aislar eléctricamente la tubería de puente desde la
4.3.1.2 Las conexiones a los sistemas de tuberías de la línea principal, tales como la tubería subterránea adyacente.
recolección o de redes de distribución laterales;
4.3.1.3 tuberías de entrada y de salida de medición en línea y / o 4.3.6 Cuando se requiere una junta de aislamiento, un dispositivo fabricado
estaciones de regulación de presión; para realizar esta función se debe utilizar, o, si permisible, una sección de
tubería no conductora, como tubos de plástico, se puede instalar. En
cualquiera de los casos, estos
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debe ser nominal adecuado e instalados de acuerdo con las instrucciones 4.5.1.8 cruces de carretera,
del fabricante.
4.5.1.9 áreas Stray-actuales, y
pesos 4.3.7 River, anclajes de tuberías, y el refuerzo metálico en
revestimientos de peso deben ser aislados eléctricamente del tubo de 4.5.1.10 instalaciones rectificador.
soporte y diseñados e instalados de modo que el recubrimiento de daño no
se produce y el tubo de soporte no está blindado eléctricamente. 4.5.2 El lapso de tubería utilizada para las estaciones de prueba de corriente de línea
debe excluir:
4.3.8 cajas de bordillo metálico y recintos válvula debe estar diseñado, 4.5.2.1 cruces estructura metalica Exteriores;
fabricado, e instalados de tal manera que eléctrica
aislamiento del sistema de tubería es 4.5.2.2 conexiones laterales;
mantenido.
4.5.2.3 acoplamientos mecánicos o conexiones, tales como uniones
4.3.9 Materiales aislantes de espaciamiento se deben utilizar cuando se atornilladas, piezas de transición, válvulas,
pretende mantener eléctrica aislamiento bridas, ánodo o rectificador archivos adjuntos, o enlaces metálicos; y
entre un manguito de pared metálica y el tubo.
4.3.10 sistemas de tuberías subterráneos deben instalarse de modo que 4.5.2.4 Cambios en la pared de la tubería espesor y
estén separados físicamente de todas las estructuras metálicas diámetro.
subterráneas extranjeras en los cruces y en paralelo
instalaciones y de una manera tal que 4.5.3 Fijación de cobre cables conductores de prueba a acero y otros tubos
aislamiento eléctrico podría mantenerse si se desea. ferrosos
4.3.11 Basado valor de tensión de la corriente alterna líneas de transmisión 4.5.3.1 cables conductores de prueba se pueden usar tanto para las
(AC) en, la separación adecuada debe mantenerse entre tuberías y torre de pruebas periódicas y para fines de transporte de corriente. Como tal, la
transmisión eléctrica fijación del alambre / tubo debe ser mecánicamente fuerte y
zapatas, cables de tierra, y eléctricamente conductor.
contrapeso. Independientemente de la separación, la consideración siempre
debe ser dada a los rayos y error de protección actual de la tubería (s) y la 4.5.3.2 Métodos de fijación de cables a la tubería incluyen (a) Thermit
seguridad del personal (véase la norma NACE RP0177 2). proceso de soldadura, (b) de soldadura, y (c) medios mecánicos.
4.4 Continuidad eléctrica se debe dar 4.5.3.3 especial atención al método de fijación de evitar
(a) dañar o penetrar en el tubo, (b) sensibilizante o la alteración de las
4.4.1 uniones de tubos no soldados pueden no ser eléctricamente continua. propiedades de tubería, (c) debilitar el alambre de cable de prueba,
La continuidad eléctrica se puede asegurar mediante el uso de accesorios (d) dañar tubo interno o externo revestimientos, y (e) la creación de
fabricados para este fin o mediante la unión a través y a las articulaciones condiciones peligrosas en entornos explosivos.
mecánicas de una manera eficaz.
4.5 estaciones de prueba de control de corrosión 4.5.3.4 Accesorio por medios mecánicos es el método menos
deseable. Tal conexión puede aflojarse, se convierten en altamente
4.5.1 estaciones de ensayo para potenciales, o mediciones de corriente, la resistente, o continuidad eléctrica perder.
resistencia debe ser proporcionados en ubicaciones suficientes para facilitar
la prueba de protección catódica. Tales ubicaciones pueden incluir, pero no
limitarse a, los siguientes: 4.5.3.5 La conexión debe ser probado para la resistencia mecánica y la
continuidad eléctrica. Todas las partes expuestas de la conexión deben
limpiarse a fondo de toda la escoria de soldadura, suciedad, aceites,
4.5.1.1 instalaciones de revestimiento de tuberías, etc .; cebado, si es necesario; y recubierta con materiales compatibles
con el aislamiento del cable, revestimiento de la tubería, y el medio
4.5.1.2 metálicos cruces estructura, ambiente.
4.5.1.3 Aislamiento de articulaciones
4.5.4 Fijación de ensayo de aluminio de alambres para Tubería de aluminio

4.5.1.4 cruce de vías acuáticas,
4.5.1.5 cruces de puentes, 4.5.4.1 pestañas de aluminio de alambre del cable de prueba, o de
aluminio unidos a alambre de aluminio, pueden estar soldadas a la
4.5.1.6 Estaciones de válvula, tubería de aluminio usando el tungsteno inerte-gas blindado arco (TIG)
o metal blindado proceso de gas inerte arco (MIG). adjuntos deben ser
4.5.1.7 instalaciones de ánodos galvánicos, soldadas
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hecho a las bridas o en las juntas de soldadura a tope. Adjunto en otros 4.5.5.1 lengüetas de alambre de cobre del cable de prueba, o de
sitios puede afectar negativamente a las propiedades mecánicas de la cobre unidos a cable de cobre, pueden estar unidos al tubo de cobre
tubería, debido a la calor de la soldadura. por uno de los métodos siguientes. El espesor relativo del alambre y
los dictados pared de la tubería, en parte, que de los métodos se
pueden utilizar.
4.5.4.2 Prueba alambre de plomo puede estar unido a
tubo de aluminio por soldadura. Si bajo punto de fusión
se utilizan soldaduras blandas, se requiere un proceso de cambio. residuos de 4.5.5.1.1 arco de soldadura (TIG, MIG, o metálico protegido);
fundente pueden causar corrosión a menos eliminado.
NOTA: El uso de alambre de cable de prueba de cobre puede causar 4.5.5.1.2 Resistencia eléctrica (spot) de soldadura;
un ataque galvánico preferencial en el tubo de aluminio. Cuando se
utiliza alambre de cobre o flujo, se debe tener cuidado para sellar las 4.5.5.1.3 soldadura fuerte;
áreas de fijación contra la humedad. En presencia de humedad, la

conexión puede despegarse y ser dañado por la corrosión. 4.5.5.1.4 de soldadura; o
4.5.5.1.5 La conexión mecánica.
4.5.4.3 pestañas de aluminio a la que los hilos conductores de prueba 4.5.5.2 Se debe prestar atención a los procedimientos de unión
han sido soldadura TIG se pueden unir mediante una técnica de unión adecuados para evitar la posible fragilización o pérdida de propiedades
explosiva llamado unirse de alta energía. mecánicas de los metales del calor de la soldadura o soldadura fuerte.
4.5.4.4 mecánico conexiones ese permanecer 4.5.5.3 Un fundente puede ser necesaria, o auto-producido, cuando la soldadura
seguras y conductor de la electricidad puede ser usado. fuerte con algunos metales de aporte o soldadura con algunas soldaduras blandas
de bajo punto de fusión. Debido a que los residuos de fundente pueden causar la
4.5.5 Fijación de Cobre de alambres de cobre de tuberías corrosión, que deben ser eliminados.
________________________________________________________________________
Sección 5: Los revestimientos externos
5.1 Introducción 5.1.2.1.4 Aplicación a la tubería con un mínimo de defectos;
5.1.1 En esta sección se recomienda prácticas para la selección, las pruebas y evaluación,
la manipulación, el almacenamiento, la inspección, y la instalación de sistemas de 5.1.2.1.5 Buena adherencia a la superficie de la tubería;
recubrimiento externos para el control de la corrosión externa en los sistemas de tuberías.
5.1.2.1.6 capacidad para resistir el desarrollo de las vacaciones con el
tiempo;
La función de los revestimientos externos es para controlar la corrosión mediante
el aislamiento de la superficie externa de la tubería subterránea o sumergida 5.1.2.1.7 Capacidad para resistir el daño durante la manipulación, el
desde el medio ambiente, para reducir los requisitos de corriente de protección almacenamiento y la instalación;
catódica, y para mejorar la distribución de la corriente.
5.1.2.1.8 Capacidad de mantener sustancialmente constante la
resistividad eléctrica con el tiempo;
5.1.3 revestimientos exteriores deben ser adecuadamente seleccionados y
aplicados y la tubería revestida cuidadosamente manejados e instalados para 5.1.2.1.9 Resistencia a la desunión;
cumplir estas funciones. Varios tipos de recubrimientos externos pueden lograr
las funciones deseadas. 5.1.2.1.10 La resistencia a la ación degrad- química;
5.1.2.1 Las características deseables de los recubrimientos externos

incluyen los siguientes: 5.1.2.1.11 La facilidad de reparación;
5.1.2.1.1 eficaz aislante eléctrico; 5.1.2.1.12 La retención de caracte- rísticas físicas;
5.1.2.1.2 barrera contra la humedad eficaz;

5.1.2.1.13 no tóxico para el medio ambiente; y
5.1.2.1.3 Aplicación a la tubería mediante un método que no afecte
adversamente a las propiedades de la tubería;
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5.1.2.1.14 Resistencia a los cambios y 5.1.3 La información contenida en esta sección es principalmente por
deterioro durante el almacenamiento, transporte y de larga distancia referencia a otros documentos. Es importante que se utilice la última revisión
por encima del suelo. de la referencia pertinente.
5.1.2.2 Los factores típicos a considerar al seleccionar un revestimiento de la 5.1.3.1 Tabla 1 es una lista de tipos de sistemas de revestimiento
tubería externa incluyen: externas, demostración La Apropiada
referencias para el material y especificaciones
5.1.2.2.1 Tipo de medio ambiente; prácticas recomendadas para la aplicación.
5.1.2.2.2 Accesibilidad de sistema de tuberías; 5.1.3.2 Tabla 2 es una agrupación de referencias para el uso general
durante la instalación y la inspección, independientemente de recubrimiento
temperatura 5.1.2.2.3 de funcionamiento de sistema de tuberías; del tipo.
5.1.3.3 Tabla 3 es una lista de las características del sistema de recubrimiento

