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Informe Mina Tantahuatay
Informe Mina Tantahuatay
Informe Mina Tantahuatay
INDICE
RESUMEN --------------------------------------------------------
OBJETIVOS --------------------------------------------------------
Objetivos Generales ------------------------------------------------------
6Objetivos Específicos --------------------------------------------------
METODOLOGIA
1. 1 UBICACIÓN
1.2 ACCESIBILIDAD
1.3 GEOMORFOLOGIA
2.3 RESERVAS
3.2.1.1 Perforación
iii
3.2.1.2 Voladura
4.1 INTRODUCCION
CAPITULO V: PLANEAMIENTO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
v
RESUMEN
Objetivos Generales
Objetivos Específicos
METODOLOGIA
En estos momentos críticos que está viviendo la minería por motivos de que
las poblaciones aledañas a los proyectos mineros reclaman
contaminaciones en sus aguas y contaminación ambiental; teniendo como
antecedente el cierre de CONGA en el Departamento de Cajamarca, hace
que los proyectos ubicados en dicha región no cuente con aprobaciones del
EIA para continuar con las explotaciones en dichos proyectos; por lo que
se requiere crear y mostrar a las poblaciones aledañas que se realiza
minería con todos los estándares de seguridad , respetando costumbres y
realizando la ingeniería adecuada para los controles ambientales y no
generar condiciones de impacto ambiental en la comunidades.
Es por esto que la metodología aplicada en esta tesis de proyecto es definir
conceptos de la Voladura controlada que se realiza en el Tajo Tantahuatay
con los respectivos monitoreos; controlando las vibraciones y mejorando la
fragmentación de la roca. Los controles que se realizan por parte del área
de Medio ambiente en el control del Aire, agua; así mismo el control de las
aguas y manejo de las mismas para no generar contaminación en estas
debido a que son tratadas en plantas de manejo de aguas acidas.
El trabajo planificado que se realiza en las operaciones de Minado
cumpliendo con los estándares, procedimientos y regidos por los objetivos
propuestos por la empresa; empleando una gestión de seguridad adecuada
con los estándares establecidos de cero accidentes.
Se efectúan mediciones con el Sismógrafo y monitoreados por el Software
Split desktop de acuerdo a la norma Dim alemana; siendo los niveles de
vibración registrada por el sismógrafo por debajo de los límites permisibles
de acuerdo al Dim, cumpliendo con el efecto de campo lejano.
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1.1.- UBICACIÒN.
1.5.- ACCESIBILIDAD
2.3 RESERVAS
MINERAL Material
Stripping
Tajo Clasificación Au KOzs KOzs Estéril
KTMS Ag (g/t) Ratio
(g/t) Au Ag (KTMS)
Las operaciones unitarias del minado se realiza mediante tercerización que está
a cargo de la E.E SAN MARTIN, para los taladros de producción se usan
perforadoras DML con diámetro de perforación de 6 3/4” con BROCAS
TRICONICAS, el pre-corte y perforación amortiguada se realiza con una
perforadora DX 800 con diámetro de 5”, la altura de banco para la explotación es
de 6m la altura de perforación en los bancos es de 6,5 m y 7 m dependiendo de la
calidad del macizo rocoso, actualmente se están explotando dos zonas sector
este y oeste del Tajo Tantahuatay.
01 DX 800
Recorte: 5 pulgadas
• Toneladas/taladro: 400
AGENTES DE VOLADURA
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Fragmentación
• 16 Volquetes de 35 Ton.
• 02 Motoniveladora 140 H.
• 01 Retroexcavadora de 0,4 m3
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3.2.1.1.-Perforacion
3.2.1.2.- Voladura
MEMORIA DESCRIPTIVA
Detonador electrónico.
actividad son:
El Pad de lixiviación fase 1 será cargado a una tasa de 28,000 toneladas métricas
por día, alcanzándose una producción de 4.32 millones de toneladas por año, que
serán almacenadas sobre una extensión media de 27.9 Ha (hasta el límite de corte
y relleno del camino de acceso perimetral y canal de derivación adyacente).
