Informe Torno CNC
Informe Torno CNC
Informe Torno CNC
PROGRAMACION CNC.
Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que sern ejecutadas por la mquina de CNC.
A las instrucciones se les conoce como CODIGO de CNC, las cuales deben contener toda la informacin requerida
para lograr el maquinado de la pieza.
Cada movimiento o accin se realiza secuencialmente y cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente contiene
un solo comando.
Tamao de la pieza: Z-15 Diam 15
Herramienta: #3,3/8 end mill
Inicio de la herramienta: X0, Y0, Z1
% (Bandera de inicio de programa)
: 1002 (Programa #1002)
N5 G90 G20 (Bloque #5, Absolutas en pulgadas)
N10 T0303 (Cambiar a la herramienta #3)
N15 M03 S1250 (Prender husillo a 1250rpm CW)
N20 M05 (Apagar husillo)
N25 M30 (Fin de programa)
CODIGOS DE PROGRAMACION
El control numrico se ha estado caracterizado por sus cdigos de programacin.
Los caracteres ms usados comnmente son:
NUMEROS DE SECUENCIA N
Es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia, es decir, rdenes no contradictorias que se
pueden dar de una sola vez a la mquina. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero desde dos hasta
cuatro cifras. Como ya mencionamos se identifican por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has
9999 rdenes sucesivas (N00 hasta N9999). Si el programa no es muy largo se pueden numerar de 10 en 10, por
si es necesario introducir alguna orden complementaria no prevista, as tendremos N10, N20, N30, etc.
PROGRAMACION DE COTAS X, Z
Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el programa de los recorridos que tienen que realizar las
herramientas para conformar el perfil de la pieza de acuerdo con el plano de la misma. La programacin de dichas
cotas se puede hacer mediante coordenadas en forma absoluta o relativa es decir, con respecto al cero pieza o con
respecto a la ltima cota respectivamente (X y Z) o bien en coordenadas polares.
FUNCIONES PREPARATORIAS G
Bajo la letra G se agrupan una gran variedad de funciones que permiten al torno realizar las tareas adecuadas y
necesarias para su trabajo. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de
mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada,
ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, avances, avances radiales, pausas, etc. La funcin G va
seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Hay cuatro tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Funciones de mecanizado especiales
FUNCIONES DE MOVILIDAD
Las funciones de movilidad ms importantes son las siguientes:
G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible del carro portaherramientas, desde el
punto de referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta. Acta al inicio del programa, cada vez que se
produce un cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al punto de referencia.
G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est desplazando al avance de trabajo programado,
permitiendo las operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como el mecanizado de conos.
G02. Interpolacin circular a derechas. Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esfricas o radiales.
G03. Interpolacin circular a izquierdas. Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o
radios a izquierdas.
PROGRAMACION DE LA HERRAMIENTA T
Los tornos de control numrico tienen un tambor frontal donde pueden ir alojados un nmero variable de
herramientas generalmente de 4 a 20 herramientas diferentes. Las herramientas se programan con una letra T
seguida del nmero que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es la inicial de esta palabra en ingls (tool).
Como cada herramienta tiene una longitud diferente y un radio en la punta de corte tambin diferente es necesario
introducir en el programa los valores correctores de cada herramienta, para que el programa pueda desarrollarse
con normalidad.
Aparte de la longitud de la herramienta existen unas funciones G para introducir una correccin de acuerdo al valor
que tenga el radio de la herramienta en la punta de corte. La compensacin del radio de la herramienta tiene una
gran importancia en el mecanizado, especialmente en piezas que contengan perfiles irregulares. Las placas de
herramientas de torno tienen siempre puntas redondeadas, de esta forma son ms rgidas. Cuanto menor es el
radio de la punta mayor tendencia presenta a astillarse.
ARQUITECTURA GENERAL DE UN TORNO CNC
Las caractersticas propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal
son las siguientes:
BIBLIOGRAFIA
Manual del operador Haas automation inc.
https://es.slideshare.net/josemecanico/manual-del-operador-torno-cnc-fanuc-oi-tb