5.1.2.2.4 ambiente temperaturas durante externos relacionados con las condiciones ambientales que contienen referencias
aplicación, transporte, almacenamiento, construcción, de ensayo de laboratorio sugeridos para diversas propiedades.
instalación y prueba de presión;
5.1.2.2.5 geográfica y la ubicación física; 5.1.3.4 Tabla 4 es una lista de las características del sistema de recubrimiento
externos relacionados con el diseño y la construcción, con las pruebas de
5.1.2.2.6 Tipo de revestimiento externo en el tubo existente en el laboratorio recomendadas para la evaluación de estas propiedades.
sistema;
5.1.2.2.7 Manipulación y almacenamiento; 5.1.3.5 Tabla 5 enumera las referencias que son útiles en la evaluación de
campo de los sistemas de revestimiento externos después de la tubería ha sido
5.1.2.2.8 métodos de instalación de la tubería; instalado.
5.1.2.2.9 costos; y 5.2 almacenamiento, manipulación, inspección e instalación
5.1.2.2.10Pipe superficie preparación 5.2.1 Almacenamiento y manipulación

requisitos.
5.2.1.1 tubo revestido a ser almacenado debe ser protegido
5.1.2.3 sistemas de revestimiento externo de la tubería deberán estar internamente y externamente desde
apropiadamente seleccionados y aplicados para garantizar que se obtiene la corrosión atmosférica y el deterioro del revestimiento.
una unión adecuada. sin unir
revestimientos pueden crear blindaje eléctrico de la tubería que podría 5.2.1.2 El daño a revestimiento puede ser minimizado mediante el manejo
poner en peligro la eficacia del sistema de protección catódica. cuidadoso y mediante el uso de almohadillas y eslingas adecuadas.
RP0169-2002
TABLA 1
Sistemas de recubrimientos externos genéricos con requerimientos de materiales
(UN)
y prácticas recomendadas para la solicitud
Sistema de revestimiento externo genérico Referencia
Alquitrán de hulla ANSI ( SI)/ AWWA ( C) C 203 10
Cera La norma NACE RP0375 11
Las películas prefabricadas La norma NACE MR0274 12

ANSI / AWWA C 214 13
Unida por fusión epoxi Revestimientos Control de la corrosión de la tubería de Peabody 15

ANSI / AWWA C 213 dieciséis
API ( RE) RP 5L7 17
CSA ( MI) Z245.20M 18
La norma NACE RP0190 19
Los revestimientos de poliolefina La norma NACE RP0185 20

ESTRUENDO( F) 30 670 21
ANSI / AWWA C215 22
(UN) NOTA: Muchas otras referencias están disponibles y esta tabla no es exhaustiva. Listado no constituye respaldo de cualquier sistema de recubrimiento externo
con preferencia a otra. La omisión de un sistema puede ser debido a la falta de disponibilidad de los patrones de referencia o la falta de datos.
(SI) American National Standards Institute (ANSI), 1819 L Street, NW, Washington, DC 20036.
(C) Asociación Americana de obras de agua (AWWA), 6666 West Quincy Ave., Denver, CO 80235.
(RE) Instituto Americano del Petróleo (API), 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.
(MI) CSA International, 178 Rexdale Blvd., Toronto, Ontario, Canadá M9W 1R3.
(F) DIN (DIN), Burggrafenstraße 6, D-10787 Berlín, Alemania.
TABLA 2
Referencias generales de contratación de la instalación e inspección de externa Coating Systems
Tubería de metro
Tema Referencia
La aplicación de recubrimientos orgánicos Pipeline ANSI / AWWA C 203 10

Control de la corrosión de la tubería de Peabody 15
API RP 5L7 17
CSA Z245.20M 18
Espesor de la película de Pipeline Revestimientos ASTM ( UN) G 128 23
Inspección de Pipeline Revestimientos La norma NACE RP0274 24
(UN) ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
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TABLA 3
(UN)
Características del sistema de revestimiento externo relativas a las condiciones ambientales
(SI)
Factor medioambiental Métodos de ensayo recomendados
la exposición subterránea en general con o sin protección Control de la corrosión de la tubería de Peabody 15
catódica ANSI / AWWA C 213 dieciséis
API RP 5L7 17
CSA Z245.20M 18
ASTMG 8 25
ASTMG 19 26
ASTMG 42 27
ASTMG 95 28
La resistencia a la penetración del agua y su efecto sobre la elección de ASTMG 9 29

espesor de revestimiento
Resistencia a la penetración de piedras en el relleno ASTMG 17 30

ASTM D 2240 31
ASTMG 13 32
ASTMG 14 33
el estrés del suelo subterránea a la corrosión 34

ASTM D 427 35
Resistencia a líquido específico no encontrado normalmente en suelo virgen ASTM D 543 36

Estándar Federal de Pruebas ( C) No. 406A, Método 7011 37
ASTMG 20 38
La resistencia a los efectos térmicos ASTM D 2304 39

ASTM D 2454 40
ASTM D 2485 41
Idoneidad de los materiales complementarios para revestimiento de las articulaciones y ASTMG 8 25

reparaciones en el campo ASTMG 19 26
ASTMG 42 27
ASTMG 95 28
ASTMG 9 29
ASTMG 18 42
ASTMG 55 43
La resistencia a microorganismos ASTMG 21 44

Norma de Ensayo Federal N ° 406A, Método 6091 45
(UN) NOTA: Aplicar sólo aquellos factores pertinentes a la instalación.

(SI) No hay criterios específicos están disponibles. Se recomiendan pruebas comparativas para el uso y la evaluación como información complementaria solamente.
(C) Disponible de General Services Administration, Centro de Servicios Comerciales, Washington, DC 20025.
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TABLA 4
Características del sistema de revestimiento externo relacionados con el diseño y construcción
(UN)
Diseño y construcción de Factor Métodos de ensayo recomendados
Patio de almacenamiento, a la intemperie ASTMG 11 46
Patio de almacenamiento, Penetración Bajo Carga ASTMG 17 30

ASTM D 2240 31
Manejo de resistencia a la abrasión ASTMG 6 47
Manejo de resistencia, impacto ASTMG 13 32

ASTMG 14 33
Capacidad de campo de doblez ASTMG 10 48
La capacidad de conducción (resistencia a la abrasión de deslizamiento) ASTMG 6 47

ASTM D 2197 49
Requisitos especiales para Mill-Applied Coating ANSI / AWWA C 20 40

La norma NACE MR0274 12
API RP 5L7 17
CSA Z245.20M 18
DIN 30 670 21
Requisitos especiales para la aplicación de recubrimiento sobre el foso ANSI / AWWA C 20 40

La norma NACE MR0274 12
API RP 5L7 17
CSA Z245.20M 18
Resistencia relleno ASTMG 13 32

ASTMG 14 33
La resistencia a los efectos térmicos ASTMG 8 25

ASTMG 19 26
ASTMG 42 27
ASTMG 95 28
ASTM D 2304 39
ASTM D 2454 40
ASTM D 2485 41
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Tabla 4 Continuación
(UN)
Diseño y construcción de Factor Métodos de ensayo recomendados
Conjunto idoneidad de revestimientos y reparaciones de campo Control de la corrosión de la tubería de Peabody 15

API RP 5L7 17
CSA Z245.20M 18
ASTMG 8 25
ASTMG 19 26
ASTMG 42 27
ASTMG 95 28
ASTMG 9 29
ASTMG 18 42
ASTMG 55 43
(UN) No hay criterios específicos están disponibles. Se recomiendan pruebas comparativas para el uso y la evaluación como información complementaria solamente.
TABLA 5
Métodos para la evaluación de resultados en servicio de revestimientos externos
Título o Asunto del Método Referencia Bases para la Clasificación
(1) Tasa de cambio en la corriente subterránea a la corrosión 34 Comparación de la necesidad de corriente inicial con la
necesaria para la protección catódica determinación periódica subsiguiente de requisito actual
(2) La inspección de la tubería de La norma NACE RP0274 12 (A) Con la protección catódica: No se encontró corrosión activa
revestimiento
(B) Sin la protección catódica: no hay nuevos días de fiesta que muestra la
corrosión activa
(3) Desprendimiento Catódico ASTMG 8 25 Propósito es obtener datos relativos a las condiciones específicas para la
ASTMG 19 26 comparación con los datos de laboratorio
ASTMG 42 27
ASTMG 95 28
5.2.2 inspección 5.2.3.1 articulaciones, conexiones, y tie-ins deben estar recubiertos con
un material compatible con el recubrimiento existente.
5.2.2.1 El personal calificado debe mantener todas las fases de
la operación de revestimiento y la tubería
instalación bajo vigilancia. 5.2.3.2 defectos de recubrimiento deben ser reparados.
5.2.2.2 Preparación de la superficie, aplicación de la imprimación, de espesor de 5.2.3.3 Los materiales utilizados para los revestimientos de reparación deben ser compatibles
revestimiento, temperatura, unión y con el revestimiento de la tubería existente.
otros requisitos específicos deben comprobarse periódicamente, usando