Asimismo, durante el diseño del Pad, se efectuó una revisión del estudio de peligro
sísmico realizado para un proyecto muy cercano a Tantahuatay, a fin de definir el
nivel de aceleración máxima esperada en la zona del proyecto. De los resultados
de esta revisión se concluyó que la aceleración sísmica pico es de 0.29g, y
corresponde a un evento sísmico de 500 años de periodo de retorno y 10% de
probabilidad de excedencia. A partir de esta aceleración se recomendó utilizar un
coeficiente sísmico de 0.15 para el análisis y diseño de taludes del apilamiento de
mineral del
Pad, botadero de material orgánico y botadero de desmonte.
El sistema de subdrenaje del pad y de las pozas estará conformado por una red
de tuberías perforadas de HDPE de pared doble de 100 y 300 mm de diámetro,
colocadas dentro de una trinchera rellenada con grava y envuelta en geotextil no
tejido. El sistema de subdrenaje ha sido diseñado para colectar los flujos de aguas
subterráneas dentro del área de construcción del pad, en sectores de colección y
fases constructivas independientes.
El sistema de revestimiento del pad de lixiviación está conformado por una capa
de geomembrana texturada por un solo lado (SST) de LLDPE de 2.0 mm de
espesor, que será instalada sobre una base de suelo de baja permeabilidad de
300 mm de espesor. Se ha previsto la colocación de aproximadamente 251,980
m2 de geomembrana y 82,085 m3 de suelo de baja permeabilidad.
El suelo de baja permeabilidad será obtenido de las Canteras Tres Amigos y Lita.
También se podrá utilizar materiales de otras canteras, siempre que cumplan con
los requerimientos indicados en las especificaciones técnicas. Sobre la
geomembrana se colocará una capa de material de sobre-revestimiento
(overliner), para protección de la geomembrana, de 500 mm de espesor, el cual
será obtenido por chancado y zarandeo. Este espesor podrá variar dependiendo
de los procedimientos y equipos utilizados para la colocación de este material.
Para efectos de operaciones, se ha dividido el área total del pad en 5 sectores
(módulos), cuyas divisorias estarán definidas por las curvas de nivel de la
superficie perfilada de diseño. El sistema de colección de cada sector (modulo),
estará conformado por una red de tuberías de colección laterales de HDPE
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Las tres pozas tendrán un sistema de doble revestimiento sobre una capa de suelo
de baja permeabilidad. El revestimiento primario y el secundario están
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El suelo de baja permeabilidad será obtenido de las Canteras Tres Amigos y Lita.
También se podrá utilizar materiales de otras canteras, siempre y cuando éstos
cumplan con los requerimientos indicados en las especificaciones técnicas.
El talud medio de apilamiento será de 5H: 1V, hasta alcanzar una capacidad
máxima de 500,000 m3. La operación del botadero se desarrollará mediante el
almacenamiento de material orgánico procedente del desbroce en la zona del pad
de lixiviación, pozas de procesos, botadero de material inadecuado, botadero de
desmonte y tajo Tantahuatay. La colocación del material en el botadero se
efectuará al volteo. Para una adecuada operación del botadero se han
considerado las siguientes obras: dique de retención, sistema de subdrenaje,
sistema de colección de efluentes, poza de subdrenaje y cunetas de coronación.
Para una adecuada operación del botadero se han considerado las siguientes
obras:
El camino de acarreo Tantahuatay conecta el Tajo del mismo nombre con el pad
de lixiviación, y a través del cual los camiones mineros transitarán llevando el
mineral extraído de las zonas de operación para descargarlos en el pad.
El perfil mantiene pendientes suaves que varían entre 1% y 10% como máximo,
cuyos cambios se desarrollan suavemente
empleando coeficientes de variación vertical (k).
