T10 O72 T PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
LA MOLINA
Ciclo Optativo de Profesionalización y/o Especialización en
Gestión de Calidad y Auditoría Ambiental
“PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO, BASADO EN LA LEY N° 29783, PARA
UNA COMERCIALIZADORA DE LONAS PLÁSTICAS”
Presentado por:
GIAN CARLO MARIO ISTVÁN ORBEGOZO PELÁEZ

ALDO DAVID SARMIENTO NAVARRO
Trabajo de Titulación para optar el Título de:

INGENIERO AMBIENTAL
Lima – Perú
2016
ÍNDICE
RESUMEN
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 1
II. OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL....................................................................................... 3

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 3
III. REVISIÓN DE LITERATURA .................................................................................... 4
3.1. NORMATIVA INTERNACIONAL ..................................................................... 4

3.1.1. Organización Internacional del Trabajo ............................................................ 4
3.1.2. Comunidad Andina (CAN) ................................................................................ 9
3.1.3. Norma OHSAS 18001:2007 ............................................................................ 10
3.1.4. Otras normas sobre Derechos Humanos y Fundamentales ............................. 12
3.2. NORMATIVA NACIONAL ............................................................................... 14
3.2.1. Ley N° 29783 .................................................................................................. 14
3.2.2. Ley N° 30222 .................................................................................................. 17
3.2.3. D.S. 005-2012-TR ........................................................................................... 18
3.2.4. D.S. 006-2014-TR ........................................................................................... 22
3.2.5. R.M. 050-2013-TR .......................................................................................... 22
3.2.6. NTP 399.010-2004 .......................................................................................... 24
3.2.7. D.S. N° 014-2013-TR ...................................................................................... 24
3.2.8. D.S. N° 42-F .................................................................................................... 25
3.2.9. R.M. 148-2012-TR .......................................................................................... 26
3.2.10. R.M. N° 312-2011-MINSA ......................................................................... 26
3.2.11. R.M. 375-2008-TR ...................................................................................... 26
3.2.12. R.M. 480-2008-MINSA .............................................................................. 27
3.2.13. D.S. 012-2014-TR ....................................................................................... 27
3.3. FACTORES DE RIESGO ................................................................................... 28
3.3.1. Factores de riesgo físico .................................................................................. 28
3.3.2. Factor de Riesgo Químico ............................................................................... 29
3.3.3. Factores de Riesgo Eléctrico ........................................................................... 29
3.3.4. Factores de riesgos disergonómicos ................................................................ 30
3.3.5. Factores de riesgos psicosociales .................................................................... 30
3.4. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES ................................................... 30
3.4.1. Método 1 para el diseño de una Matriz IPER .................................................. 31
3.4.2. Método 2 para el diseño de una Matriz IPER .................................................. 33
3.5. MAPA DE RIESGOS .......................................................................................... 35
3.6. PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ..................... 36
3.6.1. Estructura básica del Plan Anual de SST ........................................................ 37
3.7. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................ 38
3.8. COMERCIALIZACIÓN DE LONAS PLÁSTICAS ........................................... 41
3.8.1. Geosintéticos ................................................................................................... 41
3.8.2. Tuberías ........................................................................................................... 44
3.8.3. Biodigestores ................................................................................................... 46
IV. MATERIALES Y MÉTODOS.................................................................................... 48
4.1. MATERIALES .................................................................................................... 48

4.1.1. Lugar ................................................................................................................ 48
4.1.2. Documentación ................................................................................................ 48
4.1.3. Equipos de protección personal ....................................................................... 49
4.1.4. Otros ................................................................................................................ 49
4.2. MÉTODOS .......................................................................................................... 49
4.2.1. Reunión de coordinación con la empresa ........................................................ 49
4.2.2. Diagnóstico y diseño del flujo de procesos ..................................................... 49
4.2.3. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) ........................... 54
4.2.4. Mapa de Riesgos .............................................................................................. 59
4.2.5. Plan y Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo ..................................... 65
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................. 67
5.1. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA .................................................................. 67

5.1.1. Reseña acerca de la empresa ........................................................................... 67
5.1.2. Materiales, insumos y productos principales ................................................... 67
5.1.3. Principales proveedores ................................................................................... 68
5.1.4. Principales clientes .......................................................................................... 69
5.1.5. Descripción y flujograma de procesos............................................................. 69
5.1.6. Estructura organizacional de la empresa ......................................................... 84
5.1.7. Monitoreo de agentes y factores de riesgos ocupacionales ............................. 85
5.2. EVALUACIÓN INICIAL ................................................................................... 86
5.3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ............. 88
5.3.1. Resultados de la matriz IPER bajo la metodología 1 ...................................... 88
5.3.2. Resultados de la matriz IPER bajo la metodología 2 ...................................... 92
5.3.3. Comparación de las matrices IPER aplicadas ................................................. 95
5.4. MAPA DE RIESGOS .......................................................................................... 95
5.5. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................................... 97
5.6. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................ 99
5.7. EVALUACIÓN FINAL ...................................................................................... 99
VI. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 102

VII. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 103
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 104
IX. ANEXOS ................................................................................................................... 107
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Severidad vs Probabilidad ..................................................................................... 32

Tabla 2: Valoración de los riesgos ...................................................................................... 33
Tabla 3: Escala de frecuencia de daño................................................................................. 33
Tabla 4: Escala de intensidad de daño ................................................................................. 33
Tabla 5: Escala de exposición al riesgo ............................................................................... 34
Tabla 6: Nivel de Riesgo ..................................................................................................... 34
Tabla 7: Nivel de Probabilidad ............................................................................................ 35
Tabla 8: Nivel de Severidad ................................................................................................ 35
Tabla 9: Formato del Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo ....................... 40
Tabla 10: Datos para el diagnóstico de una empresa........................................................... 51
Tabla 11: Referencia de la Lista de Verificación de Lineamientos del SGSST .................. 52
Tabla 12: Escala de calificación para la Lista de Verificación............................................ 53
Tabla 13: Nivel de cumplimiento de la lista de verificación ............................................... 53
Tabla 14: Datos para la Matriz IPER................................................................................... 54
Tabla 15: Probabilidad vs Severidad ................................................................................... 55
Tabla 16: Estimación del Nivel de Riesgo .......................................................................... 55
Tabla 17: Matriz IPER N° 1 ................................................................................................ 56
Tabla 18: Probabilidad vs Severidad ................................................................................... 57
Tabla 19: Estimación del Nivel de Riesgo .......................................................................... 57
Tabla 20: Matriz IPER N° 2 ................................................................................................ 58
Tabla 21: Formas y significados de la señalética ................................................................ 59
Tabla 22: Señales de equipos contra incendios ................................................................... 60
Tabla 23: Señales de Prohibición ........................................................................................ 61
Tabla 24: Señales de Advertencia ....................................................................................... 62
Tabla 25: Señales de Obligación ......................................................................................... 63
Tabla 26: Formato del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo ........................................ 65
Tabla 27: Formato referencial del Programa de SST .......................................................... 66
Tabla 28: Recursos y productos principales ........................................................................ 68
Tabla 29: Agentes físicos monitoreados .............................................................................. 85
Tabla 30: Resultados de Medición de Ruido por Sonometría ............................................. 85
Tabla 31: Resultados de Medición de Iluminación ............................................................. 85
Tabla 32: Resultados del Monitoreo de Estrés Térmico ..................................................... 85
Tabla 33: Resultado y diagnóstico de la Verificación Inicial .............................................. 86
Tabla 34: Puntajes obtenidos de la Verificación Inicial ...................................................... 86
Tabla 35: Resumen de la Matriz IPER N° 1, antes de los controles ................................... 89
Tabla 36: Resumen de la Matriz IPER N° 1 después los controles ..................................... 91
Tabla 37: Resumen de la Matriz IPER N° 2 antes de los controles .................................... 92
Tabla 38: Resumen de la Matriz IPER N° 2 después de los controles ................................ 94
Tabla 39: Resultado de los riesgos establecidos en el Mapa de Riesgos ............................ 96
Tabla 40: Resultado y diagnóstico de la Verificación Final ................................................ 99
Tabla 41: Puntajes obtenidos de la Verificación Final ...................................................... 100
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Mapa de Riesgos Referencial ............................................................................... 64

Figura 2: Leyenda referencial .............................................................................................. 64
Figura 3: Actividades Administrativas ................................................................................ 70
Figura 4: Gestión de Infraestructura .................................................................................... 71
Figura 5: Actividades de Limpieza ...................................................................................... 72
Figura 6: Recepción de materia prima ................................................................................. 73
Figura 7: Almacén de insumos y suministros ...................................................................... 73
Figura 8: Despacho de producto terminado ......................................................................... 74
Figura 9: Despacho de suministros...................................................................................... 75
Figura 10: Materiales recepcionados ................................................................................... 76
Figura 11: Corte manual ...................................................................................................... 76
Figura 12: Corte automático ................................................................................................ 77
Figura 13: Sellado por aire caliente ..................................................................................... 78
Figura 14: Sellado por alta frecuencia ................................................................................. 79
Figura 15: Sellado por alta frecuencia ................................................................................. 79
Figura 16: Colocación de accesorios a las mangas.............................................................. 80
Figura 17: Área de Mantenimiento...................................................................................... 81
Figura 18: Flujograma del Proceso principal de Producción .............................................. 83
Figura 19: Organigrama de la empresa CIDELSA .............................................................. 84
Figura 20: Porcentaje inicial de cumplimiento de los lineamientos SGSST ....................... 87
Figura 21: Puntaje inicial obtenido en la Lista de Verificación .......................................... 87
Figura 22: Tipos de riesgos por proceso .............................................................................. 90
Figura 23: Tipos de riesgos por proceso .............................................................................. 93
Figura 24: Porcentaje final de cumplimiento de los lineamientos SGSST........................ 100
Figura 25: Puntaje final obtenido en la Lista de Verificación ........................................... 101
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1: LISTA DE VERIFICACIÓN
ANEXO 2: DATOS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UNA EMPRESA
ANEXO 3: INFORME DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS
ANEXO 4: DATOS PARA MATRIZ IPER
ANEXO 5: MATRIZ IPER N° 1
ANEXO 7: MAPA DE RIESGOS
ANEXO 8: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ANEXO 9: PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo proponer un Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo (SGSST) para la empresa Comercial Industrial Delta S.A. (CIDELSA).
Este sistema se realizó en concordancia a la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo, así como a las normas legales asociadas a esta ley. Para diseñar la propuesta del
SGSST, primeramente se realizó un diagnóstico preliminar como evaluación inicial, a
través de una lista de verificación, de una inspección y recopilación de datos en campo y
de un monitoreo de agentes y factores de riesgos ocupacionales. Una vez realizado el
diagnóstico, se identificó que la organización tiene un nivel alto de incumplimiento con
respecto las normas legales relacionadas a la Seguridad y Salud en el Trabajo. Por tanto,
los trabajadores de la empresa CIDELSA pueden sufrir accidentes y/o enfermedades
ocupacionales importantes, dado que los controles del sistema de gestión actual no son
suficientes para minimizar la probabilidad de ocurrencia o su severidad a niveles
aceptables. Además, se realizó la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER)
de los procesos identificados en el diagnóstico, a través de 2 metodologías de matrices
IPER, propuestas por el Ministerio de Trabajo, evidenciándose que, en ambos casos,
existen varios riesgos significativos sin controles suficientes. Sin embargo, luego de la
aplicación de las medidas de control propuestas en las matrices, para ambos métodos, los
riesgos se minimizan a niveles aceptables. La propuesta del SGSST, en cumplimiento con
lo exigido en la Ley N° 29783 y su reglamento, contempla la evaluación de riesgos
mediante matrices IPER, un Mapa de Riesgos diseñado para cada área de la empresa, un
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo que detalla todos los mecanismos necesarios para
garantizar la integridad física y la salud de los trabajadores, y un Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo que sirve para proyectar las actividades a realizar por los responsables
del sistema de gestión. Por último, se realizó una evaluación final, asumiendo que la
propuesta del SGSST se ha implementado en su totalidad. Como resultado, esta propuesta
permitirá a la empresa CIDELSA cumplir la Ley N° 29783 y su reglamento; pero, más
importante aún, se controlarán los riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales,
permitiendo disminuir la probabilidad de ocurrencia a niveles mínimos.
I. INTRODUCCIÓN
La seguridad y salud en el trabajo debe de ser materia de vital importancia en el desarrollo

de las actividades en una empresa debido a que se encuentra relacionada estrechamente al
recurso humano el cual constituía el recurso primordial en la revolución de la calidad y la
productividad, puesto que la calidad de las personas determina la calidad del trabajo (Stein,
2000).
Cada día alrededor del mundo mueren 6300 personas producto de la ocurrencia de
accidentes o enfermedades relacionadas al desarrollo de actividades laborales. Esta
situación se debe a que para el caso de los países en vías de desarrollo, las actividades
económicas más importantes son de tipo extractivas tales como la minería, hidrocarburos y
pesca, las cuales son desarrolladas de forma precaria y bajo una legislación poco exigente
que origina cuantiosos gastos en accidentes laborales, daños a la propiedad, entre otros
(Organización Internacional del Trabajo, 2000).
Bajo este contexto, en nuestro país se promulgó la Ley N° 29783: “Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo” y posteriormente su reglamentación, con el objetivo de crear un
marco jurídico completo, en materia de seguridad y salud laboral.
Esta normativa representa un cambio en la forma de entender muchos de los conceptos

relacionados con la seguridad y salud en el trabajo, a través de la creación de un marco
legal que involucra un mayor y mejor entendimiento de las obligaciones que tiene el
empleador para con el empleador. Para el caso del sector minería e hidrocarburos en
nuestro país, por ser una de las actividades que genera mayores ingresos en nuestro país (el
cual aporta el 14.4% al PBI (Instituto Nacional de Estadística e Informática, 2013), la
aplicación de estándares para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo se realizó de
manera temprana en la empresas lo que ayudó a generar controles efectivos.
Para el caso de otros sectores, tales como Manufactura y construcción, es a partir de la

promulgación de la Ley N° 29783 que permite dar un marco de adecuación y establecer
pautas para la implementación progresiva de un sistema para gestionar de amanera efectiva
la seguridad y salud en el trabajo.
El presente estudio busca elaborar un propuesta de un sistema de seguridad y salud
ocupacional para una empresa de comercializadora de lonas de plásticos que incluya
principalmente la identificación de peligros y evaluación los riesgos asociados al
trabajador en todos los procesos que se desarrollan, integrando los lineamientos de las
normas y la legislación nacional vigente. A partir de este proceso se podrán diseñar
estrategias que involucren a toda la organización con el fin de poder reducir la ocurrencia
de incidentes y accidentes laborales, la aparición de enfermedades ocupacionales y permitir
que los colaboradores se desempeñen en un ambiente de trabajo seguro.
2
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL
Proponer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa

comercializadora de productos plásticos CIDELSA, basada en el cumplimiento de la Ley
N° 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”, su modificatoria, los reglamentos
correspondientes, así como la legislación asociada.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a. Realizar un diagnóstico preliminar de la empresa, respecto al cumplimiento de la

legislación en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
b. Identificar los peligros y evaluar los riesgos de las actividades operativas y

administrativas de la empresa, recomendando controles en una Matriz de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos siguiendo la Metodología N° 1.
c. Identificar los peligros y evaluar los riesgos de las actividades operativas y

administrativas de la empresa, recomendando controles en una Matriz de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos siguiendo la Metodología N° 2.
d. Elaborar un Mapa de Riesgos para la empresa.
e. Diseñar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
f. Diseñar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

III. REVISIÓN DE LITERATURA
3.1. NORMATIVA INTERNACIONAL
La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y

salud en los trabajadores, mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y
riesgos asociados a un proceso productivo; además, de fomentar el desarrollo de
actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo. En vista
de la necesidad de prevenir daños a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con
el trabajo, diferentes organismos e instituciones internacionales han compilado múltiples
normas y convenios en el campo de la seguridad y salud en el trabajo.
3.1.1. Organización Internacional del Trabajo
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es el principal organismo internacional,

encargado de la mejora permanente de las condiciones de trabajo mediante convenios que
se toman en sus conferencias anuales y las directivas que emanan de ellas.
La Constitución de la OIT establece el principio de protección de los trabajadores respecto

de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de
trabajadores, esto se sitúa lejos de la realidad; pues una gran cantidad de ellos mueren a
causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. El problema también lo
asumen los empleadores, pues tiene que hacer frente a costosas jubilaciones anticipadas, a
pérdidas de personal calificado, a absentismo y a elevadas primas de seguro. Sin embargo,
muchas de estas tragedias pueden prevenirse mediante la implementación de una sólida
gestión preventiva, del uso de la información y de unas prácticas de inspección. Las
normas de la OIT sobre seguridad y salud en el trabajo proporcionan instrumentos
esenciales para que los gobiernos, los empleadores y los trabajadores instauren dichas
prácticas y prevean la máxima seguridad en el trabajo.
a. Principios Fundamentales sobre seguridad y salud en el trabajo
x Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981 (núm. 155) y su

Protocolo de 2002
El convenio prevé la adopción de una política nacional coherente sobre
seguridad y salud en el trabajo, y acciones de los gobiernos y dentro de las
empresas, para promover la seguridad y la salud en el trabajo, y mejorar las
condiciones de trabajo.
x Convenio sobre los servicios de salud en el trabajo, 1985 (núm. 161)
Este convenio prevé el establecimiento de servicios de salud en el ámbito de

la empresa, a quienes se asignan funciones esencialmente preventivas y que
son responsables de aconsejar al empleador, a los trabajadores y a sus
representantes en la empresa acerca del mantenimiento de un ambiente de
trabajo seguro y saludable.
x Convenio sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el

trabajo, 2006 (núm. 187)
Este convenio tiene por objeto promover una cultura de prevención en

materia de seguridad y salud con vistas al logro progresivo de un medio de
trabajo seguro y saludable. Exige que los Estados ratificantes desarrollen, en
consulta con las organizaciones de empleadores y trabajadores más
representativas, políticas, sistemas y programas nacionales de seguridad y
salud en el trabajo.
b. Salud y seguridad en algunas ramas de la actividad económica
x Convenio sobre la higiene (comercio y oficinas), 1964 (núm. 120)
Este instrumento tiene el objetivo de preservar la salud y el bienestar de los

trabajadores empleados en establecimientos comerciales, establecimientos,
instituciones y servicios administrativos en los cuales los trabajadores estén
contratados, sobre todo para trabajos de oficina y otros servicios
relacionados, a través de medidas de higiene elementales, respondiendo a
los requisitos de bienestar en el lugar de trabajo.
x Convenio sobre seguridad e higiene (trabajos portuarios), 1979 (núm. 152)
Convenio relacionado a los riesgos ocupacionales a los que están expuestos

los trabajadores portuarios.
x Convenio sobre seguridad y salud en la construcción, 1988 (núm. 167)
5
El convenio dispone medidas técnicas detalladas de prevención y
protección, teniéndose debidamente en cuenta los requisitos específicos del
sector construcción.
x Convenio sobre seguridad y salud en las minas, 1995 (núm. 176)
Este instrumento regula los diversos aspectos de la seguridad y la salud del

trabajo en las minas, incluyendo la inspección, las herramientas especiales
de trabajo y el equipo especial de protección de los trabajadores.
x Convenio sobre la seguridad y la salud en la agricultura, 2001 (núm. 184)
El convenio tiene el objetivo de prevenir los accidentes y los daños para la

salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad
laboral o sobrevengan durante el trabajo agrícola o forestal.
c. Protección contra riesgos específicos
x Convenio sobre la protección contra las radiaciones, 1960 (núm. 115)
El objetivo del convenio es establecer requisitos básicos para proteger a los

trabajadores contra los riesgos asociados con la exposición a radiaciones
ionizantes; asimismo, se refiere a los requisitos relativos a las situaciones de
emergencia que pudieran presentarse.
x Convenio sobre el cáncer profesional, 1974 (núm. 139)
Este instrumento está dirigido al establecimiento de un mecanismo para la

instauración de una política destinada a prevenir los riesgos del cáncer
profesional ocasionado por la exposición, generalmente durante un período
prolongado, a diversos tipos de agentes químicos y físicos presentes en el
lugar de trabajo.
x Convenio sobre el medio ambiente de trabajo (contaminación del aire, ruido

y vibraciones), 1977 (núm. 148)
El convenio establece que, en la medida de lo posible, el ambiente de

trabajo deberá estar libre de todo peligro debido a la contaminación del aire,
al ruido o a las vibraciones.
x Convenio sobre el asbesto, 1986 (núm. 162)
6
Apunta a prevenir los efectos perjudiciales para la salud de los trabajadores
de la exposición al asbesto, indicando métodos razonables y factibles, y
técnicas para reducir al mínimo la exposición al asbesto en el trabajo.
x Convenio sobre los productos químicos, 1990 (núm. 170)
El Convenio establece la adopción y la aplicación de una política coherente

en materia de seguridad en la utilización de productos químicos en el
trabajo. Además, asigna responsabilidades específicas a los Estados
proveedores y exportadores.
x Convenio sobre la prevención de accidentes industriales mayores, 1993

(núm. 174)
El Convenio tiene por objeto la prevención de accidentes mayores que

involucren sustancias químicas peligrosas y la limitación de las
consecuencias de dichos accidentes.
d. Repertorios de recomendaciones prácticas
Los repertorios de recomendaciones prácticas de la OIT establecen directrices

prácticas para las autoridades públicas, los empleadores, los trabajadores, las
empresas, y los organismos especializados de protección de la seguridad y la salud
en el trabajo (como los comités de seguridad de las empresas). No son instrumentos
legalmente vinculantes y no apuntan a sustituir a las disposiciones de la legislación
nacional; tampoco a las normas aceptadas. Los repertorios de recomendaciones
prácticas aportan directrices sobre la seguridad y la salud en el trabajo en algunos
sectores económicos, sobre la protección de los trabajadores contra determinados
peligros, y sobre algunas medidas de seguridad y salud.
e. Otros instrumentos
x Crear una cultura de prevención en materia de seguridad y salud:
Guía sobre el Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981

(núm. 155), su Protocolo de 2002 y el Convenio sobre el marco
promocional para la seguridad y salud en el trabajo, 2006 (núm. 187) (2013)
x Plan de acción (2010-2016):
7
Para alcanzar un amplio grado de ratificación y de aplicación efectiva de los
instrumentos sobre seguridad y salud en el trabajo (Convenio núm. 155, su
Protocolo de 2002, y Convenio núm. 187)
x Estudio general sobre seguridad y salud de los trabajadores (2009)
x Actividades normativas de la OIT en el ámbito de la seguridad y la salud en

el trabajo: estudio detallado para la discusión con miras a la elaboración de
un plan de acción sobre dichas actividades (Informe VI, Conferencia
Internacional del Trabajo, 91va reunión, 2003)
x Estudio general sobre la seguridad en el medio ambiente de trabajo (1987)
x Labour Administration, Labour Inspection and Occupational Safety and

Health Branch (LABADMIN/OSH )
f. Convenios ratificados por el Perú:
x C12 Convenio sobre la indemnización por accidentes del trabajo

(agricultura). 1921. Ratificado el 4 de abril de 1944.
x C19 Convenio sobre la igualdad de trato (accidentes del trabajo), 1925.

Ratificado el 8 de noviembre de 1945.
x C24 Convenio sobre el seguro de enfermedad (industria), 1927. Ratificado

el 8 de noviembre de 1945.
x C25 Convenio sobre el seguro de enfermedad (agricultura), 1927. Ratificado

el 1º. de febrero de 1960.
x C27 Convenio sobre la indicación del peso en los fardos transportados por
barco, 1929. Ratificado el 4 de abril de 1962.
x C55 Convenio sobre las obligaciones del armador en caso de enfermedad o

accidente de la gente de mar, 1936. Ratificado el 4 de abril de 1962.
x C56 Convenio sobre el seguro de enfermedad de la gente de mar, 1936.

Ratificado el 4 de abril de 1962.
x C62 Convenio sobre las prescripciones de seguridad (edificación), 1937.

8
x C73 Convenio sobre el examen médico de la gente de mar, 1946. Ratificado
el 4 de abril de 1962.
x C77 Convenio sobre el examen médico de los menores (industria), 1946.

x C78 Convenio sobre el examen médico de los menores (trabajos no

industriales), 1946. Ratificado el 4 de abril de 1962.
x C113 Convenio sobre el examen médico de los pescadores, 1959. Ratificado

el 4 de abril de 1962.
x C127 Convenio sobre el peso máximo, 1967. Ratificado el 19 de junio de

2008.
x C139 Convenio sobre el cáncer profesional, 1974. Ratificado el 16 de

noviembre de 1976.
x C152 Convenio sobre seguridad e higiene (trabajos portuarios), 1979.

x C176 Convenio sobre seguridad y salud en las minas, 1995. Ratificado el 19

de junio de 2008.
g. Convenios no ratificados por el Perú:
x C155 Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981.
x C187 Convenio sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el

trabajo, 2006.
3.1.2. Comunidad Andina (CAN)
a. Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (Sustitución

de la Decisión 547), mayo 2004.
Las normas previstas en el presente Instrumento tienen por objeto promover y

regular las acciones que se deben desarrollar en los centros de trabajo de los Países
Miembros para disminuir o eliminar los daños a la salud del trabajador, mediante la
aplicación de medidas de control y el desarrollo de las actividades necesarias para
la prevención de riesgos derivados del trabajo.
9
Para tal fin, los Países Miembros deberán implementar o perfeccionar sus sistemas
nacionales de seguridad y salud en el trabajo, mediante acciones que propugnen
políticas de prevención y de participación del Estado, de los empleadores y de los
trabajadores.
b. Resolución 957, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo, 23 de setiembre de 2005.
Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros

desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo
cual se podrán tener en cuenta los siguientes aspectos:
x Gestión administrativa: política, organización, administración,

implementación, verificación, mejoramiento continuo, realización de
actividades de promoción en seguridad y salud en el trabajo, e información
estadística.
x Gestión técnica: identificación de factores de riesgo, evaluación de factores

de riesgo, control de factores de riesgo y seguimiento de medidas de control.
x Gestión del talento humano: selección, información, comunicación,

formación, capacitación, adiestramiento, incentivo, estímulo y motivación
de los trabajadores.
3.1.3. Norma OHSAS 18001:2007
OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) se refiere a una serie de
especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por British
Standards Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002.
En este momento la Organización Internacional de Normalización (ISO) se encuentra

desarrollando la futura Norma ISO 45001, que sustituirá la Norma OHSAS 18001.
La Norma OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente aceptada que define

los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) efectivo.
Para complementar la Norma OHSAS 18001, BSI ha publicado la Norma OHSAS 18002,
la cual explica los requisitos de especificación y le muestra cómo trabajar a través de una
implantación efectiva de un SGSST. La Norma OHSAS 18002 le proporciona una guía y
no está pensada para una certificación independiente.
10
La Norma OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad
de su personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen
implementadas una SGSST, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora.
Los requisitos de las Norma OHSAS 18001 son aplicables a cualquier empresa que desee:
a. Establecer un sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
b. Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de la

seguridad y salud.
c. Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional

establecida.
d. Demostrar tal conformidad a otros. Buscar certificación/registro de su sistema de

gestión mediante una organización externa.
e. Incorporar todos los requisitos de esta norma en cualquier sistema de gestión y la

extensión de su aplicación dependerá de factores como la política de la
organización, la naturaleza de sus actividades y los riesgos y complejidades de sus
operaciones. Tener mayor acceso a nuevos clientes y/o socios comerciales.
f. Hacer una determinación y declaración de conformidad con los requisitos de la

norma y sus especificaciones.
g. Realizar de forma simultánea la Auditoría Reglamentaria de Prevención de Riesgos

Laborales.
La Norma OHSAS se basa en el ciclo de mejora continua: “Planificar, Hacer, Verificar,

Actuar” (E. Demming, 1989) que aplicado al sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo tendría la siguiente característica:
a. Planificar: establece los objetivos y procesos necesarios para alcanzar los objetivos
fijados en el SGSST.
b. Hacer: implementar los procesos.
c. Verificar: realizar el seguimiento y medición de los procesos respecto a las políticas

del SGSST.
d. Actual: Tomar medidas para la mejora continua.
11
Existen diferentes riesgos y beneficios de implementar la Norma OHSAS, los cuales
podemos describir de la siguiente manera:
a. Un lugar de trabajo más seguro: un SGSST permite identificar peligros, prevenir

riesgos y promover las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para
prevenir accidentes.
b. Confianza del accionista: una auditoría de SGSST independiente dice a los

accionistas que se cumple con un número determinado de requisitos legales,
dándoles confianza en una organización en cuestión.
c. Moral: la implementación de la Norma OHSAS 18001 demuestra un claro

compromiso con la seguridad del personal y puede contribuir a que estén más
motivados sean más eficientes y productivos.
d. Reduce costos: menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro

para una organización. La Norma OHSAS 18001, además, mejora la posición de
responsabilidad frente al seguro.
e. Supervisión: unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y

mejorar el funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
f. Integrada: la Norma OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas
con otras normas de sistemas de gestión tales como ISO 9001 (Sistema de Gestión
de Calidad) e ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental).
3.1.4. Otras normas sobre Derechos Humanos y Fundamentales
a. Declaración Universal de los Derechos Humanos.
La Declaración Universal de los Derechos Humanos (DUDH) es un documento

declarativo adoptado por la Asamblea General de las Naciones Unidas en su
Resolución 217 A (III), el 10 de diciembre de 1948 en París; en ésta se recogen, en
sus 30 artículos, los derechos humanos considerados básicos, a partir de la carta de
San Francisco (26 de junio de 1945).
La unión de esta declaración y los Pactos Internacionales de Derechos Humanos y

sus Protocolos comprende lo que se ha denominado la Carta Internacional de
Derechos Humanos. Mientras que la Declaración constituye, generalmente, un
documento orientativo, los Pactos son tratados internacionales que obligan a los
Estados firmantes a cumplirlos.
12
b. Pacto Internacional de Derechos Económicos, Sociales y Culturales (PIDESC).
El Pacto Internacional de Derechos Económicos, Sociales y Culturales (ICESCR,

por sus siglas en inglés) es un tratado multilateral general que reconoce derechos
económicos, sociales y culturales, y establece mecanismos para su protección y
garantía. Fue adoptado por la Asamblea General de las Naciones Unidas mediante
la Resolución 2200A (XXI), de 16 de diciembre de 1966, y entró en vigor el 3 de
enero de 1976. Se compromete a las partes a trabajar para la concesión de los
derechos económicos, sociales y culturales de las personas, incluidos los derechos
laborales y los derechos a la salud, la educación y un nivel de vida adecuado. A
fecha del mes diciembre de 2008, el Pacto tiene 160 partes. Otros seis países habían
firmado, pero aún no han ratificado el Pacto.
El Pacto es parte de la Carta Internacional de Derechos Humanos, junto con la

Declaración Universal de los Derechos Humanos y el Pacto Internacional de
Derechos Civiles y Políticos, incluida la última del Primer y Segundo Protocolos
Facultativos.
El Pacto es supervisado por el Comité de Derechos Económicos, Sociales y

Culturales de las Naciones Unidas.
c. Convención sobre la Eliminación de Todas las Formas de Discriminación Racial.
La Convención Internacional sobre la Eliminación de todas las Formas de

Discriminación Racial es uno de los principales tratados internacionales en materia
de derechos humanos. Fue adoptada por la Asamblea General de las Naciones
Unidas el 21 de diciembre de 1965, y entró en vigor el 4 de enero de 1969, luego de
alcanzado el número de ratificaciones necesario. La misma no debe ser confundida
con la Declaración sobre la Eliminación de todas las formas de Discriminación
Racial, proclamada en 1963, que constituyó uno de los antecedentes de la
Convención.
d. Declaración Americana de los Deberes y Derechos del Hombre.
La Declaración Americana de los Derechos y Deberes del Hombre fue aprobada

por la IX Conferencia Internacional Americana realizada en Bogotá en 1948,1 la
misma que dispuso la creación de la Organización de los Estados Americanos
(OEA). Históricamente, fue el primer acuerdo internacional sobre derechos
humanos, anticipando la Declaración Universal de los Derechos Humanos,
13
sancionada seis meses después. El valor jurídico de la Declaración ha sido muy
discutido, debido a que no forma parte de la Carta de la OEA y tampoco ha sido
considerada como tratado. No obstante, la OEA la incluye entre los documentos
básicos de derechos humanos publicados en su sitio web
(http://www.oas.org/es/cidh/mandato/Basicos/declaracion.asp.) Más aún, algunos
países miembros de la OEA, como es el caso de la Argentina, la han incluido en la
constitución, otorgándole jerarquía constitucional.
Posteriormente en 1969 se suscribe la Convención Americana sobre Derechos

Humanos (también llamada Pacto de San José de Costa Rica o CADH) que entra en
vigor en 1978 y que establece el Sistema interamericano de derechos humanos.
e. Protocolo Adicional de la Convención Americana sobre los Derechos Humanos, en

materia de derechos económicos, sociales y culturales.
También llamado “Protocolo de San Salvador”, tiene la función de consolidar en

América, sobre la base del respeto integral a los derechos de la persona, el régimen
democrático representativo de gobierno, así como el derecho de sus pueblos al
desarrollo, a la libre determinación y a disponer libremente de sus riquezas y
recursos naturales, y considerando incluir progresivamente en el régimen de
protección, otros derechos y libertades.
3.2. NORMATIVA NACIONAL
El marco legal nacional aplicable se encuentra fundamentado en la Ley N° 29783: “Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo”, la modificatoria, la reglamentación, así como las normas
afines identificadas y necesarias para poder desarrollar la metodología y obtener los
resultados correspondientes.
3.2.1. Ley N° 29783
Mediante la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, se estableció la

obligación empresarial de contar con un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo (SGSST), entre otras obligaciones.
La Ley 29783 establece que todo sistema debe contener como mínimo los siguientes
elementos:
14
x Una política en la que la Alta Dirección fija su compromiso y visión para la
organización
x En base a instrumentos legales, la identificación de peligros/riesgos, los

controles necesarios, y que puedan servir de base para alcanzar los objetivos
tanto de medio como de largo plazo.
x Establecer una estructura en la organización especificando las

responsabilidades en seguridad y salud en el trabajo.
x La comunicación, la aplicación y el entendimiento por parte de toda la

organización del sistema de gestión.
x Ejecución de los planes y procesos de gestión, y su relación con las

actividades como la valoración de riesgos o las auditorías
x Informes periódicos con estadísticas laborales o auditorías respecto a la

evaluación del sistema en su conjunto.
x Establecimiento de procedimiento para tomar las acciones preventivas y

correctivas correctas y prevenir accidentes e incidentes.
x Revisión del sistema por parte la Alta Dirección con el fin de evaluar si
existen mejoras en el sistema y si son eficaces.
a. Objetivo de la Ley
La Ley de SST fue creada teniendo como objetivo principal promover una cultura
de prevención de riesgos laborales en todo el país. Para lograr esa meta, esta ley
cuenta con el deber de prevención de los empleadores, así como el rol de
fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo social continuo, velan por la
promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia. Cabe
destacar que el ente fiscalizador es el Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo.
b. Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)
El SGSST se rige por los siguientes principios:
x Se debe asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y

seguridad de los trabajadores.
15
x Así mismo, se debe lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se
realiza.
x Incentivar de modo preciso y efectivo al mejoramiento continuo, a través de

una metodología que lo garantice.
x Mejorar de modo significativo la autoestima y fomentar el trabajo en equipo

a fin de incentivar la cooperación de los trabajadores.
x Se debe promover y fomentar mediante campañas de sensibilización la

cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda la
organización interiorice los conceptos de prevención y proactividad,
promoviendo comportamientos seguros en el personal.
x Promover las circunstancias para alentar una empatía del empleador hacia
los trabajadores y viceversa.
x Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los

trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo.
x Establecer mecanismos efectivos de reconocimiento al personal proactivo

interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral.
x Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios
a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.
x Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales, o en

defecto de estas, la de los representantes de los trabajadores, en las
decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.
c. Sobre los Comités de seguridad
La ley señala que los empleadores con veinte o más trabajadores a su cargo deben
constituir un comité de seguridad y salud en el trabajo, cuyas funciones son
definidas en el reglamento, dicho comité debe conformarse en forma paritaria por
igual número de representantes de la parte empleadora y de la parte trabajadora.
Los empleadores que cuenten con sindicatos mayoritarios incorporan un miembro
del respectivo sindicato en calidad de observador.
d. Carácter preventivo y de protección
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En el SGSST propuesto por la ley se menciona que las medidas de prevención y
protección se deben establecer según el siguiente orden de prioridad:
x Eliminación de los peligros y riesgos.
x Aislamiento o control de los peligros y riesgos.
x Minimizar los peligros y riesgos a través de controles administrativos.
x Sustitución progresiva de procedimientos, técnicas, productos peligrosos,

entre otros por aquellos que produzcan un menor o riesgo nulo al trabajador.
x Utilización de equipos de protección personal adecuados.
e. Registros del SGSST
Para este sistema de gestión el empleador debe implementar una serie de registros y
documentos obligatorios, actualizados, a disposición de los trabajadores y la
autoridad competente; todos estos registros están mencionados en el reglamento.
3.2.2. Ley N° 30222
La Ley N° 30222 es una ley que modifica la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo. Contempla los siguientes:
a. Liderazgo del SGSST
El SGSST es responsabilidad del empleador, quien asume el liderazgo y

compromiso de estas actividades en la organización. El empleador delega las
funciones y la autoridad necesaria al personal encargado del desarrollo, aplicación y
resultados del Sistema de Gestión de la SST, quien rinde cuentas de sus acciones al
empleador o autoridad competente; ello no lo exime de su deber de prevención y,
de ser el caso, de resarcimiento.
b. Obligaciones del empleador
El empleador, entre otras, tiene las siguientes obligaciones: Practicar exámenes

médicos cada dos años, de manera obligatoria, a cargo del empleador. Los
exámenes médicos de salida son facultativos, y podrán realizarse a solicitud del
empleador o trabajador. En cualquiera de los casos, los costos de los exámenes
médicos los asume el empleador.
17
En el caso de los trabajadores que realizan actividades de alto riesgo, el empleador
se encuentra obligado a realizar los exámenes médicos antes, durante y al término
de la relación laboral. El reglamento desarrollará, a través de las entidades
competentes, los instrumentos que fueron necesarios para acotar el costo de los
exámenes médicos.
c. Adecuación del trabajador al puesto de trabajo
Los trabajadores tienen derecho a ser transferidos en caso de accidente de trabajo o

enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad
y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría; salvo en el
caso de invalidez absoluta permanente
3.2.3. D.S. 005-2012-TR
El D.S. 005-2012-TR, es el Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, que contiene lo siguiente:
a. Objetivo del reglamento
El presente Reglamento desarrolla la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, que tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los
empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los
trabajadores y sus organizaciones sindicales.
Este reglamento define al sistema de gestión como un conjunto de elementos

interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política,
objetivos de seguridad y salud en el trabajo, mecanismos y acciones necesarias para
alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con el concepto de
responsabilidad social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el
ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores mejorando, de este
modo, su calidad de vida, y promoviendo la competitividad de los empleadores en
el mercado.
Las características claves referidas en la reglamentación correspondiente de un

sistema de gestión de seguridad y salud son:
x Mejora continua: referido a la efectividad y la eficiencia para poder reducir los

accidentes, incidentes o enfermedades laborales. Para esto es necesario poder
18
tener conocimiento de estadísticas, guías del sector en el cual se desarrolla a la
empresa, y benchmarking referidos a temas de seguridad y salud ocupacional,
los cuales se complementarán con la información interna del avance del
cumplimiento del sistema así como de las auditorías que se realizan.
x Actividades del sistema: se refiere al diseño de objetivos generales los cuales

deben ser alcanzados a través de procedimientos, programas y actividades para
cada uno de ellos. Se deben designar responsables, plazos y asignación para la
realización de estos programas, formando un SGSST auditable.
x Tomar en cuenta a los grupos interesados, los internos (alta dirección,

colaboradores, contratistas) y los externos (organismos nacionales competentes
en materia de seguridad y salud, los clientes y la sociedad civil).
x Auditoría, la que debe realizarse en un determinado tiempo de manera que

asegure la verificación exitosa en la mejora continua del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo. La auditoría es realizada por personal
competente e independiente al proceso.
b. Política del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
La implementación de este tipo de sistemas por parte del empleador se debe

adecuar basándose en el tipo de empresa u organización, los niveles de exposición a
peligros y riesgos además del número de colaboradores que están expuestos.
c. Documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
x La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
x El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
x La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
x El mapa de riesgo.
x La planificación de la actividad preventiva.
x El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
d. Planificación y aplicación del SGSST
Se debe realizar un diagnóstico inicial para cada puesto de trabajo de la empresa,

considerando las condiciones donde el colaborador desarrolla sus actividades tanto
19
rutinarias como imprevistas. Debe tenerse en cuenta que exista una posibilidad que
el trabajador que ocupe dicho puesto pueda ser o no sensible a estas condiciones.
El diagnóstico inicial debe identificar la legislación vigente en materia de seguridad

y salud ocupacional, identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o
posibles en materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la organización del trabajo, determinar que las medidas
de control sean las idóneas para poder controlar, minimizar o eliminar los peligros.
e. Evaluación del SGSST
En esta etapa, el empleador está obligado a determinar indicadores en función al

tamaño y la naturaleza de la organización, los objetivos en temas de seguridad y
salud ocupacional que se han trazado. Se debe implementar un o varios
procedimientos que ayuden supervisar, medir y recopilar de manera periódica los
resultados en temas de seguridad y salud en el trabajo, complementándose con el
alcance, la responsabilidades asociadas.
f. Conceptos referidos en la legislación
Los conceptos más resaltantes referentes a nuestra investigación son:
x Accidente de trabajo es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también considerado un
accidente de trabajo, aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del
lugar y horas de trabajo.
x Accidente de trabajo leve: es el suceso cuya lesión, resultado de la evaluación

médica, que genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al
día siguiente a sus labores y horas de trabajo.
x Accidente de trabajo incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la

evaluación, da lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento.
Según el grado de incapacidad se clasifican en: Total temporal, cuando la lesión
genera en el accidentado la imposibilidad de utilizar su organismo, Parcial
permanente, cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u órgano
o de las funciones del mismo, y Total permanente, cuando la lesión genera la
20
pérdida automática o funcional total de un miembro u órgano; o de las
funciones del mismo. Se considera, desde la pérdida de un dedo meñique.
x Accidente mortal: suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador.
x Riesgo: combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.
x Condición subestándar: se denomina así a toda condición en el puesto de

trabajo del colaborador que es potencialmente causal de un accidente.
x Acto subestándar: es toda acción o práctica incorrecta que se realiza por el

colaborador y que es potencialmente causal de un accidente.
x Control de riesgos: proceso de toma de decisiones basadas en la información

obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de
la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la
evaluación periódica de su eficacia.
x Ergonomía: proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida

en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la
propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la
evaluación periódica de su eficacia.
x Evaluación de riesgos: es el proceso posterior a la identificación de los peligros,

que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones
preventivas que debe adoptar.
x Identificación de peligros: es el proceso mediante el cual se localiza y reconoce

que existe un peligro y se definen sus características.
x Mapa de riesgos: en el ámbito de la seguridad y salud ocupacional, es un plano

de las condiciones de trabajo, que puede emplear diversas técnicas para
identificar y localizar los problemas y las acciones de promoción y protección
de la salud de los trabajadores en la organización del empleador y los servicios
que presta.
21
x Peligro: situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a
las personas, equipos, procesos y ambiente.
x Programa anual de seguridad y salud: conjunto de actividades de prevención en

seguridad y salud en el trabajo que establece la organización, servicio o
empresa para ejecutar a lo largo de un año.
x Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
3.2.4. D.S. 006-2014-TR
El D.S. 006-2014-TR, es la modificación del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
Respecto al Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo se modificó lo siguiente:
Artículo 27. El empleador, en cumplimiento del deber de prevención y del artículo 27 de la