procedimientos de ensayo adecuados, por conformidad con las 5.2.3.4 El fondo de la zanja debe ser clasificado y libre de rocas u
especificaciones. otros materiales extraños que pudieran dañar el recubrimiento externo
o causar blindaje eléctrico. En condiciones difíciles, se debe
5.2.2.3 El uso de Los detectores de vacaciones es considerar que el relleno de la tubería o el fondo de la zanja.
recomendadas para detectar defectos de recubrimiento que no se
observó visualmente. El detector de defectos debe ser operado de
acuerdo con las instrucciones del fabricante y en un nivel de tensión
adecuado a las características eléctricas del sistema de 5.2.3.5 Pipe debe reducirse cuidadosamente en la zanja para evitar
recubrimiento. daños al revestimiento externo.
5.2.3.6 Se debe tener cuidado durante el relleno de manera que las rocas y
5.2.3 Instalación los escombros no golpear y dañar el revestimiento de la tubería.
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5.2.3.7 Se debe tener cuidado al usar materiales tales como 5.3.3.1 El propósito de este método es para calificar a un nuevo
envolturas sueltas, no conductor de espuma de uretano, y el escudo material de revestimiento externo sometiéndolo a pruebas de
de roca alrededor de tuberías como la protección contra el daño físico laboratorio apropiadas para el servicio previsto.
o para otros propósitos, debido a que estos materiales pueden crear Después pruebas de laboratorio han sido
un efecto de blindaje eléctrico que sería perjudicial para la eficacia de llevó a cabo e indicar que el sistema de recubrimiento externo parece
la protección catódica. ser adecuado, la aplicación y la instalación se realizan de acuerdo con
las prácticas recomendadas.
En servicio campo
5.2.3.8 Cuando una tubería viene por encima del suelo, que debe pruebas de rendimiento se realizan para confirmar el éxito de los
limpiarse y recubiertos externamente, o rodeados por un material pasos anteriores. Los pasos del método son (1) las pruebas de
adecuado, para la prevención de la corrosión atmosférica. laboratorio, (2) la aplicación bajo prácticas recomendadas, (3) la
instalación bajo prácticas recomendadas, y (4) las pruebas de
rendimiento de campo en servicio.
5.3 Métodos para la evaluación externa Coating Systems Si los resultados son buenos
obtenido después de cinco años, sólo los pasos 2 y 3 están obligados a partir de
5.3.1 sistemas establecidos probadas por uso exitoso entonces.
5.3.1.1 Visual y eléctrico inspección de Se recomiendan 5.3.3.1.1 secciones aplicables de las Tablas 3 y
en servicio y revestimientos deben utilizarse para evaluar el 4 para los métodos de ensayo de laboratorio iniciales.
rendimiento de un sistema de revestimiento externo. Estas
inspecciones pueden llevarse a cabo siempre que se excava la
tubería o en agujeros Bell hizo con fines de inspección. Se recomiendan 5.3.3.1.2 secciones correspondientes de las
Tablas 1 y 2 para uso condicional durante los Pasos 2 y 3.
5.3.2 sistemas establecidos o modificados para nuevos entornos

5.3.3.1.3 Durante un período de cinco años o más, el uso de los
métodos de evaluación dados en la Tabla 5,
5.3.2.1 Este método está destinado para su uso cuando los sistemas Artículo 1 o 2 son
de revestimiento externas siguen siendo utilizados y están calificados recomendado. El método de prueba en el punto 3 se puede utilizar
bajo el párrafo 5.3.1, pero cuando la aplicación se extenderá a nuevos como un medio suplementario para la obtención de datos para la
entornos o cuando se desea revisar un sistema para hacer uso de correlación con las pruebas de laboratorio.
nuevo desarrollos.
5.3.4 Método para la evaluación de un sistema de revestimiento externo por

5.3.2.1.1 El uso de requisitos de materiales aplicables, In-Field Service Performance Sólo
material especificaciones,
normas y prácticas recomendadas para la aplicación, como se 5.3.4.1 El propósito de este método es para calificar un sistema de
indica en la Tabla 1, es revestimiento externo cuando ninguno de los tres primeros métodos
recomendado. indicados en el párrafo 5.3 ha sido o será usado. Se pretende que este
método debe limitarse a instalaciones piloto de menor importancia.
5.3.2.1.2 Se recomienda el uso de referencias aplicables de la
Tabla 2 menos que estén cubiertos previamente en las
referencias aplicables en la Tabla 1. 5.3.4.1.1 El uso de al menos uno de los dos primeros métodos
dado en la Tabla 5 es
5.3.3 Recubrimiento externo nuevo Sistema de Clasificación recomendadas sobre la base de al menos una investigación por
año durante cinco años consecutivos.
________________________________________________________________________
Sección 6: Criterios y otras consideraciones para la protección catódica
6.1 Introducción 6.1.2 La eficacia de la protección catódica o de otras medidas de control de la

corrosión externa puede ser confirmada por observación visual, por medio de
6.1.1 Este sección liza criterios y otra mediciones de espesor de pared del tubo, o mediante el uso de dispositivos
consideraciones para la protección catódica que indican, cuando se utiliza de inspección internos. Debido a que tales métodos a veces no son prácticos,
ya sea por separado o en combinación, si se ha logrado la protección el cumplimiento de cualquier criterio o combinación de criterios en esta
catódica adecuada de un sistema de tubería metálica (véase también la sección es evidencia de que se ha logrado una adecuada protección catódica.
sección 1, Párrafos 1.2 y 1.4). Cuando se hacen excavaciones para
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cualquier propósito, la tubería debe ser inspeccionado para pruebas de corrosión y / o 6.2.2.1.1.2 La revisión de la evolución histórica del
el estado del revestimiento. sistema de protección catódica;
6.1.3 Los criterios de esta sección se han desarrollado a través de

experimentos de laboratorio y / o verificada mediante la evaluación de los 6.2.2.1.1.3 Evaluación de las características físicas y
datos obtenidos a partir de sistemas de protección catódica operado con eléctricas de la tubería y su entorno; y
éxito. Situaciones en las que un único criterio para evaluar la eficacia de la
protección catódica no pueden ser satisfactorios para pueden existir todas
las condiciones. A menudo se necesita una combinación de criterios para 6.2.2.1.1.4 Determinación de si hay o no hay evidencia
una sola estructura. física de la corrosión.
6.2.2.1.2 Un potencial negativo polarizada (véase la definición en

6.1.4 prácticas de ingeniería de sonido se pueden utilizar para determinar la Sección 2) de al menos 850 mV con respecto a un electrodo de
los métodos y frecuencia de las pruebas requerido para satisfacer estos referencia de sulfato de cobre / cobre saturado.
criterios.
6.1.5 Corrosión historial de fugas es valiosa para evaluar la eficacia de la 6.2.2.1.3 Un mínimo de 100 mV de polarización catódica entre
protección catódica. Corrosión historial de fugas por sí mismo, sin embargo, la superficie de la estructura y un electrodo de referencia
no se utilizará para determinar si se han alcanzado los niveles adecuados estable en contacto con el electrolito. La formación o
de protección catódica a menos que sea práctico hacer estudios eléctricos. descomposición de polarización pueden medirse para
satisfacer este criterio.
6.2 Criterios 6.2.2.2 Condiciones especiales
6.2.1 No se pretende que las personas responsables del control de la corrosión 6.2.2.2.1 El desnudo o ineficazmente recubierto
externa se limitarán a los criterios enumerados a continuación. Los criterios que tuberías cuando la actividad de la corrosión de línea de tiempo es
se han aplicado con éxito en los sistemas de tuberías existentes pueden seguir de interés primordial, la medición de una corriente de protección
utilizándose en los sistemas de tuberías. Cualquier otro criterio usado debe lograr red en puntos de descarga de corriente predeterminada del
el control de la corrosión comparable a la alcanzada con los criterios de la electrolito a la superficie del tubo, como se mide por una técnica
presente invención. de corriente de tierra, puede ser suficiente.
6.2.2 acero y hierro fundido Tubería 6.2.2.2.2 En algunas situaciones, tales como la presencia de
sulfuros, bacterias, temperaturas elevadas,
6.2.2.1 externa control de la corrosión puede ser ambientes ácidos, y
adquiridos a distintos niveles de polarización catódica en función de metales diferentes, los criterios del párrafo
las condiciones ambientales. Sin embargo, en ausencia de datos 6.2.2.1 puede no ser suficiente.
concretos que demuestran que se ha logrado una adecuada
protección catódica, uno o más de los siguientes será de aplicación: 6.2.2.2.3 Cuando una tubería está encerrado en hormigón o
enterrado en seco o aireado suelo de alta resistividad, los
valores menos negativo que los criterios enumerados en el
párrafo 6.2.2.1 puede ser suficiente.
6.2.2.1.1 A negativa (catódica) potencial de al menos 850 mV
con la protección catódica aplicada.
este potencial se mide con 6.2.2.3 NOTAS DE PRECAUCIÓN
respecto a un electrodo de referencia de sulfato de cobre /
cobre saturado en contacto con el electrolito. Las caídas de 6.2.2.3.1 La tierra técnica actual es a menudo sentido en múltiples
tensión distintos de los a través del límite-estructura de derechos de paso de tubería, en el suelo superficial de alta
electrolito debe ser considerado para la interpretación válida de resistividad, por tubería profundamente enterrado, en las
esta medida de tensión. zonas-callejeros actuales o donde predomina acción celular
corrosión local.
NOTA: El examen se entiende que significa la aplicación de la 6.2.2.3.2 Se deben tomar precauciones contra el uso de los
práctica de la ingeniería de sonido en la determinación de la potenciales menos negativos que -850 mV para la protección
importancia de las caídas de tensión por métodos tales como: catódica de tuberías polarizadas cuando las presiones y las
condiciones de funcionamiento son propicias para la corrosión
bajo tensión (ver referencias en corrosión bajo tensión al final
6.2.2.1.1.1 de medición o cálculo de la gota (s) de de esta sección).
tensión;
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6.2.2.3.3 El uso de los potenciales polarizadas excesivas en 6.2.5.1 tensión negativa A entre todas las superficies de tubo y un
tuberías revestidas externamente debe evitarse para minimizar electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito igual a la
desprendimiento catódico del recubrimiento. requerida para la protección del metal más anódica debe ser
mantenido.
6.2.2.3.4 potenciales polarizadas que resultan en la generación

excesiva de hidrógeno deben evitarse en todos los metales, 6.2.5.2 NOTA DE PRECAUCIÓN
particularmente acero de resistencia de mayor, ciertos grados
de acero inoxidable, 6.2.5.2.1 materiales anfóteros que puedan ser dañados por la
titanio, aleaciones de aluminio, y alta alcalinidad creado por la protección catódica se deben
tubos de hormigón pretensado. aislar eléctricamente y protegidos por separado.
6.2.3 Las tuberías de aluminio

