5 S’s

El método de las 5S es una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5 principios simples
designando a cada una de sus 5 etapas. Se trata de un método que requiere de un compromiso
personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene

La metodología 5S se aplica a todo tipo de empresas e incluso puedes aplicarlo en tu propia casa.

Historia del método de las 5S

La historia de éste método comienza en Japón. De hecho su nombre viene designado por la
primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años 60 para
conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados.

Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el
objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se
aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores,
empresas y puestos de trabajo.

Varios estudios estadísticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a resultados tan
interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del 10%
en fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del número de accidentes y una reducción del 40%
en costos de mantenimiento.

Cuáles son las 5S

Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los aspectos y no sólo
las herramientas de trabajo, lo que en inglés es housekeeping. Las 5S son:

 Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.

 Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo
eficazmente.
 Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
 Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y
suciedad.
 Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.

Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo que no requieren una formación
compleja ni ser grandes expertos en el tema. Simplemente se requiere una metodología
disciplinada y rigurosa para poder llevar a cabo las etapas de calidad.

1. Fase 1S: Separar innecesarios

La primera fase es la de clasificación y descarte, separando las cosas innecesarias de las
necesarias y manteniendo sólo las necesarias.
Las necesarias deben estar en el número adecuado y el lugar conveniente. Sólo debe quedar lo
que tiene una utilidad, lo inútil debe ser descartado. Esta fase permite una reducción de stock,
capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra
de materiales que no son necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía
y clasificación, entre otras ventajas.

2. Fase 2S: Organización

La organización consiste en dónde colocar las cosas. Se hace un estudio antes de decidir dónde
debe ir cada cosa para de esta manera saber dónde conseguir cada utensilio o documento en el
momento en que se necesita.

Hay que tener en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que se utiliza de vez en cuando y
quién utiliza cada cosa. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar único, donde
se debe encontrar y a donde debe volver.

Todo debe estar disponible en su sitio y cuando se necesite. Para ello se debe tener lo necesario
(ya se han descartado innecesarios) en su justa cantidad con la calidad que se espera y en el
lugar y momento adecuados.

Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor tiempo para buscar lo que hace falta),
una mayor facilidad de producción, ejecución de trabajo y transporte interno, una menor
necesidad de controles de producción y gestión de stock, mayor productividad y racionalización
del trabajo, además de mejor clima laboral.

3. Fase 3S: Limpieza

La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la que debe ocuparse todos los
miembros de la empresa. Cada persona debe ser responsable de mantener la limpieza de una
zona determinada de su centro de trabajo. Todas las áreas del lugar de trabajo son asignadas a
alguna persona.

La limpieza ofrece seguridad y calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase se centran en una
mejor imagen interna y externa de la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor
productividad, menores daños de productos y materiales y menos pérdidas.

Además, se favorece un buen clima laboral, ya que la limpieza da una mejor sensación dentro
de la empresa.

4. Fase 4S: Normalización

La fase de normalización consta de la higiene y la visualización, del mantenimiento de la limpieza
y el orden para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la empresa.

Se requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. La visualización consiste en la
gestión continua de la higiene. La gestión visual adquiere una gran importancia en esta fase. Los
responsables de la empresa pueden hacer visitas por la empresa para detectar puntos de
mejora.

Las ventajas de esta fase ya se han podido encontrar en otras fases, sobre todo en una mejor
imagen de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación y satisfacción del personal y
mayor seguridad dentro de la empresa.
5. Fase 5S: Disciplina y compromiso
La última fase de las 5S, tras haber completado las otras, consiste en la disciplina y el
compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer y tener buenos
hábitos. El compromiso se basa en la mejora continua y busca sobre todo crear hábitos en base
a los puntos anteriores.

Las ventajas de las 5S

El método de las 5S busca la calidad en las empresas, por lo que va a tener muchas ventajas,
entre las que destacan:

 La reducción de gastos de tiempo.

 La reducción de gastos de energía.
 La reducción de costos en stocks y material innecesario.
 Mayor espacio para el trabajo y la empresa.
 Mayor trabajo en equipo y cooperación.
 Mayor conocimiento del puesto de trabajo.
 La reducción de riesgos de accidentes o de salud.
 La mejora de la seguridad en el trabajo.
 La mejora de la calidad de la producción.
 La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral.
 Mejora de la eficacia de la empresa.
 Mayor productividad.
 Mayor calidad.
 Eliminación de tiempos muertos.
 Mejor conservación del espacio de trabajo.
 Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo.
 Reducción de pérdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad.
 Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general.

Cada una de las fases tiene una razón de ser, tiene unas preguntas a las que hay que responder
y dar respuesta y tiene sus beneficios para su aplicación. La metodología de las 5S no tiene el
sentido que se le pretende dar si no se cumplen cada una de sus fases.
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