Ley N° 29783, garantiza que los trabajadores sean capacitados en materia de prevención.
Artículo 28. La capacitación, cualquiera que sea su modalidad, debe realizarse dentro de la
jornada de trabajo. La capacitación puede ser impartida directamente por el empleador,
mediante terceros o por la Autoridad Administrativa de Trabajo. En ningún caso el costo
de la capacitación recae sobre los trabajadores.
Artículo 34. En los casos de empleadores de intermediación o tercerización, el empleador

usuario o principal también debe implementar los registros a que refiere el inciso a) del
artículo precedente (Art. 27) para el caso de los trabajadores en régimen de intermediación
o tercerización, así como para las personas bajo modalidad formativa y los que prestan
servicios de manera independiente, siempre que éstos desarrollen sus actividades total o
parcialmente en sus instalaciones.
3.2.5. R.M. 050-2013-TR
La R.M. N° 050-2013-TR, es la resolución que aprueba los formatos referenciales que

contempla la información mínima que se debe considerar en los registros obligatorios que
establece el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo expresado en el
reglamento de la Ley N° 29783.
Los registros considerados obligatorios dentro del SGSST son:
22
a. Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes
peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y la
recopilación detallada sobre dichos accidentes para su posterior análisis y las
medidas correctivas adoptadas.
b. Registro de exámenes médicos ocupacionales de todo el personal, los cuales se

realizarán en tres momentos determinados, antes del ingreso del trabajador
(exámenes pre-ocupacionales), durante el transcurso de la relación laboral
(exámenes ocupacionales) y a la finalización de esta (exámenes post-
ocupacionales)
c. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y

factores de riesgo disergonómicos, es a través del monitoreo que la organización
busca vigilar los niveles de emisión y exposición de los agentes presentes en el
entorno laboral para la protección de la seguridad y salud de los colaboradores.
d. Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo realizadas en el

centro laboral permiten descubrir los problemas existentes y evaluar sus riesgos
antes que ocurran los accidentes de trabajo, incidentes y enfermedades
ocupacionales.
e. Registro de estadísticas en seguridad y salud laboral, que ayudarán a la

organización a tomar decisiones en base a sus resultados obtenidos, que son
comparados con los objetivos y metas establecidas al inicio. Existen tres tipos de
indicadores, de resultados, de capacidad y competencia, y de actividades.
f. Registro de equipos de seguridad o emergencia en el centro laboral, el cual

evidenciará la entrega de equipos adecuados a los colaboradores.
g. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia del

personal que permitirá al empleador tener un control de actividades desarrolladas
para mejorar las capacidades de los colaboradores
h. Registro de auditorías internas y externas, que evaluará el sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo.
Estos registros deberán contener la información mínima establecida en los formatos que
aprueba el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. En cuanto a los periodos de
conservación del registro referido a enfermedades ocupacionales se considera que debe
23
conservarse por un período de 20 años, los registros de accidentes de trabajo e incidentes
peligrosos por un periodo de 10 años posteriores al suceso, y los demás registros por un
periodo de 5 años posteriores al suceso. Dichos archivos pueden ser administrados por el
empleador ya sea por medios físicos o digitales.
3.2.6. NTP 399.010-2004
La NTP 399.010-2004, Señales de Seguridad. Colores, símbolos, formas y dimensiones de

señales de seguridad, es la norma que establece los requisitos para el diseño, la
identificación de colores, símbolos, formas y dimensiones referentes a las señales de
seguridad.
El sistema adoptado tiende a hacer comprender, mediante las señales de seguridad, con la
mayor rapidez posible, la información para la prevención de accidentes, la protección
contra incendios, riesgos o peligros a la salud, facilitar la evacuación de emergencia y
también la existencia de circunstancias particulares. La rapidez y la facilidad de la
identificación de las señales de seguridad queda establecida por la combinación de los
colores determinados con una definida forma geométrica, símbolo y leyenda explicativa.
Asimismo, en esta norma se establecen la identificación de colores de seguridad y de
contraste.
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las señales de seguridad que se deben utilizar en
todos los locales públicos, privados, turísticos, recreacionales, locales de trabajo,
industriales, comerciales, centros de reunión, locales de espectáculos, hospitalarios, locales
educacionales, así como lugares residenciales; con la finalidad de orientar, prevenir y
reducir accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias a través de
colores, formas, símbolos y dimensiones.
3.2.7. D.S. N° 014-2013-TR
El D.S. N° 014-2013-TR, es el decreto donde se aprueba el Reglamento del Registro de

Auditores Autorizados para la Evaluación Periódica del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Este reglamento tiene por objeto establecer disposiciones que regulan el Registro de
Auditores para la evaluación del SGSST, así como la periodicidad de las Auditorías.
24
Estas disposiciones se aplican a los sujetos comprendidos en el artículo 2° de la Ley N°
29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, a los Solicitantes y a la Autoridad
Administrativa de Trabajo; en lo que corresponda.
3.2.8. D.S. N° 42-F
El D.S. N° 42-F, fue del decreto donde se aprobó el Reglamento de Seguridad Industrial.
Este decreto da una pauta importante respecto al dictado de normas y demás disposiciones
pertinentes para la debida aplicación del Artículo 157 de la Ley de Promoción Industrial
13270, prevenir los accidentes derivados de las actividades señaladas en los Artículos I y
II, y sometiendo al régimen del Reglamento a tales actividades, con miras a garantizar
condiciones de seguridad a los trabajadores (empleados y obreros) en todo lugar en que
éstos desarrollen sus actividades. Salvaguardar la vida, salud e integridad física de los
trabajadores y terceros, mediante la prevención y eliminación de las causas de accidentes;
proteger las instalaciones y propiedades industriales, con el objeto de garantizar las fuentes
de trabajo y mejorar la productividad además de obtener todas las ventajas derivadas de un
adecuado régimen de seguridad industrial.
Dentro de las definiciones a considerar se encuentran:
a. Franjas de seguridad: adoptan el uso de colores de seguridad y/o colores de

seguridad de contraste para transmitir un mensaje de seguridad o hacer llamativo o
claramente visible un objeto o lugar.
b. Señalización: conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que

los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar,
etc.) que se pretende resaltar.
c. Señal de advertencia o precaución: señal de seguridad que advierte de un peligro o

de un riesgo.
d. Señal de evacuación: señal de seguridad que indica la vía segura de la salida de

emergencia a las zonas de seguridad.
e. Señal de protección contra incendios: señal de seguridad que sirve para ubicar e
identificar equipos, materiales o sustancias de protección contra incendios.
f. Señal de seguridad: Señal que por la combinación de una forma geométrica y de un

color, proporciona una indicación general relativa a la seguridad y que, sí se añade
25
un símbolo gráfico o un texto, proporciona una indicación particular relativa a la
seguridad.
g. Símbolo (pictograma): Es un dibujo o la imagen que describe una situación

determinada, que indica información representativa, prohibición y que se utiliza en
las señales de seguridad.
3.2.9. R.M. 148-2012-TR
La R.M. 148-2012-TR es l Guía para el Proceso de Elección de los Representantes ante el

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo-CSST.
Esta norma permite referenciar sobre la obligatoriedad de conformar el CSST, la

determinación del número de miembros del CSST, así como la elección de los
representantes de los empleadores y trabajadores ante el CSST, la convocatoria a
elecciones, el proceso de elección respecto a la junta electoral y los formatos referenciales
necesarios para este acto.
3.2.10. R.M. N° 312-2011-MINSA
La R.M. N° 312-2011-MINSA es la resolución donde se aprueban los Protocolos de

Exámenes Médicos Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos
Obligatorios por Actividad.
Estos protocolos tienen por finalidad proteger y promover la seguridad y salud de los
trabajadores así como generar ambientes de trabajo saludables; y servicios de salud
ocupacional adecuados para los trabajadores. Y así poder establecer el procedimiento de
vigilancia de la salud de los trabajadores para identificar, y controlar los riesgos
ocupacionales en el trabajador, proporcionando información probatoria para fundamentar
las medidas de prevención y control en los ambientes de trabajo.
3.2.11. R.M. 375-2008-TR
La R.M. 375-2008-TR es la resolución donde se aprueba la Norma Básica de Ergonomía y

de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
Esta norma tiene por objetivo principal establecer los parámetros que permitan la
adaptación de las condiciones de trabajo a las características físicas y mentales de los
trabajadores con el fin de proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su
26
desempeño, tomando en cuenta que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a
una mayor eficacia y productividad empresarial.
Específicamente, reconocer que los factores de riesgo disergonómico son un importante

problema del ámbito de la salud ocupacional, reducir la incidencia y severidad de los
disturbios músculos esqueléticos relacionados con el trabajo, disminuir los costos por
incapacidad de los trabajadores, mejorar la calidad de vida del trabajo, disminuir el
ausentismo laboral.
Así también, aumentar la productividad de las empresas, involucrar a los trabajadores

como participantes activos e íntegramente informados de los factores de riesgo
disergonómico que puedan ocasionar disturbios músculo – esqueléticos, establecer un
control de riesgos disergonómicos mediante un programa de ergonomía integrado al
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
3.2.12. R.M. 480-2008-MINSA
La R.M. 480-2008-MINSA es la resolución donde se aprueba la NTS N° 068-

MINSA/DGSP “Norma Técnica de Salud que establece el Listado de Enfermedades
Profesionales”.
Esta resolución tiene por finalidad contribuir con el adecuado proceso de evaluación y
calificación del grado de invalidez en trabajadores asegurados que padecen una
“enfermedad profesional”, perteneciente al listado oficial. El motivo de esta norma es
establecer el Listado de Enfermedades profesionales, que servirá como referencia oficial,
para la evaluación y calificación del grado de invalidez de los trabajadores asegurados
afectados, por parte de las entidades que participan en el proceso.
3.2.13. D.S. 012-2014-TR
El D.S. 012-2014-TR es el decreto donde se aprueba el Registro Único de Información

sobre accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales.
Este decreto aprobado por el Ministerio de Trabajo y Promoción del empleo modifica el
artículo 110 del Reglamento de la Ley de SST (D.S. 005-2012-TR) en el cual se debe
considerar para los empleadores un plazo máximo de veinticuatro horas ocurrido un
accidente de trabajo mortal y los incidentes peligrosos al Ministerio de Trabajo.
27
Por otro lado para los Centros Médicos Asistenciales, los accidentes de trabajo deben ser
reportados hasta el último día hábil del mes siguiente ocurrido y para el caso de las
enfermedades ocupacionales dentro del plazo de cinco días hábiles de conocido el
diagnóstico al Ministerio de Trabajo. Para poder realizar estos reportes se emiten
formularios y pautas para la notificación correcta y oportuna de los accidentes mortales, no
mortales, enfermedades ocupacionales.
3.3. FACTORES DE RIESGO
En el “Manual de Salud Ocupacional” de la Dirección General de Salud Ambiental

(DIGESA) correspondiente al año 2005, se establecen definiciones sobre los factores de
riesgo ocupacional que pueden existir en el centro de trabajo
3.3.1. Factores de riesgo físico
Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente, en una

proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar, entre los más importantes se
encuentran al ruido, la temperatura, la ventilación, la iluminación, entre otros.
a. Ruido: Funcionalmente es cualquier sonido indeseable que molesta o que perjudica

al oído. Es una forma de energía en el aire, vibraciones invisibles que entran al oído
y crean una sensación. Los niveles de ruido se encuentran principalmente en los
sectores productivos tales como textil, calzado, metalurgia, metal mecánica,
alimentos, cemento, minería, pesquería, petróleo, plásticos, siderúrgica y
curtiembre entre otros.
b. Temperatura: Es el nivel de calor que experimenta el cuerpo. El equilibrio calórico

del cuerpo es una necesidad fisiológica de confort y salud. Sin embargo a veces el
calor liberado por algunos procesos industriales combinados con el calor del
verano, crea condiciones de trabajo que pueden originar serios problemas.
c. La temperatura efectiva (TE) es un índice determinado del grado de calor percibido

por exposiciones a las distintas condiciones de temperatura, humedad y
desplazamiento del aire. La TE óptima varía con la estación y es más baja en
invierno que en verano. La zona de comodidad en verano está entre 19 y 24 °C. La
zona de comodidad del invierno queda entre 17 y 22 °C. Las zonas de comodidad
se encuentran localizadas entre 30 y 70 % de humedad relativa.
28
d. Ventilación: relacionada al control de las corrientes de aire dentro de un ambiente y
del suministro de aire en cantidad y calidad adecuadas como para mantener
satisfactoriamente su pureza. El objetivo de un sistema de ventilación industrial es
controlar satisfactoriamente los contaminantes como polvos, neblinas, humos,
malos olores, etc., corregir condiciones térmicas inadecuadas, sea para eliminar un
riesgo contra la salud o también para desalojar una desagradable contaminación
ambiental.
e. Iluminación: es uno de los factores ambientales que tiene como principal finalidad
facilitar la visualización, de modo que el trabajo se pueda realizar en condiciones
aceptables de eficacia, comodidad y seguridad. La iluminación posee un efecto
definido sobre el bienestar físico, la actitud mental, la producción y la fatiga del
trabajador.
3.3.2. Factor de Riesgo Químico
Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos

estados físicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes,
tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que
entren en contacto con ellas, se clasifican en gaseosos y particulados (DIGESA, 2005).
Los gaseosos son aquellas sustancias constituidos por moléculas ampliamente dispersas a
la temperatura y presión ordinaria (25 °C y 1 atmósfera) ocupando todo el espacio que lo
contiene. Entre ellos se encuentran gases como el Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de
Azufre (SO2), Dióxido de Nitrógeno (NO2), Cloro (Cl2) y vapores que son productos
volátiles de Benzol, Mercurio, derivados del petróleo, alcohol metílico, otros disolventes
orgánicos. Mientras que las sustancias particuladas están constituidos por partículas sólidas
o líquidas, que se clasifican en polvos, humos, neblinas y nieblas (DIGESA, 2005).
3.3.3. Factores de Riesgo Eléctrico
La electricidad que es fuente de energía, presenta serios peligros que pueden ocasionar
graves accidentes. Los riesgos se presentan desde la generación de la corriente eléctrica,
distribución y finalmente en la utilización. Las consecuencias del choque eléctrico se
manifiestan en contracción muscular, paralización de la respiración, paralización cardiaca
inmediata, lesiones inmediatas en el sistema nervioso central (cerebro), quemaduras
(DIGESA, 2005).
29
3.3.4. Factores de riesgos disergonómicos
La ergonomía es el conjunto de disciplinas y técnicas orientadas a lograr la adaptación de

los elementos y medios de trabajo al hombre, que tiene como finalidad hacer más efectiva
las acciones humanas, evitando en lo posible la fatiga, lesiones, enfermedades y accidentes
laborales (DIGESA, 2005).
Dentro de los principales factores tenemos a 2 grandes tipos, los individuales entre los
cuales se consideran al sedentarismo (desacondicionamiento físico, altura
cardiorrespiratoria), al sobrepeso en el que ocurre una sobrecarga del aparato osteo-
muscular, la ansiedad y el estrés (tratamiento del sueño e insuficiente descanso; y los
factores propios del diseño del puesto de trabajo, involucrando a la zona de trabajo que es
el espacio en la que se distribuyen los elemento de trabajo y al plano de trabajo que es la
superficie en la que se desarrolla la labor.
3.3.5. Factores de riesgos psicosociales
Son aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que están
directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de
las tareas, y que afectan el bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del trabajador,
como al desarrollo del trabajo.
Ante una determinada condición psicosocial laboral adversa, no todos los trabajadores
desarrollarán las mismas reacciones. Ciertas características propias de cada trabajador
(personalidad, necesidades, expectativas, vulnerabilidad, capacidad de adaptación, etc.)
determinarán la magnitud y la naturaleza tanto de sus reacciones como de las
consecuencias que sufrirá. Así, estas características personales también tienen un papel
importante en la generación de problemas de esta naturaleza. (DIGESA, 2005)
3.4. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Según la R.M. 050-2013-TR, “Formatos Referenciales SGSST”, en la página 21 de su

anexo 03, la identificación de riesgos es el proceso que involucra la observación, la
identificación, el análisis de los peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos
del trabajo, ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la
maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológico y
disergonómicos presentes en la organización respectivamente.
30
La resolución mencionada también expresa que dicha evaluación deberá realizarse
teniendo en cuenta toda la información sobre la organización, las características y
complejidad del trabajo, los recursos utilizados, las máquinas y/o equipos existentes y el
estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en función de criterios
objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.
Algunas consideraciones a tener en cuenta:
a. Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o efectos de
incidentes/accidentes significativos.
b. Que el estudio sea consistente con el método elegido.
c. El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así como
pruebas facilitan este objetivo de realismo.
d. Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son todos, en
el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a los
sistemas de control, a los medios de protección (pasiva y activa), a la actuación de
los operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de la instalación
(existente o en proyecto).
La R.M. 050-2013-TR, propone 3 métodos que son los siguientes: Matriz de evaluación de
riesgos 6x6, matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos; y el proceso de
identificación de peligros, evaluación y control de riesgos ocupacionales.
3.4.1. Método 1 para el diseño de una Matriz IPER
El riesgo combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y

la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
(AENOR, 2007).
Por lo tanto, bajo esta metodología expresada en la R.M. 050-2013-TR, tenemos el

siguiente tabla 1 correspondiente a la Severidad de las consecuencias vs Probabilidad. Con
dicha información obtenida se puede realizar una valoración a los riesgos mostrado en la
tabla 2.
31
Tabla 1: Severidad vs Probabilidad
Catastróficos
50 100 150 200 250
(50)
Mayor (20) 20 40 60 80 100
Moderado alto
10 20 30 40 50
SEVERIDAD
(10)
Moderado (5) 5 10 15 20 25
Moderado leve
2 4 6 8 10
(2)
Mínima (1) 1 2 3 4 5
Baja probabilidad Puede Probable Muy
Escasa (1)
(2) suceder (3) (4) probable (5)
PROBABILIDAD
Fuente: MINTRA (2013)
Para el caso del tabla 1, esta representa una tabla de doble entrada de 6 columnas y 6 filas,
en el eje horizontal se presenta la variable Severidad y que determina si la actividad puede
generar un determinado daño y su intensidad correspondiente, esto se relaciona con el
número de trabajadores heridos o muertos si fuere el caso y la afectación respecto a la
maquinaria de la empresa. Este indicador de severidad puede ir desde el más mínimo, valor
de 1, cuando el incidente podría generar tan solo daños menores mientras que el término
“catastrófico” involucra daños y perjuicios al personal por miles de soles.
En cuanto a la probabilidad se da el rango de escasa posibilidad de que ocurra el incidente

para el cual se considera 1, mientras que si existe una alta posibilidad de ocurrencia se
tomaría el número 5.
Una vez cruzado la información y determinado la severidad y la probabilidad de un

determinado peligro, se obtendrá el valor del riesgo clasificado en riesgo bajo, medio, alto
y crítico. Esta clasificación está dada por la multiplicación de las variables anteriormente
mencionadas y tanto para el riesgo alto como crítico se deberán tomar en cuenta controles
para disminuir su riesgo.
Tabla 2: Valoración de los riesgos
Riesgo crítico Rojo 50<X<= 250
Riesgo alto Anaranjado 10<X<=50
Riesgo medio Amarillo 3<X<=10
Riesgo bajo Verde X<=3

3.4.2. Método 2 para el diseño de una Matriz IPER
Según la R.M. 050-2013-TR, Formatos Referenciales SGSST, en la página 23 de su Anexo

03 (Método 2), en esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del
daño, nivel de consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización
del riesgo.
Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del daño se debe tener en cuenta el nivel de
deficiencia detectado y si las medidas de control son adecuadas según la escala que se
muestra en la tabla 3.
Tabla 3: Escala de frecuencia de daño
BAJA El daño ocurrirá raras veces

MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Fuente: R.M. 050-2013-TR
Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC) deben considerarse la

naturaleza del daño y las partes del cuerpo afectadas según la tabla 4.
Tabla 4: Escala de intensidad de daño
Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o magulladuras, irritación

LIGERAMENTE
de los ojos por polvo.
DAÑINO
Molestias e incomidad: dolor de cabeza, disconfort.
Lesión con incapacidad temporal, fracturas menores.
DAÑINO Daño a la salud reversible: sordera, dermatitis, asma, trastornos
músculo-esqueléticos.
Lesión con incapacidad permanente: amputaciones, fracturas
EXTREMADAMENTE mayores. Muerte.
DAÑINO Daño a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones mútiples,
lesiones fatales.
El nivel de exposición (NE), es una medida de la frecuencia con la que se da la exposición
al riesgo. Habitualmente viene dado por el tiempo de permanencia en áreas de trabajo,
tiempo de operaciones o tareas, de contacto con máquinas, herramientas, etc. Este nivel de
exposición se presenta en la tabla 5.
Tabla 5: Escala de exposición al riesgo
Alguna vez en su jornada laboral y con periódo corto de tiempo.

ESPORÁDICAMENTE 1
Al menos de un año.
Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos.
EVENTUALMENTE 2
Al menos una vez al mes.
Continuamente o varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado.

PERMANENTEMENTE 3
Al menos una vez al día.
El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del daño,

según la matriz, con la valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido y
comparándolo con el valor tolerable, para emitirse un juicio sobre la tolerabilidad del
riesgo en cuestión, como se muestra en las tablas 6, 7 y 8.
Tabla 6: Nivel de Riesgo
NIVEL DE
INTERPRETACIÓN/SIGNIFICADO
RIESGO
Intolerable No se debe comenzar ni continuar e trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es
25-36 posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se
Importante precisen recursos considerables para controloar el riesgo. Cuando el riesgo
17-24 corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periódo
determinado.
Moderado
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente
9-16
dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción posterior para establecer,
con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad
de mejora de las mejora de las medidas de control.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar
Tolerable soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga importante.
5-8 Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacioa
de las medidas de control.
Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción.
4
Tabla 7: Nivel de Probabilidad
Tabla 8: Nivel de Severidad
ESTIMACIÓN DEL NIVEL

PROBABILIDAD RIESGO
SEVERIDAD
INDICE
Personas Procedimientos Exposicion al (consecuencia) GRADO DE
Capacitación PUNTAJE
expuestas existentes riesgo RIESGO
Al menos una vez al Lesion sin

Existen, son Trivial (T) 4
Personal entrenado. Conoce el año(s) incapacidad (S)
1 DE 1 A 3 satisfactorios y
peligro y lo previene
suficientes Disconfort/
De 5 a 8
Esporadicamente (SO) Incomodidad (SO) Tolerable (TO)
Lesion con
Existen Al menos una vez al
Personal parcialmente incapacidad Moderado (M) De 9 a 16
parcialmente y no año(S)
2 DE 4 A 12 entrenado, conoce el peligro temporal (S)
son satisfactorios o
pero no toma acciones de control
suficientes Daño a la salud
Eventualmente (SO) Importante (IM) De 17 a 24
reversible
Lesión con
Al menos una vez al
Personal no entrenado, no incapacidad Intolerable (IT) De 25 a 36
día(S)
3 MAS DE 12 No existen conoce el peligro, no toma permanente (S)
acciones de control Permanentemente Daño a la salud
(SO) irreversible
3.5. MAPA DE RIESGOS
Según la R.M. 050-2013-TR, Formatos Referenciales SGSST, en la página 34 de su anexo

03, el Mapa de Riesgos es un plano de las condiciones de trabajo, que puede emplear
diversas técnicas para identificar y localizar los problemas y las acciones de promoción y
protección de la salud de los trabajadores en la organización del empleador y los servicios
que presta.
Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades de localizar,
controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de
riesgos que ocasionan accidentes, incidentes peligrosos, otros incidentes y enfermedades
ocupacionales en el trabajo.
La finalidad de esta herramienta es:
a. Facilitar el análisis colectivo de las condiciones de trabajo.
b. Como apoyo a las acciones recomendadas para el seguimiento, control y vigilancia

de los factores de riesgo.
La elaboración del mapa de riesgos se da de la siguiente manera:
a. Generar un plano simple de todas las instalaciones de la organización en la que se

ubicarán los puestos de trabajo, maquinarias o equipos existentes que han sido
identificados como puntos donde se genera algún tipo de riesgo alto.
b. Asignar un determinado símbolo que represente el tipo de riesgo, la simbología a

utilizar pertenecer a la Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1 (Señales de
seguridad)
c. Asignar un símbolo para adoptar las medidas de protección a utilizarse.
3.6. PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Según la R.M. 050-2013-TR, Formatos Referenciales SGSST, en la página 16 de su anexo

03, menciona que un plan de SST es aquel documento de gestión que permite al empleador
implementar el sistema sobre la base de la evaluación iniciales o posteriores y de diversos
datos que se tenga, permitiendo la participación de los colaboradores, representantes y la
organización sindical.
La planificación del SGSST va a lograr que la organización pueda cumplir las

disposiciones legales nacionales que está suscrita la empresa como conducta preventiva,
así como mantener y mejorar el desempeño laboral y los procesos productivos de una
manera segura.
36
3.6.1. Estructura básica del Plan Anual de SST
a. Alcance
b. Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo para el cual se puede utilizar la “Lista de verificación de los lineamientos
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo está basada en la ley de
seguridad y salud en el trabajo Ley Nº 29783”.
c. Política de seguridad y salud en el trabajo, en que se debe tener en cuenta los

principios establecidos en el Art. Nº 23 de la Ley de seguridad y salud en el trabajo
y la Ley Nº 29783.
d. Objetivos y Metas
e. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o supervisor de seguridad y salud en el

trabajo y reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo, se menciona a los
integrantes del comité de seguridad y salud en el trabajo o al supervisor de
seguridad y salud en el trabajo, además de mencionar las consideraciones básicas
del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
f. Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales y mapa de riesgos, es

necesario definir la metodología a emplear y la planificación de las actividades para
elaborar la identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales.
g. Organización y responsabilidades, en el que se deben definir las responsabilidades

en la implementación y mantenimiento del sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo.
h. Capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo, en el que se debe incluir el

programa de capacitaciones de seguridad y salud en el trabajo.
i. Procedimientos, para esto se debe Mencionar la lista de procedimientos existentes

de acuerdo a lo establecido en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
j. Inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo, que se determina el equipo

de trabajo y los tipos de inspecciones internas que se realizarán.
k. Salud Ocupacional, todo empleador organiza un servicio de seguridad y salud en el

trabajo propio o común a varios empleadores, cuya finalidad es esencialmente
37
preventiva, se desarrolla el programa anual del servicio de seguridad y salud en el
trabajo.
l. Clientes, subcontratos y proveedores
m. Plan de contingencias, en el cual se establecen procedimientos y acciones básicas

de respuesta que se toman para afrontar de manera oportuna, adecuada y efectiva en
el caso de un accidente y/o estado de emergencia durante el desarrollo del trabajo.
n. Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales, proceso de

identificación de los factores, elementos, circunstancias y puntos críticos que
concurren para causar los accidentes e incidentes. La finalidad de la investigación
es revelar la red de causalidad y de ese modo permite a la dirección del empleador
tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos. Se
menciona las actividades a realizar ante estos sucesos.
o. Auditorias, el empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado, es
adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales y la seguridad y salud de
los trabajadores. Se menciona las fechas de ejecución de las auditorías. El
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo regulará el registro y acreditación
de los auditores autorizados.
p. Estadísticas, para el cual los registros y evaluación de los datos estadísticos deben
ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud en el
trabajo del empleador.
q. Implementación del Plan, se considera el presupuesto de la implementación de la

seguridad y salud en el trabajo así como el programa de seguridad y salud en el
trabajo.
r. Mantenimiento de registros del sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo y elaborar procedimiento de ser el caso para el cumplimiento del Art. 35º
del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
s. Revisión del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo por el empleador.
3.7. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Según la R.M. 050-2013-TR, en la página 18 de su anexo 03, el Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo, el cual es mostrado en el tabla 9, es un conjunto de actividades de
38
prevención en seguridad y salud en el trabajo que establece la organización para ejecutar a
lo largo de un año con la finalidad de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales y proteger la salud de los trabajadores, incluyendo regímenes de
intermediación y tercerización, modalidad formativa de la organización durante el
desarrollo de la operación de la misma. En cuanto a su revisión se menciona a que debe ser
revisada por lo menos una vez al año.
Se realizará un control para verificar el cumplimiento de las actividades:
a. Las actividades a realizar se considerarán el objeto preventivo de los riesgos

críticos o que son importantes o intolerables.
b. El programa contendrá actividades, detalles en cuanto a los responsables, recursos a

utilizar y plazos a utilizar.
En el modelo de gestión de seguridad y salud en el trabajo, la medición y seguimiento de

desempeño busca establecer parámetros que permitan verificar el cumplimiento de la
política y objetivos de seguridad y salud ocupacional. Los indicadores de seguridad y salud
ocupacional constituirán el marco para evaluar hasta qué punto se protege a los trabajo de
los peligros y riesgos relacionados con el trabajo. Estos indicadores serán utilizados para
supervisar la aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
a. Indicadores de resultados: este tipo de indicadores hace referencia a la evolución

que registrará el Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional; por ejemplo,
porcentaje de accidentabilidad, días perdidos por accidentes, eficiencia en la
eliminación de condiciones inseguras, días perdidos por enfermedad, número de
accidentes de terceros.
b. Indicadores de capacidad: Este indicador muestra la capacidad en recursos que

tiene la empresa. Entre estos indicadores por ejemplo pueden estar el número de
auditores internos.
c. Indicadores de actividad: Un indicador de este tipo es número de proporción de

tiempo dedicados a capacitación en salud y seguridad ocupacional en un periodo de
tiempo determinado.
39
Tabla 9: Formato del Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR:
DOMICILIO ACTIVIDAD N° TRABAJADORES EN EL CENTRO
RAZON SOCIAL O DENOMINACION SOCIAL RUC
(Dirección,distrito,departamento, provincia) ECONÓMICA DE LABORES
Objetivo General 1 (Ejemplo: Organizar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Objetivos
(Ejemplo: Definir la política y los objetivos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Específicos
Meta (Ejemplo: 100% de cumplimiento en 3 meses).