6.3 Otras consideraciones
6.2.3.1 Se aplicará el siguiente criterio: un
mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie de la 6.3.1 Métodos para determinar la caída de voltaje (s) se seleccionan y aplican
estructura y un electrodo de referencia estable en contacto con el utilizando prácticas de ingeniería de sonido. Una vez determinada, la caída de
electrolito. La formación o descomposición de esta polarización se tensión (s) se puede utilizar para corregir las mediciones futuras en el mismo
pueden utilizar en este criterio. lugar, la provisión de condiciones tales como la tubería y las condiciones de
funcionamiento del sistema de protección catódica, las características del suelo,
y la calidad del revestimiento externo siguen siendo similares. (Nota: La
6.2.3.2 NOTAS DE PRECAUCIÓN colocación del electrodo de referencia al lado de la superficie de la tubería
puede no ser en la interfaz tubo-electrolito electrodo de referencia A se coloca
6.2.3.2.1 voltajes excesivos: No con- en una superficie de la tubería externamente revestido puede no reducir
parado el criterio mínimo en el Párrafo significativamente la caída de tensión del suelo en la medición si la fiesta
6.2.3.1, si el aluminio se catódicamente protegida a voltajes recubrimiento más cercano está alejado de. la ubicación electrodo de
más negativos de -1200 mV, medida entre la superficie del tubo referencia.)
y un electrodo de referencia de cobre / sulfato de cobre
saturado en contacto con el electrolito y la compensación se
realiza para la tensión de gotas distintos de los a través de la
tubería de electrolito límite, puede sufrir corrosión como 6.3.2 Cuando eso es poco práctico o considerado
resultado de la acumulación de álcali en la superficie de metal. innecesaria para desconectar todas las fuentes actuales para corregir la
Un polarizado potencial más negativo que - caída de voltaje (s) en las mediciones de potenciales-estructura-a electrolito,
prácticas de ingeniería de sonido deben utilizarse para asegurar que se ha
conseguido la protección catódica adecuado.
1.200 mV no debe utilizarse a menos que los resultados de pruebas
anteriores indican que hay voluntad corrosión apreciable
ocurrir en lo particular 6.3.3 Cuando sea posible y factible, en-línea de inspección de tuberías
ambiente. pueden ser útiles en la determinación de la presencia o ausencia de
picaduras daños por corrosión. La ausencia de daño por corrosión externa o
6.2.3.2.2 Condiciones alcalinas: Aluminio la detención de su crecimiento puede indicar un control adecuado corrosión
pueden sufrir de corrosión bajo condiciones de alto pH y la externa. La técnica de inspección línea en, sin embargo, puede no ser capaz
aplicación de catódica de detectar todos los tipos de daños por corrosión externa, tiene limitaciones
protección tiende a aumentar el pH en el metal en su precisión, y puede reportar como anomalías artículos que no son la
superficie. Por lo tanto, Cuidado corrosión externa. Por ejemplo, la corrosión de la costura longitudinal y la
investigación o prueba debe ser hecha antes de aplicar corrosión general no se pueden detectar fácilmente por inspección en línea.
protección catódica al ataque picaduras parada en aluminio en Además, posibles variaciones de espesor, abolladuras, gubias, y objetos
entornos con un pH natural en exceso de 8,0. ferrosos externos se pueden detectar como la corrosión. El uso apropiado
de inspección en línea se debe considerar cuidadosamente.
6.2.4 Las tuberías de cobre
6.2.4.1 Se aplicará el siguiente criterio: un
mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie de la 6.3.4 Las situaciones que plantean las corrientes parásitas y gradientes eléctricas
estructura y un electrodo de referencia estable en contacto con el parásitas que requieren un análisis especial puedan existir.
electrolito. La formación o descomposición de esta polarización se para adicional información, consulte la Sección 9,
pueden utilizar en este criterio. “Control de corrientes de interferencia”.
6.4 electrodos de referencia Alternativa

6.2.5 Las tuberías de metales disímiles
6.4.1 Otros electrodos de referencia estándar pueden ser sustituidos por el

sulfato de cobre / cobre saturado
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electrodo de referencia. Dos electrodos de referencia comúnmente utilizados 6.4.2 Además de estos electrodos de referencia estándar, un material
se enumeran a continuación junto con su equivalente de tensión (a 25 ° C [77 metálico alternativa o estructura puede usarse en lugar del electrodo de
° F]) a -850 mV se refiere a un electrodo de referencia de cobre / sulfato de referencia de sulfato de cobre / cobre saturado si
cobre saturado: la estabilidad de sus
potencial de electrodo se asegura y si su voltaje

6.4.1.1 saturado KCl calomel referencia equivalente referido a un electrodo de referencia de sulfato de cobre / cobre
electrodo: -780 mV; y saturado se establece.
6.4.1.2 electrodo de referencia de plata / cloruro de plata saturado

utilizado en 25 ohm-cm de agua de mar: -800 mV.
________________________________________________________________________
Bibliografía para la Sección 6
Criterios para Cobre Kuhn, RC “protección catódica de tuberías subterráneo

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Schwerdtfeger, WJ “Criterios para catódica Protección- 14 (1953): p. 153.
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Sección 7: Diseño de sistemas de protección catódica
7.1 Introducción
7.1.2.1 Reconocimiento de condiciones peligrosas que prevalecen en
7.1.1 En esta sección se recomienda procedimientos para el diseño de sistemas el lugar de instalación propuesto (s) y la selección y especificación de
de protección catódica que proporcionarán control de la corrosión externa efectiva materiales y prácticas de instalación que aseguran la instalación y el
mediante el cumplimiento de uno o más de los criterios enumerados en la Sección funcionamiento seguro.
6 y que presenta la máxima fiabilidad sobre el destinados vida de funcionamiento
de los sistemas.
7.1.2.2 Especificación de los materiales y las prácticas de instalación
para ajustarse a las últimas ediciones de los códigos aplicables,
7.1.2 En el diseño de un sistema de protección catódica, lo siguiente debe National Electrical Manufac- Turers Association (NEMA) ( 7) normas,
ser considerado: Nacional
___________________________
(7) Asociación
Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA), 2101 L Street, NW, Washington, DC 20037.
RP0169-2002
Código Eléctrico (NEC), ( 8) apropiarse de las normas internacionales y 7.3.1 Útil piping especificaciones del sistema y
normas NACE. información incluyen los siguientes:
7.1.2.3 Selección y especificación de materiales y prácticas de 7.3.1.1 mapas de rutas y atlas hojas;
instalación que garantizan un funcionamiento fiable y económica a lo
largo de la vida útil prevista. 7.3.1.2 fechas de construcción;
7.3.1.3 tuberías, accesorios y otros accesorios;

7.1.2.4 Selección de ubicaciones para propuesto
instalaciones para minimizar las corrientes o potencial de tierra gradientes, que 7.3.1.4 revestimientos exteriores;
pueden causar efectos perjudiciales sobre las estructuras metálicas enterradas
extranjeros o sumergidas. 7.3.1.5 Casings;
7.1.2.5 investigaciones cooperativas para determinar solución 7.3.1.6 estaciones de prueba de control de la corrosión;
mutuamente satisfactoria (s) de los problemas de interferencia (véase la

sección 9). 7.3.1.7 eléctricamente los dispositivos de aislamiento;
7.1.2.6 consideración debe prestar especial atención a la presencia de 7.3.1.8 enlaces eléctricos; y
sulfuros, bacterias, recubrimientos desunió o desprendió, térmicas
recubrimientos aislantes, elevado 7.3.1.9 cruces aérea, puente, y bajo el agua.
temperaturas, de blindaje, ambientes ácidos, y metales diferentes.
7.3.2 Útil información en el sitio sistema de tuberías
condiciones incluye lo siguiente:
7.1.2.7 Los niveles excesivos de protección catódica que pueden causar
desprendimiento de recubrimiento externo y posibles daños a aceros de 7.3.2.1 existente y propuesto sistemas de protección catódica;
alta resistencia como resultado de la evolución de hidrógeno deben ser
evitados.
7.3.2.2 Posible fuentes de interferencia (ver
7.1.2.8 Cuando los metales anfóteros están involucrados, se debe tener Sección 9);
cuidado para que las condiciones de alto pH que podrían causar que no
se han establecido la corrosión catódica del metal. 7.3.2.3 condiciones ambientales especiales;
7.3.2.4 La vecina enterrados estructuras metálicas (incluyendo

7.2 Los principales objetivos de diseño del sistema de protección catódica se incluyen los localización, propiedad, y prácticas de control de la corrosión);
siguientes:
7.2.1 Para proporcionar suficiente corriente a la estructura a proteger y 7.3.2.5 Estructura de la accesibilidad;
distribuir este modo actual de que los criterios seleccionados para la
protección catódica se alcanzan eficazmente; 7.3.2.6 disponibilidad de energía; y
7.3.2.7 Factibilidad de energía eléctrica aislamiento de

7.2.2 Para reducir al mínimo las corrientes de interferencia en estructuras estructuras exteriores.
subterráneas (véase la sección 9) vecino;
7.3.3 Información de utilidad a partir de estudios de campo, los datos de prueba de
7.2.3 Para proporcionar una vida de diseño del sistema de ánodos acorde corrosión, y la experiencia de funcionamiento incluye la siguiente:
con la vida requerido de la estructura protegida, o para facilitar la
rehabilitación periódica del sistema de ánodos;
7.3.3.1 requisitos actuales de protección para cumplir los criterios
aplicables;
7.2.4 Proporcionar prestación adecuada de los cambios previstos en los
requisitos actuales con el tiempo; 7.3.3.2 resistividad eléctrica del electrolito;
7.2.5 Para instalar ánodos donde la posibilidad de perturbación o daño es 7.3.3.3 La continuidad eléctrica;
mínimo; y
7.3.3.4 Aislamiento eléctrico;
7.2.6 Proporcionar instalaciones de vigilancia adecuados para probar y evaluar
el rendimiento del sistema. 7.3.3.5 integridad del revestimiento externo;
7.3 Información útil para el diseño 7.3.3.6 historial de fugas acumulativa;
__________________________________________ (8) National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,
MA 02269.
RP0169-2002
7.3.3.7 corrientes de interferencia; 7.6 Factores que influyen Diseño de sistemas de protección catódica
7.3.3.8 La desviación de las especificaciones de construcción; y

