GESTION ESTRATEGICA DE OPERACIONES

El sistema MRP II
PRODUCCION
Evolución de la Planeación y Control de la
Producción

• Los 60: Control de Inventario, punto de reposición (ROP),

cantidad económica (EOQ)

• Los 70: MRP (materiales)

• Los 80: MRP II (Materiales – M.O. y Equipo)

• Los 90: Sistemas ERP (Gestión Integral)

• 2000 ~ : Sistemas SCM, CRM (ERP II)

 MRP II
El MRP puede llevarse a cabo de una manera más
completa si se tienen en cuenta los recursos que se
precisa utilizar: Mano de Obra y Equipos - y la capacidad
disponible de estos.

Las necesidades de materiales se traducen en carga para

cada puesto de trabajo, a partir de ahí se modifican las
órdenes de lanzamiento para adaptarlas a la capacidad, lo
que podrá suponer replantear el Plan Maestro de
Producción.
Esto es precisamente lo que se propone el sistema MRP-II
(Manufacturing Resource Planning).
 El Sistema MRP II
Un Sistema MRP II permite administrar eficientemente los
recursos de la manufactura (materiales, mano de obra y
equipos) que se precisan para un Programa Maestro de
Producción(PMP)
El sistema MRP II pretende responder 4 preguntas básicas de
todo Gerente de Operaciones

❖ ¿Qué?
❖ ¿Cuándo? MRP
MRP II
❖ ¿Cuánto?

❖¿Hay Capacidad suficiente?

 PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (PMP)

PLANIFICACIÓN DE LAS
ESTADO DEL ESTRUCTURA DE
NECESIDADES DE
INVENTARIO PRODUCTOS
MATERIALES (MRP)

Órdenes de Órdenes de
MODIFICAR

compra producción

PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE
CAPACIDAD (CRP)

Asignación y
secuenciación a SISTEMA
centros de trabajo
NO MRP II
¿Puede modificarse NO ¿Existe
la capacidad de forma capacidad
económica? disponible?

SI SI

Lanzamiento de órdenes CONTROL DE LA

de compra y fabricación EJECUCIÓN
 Beneficios del Sistema MRP II
❑ Permite administrar de manera eficiente los recursos
de la empresa a partir del Programa de Producción
❑ Disminución de los costos de stocks
❑ Mejoras en el servicio al cliente
❑ Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo
❑ Reducción de horas extras y contrataciones
❑ Incremento de la productividad
❑ Reducción de los costos de fabricación
❑ Mejor adaptación a la demanda del mercado
❑ Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”
 MRP I vs MRP II

❑ Planifica la capacidad de recursos de la

empresa y control de otros departamentos
❑ Basado en la demanda y estudios de mercado
❑ Abarca más departamentos (contabilidad,
finanzas y marketing)
❑ Método sofisticado y 100% sistema informático
❑ Sistema de bucle cerrado
❑ Posibilidad de simulación
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP II

Entradas Salidas
• Programa maestro • Programa de
de producción
• Base de Datos de la
MRP II producción y programa
de compras.
• Plan de capacidad
empresa
• Capacidad de MO.
• Capacidad de Planta
 Base de datos del sistema MRP II
La base de datos de un sistema MRP II contiene básicamente
a los siguiente maestros:

oMaestro de Materiales
oMaestro de Lista de Materiales
oMaestro de Puestos de Trabajo
oMaestro de Hojas de Rutas
oMaestro de Pedidos
oMaestro de Proveedores
oMaestro de Clientes
MAESTRO DE MATERIALES

• Archivo que contiene la definición de todos

los materiales de producción: SKU,
componentes y materiales (materia prima).

• También se incluye información sobre:

código, unidad de medida, nivel de stock,
Stock valorado, lead time, tamaño de lote,
etc.
 MAESTRO DE MATERIALES