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La sección lateral del acceso de acarreo deberá tener una inclinación promedio
de2% para facilitar la canalización de las aguas superficiales por las cunetas del
acceso.
El canal Este tiene una longitud de 520 m aproximadamente, posee una sección
trapezoidal cuyas dimensiones de base y altura son iguales y varían de 1,00 a 1,20
m, tiene un talud de corte 1:1(H:V); y tendrá un revestimiento de mampostería de
piedra de 0,25 m de espesor.
Asimismo el canal Oeste posee una longitud de 585 m, tiene una pendiente
longitudinal máxima de 16,5% y mínima de 1%. La estructura en mención es de
sección trapezoidal, sus dimensiones varían entre 0,80 m y 1,00 m, de igual base
y altura. Este canal en la progresiva0+000, entregará lo recolectado hacia las
estructuras proyectadas para el manejo de agua superficial del Pad de
Lixiviación Fase 1.
Como la construcción del pad se efectuará por etapas, se puede ver que los
resultados que se obtienen en los análisis varían en proporción con la extensión
del área del pad. Los resultados que se señalan a continuación corresponden más
a la condición de
desarrollo final de 45 ha.
Las simulaciones indican que los balances de aguas mensuales son positivos
excepto durante 3 a 4 meses en las temporadas secas del año, donde el balance
es neutro o positivo (ver Figura
C.1 en el Anexo C). A largo plazo el balance de agua es positivo indicando que en
el sistema predominará el requerimiento de tener que descargar agua de procesos
previamente tratada.
Los resultados indican que los volúmenes máximos están relacionados con las
secuencias prolongadas de precipitaciones máximas durante la temporada de
lluvias, identificadas con el año de mayor precipitación anual en este caso.
En este caso las necesidades de agua fresca serán importantes sólo en la primera
temporada de estiaje, pudiendo llegar a un máximo de 33 m3/h al arranque de
operaciones con un promedio de 5 m3/h en los 4 primeros meses. En los
siguientes años el comportamiento será similar al caso de inicio de operaciones
en diciembre.
Demandas de agua
fresca en las pilas m3/h 0 6 28
durante estiaje
Descargas de
m3/h 26 41 177
purgas de agua
o capacidad de
planta de
tratamiento
requerida
purgas de agua
Volumen máximo
Volumen de la
pozas de m3 100000 100000 100000
mayores eventos
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Las aguas que se captan fuera del tajo se derivan con canales de coronación.
Las aguas que se captan dentro del tajo sean colectadas en pozas
sedimentadoras para su posterior tratamiento y aprovechamiento en el proceso de
Planta.
Para las actividades iníciales de pre minado y demás actividades que conlleva
movimientos de tierras; se tiene un pre y post control de erosión con el uso de
barreras orgánicas (pacas de arroz) y sintéticas (Siltfences de geotextil) con lo que
se logra minimizar la generación de sedimentos en áreas disturbadas y expuestas
a las precipitaciones, lo cual es de fuerte incidencia durante 8 meses cada año y
promedia anualmente 1,200 mm.
3.2.4.- RESULTADOS.
Para el año 2012, con el uso de los detonadores electrónicos se tuvo una
reducción en la fragmentación con respecto a los pirotécnicos en un 10 %:
VELOCIDAD
RESPONSABLE
fecha de proyecto PICO
DISTANCIA PARTICULA DEL
disparo analizado
MONITOREO
(mm/s)
Banco 3988
Banco 3988 NO
Banco 3982
Banco 3982
Banco 3982
Banco 3982
con mineral que será empujado al borde de la pila en construcción mediante el uso
de un cargador frontal ó un tractor de orugas dejando nivelado el mineral a la cota
de diseño y controlado topográficamente, terminado este primer nivel se realizará
la remoción de toda el área superior de la pila usando un tractor de orugas o
excavadora con la finalidad de eliminar el mineral compactado producto del
tránsito de volquetes y equipos sobre la plataforma superior de la celda durante
su apilamiento, luego se inicia el llenado del segundo nivel hasta alcanzar una
altura de capa típica de 8 m tomando las consideraciones que se ha tenido en el
llenado de la primer capa,
El riego por goteo se podrá utilizar en épocas secas para evitar las pérdidas por
evaporación del agua en el circuito y el riego por aspersión se podrá realizar en
épocas húmedas para eliminar agua por evaporación que se acumula como
producto de las lluvias. En general, la aplicación será de acuerdo a las
necesidades de la Operación.
