1 - CMND Go Ri Tes 001

REPORTE DE INSPECCIÓN DE TANQUES API 653
CMND-FO-IM-001
REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL DE TANQUES EN REFINERÍA ESMERALDAS Página 1 de 36
UBICACIÓN REFINERIA ESMERALDAS CLIENTE EPP
CONTRATO/PROYECTO: 2016160 / 16-012 AREA PATIO SETRIA
FECHA 02/12/2016 REPORTE N° CMND-GO-RI-TES-001
CMND-GO-RI-TES-001
INFORME DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN API 653 DEL TANQUE Y-T8011, UBICADO EN

EL PATIO DE TANQUES SETRIA, REE.
LUGAR FECHA Revision
Refinería Esmeraldas 28 Septiembre A-28/09/16. Emisión.

de 2016
Realizado por Revisado por Revisado por Aprobado por

Empresa COMEIND Ecuador S.A. COMEIND Ecuador S.A. TESCA TESCA
Nombre Jairo Pérez Angel Alegreti Jorge Reina Yraida Besembel
FIRMA
Cargo Inspector API 653 #60150 Coordinador Coordinador de Calidad Superintendente de obra
Fecha
CMND-FO-IM-001
FICHA RESUMEN
REPORTE N°:
INSPECCIÓN TANQUE Y-T8011 N°. DE PÁGINAS: 36
CMND-GO-RI-TES-001
LUGAR Y FECHA:
Refinería Esmeraldas TESCA INGENIERIA REE/EPP
05/10/2016
TESCA, a través del contrato de “Reparación y Mantenimiento de tanques de la Refinería
Esmeraldas”, solicitó la inspección interna/externa del tanque de almacenamiento Y-T8011
ubicado en patio de tanques “SETRIA”, con la finalidad de diagnosticar las condiciones actuales
de integridad mecánica e identificar posibles áreas de atención, a fin de emitir las
recomendaciones correspondientes que permitan condiciones seguras de operación.
Se aplicó:
 Medición de espesores convencional y medición de espesores automatizada por Crawler
 Inspección visual externa y parcial interna.
 Evaluación de asentamiento del cuerpo, verticalidad y redondez.
Se obtiene las siguientes conclusiones:
 Los espesores del cuerpo cumplen con lo requerido en API 653 p4.3.2.1, ítem i), II) y III), se
obtiene una vida remanente superior a 20 años, limitada por el anillo 3 con 0,224 pulg de
espesor mínimo promedio encontrado, versus 0,3125 pulg de espesor nominal.
 Los espesores de las boquillas se encuentran dentro de la tolerancia permitida, exceptuando
las dos boquillas de 1 pulg, según el espesor mínimo presentado en la figura 5-7A a 5-8 y la
tabla 5.6b, de API 650.
 El análisis de distorsión presenta condiciones aceptables, esto para el asentamiento del
cuerpo, verticalidad y redondez, los resultados se encuentran dentro de los parámetros
establecidos por API 653 capitulo 10 y apéndice B.
 Se encuentran 24 parches soldados en el piso, todos se encuentran fuera de norma, no
cumplen con dimensiones y forma establecida por API 653 p9.10. Se encuentran múltiples
picaduras y un agujero pasante.
 Actualmente se retiro el techo en su totalidad, esto con todos sus componentes (vigas,
correas, corona y columna).
Se obtiene las siguientes conclusiones:
 Realizar los próximos periodos de inspección visual y por ultrasonido en un periodo máximo
de 5 años a partir de la fecha, esto con el fin de ajustar las velocidades de corrosión y
establecer las condiciones de deterioro del tanque.
 Realizar MFL 100% al piso, de acuerdo a lo señalado por API 575 párrafo 7.4.4. De no
realizarse el cliente deberá asegurar la integridad del piso (lado suelo).
 De acuerdo a la inspección realizada en el fondo (lado producto), se deben instalar parches o
rellenar con soldadura las picaduras de una profundidad superior a 1/8” y en el agujero
pasante encontrado, así mismo se deben recuperar los cordones y retirar restos de
soldadura encontrados en el piso.
El tanque Y-T8011, NO SE ENCUENTRA APTO para continuar operación dada la condición

encontrada por el alcance de la actual inspección, mediante la toma de espesores por
ultrasonido y la inspección visual.
Página 2 de 36
CMND-FO-IM-001
CONTENIDO
INDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES ................................................................................................... 4

1. OBJETIVO .............................................................................................................................................. 6
2. ALCANCE. .............................................................................................................................................. 6
3.1. DATOS TECNICOS DEL TANQUE ................................................................................................... 6
4. PLAN DE INSPECCIÓN ......................................................................................................................... 7
5. RESULTADOS DE INSPECCIÓN DEL TANQUE ................................................................................. 8
5.1. Inspección Visual Externa................................................................................................................ 8
5.2. Inspección Visual Interna. .............................................................................................................. 10
5.3. Evaluación de Integridad de paredes. .......................................................................................... 12
5.3.1. Medición de Espesores Automatizada (usando AUT Crawler), anillos 1 al 5 ...................... 12
5.3.2. Integridad mecánica de paredes del tanque ............................................................................ 12
5.3.3. Evaluación de distorsión ............................................................................................................ 13
5.3.3.1. Redondez .................................................................................................................................. 13
5.3.3.2. Verticalidad ............................................................................................................................... 16
5.3.3.3. Asentamiento ........................................................................................................................... 17
5.4. Integridad mecánica de las boquillas ........................................................................................... 21
5.5. Evaluación de Integridad del Techo. ............................................................................................ 21
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................................... 22
7. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD REQUERIDAS. .......................................................... 36
8. ANEXOS. .............................................................................................................................................. 36
Página 3 de 36
CMND-FO-IM-001
INDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES
Tabla 1. Datos de Identificación ............................................................................................................... 7

Tabla 2. Plan de inspección Tanque ....................................................................................................... 8
Tabla 3. Resumen de Inspección Visual Externa según API 653 apéndice C.1 .................................. 10
Tabla 4. Resumen de Inspección Visual Interna según API 653 apéndice C.1 ................................... 12
Tabla 5. Resumen de espesores del tanque (en pulgadas). ................................................................ 12
Tabla 6. Espesores medidos y evaluación por API 653 p4.3.3.1.a): .................................................... 12
Tabla 7. Indicadores de integridad mecánica para el cuerpo del tanque. ............................................ 13
Tabla 8. Análisis de redondez ................................................................................................................ 14
Tabla 9. Análisis de verticalidad ............................................................................................................ 17
Tabla 10. Datos de asentamiento del cuerpo ........................................................................................ 18
Tabla 11. Análisis asentamiento ............................................................................................................ 19
Tabla 12. Análisis asentamiento método iterativo ................................................................................. 20
Tabla 13. Indicadores de integridad mecánica para el cuerpo del tanque. .......................................... 21
Tabla 14. Resumen de hallazgos en el piso. (lado producto) ............................................................... 23
Tabla 15. Intervalos de inspección. ....................................................................................................... 28
Página 4 de 36
CMND-FO-IM-001
Intencionalmente en blanco.
Página 5 de 36
CMND-FO-IM-001
1. OBJETIVO
Determinar las condiciones de Integridad Mecánica del Tanque de Almacenamiento, Y-T8011,

ubicado en el Patio de tanques SETRIA en REE, basados en lo establecido en el estandar API 653
Quinta Edicion Noviembre 2014, apoyado e los ensayos no destructivos de AUT e inspección visual.
2. ALCANCE.
La presente actividad se limita a evaluacion externa, mediante medición de espesores con

ultrasonido de haz recto convencional (UT), medición de espesores automatizada (Crawler AUT) e
inspecccion visual interna y externa, de acuerdo a los criterios establecidos en el codigo API 653
Quinta Edición Noviembre 2014, para el Y-T8011 del Patio SETRIA en REE.
3.1. DATOS TECNICOS DEL TANQUE
CARACTERISTICA DESCRIPCION
Tag de Identificación Y-T8011 (EPP 214122)
Servicio Slop
Código de Construcción API 650
Año de Construcción 1976
3
Capacidad (m ) 1549
Gravedad Específica de Diseño 0,9
Temperatura mínima de diseño (°C) 25
Tipo de Piso Desconocido
Material SA-283 Gr C **
Diámetro Nominal (m) 15.24
Altura Nominal (m) 9.75
Nivel de Diseño del Líquido (m) 7,8***
Altura de anillos (m) 2.41
N° de Anillos 5
RT (Radiografía) Desconocido
E (Eficiencia de junta) 0,85*
Cantidad de Bocas de Visitas Tres (03)
Revestimiento Externo Desconocido
Revestimiento Interno Desconocido
Tipo de Techo Fijo soportado
Material del Techo SA-283 Gr C**
Material de Boquillas ASTM A 53 Gr B
Página 6 de 36
CMND-FO-IM-001
CARACTERISTICA DESCRIPCION
Material de Bridas SA-105 GrB
Material de Pernos / Tuercas ASTM A-193 Gr B7 / ASTM A-194 Gr 2H
Fabricado Por CBI
Tabla 1. Datos de Identificación
* Según tabla 4.2 de API 653.

