Dosificacion de Pavimentos Rigidos Grupo 9
Dosificacion de Pavimentos Rigidos Grupo 9
Dosificacion de Pavimentos Rigidos Grupo 9
DOCENTE:
MSc. Ing. NEPTON RUIZ SAAVEDRA
INTEGRANTES:
PACHERREZ SANCHEZ CRISTIAN.
RUBIO GUEVARA JEINER
SAUCEDO RODRIGUEZ JHON
SECCIÓN: “B”
CICLO: VI
Cemento Portland
• El agregado fino será bien graduado y su composición granulométrica deberá responder a las exigencias:
El agregado grueso será piedra triturada, grava, u otro material inerte aprobado
por el Inversionista. Se compondrá de partículas duras, resistentes y durables libres
de cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias
extrañas.
Tabla 1.3 Sustancias
Granulometría del agregado grueso
Resistencia mecánica
La resistencia mecánica de los áridos gruesos se determinará por el ensayo de Abrasión Los
Ángeles, establecidos en las NTC 93 y NTC 98 respectivamente.
Aditivos
Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrán usar aditivos de calidad certificada
que cumplan con las Normas ASTM y normas NTP, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento
por construir.
Elaboración de concreto en obra y en planta
• Elaboración de concreto en obra
• Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas
que satisfagan las exigencias especificadas, serán determinadas por el Contratista por medio de
los ensayos necesarios para ello. Se establece un contenido mínimo de cemento de 320 kg por
metro cúbico de hormigón por razones de desgaste.
• Los ensayos de laboratorio deberán realizarse con la anticipación apropiada a cuyo efecto, el
Constructor entregará al Inversionista muestras de los materiales y hará saber, igualmente por
escrito, las cantidades en peso, de los materiales que mezclará para preparar el hormigón
acompañando los resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable que haya
realizado para determinar las mismas.
Elaboración de hormigón en planta
El hormigón podrá ser elaborado fuera de la obra y entregado a la misma, mediante equipo especial
y siguiente alguno de los procedimientos indicados a continuación:
• Para la dosificación de los materiales el operador de la planta tiene entre sus obligaciones
chequear las básculas al fiel al inicio del trabajo y chequear el dosificador, si está limpio. Estas
actividades se realizarán diario en la planta. El jefe de servicio técnico debe calibrar las Básculas
cada tres meses y verificarlas una vez al año por órganos metrológicos certificado
Consistencia de la mezcla
El técnico de laboratorio debe diariamente llenar esta tabla para después proseguir con el ajuste
de la dosificación.
Cmin = 320Kg/m³.
. Revenimiento:
70mm ± 10mm.
El tamaño máximo característico del agregado del hormigón deberá ser el menor valor entre un tamaño que no
deberá exceder 1/3 del espesor de la losa del pavimento o 50 mm, dando cumplimiento al menor valor.
≤ 0,5%
≤ 1,5%
PASOS PARA LA DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las especificaciones de obra deberán establecer las siguientes condiciones o, al menos parte
de ellas.
asentamiento (slump)
resistencia
otros requerimientos relativos tales como: aditivo a utilizar, tipos de cemento. etc
Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:
Método 1
iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de
diseño f´c que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se
calculará aplicando la siguiente fórmula:
Donde:
Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión promedio
requerida (f ' cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por
debajo de la resistencia especificada f' c. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar de
que ensayos individuales estén 35 kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f’c.
Las Normas de Diseño recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado
grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla
tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del agregado, el perfil
del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación
a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante
Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
también los requerimientos de durabilidad.
POR RESISTENCIA
Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes, puede tomarse
la relación a/c de la tabla 6.1.
POR DURABILIDAD
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento por unidad
de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c. Sin embargo,
es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima.
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectado por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la
relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado, si ellos tienen humedad libre en su superficie
(agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión.
Agua Efectiva
• METODO DE FULLER
sabiendo que:
A= % Agregado fino que pasa por la
malla Nº 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la
malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla
Nº 4
podemos hallar Si llamamos:
• Considera que la relación de agregados fino-grueso varía en función del contenido de la pasta en la
mezcla, así como del perfil y tamaño máximo nominal del agregado grueso, y otro factor que considera
es la mayor o menor fineza del agregado fino.
• Una de las deficiencias de este método, es que la tabla de Walker está limitada hasta de 8 bolsas/m,
más allá de las cuales es necesario efectuar extrapolaciones para determinar el porcentaje de
agregado fino en relacional volumen absoluto total del agregado.
Pasos que seguir
• Está concebido para producir concretos más “secos” (con menos agua) de manera de alcanzar
la resistencia deseada con menor cantidad de cemento, con el consecuente ahorro en el costo.
Combinación óptima del agregado grueso para lograr la máxima compacidad del
concreto.
No debe exceder de un quinto de la menor dimensión éntrelos moldes, un tercio del espesor
de las losas o tres cuartos del mínimo espacio libre entre las barras del refuerzo.
requerido y, entre otros factores, de características del agregado y del contenido de aire.
Valores recomendados en tabla
• Elección de la relación agua/cemento