7.6.1 Varios materiales de ánodo tienen diferentes tasas de deterioro
cuando se descarga una densidad de corriente dada de la superficie del
7.3.3.9 Otros de mantenimiento y explotación de datos. ánodo en un entorno específico. Por lo tanto, para una corriente de salida
dada, la vida del ánodo depende del entorno y el ánodo de material, así
7.3.4 Campo de trabajo de la encuesta antes de la aplicación real de la como el peso del ánodo y el número de ánodos en el sistema de protección
protección catódica no siempre es necesario si están disponibles para estimar catódica. datos de rendimiento establecido ánodo puede ser usado para
los requerimientos actuales, resistividades eléctricas del electrolito, y otros calcular la tasa probable deterioro.
factores de diseño de la experiencia o los datos de las pruebas anteriores.
7.4 Tipos de sistemas de protección catódica 7.6.2 Los datos sobre las dimensiones, profundidad, y
configuración de los ánodos y el electrolito
7.4.1 galvánico Ánodo Sistemas resistividad se puede utilizar para calcular la resistencia resultante al
electrolito de el sistema de ánodos.
7.4.1.1 ánodos galvánicos pueden estar hechos de materiales tales Fórmulas y gráficos relativos a estos factores están disponibles en la
como aleaciones de magnesio, zinc, o aluminio. Los ánodos están literatura y de los fabricantes.
conectados a la tubería, ya sea individualmente o en grupos. ánodos
galvánicos están limitadas en la salida de corriente por el voltaje de 7.6.3 Diseño de sistemas de ánodos galvánicos debe considerar ánodo-tubo
excitación de ánodo a la tubería y la resistividad del electrolito. potencial, resisivity electrolito, corriente de salida, y en casos especiales,
resistencia ánodo de plomo-alambre. Un diseño separado para cada
sistema de ánodo o ánodo puede no ser necesario.
7.4.2 Sistemas impresionado corriente de ánodo
7.4.2.1 ánodos de corriente impresa pueden ser de materiales tales 7.6.4 rendimiento ánodo galvánico en la mayoría de los suelos puede ser
como grafito, de alta silicio hierro fundido, aleación de plomo-plata, mejorada mediante el uso de un material especial de relleno. se utilizan más
metales preciosos, o de acero. Están conectados con un cable comúnmente mezclas de yeso, bentonita y sulfato de sodio anhidro.
aislado, ya sea individualmente o en grupos, al terminal positivo de
una fuente de corriente continua (DC), tal como un rectificador o
generador. 7.6.5 El número de ánodos de corriente impresa
La tubería está conectado a la requerido se puede reducir y su útil vida
terminal negativo de la fuente de CC. alargado por el uso de relleno especial alrededor de los ánodos. Los
materiales más comunes son el coque de carbón, coque de petróleo
7.5 Consideraciones que influyen en la selección del tipo de sistema de protección calcinado, y el grafito natural o manufacturado.
catódica incluyen los siguientes:
7.5.1 magnitud de la corriente de protección requeridas; 7.6.6 En el diseño de una extensa ánodo distribuido sistema de corriente
impresa, el voltaje y la corriente de atenuación a lo largo del cable de
7.5.2 corrientes parásitas causan fluctuaciones potenciales significativas conexión de ánodo (cabecera) deben ser considerados.
entre la tubería y la tierra que pueden impedir el uso de ánodos galvánicos; En tales casos, el diseño
objetivo es optimizar ánodo longitud del sistema, el espacio entre el ánodo y el
tamaño, y el tamaño de cable con el fin de lograr el control de la corrosión
7.5.3 Efectos de las corrientes de interferencia de protección catódica de externa eficiente en las extremidades de la estructura protegida.
estructuras adyacentes que pueden limitar el uso de los sistemas de protección
catódica de corriente impresa;
7.6.7 Cuando se prevé que la retención de gases generados por las
7.5.4 La disponibilidad de energía eléctrica; reacciones anódicas podría poner en peligro la capacidad de la groundbed
corriente impresa para entregar la corriente necesaria, disposiciones
7.5.5 El espacio físico disponible, la proximidad de las estructuras adecuadas debe hacerse para ventilar los ánodos. Por la misma salida de
extranjeras, compras servidumbre, condiciones de la superficie, la presencia corriente del sistema, un aumento en el área superficial del material especial
de calles y edificios, cruces de ríos y otros problemas de construcción y de relleno o un aumento en el número de ánodos pueden reducir el bloqueo
mantenimiento. de gas.
7.5.6 El desarrollo futuro de las extensiones de área y futuras derecho de

paso al sistema de tuberías; 7.6.8 Cuando se prevé que los efectos electroosmóticas podrían poner en
peligro la capacidad de la groundbed corriente impresa para entregar la
7.5.7 costos de instalación, operación, y salida de corriente requerida, deben tomarse medidas adecuadas para
mantenimiento; y garantizar la adecuada humedad del suelo alrededor de los ánodos.
el aumento de la
7.5.8 resistividad eléctrica del medio ambiente. número de ánodos de corriente impresa o el aumento de la
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área de superficie de los materiales de relleno especiales puede reducir aún el sistema de protección catódica con respecto a la estructura protegida (s)
más el efecto electroosmótico. y de los principales puntos de referencia físicos. estos dibujos
debería incluir derecho de paso
7.7 Diseño planos y especificaciones información.
7.7.1 dibujos adecuados deben estar preparados para designar el conjunto 7.7.3 Las ubicaciones de las instalaciones de ánodos galvánicos se deben
el diseño de la tubería para ser registrar en los dibujos o en forma de tabla, con notas apropiadas sobre el tipo
protegida y la ubicación de los elementos significativos de hardware de ánodo, el peso, el espaciado, profundidad, y de relleno.
estructura, estaciones de prueba de control de corrosión, bonos eléctricos,
eléctrica dispositivos de aislamiento, y
vecina estructuras metálicas enterradas o sumergidas. 7.7.4 Especificaciones deben estar preparados para todos los materiales y
las prácticas de instalación que se han de incorporar en la construcción del
7.7.2 dibujos Disposición deben estar preparados para cada instalación de sistema de protección catódica.
protección catódica por corriente impresa, que muestra los detalles y
ubicación de los componentes de
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Sección 8: Instalación de sistemas de protección catódica
8.1 Introducción 8.4.2 Instalación de ánodos
8.1.1 En esta sección se recomienda procedimientos que den lugar a la 8.4.2.1 Los ánodos deben ser instalados de acuerdo a las especificaciones
instalación de sistemas de protección catódica que logran la protección de la de construcción.
estructura. Las consideraciones de diseño recomendadas en las secciones
4 y 7 deben ser seguidas. 8.4.2.2 ánodos galvánicos Packaged deben ser rellenados con el
material adecuadamente compactado. Cuando ánodos y relleno
químicos especiales se proporcionan por separado, los ánodos deben
8.2 Especificaciones de Construcción estar centrados en relleno especial, que debe ser compactado antes
del relleno. Se debe tener cuidado durante todas las operaciones para
8.2.1 trabajos de construcción todo en sistemas de protección catódica se que los cables y las conexiones de los cables no estén dañados.
debe realizar de acuerdo con los planos de construcción y especificaciones. holgura suficiente debe existir en los hilos conductores a la cepa evitar.
los
especificaciones de construcción deben estar en conformidad con las
prácticas recomendadas en las secciones 4 y 7.
8.4.2.3 Cuando se utilizan ánodos en forma pulsera, revestimiento de
8.3 Supervisión de la Construcción la tubería externa por debajo del ánodo debe estar libre de
vacaciones. Se debe tener cuidado para evitar daños en el
8.3.1 Todos los trabajos de construcción en los sistemas de protección recubrimiento externo cuando se instalan los ánodos de pulsera.
catódica debe realizarse bajo la supervisión de personal capacitado y Después de la aplicación de hormigón (si se usa) a la tubería, todo
calificado para verificar que la revestimiento y el hormigón deben ser retirados de la superficie del
instalación está en estricta conformidad con los dibujos y especificaciones. ánodo. Si se utiliza hormigón armado, no debe haber ningún contacto
Se pueden hacer excepciones con la aprobación de personal cualificado metálico entre el ánodo y la malla de refuerzo o entre la malla de
responsable de control de la corrosión externa. refuerzo y el tubo.
8.3.2 Todas las desviaciones de las especificaciones de construcción deben tenerse en cuenta
en los planos conforme a obra. 8.4.2.4 Cuando se utiliza un ánodo de tipo cinta, se puede Trenched o
enterrada, con o sin relleno químico especial como se requiere,
8,4 galvánico Ánodos generalmente paralela a la sección de la tubería a ser protegido.
8.4.1 Inspección, manejo y almacenamiento

8.5 impresionado sistemas actuales
8.4.1.1 ánodos Packaged deben ser inspeccionados y tomar medidas
para asegurar que el material de relleno rodea completamente el 8.5.1 Inspección y Manipulación
ánodo. El envase individual para el material de relleno y el ánodo
debe estar intacto. Si ánodos de paquetes individuales se suministran 8.5.1.1 El rectificador o de otra fuente de energía deben ser
en envases a prueba de agua, inspeccionadas para asegurar que las conexiones internas son
el mecánicamente seguro y que la unidad está libre de daños. Valoración de
recipientes deben ser retirados antes de la instalación. ánodos envasados la fuente de alimentación de CC debe cumplir con la especificación de la
deben mantenerse seco durante el almacenamiento. construcción. Se debe tener cuidado en la manipulación y la instalación de
la fuente de alimentación.
8.4.1.2 de cable debe ser conectado de forma segura al ánodo. El

