Verificacion Punto A Punto Fresa
Verificacion Punto A Punto Fresa
Verificacion Punto A Punto Fresa
No. DE DOCUMENTO:
INSTRUCTIVO
IT-07-68
DESCRIPCIN:
REVISIN:
JUNIO DE 2004
FECHA DE REVISIN:
JULIO DE 2010
PAGINA:
OBJETIVO: Proporcionar las instrucciones necesarias a los Responsables para tener correctamente nivelada a la mquina y
asegurar que esta tenga un buen funcionamiento en cuanto a lo que se refiere al desplazamiento ya que es necesario utilizar
un nivel de precisin adecuado
ALCANCE: reas de Manufactura avanzada y Mantenimiento.
DEFINICIONES:
REVIS:
Bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, Rectangular. Por medio del
bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la fresadora.
Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que amortigen de la mejor forma
posible las vibraciones, as como que est correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa
en sus desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisin.
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est totalmente alineada procediendo a
su reglaje si se observan desalineaciones.
Funcionamiento del eje porta fresas. Se hace necesario verificar peridicamente con un comparador el posible
descentrado del eje porta fresas en su movimiento rotatorio.
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil adecuado se procede a verificar la
altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los desplazamientos reales coinciden con la
graduacin de los tambores.
Verificacin del juego del eje porta fresas en la luneta del carnero. Si existe un juego excesivo es necesario
proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la luneta.
Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal.
Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de
fijacin.
Carro transversal: Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa
en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por
medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance.
Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a
travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija.
Husillo: Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y
le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.
Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que amortigen de la mejor forma
posible las vibraciones, as como que est correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa
en sus desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisin.
Funcionamiento del eje porta fresas. Se hace necesario verificar peridicamente con un comparador el
posible descentrado del eje porta fresas en su movimiento rotatorio.
APROB:
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
INSTRUCTIVO
IT-07-68
DESCRIPCIN:
REVISIN:
JUNIO DE 2004
FECHA DE REVISIN:
JUNIO DE 2010
PAGINA:
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil adecuado se procede a verificar la
altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los desplazamientos reales coinciden con la
graduacin de los tambores.
RESPONSABILIDADES:
Encargado del taller: Planear y realizar el Programa de Mantenimiento de acuerdo al instructivo
Encargados del Mantenimiento. Realizar las actividades propias para garantizar la seguridad del equipo y del usuario, as
mismo, cumplir Programa de Mantenimiento, colocar la etiqueta Tarjeta de Control para evidenciar las operaciones
realizadas.
DIAGRAMA DE PROCESO:
No aplica
REGISTROS DE CALIDAD:
No. de documento
Descripcin
Responsable
Ubicacin del
archivo
Tarjeta de Control
Mantenimiento
MT-1
Check list
Mantenimiento
MT-1
DESARROLLO:
Es importante el des anclaje d origen de una pieza de igual manera es importante conocer los puntos de referencia con los
que cuenta una mquina, en la fresadora el cero de la maquina est en el borde delantero izquierdo.
Esta posicin es inadecuada como puno de partida para e maquinado. Con la puesta a punto y posicionamiento la
herramienta de corete puede desplazarse a un punto adecuado en el rea de trabajo a maquinar.
N el desanclare se dispone de tres ejes de origen ajustables, cuando se tiene el valor de des anclaje definido este valor se
tendr en cuenta al llamar un programa (con cdigo g54-g59).
A continuacin se presentan los cdigos g y m que se usan en la fresadora:
Cdigos G
G00
Grupo
1
Funcin
Avance rpido
G01
G02
DOCUMENTO:
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IT-07-68
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FECHA DE REVISIN:
JUNIO DE 2004
JUNIO DE 2010
PAGINA:
G03
G04
G09
Parada exacta
G10
G11
G17
Seleccionar plano XY
G18
Seleccionar plano ZX
G19
Seleccionar plano YZ
G20
G21
G22
G23
G27
G28
G29
G30
G31
G33
G39
G40
G41
G42
G43
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IT-07-68
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JUNIO DE 2004
JUNIO DE 2010
PAGINA:
G44
G49
G50
11
G51
11
G54
14
G55
14
G56
14
G57
14
G58
14
G59
14
G60
G61
15
G62
15
G63
15
G64
15
G65
G66
12
G67
G68
16
G69
16
G73
G74
G76
Cancelar la escala
Escala
Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo
Posicin en una sola direccin
Parar modo exacto
Sistema de control en el modo automtico en las esquinas
Modo de roscado
Modo de corte
Llamado de marcos
Esperar seal
Esperar cancelacin de la seal
Coordinar rotacin
Cancelar coordinar rotacin
Avance rpido en el ciclo de perforado
Ciclo de perforado con velocidades de corte
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IT-07-68
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FECHA DE REVISIN:
JUNIO DE 2004
JUNIO DE 2010
PAGINA:
Roscado
G80
Cancela el ciclo
G81
G82
G83
G84
Ciclo de roscado
G85
G86
G87
G88
G89
G90
Coordenadas absolutas
G91
Coordenadas incremntales
G92
G94
G95
G98
10
G99
10
Regresar al punto R
Cdigos M
M00
Funcin
Para el programa
M01
Parar opcionalmente
M02
Reset programa
M03
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FECHA DE REVISIN:
JUNIO DE 2004
JUNIO DE 2010
M04
M05
Apagar el husillo
M06
M07
Refrigeracin B on
M08
Refrigeracin A on
M09
Apagar refrigeracin
M10
Abrir Prensa
M11
Cerrar prensa
M13
M14
M15
M19
M20
M21
M22
M23
M24
M25
M27
M28
M29
M30
M31
PAGINA:
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
INSTRUCTIVO
IT-07-68
DESCRIPCIN:
REVISIN:
FECHA DE REVISIN:
JUNIO DE 2004
JUNIO DE 2010
M37
M38
Abrir puerta
M39
Cerrar puerta
M40
M41
M43
M44
M45
M48
M49
Cancelar M48
M62
M63
M64
M65
M66
M67
M68
M69
M70
Espejo en X encendido
M71
Espejo en Y encendido
M73
Espejo en IV encendido
M76
M77
PAGINA:
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
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IT-07-68
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REVISIN:
FECHA DE REVISIN:
JUNIO DE 2004
JUNIO DE 2010
M80
Espejo en X apagado
M81
Espejo en Y apagado
M83
Espejo en IV apagado
M98
Llamado de un subprograma
M99
PAGINA:
De esta manera y usando los cdigos antes mencionados tendremos la capacidad tanto de poner la maquina a punto como de
realizar cualquier operacin mediante el uso de los cdigo y manejando medidas en base a los ejes.
Medicin de datos y des anclaje de 0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Amarrar una pieza en el rea de trabajo de tal manera que pueda alcanzarse el punto de medicin con el punto de
Avanzar con el punto de referencia del cabezal referencia del cabezal hasta la pieza de trabajo con el usillo parado,
reduciendo el avance. Avanzar con el usillo hasta la pieza de trabajo.
Visualizar en pantalla la posicin relativa y checar las coordenadas relativas.
Cambiar valor z con 0
Cambiar el tambor porta herramientas a la posicin donde se encuentra la herramienta.
Cambiar modo operativo y conectar el usillo
M6 T9; llamada de la herramienta
M3 S1000; giro del husillo sentido horario
Cambiar mido operativo y raspar la pieza.
Desplazar la herramienta con direccin X, raspar la cara axial de la pieza y anotar el valor de x mecnico, y hacer
el mismo procedimiento para el eje Y.
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