** Asumido según nota 2 de la tabla 4.1 de API 653.
*** Como referencia se tomará el 80% de la altura total.
4. PLAN DE INSPECCIÓN
En la siguiente tabla, se señala el plan de inspección completo. No se realizaron actividades

referentes a inspección visual interna del cuerpo (anillo 2 al 5) y el techo, esto debido a falta de
facilidades para realizarse (andamio interno), se realiza inspección visual spot al piso debido a
condiciones deficientes de limpieza, no se realizó inspección del fondo por medio de MFL, de
acuerdo a requerimiento del cliente.
PLAN DE INSPECCIÓN
PARTE MECANISMO DE DAÑO ENSAYO A REALIZAR EXTENSIÓN
IV 100%
Corrosión
UT Espesores A criterio del inspector
Defectos de soldadura IV Spot a Criterio del inspector
TECHO Ampollamiento, tizamiento,
IV 100%
agrietamiento del recubrimiento
Deformaciones de la estructura IV 100%
Penetraciones del techo UT Espesores A criterio del inspector
IV 100%
Corrosión
UT Espesores API 653 p12.5.2
IV Spot a Criterio del inspector
Defectos de soldadura
PMHF (internamente) 100% Junta cuerpo-fondo
Ampollamiento, tizamiento,
IV 100%
agrietamiento del recubrimiento
CUERPO
Asentamientos del cuerpo Medidas de nivel API 653 p12.5.2
Penetraciones del cuerpo UT Espesores API 653 p12.5.2
IV 100%
Deformaciones –Falta de
Medidas de radios y falta
verticalidad y redondez API 653 p12.5.2
de plomo
Asentamiento Medidas de nivel API 653 Figura B.1
IV 100%
Corrosión UT 5 Puntos por Lámina
MFL 100%
FONDO Defectos de soldadura IV Spot a Criterio del inspector
Ampollamiento, grietas del
IV 100%
recubrimiento
Asentamientos del fondo Medidas de nivel API 653 Figura B.2
PUESTAS A
Continuidad IV 100%
TIERRA
Página 7 de 36
CMND-FO-IM-001
PLAN DE INSPECCIÓN
PARTE MECANISMO DE DAÑO ENSAYO A REALIZAR EXTENSIÓN
ESCALERAS Y Corrosión, deformaciones,
IV 100%
BARANDAS daños mecánicos
PROTECCIONES,
Corrosión, deformaciones,
INSTRUMENTOS Y IV 100%
daños mecánicos
VALVULAS
Tabla 2. Plan de inspección Tanque
Donde:
IV: Inspección visual;

MFL: Fuga de campo magnético
UT: Ultrasonido convencional
PMHF: Partículas magnéticas húmedas fluorescentes.
5. RESULTADOS DE INSPECCIÓN DEL TANQUE
5.1. Inspección Visual Externa.
Se realizó inspección visual externa en cubeto, facilidades asociadas, pestaña, cuerpo (donde hay
acceso por medio de la escalera helicoidal) y techo. De acuerdo a esto se encuentran las siguientes
indicaciones:
INSPECCION EXTERNA DEL TANQUE
ITEM SECCION COMENTARIOS

- El tanque no cumple con algunos de los requerimientos estipulados por
1 GENERAL el código de diseño y construcción, API 650. (ver ilustración 1, anexo
2). El tanque se encuentra fuera de servicio.
- En el cuerpo se encuentra escalera fija tipo helicoidal con peldaños
soldados al casco y baranda en toda su extensión, se encuentra en
condiciones satisfactorias, cumple con los requerimientos de la norma
OSHA 29-CFR-1910.27. (Ver ilustración 20, anexo 2).
- Se encuentra corrosión en zona de soldadura peldaño-cuerpo, en los
últimos 20 peldaños próximos al techo se acentúa esta condición, en
2 ESCALERAS uno de los peldaños se encontró rotura de la soldadura con agujero
pasante (Ver ilustración 21, anexo 2).
- En el techo la baranda perimetral presenta corrosión severa, en
algunas zonas producto de esta se degrado completamente, (Ver
ilustraciones 35 y 36, anexo 2). En el techo no se tiene pasarela
central para hacer mantenimiento a válvula de presión y vacío. (ver
ilustración 31, anexo 2). Según API 650 p5.8.10
- Área del dique no presenta evidencia de fugas, así mismo el patio se
aprecia limpio y sin vegetación o maleza. Se encuentra en condición
satisfactoria en cuento a lo que tiene que ver con el patio y el cubeto
3 CUBETO
del tanque. (Ver ilustraciones 2 y 3, anexo 2).
- El patio del tanque se conforma por losas de concreto debidamente
fundidas con sus respectivas juntas de dilatación.
Página 8 de 36
CMND-FO-IM-001

- Condición satisfactoria de drenajes. (Ver ilustración 5, anexo 2). Se
encuentra de acuerdo a lo establecido por API 575 p8.2.10.
4 DRENAJES
- Caja de drenaje presenta buenas condiciones en obra civil, (Ver
ilustración 6, anexo 2).
- Se encuentra fundación tipo isla, con tierra compactada, la cual está
recubierta por concreto; no se evidencio agrietamiento en la fundación
5 FUNDACION o crecimiento de vegetación, juntas de dilatación en buenas
condiciones. (Ver ilustración 8, anexo 2). Se encuentra de acuerdo a
API 653 p4.5.1 y API 575 p8.2.3.
- Se aprecia sellante en concreto entre la fundación y la pestaña, no se
encuentra levantada con respecto a la fundación, no se encuentran
deformaciones o daños mecánicos. Las dimensiones encontradas son
satisfactorias y cumplen con API 653 p4.4.5.7.
6 PESTAÑA
En la zona ubicada en el costado sur del tanque se encuentra
crecimiento biológico e ingreso de humedad entre la fundación y la
pestaña, esta condición puede generar corrosión en el piso lado suelo.
(Ver ilustraciones 9 y 10, anexo 2).
- Se encuentran dos puntos de puesta a tierra, en condición
7 PUESTA A TIERRA
insatisfactoria (Ver ilustración 12, anexo 2). Según API 650 5.8.11.3
- Cuenta con conexión para protección catódica, se deben medir
PROTECCION
8 potenciales para verificar la efectividad de dicho sistema. Según API
CATODICA
651.(Ver ilustración 11, anexo 2)
- Cuerpo conformado por cinco anillos soldados a tope, se encuentran
soldaduras en buenas condiciones, no se aprecia peaking o banding;
según API 653 p10.5.2 y p10.5.3.
- Se observó recubrimiento en malas condiciones, presenta tizamiento y
decoloración normal por condiciones ambientales, tiempo en servicio y
9 CUERPO focos de corrosión en la baranda del techo y escalera helicoidal, asi
como del techo mismo. (Ver ilustraciones 13, 15 y 16, anexo 2).
- En el costado sur se encuentra pestaña fuera de nivel con respecto a
la fundación, se deben descartar posibles asentamientos en este punto
con el levantamiento topográfico y la evaluación de asentamientos
según el apéndice B de API 653.
VIGA CORTA VIENTO
10 - No posee
(WIND GIRDER)
- Se encuentran focos de corrosión activos en el techo, se realiza
prueba de martillo y se encuentran dos agujeros pasantes de ½” de
diámetro, (Ver ilustraciones 27 y 28, anexo 2).
- Se encuentran multiples picaduras de profundidades que oscilan entre
los 0,05” y 0,125”, estas indicaciones quedan marcadas en campo,
(Ver ilustraciones 25 y 26, anexo 2).
- Se encuentra scaffold con afectación en su soldadura, requiere de
reparación (Ver ilustración 33, anexo 2).
11 TECHO - Externamente ángulo de bosel se encuentra en buenas condiciones.
- Se encuentra boquilla de aforo y manhole con corrosión severa,
requieren cambio (Ver ilustraciones 24 y 29, anexo 2).
- Se cuenta con plataforma de descanso en el techo (Ver ilustración 22,
anexo 2).
- De acuerdo a las indicaciones encontradas en el techo mediante
INSPECCION VISUAL EXTERNA, se marcan zonas a reparar, esto
según el área a reparar se recomienda cambiar o instalar parche, (Ver
ilustraciones 37 a 42, anexo 2).
Página 9 de 36
CMND-FO-IM-001

- Se encuentra válvula de presión y vacío en la parte central del techo,
DISPOSITIVO PARA no es posible determinar su estado actual, no cuenta con placa de
12
ALIVIO DE PRESION identificación para estimar su última fecha de calibración (Ver
ilustración 32, anexo 2). Según API 2000 y API 576 p6.2.21.
- No se encuentra instrumentación instalada al momento de realizar la
inspección.
- Se encuentra sistema mecánico para medición de nivel (por medio de
13 INSTRUMENTACIÓN flotador), las guías de tubería están totalmente corroídas, los agujeros
en el techo donde se instalan las conexiones se encuentran con
corrosión severa.
- No se cuenta con sistemas para medición de temperatura.
- Se tiene una cámara de espuma y un sistema contraincendios el cual
está dispuesto con un anillo de enfriamiento que cubre todo el
perímetro; cumple con la norma NFPA 15. La cámara de espuma no
tiene plataforma de acceso para realizar mantenimiento e inspección.
(Ver ilustración 17, anexo 2).
SISTEMA CONTRA
14 - Línea de espuma no tiene válvula de cheque, de acuerdo a
INCENDIOS
condiciones de rebose del tanque se infiere que la cámara y la línea
misma se encuentren saturadas de producto. (Ver ilustración 17, anexo
2).
- La línea contra incendio no cuenta con filtro, se instaló filtro artesanal
entre las bridas (Ver ilustración 19, anexo 2).
- Se evidencian buenas condiciones mecánicas externas, se encuentran
15 TUBERIA ANEXA falencias en su soportería y recubrimiento. (Ver ilustraciones 4 y 5,
anexo 2). Según API 575 p8.2.10
- Pasa hombres se encuentran en condición satisfactoria, espárragos
presentan corrosión leve, los refuerzos se encuentran con agujero
testigo sin sellante, no cumplen con dimensiones, según API 650
capítulo 5. (Ver ilustraciones 43 a 48, anexo 2)
MAN-HOLE y - Se encuentra escape por prensa empaque de válvula asociada al
16
BOQUILLAS tanque de 4” clase 150. (Ver ilustración 43, anexo 2).
- En boquillas de succión y despacho del tanque se encuentra by pass
de ¾” soldado a tope (sin accesorio), este no cuenta con platinas
rigidizadoras y se tiene excesivo peso en voladizo que podría generar
fugas.
Tabla 3. Resumen de Inspección Visual Externa según API 653 apéndice C.1
5.2. Inspección Visual Interna.
Se realizó inspección visual interna en el piso, cuerpo (primer anillo y parte del segundo), en el techo
se realizó inspección visual remota, no se suministró acceso (andamio interno). De acuerdo a esto se
encuentran las siguientes indicaciones:
INSPECCION INTERNA DEL TANQUE

- El tanque no cumple con algunos de los requerimientos estipulados por
1 GENERAL API 653. (ver ilustraciones 2 y 4, anexo 2). El tanque se encuentra
fuera de servicio.
Página 10 de 36
CMND-FO-IM-001

- Piso conformado por láminas soldadas a translape, no cuenta con
anillo anular soldado a tope, se encuentran 24 parches soldados a
filete, todos fuera de norma, esto según las dimensiones y criterios
establecidos por API 653 figura 9.13.
2 PISO - Se encuentra sumidero, dimensionalmente se encuentra fuera de
norma, esto según API 650 figura 5.21. (Ver ilustración 3, anexo 2).
- Se realizó limpieza con sandblasting, se encuentran múltiples
picaduras, soldaduras desgastadas y un AGUJERO PASANTE en una
de las planchas. (ver ilustración 23 anexo 2).
- Se tiene acceso para realizar inspección visual al primer anillo y parte
del segundo (esto debido a falta de instalación de andamios), se
encuentra ampollamiento en el recubrimiento, estas ampollas no tienen
un diámetro mayor de ¼”, esta condición se acentúa en una
orientación entre las 10 y las 2 teniendo como norte las 12, esto según
las manecillas del reloj. (Ver ilustración 5, anexo 2).
- Se encuentra costra de producto adherida a las paredes del cuerpo,
esto limita la ejecución de una inspección visual óptima, (Ver
ilustración 6, anexo 2).
3 CUERPO - Boquillas se encuentran con producto remanente, (Ver ilustración 7,
anexo 2).
- El cuerpo cuenta con tres manholes de acceso pero no cuenta con
compuerta de limpieza, lo cual dificulta las labores de aseo al momento
del mantenimiento.
- Se encuentra condición subestandar en la soldadura interna casco-
boquillas internamente, (Ver ilustraciones 13 y 14, anexo 2). Solo se
aplicó un pase de soldadura internamente, quedando socavaduras de
hasta 1/8”, no cumple con lo establecido por API 650 figura 5.7b.. (Ver
ilustraciones 13 y 14, anexo 2).
- Se encuentra techo soportado por vigas, corona y columna central, se
cuentan 28 vigas radiales y dos anillos perimetrales.
- Se realiza inspección visual remota (desde el nivel de piso por falta de
andamio interno), se evidencia corrosión en láminas y estructura del
techo (rafters, guiders y corona), no se puede cuantificar la perdida por
falta de acceso, se encuentra costra de corrosión de hasta ¼” de
4 TECHO espesor (Ver ilustración 18, anexo 2).
- Platina deflectora de la cámara de espuma se evidencia seriamente
afectada producto de la corrosión.
- Se aprecian trazas de corrosión en zonas aledañas a las cartelas y el
ángulo de bocel, se tiene escurrimiento de producto de color propio de
elementos corrosivos, se presume afectación seria en estos elementos
producto de la corrosión.
- Se tiene sistema de calentamiento con tubería aleteada, este sistema
cuenta con tubería de 2” de diámetro la cual se aprecia seriamente
afectada producto de la corrosión externa. (Ver ilustraciones 8 a la 10,
anexo 2).
- Tubería aleteada presenta corrosión severa con pérdida total en
algunas zonas de toda la superficie aleteada.
5 ACCESORIOS
- Se tiene columna central conformada por tres vigas en C, presentan
buenas condiciones en la parte inferior.
- La base de la columna no cumple con los requerimientos de API 650,
figura 5.26, ya que no se tienen guías laterales para que restrinjan su
movimiento lateral, así mismo esta no cuenta con platina de sacrificio
en el fondo, de acuerdo a esto la columna se apoya directamente
Página 11 de 36
CMND-FO-IM-001

sobre lamina del fondo. (Ver ilustraciones 11 y 12, anexo 2).
Tabla 4. Resumen de Inspección Visual Interna según API 653 apéndice C.1
5.3. Evaluación de Integridad de paredes.
5.3.1. Medición de Espesores Automatizada (usando AUT Crawler), anillos 1 al 5
Se realizó medición de espesores en 7 planos verticales distribuidos en el perímetro (Anexo 3

CMND-GO-UTME-TES-001– INFORME DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN POR MEDIO DE
CRAWLER USANDO SCORPION SILVERWING A LAS PAREDES DEL TANQUE Y-T8011
UBICADO EN LA REFINERIA ESMERALDAS.). Los valores se muestran en la tabla 3.
Valores Promedio Obtenidos

Scan 1 Scan 2 Scan 3 Scan 4 Scan 5 Scan 6 Scan 7 t1
A1 0,239 0,248 0,252 0,251 0,25 0,243 0,259 0,239
A2 0,235 0,241 0,242 0,258 0,243 0,24 0,253 0,235
A3 0,229 0,23 0,235 0,242 0,224 0,236 0,256 0,224
A4 0,247 0,242 0,246 0,258 0,250 0,236 0,252 0,236
A5 0,245 0,252 0,252 0,251 0,240 0,259 0,263 0,24
Tabla 5. Resumen de espesores del tanque (en pulgadas).
Leyenda:
t1: El mínimo espesor promedio del plano evaluado, en pulgadas.
Ai: Iésimo anillo
Scan i: Iésimo escaneo.
5.3.2. Integridad mecánica de paredes del tanque
5.3.2.1. Calculo del espesor mínimo para cuerpo de tanques soldados (tmin):
 El espesor mínimo de acuerdo de acuerdo con API 653 p.4.3.3.1.a), usando una altura de 80%
de la altura nominal, de acuerdo a las mejores prácticas:
Altura del Altura del

Anillo Material S tmin t1 Evaluación
anillo (pies) producto(pies)
1 7,9 32,00 A 283 Gr C 23600 0,181 0,239 ACEPTADO
2 7,9 24,10 A 283 Gr C 23600 0,135 0,235 ACEPTADO
3 5,0 16,20 A 283 Gr C 26000 0,100 0,224 ACEPTADO
4 6,0 11,20 A 283 Gr C 26000 0,100 0,236 ACEPTADO
5 6,0 5,20 A 283 Gr C 26000 0,100 0,24 ACEPTADO
Tabla 6. Espesores medidos y evaluación por API 653 p4.3.3.1.a):

Leyenda
tmin: Espesor mínimo aceptable, en pulgadas;
S: Máximo esfuerzo admisible en lbf/pulg2.
Página 12 de 36
CMND-FO-IM-001
 Velocidad de corrosión y Vida remanente estimados de acuerdo con API 575 p.7.2.
 intervalos de inspección de acuerdo con API 653 p.6.3.2.1. y p.6.3.3.2 b):
Anillo tnom t1 RCA N RL Ii/ext Imtut
1 0,3125 0,239 0,06 0,00184 32 5 15

2 0,3125 0,235 0,10 0,00194 50 5 15
3 0,3125 0,224 0,12 0,00221 50 5 15
4 0,3125 0,236 0,14 0,00191 50 5 15
5 0,3125 0,24 0,14 0,00181 50 5 15
Tabla 7. Indicadores de integridad mecánica para el cuerpo del tanque.