4.2.3 Lixiviación del mineral y manejo de soluciones
El sistema Merrill & Crowe (M&C) en un proceso a través del cual se recupera los
valores metálicos de oro y plata de la solución pregnant en forma de precipitado,
mediante la adición de polvo de zinc a la solución previamente clarificada y
desoxigenada.
En este proyecto, la planta M&C ha sido diseñada con una capacidad de operación
de 600 m3/h, de solución pregnant conteniendo valores lixiviados de oro y plata,
con la cual permitirá procesar holgadamente las 8,000 TMPD de mineral
proveniente de los tajos
Por las características del proceso, existen básicamente tres etapas claramente
definidas del proceso Merrill & Crowe
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Cuando se saturen las placas de uno de los filtros que estén en operación, el flujo
de solución será direccionado al filtro en stand by el cual entrará en operación,
mientras que el filtro saturado entrará a una etapa de limpieza y preparación para
ser luego considerado como el de stand by.
Cuando un filtro es retirado de la línea, se lava con solución barren o con agua
industrial para sacar todo el lodo y la precapa remanente de las hojas del filtro,
para lo cual se usará una bomba de lavado de
filtros clarificadores.
4.2.8 Etapa de vacío
El zinc en polvo se usa para precipitar los valores de oro y plata por medio de una
reacción electroquímica. El oro y la plata que están en solución como un complejo
de cianuro, precipitarán aprovechando la diferencia de potenciales de reducción
que existe entre las especies oxidadas formando un complejo de cianuro de zinc.
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La solución conteniendo los precipitados, serán bombeadas hacia los filtros prensa
con dos bombas centrífuga vertical que trabajarán en paralelo. Existirá una bomba
adicional de la misma capacidad como stand by.
Cuando se saturen las placas de uno de los filtros que está en operación, el flujo
de solución será direccionado al filtro en stand by el cual entrará en operación,
mientras que el saturado entrará a una etapa de descarga y limpieza del
precipitado para ser luego considerado como el de stand by. Esta práctica
operativa se realizará de manera alternada para la limpieza de los filtros con lo
cual el envío de solucion será en forma continua evitando tiempos muertos por
limpieza o mantenimieto. Se estima que cada filtro se descargará dos veces por
mes, sin embargo en la práctica esto podría optimizarse, con lo cual los
precipitados producto de la descarga y limpieza de los filtros serán en bandejas
metálicas para ser trasladado al sistema de secado y recuperación de mercurio.
Tantahuatay.
Como medida de seguridad para las barras que se irán produciendo, se contará
con una bóveda para guardarlos hasta su transporte según procedimiento que
será establecido por los propietarios del proyecto.
Las escorias que se producen durante la fundición contendrán pequeñas
cantidades de oro y plata, las cuales serán trituradas por una chancadora de
quijada de 5” x 4” y su producto por una chancadora de martillos a fin de obtener
una granulometría debajo de 10 mallas. Este material pasará a una etapa de
concentración en una mesa gravimétrica para producir un concentrado y regresar
a la fundición. El relave será transportado a las pilas de lixiviación para recuperar
el remanente pequeño de valores de oro y plata.
CAPITULO V: PLANEAMIENTO
TAJO TANTAHUATAY
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA