Ejercicio Hysys
Ejercicio Hysys
Ejercicio Hysys
Hacemos clic en “View..”, sale una nueva ventana para seleccionar los
componentes
Elegimos componentes: Propano y propileno
Los dejamos en full name /synonym ( para que cada componente aparezca
con su nombre completo)
Le damos en Add Pure ( para que de la lista de los componentes pase
a la otro lista de selección de los componentes) o darle doble clic.
Ecuación de estado: Peng-Robinson
Colocamos una línea de materia, hacemos clic sobre ella y lego clic en la
parte verde para soltarla allí.
Agregamos las siguientes operaciones unitarias en el siguiente orden:
Compresor
Intercambiador de calor
Compresor
Intercambiador de calor
Para cambiar las unidades damos clic en “tolos”
Temperatura: 530°K
Presión 1 atm
La barra de abaja esta amarrilla, la cual nos indica de que el proceso le falta la
composición. Clic en composition y modificamos los datos
Presión:67 psia
Temperatura:175°F
Hacemos doble clic en el intercambiador de calor, datos:
Presión:65 psia
Temperatura: 120°F
Doble clic en el segundo compresor, datos:
“inlet”: 3
“outlet”: 4
“energy” E-C2
Modificación de la corriente cuatro, datos:
Presión:296 psia
Temperatura:238 °F
Segundo intercambiador de calor, datos:
“inlet”: 4
“outlet”:5
“energy”: Q-E2
Modificamos los valores de la corriente cinco.
En el cuadrito del medio, N= 200, ya que, esta torre contiene 200 platos
En “inlet streams” modificaremos “stream” corriente cinco que entra en el platos
62, este flujo que entra debe ser liquido saturado.
El condensador de estar en “full Rflx” que significa que el flujo saldrá todo
gaseoso. En “condenser Energy Stream” se coloca “Q-CON” que es la corriente de
energía del condensador y por ultimo donde dice “reboiler energy stream” se
coloca “Q-REB” que es el calor de la corriente del rehervidor.
En “ovhd Vapour Outlet”, colocamos 9, en “bottoms liguid outlet, colocamos 6 y
finamente le damos en Next para continur con las especificaciones.
Datos:
Para que empiece la convergencia, se debe quitar las flechas en active y volverlas
a colocar y ahí comienza la convergencia.
Podemos ver cuantas literaciones hizo, solo una y la grafica de la temperatura
La grafica de la presion
Grafica del reflujo. Todo esto es de la torre de destilación, le damos clic en cerrar
Modificamos la composicion
Movemos la paleta de herramientas para que no nos estorbe. Colocamos dos
válvulas simples y dos intercambiadores de calor, que en este caso calentaran el
fluido. La diferencia es, que fluido va por dentro y por fuera. El refrigerante en ese
caso es agua.
Especificamos la primera válvula
“inlet”: 9
“outlet”: 10
Modificamos la corriente 10, como es una válvula solo colocaremos la presión
Presión: 16.7psia
Especificamos el calentador
“inlet”:10
“outlet”: 11
“Energy”: Q-C3
Modificamos la corriente 11
Temperatura: 530 °R
Presión: 1 atm
Válvula
“inlet” : 6
“Outlet”: 7
Presión de la válvula: 16.7 psia
Especificamos el calentador
“inlet”:7
“outlet”: 8
“energy”: Q-E4
Modificamos la corriente
Temperatura: 530 °R
Presión: 1amt
Ya culminada todas las especificaciones, acomodamos la simulación de este
proceso real pero no óptimo.
Hacemos clic en cualquier parte sin tocar ningún componente con el botón
derecho de mouse y nos sale esto
Donde le damos clic en “add workbook table” para agregar una tabla
Nos sale esta ventana y le damos en “compositions”
Esta torre de desilacion tiene 200 platos, es muy alta, por lo tanto se divide
en dos, donde cada una tiene su bomba y su calentador. En la simulación
decidimos hacerlo directo, solo se coloco una torre de destilación, en la grafica del
ejercicio hay un tanque de espera y una bomba antes de entrar a la torre, esto nos
indica que el fluido que entra a la torre debe ser liquido saturado, la cual entra a la
torre baja por la densidad, es calentado por el rehervidor, sube como vapor, una
parte sale de la torre y la otra entra como reflujo en liquido para que cuando caiga
las gotas que lleva en que va ascendiendo se eliminen.