Indicador Ejemplo: (N° Actividades Realizadas/ N° Actividades Propuestas)x 100%
Presupuesto Ejemplo: S/. XYZ.00
Recursos (Ejemplo: Ley N° 29783, D.S. N° 005-2012-TR, Recurso Humano, Guías, Procedimiento, entre otros.
AÑO Estado
Responsable Fecha de (Realizado,
N° Descripción de la Actividad Área Observaciones
de Ejecución E F M A M J J A S O N D Verificacion pendiente, en
proceso)
Ejemplo:
Realizar actividades de información Todas
Definir
1 sobre la importancia de la colaboración las X X Realizado Ninguna
responsables
en el diagnóstico inicial del estado de áreas
Ejemplo: Todas
Definir
2 Realizar el diagnóstico inicial de las X En proceso Ninguna
responsables
seguridad y salud en el trabajo áreas
Ejemplo:
Elaborar la política del Sistema de Definir Definir
3 X Pendiente Ninguna
Gestión de Seguridad y Salud en el responsables área
Trabajo
4
Objetivo General 2
Objetivos
Específicos
Meta
Indicador
Presupuesto
Recursos
AÑO Estado
Responsable Fecha de (Realizado,
de Ejecución E F M A M J J A S O N D Verificacion pendiente, en
proceso)
1
2
Fuente: R.M. 050-2013-TR.
3.8. COMERCIALIZACIÓN DE LONAS PLÁSTICAS
3.8.1. Geosintéticos
Es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a base de polímero

sintético o natural, y se presenta en forma de filtro, manto, lámina o estructura
tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de
la geotecnia o de la ingeniería civil. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales,
compuestos básicamente de polímetros como polipropileno, poliéster, poliamida y
polietileno, siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad (PAVCO,
2011).
Tipos de Geosintéticos:
a. Geomembrana de PVC
Material producto de un laminado flexible fabricado con resinas vírgenes de

primera calidad, el cual es una eficiente barrera para fluidos y gases por su baja
permeabilidad, aproximadamente de 10-10 cm/s. (CIDELSA, 2015).
Son fabricados en grandes dimensiones, con menos uniones facilitando el

transporte, ahorro de tiempo y costo menor de instalación, poseen una mayor
resistencia a fuerzas externas comparada con otras geomembranas del mismo
espesor y considerable resistencia química al contacto directo con hidrocarburos en
sistemas de contención secundaria (CIDELSA, 2015).
Basado en la información del área comercial de la empresa existen principalmente

de 3 tipos:
x Geomembrana de PVC reforzado con malla de poliéster.
x Geomembrana de PVC-HR, la cual está modificada en su formulación para

conferirle una alta resistencia química.
x Geomembrana de PVC-estándar.
b. Geomembrana de Polietileno
Material laminar que se obtiene por un proceso continuo de extrusión y de soplado,

esta se caracteriza por su gran resistencia a la intemperie, radiación ultravioleta y
agentes químicos, esta última propiedad tanto para ácidos como alcalinos, por lo
que resulta una alternativa de bajo costo para impermeabilizar obras civiles y
41
mineras. Son utilizados para la construcción de pads de lixiviación, rellenos
sanitarios, reservorios, canales, piscigranjas (CIDELSA, 2015).
Dentro de los tipos de geomembranas de polietileno se encuentran:
x Geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE): este tipo de

geomembrana es una lámina fabricada a partir de resinas poliméricas
formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja
permeabilidad, flexibilidad y una alta resistencia a sustancias químicas y a los
rayos ultravioletas, y su aplicación es la contención de líquidos (PAVCO,
2011).
El HDPE es el material más usado para el revestimiento en depósitos de

desechos sólidos de minas, rellenos y otras aplicaciones de contención de
líquidos, por esto es el indicado para proyectos donde el requerimiento de
permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea
excepcionalmente alto (CIDELSA, 2015).
x Geomembrana de polietileno de baja densidad, es un material laminar

recomendada en proyectos donde se requiere flexibilidad como en suelos donde
asentamientos diferenciales son potencial causa de daños (CIDELSA, 2015).
x Geomembrana de polietileno texturado, esta variante se da por la adición de

textura a la superficie del material que incrementa la fricción entre la interfase
suelo-geomembrana permitiendo instalar en taludes de mayor pendiente
(CIDELSA, 2015).
c. Geomembrana de polietileno fortificada
Geomembrana especial que combina las mejores propiedades de las resinas de

HDPE Y LDPE dándole un mayor poder de elongación y de resistencia a la tensión,
además de estar fortificado con un paquete patentado “Ultravioleta /Antioxidantes
(UV/AO)” que le brinda una resistencia a la radiación ultravioleta excepcional y
una vida útil considerable; se presentan excelentes propiedades químicas lo que
permite soldaduras en campo con temperaturas bajo cero (PAVCO, 2011).
Dentro de los usos más frecuentes se encuentran la contención primaria de líquidos,

aguas y aguas residuales, desechos peligrosos, estanques para el manejo de agua de
lluvia, estanques para residuos, acuacultura, estanques decorativos, revestimientos
42
para canales de irrigación, contención secundaria (petróleo, sustancias químicas) ,
cubiertas flotantes, contención de desechos sólidos (cubierta para rellenos sanitarios
temporal o permanente), revestimiento para remedio de suelos, lixiviación de pilas
de materiales, deshidratación de lodos (CIDELSA, 2015).
d. Geomembrana de EPDM
Fabricada con caucho EPDM (Etileno-Propileno Dieno tipo M), material inerte de
alta estabilidad con gran resistencia a la radiación ultravioleta, a la intemperie y a
los ataques de microbios y algas. Esta geomembrana sigue un proceso de
fabricación de calandrado y vulcanización y se utiliza principalmente para lagunas
ornamentales, reservorios de agua, acuicultura, biodigestores, canales de irrigación,
cubiertas flotantes, lagunas de oxidación (CIDELSA, 2015).
Posee una gran flexibilidad que queda demostrada por su gran adaptación a
temperaturas extremas, este tipo de geomembranas permanecen muy flexibles
incluso a temperaturas muy bajas (hasta -45 °C) y por otro lado puede resistir
temperaturas hasta 82 °C.
Su capacidad de elongación de hasta un 500% permite que se adapte a las

irregularidades del suelo preparado, así como a los diferentes resultantes de
movimientos de erosión o de actividad sísmica (PAVCO, 2011).
En suma, presenta una gran resistencia a la intemperie y la exposición al medio

ambiente puede superar los 30 años de vida útil, respecto a la instalación, se da de
manera rápida y fácil ya que no requiere equipos para soldadura, además de tener
un sistema de unión de paneles en frío muy rápida y confiable (CIDELSA, 2015).
e. Geomembrana de RPP (Polipropileno reforzado)
Es un producto formulado para aplicaciones enterradas o expuestas de larga vida

útil, que exigen a la geomembrana una mayor resistencia a la tensión y al
punzonamiento. Es elaborada con un copolímero de propileno, resistente a los rayos
UV, altamente flexible y no tiene en su composición plastificantes polímeros o
líquidos, los cuales se desprenden con el tiempo y causan fallas prematuras en la
membrana; en muchos casos tiene una malla de refuerzo de poliéster, resistente a la
degradación de bacterias del suelo (CIDELSA, 2015).
43
Todas estas propiedades permiten que la geomembrana posea un alto ángulo de
fricción, alta resistencia al desgarre y a la tensión, excepcional resistencia al
punzonamiento, permite impecables soldaduras por calor, excelente resistencia al
impacto a bajas temperaturas, excelente resistencia química, radiaciones solares
UV, ozono y a la oxidación (CIDELSA, 2015).
f. Geotextil, es un tipo de geosintético plano constituido por fibras poliméricas unidas

por tejido termofijado, diseñado con determinadas características de resistencia y
porosidad para ser utilizado en la solución de diversos problemas geotécnicos
relacionados con la filtración, drenaje, estabilización, protección al punzonado,
refuerzo y separación de suelos (CIDELSA, 2015).
El geotextil cumple una función de refuerzo permitiendo la construcción de taludes

con pendientes más inclinadas, además mejora la capacidad portante del terreno y
distribuyen las cargas producidas por el tráfico.
g. Rapid Cover, es un laminado que está manufacturado a base de una trama

intermedia de fibra de polietileno de alta densidad recubierto por ambos lados con
una capa de polietileno de baja densidad; como resultante se obtiene una lámina
liviana, flexible, de fácil aplicación, resistente a la tracción y a los rayos UV
(CIDELSA, 2015).
Es usado para cubierta contra lluvias, como parte de un sistema de cierre temporal
en rellenos sanitarios. Cubierta de áreas contaminadas, control de lodos petroleros,
impermeabilización de cisternas y tanques. Dentro de las ventajas tenemos a la alta
resistencia a la tensión, resistencia a la punción, peso liviano, se necesita poca
maquinaria y mano de obra especializada para la instalación, ya que es fácil de
transportar y almacenar (CIDELSA, 2015).
3.8.2. Tuberías
Entre los diferentes tipos de tuberías que CIDELSA ofrece referenciados y definidos en su
“Manual de Productos” se encuentran.
a. Tubería Lisa HDPE: tubería fabricada de polietileno de alta densidad,

químicamente inerte, que soporta PH que sirve para conducir fluidos a presión
(líquidos y gases), capaz de absorber impactos normales producidos por el
manipuleo y la instalación. Está protegida contra la degradación que causan los
44
rayos UV al ser expuesta a la luz directa del sol y su diseño le proporciona una vida
útil de aproximadamente 50 años (CIDELSA, 2015).
En el caso de la minería, pueden ser utilizados en plantas de flotación, lixiviación,

plantas de tratamientos de carbón, conducción de petróleos y gases. Por otro lado
en el transporte de gas, da protección de cables eléctricos, transporte de agua
potable, conducción de aguas residuales.
b. Tuberías corrugadas de HDPE, son tuberías fabricadas de resina de polietileno de

alta densidad (HDPE) que combina un exterior corrugado anular para mayor
resistencia estructural y una pared interior lisa para máxima capacidad de flujo
hidráulico, para conducción de fluido sin presión. Pueden comprender tuberías
desde 4” a 60” de diámetro (CIDELSA, 2015).
El tipo de perfilado le otorga una gran rigidez anular, que trabaja como un sistema
flexible, soportando las cargas verticales transfiriendo la mayor parte de la carga al
suelo circundante. Posee buena resistencia al impacto y a la abrasión, son
resistentes a los rayos UV, lo que permite utilizarlos a la intemperie sin ningún
trabajo adicional de protección. Son tuberías livianas de fácil manipulación y
transporte, lo que permite mayor rapidez de las instalaciones y menor costo.
Además son utilizados para el transporte de aguas ácidas en la minería, drenajes en

pilas de lixiviación, colectores de aguas de lluvia, drenes agrícolas, entubamiento
de canales de riego.
c. Tuberías de PRFV (plástico reforzado con vidrio): es un elemento compuesto que

está constituido por distintas capas o componentes cada uno con una función
específica, pero que en total confieren unas magníficas prestaciones a los tubos y
accesorios. Las materias primas básicas que se utilizan en la fabricación de las
tuberías de PRFV son resina de poliéster insaturado, fibras de vidrio y cargas
inertes (CIDELSA, 2015).
La pared de la tubería es una estructura monolítica compuesta de tres capas

diferentes; Liner, el cual es una barrera química interna en contacto con el fluido y
que garantiza la estanqueidad de la tubería y la resistencia química. Presenta una
estructura mecánico-resistente: garantiza las características mecánicas de la tubería,
además del Gel Coat el cual es la protección externa de la tubería con el agregado
de inhibidores de rayos ultravioletas (PAVCO, 2011).
45
Esta estructura ayuda a tener mayores longitudes de tubo que disminuyen los costos
de transporte y colocación y reducción considerable del número de juntas, lo que
acelera el montaje y elimina gran cantidad de puntos débiles. Alta resistencia a la
corrosión y a los ataques químicos de los efluentes, en mantenimiento no necesita
protección interna ni externa por lo tanto baja el costo de manutención de los
sistemas de protección. Gran resistencia al desgaste y a la abrasión, elevada
resistencia al impacto por la tenacidad y capacidad de absorción conferida por la
fibra de vidrio (CIDELSA, 2015).
d. Tubería de PVC-0 500 (Policloruro de Vinilo Orientado Molecularmente).
La característica principal de este tipo de tubería está en el proceso de orientación

molecular (clase 500), que mejora de forma significativa las propiedades físicas y
mecánicas del PVC otorgándole unas características excepcionales sin alterar las
ventajas, y propiedades químicas del polímero original (CIDELSA, 2015).
Se consigue así un plástico con unas insuperables cualidades de resistencia a la

tracción y a la fatiga, flexibilidad y resistencia al impacto. Se suministra en
longitudes útiles de 5.9 metros, se dispone en diámetros entre 90- 800 mm. Puede
ser usado en redes de agua a presión para el abastecimiento, reutilización,
saneamiento, riego así como en redes auxiliares tales como redes contraincendios,
redes industriales para agua u otros fluidos, redes en túneles e infraestructura.
Las propiedades le confieren una mejor capacidad de conducción, mayor diámetro

interno y sección de paso, la superficie interna es extremadamente lisa, lo que
reduce al mínimo las pérdidas de carga. Muy resistente a golpes, impide la
propagación de grietas, y arañazos como resultado da un aumento de la vida útil del
producto. Y el comportamiento elástico de la tubería le permite soportar
deformaciones en un porcentaje aproximado del 100% del diámetro interior
(CIDELSA, 2015).
3.8.3. Biodigestores
De acuerdo a la información proporcionada por CIDELSA, los biodigestores son

contenedores herméticos donde se realiza el tratamiento de residuos de granjas y establos,
convirtiéndolos en recursos como la energía renovable (Biogás) y fertilizantes orgánicos
(Biol y Biosol). Son fabricados en geomembrana de PVC o EPDM o HDPE, lo que
permite una alta protección UV.
46
a. Tipo laguna abierta
Son biodigestores de gran volumen, donde se realiza la digestión anaeróbica de

todos los residuos orgánicos de una granja o establo y de sus purines,
convirtiéndolos en energía renovable y en abono orgánico.
b. Tipo Tubular prefabricado
Modelo desarrollado para pequeñas unidades rurales. Este biodigestor es pre-

fabricado utilizando geomembranas de PVC y el sellado se realiza por alta
frecuencia (HF). Los biodigestores se entregan listos para instalar, es hermético y
tiene tapas en ambos extremos donde se instalan tuberías, una para la carga, una
para salida de biol y otra para purga o salida de los sólidos que sedimentan,
evitando que se colmate el biodigestor. (PAVCO, 2011)
47
IV. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1. MATERIALES
4.1.1. Lugar
La presente investigación se desarrolló en la empresa Comercial Industrial Delta S.A.,

CIDELSA, ubicada en la Av. Pedro Miota N° 910, Zona Industrial, San Juan de
Miraflores, Lima, y abarca un área construida de 4721.75 m2.
4.1.2. Documentación
Se utilizó la siguiente reglamentación nacional
a. Ley N° 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
b. Ley N° 30222: “Ley que modifica la Ley N° 29783”
c. D.S. 005-2012-TR.: “Reglamento de la Ley 29783”
d. D.S. 006-2014-TR: “Modifican el Reglamento de la Ley N° 29783”
e. R.M. 050-2013-TR. Formatos Referenciales SGSST.
f. NTP 399.010-2004: “Señales de Seguridad. Colores, símbolos, formas y

dimensiones de señales de seguridad”.
g. D.S. 003-098-SA “Aprueban Normas Técnicas del Seguro Complementario de

Trabajo de Riesgo”
h. D.S. N° 014-2013-TR “Aprueban Reglamento del Registro de Auditores

Autorizados para la Evaluación Periódica del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo”
i. D.S. N° 42-F “Aprueban el Reglamento de Seguridad Industrial”
j. R.M. 148-2012-TR “Guía para el Proceso de Elección de los Representantes ante el

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo-CSST”.
k. R.M. N° 312-2011-MINSA “Aprueban los Protocolos de Exámenes Médicos
Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos Obligatorios por
Actividad”.
l. R.M. 375-2008-TR “Aprueban la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento

de Evaluación de Riesgo Disergonómico”.
m. R.M. 480-2008-MINSA: Aprueban la NTS N° 068-MINSA/DGSP “Norma

Técnica de Salud que establece el Listado de Enfermedades Profesionales”.
4.1.3. Equipos de protección personal
a. Zapatos de cuero con punta de acero.
b. Cascos protector tipo Jockey.
c. Lentes de seguridad
d. Ropa de seguridad
4.1.4. Otros
a. Equipos de cómputo
b. Calculadoras
c. Impresora
d. Útiles de escritorio
4.2. MÉTODOS
4.2.1. Reunión de coordinación con la empresa
Para poder desarrollar el presente trabajo de investigación, se coordinó una reunión con la
Gerencia General de la empresa CIDELSA, con el propósito de solicitar la designación de
un responsable para realizar el levantamiento de la información mediante la realización del
trabajo de campo, las visitas técnicas a la planta y poder realizar el diagnóstico inicial.
4.2.2. Diagnóstico y diseño del flujo de procesos
Para establecer el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo se realizó una

evaluación inicial como parte del diagnóstico de la fábrica de plásticos CIDELSA, los
resultados obtenidos serán comparados con lo establecido en la Ley y otras normas legales
relacionadas; además, sirven de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia
para evaluar la mejora continua.
49
a. Se visitó la planta para realizar el levantamiento de información necesaria, en
coordinación con la alta dirección de la empresa, para que a través de entrevistas
con las áreas involucradas se pueda obtener la siguiente información:
x Datos generales de la empresa tales como una breve reseña de la organización,

línea de productos, clientes, proveedores, procesos, organigrama.
x Los instrumentos legales vigentes en materia de SST, directrices y

reglamentaciones nacionales o específicas, así como otras disposiciones que
haya suscrito la organización.
x Identificación correspondiente de todas las áreas de la empresa, y los procesos y

subprocesos que cada una tiene, para poder diseñar el flujograma.
x La identificación, prevención y evaluación y los riesgos existentes o posibles en

materia de seguridad y salud que guarden relación con el ambiente de trabajo o
la organización del trabajo.
x Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para eliminar

los peligros o controlar riesgos, para poder determinar la certeza de esto, se
contrató a una empresa que realizó los monitoreos de ruido, iluminación y
estrés térmico.
b. Todas estas acciones se realizaron con las áreas involucradas se complementaron

con la documentación existente, la toma de fotografías, así como el trabajo de
campo en las instalaciones de la empresa.
c. Para recolectar esta información, se usó el formulario presentado en la tabla 10

“Datos para Diagnóstico de una Empresa”.
50
Tabla 10: Datos para el diagnóstico de una empresa
DATOS DE DIAGNÓSTICO DE UNA EMPRESA

Empresa: CIDELSA Versión: 01
Código: FOR01 Página: 01 de 01
Breve reseña de la empresa:
Materiales e Insumos principales: Productos principales:
Proveedores principales: Clientes principales:
Procesos productivos: Descripción del proceso:
Organigrama:
d. Se usó como referencia la Lista de Verificación de Lineamientos del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la R.M. 050-2013-TR, Formatos
Referenciales SGSST, el cual es presentado como referencia en el tabla 11,
mientras que la totalidad de la lista es presentada en el Anexo 1. Esta lista fue
modificada respecto al puntaje para poder calificar y determinar una línea base que
se pueda traducir en porcentaje de cumplimiento de los requisitos propuestos en el
reglamento se elaboró una escala de clasificación la cual se muestra en el cuadro
12.
Tabla 11: Referencia de la Lista de Verificación de Lineamientos del SGSST
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

LINEAMI PUNTAJE DOCUMEN OBSERVA
INDICADOR TACIÓN CIÓN
ENTOS INICIAL FINAL
I. Compromiso e Involucramiento
El empleador proporciona los recursos necesarios para que se implemente un sistema de gestión de seguridad y
Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de seguridad y salud en el trabajo.
Se implementan acciones preventivas de seguridad y salud en el trabajo para asegurar la mejora continua.
Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar la autoestima y se fomenta el trabajo en equipo.
Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo en toda la empresa,
entidad pública o privada.
Principios Se promueve un buen clima laboral para reforzar la empatía entre empleador y trabajador y viceversa.
Existen medios que permiten el aporte de los trabajadores al empleador en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la
Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan mayores pérdidas.
Se fomenta la participación de los representantes de trabajadores y de las organizaciones sindicales en las
decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.
II. Política de seguridad y salud ocupacional
Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en el trabajo, específica y apropiada para la
empresa, entidad pública o privada.
La política de seguridad y salud en el trabajo está firmada por la máxima autoridad de la empresa, entidad
Política
pública o privada.
Los trabajadores conocen y están comprometidos con lo establecido en la política de seguridad y salud en el
trabajo.
Tabla 12: Escala de calificación para la Lista de Verificación
PUNTAJE RESPUESTA
2 Cumple
1 Cumple Parcialmente
0 No Cumple
Fuente: Elaboración propia
e. A fin de entender el resultado obtenido al aplicar la Lista de Verificación y

otorgarle a cada uno de los indicadores el puntaje respectivo, se definió una escala
con el nivel de cumplimiento en términos porcentuales y su significado se muestran
en el tabla 13.
Tabla 13: Nivel de cumplimiento de la lista de verificación
Porcentaje de
Resultado Interpretación
cumplimiento
Los elementos del sistema de seguridad y salud en el
trabajo están implantados. Los registros documentarios
están al día y hay evidencia visual que confirma el
cumplimiento con los procedimientos. El compromiso de
91-100%
la administración es visible y activo. Los trabajadores
(222-244 EXCELENTE
muestran un total compromiso hacia el cumplimiento del
puntos)
programa de seguridad. Las condiciones físicas en el
lugar se mantienen en un excelente estándar. Se realizan
revisiones regulares del programa de seguridad. Se
realizan buenas prácticas y no se requiere acción.
Los principales elementos del programa de seguridad
están implantados. Existen algunas debilidades no
61-90 % críticas en la actualización de documentos. Las
(136-221 BUENO condiciones físicas en el lugar son buenas y requieren
puntos) sólo mejoras menores. Los trabajadores están
involucrados y su cumplimiento con los procedimientos
es visible.
Gran parte de os elementos principales del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo no son
aplicados: Existen procedimientos documentados, una
estructura orgánica formalizada, formatos, medidas de
31-60%
REGULAR planificación, programas, etc.; pero estos no se han
(75-135 puntos)
implementado y, por tanto tampoco se puede medir su
eficacia. Las condiciones físicas en el lugar necesitan ser
mejoradas para cumplir con los requisitos legales y
normas de la empresa.
La mayoría o ninguno de los elementos del Sistema de
0-30% Gestión de SST son aplicados. Se necesita con urgencia
MALO
(0-74 puntos) mejorar y/o establecer los procedimientos y condiciones
físicas del lugar.
f. Se aplicó la Lista de verificación, para lo cual se procedió a realizar las preguntas a
la persona designada por la empresa CIDELSA, colocando un visto bueno en las
categorías “si”, “no” o “cumple parcialmente”, según sea el caso.
4.2.3. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
Para poder desarrollar la Matriz IPER de la empresa CIDELSA y determinar los controles
de los riesgos significativos, se realizó las siguientes actividades:
a. Se realizó una visita a todas las instalaciones de la empresa CIDELSA durante una
jornada productiva para la recolección de datos necesarios en las diferentes áreas
con el apoyo del representante que fue designado por la organización.
b. Se obtuvo la información de las diferentes áreas productivas y administrativas, a

través de la observación en las tareas realizadas por el personal y entrevistando a
los responsables de áreas, para lo cual se usó el formulario presentado en el tabla
14. “Datos para la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos”.
Estos formularios se encuentran adjuntos en el Anexo 4.
Tabla 14: Datos para la Matriz IPER
DATOS PARA MATRIZ IPER

Área: Lugar:
Responsable: Fecha:
Proceso: Actividad:
N° de personas: Procedimiento existente:
Personal Capacitado: Frecuencia de exposición:
Tarea Peligro Riesgo Consecuencia Control actual
c. Se tomó diversas fotografías en las áreas de trabajo que sirvieron de información

para realizar la Matriz IPER (tareas, peligros, personal, etc.), coordinando el
permiso respectivo con los responsables de la empresa CIDELSA.
d. Se llenó los formularios correspondientes a los siguientes casos y se compararán los

resultados de dichas matrices (métodos 02 y 01 de la R.M. 050-2013-TR, Formatos
Referenciales de SST, respectivamente):
x Bajo la metodología 1, se completó el Formato “Matriz N° 1 de Identificación
de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)”, FOR03-A Versión 01, según el
tabla 17, que es la versión final de Matriz IPER donde se recopilará toda la
información y se proponen los controles apropiados para minimizar los riesgos
significativos. Para completar la Matriz IPER, se usó los cuadros de
“Probabilidad vs Severidad” (Tabla 15) y “Estimación del Nivel de Riesgo”
(Tabla 16).
Tabla 15: Probabilidad vs Severidad
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
GRADO DE
PUNTAJE DESCRIPCIÓN / SIGNIFICADO
RIESGO
4 Trivial (T) No se necesita adoptar ninguna acción

No se necesita mejorar la acción preventiva. Se requiere
De 5 a 8 Tolerable (TO) comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de la medida de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo. Las medidas para

De 9 a 16 Moderado (MO)
reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el

riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esta
De 17 a 24 Importante (IM)
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
De 25 a 36 Intolerable (IT) riesgo. Si no es posible reducirse el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Tabla 16: Estimación del Nivel de Riesgo
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
INDICE Personas Procedimientos Exposicion al
Capacitación (consecuencia)
expuestas existentes riesgo
Al menos una vez al Lesion sin
Existen, son
Personal entrenado. Conoce el año(s) incapacidad (S)
1 DE 1 A 10 satisfactorios y
peligro y lo previene Disconfort/
suficientes Esporadicamente (SO)
Incomodidad (SO)
Lesion con
Existen Al menos una vez al
Personal parcialmente incapacidad
parcialmente y no año(S)
2 DE 11 A 20 entrenado, conoce el peligro temporal (S)
son satisfactorios o
pero no toma acciones de control Daño a la salud
suficientes Eventualmente (SO)
reversible
Lesión con
Al menos una vez al
Personal no entrenado, no incapacidad
día(S)
3 MAS DE 20 No existen conoce el peligro, no toma permanente (S)
acciones de control Permanentemente Daño a la salud
(SO) irreversible
Tabla 17: Matriz IPER N° 1

x Respecto a la metodología 2, se completó el formulario “Matriz N° 2 de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)”, FOR03-B Versión
01 (Tabla 20). Para completar la matriz bajo esta metodología, se deben usar
los cuadros de “Probabilidad vs Severidad” (Tabla 18), la probabilidad se
considera en base a la posibilidad que puede ocurrir dicho peligro mientras que
la severidad representa la intensidad del daño potencial de dicho accidente, y la
“Estimación del Nivel de Riesgo” (Tabla 19). Este último cuadro es resultante
de la multiplicación de las 2 variables consideradas anteriormente y de la
clasificación de los riesgos.
Tabla 18: Probabilidad vs Severidad
Catastróficos
50 100 150 200 250
(50)
Mayor (20) 20 40 60 80 100
Moderado alto
10 20 30 40 50
SEVERIDAD
(10)
Moderado (5) 5 10 15 20 25
Moderado leve
2 4 6 8 10
(2)
Mínima (1) 1 2 3 4 5
Baja
Puede suceder Muy
Escasa (1) probabilidad Probable (4)
(3) probable (5)
(2)
PROBABILIDAD
Tabla 19: Estimación del Nivel de Riesgo
VALORACIÓN DEL RIESGOS
Riesgo crítico Rojo 50<X<= 250
Riesgo alto Anaranjado 10<X<=50
Riesgo medio Amarillo 3<X<=10
Riesgo bajo Verde X<=3

Tabla 20: Matriz IPER N° 2
EMPRESA: CIDELSA VERSIÓN: 01
CODIGO: FOR03-B PÁGINA: 01 de 01
Área: Responsable:
MATRIZ IPER Lugar: Fecha:
Nivel de Riesgo SIN medidas de control Nivel de Riesgo CON medidas de control
Riesgo Consecuencia
Proceso Actividad Tarea Peligro Medidas de Control
(Probabilidad) (Severidad)
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

4.2.4. Mapa de Riesgos
Para realizar el Mapa de Riesgos, es importante haber realizado la Matriz IPER con la
mayor precisión posible y elegir la que provea mayor información sobre la evaluación de
riesgos, para luego continuar con las siguientes actividades:
a. Se solicitó los planos de todas las áreas productivas y administrativas al

responsable de la empresa y se trabajaron haciendo uso del software AutoCAD
versión del año 2011.
b. Con la información de la Matriz IPER y el análisis de la evaluación de riesgos

conseguida en el punto 4.2.2 y 4.2.3, se asignaron los símbolos de los riesgos
significativos encontrados en los planos de las áreas de la empresa. Para los
símbolos, se hace uso de los gráficos que se presentan a continuación que
pertenecen a la NTP 399.010-1 (Tabla 21, 22, 23, 24, 25, 26).
Tabla 21: Formas y significados de la señalética
| Fuente: MINTRA (2013)

Tabla 22: Señales de equipos contra incendios

Tabla 23: Señales de Prohibición

Tabla 24: Señales de Advertencia

Tabla 25: Señales de Obligación

c. Estos planos se imprimieron y se procederán a colocar en las áreas productivas y
administrativas de la empresa. Un ejemplo de Mapa de Riesgos puede verse en la
figura 1 y la leyenda respectiva presentada en el figura 2.
Figura 1: Mapa de Riesgos Referencial
Figura 2: Leyenda referencial

4.2.5. Plan y Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
Para diseñar el Plan y Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, se realizó las

siguientes actividades:
a. Se procedió a completar el Formato “Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo”,

representado el Tabla 26, usando la información obtenida de la Matriz IPER y el
Mapa de Riesgos.
b. La información utilizada para este plan fue la mínima requerida expresada en la

R.M. N° 050-2013-TR, además de los lineamientos presentados en la lista de
verificación de esta resolución.
Tabla 26: Formato del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Responsable: Fecha:
1. ALCANCE:
2. LÍNEA BASE:
3. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
4. OBJETIVOS Y METAS
5. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
6. MATRIZ IPER Y MAPA DE RIESGOS
7. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
8. CAPACITACIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
9. PROCEDIMIENTOS
10. INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
11. SALUD OCUPACIONAL
12. CLIENTES, SUBCONTRATOS Y PROVEEDORES
13. PLAN DE CONTINGENCIAS
14. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES, INCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
15. AUDITORÍAS
16. ESTADÍSTICAS
17. PRESUPUESTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN
Responsable Consultor

c. Para poder diseñar el “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo”, se utilizó el
formato referencial (Tabla 27) y se utilizó la información obtenida de la Matriz
IPER, el Plan de SST y el Mapa de Riesgos.
Tabla 27: Formato referencial del Programa de SST

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código: FOR04 Página: 01 de 01
Responsable: Fecha:
OBJETIVO 1:
META 1:
OBJETIVO 2:
META 2:
2015
RELACION DE ACTIVIDADES RESPONSABLE EJECUCIÓN % avance
Ene FebMar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct NovDic
1. Gestión
Programado 0%
1.1. REUNIÒNES DE SEGURIDAD (Comité de SST)
Ejecutado 0%
Programado 0%
1.2. CONTROL DE ESTADISTICAS E INDICADORES
Ejecutado 0%
Programado 0%
1.3. CONTROL DE PROGRAMA DE CAPACITACION
Ejecutado 0%
2. Capacitación de SST
Programado 0%
2.2. DIFUSIÓN DEL IPERC
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.3. DIFUSION DE POLITICAS INTEGRADA
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.4. PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA A EMERGENCIA
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.5. TRABAJO EN ALTURA
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.6. TRABAJOS EN CALIENTE
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.7. TRABAJOS IZAJE CON PUENTES GRUA, GRUA Y CAMIONES GRUA
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.8. EXPOSICION Y DOSAJE DE PLOMO
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.9. GESTION DE RESIDUOS
Ejecutado 0%
Programado 0%
2.9. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Ejecutado 0%
3. Documentación
Programado 0%
3.1. REGISTRO DE INCIDENTES DE TRABAJO, INCIDENTES E INVESTIGACIÓN.
Ejecutado 0%
Programado 0%
3.2. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD
Ejecutado 0%
4. Inspecciones Planeadas
Programado 0%
4.1. INSPECCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL-EPP
Ejecutado 0%
Programado 0%
4.2. INSPECCION A ALMACEN
Ejecutado 0%
Programado 0%
4.3. INSPECCION DE BOTIQUIN
Ejecutado 0%
Programado 0%
4.4. EQUIPOS PROTECCION CONTRA CAIDA
Ejecutado 0%
Programado 0%
4.5. INSPECCION DE EXTINTORES
Ejecutado 0%
Programado 0%
4.6. INSPECCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Ejecutado 0%
Programado 0%
4.7. INSPECCION DE UNIDADES DE TRANSPORTE
Ejecutado 0%
5. Preparación y respuesta ante emergencias (Simulacro)
Programado 0%
5.1. SIMULACRO INTERNO "RESPUESTA ANTE AMAGOS E INCENDIOS"
Ejecutado 0%
Programado 0%
5.2. SIMULACRO INTERNO "PRIMEROS AUXILIOS"
Ejecutado 0%
Programado 0%
5.3. SIMULACRO INTERNO "EVACUACIÓN DE DESASTRES NATURALES"
Ejecutado 0%
Programado 0%
5.4. SIMULACRO INTERNO "CONTROL ANTE DERRAME DE RESIDUOS"
Ejecutado 0%

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
5.1.1. Reseña acerca de la empresa
Se realizó una primera entrevista en las oficinas de la empresa, con permiso de la Gerencia
General, y con la participación del Área de Recursos Humanos y del Área de Seguridad y
Salud Ocupacional y Medio Ambiente, para poder recolectar la información y llenar el
formulario “Datos para Diagnóstico de una Empresa” (FOR01), y con la cual se pudo
obtener la información general de la organización y, también, determinar el organigrama
de la empresa Comercial Industrial Delta S.A.
Comercial Industrial Delta S.A., CIDELSA, es una empresa con presencia activa desde
hace 48 años. Atiende a los sectores de minería, construcción, arquitectura, pesquería,
petróleo, saneamiento, agricultura, industrias diversas, y organismos gubernamentales,
cubriendo grandes proyectos de infraestructura y arquitectura, que involucran aplicaciones
en impermeabilización, control de erosión, sistemas de drenaje, almacenes, coberturas
tensionadas, entre otros.
La empresa, entidad privada Comercial Industrial Delta S.A., se dedica a comercializar y

brindar servicios de elaboración y ejecución de proyectos en arquitectura textil e ingeniería
de productos sintéticos industriales. Tienen una amplia línea de productos geosintéticos,
así como una gran flexibilidad para desarrollar productos en su planta de manufactura
como tanques flexibles, mangas de ventilación, coberturas tensionadas y módulos
reusables.
Su sede es de 03 pisos, donde se encuentran las oficinas administrativas, la planta de

manufactura y un almacén de materia prima, insumos y productos terminados. Está
ubicada en la Av. Pedro Miota N° 910, Zona Industrial, San Juan de Miraflores, Lima, y
abarca un área construida de 4721.75 m2.
5.1.2. Materiales, insumos y productos principales
Se identificó los recursos necesarios para la producción y se presentaron en el tabla 28.

Tabla 28: Recursos y productos principales
Materiales e Insumos Principales Productos Principales
Geomembrana de PVC acondicionada
Geomembrana de PVC
según diseño
Geomembrana HDPE acondicionada
Geomembrana HDPE
según diseño
Geomembrana LDPE acondicionada
Geomembrana LDPE
según diseño
Geotextil Geotextil acondicionado según diseño
Lona sintética acondicionada para
Lonas sintéticas
tensionadas
Polietilenos de alta densidad, aros de PVC, codos,
Mangas de ventilación
ampliaciones, reducciones y bifurcaciones
Láminas impermeables de PVC y tejidos de poliéster
Tanques flexibles
(PET)
Geomembrana de PVC Biodigestores
5.1.3. Principales proveedores
Entre las principales empresas que brindan los materiales necesarios para la producción de
CIDELSA se encuentran
a. Món Vertical S.A.C.
b. Green Care del Perú S.A.
c. Befesa Perú S.A.
d. Soluciones Corporativas C&F S.A.C.
e. Planeta Sano S.A.C.
f. Corp West S.A.C.
g. Constructores Murano S.A.C.
h. Geotens S.A.C.
i. FGA Ingenieros S.A.
j. Anchors Perú S.A.C.
k. Maquinaria Mac Service S.A.C.
l. Metalikas División Montaje E.I.R.L.

5.1.4. Principales clientes
Los clientes más frecuentes que posee CIDELSA son:
a. Compañía Minera Buenaventura S.A.
b. Kimberly Clark Peru S.R.L.
c. Conalvias S.A.
d. Seguro Social de Salud (ESSALUD)
e. Xstrata Las Bambas S.A.
f. SIDERPERU
g. Cementos Pacasmayo S.A.A.
h. Corporación Lindley S.A.
i. Impala Terminals Perú S.A.C.
5.1.5. Descripción y flujograma de procesos
En este punto se explica en detalle los procesos productivos que se realizan en CIDELSA
para poder obtener los productos que ofrece. Los 4 procesos determinados en la empresa
son la Gestión Administrativa, el Almacenaje, la Producción propiamente dicha y el
Mantenimiento. El flujo de los procesos se puede verificar en la figura 18.
a. Gestión Administrativa
x Actividades administrativas
Comprende la atención a los clientes y visitantes que lleguen a la empresa para

solicitar algún producto o para realizar una consulta, esto se realiza en la sala de
recepción que mantiene sus puertas abiertas. Además esta área se encarga de
realizar tareas administrativas típicas de una oficina, se trabaja utilizando
computadoras, impresoras, escáneres, fotocopiadoras, teléfonos fijos, teléfonos
portátiles, etc.
En cuanto a las instalaciones, las oficinas están dotadas de aire acondicionado,

están saturadas de muebles como escritorios y estantes altos, asimismo se
identificaron conexiones eléctricas inadecuadas, además de luminaria en
algunos casos deficiente.
69
Algunas sillas no son ergonómicas, sino convencionales, mientras que hay
ventanas de vidrio no laminado en los pasillos y se utilizan tijeras o cuchillas
para cortar papel.
Otras funciones que comprende estas actividades administrativas se da en los

sistemas informáticos, en la cual se instala y mantiene los sistemas informáticos
y de redes para la empresa, los que requieren el uso de equipos como:
computadoras, servidores, impresoras y tableros eléctricos. Para el
mantenimiento de éstos, se utilizan químicos como: desengrasantes, alcohol,
lejía, etc. Constantemente se manipula el cableado que conecta los equipos
entre sí y a la corriente eléctrica. Existen zonas con cableado en las rutas de
tránsito.
Figura 3: Actividades Administrativas
Fuente: CIDELSA
x Gestión de infraestructura
Dentro de las funciones de esta actividad se encuentran la operación del tablero

eléctrico para revisar las diferentes conexiones eléctricas de las instalaciones.
Algunos tableros están expuestos y sin llave.
El Almacenamiento y manipulación de residuos sólidos es otra función

importante y que se desarrolla la recolección y transporte dentro de las
instalaciones. Existen residuos orgánicos que provienen de las diferentes áreas
donde el personal consume alimentos. Hay algunos objetos punzocortantes
entre los residuos sólidos manipulados, como botellas de vidrio, tijeras, grapas,
cuchillas y restos metálicos.
Las actividades de mantenimiento, dentro de la gestión de infraestructura,
comprende la utilización de productos químicos, como solventes, aceites,
pinturas, pegamentos, así como herramientas manuales, como sierras, alicates,
desarmadores, martillos y clavos, para darle el mantenimiento a las
instalaciones de la empresa, a nivel de carpintería básica.
La empresa no tiene cocina convencional; sin embargo, hay personal que trae
alimentos preparados en el exterior, listos para ser repartidos en el comedor de
la planta. En algunas ocasiones, se usan las instalaciones del comedor para
celebrar los cumpleaños y hacer un brindis. Hay dos refrigeradoras y tres
hornos microondas en uso. Las puertas del comedor son de vidrio. Se utilizan
platos de loza y cubiertos metálicos, como cucharas, tenedores y cuchillos.
La empresa cuenta con servicios higiénicos en cada piso de las oficinas, los que
son usados frecuentemente. Los pisos de algunos baños se encuentran húmedos
o mojados. Hay baños muy cerca a las oficinas que exponen al personal a tener
contacto con agentes biológicos.
Figura 4: Gestión de Infraestructura
Fuente: CIDELSA
x Actividades de terceros
Se encuentran comprendidos los servicios de limpieza, que se subcontrata por

parte de CIDELSA, donde se manipulan, transportan y almacenan residuos
sólidos, principalmente plásticos. También hay residuos sólidos peligrosos,
como restos de aceites y grasas, solventes, pinturas, etc.
El servicio de vigilancia corresponde también a una actividad subcontratada por
la empresa, este personal transita por la vía pública, en el estacionamiento
exterior y sus cercanías. El personal de vigilancia trabaja entre 10 y 12 horas al
día; además, estos trabajadores se encuentran expuestos al sol, lluvia y otros.
Figura 5: Actividades de Limpieza
Fuente: CIDELSA
b. Almacenaje
x Liberación de área de trabajo
La principal tarea que se realiza es la de retirar los vehículos estacionados en el

patio de maniobras; sobretodo, aquellos que se encuentren en la ruta de transito
del montacarga. La empresa cuenta con 5 camionetas que se estacionan en el
interior de sus instalaciones durante la noche para ser utilizadas por el personal
de ventas u operaciones para visitar clientes o atender servicios contratados,
principalmente.
x Recepción de materia prima
La materia prima (rollos de membrana) es recepcionada a través de la puerta de

almacén, donde es colocada en palés para su traslado o almacenaje. Durante
esta tarea se utilizan cintas o películas paletizables (Stretch Film). En ocasiones,
el personal debe subirse a los camiones de los proveedores y realizar el
paletizado en la tolva, para que el montacarga realice la recepción. Los palés
son transportados con montacarga al interior del almacén, durante este tránsito
se cruza una ruta peatonal.
El montacarguista ubica los palés con la materia prima (rollos de membrana
sintética) en los racks correspondientes del almacén. Estos racks llegan a tener
cuatro niveles y en algunos casos, el personal de almacén debe subir en los
racks, usando escaleras, para ayudar en el acomodo de los palés.
Figura 6: Recepción de materia prima
Fuente: CIDELSA
x Recepción de insumos y suministros
Cuando los proveedores traen los insumos o suministros, éstos son

recepcionados manualmente o a través de palés, dependiendo del peso o el
volumen de la mercancía recepcionada. En algunos casos se requiere usar el
montacarga y algunas eslingas.
Figura 7: Almacén de insumos y suministros
Fuente: CIDELSA
x Despacho de producto terminado
Cuando el área de producción envía sus productos terminados, éstos son

recogidos con palés (parihuelas), en algunos casos, las cintas usadas en el
paletizado se colocan con zunchos. Los palés son trasladados con el montacarga
hacia el almacén, cruzándose rutas peatonales. Algunas veces, dependiendo de
la forma o el tamaño del producto terminado, se usan eslingas. En algunos
casos, el traslado se realiza con transpaleta mecánica.
La mercancía es ubicada en los diferentes racks hasta ser recogidos,