Código Descripción Unidad Tipo Stcok Stock Stock Stock Valor Lead Tamaño Proveedor
disponible Seguridad Bloqleado Transito Unitario Time(sem) de lote
EN100 BOPP Wafer Vainilla Kg Mat 550 4.5 1 100
EN101 BOPP Wafer Fresa Kg Mat 580 4.5 1 100
EN110 Cinta adhesiva M Mat 25,000 0.01 1 5000
EN120 Caja tipo W-V Pza Mat 15,200 0.25 1 10000
EN121 Caja tipo W-F Pza Mat 20,000 0.25 1 10000
MP100 Harina Soft Kg Mat 56,000 50 1 20000
MP110 Margarina Vegetal Kg Mat 1,450 1.6 1 500
MP111 Manteca Vegetal Kg Mat 7,000 1.3 1 500
MP120 Lecitina de Soya Kg Mat 710 1.1 1 500
MP130 Bicarbonato de sodio Kg Mat 650 0.35 1 1000
MP140 Sal yodada Kg Mat 600 0.1 1 1000
MP150 Azucar en polvo Kg Mat 14,500 2.12 1 1500
MP160 Esencia vainilla Kg Mat 450 3.5 1 500
MP161 Esencia Fresa Kg Mat 630 3.5 1 500
MP170 Leche en polvo Kg Mat 950 3.8 1 1000
ST100 Galleta Wafer Vainilla Bat Com - 460 0 LFL
ST110 Crema Wafer Vainilla Bat Com - 380 0 LFL
ST111 Crema Wafer Fresa Bat Com - 388 0 LFL
PT100 Wafer Vainilla 6 pack Cja Pfi 17,800 6.4 1 LFL
PT110 Wafer Fresa 6 pack Cja Pfi 18,300 6.4 1 LFL
 UNIDADES DE MEDIDA
❑ Unidad base o unidad de medida de almacén
Unidad de medida en la que se gestionan los stocks. Todas las
cantidades introducidas en otras unidades se convierten a la
unidad de medida de almacén.
❑ Unidad de medida de pedido: Utilizada para una entrada de
mercancías con referencia a un pedido.
❑ Unidad de medida de fabricación: Utilizada para una entrada
de mercancías con referencia a una orden de fabricación.
❑ Unidad de medida de salida: Utilizada para otros movimientos
de mercancías.
❑ Unidad de medida de almacén: Utilizada si no existe una
unidad de medida alternativa.
Para que la unidad de medida se utilice correctamente, debe
definirse la unidad de medida en el registro maestro de
materiales
 UNIDADES DE MEDIDA
❑ Unidad base o unidad de medida de almacén
Unidad de medida en la que se gestionan los stocks. Todas las
cantidades introducidas en otras unidades se convierten a la
unidad de medida de almacén.
❑ Unidad de medida de pedido: Utilizada para una entrada de
mercancías con referencia a un pedido.
❑ Unidad de medida de fabricación: Utilizada para una entrada
de mercancías con referencia a una orden de fabricación.
❑ Unidad de medida de salida: Utilizada para otros movimientos
de mercancías.
❑ Unidad de medida de almacén: Utilizada si no existe una
unidad de medida alternativa.
Para que la unidad de medida se utilice correctamente, debe
definirse la unidad de medida en el registro maestro de
materiales
MAESTRO DE LISTA DE MATERIALES

 Archivo que contiene la composición o fórmula de todos los

materiales que manufacturamos: SKU y componentes.

 Las listas de materiales de cada SKU y/o componentes

están calculados sobre una cantidad base que no
necesariamente es la misma para cada material.

 Esta lista de materiales es la que se utiliza para el

desarrollo del MRP de los componentes y materiales.
 MAESTRO DE LISTA DE MATERIALES
Producto Posición Código Descripción Unidad Cantidad Cantidad Base Und Cant Base
1010 10 E5020 BOPP Cocoa D'Onofrio 50 g Kg 18.00 1,000.00 kg
1010 20 E5050 Caja tipo A Pza 500.00 1,000.00 kg
1010 30 E5130 Cinta adhesiva M 600.00 1,000.00 kg
1010 40 9010 Cocoa D'Onofrio Bat 2.23 1,000.00 kg
1011 10 E5010 BOPP Cocoa D'Onofrio 180 g Kg 10.00 1,000.00 kg
1011 20 E5060 Caja tipo B Pza 370.00 1,000.00 kg
1011 30 E5130 Cinta adhesiva M 444.00 1,000.00 kg
1011 40 9010 Cocoa D'Onofrio Bat 2.23 1,000.00 kg
2010 10 E5180 Lata Milo 400g Pza 2,500.00 1,000.00 kg
2010 20 E5160 Etiqueta Milo 400g Pza 2,500.00 1,000.00 kg
2010 30 E5070 Caja tipo C Pza 250.00 1,000.00 kg
2010 40 E5130 Cinta adhesiva M 300.00 1,000.00 kg
2010 50 9011 Milo con Actigen-e Bat 2.14 1,000.00 kg
2011 10 E5140 Doy Pack Milo 200g Pza 5,004.00 1,000.00 kg
2011 20 E5080 Caja tipo D Pza 417.00 1,000.00 kg
2011 30 E5130 Cinta adhesiva M 500.00 1,000.00 kg
2011 40 9011 Milo con Actigen-e Bat 2.14 1,000.00 kg
2012 10 E5030 BOPP Milo 18g Pza 139.00 1,000.00 kg
2012 20 E5090 Caja tipo E Pza 278.00 1,000.00 kg
2012 30 E5130 Cinta adhesiva M 334.00 1,000.00 kg
2012 40 9011 Milo con Actigen-e Bat 2.14 1,000.00 kg
 Lista de Materiales

