Informe de visita IND 2204 Rev – 0

EMPRESA METALURGICA
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VINTO

RESUMEN
El presente informe realizado en fecha 25 de octubre del presente año se visitó a la empresa
metalúrgica vinto con los objetivos de conocer y realizar el proceso productivo de la
empresa, como también analizar los procesos que sigue para llevar su plan de seguridad
industrial y por último en base a todo lo aprendido y analizado proponer mejoras dentro del
sistema de seguridad e Higiene Industrial de la planta.
A continuación, el informe está conformado por los objetivos logrados satisfactoriamente y
conociendo un poco más de la empresa metalúrgica vinto luego tenemos el desarrollo de
sus actividades en el cual se detallan el intervalo de tiempo de la visita a planta, donde se
toma en cuenta la hora de entrada y salida de la planta. También se tiene otro punto
importante los datos de la empresa y la descripción de su proceso productivo y el
diagnostico SYSO y por último la propuesta de mejora.

1. OBJETIVO

Realizar el diagrama de procesos de la Empresa Metalúrgica Vinto.

Determinar los procesos de Seguridad e Higiene Industrial que posee la planta.
Proponer mejoras dentro del Sistema de Seguridad e Higiene Industrial de la planta.

2. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

La visita en la empresa metalúrgica vinto se realizó el día jueves 25 de octubre el cual

empezó a horas 9:00 ubicada 7 Km. de la ciudad de Oruro más propiamente en la zona
vinto. Todos los estudiantes contábamos con los EPPs adecuados antes de ingresar a la
empresa, al principio nos llevaron a todo el grupo al cuarto de visitas en donde dejamos
nuestras cosas personales, posteriormente se nos presentó al guía de la visita el cual era
un ingeniero en medio ambiente luego procedimos a realizar la visita a la empresa con la
explicación del guía de cada uno de los procesos productivos que cuenta la empresa como
también la respuestas a las dudas que teníamos y por último el sistema de seguridad e
higiene industrial con que cuenta la misma el proceso de la visita duro aproximadamente 3
horas y media donde salimos 11:30 al final se nos dio unos trípticos de información de la
empresa y también el agradecimiento de la visita.
La explicación del guía fue lo siguiente:
1.La empresa tiene una extensión de 77 hectáreas, la misma tiene dos secciones o
subestaciones importantes donde se lleva a cabo el proceso de fundición y separación de
metales, estos son:

 Alta ley: en esta sección se encuentra un horno estacionario que alcanza una
temperatura de 1200 ºC para el proceso de fundición, donde la producción por día
es de 33 tnl. de estaño.
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 Baja ley: En esta sección se encuentra el horno eléctrico con una base o solera
intercambiador de calor y una parte superior o bóveda hecho de ladrillo refractario
de cromo selita.
2.También pudimos apreciar que la empresa cuenta con dos torres lavadores de gases,
donde el primero hace el lavado de arsénico con agua y el segundo tiene la función de
eliminar el azufre con hachada de cal. Esto lleva a la empresa a estar por debajo del rango
de contaminación industrial siendo:

 Arsénico 0.02 partes por millón

 Azufre 4.00 partes por millón
3.Una de los procesos señalado por el ing. Fue el de tostación, este proceso le permite a la
empresa obtener mineral libre de azufre (gas) y arsénico.
4.Otra sección visitada fue la NAVE DE CONCENTRADOS donde se recepciona mineral
de parrilla y se realiza la técnica de cuarteo, esta técnica es realizada por una cuarteador
automático. El mineral recepcionado es una mezcla común para el balance metalúrgico.
una técnica o proceso para registrar materia pura es el de mineral flotado.
5.La producción en la subestación de baja ley, los hornos nos funcionan en su totalidad, sin
embargo, tiene en funcionamiento la tostadora.