normalmente a nivel de piso, o directamente subidos a los camiones de los
clientes o a las camionetas que llevarán los productos terminados a los clientes
o donde se requiera.
Figura 8: Despacho de producto terminado
Fuente: CIDELSA
x Despacho de químicos
El almacén se encarga de mantener el área de materiales peligrosos, donde se

suministra los químicos necesarios para usarlos en el área de producción, como
son principalmente: bencina, THF, alcohol. Se realiza un trasvase de los
cilindros correspondientes a galoneras de fácil transporte que, luego, son
llevadas a producción.
x Despacho de repuestos y suministros
Los repuestos y suministros a utilizarse en el área de producción se conservan

en almacén hasta que son requeridos para la realización de un producto o para el
mantenimiento de algún equipo. Algunos de estos repuestos o suministros se
almacenan en altura, por lo que deben retirarse con escaleras de apoyo o tijera,
mientras que otros tienen características punzocortantes.
Estos repuestos o suministros son trasladados manualmente y, en algunos casos,

usando transpaletas.
Figura 9: Despacho de suministros
Fuente: CIDELSA
c. Producción
x Recepción de materiales
El área de producción hace el requerimiento de determinados materiales e

insumos al almacén con los cuales se pueda realizar el pedido de un cliente
determinado. Estos materiales e insumos son recepcionados a la entrada del área
de producción en forma manual ya que no se usan los montacargas dentro del
área de producción.
El transporte de los rollos se realiza manualmente, en la mayoría de los casos. A

veces, se origina desorden que puede causar tropiezos, los que también pueden
ocurrir porque el piso tiene ciertas imperfecciones, mientras que en ciertas
ocasiones, por peso o volumen, los rollos son recibidos en transpaletas.
Aquellos rollos pesados o voluminosos son transportados a la zona de trabajo
con la misma transpaleta en que fueron recepcionados.
Figura 10: Materiales recepcionados
Fuente: CIDELSA
x Corte manual
Los rollos de membrana sintética son colocados manualmente en caballetes o en

las mesas de trabajo, y a continuación se realiza la extensión manual de los
mismos y ocasionalmente son extendidos en el piso.
Mediante una cuchilla de corte metálico retráctil de una sola hoja se realiza el
corte de geomembranas, membranas, plásticos, en general; para dar un acabado
a las dimensiones que han sido requeridas para el diseño del producto. En
algunas ocasiones, se utilizan tijeras, las membranas sintéticas, al ser cortadas,
generan un polvillo, de cantidades pequeñas, de su propia fibra.
Figura 11: Corte manual
Fuente: CIDELSA
x Corte automático
Para realizar el corte automático, principalmente debe colocarse el rollo en la

mesa de trabajo; luego, un plotter con una cuchilla habilitada realiza todo el
trabajo, hasta el retiro de las partes que se usarán en el resto del presente
proceso. La colocación de los rollos es manual.
Figura 12: Corte automático
Fuente: CIDELSA
x Estampado manual
En algunas ocasiones, las membranas sintéticas requieren tener estampados que

se realizan manualmente.
Para esto, se inicia elaborando una plantilla o una malla de bastidor con una
cuchilla y a continuación se procede a realizar el serigrafiado en la cual se
realiza una mezcla de tinte y retardador estándar que se usará como pintura;
seguidamente, con una pistola neumática se vierte la pintura sobre la membrana
sintética, a la que se le acomodó la plantilla y/o la malla de bastidor a la cual se
deja secar; en esta etapa se pueden generar vapores orgánicos o gases.
Una vez culminado esta etapa, tanto para la limpieza de la plantilla como para
la corrección del diseño, se utilizan solventes tales como bencina o thinner
suministrados con paños industriales. Terminado el trabajo de serigrafiado, solo
se deja a secar las membranas o los pedazos que se hayan estampado
manualmente. En algunas ocasiones, se usa secadora.
x Sellado por aire caliente
Las membranas que requieren ser selladas por aire caliente, son colocadas y
extendidas para cortes adicionales, estos últimos ejecutados con tijera, y el
posterior sellado de las mismas. En algunos casos las membranas son colocadas
sobre unas zanjas para facilitar el trabajo. Cuando las membranas son colocadas
en la zanja, se necesitan acomodar manualmente los dispositivos del equipo de
sellado por aire caliente (Miller), así como los rieles que lo trasladarán.
El dispositivo interno del equipo Miller impulsa aire caliente para el sellado de
las mantas, la selladora se pasa por las lonas, a través de la zanja, que con aire
caliente unen dos tramos. En esta etapa se pueden desprender vapores
orgánicos, derivados del material plástico que componen las membranas.
Figura 13: Sellado por aire caliente
Fuente: CIDELSA
x Sellado con alta frecuencia
En algunos casos, dependiendo de las características de sellado que se requiere,

se utilizan equipos de alta frecuencia. Para esto se movilizan las mantas hacia la
maquina selladora y luego los operadores proceden a colocar las mantas a sellar
en la mesa de apoyo de cada equipo.
Estando colocadas las mantas sobre la mesa de apoyo, se procede a realizar el

sellado de las mantas que consiste en el descenso de la placa porta electrodo
para el sellado de las mantas, de forma secuencial, de manera que se repiten los
mismo pasos mientras se traslada la manta de forma manual.
Figura 14: Sellado por alta frecuencia
Fuente: CIDELSA
x Costura
Las lonas sintéticas que requieren unirse mediante costura, son trasladadas de
forma manual sobre las máquinas de coser. Este tipo de máquinas son de tipo
eléctricas, modelo 191D-3, y son equipos convencionales de costura que tienen
características de potencia y calidad suficiente para permitir la unión de dos
mantas usando hilo industrial.
Estas máquinas son usadas en la planta industrial de CIDELSA con frecuencia

constante.
Figura 15: Sellado por alta frecuencia
Fuente: CIDELSA
x Acabado
Las membranas son trasladadas manualmente a la zona donde se realizan los

acabados finales del producto solicitado. Se procede a colocar cierres, hojalillos
u otros accesorios, dependiendo del producto final (geomembrana, geotextil,
tensionada, manga de ventilación, tanque flexible, biodigestor, entre otros).
Para esto se usa una cuchilla que realiza cortes manuales de las rebabas que
puedan haber quedado en el producto final. En el caso de tanques flexibles o
biodigestores, se realizan pruebas de fugas a una presión de 1 PSI,
aproximadamente. Se utilizan escaleras y paños con agua jabonosa, mientras se
infla el tanque.
En algunos casos, se requiere empalmar trozos de membrana para realizar los

acabados, para esto se utiliza el químico tetrahidrofurano (THF), que disuelve la
superficie de las membranas a unirse. Para este empalme no se utilizan equipos,
sino que se vierte el THF de forma manual, repartiéndose con paños
industriales.
Para realizar la limpieza del producto terminado, se utilizan solventes, como

bencina o thinner, utilizando paños industriales de forma manual. Cuando se
terminan los acabados, se realiza el embalaje de forma manual; aunque, en
algunos casos, se ayudan con las máquinas de coser que embolsan los
productos, cerrados por costura.
Figura 16: Colocación de accesorios a las mangas
Fuente: CIDELSA
x Trabajos no Rutinarios
El producto terminado es trasladado de forma manual o usando la transpaleta,

hasta el límite con el área de almacén, donde son paletizados.
d. Mantenimiento
x Mantenimiento de Máquinas Mayores
En algunos casos, los equipos o máquinas requieren mantenimiento preventivo

o reactivo. Para las máquinas de coser, se usa comúnmente electricidad o
pegamentos; mientras que para el caso de las termoselladoras de alta frecuencia,
se utilizan mangueras de aire comprimido y energía eléctrica. En este caso se
debe tener cuidado con los platos de autosellado ya que pueden aplastar las
manos durante el mantenimiento.
El mantenimiento de las máquinas selladoras de aire caliente, Miller, requieren

de aire comprimido y electricidad, es en estas pruebas que se debe tener cuidado
con la superficie caliente y con los rodillos sellados. Por otro lado, la cortadora
eléctrica o plotter de corte debe recibir un mantenimiento constante, revisando
sus dispositivos interiores como fajas, rodamientos, entre otros, y se debe tener
cuidado con la electricidad, la zona punzo-cortante y los pegamentos usados.
Figura 17: Área de Mantenimiento
Fuente: CIDELSA
x Mantenimiento de Máquinas Menores
Para realizar el sellado de aire caliente en obras donde se instalan los productos
se utilizan pistolas de aire caliente Leister. Estas pistolas reciben mantenimiento
en planta, donde se exponen a electricidad, calor, pegamentos, entre otros.
En algunos casos, se usan esmeriles para las reparaciones o el mantenimiento de

las máquinas. Estos equipos de corte o amolado, deben ser revisados
preventivamente. Para esta revisión Se debe tener cuidado con las superficies
cortantes, la electricidad, el pegamento y los humos o esquirlas metálicas
generadas.
Hay selladoras de aire caliente, marca Wedge, que requieren otro tipo de
mantenimiento, similar al de la pistola; pero con más complejidad por las
características del mismo equipo. Y para el caso de los taladros y cuponeras,
que se usan para instalar accesorios en la actividad de acabados, requieren
mantenimiento constante según su uso, para lo cual se aplica electricidad y
pegamentos.
82
Figura 18: Flujograma del Proceso principal de Producción
Requerimiento de Rollos de lonas

RECEPCIÓN DE
rollos de lona MATERIALES sintéticas
sintética recepcionados
CORTE MANUAL
Rollos de lona Lona sintética cortada

sintetica extendido según especificaciones
CORTE AUTOMATICO
Lona sintética con

Lona sintética cortada ESTAMPADO MANUAL diseño estampado
según especificaciones
SELLADO POR AIRE CALIENTE

Tramos de lonas
Lona sintética con
sintéticas estampadas
diseño estampado
unidas
SELLADO CON ALTA
FRECUENCIA
Lona sintética
COSTURA Lona sintética cocida
estampada
Membrana con
Lona sintética cocida ACABADO accesorios según
requerimientos
Membrana con
TRABAJOS NO Membrana lista para su
accesorios según
RUTINARIOS despacho
requerimientos
Toda la descripción del diagnóstico de la empresa se encuentra recopilada en el Anexo 2

“FOR01-Datos para el Diagnóstico de una Empresa”.
5.1.6. Estructura organizacional de la empresa
Figura 19: Organigrama de la empresa CIDELSA
Fuente: Comercial Industrial Delta S.A.

5.1.7. Monitoreo de agentes y factores de riesgos ocupacionales
Se realizó un monitoreo de agentes ocupacionales en la empresa CIDELSA, gracias a la

contratación de la empresa de consultoría ambiental y ocupacional Ingenieros Ambientales
S.A.C., según el siguiente cuadro:
Tabla 29: Agentes físicos monitoreados

Ruido por Sonometría
Agentes Ocupacionales Iluminación
Estrés Térmico
Se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 30: Resultados de Medición de Ruido por Sonometría

Estaciones de Monitoreo Lugar y/o Puesto de trabajo Max Min LeqT LMP*
RO-01 OFICINAS 64.9 49.0 62.1 65.0
RO-02 ALMACÉN 78.8 58.6 79.8 85.0
RO-03 PLANTA DE PRODUCCIÓN 87.7 86.8 84.0 85.0
(*) Referencia: R.M. Nº 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico”
Leq, T: Nivel de Presión Sonora, Continuo Equivalente Ponderado
LMP: Límite Máximo Permisible
Los niveles de ruido equivalente en los tres lugares de trabajo mencionados en la Tabla 30
se encuentran por debajo del Límite Máximo Permisible que especifica la legislación.
Tabla 31: Resultados de Medición de Iluminación

Iluminación (Luxes) Nivel de Iluminación mínimo
EM Lugar
Max Min Promedio R.M. Nº 375-2008 TR (Luxes)
IL-01 Oficinas 123 106 115 300
IL-02 Almacén 130 104 117 50
IL-03 Planta de Producción 430 419 425 300
Según la tabla N° 31, el nivel de iluminación de las oficinas (IL-01) y el almacén (IL-02)
está por debajo del nivel presentado en la resolución vigente; mientras que en la Planta de
producción (IL-03), el nivel de Iluminación promedio encontrado está por encima del
mínimo requerido.
Tabla 32: Resultados del Monitoreo de Estrés Térmico

Estaciones Valor Permisible (*)
Consumo WBGT
de TG °C TBS °C Aclimatado No Aclimatado
Metabólico (°C)
Monitoreo (°C) (°C)
ET-01 233 27.7 27.0 21.7 28.5 26.5
ET-02 280 26.2 24.7 21.3 28.5 26.5
(*)TLV and BELs, Threshold Limit Values American Conference of Governmental Industrial Hygienists - ACGIH.
(Límites Permisibles de la ACGIH-Conferencia del Gobierno de Higienistas Industriales).
La Tabla N° 32 muestra que los resultados del monitoreo de estrés térmico realizado en las
ET-01 y ET-02 han registrado temperaturas optimas por debajo del valor máximo
permisible de referencia. El Informe del Monitoreo de Agentes Físicos y Químicos
realizado se adjunta en el Anexo 3.
5.2. EVALUACIÓN INICIAL
Se realizó una evaluación inicial usando la Lista de Verificación de Lineamientos del

SGSST propuesta por el Ministerio de Trabajo, esta lista se presenta en el Anexo 1, y se
obtuvo los siguientes resultados presentados en los tablas 33 y 34.
Tabla 33: Resultado y diagnóstico de la Verificación Inicial

PUNTAJE PUNTAJE
RESULTADO % CUMPLIMIENTO
ALCANZADO MÁXIMO
OBTENIDO
34 244 13.9%
DIAGNÓSTICO INTERPRETACIÓN
MALO La mayoría o ninguno de los elementos del Sistema de Gestión de
0-30% SST son aplicados. Se necesita con urgencia mejorar y/o establecer
(0-74 puntos) los procedimientos y condiciones físicas del lugar.
Tabla 34: Puntajes obtenidos de la Verificación Inicial

PUNTAJE PUNTAJE
LINEAMIENTOS
OBTENIDO MÁXIMO
Compromiso e Involucramiento 2 20
Política de seguridad y salud
1 24
ocupacional
Planeamiento y aplicación 0 34
Implementación y operación 12 50
Evaluación normativa 12 20
Verificación 4 48
Control de información y
3 36
documentos
Revisión por la dirección 0 12
TOTAL 34 244
Figura 20: Porcentaje inicial de cumplimiento de los lineamientos SGSST
Figura 21: Puntaje inicial obtenido en la Lista de Verificación
Según el tabla 33, el cual es representado en la figura 20, solo existe un 13.9% de
cumplimiento de los lineamientos de un sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, razón por la cual es imperativo la implementación de dicho tipo de sistema. Por
otro lado, el tabla 34, representado en la figura 21, muestra que en cada lineamiento
propuesto en la lista de verificación el desempeño es bastante pobre.
El compromiso por parte de la organización, el diseño de una política de SST, la
planificación, así como la revisión por la dirección son los puntos más álgidos en los que
se determinar medidas para revertir dicha situación. Si bien existen algunas medidas que se
cumplen, las actividades relacionadas a la verificación de dichas medidas implementadas
son pobres por lo que no existe una retroalimentación que pueda hacer mejorar a la
organización en la prevención de accidentes.
La planificación y el diseño de una política de SST es el inicio para la implementación de

este tipo de sistemas ya que permite definir los objetivos tanto generales y específicos en
materia de prevención de los accidentes y la mejora del bienestar del trabajador. Esto dará
un marco concreto para las actividades que se deben realizar y poder cumplir con los
lineamientos restantes.
5.3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
5.3.1. Resultados de la matriz IPER bajo la metodología 1
Para desarrollar la matriz IPER (Anexo 5), se determinó como “riesgo significativo” a los
riesgos que alcanzaron el nivel de “intolerable (IT)” o “importante (IM)”, mientras que los
riesgos clasificados dentro del nivel de “moderado (MO)”, “tolerable (TO)” y “trivial (T)”
son asignados como “riesgos no significativos”.
En el tabla 35, en el que se muestra los riesgos en los procesos antes de aplicarse las
medidas de control se detectaron 139 riesgos significativos, de los cuales 28 fueron riesgos
“intolerables” y 111 de carácter “importante”. Por otro lado 66 fueron los riesgos no
significativos encontrados de los cuales 53 fueron “moderados” y 13 corresponden a
“tolerables”. Esto es bastante alarmante ya que la situación se debe principalmente a la
falta de procedimientos, capacitación del personal, infraestructura inadecuada para realizar
el trabajo, entre otros factores.
La figura 22, representa el total de riesgos tanto significativos y no significativos por cada
proceso que posee CIDELSA, y se encontró que el proceso de Producción es el que
registra 63 riesgos significativos, mucho mayor respecto a los procesos restantes. Esto es
debido al número considerable de trabajadores que están expuestos a los peligros de las
actividades que corresponden a la Producción tales como disergonomía, caídas, cortes,
quemaduras entre otros.
88
El segundo proceso con mayor número de riesgos significativos fue el de Almacenaje, se
encontraron 35 riesgos significativos y las actividades de recepción de materia prima y
despacho de producto fueron las que presentaron mayores riesgos.
Tabla 35: Resumen de la Matriz IPER N° 1, antes de los controles

Figura 22: Tipos de riesgos por proceso
El tabla 36 es el resultado de los riesgos identificados después que se aplicaron las medidas
de control necesarias y pertinentes con el objetivo de disminuir el peligro y su
significancia. Para este caso, se ha logrado reducir notablemente todos los riesgos
significativos de todos los procesos aplicando diversas medidas tales como la eliminación
del peligro, controles de ingeniería, entre otros.
Según la matriz IPER de esta metodología, entre los controles más utilizados se encuentran
los administrativos, es decir crear procedimientos, instructivos, capacitaciones de diversa
índole que ayudarán a determinar un estándar para realizar las actividades y que no se
presenten desviaciones las cuales pueden generar incidentes.
El siguiente tipo de control más utilizado para reducir el riesgo es el uso de los equipos de
protección personal los cuales protegerán al trabajador para poder desarrollar sus
actividades de manera cómoda y segura.
Se han propuesto diversos tipos de controles para un mismo riesgo, ya que el efecto
combinado de estos ayudará a reducir el riesgo. Para el caso del sellado por aire caliente se
propuso el uso de guardas en la selladora que corresponde a un control de ingeniería,
medidas administrativas tales como creación de procedimientos y capacitaciones en el uso
de las herramientas, al igual que el uso de equipos de protección personal fue considerado
como control.
Tabla 36: Resumen de la Matriz IPER N° 1 después los controles

5.3.2. Resultados de la matriz IPER bajo la metodología 2
A través del análisis del tabla 37, resultado de la Matriz IPER aplicando la metodología 2
(Anexo 6), se observa que se encontraron 44 riesgos críticos y 123 riesgos altos en todos
los procesos, que es una cantidad considerable y debe servir de indicador para tomar en
cuenta las acciones inmediatas y disminuir estos tipos de riesgos.
Se observa también que la actividad de “Gestión de infraestructura” es la que posee más

riesgos críticos respecto a otras actividades ya que los peligros que a los que se exponen
son bastantes probables al igual que la severidad de los daños.
Tabla 37: Resumen de la Matriz IPER N° 2 antes de los controles

Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
PROCESO ACTIVIDADES
Crítico Alto Medio Bajo
1.1. Actividades
0 4 3 0
administrativas
1. GESTIÓN
1.2. Gestión de
ADMINISTRATIVA 10 13 8 0
infraestructura
1.3. Actividades de terceros 3 7 4 0
2.1. Liberación de área de
1 1 0 0
trabajo
2.2. Recepción de materia
4 5 1 0
prima
2.3. Recepción de insumos y
1 3 1 0
2. ALMACENAJE suministros
2.4. Despacho de producto
4 5 2 0
terminado
2.5. Despacho de químicos 1 4 1 0
2.6. Despacho de repuestos
1 5 1 0
y suministros
3.1. Recepción de materiales 2 10 2 0
3.2. Corte manual 1 6 2 0
3.3. Corte automático 0 2 0 0
3.4. Estampado manual 8 10 0 0
3. PRODUCCIÓN 3.5. Sellado por aire caliente 3 7 1 0
3.6. Sellado con alta
1 5 0 0
frecuencia
3.7. Costura 0 4 1 0
3.8. Acabado 2 13 1 0
3.9. Trabajos no Rutinarios 0 2 0 0
4.1. Mantenimiento de
1 9 5 0
Máquinas Mayores
4. MANTENIMIENTO
1 8 5 0
Máquinas Menores
TOTAL 44 123 38 0
Figura 23: Tipos de riesgos por proceso
En la figura 23 se representa un gráfico de barras en el que se realiza una comparación de

los tipos de riesgos encontrados por cada uno de los procesos de CIDELSA, y se encontró
un mayor número de riesgos tanto críticos como altos en el proceso de Producción, esto
debido a que la probabilidad de que ocurran incidentes es bastante alta al igual que la
severidad de los daños en el personal.
Este gráfico de barras nos brinda el marco necesario para tomar las medidas necesarias una
vez que se requiere la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, sin embargo, es solo un indicador previo ya que dentro de la matriz IPER se
realizó la valoración de los riesgos tomando medidas de control que la organización debe
ejecutar con el objetivo de aminorar la probabilidad de ocurrencia de incidentes y si estos
ocurren, que la severidad sea la mínima.
El tabla 38 muestra los riesgos detectados luego de aplicar las medidas de control y se
obtuvieron todos dentro de la categoría de “Riesgo Bajo”. Los controles se han propuesto
teniendo en cuenta la capacidad de la CIDELSA para implementarlos tanto económica
como logísticamente ya que de estos 2 aspectos dependerá el éxito en la reducción del
nivel de riesgo.
Para el caso de la actividad “Gestión de Infraestructura” se utilizaron 3 tipos de controles
para reducir el riesgo; en primero instancia controles de ingeniería tal como la colocación
de barandas y cintas antideslizantes, en segundo lugar, creación de procedimientos de
trabajo y en tercer lugar la utilización de equipos de protección personal tales como
guantes y arnés para realizar las labores.
Tabla 38: Resumen de la Matriz IPER N° 2 después de los controles

Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
PROCESO ACTIVIDADES
Crítico Alto Medio Bajo
1.1. Actividades
0 0 0 7
administrativas
1. GESTIÓN 1.2. Gestión de
0 0 0 31
ADMINISTRATIVA infraestructura
1.3. Actividades de
0 0 0 14
terceros
2.1. Liberación de
0 0 0 2
área de trabajo
2.2. Recepción de
0 0 0 10
materia prima
2.3. Recepción de
insumos y 0 0 0 5
suministros
2. ALMACENAJE
2.4. Despacho de
0 0 0 11
producto terminado
2.5. Despacho de
0 0 0 6
químicos
2.6. Despacho de
repuestos y 0 0 0 7
suministros
3.1. Recepción de
0 0 0 14
materiales
3.2. Corte manual 0 0 0 9
3.3. Corte
0 0 0 2
automático
3.4. Estampado
0 0 0 18
manual
3. PRODUCCIÓN 3.5. Sellado por
0 0 0 11
aire caliente
3.6. Sellado con
0 0 0 6
alta frecuencia
3.7. Costura 0 0 0 5
3.8. Acabado 0 0 0 16
3.9. Trabajos no
0 0 0 2
Rutinarios
4.1. Mantenimiento
de Máquinas 0 0 0 15
4. Mayores
MANTENIMIENTO 4.2. Mantenimiento
de Máquinas 0 0 0 14
Menores
5.3.3. Comparación de las matrices IPER aplicadas
Se procedió a realizar una comparación de las metodologías para diseñar las Matrices
IPER y se observó lo siguiente:
a. Para realizar las dos metodologías se dividen minuciosamente los procesos en

actividades y estos en tareas permitiendo una descripción detalladas de los peligros
presentes.
b. El nivel de riesgo para los dos métodos es el resultado de la multiplicación de la

probabilidad de que el peligro se materialice y la severidad del daño.
c. Para realizar la matriz IPER bajo el método N° 1, la probabilidad es determinada

teniendo en cuenta el número de personas expuestas, la existencia de
procedimientos internos en la organización, capacitaciones existentes así como la
frecuencia a la cual la persona está expuesta al riesgo.
d. Mientras que para el diseño de la matriz IPER bajo el método N° 2, la probabilidad

es considerada como la posibilidad de que el riesgo se pueda manifestar en un
rango de escasa a muy probable.
Bajo estas observaciones se puede determinar que la metodología N° 1 permite tener un

mejor resultado respecto a la evaluación de riesgos, debido a que posee un mayor número
de variables a considerar dentro de las actividades realizadas por la organización y que
coadyuva a realizar la determinación correcta de riesgo críticos.
5.4. MAPA DE RIESGOS
Con la información recopilada en las visitas técnicas y los resultados de la matriz de

identificación y evaluación de riesgos (IPER) de la metodología 1, considerada más
completa por la cantidad de variables evaluadas para determinar el nivel de riesgo, se pudo
diseñar el “Mapa de Riesgos” el cual se adjunta en el Anexo 7 del presente trabajo de
investigación.
95
Tabla 39: Resultado de los riesgos establecidos en el Mapa de Riesgos
RIESGO 1er Piso 2do Piso 3er Piso
Riesgo eléctrico 26 1 0
Piso resbaloso 10 3 3
Peligro de caídas 13 2 2
Carga Suspendida en Altura 6 0 0
Tránsito de Montacargas 5 0 0
Caídas de objeto 4 0 0
Atrapamiento de manos 24 0 0
Sustancias o materiales inflamables 1 0 0
Sustancias o materiales tóxicos 1 0 0
Presencia de balones de gas 1 0 0
Superficie caliente 12 0 0
Riesgo Biológico 1 0 0
TOTAL 104 6 5
En relación al tabla 39, como resultado de la elaboración del Mapa de Riesgos, se

presentan las siguientes observaciones:
x En el primer piso donde se encuentra la zona de almacén y la planta de producción

se detectaron 104 riesgos, que corresponde a la gran mayoría de riesgos en toda la
empresa CIDELSA. El riesgo eléctrico y el atrapamiento de manos los riesgos más
repetitivos con 26 y 24 veces respectivamente.
x En el segundo y tercer piso solo se encentran las oficinas de la empresa y se

detectaron principalmente el riesgo eléctrico, riesgo a caída por piso resbaloso y el
peligro de caídas de cualquier nivel.
La diferencia entre la cantidad de riesgos que muestra la matriz IPER respecto al mapa de
riesgos difiere debido a que la primera determina los peligros de acuerdo a las actividades
que se llevan a cabo en los procesos realizados y en algunos casos a la infraestructura
relacionada a dichas actividades, mientras que para el segundo caso, se ha tomado en
cuenta los riesgos asociados a la infraestructura y maquinaria únicamente.
En el Mapa de Riesgos se ha tomado como referencia la NTP 399.010-1 que contiene la

simbología no solo de riesgo y peligros, sino que además se ha diseñado este mapa con
señales de uso de equipos de protección personal, equipos contra incendias, prohibición, y
advertencia.
5.5. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El presente plan de SST diseñado para CIDELSA se dio con el fin de brindar una pauta
para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en base
a los resultados del diagnóstico inicial, la matriz de identificación de peligros y evaluación
de riesgos y el mapa de riesgos; con la finalidad de integrar la prevención de los riesgos
laborales a través de la creación de diversos documentos que se aplicarán en todas las
operaciones de CIDELSA así como brindar seguridad y bienestar a los trabajadores.
Este plan promueve la participación casi obligatoria de todos los trabajadores, tanto de alta
dirección como del resto de la organización, así como la búsqueda en el cumplimiento de
los requerimientos legales mínimos y ayudar a una correcta implementación de un sistema
de gestión de este tipo.
El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, presentado en el Anexo 8, siguió todos los

lineamientos propuestos en la R.M. 050-2013-TR y los resultados fueron:
a. Se determinó el alcance y la línea base del SGSST.
b. Se diseñó una Política en SST, así como los objetivos y metas derivados de la
identificación de los peligros y la evaluación de riesgos significativos, y de la lista
de verificación.
c. Se establecieron las responsabilidades para la implementación del sistema y la

conformación de un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, esto debido a que
CIDELSA tiene en planilla a 245 trabajadores.
d. Se definió la metodología para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
e. La documentación adjunta al Plan fue la siguiente:
x Reglamento Interno de Seguridad y Salud en Trabajo
x Procedimiento de Inducción y Entrenamiento
x Procedimiento para las Charlas de 5 minutos en Seguridad
x Procedimiento de Investigación de Accidentes e Incidentes
x Procedimiento de Identificación de Requisitos Legales y Evaluación del

Cumplimiento
x Procedimiento para elección del trabajador seguro del mes
97
x Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
x Procedimiento de Exámenes Ocupacionales
x Procedimiento de Comunicación
x Procedimiento de Control de Documentos
x Plan de Respuesta a Emergencias
x Reporte de Auditoría Interna
x Acta de Nombramiento del Representante de la Alta Dirección
x Presupuesto para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo
x Cronograma de Actividades de Integración Laboral
x Programa Anual de Auditoría
x Programa de Charlas de Salud Ocupacional
x Política de Responsabilidad a la Madre Gestante y en lactancia
x Registro de Accidentes de Trabajo
x Reporte de No Conformidad y Acciones Correctivas/Preventivas
x Reporte de Incidentes y Accidentes.
x Registro de monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y

factores de riesgo disergonómicos
x Registro de Estadísticas en Seguridad y Salud en el Trabajo
x Registro de Enfermedades Ocupacionales
x Registro de Capacitaciones
x Registro de Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
x Registro de Equipos de Seguridad y Emergencia
f. Con toda esta documentación se cumplió con los requisitos mínimos para el diseño
de un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en CIDELSA.
g. El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo se presenta en el Anexo 8.
98
5.6. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Se estableció este programa el cual es el conjunto de actividades que ayudan en la

prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, y la promoción de un
comportamiento de seguridad y bienestar laboral, todo esto en el marco de lo que establece
CIDELSA para ejecutar dichas actividades a lo largo de un año. Estas actividades fueron
propuestas dado el resultado de la evaluación inicial, los peligros y riesgos significativos
así como lo propuesto en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, está desarrollado en toda su extensión en

el Anexo 9, y contiene los siguientes Objetivos Generales:
a. Identificar los riesgos y evaluar los riesgos laborales
b. Mejorar los procedimientos de preparación y respuesta ante emergencias
c. Minimizar la ocurrencia de accidentes
d. Prevenir Enfermedades Ocupacionales en trabajadores
e. Capacitar y concientizar al Personal Propio y Contratista
Cada objetivo general comprende a su vez objetivos específicos, metas, indicadores,

presupuestos y recursos asignados con el fin de poder cumplir con lo estipulado. Para
cumplir estos objetivos específicos se detallan actividades a realizar, así como
responsables, el área involucrada en el desarrollo de dichas actividades, el período para
realizarlas y la fecha de verificación.
5.7. EVALUACIÓN FINAL
Tabla 40: Resultado y diagnóstico de la Verificación Final

PUNTAJE PUNTAJE %
RESULTADO ALCANZADO MÁXIMO CUMPLIMIENTO
OBTENIDO
230 244 94.3%
DIAGNÓSTICO INTERPRETACIÓN
Los elementos del sistema de seguridad y salud en el trabajo están
implantados. Los registros documentarios están al día y hay
evidencia visual que confirma el cumplimiento con los
EXCELENTE procedimientos. El compromiso de la administración es visible y
91%-100% activo. Los trabajadores muestran un total compromiso hacia el
(222-244 puntos) cumplimiento del programa de seguridad. Las condiciones físicas
en el lugar se mantienen en un excelente estándar. Se realizan
revisiones regulares del programa de seguridad. Se realizan buenas
prácticas y no se requiere acción.
Tabla 41: Puntajes obtenidos de la Verificación Final
PUNTAJE PUNTAJE
LINEAMIENTOS
OBTENIDO MÁXIMO
Compromiso e Involucramiento 19 20
Política de seguridad y salud
22 24
ocupacional
Planeamiento y aplicación 34 34
Implementación y operación 47 50
Evaluación normativa 19 20
Verificación 44 48
Control de información y documentos 34 36
Revisión por la dirección 11 12
TOTAL 230 244
Según el tabla 40, el cual es representado en la figura 24, luego de realizar la propuesta de
implementación del SGSST existe un 94% de cumplimiento en los lineamientos
propuestos en la lista de verificación (anexo 1).
Figura 24: Porcentaje final de cumplimiento de los lineamientos SGSST

Figura 25: Puntaje final obtenido en la Lista de Verificación
En la figura 25, se observa que se han tratado de cumplir con todos los lineamientos en los
siguientes aspectos:
a. Se elaboró la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo que es pieza fundamental

para poder definir el marco de los objetivos general respecto a la implementación
completa.
b. Respecto al planeamiento se ha elaborado la documentación exigida para el

SGSST, comprende la ejecución del diagnóstico, la propuesta de objetivos en
materia de prevención y el diseño del programa de SST.
c. En cuanto a la Implementación se determinó al comité de SST, así como las

responsabilidades y funciones, se realizó el procedimiento de capacitaciones,
procedimiento de comunicación interna así como el Plan de Respuesta a
Emergencias.
d. El diseño del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo al igual que el diseño de la

Matriz IPER, permitió que se dieran los procedimientos y programas necesarios
para cumplir con los aspectos más críticos en la lista de verificación.
VI. CONCLUSIONES
a. El diagnóstico inicial, aplicando la lista de verificación, presenta como resultado el

86% de incumplimiento, lo que demuestra que la empresa CIDELSA no está teniendo
en cuenta los requisitos que la Ley N° 29783 y su reglamentación exigen para cualquier
empresa en el desarrollo de sus actividades.
b. La Matriz IPER, bajo la metodología N° 1, evidencia que el proceso de Producción es

el que registra mayor número de riesgos significativos (63). Dentro de este proceso, la
actividad “Acabado” es la que registra el mayor número de riesgos significativos (14).
Si las medidas de control recomendadas son aplicadas, todos los riesgos disminuyen a
niveles tolerables o triviales.
c. La Matriz IPER, bajo la metodología N° 2, evidencia que el proceso de Producción

registra el mayor número riesgos críticos (17), y riesgos altos (59). Dentro de este
proceso, la actividad “Estampado Manual” es la que registra el mayor número de
riesgos críticos y altos, sumados son 18. Si las medidas de control recomendadas son
aplicadas, todos los riesgos disminuyen a niveles bajos.
d. Para realizar el Mapa de Riesgos se usaron los resultados de la Matriz IPER N° 1,

debido a que su evaluación es más completa por la cantidad de variables tomadas en
cuenta; además, se consideró la distribución por áreas y el trabajo realizado en éstas.
Para señalizar el Mapa de Riesgos se utilizó lo indicado en la NTP 399.010-1.
e. El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo contiene todos los lineamientos básicos, así
como los procedimientos, formatos y documentos, que permiten dar cumplimiento a la
legislación vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esto se puede
evidenciar, aplicando la Lista de Verificación al Sistema de Gestión de SST
implementado.
f. El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo se diseñó para proyectar las

actividades necesarias, en el proceso de implementación del SGSST, para alcanzar los
objetivos del Plan de SST.
VII. RECOMENDACIONES
a. Se recomienda ejecutar la propuesta de implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, con el objetivo principal de prevenir accidentes,
controlando los riesgos de las actividades de la empresa CIDELSA.
b. Se recomienda implementar y ejecutar las propuestas del Plan y el Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo, ya que estos documentos están elaborados
considerando la evaluación de riesgos de la Matriz IPER N° 1, realizada a la
empresa CIDELSA, y serían herramientas útiles para disminuir los accidentes
laborales.
c. Se recomienda aprobar el presupuesto sugerido en este trabajo de investigación,

con el fin de ejecutar las actividades del Programa Anual de SST para, así, alcanzar
las metas y objetivos del mismo.
d. Se recomienda que las capacitaciones se realicen para todos los trabajadores de la

empresa, según las actividades que realizan, y por personal calificado. Estas
capacitaciones deben seguir un cronograma, a fin de asegurar la educación para la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
e. Se recomienda que la empresa coordine constantemente con las diferentes áreas

involucradas, respecto a las modificaciones que se llevarán a cabo, al momento de
la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Se
sugiere esto, con el fin de ejecutar estas medidas eficaz y eficientemente.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
a. Asociación Española de Normalización y Certificación 2007. OHSAS 18001:2007.

Madrid, España, Ed. AENOR. 48 p.
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Madrid, España, Ed. AENOR. 116 p.
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f. D.S. N° 006-2014-TR. Modifican el Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de

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g. D.S. 003-098-SA. Aprueban Normas Técnicas del Seguro Complementario de

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h. D.S. 012-2014-TR. Aprueban el Registro Único de Información sobre accidentes

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i. D.S. N° 014-2013-TR. Aprueban Reglamento del Registro de Auditores

autorizados para la evaluación periódica del Sistema de Gestión de la Seguridad y
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Diciembre del 2013. 4p.
j. Decreto Supremo N° 42-F. Aprueban el Reglamento de Seguridad Industrial.

