Sistemas Esbeltos
Sistemas Esbeltos
Sistemas Esbeltos
OBJETIVOS
Estudio del Sistema Esbelto, filosofa y herramientas que utiliza para la
mejora del proceso continuo.
Identificar los desperdicios que menciona la filosofa del sistema Esbelto.
Los sistemas Esbeltos son varias herramientas que ayudan a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La
Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs
del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos. El sistema Esbelto se ha definido
como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
2.
Las 5S
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo
ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de
imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos
japoneses que diariamente ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana y
no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms,
todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o
hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.
Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
8.
Almacenes elevados
Plazos excesivos
Retrasos
Falta de agilidad, de rapidez de reaccin
Emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados largos
Tiempo excesivo en los cambios de herramientas
Proveedores no fiables (plazos, calidad)
Averas
Problemas de calidad
Montones de desechos, desorden
Errores, faltas de piezas
Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).
9.
10.
Para los japoneses, calidad significa ser "adecuado para uso de los
consumidores". La innovacin tcnica se propone corregir el producto
desde el punto de vista del consumidor y no es una finalidad en s
misma. Uno de los principios de la gerencia japonesa ha sido el control
de calidad total (TQC) que, en su desarrollo inicial, haca nfasis en el
control del proceso de calidad. Esto ha evolucionado hasta convertirse en
un sistema que abarca todos los aspectos de la gerencia, y ahora se
conoce como gerencia de calidad total (TQM). La gestin de calidad total
es una manera de mejorar constantemente la performance en todos los
niveles operativos, en cada rea funcional de una organizacin,
utilizando todos los recursos humanos y de capital disponibles. El
mejoramiento est orientado a alcanzar metas amplias, como los costos,
la calidad, la participacin en el mercado, los proyectos y el crecimiento.
La gestin de calidad total es una filosofa as como un conjunto de
principios rectores que representa el fundamento de una organizacin en
constante mejoramiento. La gestin de calidad total consiste en la
aplicacin de mtodos cuantitativos y recursos humanos para mejorar el
material y los servicios suministrados a una organizacin, los procesos
dentro de la organizacin, y la respuesta a las necesidades del
consumidor en el presente y en el futuro. La gestin de calidad total
integra los mtodos de administracin fundamentales con los esfuerzos
de perfeccionamiento existentes y los recursos tcnicos en un enfoque
corregido, orientado al mejoramiento continuo. Considerar el movimiento
TQC / TQM como parte de la estrategia kaizen nos da una comprensin
ms clara del enfoque japons. La gestin de calidad japonesa no debe
considerarse estrictamente como una actividad de control de calidad,
sino como una estrategia destinada a servir a la gerencia para lograr
mayor competitividad y rentabilidad, logrando de tal forma a mejorar
todos los aspectos del negocio. Un programa de gestin de calidad
requiere:
1. La dedicacin, el compromiso y la participacin de los altos ejecutivos.
2. El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el
mejoramiento continuo.
3. Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del
consumidor.
4. Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio
proceso laboral.
5. Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.
6. Reconocer al personal como el recurso ms importante.
7. Emplear las prcticas, herramientas y mtodos de administracin ms
provechosos.
RECOMENDACIONES
Entender y analizar las herramientas que utiliza los sistemas esbeltos para
la mejora de un proceso continuo.
Estudio de la filosofa reconociendo sus principales objetivos de mejora.