Fórmula
Cantidad base =====> 1 bat
9011 Milo con Actigen-e
Extracto de malta Kg 30.00

Extracto de cebada Kg 34.00

Leche en polvo Kg 12.00

Azúcar Kg 40.00

Fosfato de calcio Kg 1.20

Saborizante vainilla Kg 2.50

Carbonato de magnesio Kg 2.10

Vitamina B2 Kg 2.00

Vitamina B12 Kg 2.00

Cloruro de sodio Kg 0.60

Pirofosfato Kg 1.60

Cocoa base Bat 1.25

 Puestos de Trabajo
o Un puesto de trabajo es un ambiente de un
centro de producción donde se lleva a cabo una
operación o actividad.
o Un puesto de trabajo puede representar una
máquina, un grupo de máquinas, una persona o
un grupo de personas.
o Contienen datos que se utilizan en producción
para la programación, cálculo de costos y
planificación de capacidad.
 Puestos de Trabajo
Los tiempos de empleo y las fórmulas se registran en
el puesto de trabajo para que se pueda calcular la
duración de una operación.

o Tiempo de Preparación: H (hora)

o Mano de Obra: H-H (hora-hombre)

o Tiempo de Máquina: H-M (hora máquina)

Puestos de Trabajo
También se define:
o La capacidad total del puesto de trabajo expresado en
kg/hora.
o Cuantas horas disponibles por día
o Cuantos días disponibles por semana.
o Los puestos de trabajo están asignados a las operaciones
en las hojas de ruta
 Puestos de Trabajo
En la práctica los puestos de trabajo son las
estaciones o procesos de un proceso productivo

Los puestos de trabajo son 7

D1 P1 E1
MP PT
M1

D2 P2 E2

Proceso Productivo
 MAESTRO DE PUESTOS DE TRABAJO

Código Descripción
Capacidad Hrs dispon Dias por Actividad1 Actividad2 Actividad3 Actividad4 Actividad5 Fórmula de
(Ton/h) dia semana Preparación Mano Obra Tiemp Maq Energia Cant Prod Costes

Envasado1 Envasado de Wafer 1.1 16 6 HH HM Kwh Kg 96

Envasado2 Envasado de Wafer Mix 1.1 16 6 HH HM Kwh Kg 96

Dosificado1 Dosificado de ing para masa 1.5 8 6 H HH HM Kwh Kg 48

Preparado1 Preparación de masa 1.5 16 6 H HH HM Kwh Kg 96

Dosificado2 Dosificado de ing para crema 1.8 8 6 H HH HM Kwh Kg 48

Preparado2 Preparación de crema 1.5 16 6 H HH HM Kwh Kg 96

Moldeadora1 Moldeado de Wafer especial 1.6 16 6 HH HM Kwh Kg 96

 Hojas de Ruta
o La hoja de ruta es una secuencia de operaciones
individuales necesarias para la fabricación de un
componente o producto terminado determinado.
o Contiene información sobre los puestos de trabajo donde se
llevan a cabo las operaciones individuales.
o Una hoja de ruta contiene tanto la información sobre las
operaciones y el orden en que tienen que llevarse a cabo
como la información detallada sobre los puestos de trabajo
en los que se ejecutan.
o Los valores prefijados para la ejecución de operaciones
individuales también están grabados en las hojas de ruta.
o Estos valores prefijados son la base para la programación
del ciclo de fabricación, el cálculo de costos del producto y
la planificación de capacidades.
 Hojas de Ruta
Las hojas de ruta para el producto final y sus componentes

Producto / Estaciones de Trabajo

Componente
D1 D2 P1 P2 M1 E1 E2

PT100 X
PT110 X
T100 X X
ST110 X X X
ST111 X
 Hojas de Ruta

En cada operación además se especifica:

o Número de la operación
o Puesto de trabajo
o Cantidad base
o Unidad de medida
o Tiempo de mano de obra
o Tiempo de máquina
 EJERCICIO: GRAGEAS CHIN CHIN MIX

• https://www.youtube.com/watch?v=ljPB2XvQK0Y
GRACIAS
oscar.goicochea@upn.pe