Ministerio de Fomento y Obras Públicas, Lima, Perú, Mayo de 1964. 162p.
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m. Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y

Promoción del Empleo, Lima, Perú, Agosto del 2011. 13p.
n. Ley N° 30222. Ley que modifica la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
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información mínima que deben contener los registros obligatorios del SGSST.
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de Evaluación de Riesgo Disergonómico. Ministerio de Trabajo y Promoción del
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Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios por
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y. Stein Martínez, G. 2000. El arte de gobernar según Peter Drucker. Barcelona,

España. Ed. Gestión 2000. 256 p.
106
IX. ANEXOS
ANEXO 1: LISTA DE VERIFICACIÓN
PUNTAJE DOCUMENTACIÓN
LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
INICIAL FINAL ELABORADA
Presupuesto para la
El empleador proporciona los recursos necesarios para que se implemente un
0 2 Implementación el
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
SGSST 2016
Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de seguridad y salud en Cumplimiento
0 1 Programa de SST 2016
el trabajo. parcial
Matriz de Identificación
Se implementan acciones preventivas de seguridad y salud en el trabajo para de Peligros y
0 2
asegurar la mejora continua. Evaluación de Riesgos
(IPER)
Procedimiento de
Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar la autoestima y se fomenta
0 2 Trabajador Seguro del
el trabajo en equipo.
Mes
Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del Programa de
Principios 0 2
trabajo en toda la empresa, entidad pública o privada. Capacitaciones
Programa de
Se promueve un buen clima laboral para reforzar la empatía entre empleador
2 2 Actividades de
y trabajador y viceversa.
Integración
Existen medios que permiten el aporte de los trabajadores al empleador en materia Procedimiento de
0 2
de seguridad y salud en el trabajo. Charlas de 5 Minutos
Procedimiento de
Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo interesado en el
0 2 Trabajador Seguro del
mejoramiento continuo de la seguridad y salud en el trabajo.
Mes
Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan mayores pérdidas. 0 2 Matriz IPER
Se fomenta la participación de los representantes de trabajadores y de las
Procedimiento del
organizaciones sindicales en las decisiones sobre la seguridad y salud en el 0 2
Comité de SST
trabajo.
Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en el trabajo, Política de Seguridad y
0 2
específica y apropiada para la empresa, entidad pública o privada. Salud en el Trabajo
Política Plan de Seguridad y
La política de seguridad y salud en el trabajo está firmada por la máxima autoridad
0 2 Salud en el Trabajo
de la empresa, entidad pública o privada.
2016
Elaboración propia a partir de la R.M. 050-2013-TR
Plan de Seguridad y
Los trabajadores conocen y están comprometidos con lo establecido en la política Cumplimiento
de seguridad y salud en el trabajo. parcial
2016
Su contenido comprende:
- El compromiso de protección de todos los miembros de la
Política organización.- Cumplimiento de la normatividad.
Política - Garantía de protección, participación, consulta y participación en los elementos
Política de Seguridad y
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo por parte de los 0 2
Salud en el Trabajo
trabajadores y sus representantes.
- La mejora continua en materia de seguridad y salud en el trabajo.
- Integración del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo con otros
sistemas de ser el caso.
Se toman decisiones en base al análisis de inspecciones, auditorias, informes
Plan de Seguridad y
de investigación de accidentes, informe de estadísticas, avances de programas de Cumplimiento
seguridad y salud en el trabajo y opiniones de trabajadores, dando el seguimiento parcial
2016
Dirección de las mismas.
Acta de Nombramiento
El empleador delega funciones y autoridad al personal encargado de implementar
0 2 del Representante de la
el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Dirección
Plan de Seguridad y
El empleador asume el liderazgo en la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo.
2016
Liderazgo
Presupuesto para la
El empleador dispone los recursos necesarios para mejorar la gestión de la
SGSST 2016
Plan de Seguridad y
Existen responsabilidades específicas en seguridad y salud en el trabajo de los
niveles de mando de la empresa, entidad pública o privada.
2016
Organización
Presupuesto para la
Se ha destinado presupuesto para implementar o mejorar el sistema de gestión de
seguridad y salud el trabajo.
SGSST 2016

Reglamento de
El Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo participa en la
Organización 0 2 Seguridad y Salud en el
definición de estímulos y sanciones.
Trabajo 2016
El empleador ha definido los requisitos de competencia necesarios para cada
Cuadro de
Competencia puesto de trabajo y adopta disposiciones de capacitación en materia de seguridad y 0 2
Capacitaciones
salud en el trabajo para que éste asuma sus deberes con responsabilidad.
Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como Lista de Verificación
0 2
diagnóstico participativo del estado de la salud y seguridad en el trabajo. Inicial
Los resultados han sido comparados con lo establecido en la Ley de SST y su
Lista de Verificación
Reglamento y otros dispositivos legales pertinentes, y servirán de base para 0 2
Diagnóstico Inicial
planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua.
La planificación permite:
Plan de Seguridad y
- Cumplir con normas nacionales
- Mejorar el desempeño
2016
- Mantener procesos productivos seguros o de servicios seguros.
Plan de Seguridad y
El empleador ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar
riesgos.
2016
Comprende estos procedimientos:
Plan de Seguridad y
- Todas las actividades
- Todo el personal
2016
- Todas las instalaciones
Planeamiento para
El empleador aplica medidas para:
la identificación de
- Gestionar, eliminar y controlar riesgos.
peligros,
- Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar equipos y métodos de trabajo
evaluación y Plan de Seguridad y
que garanticen la seguridad y salud del trabajador.
control de riesgos 0 2 Salud en el Trabajo
- Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o sustituirlos.
2016
- Modernizar los planes y programas de prevención de riesgos laborales.
- Mantener políticas de protección.
- Capacitar anticipadamente al trabajador.
Plan de Seguridad y
El empleador actualiza la evaluación de riesgo una (01) vez al año como mínimo o
cuando cambien las condiciones o se hayan producido daños.
2016

La evaluación de riesgo considera:
Plan de Seguridad y
Planeamiento para - Controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la salud de los
la identificación de trabajadores.
2016
peligros, - Medidas de prevención.
evaluación y Los representantes de los trabajadores han participado en la identificación de Plan de Seguridad y
control de riesgos peligros y evaluación de riesgos, han sugerido las medidas de control y verificado 0 2 Salud en el Trabajo
su aplicación. 2016
Los objetivos se centran en el logro de resultados realistas y posibles de aplicar,
que comprende:
- Reducción de los riesgos del trabajo.
Programa Anual de
- Reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
0 2 Seguridad y Salud en el
- La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la preparación
Trabajo 2016
Objetivos y respuesta a situaciones de emergencia.
- Definición de metas, indicadores, responsabilidades.
- Selección de criterios de medición para confirmar su logro.
La empresa, entidad pública o privada cuenta con objetivos cuantificables de Programa Anual de
seguridad y salud en el trabajo que abarca a todos los niveles de la organización y 0 2 Seguridad y Salud en el
están documentados. Trabajo 2016
Programa Anual de
Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo. 0 2 Seguridad y Salud en el
Trabajo 2016
Programa Anual de
Las actividades programadas están relacionadas con el logro de los objetivos. 0 2 Seguridad y Salud en el
Trabajo 2016
Programa de Programa Anual de
Se definen responsables de las actividades en el programa de seguridad y salud en
seguridad y salud 0 2 Seguridad y Salud en el
el trabajo.
en el trabajo Trabajo 2016
Programa Anual de
Se definen tiempos y plazos para el cumplimiento y se realiza seguimiento
periódico.
Trabajo 2016
Programa Anual de
Se señala dotación de recursos humanos y económicos. 0 2 Seguridad y Salud en el
Trabajo 2016

Programa de Programa Anual de
Se establecen actividades preventivas ante los riesgos que inciden en la función de
seguridad y salud 0 2 Seguridad y Salud en el
procreación del trabajador.
en el trabajo Trabajo 2016
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo está constituido de forma paritaria. Procedimiento del
0 2
(Para el caso de empleadores con 20 o más trabajadores). Comité de SST
Existe al menos un Supervisor de Seguridad y Salud (para el caso de empleadores
2 2 No aplica
con menos de 20 trabajadores).
El empleador es responsable de:
- Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
- Actúa para mejorar el nivel de seguridad y salud en el trabajo. Reglamento de
- Actúa en tomar medidas de prevención de riesgo ante modificaciones de las 0 2 Seguridad y Salud en el
condiciones de trabajo. Trabajo 2016
- Realiza los exámenes médicos ocupacionales al trabajador antes, durante y al
Estructura y término de la relación laboral.
responsabilidades El empleador considera las competencias del trabajador en materia de seguridad y Cuadro de
0 2
salud en el trabajo, al asignarle sus labores. Capacitaciones
Plan de Seguridad y
El empleador controla que solo el personal capacitado y protegido acceda a zonas
de alto riesgo.
2016
Plan de Seguridad y
El empleador prevé que la exposición a agentes físicos, químicos, biológicos,
disergonómicos y psicosociales no generen daño al trabajador o trabajadora.
2016
Presupuesto para la
El empleador asume los costos de las acciones de seguridad y salud ejecutadas en
el centro de trabajo.
SGSST 2016
Procedimiento de
El empleador toma medidas para transmitir al trabajador información sobre los
0 2 Inducción y
riesgos en el centro de trabajo y las medidas de protección que corresponda.
Capacitación
Capacitación
Plan de Seguridad y
El empleador imparte la capacitación dentro de la jornada de trabajo. 0 2 Salud en el Trabajo
2016

Plan de Seguridad y
El costo de las capacitaciones es íntegramente asumido por el empleador. 0 2 Salud en el Trabajo
2016
Plan de Seguridad y
Los representantes de los trabajadores han revisado el programa de capacitación. 0 2 Salud en el Trabajo
2016
Procedimiento de
La capacitación se imparte por personal competente y con experiencia en la
0 2 Inducción y
materia.
Entrenamiento
Plan de Seguridad y
Se ha capacitado a los integrantes del comité de seguridad y salud en el trabajo o Cumplimiento
al supervisor de seguridad y salud en el trabajo. parcial
2016
Registro de
Cumplimiento
Las capacitaciones están documentadas. 0 1 Entrenamiento y
parcial
Capacitación Capacitación
Se han realizado capacitaciones de seguridad y salud en el trabajo:
- Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.
- Durante el desempeño de la labor.
- Específica en el puesto de trabajo o en la función que cada trabajador
desempeña,
cualquiera que sea la naturaleza del vínculo, modalidad o duración de su
contrato. Programa Anual de
Cumplimiento
- Cuando se produce cambios en las funciones que desempeña el trabajador. 0 1 Seguridad y Salud en el
parcial
- Cuando se produce cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo. Trabajo 2016
- En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los riesgos y la
prevención
de nuevos riesgos.
- Para la actualización periódica de los conocimientos.
- Utilización y mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.
- Uso apropiado de los materiales peligrosos.

Las medidas de prevención y protección se aplican en el orden de
prioridad:
- Eliminación de los peligros y riesgos.
- Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas
técnicas o administrativas.
Plan de Seguridad y
Medidas de - Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que
prevención incluyan disposiciones administrativas de control.
2016
- Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos
que produzcan un menor riesgo o ningún riesgo para el trabajador.
- En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.
La empresa, entidad pública o privada ha elaborado planes y procedimientos para Plan de Contingencias
Preparación y 2 2
enfrentar y responder ante situaciones de emergencias. 2016
respuestas ante
Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de: incendios, primeros Plan de Contingencia
emergencias 2 2
auxilios, evacuación. 2016
Programa Anual de
La empresa, entidad pública o privada revisa los planes y procedimientos ante
Preparación y situaciones de emergencias en forma periódica.
Trabajo 2016
respuestas ante
El empleador ha dado las instrucciones a los trabajadores para que en caso de un
emergencias Plan de Contingencia
peligro grave e inminente puedan interrumpir sus labores y/o evacuar la zona de 2 2
2016
riesgo.
El empleador que asume el contrato principal en cuyas instalaciones desarrollan
actividades, trabajadores de contratistas, subcontratistas, empresas especiales de
Contratistas, servicios y cooperativas de trabajadores, garantiza:
Subcontratistas, - La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales.
Plan de Seguridad y
empresa, entidad - La seguridad y salud de los trabajadores.
pública o privada, - La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a ley por cada
2016
de servicios y empleador.
cooperativas - La vigilancia del cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y
salud en el trabajo por parte de la empresa, entidad pública o privada que destacan
su personal.

Contratistas, Todos los trabajadores tienen el mismo nivel de protección en materia de
Plan de Seguridad y
Subcontratistas, seguridad y salud en el trabajo sea que tengan vínculo laboral con el empleador o
empresa, entidad con contratistas, subcontratistas, empresa especiales de servicios o cooperativas de
2016
pública o privada trabajadores.
Los trabajadores han participado en:
- La consulta, información y capacitación en seguridad y salud en el trabajo.
Plan de Seguridad y
- La elección de sus representantes ante el Comité de seguridad y salud en el
trabajo.
2016
- La conformación del Comité de seguridad y salud en el trabajo.
Consulta y - El reconocimiento de sus representantes por parte del empleador.
comunicación
Los trabajadores han sido consultados ante los cambios realizados en las Plan de Seguridad y
operaciones, procesos y organización del trabajo que repercuta en su seguridad y 0 2 Salud en el Trabajo
salud. 2016
Existen procedimientos para asegurar que las informaciones pertinentes lleguen a Procedimiento de
0 2
los trabajadores correspondientes de la organización. Comunicación Interna
V. Evaluación normativa
Procedimiento de
La empresa, entidad pública o privada tiene un procedimiento para identificar,
Identificación de
acceder y monitorear el cumplimiento de la normatividad aplicable al sistema de 0 2
Requisitos Legales y
gestión de seguridad y salud en el trabajo y se mantiene actualizada.
Cumplimiento
Reglamento de
La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores ha elaborado su
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Requisitos legales y Trabajo 2016
de otro tipo La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores tiene un Libro Reglamento de
Requisitos legales y del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (Salvo que una norma sectorial no 2 2 Seguridad y Salud en el
de otro tipo establezca un número mínimo inferior). Trabajo 2016
Plan de Seguridad y
Los equipos a presión que posee la empresa entidad pública o privada tienen su Cumplimiento
libro de servicio autorizado por el MTPE. parcial
2016
El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando detecta que la Reglamento de
utilización de ropas y/o equipos de trabajo o de protección personal representan 1 2 Seguridad y Salud en el
riesgos específicos para la seguridad y salud de los trabajadores. Trabajo 2016

Política de apoyo a
El empleador toma medidas que eviten las labores peligrosas a
2 2 madres gestantes y en
trabajadoras en periodo de embarazo o lactancia conforme a ley.
periodo de lactancia
Política sobre la niñez y
El empleador no emplea a niños, ni adolescentes en actividades peligrosas. 2 2 adolescencia en
CIDELSA
El empleador evalúa el puesto de trabajo que va a desempeñar un adolescente
trabajador previamente a su incorporación laboral a fin de determinar la No se contrata
2 2 adolescencia en
naturaleza, el grado y la duración de la exposición al riesgo, con el objeto de adolescentes
CIDELSA
adoptar medidas preventivas necesarias.
Requisitos legales y
de otro tipo La empresa, entidad pública o privada dispondrá lo necesario para que:
- Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo no constituyan
una fuente de peligro.
- Se proporcione información y capacitación sobre la instalación, adecuada
Reglamento de
utilización y mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.
Seguridad y Salud en el
- Se proporcione información y capacitación para el uso apropiado de los 1 2
Trabajo 2016 // Plan de
materiales peligrosos.
Contingencia 2016
- Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas de precaución
colocadas en los equipos y maquinarias estén traducido al castellano.
- Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos, sustancias o
útiles de trabajo son comprensibles para los trabajadores.

Los trabajadores cumplen con:
- Las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y salud
en el trabajo que se apliquen en el lugar de trabajo y con las instrucciones que les
impartan sus superiores jerárquicos directos.
- Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los
equipos de protección personal y colectiva.
- No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos
para los cuales no hayan sido autorizados y, en caso de ser necesario, capacitados.
- Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de Reglamento de
Requisitos legales y trabajo, incidentes peligrosos, otros incidentes y las enfermedades ocupacionales Seguridad y Salud en el
0 2
de otro tipo cuando la autoridad competente lo requiera. Trabajo 2016 // Plan de
- Velar por el cuidado integral individual y colectivo, de su salud física y mental. Contingencia 2016
- Someterse a exámenes médicos obligatorios.
- Participar en los organismos paritarios de seguridad y salud en el trabajo.
- Comunicar al empleador situaciones que ponga o pueda poner en riesgo su
seguridad y salud y/o las instalaciones físicas.
- Reportar a los representantes de seguridad de forma inmediata, la ocurrencia de
cualquier accidente de trabajo, incidente peligroso o incidente.
- Concurrir a la capacitación y entrenamiento sobre seguridad y salud en el
trabajo.
VI. Verificación
Programa Anual de
La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite evaluar con Cumplimiento
regularidad los resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo. parcial
Trabajo 2016
Supervisión, La supervisión permite:
monitoreo y - Identificar las deficiencias en el sistema de gestión de la seguridad y salud en el
0 2 Registro de Auditorias
seguimiento de trabajo.
desempeño - Adoptar las medidas preventivas y correctivas.
Plan de Seguridad y
El monitoreo permite la medición cuantitativa y cualitativa apropiadas. 0 2 Salud en el Trabajo
2016

Supervisión,
Programa Anual de
monitoreo y Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad y Cumplimiento
0 1 Seguridad y Salud en
seguimiento de salud en el trabajo. parcial
desempeño
el Trabajo 2016
Procedimiento de
El empleador realiza exámenes médicos antes, durante y al término de la
0 2 Exámenes Médicos
relación laboral a los trabajadores (incluyendo a los adolescentes).
Ocupacionales
Los trabajadores son informados:
- A título grupal, de las razones para los exámenes de salud ocupacional.
Procedimiento de
- A título personal, sobre los resultados de los informes médicos relativos a la
Salud en el trabajo 0 2 Exámenes Médicos
evaluación de su salud.
Ocupacionales
- Los resultados de los exámenes médicos no son pasibles de uso para ejercer
discriminación.
Procedimiento de
Los resultados de los exámenes médicos son considerados para tomar acciones
0 2 Exámenes Médicos
preventivas o correctivas al respecto.
Ocupacionales
Plan de Seguridad y
El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo los
2 2 No ha ocurrido Salud en el Trabajo
accidentes de trabajo mortales dentro de las 24 horas de ocurridos.
2016
Accidentes, El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, dentro de Plan de Seguridad y
incidentes las 24 horas de producidos, los incidentes peligrosos que han puesto en riesgo la 2 2 No ha ocurrido Salud en el Trabajo
peligrosos e salud y la integridad física de los trabajadores y/o a la población. 2016
incidentes, no Se implementan las medidas correctivas propuestas en los registros de accidentes Registro de Accidentes
0 2
conformidad, de trabajo, incidentes peligrosos y otros incidentes. e Incidentes
acción correctiva y Se implementan las medidas correctivas producto de la no conformidad hallada en Registro de No
0 2
preventiva las auditorías de seguridad y salud en el trabajo. conformidad
Plan de Seguridad y
Se implementan medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo. 0 2 Salud en el Trabajo
2016
Investigación de El empleador ha realizado las investigaciones de accidentes de trabajo,
Plan de Seguridad y
accidentes y enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, y ha comunicado a la Cumplimiento
enfermedades autoridad administrativa de trabajo, indicando las medidas correctivas y parcial
2016
ocupacionales preventivas adoptadas.

Se investiga los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes
Investigación de peligrosos para:
Procedimiento de
accidentes y - Determinar las causas e implementar las medidas correctivas.
0 2 Investigación de
enfermedades - Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al momento
Accidentes de Trabajo
ocupacionales de hecho.
- Determinar la necesidad modificar dichas medidas.
Procedimiento de
Se toma medidas correctivas para reducir las consecuencias de accidentes. 0 2 Investigación de
Investigación de
Procedimiento de
accidentes y Se ha documentado los cambios en los procedimientos como consecuencia de las
enfermedades acciones correctivas.
ocupacionales
Procedimiento de
El trabajador ha sido transferido en caso de accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo.
Procedimiento de
La empresa, entidad pública o privada ha identificado las operaciones y
Identificación de
actividades que están asociadas con riesgos donde las medidas de control 0 2
Peligros y Evaluación
necesitan ser aplicadas.
Control de las de Riesgos
operaciones La empresa, entidad pública o privada ha establecido procedimientos para el
Formato de
diseño del lugar de trabajo, procesos operativos, instalaciones, maquinarias y
0 2 Procedimiento Escrito
organización del trabajo que incluye la adaptación a las capacidades humanas a
de Trabajo Seguro
modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios internos, método de
Plan de Seguridad y
trabajo, estructura organizativa y cambios externos normativos, conocimientos en
Gestión del cambio 0 2 Salud en el Trabajo
el campo de la seguridad, cambios tecnológicos, adaptándose las medidas de
2016
prevención antes de introducirlos.
Programa de Auditorías
Se cuenta con un programa de auditorías. 0 2
2016
El empleador realiza auditorías internas periódicas para comprobar la adecuada Cumplimiento Registro de Auditoría
Auditorías 0 1
aplicación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. parcial Interna
Las auditorías externas son realizadas por auditores independientes con la Programa de Auditorías
0 2
participación de los trabajadores o sus representantes. 2016

Plan de Seguridad y
Los resultados de las auditorías son comunicados a la alta dirección de la empresa,
Auditorías 0 2 Salud en el Trabajo
entidad pública o privada.
2016
VII. Control de información y documentos
La empresa, entidad pública o privada establece y mantiene información en Plan de Seguridad y
medios apropiados para describir los componentes del sistema de gestión y su 0 2 Salud en el Trabajo
relación entre ellos. 2016
Plan de Seguridad y
Los procedimientos de la empresa, entidad pública o privada, en la gestión de la
seguridad y salud en el trabajo, se revisan periódicamente.
2016
El empleador establece y mantiene disposiciones y procedimientos para:
- Recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones internas y
externas relativas a la seguridad y salud en el trabajo.
Plan de Seguridad y
- Garantizar la comunicación interna de la información relativa a la seguridad y
salud en el trabajo entre los distintos niveles y cargos de la organización.
2016
- Garantizar que las sugerencias de los trabajadores o de sus
representantes sobre seguridad y salud en el trabajo se reciban y atiendan en forma
oportuna y adecuada.
Documentos
Plan de Seguridad y
El empleador entrega adjunto a los contratos de trabajo las recomendaciones Cumplimiento
de seguridad y salud considerando los riesgos del centro de labores. parcial
2016
El empleador ha:
- Facilitado al trabajador una copia del reglamento interno de seguridad y salud en
el trabajo.
- Capacitado al trabajador en referencia al contenido del reglamento interno de
Reglamento de
seguridad.
- Asegurado poner en práctica las medidas de seguridad y salud en el trabajo. 1 2
- Elaborado un mapa de riesgos del centro de trabajo y lo exhibe en un lugar
Contingencia 2016
visible.
- El empleador entrega al trabajador las recomendaciones de seguridad y salud en
el trabajo considerando los riesgos del centro de labores y los relacionados con el
puesto o función, el primer día de labores.

El empleador mantiene procedimientos para garantizan que:
- Se identifiquen, evalúen e incorporen en las especificaciones relativas a compras
y arrendamiento financiero, disposiciones relativas al cumplimiento por parte de la
organización de los requisitos de seguridad y salud. Plan de Seguridad y
Documentos - Se identifiquen las obligaciones y los requisitos tanto legales como de la propia 0 2 Salud en el Trabajo
organización en materia de seguridad y salud en el trabajo antes de la adquisición 2016
de bienes y servicios.
- Se adopten disposiciones para que se cumplan dichos requisitos antes de utilizar
los bienes y servicios mencionados.
Control de la
La empresa, entidad pública o privada establece procedimientos para el control de Procedimiento de
documentación y 0 2
los documentos que se generen por esta lista de verificación. Control Documentario
de los datos
Este control asegura que los documentos y datos:
- Puedan ser fácilmente localizados.
Control de la
- Puedan ser analizados y verificados periódicamente. Cumplimiento Procedimiento de
documentación y 0 1
- Están disponibles en los locales. parcial Control Documentario
de los datos
- Sean removidos cuando los datos sean obsoletos.
- Sean adecuadamente archivados.
El empleador ha implementado registros y documentos del sistema de gestión
actualizados y a disposición del trabajador referido a:
Registro de Accidentes
- Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes 1 2
e Incidentes
peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las
medidas correctivas.
Registro de Exámenes
Gestión de los - Registro de exámenes médicos ocupacionales. 0 2
Ocupacionales
registros
- Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y
0 2 Registro de Monitoreos
factores de riesgo disergonómicos.
Registro de
- Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo. 0 2
Inspecciones Internas
Registro de Estadísticas
- Registro de estadísticas de seguridad y salud. 0 2
de SST

Registro de Equipos de
- Registro de equipos de seguridad o emergencia. 0 2 Seguridad y
Emergencia
Registro de Inducción y
- Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia. 0 2
entrenamiento
- Registro de auditorías. 0 2 Reporte de Auditoria
La empresa, entidad pública o privada cuenta con registro de accidente de trabajo
y enfermedad ocupacional e incidentes peligrosos y otros incidentes ocurridos a:
Gestión de los - Sus trabajadores.
registros - Trabajadores de intermediación laboral y/o tercerización. Registro de Accidentes
0 2
- Beneficiarios bajo modalidades formativas. e Incidentes
- Personal que presta servicios de manera independiente, desarrollando sus
actividades total o parcialmente en las instalaciones de la empresa, entidad pública
o privada.
Los registros mencionados son:
- Legibles e identificables. Procedimiento de
0 2
- Permite su seguimiento. Control Documentario
- Son archivados y adecuadamente protegidos.
VIII. Revisión por la dirección
Plan de Seguridad y
Gestión de la La alta dirección: Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para
mejora continua asegurar que es apropiada y efectiva.
2016

Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora continua del sistema
de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, deben tener en cuenta:
- Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa, entidad pública
o privada.
- Los resultados de la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos.
- Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
- La investigación de accidentes, enfermedades ocupacionales, incidentes Plan de Seguridad y
peligrosos y otros incidentes relacionados con el trabajo. 0 2 Salud en el Trabajo
- Los resultados y recomendaciones de las auditorías y evaluaciones realizadas por 2016
la dirección de la empresa, entidad pública o privada.
- Las recomendaciones del Comité de seguridad y salud, o del Supervisor de
seguridad y salud.
- Los cambios en las normas.
- La información pertinente nueva.
- Los resultados de los programas anuales de seguridad y salud en el trabajo.
Gestión de la
La metodología de mejoramiento continuo considera:
mejora continua - La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones aceptadas
como seguras. Plan de Seguridad y
- El establecimiento de estándares de seguridad. 0 2 Salud en el Trabajo
- La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares 2016
de la empresa, entidad pública o privada.
- La corrección y reconocimiento del desempeño.
La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa, entidad Plan de Seguridad y
pública o privada lograr los fines previstos y determinar, de ser el caso, cambios 0 2 Salud en el Trabajo
en la política y objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. 2016
La investigación de los accidentes, enfermedades ocupacionales, incidentes
peligrosos y otros incidentes, permite identificar:
Plan de Seguridad y
- Las causas inmediatas (actos y condiciones sub-estándares),
- Las causas básicas (factores personales y factores del trabajo)
2016
- Deficiencia del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, para la
planificación de la acción correctiva pertinente.

El empleador ha modificado las medidas de prevención de riesgos laborales
cuando resulten inadecuadas e insuficientes para garantizar la seguridad y salud de
los trabajadores incluyendo al personal de los regímenes de intermediación y Plan de Seguridad y
Gestión de la Cumplimiento
tercerización, modalidad formativa e incluso a los que prestan servicios de manera 0 1 Salud en el Trabajo
mejora continua parcial
independiente, siempre que éstos desarrollen sus actividades total o parcialmente 2016
en las instalaciones de la empresa, entidad pública o privada durante el
desarrollo de las operaciones.

ANEXO 2: DATOS PARA EL DIAGNÓSTICO
DE UNA EMPRESA
DATOS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UNA EMPRESA
Empresa: Comercial Industrial Delta S.A. Código: FOR01

Planta de Producción
Área: Seguridad y Salud en el Trabajo Lugar:
CIDELSA
Responsable: Gian Orbegozo / Aldo Sarmiento Fecha: 05/08/2015
Breve reseña de la empresa:
Comercial Industrial Delta S.A., CIDELSA, es una empresa con presencia activa desde hace 45
años, atendiendo a los sectores de minería, construcción, arquitectura, pesquería, petróleo,
saneamiento, agricultura, industrias diversas, y organismos gubernamentales, cubriendo grandes
proyectos de infraestructura y arquitectónicos, que involucran aplicaciones en impermeabilización,
control de erosión, sistemas de drenaje, almacenes, coberturas tensionadas, entre otros.
La empresa, entidad privada Comercial Industrial Delta S.A., se dedica a comercializar y brindar
servicios de elaboración y ejecución de proyectos en arquitectura textil e ingeniería de productos
sintéticos industriales. Tienen una amplia línea de productos Geosintéticos, así como una gran
flexibilidad para desarrollar productos en su planta de manufactura como tanques flexibles, mangas
de ventilación, coberturas tensionadas y módulos reusables.
Su sede es de 03 pisos, donde se encuentran las oficinas administrativas, la planta de manufactura y

un almacén de materia prima, insumos y producto terminado; está ubicada en la Av. Pedro Miota
N° 910, Zona Industrial, San Juan de Miraflores, Lima, y abarca un área construida de 4721.75 m2.
Materiales e Insumos principales: Productos principales:

Geomembrana de PVC acondicionada
Geomembrana de PVC
según diseño
Geomembrana HDPE acondicionada
Geomembrana HDPE
según diseño
Geomembrana LDPE acondicionada
Geomembrana LDPE
según diseño
Geotextil Geotextil acondicionado según diseño
Lona sintética acondicionada para
Lonas sintéticas
tensionadas
Polietilenos de alta densidad, aros de PVC, codos,
Mangas de ventilación
ampliaciones, reducciones y bifurcaciones
Láminas impermeables de PVC y tejidos de poliéster
Tanques flexibles
(PET)
Geomembrana de PVC Bio-digestores
Proveedores principales: Clientes principales:
Corp West S.A.C. Compañía Minera Buenaventura S.A.
Constructores Murano S.A.C. Kimberly Clark Peru S.R.L.
Geotens S.A.C. Conalvias S.A.
FGA Ingenieros S.A. Seguro Social de Salud (ESSALUD)
Anchors Perú S.A.C. Xstrata Las Bambas S.A.
Maquinaria Mac Service S.A.C. SIDERPERU
Metalikas División Montaje E.I.R.L. Cementos Pacasmayo S.A.A.
Página 1 de 10
DATOS PARA DIAGNÓSTICO DE UNA EMPRESA
Proceso Actividad Tarea Descripción
Se atienden a los clientes o visitantes que lleguen a la empresa para solicitar
1.1.1. Atención de clientes
algún producto o para realizar una consulta, esto se realiza en la sala de
o visitantes
recepción que mantiene sus puertas abiertas.
Se realizan las diferentes tareas administrativas, típicas de una oficina. Se
trabaja utilizando computadoras, impresoras, escáneres, fotocopiadoras,
teléfonos fijos, teléfonos portátiles, etc. Las oficinas están saturadas de muebles
1.1.2. Tareas como escritorios y estantes altos. Hay aire acondicionado en todas las áreas. Se
administrativas identificaron conexiones eléctricas inadecuadas, además de luminaria
1.1. Actividades
deficiente. Algunas sillas no son ergonómicas, sino convencionales. Hay
administrativas
ventanas de vidrio no laminado en los pasillos y se utilizan tijeras o cuchillas
para cortar papel.
Se instala y mantiene los sistemas informáticos y de redes para la empresa, los
1. GESTIÓN que requieren el uso de equipos como: computadoras, servidores, impresoras y
ADMINISTRATIVA 1.1.3. Trabajos en tableros eléctricos. Para el mantenimiento de éstos, se utilizan químicos como:
sistemas informáticos desengrasantes, alcohol, lejía, etc. Constantemente se manipula el cableado que
conecta los equipos entre sí y a la corriente eléctrica. Existen zonas con
cableado en las rutas de tránsito.
1.2.1. Operación de
Se opera el tablero eléctrico para revisar las diferentes conexiones eléctricas de
tablero eléctrico y
las instalaciones. Algunos tableros están expuestos y sin llave.
conexiones eléctricas
Los residuos sólidos son manipulados durante su recolección y transporte para
1.2. Gestión de
ser almacenados temporalmente dentro de las instalaciones. Existen residuos
infraestructura 1.2.2. Almacenamiento y
orgánicos que provienen de las diferentes áreas donde el personal consume
manipulación de residuos
alimentos. Hay algunos objetos punzocortantes entre los residuos sólidos
sólidos
manipulados, como botellas de vidrio, tijeras, grapas, cuchillas y restos
metálicos.
Se utilizan productos químicos, como solventes, aceites, pinturas, pegamentos,
1. GESTIÓN 1.2. Gestión de 1.2.3. Actividades de así como herramientas manuales, como sierras, alicates, desarmadores,
ADMINISTRATIVA infraestructura mantenimiento. martillos y clavos, para darle el mantenimiento a las instalaciones de la
empresa, a nivel de carpintería básica.
Página 2 de 10
El personal de la empresa y los que visitan las instalaciones, transitan por los
pasillos y las oficinas, de manera frecuente. Hay pisos que se enceran, algunos
están mojados, otros tienen irregularidades que se deben considerar. La salida
1.2.4. Tránsito por los
al patio de maniobras cruza la zona de tránsito del montacarga. Hay zonas con
pasillos y oficinas.
poca iluminación. Hay personal que transita a prisa. Hay equipos u objetos que
obstaculizan algunas áreas de tránsito. Se requiere orden y limpieza. También
hay cableado en el piso de algunas rutas.
La empresa no tiene cocina convencional; sin embargo, hay personal que trae
alimentos preparados en el exterior, listos para ser repartidos en el comedor de
1.2.5. Consumo de la planta. En algunas ocasiones, se usan las instalaciones del comedor para
alimentos celebrar los cumpleaños y hacer un brindis. Hay dos refrigeradoras y tres
hornos microondas en uso. Las puertas del comedor son de vidrio. Se utilizan
platos de loza y cubiertos metálicos, como cucharas, tenedores y cuchillos.
La empresa cuenta con servicios higiénicos en cada piso de las oficinas, los que
1.2.6. Uso de servicios son usados frecuentemente. Los pisos de algunos baños se encuentran húmedos
higiénicos o mojados. Hay baños muy cerca a las oficinas que exponen al personal a tener
contacto con agentes biológicos.
Los simulacros realizados por la empresa coinciden con los solicitados por
1.2.7. Simulacros /
INDECI, existe la tendencia a transitar en desorden y con desesperación para
Emergencias
salir rápido a través de las rutas peatonales.
1.2.8. Fenómenos Debido a eventos naturales desastrosos, como sismos, pueden ocurrir tropiezos,
Naturales caídas, golpes, cortes, etc.
La empresa CIDELSA subcontrata el servicio de limpieza, donde se manipulan,
transportan y almacenan residuos sólidos, principalmente plásticos. También
1.3.1. Servicio de limpieza
hay residuos sólidos peligrosos, como restos de aceites y grasas, solventes,
1. GESTIÓN | 1.3. Actividades de pinturas, etc.
ADMINISTRATIVA terceros La empresa CIDELSA subcontrata el servicio de vigilancia de sus instalaciones
1.3.2. Servicio de en SJM. Este personal transita por la vía pública, en el estacionamiento exterior
vigilancia y sus cercanías. El personal de vigilancia trabaja entre 10 y 12 horas al día,
además, se encuentran expuestos al sol, lluvia y otros.
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Para liberar el área de trabajo, la principal tarea que se realiza es la de retirar
los vehículos estacionados en el patio de maniobras; sobretodo, aquellos que se
2.1. Liberación de 2.1.1. Retirar vehículos encuentren en la ruta de transito del montacarga. La empresa cuenta con 5
área de trabajo estacionados camionetas que se estacionan en el interior de sus instalaciones durante la
noche para ser utilizadas por el personal de ventas u operaciones para visitar
clientes o atender servicios contratados, principalmente.
La materia prima (rollos de membrana) es recepcionada a través de la puerta de
almacén, donde es colocada en palés para su traslado o almacenaje. Durante
2.2.1. Paletizado de rollos
2. ALMACENAJE esta tarea se utilizan cintas o películas paletizables (Stretch Film). En
de membrana
ocasiones, el personal debe subirse a los camiones de los proveedores y realizar
el paletizado en la tolva, para que el montacarga realice la recepción.
2.2. Recepción de
2.2.2. Traslado de rollos Los palés son transportados con montacarga al interior del almacén, durante
materia prima
de membrana este tránsito se cruza una ruta peatonal.
El montacarguista ubica los palés con la materia prima (rollos de membrana
2.2.3. Ubicación de sintética) en los racks correspondientes del almacén. Estos racks llegan a tener
mercancías cuatro niveles. En algunos casos, el personal de almacén debe subir en los
racks, usando escaleras, para ayudar en el acomodo de los palés.
Cuando los proveedores traen los insumos o suministros, éstos son
2.3. Recepción de
2.3.1. Descarga de recepcionados manualmente o a través de palés, dependiendo del peso o el
insumos y
insumos y suministros volumen de la mercancía recepcionada. En algunos casos se requiere usar el
suministros
montacarga y algunas eslingas.
Cuando el área de producción envía sus productos terminados, éstos son
2.4.1. Colocación de
2. ALMACENAJE recogidos con palés (parihuelas), en algunos casos, las cintas usadas en el
zuncho y parihuela
paletizado se colocan con zunchos.
2.4. Despacho de
Los palés son trasladados con el montacarga hacia el almacén, cruzándose rutas
producto terminado
2.4.2. Traslado de peatonales. Algunas veces, dependiendo de la forma o el tamaño del producto
producto terminado terminado, se usan eslingas. En algunos casos, el traslado se realiza con
transpaleta mecánica.
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La mercancía es ubicada en los diferentes racks hasta ser recogidos,
2.4.3. Ubicación de normalmente a nivel de piso, o directamente subidos a los camiones de los
mercancías clientes o a las camionetas que llevarán los productos terminados a los clientes
o donde se requiera.
El almacén se encarga de mantener el área de materiales peligrosos, donde se
suministra los químicos necesarios para usarlos en el área de producción, como
2.5. Despacho de 2.5.1. Trasvase de
son principalmente: bencina, THF, alcohol. Se realiza un trasvase de los
químicos químicos
cilindros correspondientes a galoneras de fácil transporte que, luego, son
llevadas a producción.
Los repuestos y suministros a utilizarse en el área de producción se conservan
en almacén hasta que son requeridos para la realización de un producto o para
2.6. Despacho de 2.6.1. Preparar pedido el mantenimiento de algún equipo. Algunos de estos repuestos o suministros se
repuestos y almacenan en altura, por lo que deben retirarse con escaleras de apoyo o tijera.
suministros Algunos tienen características punzocortantes.
Estos repuestos o suministros son trasladados manualmente y, en algunos
2.6.2. Traslado de pedido
casos, usando transpaletas.
El área de producción hace el requerimiento de determinados materiales e
insumos al almacén con los cuales se pueda realizar el pedido de un cliente
3.1.1. Carga y descarga de
determinado. Estos materiales e insumos son recepcionados a la entrada del
rollos
área de producción en forma manual, principalmente. No se usa montacarga
dentro del área de producción.
El transporte de los rollos se realiza manualmente, en la mayoría de los casos.
3.1.2. Transporte manual
3.1. Recepción de A veces, se origina desorden que puede causar tropiezos, los que también
3. PRODUCCIÓN| de rollos
materiales pueden ocurrir porque el piso tiene ciertas imperfecciones.
3.1.3. Carga y descarga de
En ciertas ocasiones, por peso o volumen, los rollos son recibidos en
rollos a la transpaleta
transpaletas.
(carretilla elevadora)
3.1.4. Transporte de rollos
Aquellos rollos pesados o voluminosos son transportados a la zona de trabajo
con transpaleta (carretilla
con la misma transpaleta en que fueron recepcionados.
elevadora)
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3.2.1. Colocar rollo en
Los rollos son colocados en caballetes o en las mesas de trabajo, a veces se
caballete o mesa de
extienden en el piso. Esta tarea es manual.
trabajo
La extensión de los rollos de membrana sintética se realiza de manera manual,
3.2.2. Extender y apilar
tanto en las mesas como en el piso donde vayan a ser usadas para la realización
membrana
3.2. Corte manual de los productos.
Mediante una cuchilla de corte metálico retráctil de una sola hoja se realiza el
corte de geomembranas, membranas, plásticos, en general; para dar un acabado
3.2.3. Corte a las dimensiones que han sido requeridas para el diseño del producto. En
algunas ocasiones, se utilizan tijeras. Las membranas sintéticas, al ser cortadas,
generan un polvillo de su propia fibra; aunque en muy poca cantidad.
Para realizar el corte automático, principalmente debe colocarse el rollo en la
3.3. Corte 3.3.1. Colocar rollo en mesa de trabajo; luego, un plotter con una cuchilla habilitada realiza todo el
automático mesa de trabajo trabajo, hasta el retiro de las partes que se usarán en el resto del presente
proceso. La colocación de los rollos es manual.
En algunas ocasiones, las membranas sintéticas requieren tener estampados, los
3.4.1. Elaborar plantilla o
que se realizan manualmente. Para esto, se inicia elaborando una plantilla o una
malla de bastidor
malla de bastidor con una cuchilla.
Para realizar el serigrafiado, se realiza una mezcla de tinte y retardador estándar
3.4.2. Serigrafiado
que se usará como pintura.
3. PRODUCCIÓN
Con pistola neumática se vierte la pintura sobre la membrana sintética, a la que
3.4.3. Pintura con pistola
3.4. Estampado se le acomodó la plantilla y/o la malla de bastidor. Se pueden generar vapores
neumática
manual orgánicos o gases. Luego, se deja secar.
3.4.4. Limpieza de
La plantilla o la malla del bastidor, usadas durante el serigrafiado, son
plantilla o malla de
limpiadas con bencina o thinner., utilizando paños industriales.
bastidor
En algunos casos, se requiere corregir el diseño, para lo que se usan solventes,
3.4.5. Corregir diseño como los usados en la limpieza, bencina o thinner, suministrados con paños
industriales.
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Terminado el trabajo de serigrafiado, solo queda dejar a secar las membranas o
3.4.6. Secado de
los pedazos que se hayan estampado manualmente. En algunas ocasiones, se
estampado
usa secadora.
Las membranas que requieren ser selladas por aire caliente, son colocadas y
3.5.1. Extender y retirar
extendidas para cortes adicionales y su posterior sellado. En algunos casos, se
3.5. Sellado por aire membranas
colocan sobre unas zanjas, para facilitar el trabajo.
caliente
3.5.2. Cortar membrana de
Los cortes extras que se realizan, normalmente son ejecutados con tijera.
acuerdo a diseño
Cuando las membranas son colocadas en la zanja, se necesitan acomodar los
3.5.3. Preparar membrana dispositivos del equipo de sellado por aire caliente (Miller), así como los rieles
para sellado que lo trasladarán. Las membranas son manipuladas para el sellado de forma
3.5. Sellado por aire manual.
caliente El dispositivo interno del equipo Miller impulsa aire caliente para el sellado de
3.5.4. Sellado por aire las mantas. La selladora se pasa por las lonas, a través de la zanja, que con aire
caliente caliente unen dos tramos. Se pueden desprender vapores orgánicos, derivados
del material plástico que componen las membranas.
En algunos casos, dependiendo de las características de sellado que se requiere,
3. PRODUCCIÓN 3.6.1. Traslado y se utilizan equipos de alta frecuencia. Para esto, e movilizan las mantas hacia la
apilamiento de membranas maquina selladora; luego, los operadores proceden a colocar las mantas a sellar
3.6. Sellado con alta en la mesa de apoyo de cada equipo.
frecuencia Estando colocadas las mantas sobre la mesa de apoyo, se procede a realizar el
3.6.2. Sellado con alta sellado de las mantas. Se procede con el descenso de la placa porta electrodo
frecuencia para el sellado de las mantas, de forma secuencial, de manera que se repiten los
mismo pasos mientras se traslada la manta de forma manual.
3.7.1. Traslado y Las lonas sintéticas que requieren unirse mediante costura, son trasladadas de
3.7. Costura
apilamiento de membranas forma manual sobre las máquinas de coser.
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Las máquinas de coser eléctricas, modelo 191D-3, son equipos convencionales
de costura que tienen características de potencia y calidad suficiente para
3.7.2. Coser
permitir la unión de dos mantas usando hilo industrial. Estas máquinas son
usadas en la planta industrial de CIDELSA con frecuencia constante.
3.8.1. Traslado de Las membranas son trasladadas manualmente a la zona donde se realizan los
3.8. Acabado
membranas acabados finales del producto solicitado.
Se colocan cierres, ojalillos u otros accesorios, dependiendo del producto final
3.8.2. Colocar accesorios (geomembrana, geotextil, tensionada, manga de ventilación, tanque flexible,
biodigestor, entre otros).
Usando una cuchilla se realizan cortes manuales de las rebabas que puedan
3.8.3. Corte de rebabas
haber quedado en el producto final.
En el caso de tanques flexibles o biodigestores, se realizan pruebas de fugas a
3.8.4. Prueba de fugas a
una presión de 1 PSI, aproximadamente. Se utilizan escaleras y paños con agua
tanques (1 PSI aprox.)
jabonosa, mientras se infla el tanque.
3.8. Acabado En algunos casos, se requiere empalmar trozos de membrana para realizar los
3.8.5. Sellado de tanques
3. PRODUCCIÓN acabados, para esto se utiliza el químico THF, que disuelve la superficie de las
con membrana disuelta en
membranas a unirse. No se utilizan equipos, sino que se vierte el THF de forma
THF
manual, repartiéndose con paños industriales.
3.8.6. Limpieza con Para realizar la limpieza del producto terminado, se utilizan solventes, como
solventes bencina o thinner, utilizando paños industriales de forma manual.
Cuando se terminan los acabados, se realiza el embalaje de forma manual;
3.8.7. Embalaje aunque, en algunos casos, se ayudan con las máquinas de coser que embolsan
los productos, cerrados por costura.
3.9. Trabajos no 3.9.1. Traslado de Equipos El producto termina es trasladado de forma manual o usando la transpaleta,
Rutinarios y Herramientas hasta el límite con el área de almacén, donde son paletizados.
4.1. Mantenimiento En algunos casos, los equipos o máquinas requieren mantenimiento preventivo
4.1.1. Mantenimiento de
4. MANTENIMIENTO de Máquinas o reactivo. Para las máquinas de coser, se usa electricidad o pegamentos,
Máquinas de Coser
Mayores rutinariamente.
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Para realizar el mantenimiento de las termoselladoras de alta frecuencia, se
utilizan mangueras de aire comprimido y energía eléctrica. Se debe tener
Termoselladora de Alta
cuidado con los platos de autosellado, pues pueden aplastar las manos durante
Frecuencia
el mantenimiento.
4.1.3. Mantenimiento de El mantenimiento de las máquinas selladoras de aire caliente, Miller, requieren
Máquina Miller (Sellador de aire comprimido y electricidad. Para las pruebas, se debe tener cuidado con
de aire caliente) la superficie caliente y con los rodillos sellados.
La cortadora eléctrica o plotter de corte debe recibir un mantenimiento
4.1.4. Mantenimiento de constante, revisando sus dispositivos interiores como fajas, rodamientos, etc., y
Cortadora Eléctrica se debe tener cuidado con la electricidad, la zona punzocortante y los
pegamentos usados.
Para realizar el sellado de aire caliente en obras donde se instalan los productos
se utilizan pistolas de aire caliente Leister. Estas pistolas reciben
Leister (Sellador de aire
mantenimiento en planta, donde se exponen a electricidad, calor, pegamentos,
caliente)
entre otros.
En algunos casos, se usan esmeriles para las reparaciones o el mantenimiento
de las máquinas. Estos equipos de corte o amolado, deben ser revisados para
4.2. Mantenimiento Esmeril / Maquina de
preventivamente. Para tal, se debe tener cuidado con las superficies cortantes,
de Máquinas soldar
la electricidad, el pegamento y los humos o esquirlas metálicas generadas.
Menores
4.2.3. Mantenimiento de Hay selladoras de aire caliente, marca Wedge, que requieren otro tipo de
Wedge (Sellador para mantenimiento, similar al de la pistola; pero con más complejidad por las
HDPE) características del mismo equipo.
Los taladros y cuponera, que se usan para instalar accesorios en la actividad de
acabados, requieren mantenimiento constante, según su uso. Para lo que se
Taladro y Cuponera PWT
aplica electricidad y pegamentos.
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Organigrama de la empresa CIDELSA, año 2015:
Alfredo Huldisch Gian Orbegozo