3. DATOS DE LA EMPRESA

HISTORIA DE ENAF A EMV

Luego de la nacionalización de las minas (1952) y con el propósito de lograr que nuestro
país pueda contar con una fundición, los trabajadores mineros decidieron aportar de sus
salarios para la instalación de los hornos. Estos con el objetivo principal de no permitir más
la exportación de concentrados de estaño como materia prima. Sin embargo de ello, para
lograr este objetivo, tuvieron que transcurrir varios años y superarse muchos problemas de
carácter político y tecnológico, hasta que finalmente, durante la presidencia del general
Alfredo Ovando Candía, se promulga el decreto ley Nro 07695 de 15 de julio de 1966,
mediante el cual se crea la “Empresa Nacional de Fundición” (ENAF), actualmente
“Empresa Metalúrgica Vinto” (EMV), que inicia operaciones el 9 de enero de 1971, con la
puesta en marcha de la “Fundición de Estaño de Alta Ley”.
MISION DE EMV
EMPRESA METALURGICA VINTO estatal y estratégica, funde y refina concentrados de
estaño para ofrecer al mercado nacional e internacional estaño metálico en lingotes con
marcha registrada (ENAF), cumpliendo normas de calidad, que permiten satisfacer los
requerimientos de clientes nacionales e internacionales.
Realiza sus actividades con responsabilidad y seguridad, protegiendo la salud de los
trabajadores y el medio ambiente para contribuir al desarrollo socio económico de la región
y el país
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VISION DE EMV
EMPRESA líder en el campo de la metalurgia, a nivel nacional e internacional, con
tecnología de punta, personal calificado y comprometido con la excelencia empresarial.
Desarrolla sus operaciones enmarcadas en normas legales y técnicos, para aportar al
desarrollo económico y social de la región y el país.
UBICACIÓN
La “Empresa Metalúrgica Vinto” se encuentra a 7.5 km al este de Oruro a 3728 mts, 73 Has.
Total, 6.13 Has. Construidas. Red interna ferroviaria de 2.5 Km. y caminera de 4.5 Km.
Subestación eléctrica:
• Potencia Instalada de 30 MVA Precipitación 383 mm/año.
• Humedad Relativa: 35 56 %
• Temp. Promedio anual: 10.5°C
• Temp. Máxima: 18°C
• Temp. Mínima: -7.9°C
• Velocidad promedio del Viento: 10.7 kmh NW
PRODUCCION DE ESTAÑO
1939 HASTA FECHA 603 TON META DEL MES 1820 778 TON
• En el horno existe 603 toneladas de estaño puro.
• La producción anual de (EMV) es 11000 ton de estaño puro.
DATOS SOBRESALIENTES DE LA “EMPRESA METALURGICA VINTO”
• Dentro de sus unidades es las siguientes relaciones: 1 java = 40 lingotes; 1 lingote =
25 kg de Sn
• La planta tiene 40 años cumpliendo su función hasta la fecha.
• Los metales que procesa para obtener puros son: estaño, antimonio, bismuto, plomo.
• Un dato muy importante, su nacionalización fue en febrero del 2007.
• La empresa vinto cuenta con una perspectiva de calidad en cuanto a sus compras de
mineral.
• Actualmente compra de la empresa minera Huanuni, Matilde, etc.
• En los concentrados se almacena la materia prima y se realiza el acopio (selección).
• Dentro de su método se selección usan los siguientes agentes químicos: carbón,
caliza, carbonato de sodio, calmatita.
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• El proceso de control de calidad del producto se realiza mediante un sondeo.

• La empresa metalúrgica vinto trabaja en función a gas como combustible de los
hornos.

4. PROCESO PRODUCTIVO

Existen distintos procesos que se sigue en la elaboración y refinación del estaño, para los
cuales se sigue distintos procesos:

Almacén de materia
1 prima de estaño

2 Concentrados
40% ley

3 Tostación

4 Refinación térmica

5 Horno ausmer

6 Moldeo

Almacén de
2 lingotes de estaño

FUNDICIÓN DE ESTAÑO DE ALTA LEY

Con la instalación de la Fundición de Estaño de Vinto por la empresa Klockner de Alemania,
se da inicio a la moderna metalurgia en el país, incorporando el horno Fuming y la
electrólisis del estaño en base al cresol sulfónico. Esta Fundición fue construida (1970 al
1975) por etapas hasta alcanzar la capacidad actual de aprox. 48,000 tn anuales de
concentrados de Alta Ley (45 – 55%Sn).
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Dispone de dos hornos de tostación de 7 y 9 pisos; de cuatro hornos reverberos (36 y 54m
2) actualmente ineficientes por su baja eficiencia térmica y de tres hornos de volatilización
de 30 hasta 60 tn/día cada uno. Inicialmente se dispuso de la refinación electrolítica en base
al cresol sulfónico, mejorado por los propios ingenieros de ENAF mediante el cambio al
cresol fenol sulfónico que dio un producto de alta calidad internacional (99.96 %Sn) con
marca registrada en el LME. Posteriormente (1989), se introdujo la refinación por
cristalizador de la Yunnan Tin Corporation (tecnología de la RP China) y se modificaron los
hornos para reemplazar el diesel por gas natural de mayor rendimiento y menor costo. Esta
planta está diseñada para procesar concentrados con contenidos flexibles en hierro, según:

% Sn R Sn/Fe
25-51 1.40-3.71

Fuente: Modernización de la Fundición de Estaño de Vinto, Congreso Nacional de

Metalurgia y Ciencia de Materiales
Oruro – Bolivia 2006
Para la producción de estaño de grado uno, o de 99.96 % de pureza se tienen los siguientes
procesos:
Gráfico: Fundición de alta Ley