alambre de plomo debe ser inspeccionado para la garantía de que no 8.5.1.2 ánodos de corriente impresa deben inspeccionarse para la
está dañado. conformidad con las especificaciones relativas a material de ánodo,
tamaño, longitud de cable de plomo, conexión ánodo de plomo, y la
8.4.1.3 Otros ánodos galvánicos, como la “pulsera” sin envasar o tipo de integridad del sello. Se debe tener cuidado para evitar el
cinta, deben ser inspeccionadas para asegurar que las dimensiones se agrietamiento o dañar ánodos durante la manipulación y la
ajustan a las especificaciones de diseño y que se produzcan daños instalación.
durante la manipulación no afecta a la aplicación. Si se utiliza un
revestimiento sobre las bandas y el lado interior de los segmentos de la 8.5.1.3 Todos los cables deben ser cuidadosamente inspeccionados para
pulsera de ánodo, que debe ser inspeccionado y, si está dañado, detectar defectos en el aislamiento. Se debe tener cuidado para evitar daños en
el aislamiento del cable. Los defectos en el aislamiento del cable debe ser
reparado antes de que los ánodos son reparado.
instalada.
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8.5.1.4 material de relleno del ánodo debe ajustarse a las 8.5.2.7 Se debe tener cuidado durante la instalación del cable de
especificaciones. enterrar directamente a los ánodos (cable positivo) para evitar daños al
aislamiento. holgura suficiente
8.5.2 Disposiciones de instalación debe dejarse para evitar la tensión en todos los cables. El material de
relleno alrededor del cable debe estar libre de rocas y materiales
8.5.2.1 Un rectificador o de otra fuente de energía deben instalarse de extraños que puedan causar daños en el aislamiento cuando el cable se
modo que la posibilidad de daño o vandalismo se minimiza. instala en una zanja. El cable puede ser instalado por el arado si se
toman las precauciones adecuadas.
8.5.2.2 Cableado de rectificadores deberá cumplir con los códigos y requisitos

del suministro de energía de la red eléctrica local y nacional. Un interruptor de 8.5.2.8 Si la integridad del aislamiento en el cable de cabecera
desconexión externa debe ser proporcionado en el circuito de corriente alterna. enterrado o sumergido, incluyendo empalmes, no se mantiene,
Un caso rectificador deberá estar debidamente conectado a tierra. este cable puede fallar debido a
corrosión.
8.5.2.3 En los generadores termoeléctricos, un dispositivo de corriente 8.6 Control de Corrosión estaciones de prueba, conexiones y Bonds (véase el
inversa se debe instalar para evitar la acción galvánica entre la cama apartado 4.5)
y el ánodo del tubo si se extingue la llama.
8.6.1 tubos y prueba de plomo cables deben estar limpias, secas y libres de
materiales extraños en los puntos de conexión cuando se realizan las
8.5.2.4 ánodos de corriente impresa pueden ser enterrados vertical, conexiones. Conexiones de los hilos conductores de prueba a la tubería deben
horizontal, o en agujeros profundos (véase la norma NACE RP0572 1) como instalarse de manera que permanecerán mecánicamente
se indica en las especificaciones de construcción. El material de asegurar y eléctricamente
relleno debe ser instalado para asegurar que no hay huecos alrededor conductivo.
de los ánodos. Se debe tener cuidado durante el relleno para evitar
daños en el ánodo y el cable. 8.6.2 Todos los accesorios de alambre de plomo enterradas o sumergidas deben
ser revestidas con un material eléctricamente aislante, compatible con el
revestimiento de la tubería externa y aislamiento del cable.
8.5.2.5 El cable desde el terminal negativo del rectificador a la tubería
debe estar conectado a la tubería como se describe en el Párrafo 8.6.
Cable 8.6.3 Prueba hilos conductores deben ser codificados por color o
conexiones con el rectificador deben ser mecánicamente seguro y de lo contrario identificados de manera permanente. Los cables deben ser
eléctricamente conductor. Antes se energiza la fuente de energía, se instalados con holgura. Daño al aislamiento se debe evitar las reparaciones
debe verificar que el cable negativo está conectado a la estructura a necesarias si se producen daños. cables de prueba no deben ser expuestos a
proteger y que el cable positivo se conecta a los ánodos. Después de un calor excesivo y la luz solar. Se prefieren las estaciones de prueba de
la fuente de alimentación de CC superficie. Si
estaciones de prueba están al ras con el suelo, la holgura adecuada debe

tiene estado energizado, adecuado proporcionarse dentro de la estación de prueba para facilitar las conexiones de prueba.
mediciones deben realizarse para verificar que estas conexiones son
correctas.
8.6.4 conexiones de cable en enlaces a otras estructuras o través de las juntas
8.5.2.6 empalmes subterráneos en la cabecera de cable (positivo) al de aislamiento deben ser mecánicamente seguro, eléctricamente conductor, y
groundbed deben mantenerse al mínimo. Las conexiones entre los adecuadamente recubierto. conexiones de unión deben ser accesibles para las
cables de encabezado y del ánodo deben ser mecánicamente seguro pruebas.
y eléctricamente conductor.
Si enterrado o sumergido, 8.7 Aislamiento Eléctrico
estas conexiones deben sellarse para evitar la penetración de
humedad de modo que se garantiza el aislamiento eléctrico del medio 8.7.1 Inspección y mediciones eléctricas deben asegurarse de que el
ambiente. aislamiento eléctrico sea adecuado (ver la norma NACE RP0286 5).
________________________________________________________________________
Sección 9: Control de corrientes de interferencia
9.1 Introducción 9.2 Mecanismo de la corrosión de interferencia actual (Stray- corriente de

corrosión)
9.1.1 En esta sección se recomienda prácticas para la detección y el control
de las corrientes de interferencia. Se describen el mecanismo y sus efectos 9.2.1 Interferencia-corriente de corrosión en estructuras metálicas
perjudiciales. enterradas difiere o sumergidas de otras causas de daños por corrosión en
que la corriente continua,
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que provoca la corrosión, tiene una fuente exterior a la estructura afectada. 9.3.1.1 Pipe-electrolitos cambios potenciales en la estructura afectada
Por lo general, la corriente de interferencia se recoge del electrolito por la causada por la fuente de CC externa;
estructura afectada de una fuente DC no unido metálicamente a la
estructura afectada.
9.3.1.2 Los cambios en la magnitud de la corriente de línea o dirección
causada por la fuente de CC externa;
9.2.1.1 perjudicial efectos de interferencia
corrientes usualmente ocurren en lugares donde las corrientes de 9.3.1.3 localizada picaduras en las zonas cerca de o inmediatamente
transferencia entre las estructuras afectadas y el electrolito. adyacente a una estructura exterior; y
9.3.1.4 daños a los recubrimientos externos en un área localizada cerca de una

9.2.1.2 estructuras hechas de metales anfóteros tales como aluminio y cama ánodo o cerca de cualquier otra fuente de corriente continua parásita.
plomo pueden estar sujetos a daños por corrosión de una acumulación
de la alcalinidad en o cerca de las corrientes de interferencia de
recogida de la superficie de metal. 9.3.2 En áreas en las que se sospeche corrientes de interferencia, las pruebas
apropiadas deben llevarse a cabo. Todas las partes afectadas deberán ser
notificados antes de que se llevaron a cabo las pruebas. Notificación debe
9.2.1.3 Recubrimientos pueden quedar desunió o desprendió en áreas en las canalizarse a través de control de la corrosión comités de coordinación, cuando
que los gradientes de tensión en la corriente de la fuerza de electrolito sobre existen (véase NACE TPC de publicación 11 8). Uno cualquiera o una
la estructura afectada. Sin embargo, como el recubrimiento externo se combinación de los siguientes métodos de ensayo se pueden utilizar.
convierte en desunió o desprendió, un área más grande de metal puede ser
expuesto, lo que aumentaría la demanda de una corriente de protección
catódica. Este desprendimiento puede crear problemas de blindaje. 9.3.2.1 Medición de estructura-electrolito
potenciales con la grabación o instrumentos indicadores;
9.3.2.2 Medición de la corriente que fluye en la estructura con la

9.2.2 La severidad de la corrosión externa resultante de corrientes de grabación o instrumentos indicadores;
interferencia depende de varios factores:
9.3.2.3 Desarrollo de curvas beta para localizar el área de descarga
9.2.2.1 La separación y el enrutamiento de los interferentes y de corriente máxima de la estructura afectada (ver Apéndice A); y
afectadas estructuras y ubicación de el
interferir fuente de corriente;
9.3.2.4 Medición de las variaciones en la salida de corriente de la
9.2.2.2 Magnitud y la densidad de la corriente; fuente sospechosa de la corriente de interferencia y las correlaciones
con las mediciones obtenidas en los párrafos 9.3.2.1 y 9.3.2.2.
9.2.2.3 Calidad del revestimiento externo o ausencia de un
recubrimiento externo sobre las estructuras implicadas; y
9.4 Métodos para mitigar la interferencia corrosión Problemas
9.2.2.4 Presencia y ubicación de las juntas mecánicos con alta 9.4.1 problemas de interferencia son de naturaleza individual y la solución
resistencia eléctrica. deben ser mutuamente satisfactorio para las partes implicadas.
Estos métodos se pueden usar
9.2.3 Las fuentes típicas de corrientes de interferencia incluyen los siguientes: individualmente o en combinación.
9.4.2 Diseño e instalación de enlaces eléctricos de resistencia adecuada

9.2.3.1 La corriente directa: protección catódica entre las estructuras afectadas es una técnica para el control de
rectificadores, generadores termoeléctricos, DC electrificados sistemas interferencia. El enlace lleva a cabo eléctricamente corriente de interferencia
ferroviarios y de tránsito, sistemas de transporte en minas de carbón y de un afectado
bombas, máquinas de soldadura y otros sistemas de energía de corriente estructura a la estructura de interferencia y / o fuente de corriente.
continua;
actual 9.2.3.2 Alternating: Sistemas de energía de CA y los sistemas de 9.4.2.1 dispositivos de control unidireccional, tales como diodos o
tracción eléctrica de corriente alterna; y interruptores inversa corrientes, pueden ser necesarios en conjunción
con los enlaces eléctricos si las corrientes fluctuantes están presentes.
9.2.3.3 corriente telúrica. Estos dispositivos evitan la inversión del flujo de corriente.
9.3 La detección de corrientes de interferencia

9.4.2.2 Una resistencia puede ser necesario en el circuito de enlace para
9.3.1 Durante encuestas de control de corrosión externos, el personal debe controlar el flujo de corriente eléctrica a partir de la estructura afectada a la
estar alerta para las observaciones eléctricas o físicas que podrían indicar la estructura de interferencia.
interferencia de una fuente externa tal como la siguiente:
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9.4.2.3 La unión de enlaces eléctricos puede reducir el nivel de 9.4.6 cambio de ruta de tuberías propuestas puede evitar fuentes de
protección catódica de la estructura de interferencia. corriente de interferencia.
catódica complementaria
la protección puede entonces ser requerida en la estructura de 9.4.7 correctamente situados accesorios de aislamiento en la estructura afectada pueden
interferencia para compensar este efecto. reducir o problemas de interferencia determinación.
9.4.2.4 Un enlace puede no mitigar efectivamente el problema de 9.4.8 La aplicación del recubrimiento externo a la zona de recogida de corriente (s) puede
interferencia en el caso de una tubería desnudo o mal externamente reducir o problemas de interferencia determinación.
revestido catódicamente protegida que
es causar interferencia en una tubería externamente revestido. 9.5 Indicaciones de problemas de interferencia resueltos
9.5.1 Restauración de los potenciales estructura de electrolitos en la

9.4.3 corriente de protección catódica se puede aplicar a la estructura estructura afectada a aquellos valores que existían antes de la interferencia.
afectada en aquellos lugares en los que se descarga la corriente de
interferencia. La fuente de corriente de protección catódica puede ser
ánodos de corriente galvánica o impresionado. 9.5.2 corrientes de línea, medida en la estructura afectada que muestran
que la corriente de interferencia no se está descargando al electrolito.
9.4.4 Ajuste de la salida de corriente de interferir rectificadores de protección

catódica puede resolver los problemas de interferencia. 9.5.3 Adaptación de la pendiente de la curva beta para mostrar que la
descarga actual ha sido eliminado en el lugar de exposición máximo (véase
el Apéndice A).
9.4.5 Reubicación de los groundbeds de catódica
rectificadores de protección pueden reducir o eliminar la captación de corrientes de
interferencia en las estructuras cercanas.
________________________________________________________________________
Sección 10: Operación y mantenimiento de sistemas de protección catódica
10.1Introduction sistema de protección catódica; (B) proporcionar datos de funcionamiento de línea

de base; (C) localizar áreas de niveles inadecuados de protección; (D) identificar
10.1.1 Esta sección recomienda procedimientos y prácticas para energizar y las ubicaciones susceptibles de ser afectados negativamente por la construcción,
mantener un funcionamiento continuo, eficaz y eficiente de los sistemas de las corrientes parásitas, o otras condiciones ambientales inusuales; o (e) áreas
protección catódica. seleccionadas para ser monitorizados periódicamente.
10.1.1.1 eléctrico mediciones y 10.1.1.4 ajustes a un sistema de protección catódica deben ir

la inspección son necesarios para determinar que la protección se ha acompañadas de pruebas suficientes para asegurar siguen siendo los
establecido de acuerdo con los criterios aplicables y que cada parte criterios satisfechos y a la interferencia reevaluar a otras estructuras o
del sistema de protección catódica está funcionando correctamente. puntos de aislamiento.
Las condiciones que afectan a la protección están sujetos a cambio.
De manera correspondiente, los cambios pueden ser 10,2 encuesta A debe llevarse a cabo después de cada sistema de
requerido en el sistema de protección catódica para mantener la protección catódica se energiza y / o ajustarse para determinar si el criterio
protección. mediciones periódicas e inspecciones son necesarias para aplicable o criterios de la sección 6 se han satisfecho.
detectar cambios en el sistema de protección catódica. Condiciones en
las que la experiencia operacional indica que las pruebas e
inspecciones deben hacerse con más frecuencia de lo recomendado en 10.3 La eficacia del sistema de protección catódica debe controlarse anualmente.
el presente documento pueden existir. Longer o intervalos más cortos para el seguimiento pueden ser apropiadas,
dependiendo de la variabilidad de
protección catódica factores, la seguridad
10.1.1.2 Se debe tener cuidado en la selección de la ubicación, el consideraciones, y la economía de la supervisión.

número y tipo de mediciones eléctricas utilizadas para determinar la
adecuación de la protección catódica. 10.4 Inspección y pruebas de instalaciones de protección catódica se deben hacer para
asegurar su funcionamiento y el mantenimiento adecuado de la siguiente manera:
10.1.1.3 Cuando sea posible y necesario determinó por práctica de la

ingeniería de sonido, un detallado (primer intervalo) encuesta 10.4.1 Todas las fuentes de corriente impresa deben ser revisados a
potencial debe llevarse a cabo para (a) evaluar la eficacia de la intervalos de dos meses. Longer o intervalos más cortos para el seguimiento
puede ser apropiado. Evidencia
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de buen funcionamiento puede ser la salida de corriente, el consumo de 10.7.1 reparar, reemplazar o ajustar los componentes de los sistemas de
energía normal, una señal de lo que indica la normalidad protección catódica;
operación, o los niveles de protección catódica satisfactorios sobre la tubería.
10.7.2 Proporcionar complementaria instalaciones donde
protección catódica adicional es necesaria;
10.4.2 Todo instalaciones de protección de corriente impresa
deben ser inspeccionados anualmente como parte de un programa de 10.7.3 estructuras desnudas completamente limpios y adecuadamente capa si es
mantenimiento preventivo para minimizar los fallos en el servicio. Longer o necesario para alcanzar la protección catódica;
intervalos más cortos para el seguimiento puede ser apropiado.
Las inspecciones pueden incluir una comprobación para
10.7.4 reparar, reemplazar o ajustar bonos de continuidad y de interferencia;
averías eléctricas, conexiones a tierra de seguridad, la precisión del medidor,
la eficiencia y la resistencia del circuito.
10.7.5 Quitar accidental contactos metálicos; y

10.4.3 Reverse-actual interruptores, los diodos, enterrar-
bonos Ference, y otros dispositivos de protección, cuyos fallos pondría en

10.7.6 Reparación de dispositivos de aislamiento defectuoso.
peligro la protección de la estructura, deben ser inspeccionados para su
correcto funcionamiento a intervalos de dos meses. Longer o intervalos más
10.8 Un cortocircuito eléctrico entre una tubería de revestimiento y de soporte
cortos para el seguimiento puede ser apropiado.
puede resultar en insuficiente protección catódica de la tubería fuera de la carcasa
debido a la reducción de corriente de protección a la tubería.
10.4.4 La eficacia de de aislamiento guarniciones,
bonos de continuidad, y el aislamiento carcasa deben ser evaluados durante

10.8.1 Cuando un corto de resultados en inadecuada protección catódica de
los estudios periódicos. Esto puede lograrse por medio de mediciones
la tubería fuera de la carcasa, se deben tomar medidas para restablecer la
eléctricas.
protección catódica a un nivel requerido para satisfacer los criterios de
protección catódica. Estos pasos pueden incluir la eliminación de la corto
10.5 Cuando la tubería se ha descubierto, debería ser
entre la carcasa y el tubo de soporte, que complementa la protección
examinado para la evidencia de la corrosión externa y, Si
catódica, o la mejora de la calidad de la capa externa en la tubería fuera de
recubierto externamente, para la condición del revestimiento externo.
la carcasa. Ninguno de estos pasos se asegurará de que la corrosión
externa no ocurrirá en el tubo de soporte dentro de la carcasa; sin embargo,
10.6 El equipo de ensayo utilizado para la obtención de cada valor eléctrico debe
una carcasa de cortocircuito no da lugar necesariamente a la corrosión
ser de un tipo apropiado. instrumentos y
externa del tubo de soporte dentro de la carcasa.
equipo relacionado debe mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento y
comprobar su exactitud.
10.7 Las medidas correctivas se deben tomar cuando las pruebas e inspecciones
10.9 Cuando se detectan los efectos de blindaje eléctrico de corriente de
periódicas indican que la protección catódica ya no es suficiente.
protección catódica, la situación debe ser evaluada y tomar las medidas
Estas medidas pueden incluir la
apropiadas.
siguiendo:
________________________________________________________________________
Sección 11: Control de Corrosión externos Records
11.1 Introducción 11.3 En relación con diseño de la estructura, la siguiente debe ser registrada:
11.1.1 Esta sección describe los registros externos de control de corrosión 11.3.1 externa recubrimiento de especificaciones de materiales y de la
que documentarán de manera clara, concisa, de manera viable, datos que aplicación; y
son pertinentes para el diseño, instalación, operación, mantenimiento y
efectividad de las medidas de control de la corrosión externa. 11.3.2 El diseño y ubicación de dispositivos de aislamiento, cables de prueba y
otras instalaciones de prueba, y detalles de otras medidas de control de la corrosión
externa especiales adoptadas.
11.2 relativa a la determinación de la necesidad de control de la corrosión externa,
la siguiente debe ser registrada: 11.4 En relación con el diseño de instalaciones de control de la corrosión externa, la
siguiente debe ser registrada:
11.2.1 corrosión fugas, roturas, y el tubo
reemplazos; y 11.4.1 Resultados de las pruebas de requisito actual;
11.2.2 Pipe y el estado del revestimiento externo observaron cuando una 11.4.2 Los resultados de estudios de resistividad del suelo;
estructura enterrada se expone.

11.4.3 Ubicación de estructuras extranjeras; y
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11.4.4 pruebas de interferencia y el diseño de enlaces de interferencia e 11.5.2.2 Detalles del interruptor de corriente inversa:
instalaciones de conmutación inversa corrientes.
11.5.2.2.1 ubicación y el nombre de las empresas;
11.4.4.1 Programación de interferencia pruebas,
correspondencia con los comités de control de corrosión que 11.5.2.2.2 Tipo de interruptor o dispositivo equivalente; y
coordinara y comunicación directa con las empresas en cuestión.
11.5.2.2.3 Los datos que muestra el ajuste operativo eficaz.

11.4.4.2 Registro de interferencia pruebas
llevado a cabo, incluida la ubicación de las pruebas, el nombre de la empresa en

cuestión, y los resultados. 11.5.2.3 detalles de otras medidas correctivas.
11.5 relativa a la instalación de instalaciones de control de la corrosión externa, la 11.6 Los registros de encuestas, inspecciones y pruebas se debe mantener para
siguiente debe ser registrada: demostrar que los criterios aplicables para el control de la interferencia y la
protección catódica han sido satisfechas.
11.5.1 Montaje de instalaciones de protección catódica:
11.5.1.1 Impresionado sistemas actuales: 11.7 En relación con el mantenimiento del control de la corrosión externa
instalaciones, la siguiente información debe ser
11.5.1.1.1 Lugar y fecha de puestos en servicio; grabado:
11.7.1 Mantenimiento de las instalaciones de protección catódica:

Número 11.5.1.1.2, tipo, tamaño, profundidad, de relleno, y el espaciamiento
de los ánodos; 11.7.1.1 Reparación de rectificadores y otras fuentes de alimentación de CC; y
11.5.1.1.3 Especificaciones de rectificador u otra fuente de

energía; y 11.7.1.2 La reparación o sustitución de los ánodos, conexiones,
cables y cables.
tamaño 11.5.1.1.4 Cable y tipo de aislamiento.
11.7.2 Mantenimiento de bonos de interferencia y
sistemas de ánodos galvánicos 11.5.1.2: interruptores de corriente inversa:
11.5.1.2.1 Lugar y fecha de puestos en servicio; 11.7.2.1 Reparación de bonos de interferencia; y
11.7.2.2 Reparación de interruptores inversa corrientes o dispositivos

Número 11.5.1.2.2, tipo, tamaño, material de relleno, y el espaciamiento equivalentes.
de los ánodos; y
11.7.3 mantenimiento, reparación y sustitución de recubrimiento externo, dispositivos
tamaño 11.5.1.2.3 Wire y tipo de aislamiento. de aislamiento, cables de prueba, y otras instalaciones de prueba.
11.5.2 Y montaje de construcciones de reducción de interferencias:

11.8 Los registros suficientes para demostrar la evaluación de la necesidad y la
11.5.2.1 detalles de interferencia enlace eficacia de las medidas de control de la corrosión externos deben mantenerse
instalación: siempre y cuando la instalación restos implicados en servicio. Otros registros de
control de la corrosión externos relacionados deben ser retenidos para el período a
11.5.2.1.1 ubicación y el nombre de la empresa en cuestión; tal que satisfaga las necesidades de cada empresa.
11.5.2.1.2 Valor de resistencia o otro

Información pertinente; y
11.5.2.1.3 magnitud y polaridad de

la corriente de drenaje.
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________________________________________________________________________
Apéndice A-Interferencia Testing
Una curva beta es un gráfico de dinámica de corriente (fluctuante) interferencia o muchas parcelas de la curva beta para buscar el punto de máxima descarga de
tensión proporcional relacionados (ordenadas) frente a los valores de los interferencias actual. La interferencia se resuelve
potenciales de estructura-suelo correspondiente en una ubicación seleccionada en cuando la correlación de la descarga de corriente máxima se ha cambiado a una
la estructura afectada (abscisas). Si la correlación es razonablemente lineal, la correlación que muestra que de captación de corriente se logra en el área de
trama indicará si la estructura afectada está recibiendo o corriente de descarga en exposición por las medidas correctivas adoptadas. Estas medidas correctivas
el lugar donde se midió el potencial-estructura-a suelo. investigación de la pueden llevarse a cabo por otras técnicas de control de interferencia enlace
interferencia dinámica implica metálico o.
RP0169-2002
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Apéndice B-Método para determinar la probable tasa de corrosión y los costos de servicio de mantenimiento
El mantenimiento de un sistema de tuberías puede incluir la reparación de fugas de posibles cambios ambientales como resultado podría de riego, vertido de
corrosión y reacondicionamiento o sustitución de todo o partes del sistema. sustancias corrosivas, la contaminación y los cambios estacionales en el contenido
de humedad del suelo deben ser incluidos en un estudio de este tipo.
Con el fin de hacer estimaciones de los costos involucrados, es necesario

determinar la probabilidad de corrosión o la velocidad a la que avanza la corrosión. (C) Investigación de la corrosión en un sistema de tuberías por inspección visual de
Los métodos habituales de la predicción de la probabilidad o la tasa de corrosión la tubería y / o mediante instrumentos que
son los siguientes: mecánica o eléctricamente inspeccionar la condición de la tubería. Condición de
el sistema de tuberías debe ser cuidadosamente
determinado y registrado cada vez que una porción de la línea se excava por
(A) Estudio de la historia corrosión en el sistema de tubería en cuestión o en otros cualquier razón.
sistemas del mismo material en la misma área general o en entornos similares.
Las curvas de fugas de frecuencia acumulada son valiosos en este sentido. registros (d) el mantenimiento detallando lugares de fugas, estudios de suelos, encuestas
potenciales-estructura-a electrolito, encuestas potenciales de superficie, los estudios
actuales de línea, y encuestas de espesor de pared utilizados como una guía para las
(B) Estudio del medio ambiente que rodea a un sistema de tuberías: resistividad, pH, zonas de corrosión máxima de localización.
y la composición. pruebas de potencial redox se pueden usar también en una medida
limitada. Una vez que la naturaleza del entorno
ha sido determinado, la probable (E) Tratamiento estadístico de los datos disponibles.
corrosividad se calcula por referencia a la experiencia real de la corrosión de
estructuras metálicas similares donde las condiciones ambientales son similares. (F) Resultados de la prueba de presión. Bajo ciertas condiciones, esto puede
Consideración de ayudar a determinar la existencia de corrosión.
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Costos Apéndice C-contingente de la corrosión
Además de los costes directos que resultan de la corrosión, los costos (E) cierre de la planta y los costos de puesta en marcha;
contingentes incluyen:
(F) Costo de producto suelto;
(A) las reclamaciones de responsabilidad civil;
(G) Pérdida de ingresos a través de la interrupción del servicio;

(b) las reclamaciones por daños de propiedad;
(H) Pérdida del contrato o la buena voluntad a través de la interrupción del servicio; y
(C) Los daños a las instalaciones naturales, tales como suministros municipales o de riego
de agua, bosques, parques y espacios escénicos;
(I) Pérdida de recuperación o valor de rescate del sistema de tuberías.
(D) La limpieza de producto perdido al entorno;
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Apéndice D-costos del control de la corrosión
Los costos habituales de estructuras metálicas proteger enterradas o sumergidas son (C) El uso de materiales resistentes a la corrosión;
para la protección catódica completa o parcial o de los revestimientos externos
suplementadas con protección catódica. Otros costos de control de la corrosión (D) El uso de relleno seleccionado o inhibida;
incluyen:
(E) Aislamiento eléctrico para limitar las posibles acción galvánica; y
(A) Reubicación de la tubería para evitar condiciones corrosivas conocidos (esto
puede incluir la instalación de líneas encima del suelo); (F) Corrección de condiciones en o sobre el tubo que pueden acelerar la corrosión.
(B) de reacondicionamiento y recubrir externamente el sistema de tuberías;
RP0169-2002
1-57590-035-1
32 NACE International ISBN

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Norma NACE RP0169-2002

El control de la corrosión externa en metro o

interpretaciones emitidas por la NACE

Reafirmado 2002-04-11 Revisado

ISBN 1-57590-035-1 © 2002,

El control de la corrosión externa en metro

1. General ............................................... .................................................. ........................... 1

Catódica desprendimiento: La destrucción de la adhesión

La polarización catódica: El cambio de potencial de electrodo

Galvánica Ánodo: Un metal que proporciona sacrificio

Continuidad Bond: Una conexión, generalmente metálico, que

Corrosión: El deterioro de una, por lo general un material metal, que resulta de

Potencial de corrosión (E Corr): El potencial de una superficie de corrosión en un electrolito

Velocidad de corrosión: La velocidad a la que procede la corrosión.

Sistema de recubrimiento aislante: Todos los componentes de la

Diodo: Un dispositivo semiconductor bipolar que tiene una baja resistencia

Bond interferencias: Una conexión metálico diseñado para

Aislamiento: Ver Aislamiento eléctrico.

Aislamiento eléctrico: La condición de ser eléctricamente

Línea largo de corrosión Actividad: Corriente a través de la tierra

Pipe-a-electrolitos Potencial: La diferencia de potencial

[No. 10 AWG ( 2)] o más pequeño).

Sección 3: Determinación de la necesidad de control de la corrosión externa

3.1 Introducción 3.2.1.2 naturaleza del producto que se transporta, la temperatura de

obtenidos a partir de uno o más de los siguientes: encuestas de corrosión, los

3.2.1 Los factores ambientales y físicas incluyen los siguientes:

3.2.1.1 velocidad de corrosión del sistema de tubería metálico

Sección 4: Diseño de tuberías Sistema

4.1 Introducción 4.3.1.4 Compresor o estaciones de bombeo, ya sea en la tubería de

conexiones y tuberías de entrada;

recolección o de redes de distribución laterales;

4.5.1.3 Aislamiento de articulaciones

4.5.4 Fijación de ensayo de aluminio de alambres para Tubería de aluminio

áreas de fijación contra la humedad. En presencia de humedad, la

4.5.5.1.5 La conexión mecánica.

Sección 5: Los revestimientos externos

5.1 Introducción 5.1.2.1.4 Aplicación a la tubería con un mínimo de defectos;

5.1.2.1 Las características deseables de los recubrimientos externos

5.1.2.1.1 eficaz aislante eléctrico; 5.1.2.1.12 La retención de caracte- rísticas físicas;

5.1.2.1.2 barrera contra la humedad eficaz;

5.1.3.3 Tabla 3 es una lista de las características del sistema de recubrimiento

5.1.2.2.9 costos; y 5.2 almacenamiento, manipulación, inspección e instalación

5.1.2.2.10Pipe superficie preparación 5.2.1 Almacenamiento y manipulación

Sistema de revestimiento externo genérico Referencia

Alquitrán de hulla ANSI ( SI)/ AWWA ( C) C 203 10

Cera La norma NACE RP0375 11

Las películas prefabricadas La norma NACE MR0274 12

Unida por fusión epoxi Revestimientos Control de la corrosión de la tubería de Peabody 15

Los revestimientos de poliolefina La norma NACE RP0185 20

ANSI / AWWA C215 22

La aplicación de recubrimientos orgánicos Pipeline ANSI / AWWA C 203 10

Espesor de la película de Pipeline Revestimientos ASTM ( UN) G 128 23

Inspección de Pipeline Revestimientos La norma NACE RP0274 24

(UN) ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.

La resistencia a la penetración del agua y su efecto sobre la elección de ASTMG 9 29

Resistencia a la penetración de piedras en el relleno ASTMG 17 30

el estrés del suelo subterránea a la corrosión 34

Resistencia a líquido específico no encontrado normalmente en suelo virgen ASTM D 543 36

La resistencia a los efectos térmicos ASTM D 2304 39