Responsable Consultor
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ANEXO 3: INFORME DE MONITOREO DE
AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS
INFORME DE MONITOREO DE AGENTES Y
FACTORES DE RIESGOS OCUPACIONALES
ÍNDICE
CAPITULO I: GENERALIDADES ...................................................................................... 3

1.1. PRESENTACIÓN ................................................................................................. 3
1.2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
1.3. ALCANCE ............................................................................................................ 3
CAPITULO II: MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS .................................................... 4
2.1. RUIDO POR SONOMETRÍA ............................................................................... 4
2.1.1. Estándares ......................................................................................................... 4
2.1.2. Equipo y accesorios de medición ...................................................................... 4
2.1.3. Consideraciones del muestreo ........................................................................... 5
2.1.4. Determinación de la Población a evaluar ......................................................... 5
2.1.5. Numero de Muestra ........................................................................................... 5
2.1.6. Nivel permisible ................................................................................................. 5
2.1.7. Estaciones de monitoreo .................................................................................... 7
2.1.8. Resultados del monitoreo .................................................................................. 7
2.1.9. Cálculos ............................................................................................................. 8
2.1.10. Conclusiones.................................................................................................. 9
2.1.11. Recomendaciones .......................................................................................... 9
2.2. ILUMINACIÓN .................................................................................................. 10
2.2.1. Estándares ....................................................................................................... 10
2.2.2. Equipos y accesorios de medición ................................................................... 10
2.2.3. Consideraciones del muestreo ......................................................................... 10
2.2.4. Población a evaluar ........................................................................................ 11
2.2.5. Número de muestra .......................................................................................... 11
2.2.6. Nivel permisible ............................................................................................... 11
MONITOREO DE AGENTES OCUPACIONALES Página 1 de 34

2.2.7. Estaciones de monitoreo .................................................................................. 13
2.2.8. Resultados del monitoreo ................................................................................ 13
2.2.9. Conclusiones.................................................................................................... 14
2.2.10. Recomendaciones ........................................................................................ 14
2.3. ESTRÉS TÉRMICO ............................................................................................ 14
2.3.1. Estándares ....................................................................................................... 15
2.3.2. Equipos y accesorios de medición ................................................................... 16
2.3.3. Consideraciones del muestreo ......................................................................... 16
2.3.4. Determinación de la población a evaluar ....................................................... 20
2.3.5. Numero de muestra .......................................................................................... 20
2.3.6. Nivel Permisible .............................................................................................. 20
2.3.7. Estaciones de Monitoreo ................................................................................. 21
2.3.8. Resultados de Monitoreo ................................................................................. 22
2.3.9. Conclusiones.................................................................................................... 23
2.3.10. Recomendaciones ........................................................................................ 24
ANEXO 01: REGISTRO FOTOGRÁFICO ....................................................................... 25
ANEXO 02 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS .................................... 28
ANEXO 03 CERTIFICADO DE ACREDITACIÓN DEL LABORATORIO ................... 33

CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. PRESENTACIÓN
La empresa de servicios ambientales, seguridad y salud ocupacional INGENIEROS

AMBIENTALES, presenta a solicitud de la empresa COMERCIAL INDUSTRIAL
DELTA S.A. con RUC: 20101391397, el informe del monitoreo de agentes físicos
realizado en las instalaciones de su Planta ubicada en Avenida Pedro Miota 910, San Juan
de Miraflores - Lima. La evaluación fue realizada en Agosto del año 2015.
El informe solicitado comprende la medición de diferentes agentes que influyen de manera

significativa a los trabajadores, tales como los agentes físicos, así como una breve
descripción física del área evaluada; además de las acciones de control recomendadas para
minimizar el nivel de riesgo. Considerando los procedimientos establecidos por normativas
nacionales e internacionales (como referencia).
INGENIEROS AMBIENTALES garantizan la fidelidad de los resultados gracias a que

emplea equipos de medición de última tecnología y está conformado por un grupo
profesional multidisciplinario de gran experiencia en este tipo de evaluaciones.
1.2. OBJETIVOS
a. Evaluar los niveles de exposición a los agentes físicos en los puestos de trabajo,
que encuentran expuestos los trabajadores de la empresa CIDELSA en el
desempeño de sus labores cotidianas, dentro de las instalaciones de la empresa.
b. Proponer acciones para la minimización y control de los agentes físicos que
superen los límites permisibles establecidos por las legislaciones vigentes.
1.3. ALCANCE
Los agentes físicos a evaluar en cada área de trabajo, en todas las instalaciones y
operaciones de CIDELSA; según lo descrito en Tabla 1: Matriz de Evaluación de
Agentes Ocupacionales.
Tabla 1: Matriz de Evaluación de Agentes Ocupacionales
Ruido por Sonometría

Agentes Físicos Iluminación
Estrés Térmico

CAPITULO II: MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS
2.1. RUIDO POR SONOMETRÍA
2.1.1. Estándares
a. R.M. Nº 510-2005/MINSA, Manual de Salud Ocupacional

b. R.M. Nº 375-2008-TR, Aprueban la norma básica de ergonomía y de
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
c. ISO 9612: 1997. Acoustics – Guidelines for the measurement and assessment of
exposure to noise in a working environment. Geneva: International Standards
Organization.
d. ISO 9612 – 1991, Acústico – Directrices para la Medición y Evaluación de la
Exposición al ruido en el ambiente de trabajado (Acoustic – Guidelines for the
Measurement and Assessment of Exposure to Noise in the Working
Environment).
e. ANSI S12.19-1996. Medida de exposición del Ruido Ocupacional
(“Measurement of Occupational Noise Exposure”).
f. OSHA Standard 1910.95. Occupational Noise Exposure.
g. Manual Técnico de la OSHA, Sección III: Capitulo 5, “Medición del Ruido”:
Technical Manual, section III: Chapter 5, “Noise Measurement” OSHA
(Occupational Safety Health Administration).
2.1.2. Equipo y accesorios de medición
a. Sonometría
Se realiza la medición del nivel del ruido en estaciones situadas

estratégicamente, de acuerdo a los estándares consultados se evaluaran fuentes
primarias o secundarias y se realizará el análisis de frecuencias para determinar
el nivel de riesgo por la exposición a este agente.
El instrumento es del tipo 1, integrador, con banda de octavas y tercias. Cumple

con los estándares ANSI S1.4-1985, IEC 60651-1979, IEC 60804-1085.

b. Calibrador acústico
Es importante contar con un equipo de calibración, dado que es necesaria la

calibración o verificación del funcionamiento de los equipos de medición antes
de una medición.
El sistema de calibración cuenta con los estándares ANSI S1.40-1984, IEC 942-
1988 para clase 2. Con salida de frecuencia de 1000 Hz +/- 2%, amplitud de
114 dB y precisión de +/- 0.3 dB, 20°C, 760 mm Hg con distorsión de +/- 1.
2.1.3. Consideraciones del muestreo
Sonómetro
Debe usarse la respuesta dinámica SLOW del sonómetro cuando los ruidos
sean continuos y FAST cuando son intermitentes.
Las mediciones del nivel de ruido en cada punto tendrán periodo de

observación dependiendo del tipo de ruido existente.
La altura del micrófono debe ser de 1.50 + 0.10 m, en relación al plano de

sustentación de los trabajadores.
2.1.4. Determinación de la Población a evaluar
La población evaluada está dada por todos los colaboradores de la empresa

CIDELSA que se encuentran expuestos al agente físicos ruido.
2.1.5. Numero de Muestra
Se ha considerado un número de muestras mínimo, de acuerdo a las

condiciones de exposición y lo solicitado por CIDELSA.
2.1.6. Nivel permisible
R.M. Nº 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de

Evaluación de Riesgo Disergonómico”. Normatividad nacional vigente
establece que para el límite de ruido ocupacional permisible de exposición.

Tabla 2: Valores Límite Permisibles del Nivel de Presión Sonora
Duración (horas) Nivel de ruido dB

24 80
16 82
12 83
8 85
4 88
2 91
1 94
Para jornadas de trabajo de 8 horas se aplica un nivel de ruido permisible (LMP) de 85

dB(A), con un Nivel de Acción (NA) de 82 dB(A), calculado como el 50% del LMP en
base a la tasa de cambio (3 dB).
Así mismo según la R.M. N° 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de

Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico” se establece, que en los lugares
de trabajo, donde se ejecutan actividades que requieren una atención constante y alta
exigencia intelectual, tales como: centros de control, laboratorios, oficinas, salas de
reuniones, análisis de proyectos, entre otros, el ruido equivalente deberá ser menor de 65
dB.
Tabla 3: Valores permisibles del nivel de presión sonora para actividades que
requieren concentración
Nivel de ruido dB
Actividad
(8 horas de trabajo)
Centros de control, Laboratorios,

Oficinas, Salas de reuniones, análisis <65
de proyectos.

2.1.7. Estaciones de monitoreo
Tabla 4: Estaciones de Sonometría
Estaciones de Lugar y/o Puesto

Descripción
Monitoreo de trabajo
Funciones: Trabajos administrativos
Fuente de ruido: Computadoras, impresoras
RO-01 OFICINAS
y artículos de oficina.
EPP: No usa
Funciones: Verificación, despacho y
recepción de productos, materias primas,
repuestos y suministros
RO-02 ALMACÉN
Fuente de ruido: Montacarga
EPP: Tapones auditivos / marca Libus /
NRR 22 dB
Funciones: Cortado, estampado, sellado,
costura
PLANTA DE Fuente de ruido: máquinas de coser, comba
RO-03 PRODUCCIÓN de goma, compresora
EPP: Tapones auditivos / marca Libus /
NRR 22 dB
2.1.8. Resultados del monitoreo
Tabla 5: Resultados de Medición de Ruido por Sonometría
Estaciones de LMP
Lugar y/o Puesto de trabajo Max Min LeqT
Monitoreo *
RO-01 OFICINAS 64.9 49.0 62.1 65.0
RO-02 ALMACÉN 78.8 58.6 79.8 85.0
RO-03 PLANTA DE PRODUCCIÓN 87.7 86.8 84.0 85.0
(*) Referencia: R.M. Nº 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación
de Riesgo Disergonómico”

RUIDO
75
70
LMP = 65.0 dB(A)
65
62.1
60
dB(A) NA = 62.0 dB(A)
55
50
45
40
RO-01
Sonometria Nivel de acción LMP
Figura 1: Resultados del Monitoreo de Ruido por Sonometría
LMP: Límite Máximo Permisible – 65 dB(A)
Figura 2: Resultados del Monitoreo de Ruido por Sonometría

LMP: Límite Máximo Permisible – 85 dB(A)
2.1.9. Cálculos
a. Cálculo del porcentaje de dosis
Para calcular la dosis de ruido a la que se encuentra expuesta el trabajador,

Dosis (%):

Donde:
C: El tiempo que un trabajador está expuesto a cada nivel sonoro
T: El tiempo de exposición permitido.
b. Cálculo de la atenuación de la protección auditiva
Cuando se utilice protección auditiva simple, el cálculo será el siguiente,

según metodología OSHA 29 CFR:
dB(A)* = dB(A) – (NRR - 7) (dB(A))

2
Cuando se utilice protección auditiva doble, el cálculo será el siguiente,
según metodología OSHA 29 CFR:
dB(A)* = dB(A) – (NRR - 7) +5 (dB(A))

2
Donde:
dB A*: Nivel de presión de ruido reducido por el Equipo de Protección

Personal (EPP)
dB A: Nivel de presión de ruido presente en el área de trabajo
NRR: Nivel de reducción de ruido del EPP
En caso que los trabajadores usen protectores auditivos; estos niveles se

reducirían.
2.1.10. Conclusiones
Los niveles de presión sonora registrados en las estaciones RO-02 y RO-03,

no exceden los valores límites permisibles por la legislación nacional y
sectorial vigente de 85 dB(A) respectivamente y para las estaciones RO-01
no excede el valor límite permisible por la legislación nacional y sectorial
vigente de 65 dB(A).
2.1.11. Recomendaciones

Mantener controles de ingeniería tales como aislar la fuente de ruido
originado por los motores, herramientas, equipos (cortadora circular,
máquina arenadora, cortadora de cerámicos, comprensora).
2.2. ILUMINACIÓN
2.2.1. Estándares
x R.M. Nº 510-2005/MINSA, Manual de Salud Ocupacional.

x R.M. Nº 375-2008-TR, Aprueban la norma básica de ergonomía y de
x ISO 8995: 2002/ CIE S008:2001: Lighting of indoor work places – CIES –
Comisión Internacional de Iluminación.
x NOM-025-STPS-1999, Norma Mexicana: Condiciones de Iluminación en
los centros de trabajo – Apéndice A: Evaluación de los niveles de los
niveles de iluminación.
x Reglamento Nacional de Construcciones, Titulo III: Consideraciones
Generales de las Edificaciones, norma A.060: Industria, Capítulo I –
Aspectos Generales.
2.2.2. Equipos y accesorios de medición
Se empleará un luxómetro, con las siguientes características:
x Debe contar con un detector para medir iluminación o sensor de luz.

x Corrección cosenoidal, para luz con incidencia oblicua.
x Sensibilidad espectral similar a la sensibilidad de claridad espectral del ojo
humano.
x Exactitud de +/- 5 %.
x Los puntos de medición fueron seleccionados en función de las necesidades

y características de cada centro de trabajo, de tal manera que describan el
entorno ambiental de la iluminación de una forma confiable, considerando
el proceso de producción, la ubicación de las luminarias de las áreas y
puestos de trabajo, así como la posición de las máquinas y equipos.

x Toma de lecturas; las fotoceldas o sensor de luz, fueron expuestas hasta que
las lecturas se estabilicen (5 a 10 minutos). Teniendo cuidado de que
ninguna sombra se ubique sobre las fotoceldas. Una vez estabilizado el
equipo, la lectura a tomar en el análisis es el valor promedio. Normalmente
los equipos actuales suministran los valores máximos, mínimos y promedio,
siendo este valor promedio el que se utiliza para establecer las condiciones
de trabajo.
x Cuando se utilice la iluminación artificial, antes de realizar las mediciones
se encendieron las lámparas con anticipación, permitiendo que el flujo de
luz se estabilice; en caso que se usen lámparas de descarga, incluyendo
lámparas fluorescentes, se esperó un periodo de 20 minutos antes de iniciar
las lecturas. Cuando las lámparas fluorescentes se encuentren montadas en
luminarias cerradas el periodo de estabilización fue mayor.
x En el puesto de trabajo se realizó al menos una medición en cada plano de
trabajo, colocando el luxómetro en forma perpendicular a la fuente de luz y
cerca al plano de trabajo, tomando precauciones para no proyectar sombras
ni reflejar luz adicional sobre el luxómetro.
2.2.4. Población a evaluar
La población evaluada comprendió los puestos de trabajo de todas las áreas

operacionales, según lo establecido por CIDELSA
2.2.5. Número de muestra
Se ha considerado estaciones de monitoreo de Iluminación, esto de acuerdo a

las condiciones de exposición y lo solicitado por la empresa CIDELSA.
2.2.6. Nivel permisible

establece los niveles mínimos de iluminación que deben observarse en el lugar
de trabajo son los valores de iluminancias establecidos por la siguiente tabla:

Tabla 6: Iluminación en Ambientes de Trabajo
Área de
Tarea visual Del puesto de trabajo Trabajo
(lux)
En exteriores: distinguir el área Áreas generales exteriores:
20
de tránsito. patios y Estacionamientos
Áreas generales interiores:
En interiores: distinguir el área de almacenes de poco movimiento,
tránsito, desplazarse caminando, pasillos, escaleras,
50
vigilancia, movimiento de estacionamientos cubiertos,
vehículos labores en minas subterráneas,
iluminación de emergencia.
Áreas de servicios al personal:
Requerimiento visual simple: almacenaje rudo, recepción y
inspección visual, recuento de despacho, casetas de vigilancia, 200
piezas, trabajo en banco máquina cuartos de compresores y
calderos.
Distinción moderada de detalles:
ensamble simple, trabajo medio Talleres: áreas de empaque y
en banco y máquina, inspección ensamble, aulas y oficinas 300
simple, empaque y trabajos de
oficina.
Distinción clara de detalles:
maquinado y acabados delicados,
ensamble e inspección Talleres de precisión: salas de
moderadamente difícil, captura y cómputo, áreas de dibujo, 500
procesamiento de información, laboratorios.
manejo de instrumentos y equipo
de laboratorio.
Distinción fina de detalles:
maquinado de precisión, Talleres de alta precisión: de
ensamble e inspección de trabajos pintura y acabado de
delicados, manejo de 750
superficies, y laboratorios de
instrumentos y equipo de control de calidad.
precisión, manejo de piezas
pequeñas.
Alta exactitud en la distinción de
detalles: Ensamble, proceso e Áreas de proceso: ensamble e
inspección de piezas pequeñas y inspección de piezas complejas 1000
complejas y acabado con pulidos y acabados con pulido fino.
finos.
Alto grado de especialización en Áreas de proceso de gran 2000
la distinción de detalles. exactitud.

2.2.7. Estaciones de monitoreo
Tabla 7: Monitoreo de Iluminación
Estaciones de Lugar Lugar de Muestreo

Monitoreo
Nombre: Juan Clemente
Herrera
IL-01 OFICINAS
Cargo: Contador
DNI: 09565943
Nombre: Freddy García
Velásquez
IL-02 ALMACÉN
Cargo: Operario
DNI: 41854323
Nombre: Raúl Vertiz
Figueroa
PLANTA DE
IL-03
PRODUCCIÓN Cargo: Costurero
DNI: 09625900
2.2.8. Resultados del monitoreo
Luego de la evaluación de campo en cada zona identificada previamente se

registran los resultados del monitoreo de iluminación diurna y nocturna los
cuales son comparados con la normatividad vigente según las actividades que
realizan por cada área evaluada.
Tabla 8: Medición de Iluminación
Iluminación LMP
Puesto de Descripción del R.M. Nº
EM Lugar Promed
trabajo lugar Max Min 375-2008
io TR
Escritorio de
IL-01 Oficinas Contador 123 106 115 300
trabajo
IL-02 Almacén Operario Mesa de trabajo 130 104 117 50

Planta de
IL-03 Costurero Mesa de trabajo 430 419 425 300
Producción

2.2.9. Conclusiones
x Las mediciones de iluminación en las estaciones IL-02, IL-03, registran que

el nivel de iluminación en los ambientes son adecuado para los tipos de
trabajo se realiza en el área estando por encima del nivel recomendado.
x Por otro lado, la estación de monitoreo IL-01 registra que el nivel de
iluminación no es el adecuado para los tipos de trabajo que se realizan en el
área ya que se encuentran por debajo del nivel recomendado teniendo un
déficit de iluminación.
x Colocar las luminarias en forma perpendicular al plano de trabajo con la

finalidad de evitar la generación de sombras. A demás se debe tener en
cuenta un mantenimiento periódico de estas luminarias ya que podrían estar
cubiertas por partículas de polvo.
x Considerar el nivel de iluminación en función de cada actividad y de la zona
de trabajo: Reemplazar los fluorescentes por unos de 40 W en las estaciones
donde presenta un déficit de luz; o en su defecto instalar más fuentes de
iluminación en las áreas de trabajo.
x Planificar la iluminación de un lugar de trabajo orientando la luz de forma
correcta. La luz debe dirigirse de forma prioritaria hacia los materiales y
objetos con los que trabajamos pero teniendo precaución de orientar la
iluminación localizada evitando la formación de reflejos sobre el material.
2.3. ESTRÉS TÉRMICO
La existencia de calor en el ambiente laboral constituye frecuentemente una fuente de

problemas que se traducen en quejas por falta de confort, bajo rendimiento en el trabajo
y, en ocasiones, riesgos para la salud.
El estudio del ambiente térmico requirió el conocimiento de una serie de variables del
ambiente, del tipo de trabajo y del individuo. La mayor parte de las posibles
combinaciones de estas variables que se presentan en el mundo del trabajo, dan lugar a
situaciones de inconfort, sin que exista riesgo para la salud. Con menor frecuencia
pueden encontrarse situaciones laborales térmicamente confortables y, pocas veces, el
ambiente térmico puede generar un riesgo para la salud. Esto último está condicionado

casi siempre a la existencia de radiación térmica (superficies calientes), humedad (>
60%) y trabajos que impliquen un cierto esfuerzo físico.
El riesgo de estrés térmico, para una persona expuesta a un ambiente caluroso, depende
de la producción de calor de su organismo como resultado de su actividad física y de
las características del ambiente que le rodea, que condiciona el intercambio de calor
entre el ambiente y su cuerpo. Cuando el calor generado por el organismo no puede ser
emitido al ambiente, se acumula en el interior del cuerpo y la temperatura de éste
tiende a aumentar, pudiendo producirse daños irreversibles.
Existen diversos métodos para valorar el ambiente térmico en sus diferentes grados de
agresividad.
Figura 3: Índices de valoración de ambiente térmico
El índice WBGT (Wet Bulb Globe Thermometer), se va a utilizar para establecer

cuándo una situación presenta riesgos de estrés térmico, aunque su cálculo permite a
menudo tomar decisiones, en cuanto a las posibles medidas preventivas que haya que
aplicar.
2.3.1. Estándares
x R.M. Nº 375-2008-TR, Aprueban la norma básica de ergonomía y de

x Estas actividades fueron desarrolladas aplicando los criterios de monitoreo
de campo de la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) y
se ha adoptado como valor permisible promedio (TLV) por la American
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH)
x Norma ISO 7247 – Valores límite de WBGT.

x DS 055-2010-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (Guía
N° 3)
2.3.2. Equipos y accesorios de medición
Se ejecutó un monitoreo de estrés térmico el cual debe cumplir con las

siguientes características: Se usó un equipo medidor de Estrés Térmico, el cual
posee un sensor de bulbo seco que mide la temperatura ambiente; un sensor de
bulbo húmedo el cual toma en cuenta el enfriamiento por evaporación, dando
una indicación de los efectos de la humedad en un individuo; y un sensor de
globo que proporciona una indicación de exposición de calor radiante de un
individuo debido a luz directa u objetos calientes en el ambiente
Las mediciones se efectuaron en el puesto de trabajo más desfavorable, esto es

lo más cerca posible al área de hornos y secado. Se realizó la instalación del
equipo usando las alturas corporales promedio de la cabeza, tronco y pies.
El índice WBGT se calcula a partir de la combinación de parámetros

ambientales: la temperatura de globo TG, la temperatura del bulbo húmedo
TBH y la temperatura del bulbo seco TBS. A veces se emplea también la
temperatura del aire.
Mediante las siguientes ecuaciones se obtiene el índice WBGT:
WBGT = 0.7 TBH + 0.3 TG

(Trabajo al aire libre sin carga solar o bajo techo)
WBGT = 0.7 TBH + 0.2 TG +0.1 TBS

(Trabajo al aire libre con carga solar)
Cuando la temperatura no es constante en los alrededores del puesto de trabajo,
de forma que puede haber diferencias notables entre mediciones efectuadas a
diferentes alturas, debe hallarse el índice WBGT realizando tres mediciones, a
nivel de tobillos, abdomen y cabeza, utilizando la expresión:
WBGT = WBGT (CABEZA) + 2x WBGT (ABDOMEN) + WBGT (TOBILLOS)

4

Las mediciones fueron realizadas a 0.1 m, 1.1 m, y 1.7 m del suelo si la
posición en el puesto de trabajo es de pie, y a 0.1 m, 0.6 m, y 1.1 m, si es
sentado. Si el ambiente es homogéneo, basta con una medición a la altura del
abdomen.
Este índice así hallado, expresa las características del ambiente y no debe
sobrepasar un cierto valor límite que depende del calor metabólico que el
individuo genera durante el trabajo (M).
Mediante lectura en la curva correspondiente, el máximo que puede alcanzar el

índice WBGT según el valor que adopta el término M.
Figura 4: Valores Límite del Índice WBGT (ISO 7243)
Temperatura de globo (TG): Es la temperatura indicada por un sensor

colocado en el centro de una esfera.
Temperatura del bulbo húmedo (TBH): Es el valor indicado por un sensor

de temperatura recubierto de un tejido humedecido que es ventilado de forma
natural, es decir, sin ventilación forzada. Esto último diferencia a esta variable
de la temperatura húmeda psicrométrica, que requiere una corriente de aire
alrededor del sensor y que es la más conocida y utilizada en termodinámica y
en las técnicas de climatización.
Temperatura del bulbo seco (TBS): Es la temperatura del aire medida, por
ejemplo, con un termómetro convencional de mercurio u otro método adecuado
y fiable.
Consumo metabólico (M): La cantidad de calor producido por el organismo

por unidad de tiempo es una variable que es necesario conocer para la

valoración del estrés térmico. Para estimarla se puede utilizar el dato del
consumo metabólico, que es la energía total generada por el organismo por
unidad de tiempo (potencia), como consecuencia de la tarea que desarrolla el
individuo, despreciando en este caso la potencia útil (puesto que el rendimiento
es muy bajo) y considerando que toda la energía consumida se transforma en
calorífica.
El término M puede medirse a través del consumo de oxígeno del individuo, o

estimarlo mediante tablas. Esta última forma, es la más utilizada, pese a su
imprecisión, por la complejidad instrumental que comporta la medidPesoa del
oxígeno consumido.
Existen varios tipos de tablas que ofrecen información sobre el consumo de

energía durante el trabajo. Unas relacionan, de forma sencilla y directa, el tipo
de trabajo con el término M estableciendo trabajos concretos (escribir a
máquina, descargar camiones etc.) y dando un valor de M a cada uno de ellos.
Otras, determinan un valor de M según la posición y movimiento del cuerpo, el

tipo de trabajo y el metabolismo basal. Este último se considera de 1 Kcal /
min como media para la población laboral, y debe añadirse siempre.
Tabla 9: Estimación del Consumo Metabólico "M"
A. Posición y Movimiento del Cuerpo

Kcal/min
Sentado 0.3
De pie 0.6
Andando 2.0 – 3.0
Subida de una pendiente andando Añadir 0.8 por m de subida
B. Tipo de Trabajo
Parte del cuerpo Intensidad Media Kcal/min Rango Kcal/min
Ligero 0.4
Trabajo Manual 0.2 – 1.2
Pesado 0.9
Ligero 1.0
Trabajo con un brazo 0.7 – 2.5
Pesado 1.8
Trabajo con dos Ligero 1.5
1.0 – 3.5
brazos Pesado 2.5

Ligero 3.5
Moderado 5.0
Trabajo con el cuerpo 2.5 - 15
Pesado 7.0
Muy pesado 9.0
El consumo metabólico se expresa en unidades de potencia o potencia por

unidad de superficie corporal. La relación entre ellas es la siguiente:
1 Kcal/hora = 1,16 watios = 0,64 watios/m2 (para una superficie corporal media
de 1,8 m2).
Para la aplicación del límite máximo permisible habrá que determinar cuál es el
gasto metabólico total de la actividad realizada y ubicarlo dentro de una de las
siguientes categorías:
Tabla 10: Intensidad del Trabajo respecto al Gasto Metabólico en KCal/hora
Gasto Categoría de
Metabólico Intensidad del Ejemplo de Actividad
(Kcal/hr) Trabajo
< 100 Descanso Sentado
Sentado con trabajo ligero con las manos
100 – 200 Ligero
o con las manos y los brazos, etc.
Trabajo constante moderado con las
200 - 300 Moderado
manos y brazos, etc.
Trabajo intenso con manos y
300 - 400 Pesado tronco, excavación manual,
caminando rápidamente, etc.
>400 Muy pesado Actividad muy intensa
Los resultados de WBGT se han sido analizados de acuerdo a características del

área de trabajo obteniendo valores de WBGT interno y externo para trabajos
realizados bajo techo. Luego de obtener el TGBH se procede a sumarle el factor
de corrección indicado para cada caso en la siguiente tabla.

Tabla 11: Factores de Corrección al Índice TGBH medido
Valor de
Factor
Ajustar
Ropa de trabajo (manga larga en camisa y pantalón) 0
Mamelucos (material tejido) 0
Ropa tejida de doble capa 3
Ropa sintética poco porosa 0.5
Ropa de trabajo de uso limitado que sirve de barrera
11
al paso del vapor
Nota: El personal evaluado en los ambientes de las operaciones es aclimatado debido a que
llevan trabajando más de un mes laborando.
2.3.4. Determinación de la población a evaluar
La población evaluada comprendió los puestos de trabajo de todas las áreas

operacionales, según lo establecido por CIDELSA.
2.3.5. Numero de muestra
Se ha considerado estaciones de monitoreo de estrés térmico, esto de acuerdo a

las condiciones de exposición y lo solicitado por la empresa CIDELSA.
2.3.6. Nivel Permisible

establece que los valores límite de WBGT – Norma ISO 7247.

Tabla 12: Valores Límite Permisibles de Estrés Térmico - WBGT
Rubro Aclimatado No Aclimatado

Categoría de Muy Muy
Leve Moderado Pesada Leve Moderada Pesada
Trabajo Pesada Pesada
100 % de
29.5 27.5 26.0 - 27.5 25.0 22.5 -
Trabajo
75%
trabajo /
30.5 28.5 27.5 - 29.0 26.5 24.5 -
25%
descanso
50%
trabajo /
31.5 29.5 28.5 27.5 30.0 28.0 26.5 25.0
50%
descanso
25%
trabajo /
32.5 31.0 30.0 29.5 31.0 29.0 28.0 26.5
75%
descanso
Fuente: American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).
2.3.7. Estaciones de Monitoreo
Tabla 13: Estaciones de Monitoreo de Estrés Térmico
Estaciones de
Lugar Descripción Tarea
Monitoreo
Nombre: Hugo Traslado de piezas
Clemente Herrera Sopleteo de piezas
Cargo: Operario Limpiado de piezas
DNI: 10679537 Inspección y colocación
ET-01 Almacen Edad: 36 años / Peso: de piezas en horno
67 kg Asegurado de piezas y
Vestimenta: Polo de colocado en la reja
algodón, pantalón dril. principal
Nombre: Arturo Oliva
Villanueva
Organización de
Cargo: Operario
alambres
DNI: 25408927
ET-02 Producción Edad: 56 años / Peso: Colocación de seguros
Fundición y corte de
69 kg
manguera
Vestimenta:
Mameluco (Overol)

Estas actividades fueron desarrolladas aplicando los criterios de monitoreo de
campo de la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) y se ha
adoptado como valor permisible promedio (TLV) por la American Conference
of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) de 2012.
2.3.8. Resultados de Monitoreo
La categoría de trabajo que se desarrolla en las áreas de evaluadas por su

naturaleza es de 75% trabajo y 25% descanso.
El consumo metabólico se expresa en unidades de potencia o potencia por

unidad de superficie corporal. La relación entre ellas es la siguiente: 1
Kcal/hora = 1,16 watios = 0,64 watios/m2 (para una superficie corporal media
de 1,8 m2).
Tabla 14: Cálculo del Consumo Metabólico
Gasto calórico Gasto

Estación Lugar y/o Puesto de trabajo Kcal/min calórico total
A B Kcal/h
SELLADORA / Operario
Traslado de piezas: 28 seg
(22%)
Sopleteo de piezas: 30 seg
(24%) Trabajo:
De pie: 0.6
Limpiado de piezas: 36 seg Dos
ET-01 Andando: 233
(28%) brazos:
2.0
Inspección y colocación de 1.5
piezas en horno: 19 seg
(15%)
Asegurado de piezas : 14
seg (11%)
SERIGRAFIA / Operario
Organización de alambres:
Trabajo:
6 min (37%) De pie: 0.6
Dos
ET-02 Colocación de seguros: 3 Andando: 280
brazos:
min (18%) 2.0
1.5
Corte de paños: 7 min
(45%)
Metabolismo basal 1 kcal/min
Nota: Debemos de tener en cuenta que los datos obtenidos son aplicables para el área de
monitoreo, lo que involucra a todo trabajador que se encuentre en la misma; se considera el
factor de corrección por el peso del trabajador.