As/SO2 TOSTACIÓN 40-50% Sn

Sn/Fe 3,5
ESCORIA 7% Sn
HORNO
VOLATILIZACIÓN
REVERBERO

POLVOS
METAL CRUDO

REFINACIÓN
TÉRMICA
ESCORIA FINAL

1.8 – 1.6% Sn
CRISTALIZACIÓN

METAL REFINADO
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FUNDICIÓN DE ESTAÑO EN HORNO AUSMELT TSL

Fundición
El sistema de manipuleo de la alimentación entrega una alimentación combinada que
consiste en:
 Concentrados de estaño
 Adición de piedra caliza
 Producto de polvos reciclado.

Cada una de estas alimentaciones debe ser pesada y transportada a una mezcladora donde
una adición controlada de agua permite la formación de pellets. Esto minimiza que finos
secos sean alimentados al horno y sean arrastrados en el off gas.
El material preparado es luego alimentado junto con el carbón vegetal, al horno en
operación a 1200ºC aproximadamente. La adición de piedra caliza como flujo es utilizada
para manejar la temperatura y viscosidad de los líquidos de la escoria.
Durante la etapa de fundición, el estaño es colado del horno a intervalos regulares. La
alimentación es añadida en forma continua durante la etapa de fundición. A intervalos
regulares, el metal de estaño es colado del horno, sin interrumpir la alimentación. A medida
que la fundición progresa, el volumen de la escoria se incrementa hasta que la capacidad
del horno es alcanzada. En este punto, se detiene la fundición y comienza la reducción de
la escoria.

Reducción
La etapa de reducción comienza con el volumen de escoria en el baño del horno a su nivel
máximo. Con todos los materiales de alimentación, flujo y reciclaje detenidos, los flujos de
combustible se ajustan para incrementar la temperatura del baño a su temperatura de
operación de 1200ºC. Se añade carbón vegetal, asegurando condiciones adecuadas para
la remoción de estaño de la escoria a un valor esperado de 5%.
El metal es colado del horno a la conclusión del primer paso de reducción. La escoria
reducida producida durante esta operación se mantiene en el horno para mayor reducción
en la siguiente etapa.
Los niveles de aire en la lanza y combustible son ajustados para calentar y mantener la
temperatura de baño de la escoria en 1300ºC. Se añade entonces carbón vegetal en forma
progresiva para generar un oxígeno potencial apropiado para la reducción de estaño de la
escoria a un nivel final. La escoria reducida es colada desde el horno a los moldes o a un
sistema de granulación. Una mínima cantidad de escoria se queda en el horno para permitir
que comience el siguiente ciclo de fundición.
El metal con elevado hierro/estaño se deja en el horno para que sea diluido durante el
subsiguiente ciclo de fundición. Esto permite lograr el reequilibrio entre el hierro en el metal
y el hierro en la escoria para reducir la cantidad de hierro retirado del horno en el
subsiguiente producto de metal.
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Reciclado de Polvos
Tanto los polvos de las etapas de Fundición y Reducción serán combinados y devueltos
como material de reciclado. La cantidad de los polvos dependerá del contenido de sulfuro
del concentrado. Los de vaporización son proporcionales al nivel de sulfuro de los
concentrados y a mayor contenido de sulfuro, mayor la proporción de vaporización, por lo
que las cantidades requeridas de reciclado de polvos son mayores.
Gráfico: Horno Ausmelt

Todas las etapas del proceso ocurren en el mismo horno

La empresa metalurgica vinto recepciona y procesa concentrados prevenientes de
diferentes empresas mineras, cooperativas mineras, mineria mediana, mineria chica y
comercializadoras dedicadas a la extraccion y/o comercializacion de concentrados de
estaño, de acuerdo a las siguientes caracteristicas:
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Considerando el contenido de impurezas de los concentrados estos pasan por una serie de
procesos metalurgicos, como son: tostacion, volatilizacion, reduccion, y refinacion.
Contando para esto con hornos.
Los principales procesos por los qu pasan los concentrados para lograr la obtencion del
estaño metalico son:

TOSTACION
El proceso de tostacion consiste en
eliminar el azufre, el arsenico y otros
materiales volatiles a altas temperaturas,
para esto se ubica en una tostadora de 9
pisos donde circula el material de arriba
hacia abajo.
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REDUCCION

El proceso reduccion se realiza en los hornos

reverberos y horno electrico. En esta fase se
somete a altas temperaturas la mezcla de
mineral de estaño, carbon vegetal y fundentes
para obtener estaño metalico ya con mayor
porcentaje de pureza.

REFINACION TERMICA

El proceso de refinacion consiste en eliminar

las ultimas impurezas con el objetivo de
obtener el estaño metalico de exportacion
(un 99,96% de pureza).

5. DIAGNOSTICO SYSO

MEDIO AMBIENTE
La Empresa Metalúrgica Vinto busca integrar las prácticas de gestión ambiental ejemplares
a través de sus planeamientos y operaciones de su actividad. Cuenta con Declaratoria de
Adecuación Ambiental (Licencia Ambiental) con el número de registro 040101-02-DAA-003-
07, obtenida a través del cambio de titularidad de licencia. La implementación del Sistema
de Gestión Ambiental (SGA) está sujeto a la ISO 14001. Control de contaminantes:
• Los gases y polvos producidos son estrictamente controlados.
• La escoria, material inerte y no generador de acidez, está siendo utilizado como ripio
en caminos de tierra y estudiado en alternativas como agregado de construcción, para
asfalto, losetas, cemento y otros.
• Los efluentes pluviales, sanitarios e industriales son colectados, según su
procedencia por un sistema de alcantarillado independiente que los transporta a
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lagunas de tratamiento para iniciar los procesos de evaporación, oxidación,

precipitación y neutralización química.
• El agua resultante de estos procesos es de clase C y se reutiliza en las zonas
forestadas de la Planta.
• El manejo de la chatarra y los desechos generales, responde a prácticas
operacionales continuas según lineamientos ambientales.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un conjunto de normas que desarrollan una serie de
prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que tienes como
principal objetivo la seguridad de los usurarios, por lo tanto, se rigen por normas de
seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas,
protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas, etc. que se
instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.
La higiene industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas a las identificación, evaluación
y control de aquellos agentes químicos, físicos y biológicos presentes en el ámbito laboral
que pueden ocasionar enfermedades, deteriorar la salud y el bienestar, o crear algún
malestar significado entre los trabajadores.
En la empresa metalúrgica vinto, se ha implementado el sistema de seguridad y salud
ocupacional NB-OHSSAS, cumplimiento de esta manera con los requerimientos legales e
internos, además de compatibilizar con los sistemas de gestión ISO 9000, ISO 14000-1996.
Ejecuta programas de sensibilización y capacitación para sus trabajadores a fin que realicen
sus labores con integridad en las prácticas y procedimientos de control de seguridad.
SALUD OCUPACIONAL
Es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y espiritual de
los trabajadores en sus puestos de trabajo, repercutiendo positivamente en la empresa.

6. PROPUESTA DE MEJORA

De acuerdo a los conocimientos obtenidos hasta el momento en la materia de seguridad e

higiene industrial la propuesta de mejora para la empresa metalúrgica vinto en el área de
seguridad industrial seria:
Implementar un plan de seguridad industrial basado en riesgos físicos y químicos y
alturas preventivo programado para todo el año en gestión realizando para ellos
análisis e identificación de los diferentes riesgos que se puede encontrar y tomar las
medidas pertinentes basado en normas de seguridad industrial con una evaluación
interna.
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7. CONCLUSIONES

Se observó los distintos procesos por los que pasan los concentrados de estaño y
demás insumos y aditivos, las etapas y la implementación de nuevos equipos a
estos procesos los cuales significaron un aumento del rendimiento de la producción.

Se recopiló información adicional que complementa los conocimientos adquiridos

con la observación directa de los procesos de manufactura que se desarrollan en la
Empresa Metalúrgica de Vinto, además se encontró información respecto a los
procesos que se utilizaban en los inicios del funcionamiento de EMV y la evolución
en cuanto a tecnología y producción que ha tenido.

Los hornos con los que trabajan para procesar el estaño esta encendido las 24 horas
de cada día. Por ese motivo es pesado el trabajo que realizan.

Existen maquinarias que ayudan a ganar tiempo, fuerza, etc.

Los riesgos que se exponen los trabajadores son demasiado peligrosos hasta
mortales.

8. BIBLIOGRAFÍA

 J. Lema Patiño, Fundición de Estaño de Vinto Proceso Ausmelt, Congreso Nacional

de Metalurgia y Ciencia de Materiales 2006.
 www.comibol.gob.bo
 www.minería.gob.bo/minería-noticias
 www.Iloveoruro.wordpress.com/fundicón-estaño-Vinto
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ANEXOS
Anexo 1: Almacén de insumos y concentrados seleccionados y clasificados

Anexo 2: Alimentación de insumos y materiales

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Anexo 3: Hornos

Anexo 4: Sangrado
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Anexo5: Vaciado en moldes de lingote

Anexo 6: Almacenamiento de lingotes de estaño