Leyenda
tnom: espesor nominal
N: Velocidad de corrosión
RL: Vida remanente (Máximo 40)
Ii/ext: intervalo de inspección externa
Imtut: Intervalo de medición de espesores
De acuerdo a esto se tiene lo siguiente:
 Los espesores cumplen con lo requerido en API 653 p4.3.2.1, ítem i), II) y III), con una vida
remanente de superior a 30 años, limitada por el anillo 3 con 0,224 pulg. de espesor mínimo
promedio y 0,100 pulg. de espesor mínimo requerido, de acuerdo con API 575 p.7.2.
 El próximo intervalo de inspección para medición de espesores es de 15 años, se debe realizar

inspección visual externa en 5 años de acuerdo con. API 653 p.6.3.3.2 b) y API 653 p.6.3.2.1,
respectivamente.
 La altura máxima de llenado para las condiciones actuales es de 7,8 metros.
 Se toma un eficiencia de 0,85 de acuerdo a la tabla 4.2 de API 653, el equipo fue construido en
1976.
 En el cálculo del espesor mínimo requerido se consideró solamente la carga debido al líquido
almacenado.
5.3.3. Evaluación de distorsión
5.3.3.1. Redondez
Los datos de verticalidad fueron medidos por la empresa TESCA (REPORTE DE CONTROL
DIMENSIONAL REDONDEZ, 13-178TES-QME-RF-22). Los parámetros que se tienen en cuenta se
encuentran de acuerdo a lo estipulado en API 653 p.10.5.3, de acuerdo a la tabla 10.3 de API 653 para este
Página 13 de 36
CMND-FO-IM-001
diámetro a una pie de altura la tolerancia debe ser de (+,-) 19,05 mm, para alturas superiores la tolerancia
deberá ser tres veces este valor (+,-) 57,15 mm, a continuación se muestran los resultados obtenidos:
PLANO Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 LIM INF (1) LIM SUP(1) LIM INF (2,3,4,5) LIM SUP(2,3,4,5)
0 -16,2 -27,2 -14,2 -5,2 -8,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
11 -13,2 -31,2 -40,2 -22,2 -13,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
23 -14,2 -4,2 -14,2 -34,2 -24,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
34 3,8 3,8 -5,2 -15,2 -5,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
45 0,8 -9,2 -23,2 -23,2 -12,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
56 -10,2 -9,2 -22,2 -22,2 -23,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
68 1,8 14,8 16,8 3,8 -11,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
79 -5,2 -4,2 -16,2 -27,2 -7,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
90 5,8 17,8 21,8 1,8 -0,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
101 4,8 5,8 5,8 17,8 11,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
113 5,8 -0,2 1,8 -4,2 -1,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
124 -2,2 15,8 17,8 0,8 4,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
135 14,8 -17,2 -34,2 -12,2 6,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
146 2,8 -6,2 -12,2 -5,2 11,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
158 2,8 17,8 18,8 41,8 14,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
169 9,8 49,8 49,8 20,8 11,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
180 -2,2 -8,2 -14,2 -13,2 20,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
191 -18,2 -28,2 -37,2 -37,2 11,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
203 0,8 6,8 -9,2 -40,2 -10,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
214 4,8 -14,2 -44,2 -24,2 -5,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
225 17,8 4,8 2,8 -4,2 -5,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
236 -2,2 31,8 42,8 9,8 -15,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
248 8,8 -3,2 -3,2 -2,2 -3,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
259 8,8 -0,2 -21,2 -0,2 8,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
270 -1,2 17,8 22,8 18,8 7,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
281 4,8 6,8 12,8 -12,2 -6,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
293 -1,2 21,8 24,8 0,8 3,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
304 -0,2 10,8 20,8 1,8 24,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
315 -5,2 -19,2 -25,2 -11,2 -5,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
326 3,8 -28,2 -24,2 -18,2 -12,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
338 11,8 13,8 10,8 -10,2 -14,2 19,05 -19,05 57,15 -57,15
349 11,8 9,8 9,8 9,8 0,8 19,05 -19,05 57,15 -57,15
Tabla 8. Análisis de redondez
Página 14 de 36
CMND-FO-IM-001
Ilustración 1. Evaluación de redondez a 1 ft
Ilustración 2. Evaluación de redondez en anillos 2 al 5
Página 15 de 36
CMND-FO-IM-001
En concordancia con el reporte 13-178TES-QME-RF-22, el equipo se encuentra de acuerdo al

estándar en cuanto a redondez, dado que no se exceden los límites de 19,05 mm en la posición a 1
pie, adicionalmente no se exceden el malos máximo de 57,15 mm para alturas mayores a 1 pie, tal y
como se indica en el tabla y el grafico.
5.3.3.2. Verticalidad
Los datos de verticalidad fueron medidos por la empresa TESCA (REPORTE DE CONTROL
DIMENSIONAL VERTICALIDAD, 13-178TES-QME-RF-21). Los límites establecidos para evaluar la
perdida de verticalidad o aplomo se encuentran en API 653 p.10.5.2, de acuerdo a esto los criterios de
evaluación son H/100 = (9,75 m)/100 = 97,5 mm o 5 in (127 mm) máximo para un tanque de techo fijo.
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Límite inferior Límite superior

0 -1 -11 2 11 8 -97,5 97,5
11 0 -18 -27 -9 0 -97,5 97,5
23 10 10 0 -20 -10 -97,5 97,5
34 0 0 -9 -19 -9 -97,5 97,5
45 4 -10 -24 -24 -13 -97,5 97,5
56 -1 1 -12 -12 -13 -97,5 97,5
68 -1 13 15 2 -13 -97,5 97,5
79 3 1 -11 -22 -2 -97,5 97,5
90 11 23 27 7 5 -97,5 97,5
101 7 1 1 13 7 -97,5 97,5
113 0 -6 -4 -10 -7 -97,5 97,5
124 4 18 20 3 7 -97,5 97,5
135 -14 -32 -49 -27 -8 -97,5 97,5
146 -9 -9 -15 -8 9 -97,5 97,5
158 2 15 16 39 12 -97,5 97,5
169 24 40 40 11 2 -97,5 97,5
180 8 -6 -12 -11 23 -97,5 97,5
191 0 -10 -19 -19 20 -97,5 97,5
203 -10 6 -10 -41 -11 -97,5 97,5
214 -10 -19 -49 -29 -10 -97,5 97,5
225 -2 -13 -15 -22 -23 -97,5 97,5
236 12 34 45 12 -13 -97,5 97,5
248 -11 -12 -12 -11 -12 -97,5 97,5
259 -8 -9 -30 -9 0 -97,5 97,5
270 7 19 24 20 9 -97,5 97,5
281 -10 2 8 -17 -11 -97,5 97,5
293 0 23 26 2 5 -97,5 97,5
Página 16 de 36
CMND-FO-IM-001
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Límite inferior Límite superior

304 11 11 21 2 25 -97,5 97,5
315 -6 -14 -20 -6 0 -97,5 97,5
326 -20 -32 -28 -22 -16 -97,5 97,5
338 2 2 -1 -22 -26 -97,5 97,5
349 -4 -2 3 -2 -11 -97,5 97,5
Tabla 9. Análisis de verticalidad
Ilustración 3. Evaluación de verticalidad
En concordancia con el reporte 13-178TES-QME-RF-21, el equipo se encuentra dentro de estándar

en cuanto distorsión de verticalidad, dado que no se excede el límite de 97,5 mm en ningún punto
del perímetro.
5.3.3.3. Asentamiento
Los datos de asentamiento fueron medidos por la empresa TESCA en el reporte denominado:
NIVELACION PESTAÑA, ANILLO CONCRETO, CUERPO TANQUE, (13-178EPP-MEC-
PR34/RGT003), en la tabla número 9 se muestran los resultados obtenidos.
ANGULO Cota Δcota

11 1.106 27.024
23 1.107 27.023
34 1.108 27.022
Página 17 de 36
CMND-FO-IM-001
ANGULO Cota Δcota

56 1.110 27.020
68 1.112 27.018
79 1.110 27.020
101 1.114 27.016
113 1.117 27.013
124 1.118 27.012
146 1.117 27.013
158 1.117 27.013
169 1.110 27.020
191 1.104 27.026
203 1.108 27.022
214 1.108 27.022
236 1.106 27.024
248 1.108 27.022
259 1.108 27.022
281 1.110 27.020
293 1.110 27.020
304 1.103 27.027
326 1.104 27.026
338 1.107 27.023
Tabla 10. Datos de asentamiento del cuerpo (mm)
Se realiza el cálculo de acuerdo a lo establecido por anexo B de API 653 p 3.3.1, encontrando Smax
de 0,0156 mm en el eje 6, vs 1,25 mm como la máxima permisible en todo el perímetro.
Deflexión
ALTURA Dist. Entre Smax
ITME SYY Ui Fuera de VALIDACIÓN
(Si) Ejes (mm)
Plano
1 27,026 0,000 0,000 0,0020 0,0029 1,247 CUMPLE

2 27,023 6,830 0,000 0,0000 -0,0011 1,247 CUMPLE
3 27,022 13,659 0,000 0,0003 0,0005 1,247 CUMPLE
4 27,02 20,489 0,000 -0,0005 0,0000 1,247 CUMPLE
5 27,018 27,318 0,000 -0,0012 -0,0059 1,247 CUMPLE
6 27,028 34,148 0,000 0,0099 0,0111 1,247 CUMPLE
7 27,016 40,977 0,000 -0,0013 -0,0044 1,247 CUMPLE
8 27,013 47,807 0,000 -0,0037 -0,0008 1,247 CUMPLE
9 27,012 54,636 0,000 -0,0044 -0,0008 1,247 CUMPLE
10 27,013 61,466 0,000 -0,0035 0,0007 1,247 CUMPLE
11 27,013 68,295 0,000 -0,0039 -0,0033 1,247 CUMPLE
12 27,02 75,125 0,000 0,0023 0,0006 1,247 CUMPLE
13 27,026 81,955 0,000 0,0073 0,0051 1,247 CUMPLE
14 27,022 88,784 0,000 0,0022 -0,0020 1,247 CUMPLE
15 27,022 95,614 0,000 0,001 -0,0010 1,247 CUMPLE
16 27,024 102,443 0,000 0,002 0,0020 1,247 CUMPLE
Página 18 de 36
CMND-FO-IM-001
17 27,022 109,273 0,000 -0,002 -0,0011 1,247 CUMPLE

18 27,022 116,102 0,000 -0,003 0,0009 1,247 CUMPLE
19 27,02 122,932 0,000 -0,005 -0,0047 1,247 CUMPLE
20 27,027 129,761 0,000 0,001 0,0033 1,247 CUMPLE
21 27,027 136,591 0,000 0,001 0,0003 1,247 CUMPLE
22 27,026 143,421 0,000 0,001 0,0008 1,247 CUMPLE
23 27,023 150,250 0,000 -0,002 -0,0031 1,247 CUMPLE
Tabla 11. Análisis asentamiento (mm).
Ilustración 4. Curvas teórica y medida
El r2 encontrado es igual a 0,48, de acuerdo a esto no cumple con lo establecido por B.3.2.1 de API
653. Ya que el Smax encontrado es menor al permisible, se debe realizar el cálculo por el método
iterativo número 1, esto con el fin de encontrar el ajuste de las curvas de forma manual. De acuerdo
a esto se encuentra el eje 6 como el de mayor inflexión (4,62 mm) vs 1,25 mm máximo permisible,
de acuerdo a esto se encuentra un r2 de 0,91. El método de asentamiento actual (método iterativo)
es válido para la evaluación, r2 >= 0,9. No requiere métodos de evaluación 2 o, 3, si el inspector lo
decide.
ELEVACIÓN Smax
ESTACIÓN MEDIDAS Ui Si Syy SSE VALORACIÓN
PREDICHA (mm)
1 -0,002 -0,007 0,005 0,0030 -0,009 0,000 0,005 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
2 -0,005 -0,008 0,003 -0,0009 -0,012 0,000 0,003 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
3 -0,006 -0,009 0,003 0,0006 -0,013 0,000 0,003 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
4 -0,008 -0,010 0,002 0,0001 -0,015 0,000 0,002 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
5 -0,01 -0,011 0,001 -0,0058 -0,017 0,000 0,001 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
Página 19 de 36
CMND-FO-IM-001
ELEVACIÓN Smax
ESTACIÓN MEDIDAS Ui Si Syy SSE VALORACIÓN
PREDICHA (mm)
6 0 -0,012 0,012 0,0112 -0,007 0,000 0,012 0,0001 1,2467 1,247 CUMPLE
7 -0,012 -0,012 0,000 -0,0043 -0,019 0,000 0,000 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
8 -0,015 -0,011 -0,004 -0,0008 -0,022 0,000 -0,004 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
9 -0,016 -0,011 -0,005 -0,0009 -0,023 0,001 -0,005 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
10 -0,015 -0,010 -0,005 0,0006 -0,022 0,000 -0,005 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
11 -0,015 -0,009 -0,006 -0,0034 -0,022 0,000 -0,006 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
12 -0,008 -0,007 -0,001 0,0005 -0,015 0,000 -0,001 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
13 -0,002 -0,006 0,004 0,0050 -0,009 0,000 0,004 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
14 -0,006 -0,005 -0,001 -0,0021 -0,013 0,000 -0,001 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
15 -0,006 -0,004 -0,002 -0,0011 -0,013 0,000 -0,002 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
16 -0,004 -0,003 -0,001 0,0019 -0,011 0,000 -0,001 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
17 -0,006 -0,002 -0,004 -0,0012 -0,013 0,000 -0,004 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
18 -0,006 -0,002 -0,004 0,0008 -0,013 0,000 -0,004 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
19 -0,008 -0,002 -0,006 -0,0047 -0,015 0,000 -0,006 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
20 -0,001 -0,003 0,002 0,0033 -0,008 0,000 0,002 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
21 -0,001 -0,004 0,003 0,0004 -0,008 0,000 0,003 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
22 -0,002 -0,005 0,003 0,0009 -0,009 0,000 0,003 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
23 -0,005 -0,006 0,001 -0,0015 -0,012 0,000 0,001 0,0000 1,2467 1,247 CUMPLE
Tabla 12. Análisis asentamiento método iterativo (mm)
Ilustración 5. Curvas teórica y medida (método iterativo)
De acuerdo a los datos suministrados en el reporte 13-178EPP-MEC-PR34/RGT003, el equipo

cumple el criterio de asentamiento de API 653 anexo B p.B.3.2.2., dado que la deflexión máxima de
16,33 mm en función de la longitud de arco, No es excedida en todo el perímetro.
Página 20 de 36
CMND-FO-IM-001
5.4. Integridad mecánica de las boquillas
El espesor mínimo es el cálculo del espesor de la boquilla según API 650 menos la tolerancia mínima
de acuerdo al diámetro nominal, según la tabla estándar de Schedules.
Espesor Mínimo de ESPESOR

BOQUILLA Ø SCH DATO 1 DATO 2 DATO 3 DATO 4 PROMEDIO
nominal fabricación MINIMO
B2 1" API 650 0,250 0,219 0,208 0,197 0,224 0,213 0,197 0,211
B1 2" API 650 0,218 0,191 0,282 0,266 0,282 0,248 0,248 0,270
B3 2" API 650 0,218 0,191 OBSTR, OBSTR, OBSTR, OBSTR, - -
M1 24" API 650 0,250 0,219 0,525 0,556 0,476 0,528 0,476 0,521
M2 24" API 650 0,250 0,219 0,548 0,553 0,551 0,524 0,524 0,544
N1 8" API 650 0,500 0,438 0,493 0,509 0,525 0,514 0,493 0,510
B4 2" API 650 0,218 0,191 0,225 0,216 0,22 0,223 0,216 0,221
B5 1" API 650 0,250 0,219 0,217 0,199 0,207 0,22 0,199 0,211
N2 4" API 650 0,337 0,295 0,345 0,317 0,337 0,363 0,317 0,341
N3 8" API 650 0,500 0,450 0,517 0,477 0,502 0,537 0,477 0,508
N4 6" API 650 0,432 0,389 0,474 0,487 0,45 0,478 0,450 0,472
M3 24" API 650 0,250 0,225 0,497 0,515 0,493 0,535 0,493 0,510
Tabla 13. Indicadores de integridad mecánica para el cuerpo del tanque.
 Las casillas en color rojo corresponden a valores menores al espesor mínimo para las boquillas y
MH´s, conforme API 650.
 Los espesores de los manholes y las boquillas se analizaron según el espesor mínimo
presentado en la figura 5-7A a 5-8 y la tabla 5.6b, de API 650.
5.5. Evaluación de Integridad del Techo.
Los hallazgos a partir de la inspección por ultrasonido e inspeccion visual externa, son los siguientes:
 Por medio de ultrasonido se encuentra espesor minimo medido de 0,148 pulg vs 0,1875 pulg
de nominal y 0,09 pulg de espesor de retiro.
 Por medio de inspeccion visual se encuentran agujeros pasantes y picaduras de hasta 1/8”,
teniendo como espesor de retiro 0,09 pulg en un area de 100 pulg 2 , el techo NO CUMPLE el
criterio de API 653 p4.2.1.2.
Página 21 de 36
CMND-FO-IM-001
 Internamente no se tiene acceso por falta de andamio, se prevé afectación severa producto de
los gases del producto almacenado, de acuerdo a la condición encontrada en el cuello del
manhole de techo, ver ilustración 30 del anexo 2, inspección visual externa.
 De acuerdo a la inspección visual interna del techo, la cual se realizó de forma remota, se
tiene perdida de vigas poligonales (giders), esto producto de la corrosión misma, de acuerdo a
esta condición se presume afectación seria en parte estructural del techo, (se denota con la
palabra “presume” ya que no es algo sobre lo que se tienen certeza y se realiza esta afirmación
de acuerdo a un supuesto o condición no verificable durante el desarrollo de la inspección).
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluación de la condición actual en el tanque Y-T8011,

ubicado en la refineria Esmeraldas, se puede afirmar que bajo el estado de integridad en que se
encuentra el activo, NO SE ENCUENTRA APTO para continuar en operación, dado que NO
CUMPLE con las condiciones mínimas requeridas por el código de inspección API 653, de acuerdo
a esto representa un riesgo para las operaciones, instalaciones, el personal y el ambiente, esto
según el alcance de la inspeccion señalado en el item 2 del presente informe.
a) Piso.
 Posterior a la limpieza realizada por sandblasting, se realiza inspección visual en el fondo,

encontrado múltiples picaduras, falencias en las soldaduras, restos de soldadura en las planchas
y agujeros pasantes. El resumen de los hallazgos encontrados se encuentra en la tabla 15, la
identificación de las planchas se encuentra en el diagrama del fondo mostrado en el anexo 4; el
registro fotográfico de la inspección visual realizada se encuentra en el anexo 2.
 Se encuentran 24 parches instalados en el fondo, todos se encuentran fuera de norma, esto

según las dimensiones y distancias mínimas permitidas con respecto a las soldaduras entre
laminas y soldadura piso-fondo, de acuerdo a esto, las reparaciones no cumplen con lo
establecido por API 653 figura 9.13 y párrafo 9.10.
 De acuerdo a la inspección visual externa se encuentran ingreso de humedad en la junta

fundación-pestaña, lo cual promueve la corrosión en el piso para el lado suelo, de acuerdo a esta
condición y a los parches instalados internamente, se prevé perdida de espesor en las láminas
del piso, esta condición solo puede ser verificada de dos formas, levantando el fondo del tanque
Página 22 de 36
CMND-FO-IM-001
para determinar su estado o realizando MFL para determinar el porcentaje de perdida que este
presenta.
 Se encuentran condiciones que se encuentran fuera de especificación según el código de diseño

API 650, el sumidero no cuenta con las dimensiones requeridas por API tabla 5.16. la base de la
columna central no se encuentra de acuerdo a las especificaciones de API 650 figura 5.26.
 El sumidero presenta corrosión severa en lamina del cuerpo y fondo, esto producto de los
sedimentos que allí se acumulan, adicionalmente como se menciona en el ítem anterior, esta se
encuentra fuera de norma.
PARCHES FALTA DE
PICADURAS PICADURAS DE 1/8 O DE SOLDADURA
PLANCHA A RELLENO EN
PASANTES MAYOR PROFUNDIDA EROSIONADA
COLOCAR SOLDADURA
1 2 1 2
2 1
3
4 1 1
5 1 1
6 2
7
8 1 2 1 1
9 1
10 1
11 1
12 2
13
14
15 2
16
17
18
19 1 1
20 1
21
22
23
24 1
Tabla 14. Resumen de hallazgos en el piso. (lado producto)
Página 23 de 36
CMND-FO-IM-001
Se recomienda:
 De acuerdo a lo señalado por API 575 párrafo 7.4.4 la principal razón para realizar
mantenimiento e inspección de un tanque, es determinar la condición del fondo, siendo el MFL
el ensayo elegido por preferencia, ya que por medio de este se determina la condición de
corrosión del piso en el 100% de su área, esto también se denota en el párrafo A.4 del anexo A
de API 575; de lo contrario se podría ejecutar una inspección on-stream por medio de emisión
acústica o con herramientas robóticas para así determinara el estado del piso y no sacarlo de
servicio.
 Se recomienda realizar inspección por medio de MFL al 100% del piso, esto con el fin de
determinar posible pérdida de espesor del mismo (lado suelo), para esto se debe garantizar la
correcta limpieza, donde no deben permanecer trazas de producto o corrosión sobre la
superficie del piso. Como
 Realizar inspección por medio de partículas magnéticas o tintas penetrantes a la junta cuerpo
fondo 100%, esto con el fin de encontrar posibles afectaciones en la soldadura, esta inspección
se requiere de acuerdo a lo establecido por API 653 párrafo 12.1.6.3.
 Ya que los parches que se soldaron al piso se encuentran fuera de norma, se debe realizar
ensayos no destructivos con el fin de determinar los controles de calidad requeridos, para esto
se debe aplicar caja de vacío en todas las soldaduras, especialmente para los parches que se
encuentran dentro de la zona critica (ver API 653 parágrafo 3.10 para definición de zona critica).
 Se debe modificar arreglo en la base de la columna, se recomienda aplicar el modelo señalado

por API 650 en la figura 5.26 (c). Para esto se debe soldar platina de sacrificio al piso, emplear
lamina en material SA-283 Gr C de ¼” de espesor, con dimensiones de 50” x 40”, soldada con
electrodo AWSE-7024 en mínimo dos pases de soldadura de filete completa en todo su
perímetro, aplicar caja de vacío y tintas penetrantes como control de calidad. Se deben instalar
guías (NO SOLDADAS), como se muestra en la figura. Como guías se debe emplear perfil UPN
240 mínimo, se debe garantizar la restricción de movimiento lateral únicamente, y dejar el
movimiento vertical libre.
Página 24 de 36
CMND-FO-IM-001
Ilustración 1. Figura 5.26 (c) de API 650
 De no realizarse ensayo de MFL, el cliente asumirá el riesgo que genera la falta de

aseguramiento de la integridad del piso lado suelo, descartando variables como protección
catódica o doble fondo, al momento de estimar el espesor mínimo requerido.
 Cambiar el sumidero de acuerdo a lo establecido en API 650 – 5.8.7 – Tabla 5.16 y fig. 5.21., ver
ilustraciones 2 y 3. Este cambio debe ser llevado a cabo con procedimiento de MOC para
manejo de cambios. La ubicación del nuevo sumidero como el diámetro de la línea de drenaje
debe ser suministrada por Ingeniería y/o procesos. La línea de drenaje debe estar debidamente
soportada en la parte interna del fondo. Para la boquilla de la línea de drenaje, de acuerdo a
diámetro establecido por procesos, seguir lo correspondiente en API 650 p5.7, respetando las
distancias mínimas de las figuras 5-6 y 5-8 del API 650.
Ilustración 2. Figura 5.21 de API 650

Página 25 de 36
CMND-FO-IM-001
Ilustración 3. Dimensiones del sumidero, de acuerdo a API 650
 Realizar las reparaciones en las láminas del fondo de acuerdo a los hallazgos encontrados
lado producto (esto sin saber el estado del lado suelo). Para esto se deberán instalar parches,
emplear lámina en material A-283 Gr C de ¼” de espesor y usando electrodo E-7024; las
dimensiones y ubicación se muestran en la tabla 15 y el esquema del anexo 4 respectivamente.
Rellenar las picaduras y recuperar los cordones erosionados mostrados en el esquema del
anexo 4, emplear electrodo E-7024, como alternativa se puede emplear E-7018.
 Cambiar el recubrimiento de acuerdo a esquema de pintura presentado para pintura interna,

este se muestra en las acciones recomendadas para el cuerpo, ítem b.
b) Cuerpo.
 El análisis de espesores del cuerpo, realizado mediante inspección externa, indica que el mismo
opera en forma segura cumpliendo con lo requerido en API 653 p4.3.2.1, ítem i), II) y III), con una
vida remanente superior a 30 años, estimada de acuerdo con API 575 p.7.2, limitada por el anillo
3 con 0,224 pulg. de espesor mínimo promedio vs 0,3125 pulg de espesor nominal, para una
altura máxima de llenado de 7.8 metros.
 Se encuentra afectación del recubrimiento interno (ampollamiento), así mismo el recubrimiento

externo presenta tizamiento y focos de corrosión aleatoria que dejan el sustrato a la vista, se
tiene afectación por corrosión atmosférica.
 El diseño original del tanque no contemplo la instalación de una compuerta de limpieza (clean-
out), se instalaron tres manholes de acceso.
 El análisis de distorsión del cuerpo indica que el tanque cumple con los requerimientos de API
653 p.10.5.2, dado que NO excede el valor de verticalidad máxima permisible de ±97,5 mm en
Página 26 de 36
CMND-FO-IM-001
ningún punto del perímetro. Adicionalmente CUMPLE con API 653 p.10.5.3, dado que no
excede la redondez máxima de 57,15 mm (19,5 mm a 1 pie de altura). Finalmente, Cumple con
los requerimientos de API 653 Anexo B p.B.3.2.2, dado que no excede las deflexión máxima de
1,25 mm en todo el perímetro. Los análisis de deformaciones se realizan con datos
topográficos suministrados por la firma Tesca ingeniería.
Se recomienda:
 Cambiar el recubrimiento, para esto se debe cumplir lo siguiente:
 Pintura Interna: Realizar limpieza interior al 100% del tanque y estructura; mediante sand
blasting grado metal blanco de acuerdo a SSPC SP 5, hasta lograr un perfil de anclaje de 40 a
60 micrones (1.5 a 2.5 mils) y aplicar pintura epoxifenólica de altos sólidos (100% de sólidos en
volumen en el fondo, casco y en el techo) a un espesor entre 12 y 15 mils en película seca
aplicado en dos capas de 7 mils cada una con contraste de colores gris/ blanco.
 Pintura externa: Realizar limpieza con chorro Abrasivo húmedo con inhibidor de corrosión SSPC-
SP6 Grado Comercial con un perfil de anclaje entre 40-60 micrones al 100% de la superficie.
Aplicar como imprimante Epoxifenólico 55% sólidos en volumen con Catalizador tipo amina
(Colores de contraste Blanco Gris Marfil) a un espesor de 8-9 mils de película seca, como
acabado aplicar Esmalte Uretano Alifático de Alto contenido de solidos (min 62% en volumen) a
un espesor de 4-5 mils en película seca, el espesor total mínimo debe ser de 9,6 mils. El
inhibidor de corrosión debe ser el recomendado y avalado por el fabricante de la pintura. El
color de la pintura de acabado debe ser el indicado en el código de colores de ECP. Se
recomienda consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC ya que bajo este criterio se
hará el recibo de los espesores.
 NFPA 704: Identificar con dos letreros en el casco del tanque, uno cada 180º. La identificación
debe contar con el nombre del producto almacenado y el código que le corresponde según los
sistemas estandarizados para la identificación de riesgo de incendio de materiales peligrosos
“Diamante de Fuego” (NFPA 704), El código de la NFPA 704 para identificación de riesgo de
incendio de materiales peligrosos.
 Identificación del tanque: estos se debe realizar de acuerdo a los requerimeintos de estamaps y
tag del tanque, según el diseño y configuración establecida por el cliente.
 Realizar evaluación de datos tomados por medio de topografía, esto con el fin de determinar y
evaluar el asentamiento del tanque, los parámetros de verticalidad y redondez.
Página 27 de 36
CMND-FO-IM-001
 Realizar inspección visual y medición de espesores con la frecuencia establecida en los

requerimientos jurisdiccionales del Ecuador y/o los criterios y políticas de inspección de EPP.
Como mínimo se debe seguir lo siguiente según API 653:
FECHA PRÓXIMA
TIPO DE INSPECCIÓN PERSONA A CARGO
INSPECCIÓN/PERIODICIDAD
Inspección externa de rutina Mensual Operador
Inspección Visual externa Septiembre de 2021 Inspector Autorizado
Medición de espesores del cuerpo Septiembrede 2030 Inspector Autorizado
Inspección Interna No estimada (1)
Tabla 15. Intervalos de inspección.
(1)
En la inspección actual no se realizó inspección interna para establecer el periodo de próxima
inspección.
 De acuerdo con lo anterior, el intervalo de inspección mediante medición de espesores (externa)

en el cuerpo del tanque será en un intervalo máximo de 15 años, según API 653 6.3.3.2.b, sin
embargo, con el fin de garantizar la integridad del equipo y establecer las velocidades de
corrosión que reflejen mejor el deterioro del equipo, se recomienda programar la inspección en
un intervalo máximo de 5 años, es decir, para el año 2021 se debe realizar la inspección visual
externa del tanque y la inspección por medición de espesores, teniendo como espesores
iniciales aquellos encontrados durante la presente inspección, en los ejes actualmente
seleccionados.
 A criterio del cliente, se debe realizar instalacion de clean-out de acuerdo a los requerimeintos
estipulados por API 650 p 5.7.7. Esto de acuerdo a facilidades para limpieza en la ejecucion de
los mantenimeintos.
c) Techo
 De acuerdo a la inspeccion visual realizada, se encuentran condiciones NO SATISFACTORIAS,

de acuerdo a esto se establece que el techo del tanque Y-T8011 actualmente NO CUMPLE con
lo requerido por API 653 p4.2.1.2. , debido a que se encuentran perforaciones y pidaduras que
dejan un espesor remantente menor al espesor minimo requerido.
 Se realizo inspeccion visual externa, donde se complemento con prueba de martillo y medicion
de profundidad de picadura, esto con el fin de determinara la condicion del techo desde la parte
externa del tanque, donde se tiene acceso al 100% de su superficie. Se encuentran agujeros
pasantes (2), picaduras con profundidad maxima de 1/8” vs 3/16” de espesor nominal y 0,09” de
retiro, de acuerdo a esto no cumple con el criterio de API 653 p4.2.1.2.
Página 28 de 36
CMND-FO-IM-001
 Se realizó inspección visual interna REMOTA, debido a que no se dieron facilidades (armado de
andamio). De acuerdo a esto la inspección visual interna del techo se realizó desde nivel de piso,
desde esta posición se evidencia la perdida de vigas poligonales, corrosión en rafters, giders y
corona central. Esta condición se corrobora con el estado en el cual se encuentra el cuello de
manhole de techo, donde se encuentra costra de corrosión, recubrimiento y producto
fuertemente adherida, esta costra presenta un espesor aproximado máximo de ¼”, ver
ilustración 18 del anexo 2 (inspección visual interna).
 Internamente se evidencia caída de producto corrosivo (coloración amarilla o marron) por la

pared del tanque, esto producto de la corrosión generada en el ángulo de bocel, cartelas y vigas
del tanque, de acuerdo a esta condición se establece la presencia de corrosión en dichas zonas,
(no es posible establecer la severidad de la corrosión presentada, ya que no se tiene acceso).
 Externamente se encuentran múltiples focos de corrosión activos, lo cual ha generado picadura

leve que presenta profundidad máxima de 0,05”. El recubrimiento presenta decoloración y
tizamiento.
 La junta frangible presenta corrosión y pérdida de espesor de la soldadura en algunas zonas.
Se recomienda:
 De acuerdo a la condición encontrada, se general las siguientes alternativas:
- Alternativa 1: se debe realizar inspección visual interna con el fin de establecer la severidad
de la corrosión presentada por los vapores del producto almacenado, teniendo este resultado
se emitiría un diagnóstico completo con el estado actual del techo (según la inspección
externa ya realizada y la interna que no se ejecutó por falta de andamio interno). Esta
inspección definiría el alcance para reparación en cuanto a estructura (vigas, cartelas, ángulo
de bocel, corona y columna) y láminas del techo.
- Alternativa 2: En caso de no garantizar facilidades para realizar la inspección interna, con

el aval del cliente, se debe tomar la decisión de cambiar el techo 100%; Se reitera que
internamente se encuentra afectación en la estructura y en algunas láminas, pero de acuerdo
a la medición de espesores realizada, no sería necesario cambiar el techo en su totalidad.
- Alternativa 3: En caso de no garantizar facilidades para realizar la inspección interna, se

debe desmontar el techo y reutilizar las láminas que se encuentren en buenas condiciones
en cuanto a espesor se refiere. Definir cambio de componentes estructurales para cambiar,
esto según el estado de corrosión encontrado durante el desmontaje.
Página 29 de 36
CMND-FO-IM-001
- Alternativa 4: En caso de no garantizar facilidades para realizar la inspección interna;

Teniendo los resultados obtenidos mediante la inspección visual externa, se deben realizar
las reparaciones mostradas en la ilustración 2, esto según los resultados solo de la
inspección externa. Para esto se deben emplear láminas en material SA-283 Gr C de 3/16”
de espesor, soldar con electro AWSE-7018, soldadura a filete mínimo dos pases y realizar
controles de calidad requeridos (tintas penetrantes al primer pase y caja de vacío).
Adicionalmente se deben instalar parches en las zonas marcadas, mostradas en la
ilustración 2, los bordes deben ser redondeados con un radio mínimo de 2”, emplear láminas
de 3/16” en material SA-283 Gr C de 3/16” de espesor, soldar con electro AWSE-7018,
soldadura a filete mínimo dos pases y realizar controles de calidad requeridos (tintas
penetrantes al primer pase y caja de vacío). Todas las reparaciones a realizarse quedan
marcadas en campo, en el techo del tanque. Al realizar solo estas reparaciones, no se
garantiza la integridad del techo, ya que estas se emiten de acuerdo a la condición
encontrada mediante la inspección externa únicamente, quedando la inspección interna
pendiente.
 Cambiar el recubrimiento interno y externo, de acuerdo a esquema de pintura presentado para

pintura interna, este se muestra en las acciones recomendadas para el cuerpo, ítem b.
 Cambiar el manhole de techo, para esto se debe emplear lámina rolada en material SA-283 Gr
C con un espesor de ¼”, todas las medidas y tolerancias deben estar de acuerdo a lo
establecido por API 650 tabla 5.13 y figura 5.16. para manhole de 24”.
 Se debe instalar boquilla toma muestra, esta debe ser de 8” de diámetro mínimo, debe contar
con una altura mínima de 36” con respecto al techo, instalar tapa de apertura rápida (no instalar
brida ciega en su extremo), esta boquilla es empleada frecuentemente para la toma de
muestras del producto almacenado.
d) Cubeto
 El cubeto presenta loza continua de hormigón. No presenta aislamiento con material

impermeable para evitar filtraciones y contaminación, NO CUMPLE con el diseño requerido por
RAOHE D.E. 1215 art.25 b).
Se recomienda:
 Se recomienda impermeabilizar el cubeto de acuerdo a RAOHE D.E. 1215 art.25 b).
Página 30 de 36
CMND-FO-IM-001
Ilustración 2. Esquematico del techo Y-T8011
e) Boquillas
 Se encuentran dentro del rango permitido por la tolerancia de fabricación, presentan un espesor
nominal de acuerdo a lo establecido por API 650. Excepto las boquillas de 1 pulg de diámetro.
 Las boquillas internamente presentan solo un pase de soldadura, de acuerdo a esto no cumplen
con lo requerido por API 650 p5.7b.
Página 31 de 36
CMND-FO-IM-001
Se recomienda:
 Se encuentra producto en el cuello de todas las boquillas, lo cual no permite realizar

adecuadamente la respectiva inspección visual internamente en estas boquillas. De acuerdo al
espesor encontrado no se requiere remplazo, se debe hacer seguimiento en la próxima
inspección.
 Se debe aplicar soldadura E7018 con el fin de rellenar socavado y falta de material de aporte
que se presenta en las boquillas en toda el área interna, el perfil de soldadura debe quedar a ras
con la lámina del cuerpo, esto según se muestra en la figura 5.7b de API 650.
Ilustración 3. Figura 5.7b de API 650, soldadura en boquillas del cuerpo.
f) Escaleras y estructura de acceso
 Se encuentra baranda perimetral del techo talamete degradada, esto producto de la corrosión
presentada.
 Se encuentran peldaños de la escalera helicoidal con focos de corrosión y agüeros pasantes en

la zona de la soldadura peldaño-cuerpo.
Se recomienda:
 Remplazar 100% la baranda perimetral del techo, para esto se deben seguir los lineamientos
establecidos por API 650 en el parrafo 5.8.10.
Página 32 de 36
CMND-FO-IM-001
 Para los escalones que presenta focos de corrosión (últimos 20, llegando a la plataforma de
descanso) y afectación en la soldadura peldaño-cuerpo, se debe cortar el peldaño (realizar el
corte en la soldadura de unión peldaño-cuerpo), este corte se debe hacer con la precaución de
no afectar el cuerpo del tanque, esmerilar y dejar libre el metal base (en caso de afectarse el
casco se debe rellenar con soldadura, emplear electrodo AWSE-7018), realizar prueba de
líquidos penetrantes para descartar alguna indicación, posteriormente se debe soldar lamina a
filete, sobre esta se soldaran los peldaños, esto se recomienda con la finalidad de no soldar el
peldaño directamente al casco y así mismo verificar la presencia de picaduras profundas en
las láminas. La lamina deberá ser de 3/16”x4”x12” y se deberá soldar a filete en todo su
perímetro, para la soldadura se debe emplear electrodo E7018.
g) Fundación
 El tanque no posee pernos de anclaje, por lo que se entiende que no fueron requeridos en el
diseño.
 La fundación cumple con los requerimientos de API 650 B4.2, presenta leve deterioro en el
concreto, esta condición no tiene ningún impacto en la funcionalidad e integridad del
componente.
Se recomienda:
 Realizar evaluación de ingeniería para requerimientos de soporte y anclaje de acuerdo a las

condiciones sísmicas actuales.
 Reparar la fundación de concreto en las zonas que presentan deterioro. La reparación se debe
realizar mediante procedimiento de mantenimiento calificado, garantizando las dimensiones
originales.
h) Sistema de protecciones contra incendios.
 Se tiene instalada una cámara de espuma, lo cual cumple con los requerimientos de la NFPA
11.
 Se encuentra que se reboso el tanque, esto de acuerdo a producto que se encuentra en la

boquilla de aforo, de haber alcanzado este nivel la cámara de espuma a debido ser afectada por
el ingreso de producto dentro de la misma.
 El tanque tiene instalado anillo de enfriamiento.

Página 33 de 36
CMND-FO-IM-001
Se recomienda:
 Verificar que la cámara de espuma sea apropiada en cuanto al requerimiento de flujo, es

necesario realizar una revisión por parte de personal de ingeniería.
 Verificar el funcionamiento de la cámara de espuma, se debe descartar la presencia de

producto en la cámara de espuma y la línea de espuma.
 Verificar el estado de las conexiones y presencia de objetos extraños.
 Establecer el estado de los diferentes componentes (sellos de ruptura, platina de orificio,

elementos de fijación, deflectores, soporte y pintura), realizar limpieza, mantenimiento y/o
cambio según se requiera.
 Realizar pruebas de flujo con el fin de identificar si existen obstrucciones en la tubería de la

cámara de inyección de espuma.
 Requiere definir por ingeniería si el sistema es requerido de acuerdo con NFPA 30,
requerimientos jurisdiccionales del Ecuador y/o normativa interna de EPP, para el tipo fluido
almacenado y en las condiciones físicas de la instalación existente (separación entre equipos).
Se recomienda seguir la metodología API RP 2021. Se debe realizar prueba al anillo de
enfriamiento, esto con el fin de determinar el correcto funcionamiento del mismo.
i) Válvula de alivio (presion y vacio).
 La válvula de alivio no se encuentra con la placa de identificación, por lo tanto no es posible

conocer los parámetros de diseño. Además, no tiene placa con identificación con la fecha del
último mantenimiento. NO CUMPLE con lo requerido por API 576 p.6.2.21.1/ p.6.4.2.1.1.
 Presenta trazas de producto en la parte externa de la misma, se presuma sobre llenado del
tanque, lo cual produjo el derrame de producto por la válvula.
Se recomienda:
 La válvula de presión y vacío se debe desmontar, realizar prueba en banco, mantenimiento y

calibración de acuerdo a lo estipulado por API 576 p6.2.21.
j) Puesta a tierra.
 Puesta a tierra conectada en dos puntos, no cumple con lo establecido por API 650 p5.8.11.3.
Se desconoce la condición real de continuidad hasta las barras de aterramiento y la resistencia
del sistema.
Página 34 de 36
CMND-FO-IM-001
 Punto de conexión al tanque para la puesta tierra no cumple con lo requerido por API 650 figura
5.23.
Se recomienda:
 Se deben instalar mínimo cuatro (4) puestas a tierra igualmente espaciadas en el perímetro del
tanque, emplear laminas en material SA-240 TP 304, de acuerdo a las dimensiones y
características presentadas en la figura 5.23 de API 650, emplear soldadura bimetálica con
electrodo revestido E-309.
 Realizar prueba de continuidad y garantizar el funcionamiento, estipulando resistencia mínima de
5 ohm y resistencia máxima de 25 ohm.
k) Tuberías asociadas.
 Condición visual satisfactoria, no se evidenciaron fugas, defectos en soldaduras o espárragos
faltantes.
Se recomienda:
 Realizar evaluación por un inspector autorizado API 570.

 Realizar ensayos no destructivos de onda guiadas (GWT), medición de espesores (UT), mapeo
de corrosión con ultrasonido por arreglo de fases (PAUT).
 Realizar evaluación del estado actual del recubrimiento externo, esta actividad la debe realizar
un especialista NACE CIP 2.
l) Instrumentación.
 Al momento de realizar la inspección no se encuentra la instrumentación perteneciente al
tanque.
 Sistema de medición de nivel mecánico (por flotador), presenta corrosión severa en los tubos
guía, requiere cambio y aforo del tanque.
Se recomienda:
 Realizar mantenimiento y calibración de los instrumentos, ejecutado por un laboratorio

certificado.
 Realizar aforo del tanque.
Página 35 de 36
CMND-FO-IM-001
7. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD REQUERIDAS.
 Todas las reparaciones deberán ser verificadas y aprobadas por el inspector autorizado API 653,
quien previo al inicio establecerá los “puntos de espera por aprobación” (hold points), para
cumplimiento de los estándares de calidad y certificación de las actividades.
 Todas las soldaduras, inclusive puntos de soldadura para estructuras temporales, se deben
realizar por medio de WPS, WPQ y PQR calificados y certificados de acuerdo con ASME sec IX
última edición o AWS D1.1 según aplique.
 Inspección radiográfica ó por ultrasonido a las juntas a tope, según lo establece API 653 p 12.2,
en caso de reparaciones al cuerpo, por ejemplo, la puerta de mantenimiento (Door sheet)
 Inspección por líquidos penetrantes (PLP) a los biseles, pases de raíz, soldaduras en filete y
remoción de soldaduras, según lo establece API 653 anexo F.
 Inspección por caja de vacío en juntas soldadas del piso, cuerpo-piso y techo, según API 650 p
8.6.
 Para la ejecución de los ensayos, se requiere personal certificado según API 653 anexo F.
8. ANEXOS.
 ANEXO N° 1: LISTA DE VERIFICACIÓN CMND-GO-RI-TES-001
 ANEXO N° 2: REPORTE INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA E INTERNA CMND-GO-RI-TES-

001
 ANEXO N° 3: REPORTE CRAWLER CMND-GO-UTME-TES-001
 ANEXO N° 4: Diagrama del fondo
 ANEXO N° 5: RESULTADOS DEL LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO PARA ESTABLECER

REDONDEZ, VERTICALIDAD Y ASENTAMIENTO, ELABORADO POR TESCA.
Página 36 de 36

1 - CMND Go Ri Tes 001

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1 - CMND Go Ri Tes 001

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1 - CMND Go Ri Tes 001

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REPORTE DE INSPECCIÓN DE TANQUES API 653

INFORME DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN API 653 DEL TANQUE Y-T8011, UBICADO EN

LUGAR FECHA Revision

Refinería Esmeraldas 28 Septiembre A-28/09/16. Emisión.

Realizado por Revisado por Revisado por Aprobado por

Se obtiene las siguientes conclusiones:

Se obtiene las siguientes conclusiones:

El tanque Y-T8011, NO SE ENCUENTRA APTO para continuar operación dada la condición

INDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES ................................................................................................... 4

INDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES

Tabla 1. Datos de Identificación ............................................................................................................... 7

Determinar las condiciones de Integridad Mecánica del Tanque de Almacenamiento, Y-T8011,

La presente actividad se limita a evaluacion externa, mediante medición de espesores con

3.1. DATOS TECNICOS DEL TANQUE

* Según tabla 4.2 de API 653.

En la siguiente tabla, se señala el plan de inspección completo. No se realizaron actividades

IV: Inspección visual;

5. RESULTADOS DE INSPECCIÓN DEL TANQUE

5.1. Inspección Visual Externa.

INSPECCION EXTERNA DEL TANQUE

ITEM SECCION COMENTARIOS

INSPECCION EXTERNA DEL TANQUE

ITEM SECCION COMENTARIOS

INSPECCION EXTERNA DEL TANQUE

ITEM SECCION COMENTARIOS

5.2. Inspección Visual Interna.

INSPECCION INTERNA DEL TANQUE

ITEM SECCION COMENTARIOS

INSPECCION INTERNA DEL TANQUE

ITEM SECCION COMENTARIOS

INSPECCION INTERNA DEL TANQUE

ITEM SECCION COMENTARIOS

5.3. Evaluación de Integridad de paredes.

5.3.1. Medición de Espesores Automatizada (usando AUT Crawler), anillos 1 al 5

Se realizó medición de espesores en 7 planos verticales distribuidos en el perímetro (Anexo 3

Valores Promedio Obtenidos

Tabla 5. Resumen de espesores del tanque (en pulgadas).

5.3.2. Integridad mecánica de paredes del tanque

Altura del Altura del

Tabla 6. Espesores medidos y evaluación por API 653 p4.3.3.1.a):

 intervalos de inspección de acuerdo con API 653 p.6.3.2.1. y p.6.3.3.2 b):

Anillo tnom t1 RCA N RL Ii/ext Imtut

1 0,3125 0,239 0,06 0,00184 32 5 15

Tabla 7. Indicadores de integridad mecánica para el cuerpo del tanque.

De acuerdo a esto se tiene lo siguiente:

 El próximo intervalo de inspección para medición de espesores es de 15 años, se debe realizar

 La altura máxima de llenado para las condiciones actuales es de 7,8 metros.

5.3.3. Evaluación de distorsión

Ilustración 1. Evaluación de redondez a 1 ft

Ilustración 2. Evaluación de redondez en anillos 2 al 5

En concordancia con el reporte 13-178TES-QME-RF-22, el equipo se encuentra de acuerdo al

Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Límite inferior Límite superior

Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Límite inferior Límite superior

Ilustración 3. Evaluación de verticalidad

En concordancia con el reporte 13-178TES-QME-RF-21, el equipo se encuentra dentro de estándar

ANGULO Cota Δcota

ANGULO Cota Δcota

1 27,026 0,000 0,000 0,0020 0,0029 1,247 CUMPLE