Tabla 15: Resultado del Monitoreo de Estrés Térmico
Estaciones Valor Permisible

Consumo TG TBS
de WBGT No
Metabólico °C °C Aclimatado
Monitoreo Aclimatado
ET-01 233 27.7 27.0 21.7 28.5 26.5
ET-02 280 26.2 24.7 21.3 28.5 26.5
Nota: No se requiere corregir el TWBGT medido ya que en la estación de trabajo evaluada
usan mameluco.
ESTRES TERMICO
30
LMP = 28.5 °C
28
26
LMP = 26.5 °C
24
21.7 21.3
22
WBGT
20
18
16
14
12
10
ET-01 ET-02
Humedad Aclimatado No Aclimatado
Figura 5: Resultados del monitoreo de Estrés Térmico
2.3.9. Conclusiones
x Para la carga térmica de trabajo, que está dentro 200 a 300 Kcal./h se pudo
determinar gracias al monitoreo que el WBGT es de 28.5 ºC, para
trabajadores aclimatados y 26.5 °C para trabajadores no aclimatados, por lo
que la categoría de trabajo será de 75% trabajo / 25% descanso.
x Para las estaciones evaluadas ET-01 y ET-02 el ambiente térmico es
aceptable para condiciones climáticas normales para personal aclimatado;
pero se puede presentar variaciones ligeras debido a que es un área de
trabajo con movimiento de aire natural.

x Cuando se requiera aumentar el número de trabajadores, reemplazar o

volver a trabajar en esta área, hacerlo en forma gradual hasta aclimatarse
completamente.
x Realizar una medición en la época de verano en la cual se incrementa el
riesgo que el ambiente de trabajo tenga estrés térmico.

ANEXO 01:
REGISTRO
FOTOGRÁFICO

Monitoreo de Sonometría
RO-01 Oficina Administrativa RO-02 Almacén
RO-03 Planta de producción
Monitoreo de Iluminación
IL-02B Pintado de cerámicos IL-03 Almacén IL-04 Planta de Producción

Monitoreo de Estrés Térmico
ET-01 Fundición ET-02 Fundición de mallas

ANEXO 02
CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS

Certificado de Calibración del Sonómetro

Certificado de Calibración del Luxómetro

Certificado de Calibración del Medidor de Estrés Térmico

ANEXO 03
CERTIFICADO DE
ACREDITACIÓN
DEL
LABORATORIO

ANEXO 4: DATOS PARA MATRIZ IPER
Código: FOR02 Página: Página 1 de 9
Área: Oficinas Administrativas Lugar: Oficinas de sede SJM

Ángela Coral (Grte. de.
Responsable: Fecha: 05/08/2015
Adm. y Fin.)
1.1. Actividades
administrativas
1. GESTIÓN 1.2. Gestión de
Proceso: Actividades:
ADMINISTRATIVA infraestructura
1.3. Actividades de
terceros
Procedimiento
N° de personas: 100 0
existente:
Personal Frecuencia de
0 Diaria
Capacitado: exposición:
Riesgo Consecuencia
Actividad Tarea Peligro
1.1.1. Atención Intemperie Contraer Daño a la salud
de clientes o enfermedades
visitantes
Situación Estrés Ansiedad, mal
estresante humor, dolor de
(exceso de cabeza, cuello,
trabajo, jornada espalda, tensión
de trabajo) muscular.
Material Incendio Quemaduras,
inflamable: asfixia.
papeles, revistas
y útiles de
escritorio,
muebles, otros.
1.1.
Objetos Golpes por caída Contusión,
Actividades
almacenados en de objetos traumatismo,
administrativas
altura almacenados en fractura.
1.1.2. Tareas
(archivadores en altura
administrativas
mobiliario,
estantes con
objetos, cajas,
pinturas, otros).
Equipo de aire Exposición a Molestias en la
acondicionado se bajas / altas garganta,
encuentran en temperaturas. afecciones
zona cercana. respiratorias,
somnolencia,
dolor de cabeza,
problemas
cutáneos e
irritación de los
ojos.
Riesgo Consecuencia
Conexiones Contacto con Shock eléctrico,
eléctricas electricidad paro cardio-
inadecuadas respiratorio,
(cables sueltos, quemaduras,
rotos, otros) y muerte.
sobrecarga de las
conexiones.
Iluminación Ergonómico por Disminución de
deficiente. condiciones de la agudeza
iluminación visual, astenopía,
inadecuadas. miopía, dolor de
cabeza.
Mobiliario no Ergonómico por Distensión,
ergonómico postura torsión, fatiga y
(sillas, inadecuada DORT
escritorios, (disturbios
1.1.2. Tareas
otros). osteomusculares
administrativas
relacionados al
trabajo).
Espacio Ergonómico por Distensión,
inadecuado de espacio torsión, fatiga y
trabajo inadecuado de DORT
1.1. trabajo (disturbios
Actividades osteomusculares
administrativas relacionados al
trabajo).
Materiales Cortado por Cortes,
punzocortantes: superficies excoriaciones,
ventana de punzocortantes amputaciones.
vidrio, tijeras,
residuos de
vidrio, metales,
cuchillos, etc.
Manipulación de Contacto con Shock eléctrico,
equipos electricidad paro cardio-
energizados respiratorio,
(computadora, quemaduras,
cafetera, muerte.
impresora,
1.1.3. Trabajos
tablero eléctrico,
en sistemas
otros).
informáticos
Objetos/equipos Caída al mismo Excoriaciones,
en zona de nivel. abrasiones
tránsito (lesiones
(cableado de superficiales),
laptop, cajas, fracturas y
otros). contusiones.
Riesgo Consecuencia
Manipulación y Contacto de la Dermatitis de
almacenamiento piel con contacto,
de materiales sustancias o quemaduras,
peligrosos agentes dañinos. irritación.
(desengrasantes,
alcohol
isopropílico y
metílico, lejía,
ambientador,
1.1. 1.1.3. Trabajos
otros).
Actividades en sistemas
Manipulación y Contacto de los Irritación,
administrativas informáticos
almacenamiento ojos con conjuntivitis
de materiales sustancias o química,
peligrosos agentes dañinos. quemadura.
(desengrasantes,
alcohol
isopropílico y
metílico, lejía,
ambientador,
otros).
la instalación electricidad paro cardio-
1.2.1. Operación
eléctrica y respiratorio,
de tablero
conexiones quemaduras,
eléctrico y
(tablero muerte.
conexiones
eléctrico,
eléctricas
conexiones,
otros).
Manipulación de Exposición a Molestias en la
residuos sólidos agentes garganta,
biológicos. afecciones
respiratorias,
1.2. Gestión de
somnolencia,
infraestructura
dolor de cabeza,
1.2.2. problemas
Almacenamiento cutáneos e
y manipulación irritación de los
de residuos ojos.
sólidos. Materiales Cortado por Cortes,
vidrio, tijeras,
residuos de
vidrio, metales,
cuchillos, etc.
Riesgo Consecuencia
de productos sustancias o química,
químicos: agentes dañinos. quemadura.
1.2.3.
1.2. Gestión de envases y
Actividades de
infraestructura producto
mantenimiento.
(pinturas,
solventes,
pegamentos,
otros).
Manipulación y Contacto de la Dermatitis de
de productos sustancias o quemaduras,
químicos: agentes dañinos. envenenamiento.
envases y
producto
(pinturas,
solventes,
pegamentos,
otros).
Manipulación y Inhalación de Asfixia,
almacenamiento sustancias o intoxicación,
de productos agentes dañinos. irritación,
químicos: problemas del
envases y aparato
producto respiratorio,
(pinturas, dolencias
1.2.3. solventes, hepáticas,
1.2. Gestión de
Actividades de pegamentos, renales y
infraestructura
mantenimiento. otros). neurológicas.
Material Incendio Quemaduras,
inflamable asfixia.
almacenado
como pinturas,
solventes, otros.
Manipulación de Cortado por Cortes,
herramientas: superficies excoriaciones,
uso de martillo, punzocortantes amputaciones.
sierra, alicates,
desarmadores,
otros.
Manipulación de Golpes contra Traumatismo,
herramientas: objetos / contusiones.
uso de martillo, herramientas
sierra, alicates,
desarmadores,
otros.
Riesgo Consecuencia
Manipulación de Ergonómico por Distensión,
herramientas: sobreesfuerzo. torsión, fatiga y
uso de martillo, DORT
1.2.3.
1.2. Gestión de sierra, alicates, (disturbios
Actividades de
infraestructura desarmadores, osteo-
mantenimiento.
otros. musculares
relacionados al
trabajo).
Superficie Caída al mismo Excoriaciones,
resbaladiza, nivel. abrasiones
irregular, (lesiones
desnivelado superficiales),
(piso mojado, fracturas y
piso encerado, contusiones.
alfombras en mal
estado, pisos en
mal estado,
otros).
Ruta peatonal en Atropello. Contusiones,
cruce con laceraciones,
actividad de fracturas.
montacarga.
Iluminación Caída al mismo Excoriaciones,
deficiente. nivel. abrasiones,
fracturas y
contusiones.
1.2.4. Tránsito Iluminación Golpes contra Traumatismo,
1.2. Gestión de
por los pasillos y deficiente. objetos / contusiones.
infraestructura
oficinas. equipos.
Correr por los Caída al mismo Excoriaciones,
pasillos y nivel. abrasiones
oficinas. (lesiones
superficiales),
fracturas y
contusiones.
Objetos/equipos Golpes contra Traumatismo,
en lugar objetos / contusiones.
inadecuado equipos.
(mesas,
escritorios,
sillas, cajas,
otros).
Falta de orden y Golpes contra Traumatismo,
limpieza (puertas objetos / contusiones.
de los tableros y equipos.
estantes abiertos,
otros).
Riesgo Consecuencia
Objetos / Caída al mismo Excoriaciones,
equipos en zona nivel. abrasiones
1.2.4. Tránsito
de tránsito (lesiones
por los pasillos y
(cableado de superficiales),
oficinas.
laptop, cajas, fracturas y
otros). contusiones.
1.2. Gestión de
Vectores y Exposición a Enfermedades
infraestructura
roedores agentes infecciosas o
biológicos. parasitarias.
1.2.5. Consumo
Consumo de Agresiones por Contusiones,
de alimentos.
alcohol, drogas. estado alterado fracturas.
de
comportamiento.
Área limitada (el Golpes contra Traumatismo,
número de objetos / contusiones.
personas que equipos.
asisten a un
determinado
lugar sobrepasa
el aforo)
Exposición a Exposición a Enfermedades
agentes agentes infecciosas o
biológicos biológicos. parasitarias.
(bacterias, virus,
hongos y otros
provenientes de
personas
enfermas o de
lugares
1.2. Gestión de 1.2.5. Consumo infectados y
infraestructura de alimentos sucios).
Consumo de Exposición a Enfermedades
alimentos en mal agentes infecciosas o
estado o con biológicos. parasitarias.
patógenos.
Consumo de Atoro de la Ahogamiento,
alimentos persona tos, irritación de
rápidamente o garganta.
conversando
equipos electricidad paro cardio-
energizados respiratorio,
(computadora, quemaduras,
cafetera, muerte.
impresora,
tablero eléctrico,
otros).
Riesgo Consecuencia
Materiales Cortado por Cortes,
1.2.5. Consumo
vidrio, tijeras,
de alimentos
residuos de
vidrio, metales,
cuchillos, etc.
Exposición a Exposición a Enfermedades
agentes agentes infecciosas o
biológicos biológicos. parasitarias.
(bacterias, virus,
1.2.6. Uso de hongos y otros
servicios provenientes de
higiénicos personas
enfermas o de
lugares
infectados y
sucios).
Superficie Caída al mismo Excoriaciones,
resbaladiza, nivel. abrasiones
irregular, (lesiones
desnivelado superficiales),
1.2.6. Uso de
1.2. Gestión de servicios (piso mojado, fracturas y
infraestructura higiénicos piso encerado, contusiones.
alfombras en mal
estado, pisos en
mal estado,
otros).
1.2.7. Evacuación Caída al mismo Contusiones,
Simulacros / desesperada sin nivel. golpes.
Emergencias orden
Desorden, Atropello. Contusiones,
pánico colectivo laceraciones,
al momento de fracturas.
evacuar.
Caída al mismo Excoriaciones,
nivel. abrasiones
(lesiones
Sismo
superficiales),
1.2.8. fracturas y
Fenómenos contusiones.
Naturales Caída a distinto Fractura y
Sismo nivel contusiones,
muerte.
Rotura de Heridas, cortes,
Sismo
vidrios hemorragias
Riesgo Consecuencia
Sismo Caída de Contusiones,
1.2.8. objetos, fracturas,
1.2. Gestión de
Fenómenos muebles, muerte.
infraestructura
Naturales paredes u otros
sobre la persona
Manipulación y Inhalación de Dolor de cabeza,
almacenamiento sustancias o alergias,
de materiales agentes dañinos. nauseas, mareos.
peligrosos
1.3.
1.3.1. Servicio (desengrasantes,
Actividades de
de limpieza alcohol
terceros
isopropílico y
metílico, lejía,
ambientador,
otros).
de materiales sustancias o química,
peligrosos agentes dañinos. quemadura.
(desengrasantes,
alcohol
isopropílico y
metílico, lejía,
ambientador,
1.3.1. Servicio otros).
de limpieza Manipulación y Contacto de la Dermatitis de
de materiales sustancias o quemaduras,
peligrosos agentes dañinos. irritación.
1.3.
(desengrasantes,
Actividades de
alcohol
terceros
isopropílico y
metílico, lejía,
ambientador,
otros).
Desplazamiento Accidente Fractura,
en vía pública automovilístico. contusiones,
(exteriores del lesiones, muerte.
lugar del
1.3.2. Servicio trabajo).
de vigilancia Situación Estrés Ansiedad, mal
estresante humor, dolor de
(exceso de cabeza, cuello,
trabajo, jornada espalda, tensión
de trabajo) muscular.
Riesgo Consecuencia
Molestias en la
garganta,
afecciones
respiratorias,
somnolencia,
dolor de cabeza,
problemas
cutáneos e
Condiciones irritación de los
1.3. climáticas: Exposición a ojos.
1.3.2. Servicio
Actividades de personal que bajas / altas Frío:
de vigilancia
terceros labora en puesto temperaturas. quemaduras,
exterior. gangrena de
extremidad,
hipotermia,
gripes.
Calor:
quemaduras,
insolación,
deshidratación,
fatiga.
Área: Almacén Lugar: Sede SJM

Hugo Picón (Jefe de
Almacén)
2.1. Liberación de área de
trabajo
prima
2.3. Recepción de insumos y
Proceso: 2. ALMACENAJE Actividades: suministros
2.4. Despacho de producto
terminado
2.5. Despacho de químicos
2.6. Despacho de repuestos y
suministros
Procedimiento
existente:
1 Diaria
Riesgo Consecuencia
Uso de equipos Atropello Contusiones,
móviles traumatismos,
2.1. Liberación
2.1.1. Retirar motorizados fracturas o
de área de
vehículos muerte.
trabajo
estacionados Choques de Contusiones,
vehículos traumatismos o
fracturas
Peso de los rollos Aplastamiento Traumatismos o
fracturas
Riesgo Fatiga muscular
2.2.1.
disergonómico por
Paletizado de
manipulación
rollos de
manual de cargas
membrana
Altura de Caída a diferente Contusiones,
plataforma de nivel traumatismos o
2.2. Recepción
camión fracturas
de materia
Uso de Atropello Contusiones,
prima
montacargas traumatismos,
2.2.2. Traslado
fracturas o
de rollos de
muerte.
membrana
Caída de la carga Traumatismos o
fracturas
2.2.3. Peso de los rollos Aplastamiento Traumatismos o
Ubicación de fracturas
mercancías
Riesgo Consecuencia
Riesgo
disergonómico por
2.2. Recepción 2.2.3. Peso de los rollos Fatiga muscular
manipulación
de materia Ubicación de
manual de cargas
prima mercancías
Caída a diferente Traumatismos o
Altura
nivel fracturas
2.3.1. fracturas o
2.3. Recepción
Descarga de muerte.
de insumos y
insumos y Uso de Caída de la carga Traumatismos o
suministros
suministros montacargas fracturas
Uso de eslingas Caída de la carga Traumatismos o
fracturas
2.4.1. Peso de los rollos Aplastamiento Traumatismos o
Colocación de fracturas
zuncho y Uso de Golpes por Contusiones o
parihuela herramientas herramientas fisuras
fracturas o
muerte.
fracturas
2.4.2. Traslado Uso de eslingas Caída de la carga Traumatismos o
de producto fracturas
2.4. Despacho
terminado Uso de transpaleta Riesgo Fatiga muscular
de producto
disergonómico por
terminado
sobre esfuerzos
Uso de transpaleta Caída de la carga Traumatismos o
fracturas en
extremidades
inferiores
Inestabilidad de Caída de la carga Traumatismos o
producto fracturas
2.4.3. terminado
Ubicación de Peso de producto Riesgo Fatiga muscular
mercancías terminado disergonómico por
manipulación
manual de cargas
Manipulación de Contacto con la Irritación en piel
2.5. Despacho químicos piel y ojos y ojos
2.5.1. Trasvase
de químicos Desprendimiento Inhalación Afecciones al
de químicos
de gases y sistema
vapores respiratorio
Riesgo Consecuencia
2.5. Despacho Desprendimiento Contacto con ojos Irritación en los
2.5.1. Trasvase
de químicos de gases y ojos
de químicos
vapores
Altura Caída a diferente Traumatismos o
nivel fracturas
Uso de objetos Contacto con Lesiones punzo
2.6.1. Preparar punzo cortantes objetos punzo cortantes
pedido cortantes
Estanterías Caída de objetos Contusiones,
2.6. Despacho traumatismos o
de repuestos y fracturas.
suministros Peso de pedido Riesgo Fatiga muscular
disergonómico por
2.6.2. Traslado sobre esfuerzos
de pedido Uso de transpaleta Caída de la carga Traumatismos o
fracturas en
extremidades
inferiores
Área: Planta de Producción Lugar: Sede SJM

Francisco Solorzano
(Gerente de Producción)
3.1. Recepción de materiales
3.2. Corte manual
3.3. Corte automático
3.4. Estampado manual
3.5. Sellado por aire caliente
Proceso: 3. PRODUCCIÓN Actividades:
frecuencia
3.7. Costura
3.8. Acabado
3.9. Trabajos no Rutinarios
Procedimiento
existente:
3 Diaria
Riesgo Consecuencia
Peso de los rollos Riesgo Fatiga muscular
disergonómico
por manipulación
manual de cargas
fracturas en
3.1.1. Carga y
extremidades
descarga de
inferiores
rollos
Levantamiento de Riesgo Lesión musculo
carga frecuente disergonómico esquelética
por manipulación
manual de cargas
3.1.
Trabajo cerca borde Caída a diferente Contusiones,
Recepción
de área de despacho nivel traumatismos o
de
fracturas
materiales
Transporte manual Riesgo Lesión musculo
de la carga disergonómico esquelética
por manipulación
manual de cargas
Superficie de Caída de la carga Traumatismos o
3.1.2. Transporte movimiento fracturas en
manual de rollos reducida extremidades
inferiores
trabajo en mal fracturas en
estado extremidades
inferiores
Riesgo Consecuencia
Peso de los rollos Riesgo Fatiga muscular
disergonómico
por manipulación
3.1.3. Carga y manual de cargas
descarga de Peso de los rollos Caída de la carga Traumatismos o
rollos a la fracturas en
transpaleta extremidades
(carretilla inferiores
elevadora) Levantamiento de Riesgo Lesión musculo
carga frecuente disergonómico esquelética
por manipulación
manual de cargas
Superficie de Riesgo Fatiga muscular
3.1. trabajo en mal disergonómico
Recepción estado por sobre
de esfuerzos
materiales Superficie de Caída de la carga Traumatismos o
estado extremidades
3.1.4. Transporte
inferiores
de rollos con
Superficie de Caída al mismo Contusiones,
transpaleta
trabajo en mal nivel traumatismos o
(carretilla
estado fracturas
elevadora)
Superficie de Aplastamiento Traumatismos o
trabajo en mal fracturas
estado
movimiento fracturas en
reducida extremidades
inferiores
Peso de los rollos Riesgo Lesión musculo
disergonómico esquelética
por manipulación
3.2.1. Colocar
manual de cargas
rollo en caballete
o mesa de trabajo
fracturas en
extremidades
3.2. Corte inferiores
manual Fuerza de tracción Riesgo Fatiga muscular
3.2.2. Extender y al extender disergonómico
apilar membrana membrana por sobre
esfuerzos
Contacto con
Lesiones punzo
3.2.3. Corte Uso de tijera objetos punzo
cortantes
cortantes
Riesgo Consecuencia
Uso de cuchilla Contacto con Lesiones punzo
objetos punzo cortantes
3.2. Corte cortantes
3.2.3. Corte
manual Generación de fibra Inhalación Afecciones al
sistema
respiratorio
Peso de los rollos Riesgo Lesión musculo
por manipulación
3.3.1. Colocar
3.3. Corte manual de cargas
rollo en mesa de
automático Caída de la carga Traumatismos o
trabajo
fracturas en
extremidades
inferiores
3.4.1. Elaborar Uso de cuchilla Contacto con Lesiones punzo
plantilla o malla objetos punzo cortantes
de bastidor cortantes
3.4.2. Mezcla de tinte y Contacto con la Irritación en piel
Serigrafiado retardador estándar piel y ojos y ojos
Emisión de gases y Inhalación Afecciones al
partículas sistema
3.4.3. Pintura con pulverizadas respiratorio
pistola neumática Emisión de gases y Contacto con la Irritación en piel
partículas piel y ojos y ojos
pulverizadas
3.4.
3.4.4. Limpieza Manipulación de Contacto con la Irritación en piel
Estampado
de plantilla o solventes piel
manual
malla de bastidor (limpiamalla)
Manipulación de Inhalación Afecciones al
solventes (thinner y sistema
bencina) respiratorio e
3.4.5. Corregir intoxicación
diseño crónica
solventes (thinner y piel y ojos y ojos
bencina)
Uso de secadora Contacto Choque eléctrico
3.4.6. Secado de
eléctrico
estampado
indirecto
Realizar fuerza de Riesgo Fatiga muscular
3.5. Sellado 3.5.1. Extender y tracción al extender disergonómico
por aire retirar membrana por sobre
caliente membranas esfuerzos
Abrasión Excoriaciones
Riesgo Consecuencia
Cubiertas de canal Caída a diferente Contusiones,
3.5.1. Extender y
de movimiento de nivel traumatismos o
retirar
máquina en mal fracturas
membranas
estado
3.5.2. Cortar Uso de tijera Contacto con Lesiones punzo
membrana de objetos punzo cortantes
3.5. Sellado
acuerdo a diseño cortantes
por aire
Riel de movimiento Atrapamiento Traumatismos o
caliente 3.5.3. Preparar
de máquina fracturas
membrana para
Manipulación de Abrasión Excoriaciones
sellado
membranas
Superficies Contacto con Quemaduras
3.5.4. Sellado por
calientes superficies
aire caliente
calientes
Partes en Atrapamiento Traumatismos o
movimiento fracturas
Cables eléctricos Contacto Choque eléctrico
3.5. Sellado
3.5.4. Sellado por expuestos eléctrico
por aire
aire caliente indirecto
caliente
Desprendimiento Inhalación Afecciones al
de gases y vapores sistema
respiratorio
Movimiento Riesgo Fatiga muscular
3.6.1. Traslado y
repetitivo disergonómico
apilamiento de
por movimiento
membranas
repetitivo
Superficies Contacto con Quemaduras
calientes superficies
calientes
3.6. Sellado
Partes en Atrapamiento Traumatismos o
con alta
movimiento fracturas
frecuencia 3.6.2. Sellado
Electricidad Contacto Choque eléctrico
con alta
eléctrico
frecuencia
indirecto
Carga estática de Riesgo Fatiga muscular
trabajo disergonómico
por posturas de
trabajo
Manipulación Riesgo Fatiga muscular
3.7.1. Traslado y manual de cargas disergonómico
apilamiento de por
membranas manipulación
3.7.
manual de cargas
Costura
Esfuerzo de manos Riesgo Fatiga muscular
y muñecas disergonómico
3.7.2. Coser
por sobre
esfuerzos
Riesgo Consecuencia
Aguja de máquina Contacto con Heridas
objetos punzantes
punzantes
Movimiento Riesgo Fatiga muscular
repetitivo disergonómico
3.7. por movimiento
3.7.2. Coser
Costura repetitivo
Electricidad Contacto Choque eléctrico
eléctrico
indirecto
Sistema de correas Atrapamiento Traumatismos o
de transmisión fracturas
manual de cargas disergonómico
3.8.1. Traslado
por
de membranas
manipulación
manual de cargas
Uso de Golpes por Contusiones o
3.8. herramientas herramientas fisuras
Acabado 3.8.2. Colocar Postura de trabajo Riesgo Fatiga muscular
accesorios disergonómico
por posturas de
trabajo
Uso de objetos Contacto con Lesiones punzo
3.8.3. Corte de
punzo cortantes objetos punzo cortantes
rebabas
cortantes
3.8.4. Prueba de Uso de escalera Caída a diferente Contusiones,
fugas a tanques nivel traumatismos o
(1 PSI aprox.) fracturas
3.8.5. Sellado de Manipulación de Contacto con la Contacto con la
tanques con solución de piel piel
membrana membrana y THF
disuelta en THF
Desprendimiento Inhalación Afecciones al
de gases y vapores sistema
3.8. 3.8.6. Limpieza
respiratorio
Acabado con solventes
solventes piel y ojos y ojos
manual de cargas disergonómico
por
3.8.7. Embalaje manipulación
manual de cargas
Uso de máquina de Heridas Heridas
coser punzantes punzantes
Riesgo Consecuencia
Uso de máquina de Contacto Choque eléctrico
3.8.
3.8.7. Embalaje coser eléctrico
Acabado
indirecto
Peso de la carga Riesgo Lesión musculo
por manipulación
manual de cargas
Transporte manual Riesgo Lesión musculo
de la carga disergonómico esquelética
3.9. por manipulación
3.9.1. Traslado
Trabajos manual de cargas
de Equipos y
no Superficie de Caída de la carga Traumatismos o
Herramientas
Rutinarios movimiento fracturas en
reducida extremidades
inferiores
estado extremidades
inferiores
Área: Planta de Producción Lugar: Sede SJM

Francisco Solorzano
(Gerente de Producción)
Máquinas Mayores
Proceso: 4. MANTENIMIENTO Actividades:
Máquinas Menores
N° de Procedimiento
5 0
personas: existente:
3 Diaria
Riesgo Consecuencia
Superficie de Caídas al mismo Contusiones,
Trabajo nivel hematomas,
laceraciones
Superficies Cortes por Laceraciones en
cortantes herramientas la piel.
filosas o
punzocortantes
Dispositivos Corto circuito. Shock eléctrico
4.1.1. eléctricos
Mantenimiento internos del
de Máquinas de motor
Coser Energía Electrocución Quemaduras,
Eléctrica Fibrilación
muscular,
trastornos
4.1.
cardiacos.
Mantenimiento
Sustancias Exposición a Irritación y
de Máquinas
químicas líquidos tóxicos- enrojecimiento
Mayores
(pegamentos) Contacto de piel a nivel de
dérmico la epidermis
Espacio Caídas, Contusiones,
Reducido para tropezones hematomas,
inspección del laceraciones
4.1.2. equipo
Mantenimiento Manguera con Fuga de aire, Mareos, pérdida
de Aire golpes por de conciencia.
Termoselladora Comprimido presión. Contusiones,
de Alta hematomas
Frecuencia Energía Electrocución Quemaduras,
muscular,
trastornos
cardiacos.
Riesgo Consecuencia
4.1.2.
filosas o
Mantenimiento
punzocortantes
de
Platos del Atrapado por Luxaciones,
Termoselladora
autosellado partes de fracturas,
de Alta
máquinas en amputaciones
Frecuencia
manos y
extremidades
Aire Fuga de aire, Mareos, pérdida
Comprimido golpes por de conciencia.
presión. Contusiones,
hematomas
Energía Electrocución. Quemaduras,
muscular,
trastornos
cardiacos.
4.1.3.
Mantenimiento
eléctricos
de Máquina
internos
4.1. Miller (Sellador
Superficies Exposición por Quemaduras
Mantenimiento de aire caliente)
Calientes, contacto a
de Máquinas
temperaturas superficies con
Mayores
altas temperaturas
altas
Rodillos para Atrapado por Luxaciones,
sellados partes de fracturas,
máquinas en amputaciones
manos y
extremidades
Rotura de faja, Atrapado por Luxaciones,
rotura de partes de fracturas,
rodamientos máquinas en amputaciones
manos y
extremidades
4.1.4. Energía Electrocución Quemaduras,
Mantenimiento Eléctrica Fibrilación
de Cortadora muscular,
Eléctrica trastornos
cardiacos.
eléctricos
internos del
motor
Riesgo Consecuencia
4.1. 4.1.4. filosas o
Mantenimiento Mantenimiento punzocortantes
de Máquinas de Cortadora Sustancias Exposición a Irritación y
Mayores Eléctrica químicas líquidos tóxicos- enrojecimiento
Superficies Exposición a Quemaduras en
calientes temperaturas piel
altas
Energía Electrocución Quemaduras,
muscular,
trastornos
4.2.1.
cardiacos.
Mantenimiento
Fuga de calor Amago de Incendio de
de Leister
incendio equipos,
(Sellador de aire
materiales,
caliente)
propiedad de
terceros
(Perdidas).
4.2. químicas líquidos tóxicos- enrojecimiento
Mantenimiento (pegamentos) Contacto de piel a nivel de
de Máquinas dérmico la epidermis
Menores Superficies Cortes por Laceraciones en
filosas o
punzocortantes
4.2.2. muscular,
Mantenimiento trastornos
de Esmeril / cardiacos.
Maquina de Dispositivos Corto circuito. Shock eléctrico
soldar eléctricos
internos de la
máquina
Riesgo Consecuencia
4.2.2. Humos de Exposición a Intoxicación,
Mantenimiento soldadura humos - quemaduras.
de Esmeril / puntuales Inhalación,
Maquina de contacto
soldar dérmico.
muscular,
trastornos
cardiacos.
4.2.3. eléctricos
Mantenimiento internos del
de Wedge motor
(Sellador para Superficies Cortes por Laceraciones en
HDPE) cortantes herramientas la piel.
4.2.
filosas o
Mantenimiento
punzocortantes
de Máquinas
Menores
muscular,
trastornos
cardiacos.
4.2.4.
Mantenimiento
de Taladro y
filosas o
Cuponera PWT
punzocortantes
MATRIZ IPER- METODOLOGÍA 1
CODIGO: FOR03-A Lugar: Sede SJM Fecha: 15/10/2015
Medidas de Control
Probabilidad Probabilidad
Riesgo Consecuencia
Proceso Actividad Tarea Peligro
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
Riesgo Significativo
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
Probabilidad x Severidad
Nivel de Probabilidad
Índice de Capacitación
Índice de Exposición al
5. Equipo de Protección
Índice de Procedimientos
3. Controles de Ingeniería
1.1.1. Atención de clientes o
Ruido Exposición excesiva al ruido Hipoacusia 1 3 3 1 8 2 16 M NO x 4. Mantener la puerta cerrada. 1 1 1 1 4 2 8 TO
visitantes
Almacenamiento o apilado 4. Realizar procedimiento y capacitar en almacenamiento o apilado
Golpe por objeto Contusión 3 3 3 3 12 1 12 M NO x 3 1 1 1 6 1 6 TO
inadecuado adecuado.
1. Supervisar el orden y limpieza en todas las áreas.
Falta de orden Golpe contra objeto Contusión 3 3 3 2 11 1 11 M NO x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 3 1 1 1 6 1 6 TO
1.1.2. Tareas administrativas 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
2. Cambiar las luminarias defectuosas.
Iluminación inadecuada Desgaste visual Irritación ocular 3 3 3 3 12 1 12 M NO x x 3 1 1 1 6 1 6 TO
4. Realizar procedimiento y capacitar en correcta iluminación
Postura inadecuada en el
Trastorno musculo 2. Cambio a mobiliario ergonómico.
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 3 3 3 3 12 2 24 IM SI x x 3 1 1 1 6 1 6 TO
esquelético 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
ergonómico
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad eléctrica
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
1.1.3. Trabajos en sistemas 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
informáticos Trastorno musculo 2. Cambio a mobiliario ergonómico.
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 1 1 1 1 4 1 4 T
1.1. Actividades administrativas

esquelético 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
ergonómico
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad eléctrica.
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
5. Usar guantes y botas dieléctricas.
4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.

Herramientas Contacto con filo cortante Amputación 1 3 3 2 9 3 27 IT SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
5. Usar guantes de anticorte.

Iluminación inadecuada Desgaste visual Irritación ocular 1 3 3 2 9 1 9 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
1.2.1. Operación de tablero 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcta iluminación
eléctrico y conexiones 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de materiales
Lubricantes, solventes, Contacto con sustancia
eléctricas Irritación cutánea 1 3 3 2 9 1 9 M NO x x peligrosos. 1 1 1 2 5 1 5 TO
aditivos, otros irritante
5. Usar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos de altura.
Superficie de trabajo en
Caída de personas de altura Muerte 1 3 3 2 9 3 27 IT SI x x 4. Realizar mantenimiento de tableros en altura trimestralmente. 1 1 1 1 4 2 8 TO
altura
5. Usar arnés contra caídas permanentemente.
Superficie de trabajo en 4. Colocar rodapiés al área o drizas a las herramientas.
Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
altura 4. Delimitar la zona de trabajo para evitar acceso no autorizado.
5. El personal del nivel inferior debe usar casco.
Esfuerzo físico excesivo o 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
Carga a manipular Lesión musculo esquelética 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 3 6 1 6 TO
falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
Contacto con químico
1.2.2. Almacenamiento y tóxico, alérgeno, 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de residuos peligrosos.
Residuos peligrosos Dermatitis 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
manipulación de residuos carcinógeno, corrosivo o 5. Usar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
sólidos irritantes
4. Prohibir el tránsito durante maniobras.
Vehículos, maquinarias o
4. Prohibir velocidades vehiculares mayores a 20 km/h.
equipos móviles Atropellamiento por vehículo Muerte 1 3 2 3 9 3 27 IT SI x 1 1 1 1 4 2 8 TO
4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
desplazándose
4. Mantener pintadas y despejadas las rutas peatonales.
Carga a manipular Lesión musculo esquelética 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
5. Usar guantes de cuero.
Herramientas Golpe por objeto Contusión 1 3 2 2 8 1 8 TO NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
5. Usar ropa de trabajo gruesa.
5. Usar botas de cuero con punta reforzada.
4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de equipos y
materiales.
Manipulación de equipos y
Golpe por objeto Contusión 1 3 2 2 8 1 8 TO NO x x 5. Usar guantes de cuero. 1 1 1 2 5 1 5 TO
materiales
1. GESTIÓN ADMINISTRATIVA
1.2.3. Actividades de
mantenimiento. 5. Usar botas de cuero con punta reforzada.
Superficie de trabajo en
Caída de personas de altura Muerte 1 3 2 2 8 3 24 IM SI x x 4. Programar mantenimientos trimestrales. 1 1 1 1 4 2 8 TO
altura
1.2. Gestión de infraestructura

Superficie de trabajo en 4. Colocar rodapiés al área o drizas a las herramientas.
Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de escaleras.
Caída de personas a distinto
Tránsito por escalera Muerte 1 3 2 2 8 3 24 IM SI x x 4. Programar mantenimientos trimestrales. 1 1 1 1 4 2 8 TO
nivel
Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 3 3 2 3 11 2 22 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 3 1 1 1 6 1 6 TO
1.2.4. Tránsito por los 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
pasillos y oficinas. 2. Cambiar las luminarias defectuosas.
Iluminación inadecuada Caída de personas a nivel Esguince 3 3 2 3 11 2 22 IM SI x x 3 1 1 1 6 1 6 TO
Iluminación inadecuada Golpe contra objeto Contusión 3 3 2 3 11 1 11 M NO x x 3 1 1 1 6 1 6 TO
Caída de personas a distinto 3. Colocar barandas y cintas antideslizantes.
Tránsito por escalera Muerte 3 3 2 3 11 3 33 IT SI x x 3 1 1 3 8 1 8 TO
nivel 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de escaleras.
Alta temperatura de Contacto con material 4. Realizar procedimiento y capacitar en consumo seguro de alimentos.
Quemadura 3 3 2 3 11 2 22 IM SI x 3 1 1 2 7 1 7 TO
alimentos caliente 4. Prohibir servir la comida muy caliente.
4. Realizar procedimiento y capacitar en inocuidad alimentaria.
Asepsia, limpieza o Ingestión de productos
Envenenamiento 3 3 2 2 10 3 30 IT SI x 4. Inspeccionar mensualmente el servicio de comedor. 3 1 1 1 6 1 6 TO
desinfecciones insuficientes contaminados
1.2.5. Consumo de alimentos 4. Realizar análisis de laboratorio semestrales de muestras alimentarias.
Vehículos, maquinarias o 4. Prohibir velocidades vehiculares mayores a 20 km/h.
equipos móviles Atropellamiento por vehículo Muerte 3 3 2 3 11 3 33 IT SI x 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo. 3 1 1 1 6 1 6 TO
desplazándose 4. Mantener pintadas y despejadas las rutas peatonales.
4. Detener todos los vehículos durante la hora del almuerzo.
1 de 7
Medidas de Control
Riesgo Consecuencia
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
tóxico, alérgeno, 1. Colocar tachos de tapa rotatoria.
Residuos peligrosos Dermatitis 3 3 1 3 10 2 20 IM SI x x 3 1 1 2 7 1 7 TO
carcinógeno, corrosivo o 4. Colocar normas de uso correcto en baños.
1.2.6. Uso de servicios
higiénicos irritantes
4. Realizar procedimiento y capacitar en tareas de limpieza.
Superficie resbalosa Caída de personas a nivel Esguince 3 3 3 3 12 2 24 IM SI x 4. Señalizar y prohibir acceso al área resbalosa hasta el secado. 3 1 1 2 7 1 7 TO
4. Vigilar la zona hasta que se habilite para uso común.
Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 3 3 3 1 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 3 1 1 1 6 1 6 TO
4. Realizar procedimiento y capacitar en Seguridad contra Sismos.
1.2.7. Simulacros / Objeto instalado en altura Golpe por caída de objetos Fractura 3 3 3 1 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar simulacros de sismos y evacuación. 3 1 1 1 6 1 6 TO
Emergencias 4. Retirar objetos almacenados en altura sin fijación.

equipos móviles Atropellamiento por vehículo Muerte 3 3 2 1 9 3 27 IT SI x 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo. 3 1 1 1 6 1 6 TO
desplazándose 4. Mantener pintadas y despejadas las rutas peatonales.
4. Detener todos los vehículos durante simulacros o emergencias.
1.2.8. Fenómenos Naturales Material en caída Golpe por objeto Contusión 3 3 3 1 10 1 10 M NO x 3 1 1 1 6 1 6 TO
4. Realizar simulacros de sismos y evacuación.
2. Utilizar herramientas ligeras.
Esfuerzo físico excesivo o
Herramientas Lesión musculo esquelética 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 4. Rotar el personal de limpieza semanalmente. 1 1 1 2 5 1 5 TO
falso movimiento
Manipulación de grasas,
4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de sustancias peligrosas.
aceites, solventes, parafinas, Absorción cutánea Dermatitis 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 3 6 1 6 TO
5. Utilizar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
etc.
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad contra material
Material particulado
Cuerpo extraño en el ojo Ceguera 1 3 2 3 9 3 27 IT SI x x particulado. 1 1 1 1 4 2 8 TO
suspendido
5. Usar lentes de seguridad.
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad contra material
Material particulado Inhalación de material Irritación del sistema
1 3 2 3 9 1 9 M NO x x particulado 1 1 1 1 4 1 4 T
suspendido particulado respiratorio
5. Usar mascarilla contra polvos.
Trastorno musculo 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
1.3.1. Servicio de limpieza trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x 1 1 1 1 4 2 8 TO
esquelético 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos.
ergonómico
Contacto con material punzo 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de residuos no peligrosos.
Residuos no peligrosos Herida 1 3 2 2 8 1 8 TO NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
cortante 5. Usar guantes anticorte.
tóxico, alérgeno, 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de residuos peligrosos.
Residuos peligrosos Dermatitis 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
carcinógeno, corrosivo o 5. Usar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
irritantes
Superficie resbalosa Caída de personas a nivel Esguince 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x 4. Señalizar y prohibir acceso al área resbalosa hasta el secado. 1 1 1 2 5 1 5 TO
1.3. Actividades de terceros

4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad contra radiación solar.
Exposición excesiva a la 4. Mantenerse bajo sombra el mayor tiempo posible.
Radiación solar Insolación 1 3 2 3 9 1 9 M NO x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
radiación solar 4. Usar bloqueador solar.
5. Usar lentes de mica oscura contra UV.
Ruido Exposición excesiva al ruido Hipoacusia 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x 4. Mantener la puerta cerrada. 1 1 1 1 4 2 8 TO
Ruido Stress laboral Psicosomatismo 1 3 3 3 10 1 10 M NO x 4. Mantener la puerta cerrada. 1 1 1 1 4 2 8 TO

1.3.2. Servicio de vigilancia
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad patrimonial.
Vandalismo, terrorismo Agresión con arma Muerte 1 2 2 1 6 3 18 IM SI x x 4. Mantener la puerta cerrada y atender por la ventanilla. 1 1 1 1 4 2 8 TO
5. Usar chaleco antibala.
equipos móviles Atropellamiento por vehículo Muerte 1 3 2 2 8 3 24 IM SI x 1 1 1 1 4 2 8 TO
desplazándose
2.1.1. Retirar vehículos desplazándose
estacionados 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo defensivo.
4. Mantener la alarma encendida.
equipos móviles Choque de vehículo Fractura 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
4. Prohibir velocidades mayores a 20 km/h.
área de trabajo
desplazándose
2.1. Liberación de
5. Utilizar cinturón de seguridad.
4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
Carga a manipular Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 5. Usar botas de cuero con punta reforzada. 1 1 1 3 6 1 6 TO
2.2.1. Paletizado de rollos
de membrana
Aprisionamiento o 3. Colocar guarda en los engranes y la cadena.
Equipos de izaje Amputación 1 3 2 3 9 3 27 IT SI x x 1 1 1 1 4 2 8 TO
atrapamiento 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcto uso del montacarga.
4. Realizar procedimiento y capacitar en correcto uso del montacarga.
2. ALMACENAJE
4. Delimitar el área para evitar acceso de personal no autorizado.
2.2.2. Traslado de rollos de Equipos de izaje Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 5. Usar casco de seguridad. 1 1 1 1 4 2 8 TO
membrana 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
2.2. Recepción de materia prima

trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x 1 1 1 1 4 2 8 TO
ergonómico
2 de 7
Medidas de Control
Riesgo Consecuencia
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
2.2.2. Traslado de rollos de 4. Prohibir velocidades vehiculares mayores a 20 km/h.
membrana 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
desplazándose
3. Asegurar material con amarres o cintas.
4. Delimitar área para evitar acceso de personal no autorizado.
Almacenamiento o apilado
Derrumbe o desplome Muerte 1 3 2 3 9 3 27 IT SI x x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en almacenamiento o apilado 1 1 1 1 4 2 8 TO
inadecuado
adecuado.
5. Usar casco permanentemente.
prima
2.2.3. Ubicación de Aprisionamiento o 3. Colocar guarda en los engranes y la cadena.
mercancías atrapamiento 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcto uso del montacarga.
Equipos de izaje Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 5. Usar casco de seguridad. 1 1 1 1 4 2 8 TO

Almacenamiento o apilado 4. Realizar procedimiento y capacitar en almacenamiento o apilado
Golpe por objeto Contusión 1 3 2 3 9 1 9 M NO x 1 1 1 3 6 1 6 TO
inadecuado adecuado.
2.3.1. Descarga de insumos y 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
suministros Manipulación de grasas,
etc.
y suministros
2.3. Recepción de insumos

desplazándose
Herramientas Golpe por objeto Contusión 1 3 3 3 10 1 10 M NO x x 1 1 1 3 6 1 6 TO
2.4.1. Colocación de zuncho Postura inadecuada en el
y parihuela trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x 1 1 1 1 4 2 8 TO
ergonómico
desplazándose
Aprisionamiento o 3. Colocar guarda en los engranes y la cadena.
atrapamiento 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcto uso del montacarga.
2. ALMACENAJE
Equipos de izaje Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 2 3 9 2 18 IM SI x x 5. Usar casco de seguridad. 1 1 1 1 4 2 8 TO
2.4.2. Traslado de producto 5. Usar botas de cuero con punta reforzada.
2.4. Despacho de producto terminado

terminado Postura inadecuada en el
ergonómico
desplazándose
2.4.3. Ubicación de Aprisionamiento o 3. Colocar guarda en los engranes y la cadena.
mercancías atrapamiento 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcto uso del montacarga.
4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de líquidos inflamables.
Líquido inflamable Incendio Quemadura 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x 1 1 1 1 4 2 8 TO
4. Alejar toda fuente de ignición.
Inhalación de químico
tóxico, alérgeno, 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de líquidos inflamables.
Líquido inflamable Intoxicación 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
carcinógeno, corrosivo o 5. Usar respirador con cartuchos contra químicos.
irritantes
etc.
4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de material peligroso.
2.5.1. Trasvase de químicos
Material derramado Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x 4. Colocar una bandeja antiderrame. 1 1 1 1 4 2 8 TO
4. Tener un kit antiderrame al alcance.
Radiación solar Insolación 1 3 3 2 9 1 9 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T

desplazándose
2.6. Despacho de 2.6.1. Preparar pedido 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
repuestos y Carga a manipular Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 5. Usar botas de cuero con punta reforzada. 1 1 1 2 5 1 5 TO
suministros Esfuerzo físico excesivo o 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
2.6.2. Traslado de pedido Carga a manipular Lesión musculo esquelética 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
3 de 7
Medidas de Control
Riesgo Consecuencia
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
ergonómico
2.6.2. Traslado de pedido
Radiación solar Insolación 1 3 3 2 9 1 9 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
y suministros
2. ALMACENAJE
desplazándose
2.6. Despacho de repuestos

3.1.1. Carga y descarga de falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
rollos
3.1.2. Transporte manual de Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 1 1 1 1 4 1 4 T
rollos 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
Falta de orden Golpe contra objeto Contusión 1 3 3 3 10 1 10 M NO x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 1 1 1 1 4 1 4 T
ergonómico
3.1.3. Carga y descarga de Carga a manipular Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 5. Usar botas de cuero con punta reforzada. 1 1 1 3 6 1 6 TO
rollos a la transpaleta 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
(carretilla elevadora) 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de equipos y
materiales.
Manipulación de equipos y Aprisionamiento o
Amputación 1 3 2 3 9 3 27 IT SI x x 5. Usar guantes de cuero. 1 1 1 3 6 1 6 TO
materiales atrapamiento

Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 1 1 1 1 4 1 4 T
3.1.4. Transporte de rollos 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
con transpaleta (carretilla
materiales.
elevadora) Manipulación de equipos y Aprisionamiento o
ergonómico
3.2.1. Colocar rollo en falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
3. PRODUCCIÓN
caballete o mesa de trabajo
3.2.2. Extender y apilar 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
membrana
Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 1 1 1 1 4 1 4 T
3.2. Corte manual

Iluminación inadecuada Desgaste visual Irritación ocular 1 3 3 3 10 1 10 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
3.2.3. Corte 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcta iluminación
ergonómico
3.3. Corte 3.3.1. Colocar rollo en mesa falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
automático de trabajo
Herramientas Contacto con filo cortante Amputación 1 3 3 1 8 3 24 IM SI x x 1 1 1 1 4 1 4 T
3.4.1. Elaborar plantilla o 5. Usar guantes de anticorte.
3.4. Estampado malla de bastidor Trastorno musculo 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 1 3 3 1 8 2 16 M NO x 1 1 1 1 4 2 8 TO
manual ergonómico
3.4.2. Serigrafiado aceites, solventes, parafinas, Absorción cutánea Dermatitis 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
etc.
4 de 7
Medidas de Control
Riesgo Consecuencia
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
Material inadecuadamente Ingestión de sustancias
Envenenamiento 1 3 3 1 8 3 24 IM SI x 4. Rotular con etiqueta de seguridad los recipientes. 1 1 1 1 4 2 8 TO
identificado peligrosas
4. Mantener MSDS al alcance.
3.4.2. Serigrafiado Inhalación de químico
Material inadecuadamente tóxico, alérgeno, 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de sustancias peligrosas.
Intoxicación 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
identificado carcinógeno, corrosivo o 5. Usar respirador con cartuchos contra químicos.
irritantes
aceites, solventes, parafinas, Absorción cutánea Dermatitis 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
etc.
3.4.3. Pintura con pistola 4. Mantener MSDS al alcance.
neumática
irritantes
4. Realizar mantenimiento mensual de compresora.
Sistema a presión Explosión o implosión Muerte 1 3 3 1 8 3 24 IM SI x 4. Vigilar el manómetro para actuar en emergencia. 1 1 1 1 4 2 8 TO
4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajo con compresoras.
etc.
3.4.4. Limpieza de plantilla Envenenamiento 1 3 3 1 8 3 24 IM SI x 4. Rotular con etiqueta de seguridad los recipientes. 1 1 1 1 4 2 8 TO
o malla de bastidor 4. Mantener MSDS al alcance.
irritantes

etc.
3.4.5. Corregir diseño Inhalación de químico
irritantes
3.4.6. Secado de estampado
irritantes
3.5.1. Extender y retirar falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
membranas
3. PRODUCCIÓN
3.5.2. Cortar membrana de 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
acuerdo a diseño 5. Usar guantes de anticorte.
materiales.
3.5.3. Preparar membrana 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de equipos y
para sellado materiales.
Manipulación de equipos y
Golpe por objeto Contusión 1 3 3 3 10 1 10 M NO x x 5. Usar guantes de cuero. 1 1 1 3 6 1 6 TO
materiales
3. Colocar barandas y cintas antideslizantes.
Tránsito por escalera Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 1 1 1 3 6 1 6 TO
Ácidos, bases y sustancias tóxico, alérgeno, 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de sustancias peligrosas.
Intoxicación 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 1 1 1 3 6 1 6 TO
toxicas o irritantes carcinógeno, corrosivo o 5. Utilizar respirador con cartuchos contra químicos.
irritantes
Diseño o estado inadecuado 1. Colocar las tapas de la zanja cuando no se esté utilizando.
de vías de acceso o de Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos en zanjas. 1 1 1 1 4 2 8 TO

transito 4. Colocar cinta antideslizante amarrilla antes de llegar a la zanja.
Postura inadecuada en el 2. Cambio a mobiliario ergonómico.
Trastorno musculo
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía. 1 1 1 1 4 1 4 T
3.5.4. Sellado por aire esquelético
ergonómico 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos.
caliente
4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos con material caliente.
Contacto con superficie
Superficie caliente Quemadura 1 3 3 3 10 2 20 IM SI x x 5. Usar guantes de cuero. 1 1 1 3 6 1 6 TO
caliente
3. Colocar guardas en el equipo.
4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de máquina selladora.
Aprisionamiento o 4. Inspeccionar equipo antes del uso.
equipos móviles Amputación 1 3 3 3 10 3 30 IT SI x x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
atrapamiento 5. Usar botas de cuerco con punta reforzada.
desplazándose
3.6. Sellado con 3.6.1. Traslado y falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
alta frecuencia apilamiento de membranas
5 de 7
Medidas de Control
Riesgo Consecuencia
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
irritantes
materiales.
3.6.2. Sellado con alta materiales atrapamiento
frecuencia
frecuencia
Trastorno musculo
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 3 3 3 3 12 2 24 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía. 3 1 1 1 6 1 6 TO
esquelético

Contacto con superficie
Superficie caliente Quemadura 3 3 2 3 11 2 22 IM SI x x 5. Usar guantes de cuero. 3 1 1 3 8 1 8 TO
caliente
3.7.1. Traslado y falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
apilamiento de membranas
3. Colocar guarda en la aguja.
Elementos punzo cortantes Contacto con objeto punzo
Herida 2 3 2 3 10 1 10 M NO x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad con elementos 2 1 1 3 7 1 7 TO
3.7.2. Coser expuestos cortante
3.7. Costura
punzocortantes.
Trastorno musculo
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 2 3 3 3 11 2 22 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía. 2 1 1 1 5 1 5 TO
esquelético
3.8.1. Traslado de falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
membranas
Herramientas Golpe por objeto Contusión 2 3 2 3 10 1 10 M NO x x 2 1 1 3 7 1 7 TO
3.8.2. Colocar accesorios 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
Postura inadecuada en el 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
Trastorno musculo
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 2 3 3 3 11 2 22 IM SI x x 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos. 2 1 1 1 5 1 5 TO
esquelético
ergonómico 5. Usar faja lumbar.
3.8.3. Corte de rebabas Herramientas Contacto con filo cortante Amputación 2 3 2 3 10 3 30 IT SI x x 2 1 1 3 7 1 7 TO
3. PRODUCCIÓN
Superficie de trabajo en 4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos de altura.
3.8.4. Prueba de fugas a Caída de personas de altura Muerte 1 2 2 1 6 3 18 IM SI x x 1 1 1 1 4 2 8 TO
altura 5. Usar arnés contra caídas permanentemente.
tanques (1 PSI aprox.)
Superficie de trabajo en 4. Colocar drizas a las herramientas.
Golpe por caída de objetos Fractura 1 2 2 1 6 2 12 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
Dermatitis 3 3 2 1 9 2 18 IM SI x x 3 1 1 1 6 1 6 TO
3.8. Acabado
3.8.5. Sellado de tanques toxicas o irritantes carcinógeno, corrosivo o 5. Utilizar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
con membrana disuelta en irritantes
THF
irritantes
toxicas o irritantes carcinógeno, corrosivo o 5. Utilizar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
3.8.6. Limpieza con irritantes
solventes Inhalación de químico
irritantes
3.8.7. Embalaje
Trastorno musculo
trabajo o mobiliario no Lesión musculo esquelética 2 3 3 3 11 2 22 IM SI x x 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos. 2 1 1 1 5 1 5 TO
esquelético
Carga a manipular Lesión musculo esquelética 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
3.9. Trabajos no 3.9.1. Traslado de Equipos y falso movimiento 5. Usar faja lumbar.
Rutinarios Herramientas
Carga a manipular Golpe por caída de objetos Fractura 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 5. Usar botas de cuero con punta reforzada. 1 1 1 1 4 1 4 T
irritantes
4.
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 1 1 1 2 5 1 5 TO
Máquinas de Coser
Mayores
de Máquinas
4.1. Mantenimiento
MANTENIMIENTO
6 de 7
Medidas de Control
Riesgo Consecuencia
Descripción
(a)
(c)
(a)
(c)
(b)
(d)
(b)
(d)
Severidad
Severidad
Riesgo
Riesgo
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Expuestas
Existentes
Expuestas
Existentes
(a+b+c+d)
(a+b+c+d)
4. Medidas
2. Sustitución
1. Eliminación
Personal (EPP)
Administrativas
Índice de Personas
Índice de Personas
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad con elementos
4.1.1. Mantenimiento de Elementos punzo cortantes Contacto con objeto punzo
Herida 1 3 2 2 8 1 8 TO NO x x punzocortantes. 1 1 1 2 5 1 5 TO
Máquinas de Coser expuestos cortante
5. Usar guantes anticorte.
irritantes
4.1.2. Mantenimiento de 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad eléctrica.
Termoselladora de Alta Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 1 1 1 2 5 1 5 TO
Frecuencia 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
irritantes
Máquina Miller (Sellador de 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
aire caliente)
Diseño o estado inadecuado 1. Colocar las tapas de la zanja cuando no se esté utilizando.
de vías de acceso o de Caída de personas a nivel Esguince 1 3 3 2 9 2 18 IM SI x x 4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos en zanjas. 1 1 1 1 4 2 8 TO
transito 4. Colocar cinta antideslizante amarrilla antes de llegar a la zanja.
Dermatitis 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
4.1. Mantenimiento de Máquinas Mayores

irritantes
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 2 1 7 2 14 M NO x x 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 1 1 1 1 4 1 4 T
Cortadora Eléctrica 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
Herramientas Golpe por objeto Contusión 1 3 2 1 7 1 7 TO NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
irritantes
Leister (Sellador de aire Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 1 1 1 2 5 1 5 TO
caliente) 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
4. MANTENIMIENTO
irritantes
4.2.2. Mantenimiento de 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
Esmeril / Maquina de soldar 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
Herramientas Contacto con filo cortante Amputación 1 3 2 2 8 3 24 IM SI x x 1 1 1 2 5 1 5 TO
irritantes
Wedge (Sellador para Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 2 2 8 2 16 M NO x x 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 1 1 1 2 5 1 5 TO
HDPE) 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
4.2. Mantenimiento de Máquinas Menores

Dermatitis 1 3 3 1 8 2 16 M NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
irritantes
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 1 3 2 1 7 2 14 M NO x x 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 1 1 1 1 4 1 4 T
4.2.4. Mantenimiento de 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
Taladro y Cuponera PWT 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
Herramientas Golpe por objeto Contusión 1 3 2 1 7 1 7 TO NO x x 1 1 1 1 4 1 4 T
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad con elementos
Elementos punzo cortantes Contacto con objeto punzo
Herida 1 3 2 1 7 1 7 TO NO x x punzocortantes. 1 1 1 1 4 1 4 T
expuestos cortante
5. Usar guantes anticorte.
7 de 7
MATRIZ IPER
CODIGO: FOR03-B Lugar: Sede SJM Fecha: 20/10/2015
Nivel de Riesgo SIN medidas de control Medidas de Control Nivel de Riesgo CON medidas de control
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Proceso Actividad Tarea Peligro 2. Sustitución
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
4. Medidas Administrativas
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x
5. Equipo de Protección Personal (EPP)

1.1.1. Atención de clientes o visitantes Ruido Exposición excesiva al ruido Hipoacusia 3 10 30 4. Mantener la puerta cerrada. 1 2 2
Golpe por objeto Contusión 5 2 10 4. Realizar procedimiento y capacitar en almacenamiento o apilado adecuado. 2 1 2
inadecuado
Falta de orden Golpe contra objeto Contusión 5 2 10 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 2 1 2
1.1.2. Tareas administrativas 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
Iluminación inadecuada Desgaste visual Irritación ocular 5 2 10 2 1 2
2. Cambio a mobiliario ergonómico.
trabajo o mobiliario no Trastorno musculo esquelético Lesión musculo esquelética 5 10 50 2 1 2
4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
ergonómico
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad eléctrica
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 4 10 40 2 1 2
1.1.3. Trabajos en sistemas informáticos Postura inadecuada en el
2. Cambio a mobiliario ergonómico.
1.1. Actividades administrativas

ergonómico
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 4 10 40 2 1 2
Herramientas Contacto con filo cortante Amputación 4 20 80 2 1 2
1.2.1. Operación de tablero eléctrico y Lubricantes, solventes, aditivos, 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de materiales peligrosos.
Contacto con sustancia irritante Irritación cutánea 4 2 8 2 1 2
conexiones eléctricas otros 5. Usar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
Superficie de trabajo en altura Caída de personas de altura Muerte 4 20 80 4. Realizar mantenimiento de tableros en altura trimestralmente. 1 2 2
4. Colocar rodapiés al área o drizas a las herramientas.
Superficie de trabajo en altura Golpe por caída de objetos Fractura 4 10 40 2 1 2
4. Delimitar la zona de trabajo para evitar acceso no autorizado.
Esfuerzo físico excesivo o falso 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
Carga a manipular Lesión musculo esquelética 4 10 40 2 1 2
movimiento 5. Usar faja lumbar.
Contacto con químico tóxico,
4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de residuos peligrosos.
1.2.2. Almacenamiento y manipulación Residuos peligrosos alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Dermatitis 3 10 30 2 1 2
de residuos sólidos irritantes
Atropellamiento por vehículo Muerte 4 20 80 1 2 2
equipos móviles desplazándose 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
Herramientas Golpe por objeto Contusión 3 2 6 2 1 2
4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de equipos y materiales.
Manipulación de equipos y 5. Usar guantes de cuero.
Golpe por objeto Contusión 3 2 6 2 1 2
materiales 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
1.2.3. Actividades de mantenimiento. 5. Usar botas de cuero con punta reforzada.
Superficie de trabajo en altura Caída de personas de altura Muerte 3 20 60 4. Programar mantenimientos trimestrales. 1 2 2
4. Colocar rodapiés al área o drizas a las herramientas.
Tránsito por escalera Caída de personas a distinto nivel Muerte 3 20 60 4. Programar mantenimientos trimestrales. 1 2 2

Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 5 10 50 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 2 1 2
1.2.4. Tránsito por los pasillos y oficinas. 2. Cambiar las luminarias defectuosas.
Iluminación inadecuada Caída de personas a nivel Esguince 5 10 50 2 1 2
Iluminación inadecuada Golpe contra objeto Contusión 5 2 10 2 1 2
Tránsito por escalera Caída de personas a distinto nivel Muerte 5 20 100 2 1 2
4. Realizar procedimiento y capacitar en consumo seguro de alimentos.
Alta temperatura de alimentos Contacto con material caliente Quemadura 5 10 50 2 1 2
4. Prohibir servir la comida muy caliente.
4. Realizar procedimiento y capacitar en inocuidad alimentaria.
Asepsia, limpieza o Ingestión de productos
Envenenamiento 4 20 80 4. Inspeccionar mensualmente el servicio de comedor. 2 1 2
desinfecciones insuficientes contaminados
1.2.5. Consumo de alimentos 4. Realizar análisis de laboratorio semestrales de muestras alimentarias.
Atropellamiento por vehículo Muerte 5 20 100 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo. 2 1 2
equipos móviles desplazándose
4. Detener todos los vehículos durante la hora del almuerzo.
1. Colocar tachos de tapa rotatoria.
Residuos peligrosos alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Dermatitis 4 10 40 2 1 2
4. Colocar normas de uso correcto en baños.
1.2.6. Uso de servicios higiénicos irritantes
Superficie resbalosa Caída de personas a nivel Esguince 5 10 50 4. Señalizar y prohibir acceso al área resbalosa hasta el secado. 2 1 2
1.2.7. Simulacros / Emergencias Falta de orden Caída de personas a nivel Esguince 4 10 40 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 2 1 2
1 de 7
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

Objeto instalado en altura Golpe por caída de objetos Fractura 4 10 40 4. Realizar simulacros de sismos y evacuación. 2 1 2
4. Retirar objetos almacenados en altura sin fijación.
1.2.7. Simulacros / Emergencias 3. Colocar barandas y cintas antideslizantes.
Atropellamiento por vehículo Muerte 4 20 80 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo. 2 1 2
1.2. Gestión de
infraestructura
equipos móviles desplazándose
4. Detener todos los vehículos durante simulacros o emergencias.
1.2.8. Fenómenos Naturales Material en caída Golpe por objeto Contusión 4 2 8 2 1 2
4. Realizar simulacros de sismos y evacuación.
2. Utilizar herramientas ligeras.
Esfuerzo físico excesivo o falso
Herramientas Lesión musculo esquelética 4 10 40 4. Rotar el personal de limpieza semanalmente. 2 1 2
movimiento
aceites, solventes, parafinas, Absorción cutánea Dermatitis 4 10 40 2 1 2
etc.
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad contra material particulado.
Material particulado suspendido Cuerpo extraño en el ojo Ceguera 4 20 80 1 2 2
5. Usar lentes de seguridad.
4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad contra material particulado
Material particulado suspendido Inhalación de material particulado Irritación del sistema respiratorio 4 2 8 1 1 1
5. Usar mascarilla contra polvos.
1.3.1. Servicio de limpieza trabajo o mobiliario no Trastorno musculo esquelético Lesión musculo esquelética 4 10 40 1 2 2
4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos.
ergonómico
Contacto con material punzo 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de residuos no peligrosos.
Residuos no peligrosos Herida 3 2 6 2 1 2
cortante 5. Usar guantes anticorte.
4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación de residuos peligrosos.
Residuos peligrosos alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Dermatitis 3 10 30 2 1 2
irritantes
Superficie resbalosa Caída de personas a nivel Esguince 4 10 40 4. Señalizar y prohibir acceso al área resbalosa hasta el secado. 2 1 2
1.3. Actividades de terceros

Exposición excesiva a la radiación 4. Mantenerse bajo sombra el mayor tiempo posible.
Radiación solar Insolación 4 2 8 2 1 2
solar 4. Usar bloqueador solar.
Ruido Exposición excesiva al ruido Hipoacusia 4 10 40 4. Mantener la puerta cerrada. 1 2 2
Ruido Stress laboral Psicosomatismo 4 2 8 4. Mantener la puerta cerrada. 1 2 2
1.3.2. Servicio de vigilancia 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad patrimonial.
Vandalismo, terrorismo Agresión con arma Muerte 2 20 40 4. Mantener la puerta cerrada y atender por la ventanilla. 1 2 2
5. Usar chaleco antibala.
2.1. Liberación de 2.1.1. Retirar vehículos estacionados 4. Mantener pintadas y despejadas las rutas peatonales.
área de trabajo 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo defensivo.
Vehículos, maquinarias o 4. Mantener la alarma encendida.
Choque de vehículo Fractura 4 10 40 2 1 2
equipos móviles desplazándose 4. Prohibir velocidades mayores a 20 km/h.
5. Utilizar cinturón de seguridad.
Carga a manipular Golpe por caída de objetos Fractura 4 10 40 5. Usar botas de cuero con punta reforzada. 2 1 2
2.2.1. Paletizado de rollos de membrana 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
3. Colocar guarda en los engranes y la cadena.
Equipos de izaje Aprisionamiento o atrapamiento Amputación 4 20 80 1 2 2
2. ALMACENAJE
Equipos de izaje Golpe por caída de objetos Fractura 4 10 40 5. Usar casco de seguridad. 1 2 2
2.2.2. Traslado de rollos de membrana 5. Usar botas de cuero con punta reforzada.
ergonómico
3. Asegurar material con amarres o cintas.
Almacenamiento o apilado 4. Delimitar área para evitar acceso de personal no autorizado.
2.2. Recepción de materia prima

Derrumbe o desplome Muerte 4 20 80 1 2 2
inadecuado 4. Realizar procedimiento y capacitar en almacenamiento o apilado adecuado.
5. Usar casco permanentemente.
2.2.3. Ubicación de mercancías 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcto uso del montacarga.
Golpe por objeto Contusión 4 2 8 4. Realizar procedimiento y capacitar en almacenamiento o apilado adecuado. 2 1 2
2.3. Recepción de 2.3.1. Descarga de insumos y inadecuado
insumos y suministros suministros Esfuerzo físico excesivo o falso 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
2 de 7
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

2.3.1. Descarga de insumos y aceites, solventes, parafinas, Absorción cutánea Dermatitis 4 10 40 2 1 2
suministros etc.
insumos y
suministros
2.3. Recepción de
2.4.1. Colocación de zuncho y parihuela 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
ergonómico
2.4. Despacho de producto terminado

2.4.2. Traslado de producto terminado
ergonómico
2. ALMACENAJE
2.4.3. Ubicación de mercancías Equipos de izaje Aprisionamiento o atrapamiento Amputación 4 20 80 1 2 2
Líquido inflamable Incendio Quemadura 4 10 40 1 2 2
4. Alejar toda fuente de ignición.
Inhalación de químico tóxico,
Líquido inflamable alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Intoxicación 4 10 40 2 1 2
5. Usar respirador con cartuchos contra químicos.
irritantes
etc.
4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de material peligroso.
2.5.1. Trasvase de químicos Material derramado Caída de personas a nivel Esguince 4 10 40 4. Colocar una bandeja antiderrame. 1 2 2
4. Tener un kit antiderrame al alcance.

2.6.1. Preparar pedido 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
ergonómico
2.6.2. Traslado de pedido 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad contra radiación solar.
2.6. Despacho de repuestos y suministros

3.1.1. Carga y descarga de rollos
3.
materiales
3.1.2. Transporte manual de rollos 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
3.1. Recepción de
PRODUCCIÓN
3 de 7
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

3.1.2. Transporte manual de rollos Falta de orden Golpe contra objeto Contusión 4 2 8 4. Realizar procedimiento y capacitar en orden y limpieza. 1 1 1
ergonómico
3.1.3. Carga y descarga de rollos a la
transpaleta (carretilla elevadora)
Aprisionamiento o atrapamiento Amputación 4 20 80 2 1 2

3.1.4. Transporte de rollos con 4. Realizar procedimiento y capacitar en tránsito peatonal defensivo.
transpaleta (carretilla elevadora)
ergonómico
3.2.1. Colocar rollo en caballete o mesa movimiento 5. Usar faja lumbar.
de trabajo
3. PRODUCCIÓN
3.2.2. Extender y apilar membrana 1. Supervisar el orden y limpieza en todas las áreas.
3.2. Corte manual

3.2.3. Corte 4. Realizar procedimiento y capacitar en correcta iluminación
ergonómico
3.3. Corte automático 3.3.1. Colocar rollo en mesa de trabajo 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
3.4.1. Elaborar plantilla o malla de 5. Usar guantes de anticorte.
bastidor 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía.
ergonómico
manual
3.4.2. Serigrafiado etc.
3.4. Estampado
Material inadecuadamente
Ingestión de sustancias peligrosas Envenenamiento 3 20 60 4. Rotular con etiqueta de seguridad los recipientes. 1 2 2
identificado
Material inadecuadamente 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de sustancias peligrosas.
3.4.2. Serigrafiado alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Intoxicación 3 10 30 1 1 1
identificado 5. Usar respirador con cartuchos contra químicos.
irritantes
etc.
identificado
3.4.3. Pintura con pistola neumática 4. Mantener MSDS al alcance.
alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Intoxicación 3 10 30 1 1 1
irritantes
Sistema a presión Explosión o implosión Muerte 3 20 60 4. Vigilar el manómetro para actuar en emergencia. 1 2 2
etc.

3.4.4. Limpieza de plantilla o malla de Material inadecuadamente
3. PRODUCCIÓN
bastidor identificado
irritantes
3.4.5. Corregir diseño aceites, solventes, parafinas, Absorción cutánea Dermatitis 3 10 30 1 1 1
etc.
4 de 7
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

identificado
3.4.5. Corregir diseño alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Intoxicación 3 10 30 1 1 1
irritantes
3.4.6. Secado de estampado Inhalación de químico tóxico,

irritantes
3.5.1. Extender y retirar membranas 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
3.5.2. Cortar membrana de acuerdo a 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
diseño 5. Usar guantes de anticorte.
3.5.3. Preparar membrana para sellado
Golpe por objeto Contusión 4 2 8 2 1 2
Tránsito por escalera Caída de personas a nivel Esguince 4 10 40 2 1 2
Ácidos, bases y sustancias 4. Realizar procedimiento y capacitar en manejo de sustancias peligrosas.
toxicas o irritantes 5. Utilizar respirador con cartuchos contra químicos.
irritantes
1. Colocar las tapas de la zanja cuando no se esté utilizando.
Diseño o estado inadecuado de
Caída de personas a nivel Esguince 4 10 40 4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos en zanjas. 1 2 2
vías de acceso o de transito
4. Colocar cinta antideslizante amarrilla antes de llegar a la zanja.

trabajo o mobiliario no Trastorno musculo esquelético Lesión musculo esquelética 4 10 40 4. Realizar procedimiento y capacitar en ergonomía. 1 1 1
3.5.4. Sellado por aire caliente ergonómico 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos.
Superficie caliente Contacto con superficie caliente Quemadura 4 10 40 5. Usar guantes de cuero. 2 1 2
3. Colocar guardas en el equipo.
4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de máquina selladora.
Vehículos, maquinarias o 4. Inspeccionar equipo antes del uso.
equipos móviles desplazándose 5. Usar botas de cuerco con punta reforzada.
3.6.1. Traslado y apilamiento de movimiento 5. Usar faja lumbar.
membranas
3. PRODUCCIÓN
irritantes
frecuencia
3.6.2. Sellado con alta frecuencia Aprisionamiento o atrapamiento Amputación 5 20 100 2 1 2

3.6.2. Sellado con alta frecuencia Superficie caliente Contacto con superficie caliente Quemadura 5 10 50 5. Usar guantes de cuero. 2 1 2
frecuencia 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
3.7.1. Traslado y apilamiento de movimiento 5. Usar faja lumbar.
membranas
Elementos punzo cortantes 3. Colocar guarda en la aguja.
Contacto con objeto punzo cortante Herida 4 2 8 2 1 2
3.7.2. Coser expuestos 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad con elementos punzocortantes.
3.7. Costura
3.8.1. Traslado de membranas 4. Realizar procedimiento y capacitar en manipulación segura de cargas.
3.8.2. Colocar accesorios 5. Usar ropa de trabajo gruesa.
3.8. Acabado
trabajo o mobiliario no Trastorno musculo esquelético Lesión musculo esquelética 5 10 50 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos. 2 1 2
3.8.3. Corte de rebabas Herramientas Contacto con filo cortante Amputación 4 20 80 2 1 2
3.8.4. Prueba de fugas a tanques (1 PSI
aprox.)
5 de 7
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

Superficie de trabajo en altura Caída de personas de altura Muerte 2 20 40 1 2 2
3.8.4. Prueba de fugas a tanques (1 PSI 4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos de altura.
aprox.) 4. Colocar drizas a las herramientas.
alérgeno, carcinógeno, corrosivo o Dermatitis 4 10 40 2 1 2
toxicas o irritantes 5. Utilizar guantes contra químicos (nitrilo o neopreno).
3.8.5. Sellado de tanques con membrana irritantes
disuelta en THF Inhalación de químico tóxico,
irritantes
3.8.6. Limpieza con solventes irritantes
3.8. Acabado
irritantes
3. PRODUCCIÓN
3.8.7. Embalaje
trabajo o mobiliario no Trastorno musculo esquelético Lesión musculo esquelética 5 10 50 4. Supervisar posturas correctas durante los trabajos. 2 1 2
3.9. Trabajos no 3.9.1. Traslado de Equipos y movimiento 5. Usar faja lumbar.
Rutinarios Herramientas
irritantes
Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 3 10 30 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 2 1 2
4.1.1. Mantenimiento de Máquinas de 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
Coser 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
Elementos punzo cortantes 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad con elementos punzocortantes.
expuestos 5. Usar guantes anticorte.
irritantes
4.1.2. Mantenimiento de Termoselladora Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 3 10 30 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 2 1 2
de Alta Frecuencia 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
irritantes
4.1.3. Mantenimiento de Máquina Miller 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
(Sellador de aire caliente)
1. Colocar las tapas de la zanja cuando no se esté utilizando.
Diseño o estado inadecuado de
Caída de personas a nivel Esguince 4 10 40 4. Realizar procedimiento y capacitar en trabajos en zanjas. 1 2 2
4.1. Mantenimiento de Máquinas Mayores

vías de acceso o de transito
4. Colocar cinta antideslizante amarrilla antes de llegar a la zanja.
irritantes
4.1.4. Mantenimiento de Cortadora 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
4. MANTENIMIENTO
Eléctrica 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
irritantes
4.2.1. Mantenimiento de Leister Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 3 10 30 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 2 1 2
(Sellador de aire caliente) 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
Menores
irritantes
4.2.2. Mantenimiento de Esmeril / Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 3 10 30 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 2 1 2
Maquina de soldar 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
4.2. Mantenimiento de Máquinas

6 de 7
1. Eliminación
Riesgo Consecuencia
Severidad
Severidad
Severidad
Severidad
Probabilidad
Probabilidad
Probabilidad x
Probabilidad x

4.2.2. Mantenimiento de Esmeril / 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
Maquina de soldar 5. Usar guantes de anticorte.
irritantes
4.2.3. Mantenimiento de Wedge Elementos energizados Contacto con electricidad Quemadura 3 10 30 4. Desconectar los equipos cuando no estén en prueba. 2 1 2
(Sellador para HDPE) 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
irritantes
4.2.4. Mantenimiento de Taladro y 5. Usar guantes y botas dieléctricas.
Cuponera PWT 4. Realizar procedimiento y capacitar en uso de herramientas.
4. MANTENIMIENTO
4.2. Mantenimiento de Máquinas Menores

Elementos punzo cortantes 4. Realizar procedimiento y capacitar en seguridad con elementos punzocortantes.
expuestos 5. Usar guantes anticorte.
7 de 7
ANEXO 7: MAPA DE RIESGOS
LABORATORIO DE CALIDAD JARDIN
DIRECTORIO
ESCALA
ESTANTE
OFICINA DE INSTALACIONES GERENCIA DE
LOGISTICA AREA DE
TESORERIA
TABIQUE DE DRYWALL
OFICINA GERENCIA
ESTANTE
ESTANTE
ESTANTE
COMPRAS
SS.HH. HOMBRES
SS.HH. SS.HH.
HOMBRES HOMBRES
SS.HH. MUJERES
TABLERO
HALL PASADIZO
TABIQUE DE DRYWALL
RECEPCION
CUARTO
DE OFICINA CONTABILIDAD
RECURSOS HUMANOS BOMBA
5
4
HALL 3
2 SALA DE
1 REUNIONES
ESTAR
JARDIN
JARDIN
GARITA DE
VIGILANCIA
INGRESO PERSONAL PROPIETARIO:
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A.

UBICACION: LAMINA:
LEYENDA AV. PEDRO MIOTA 910 - 914
DIST. SAN JUAN DE MIRAFLORES
Atención Atención Atención Uso Obligatorio de Es Obligatorio Usar el Uso Obligatorio de
Riesgo Eléctrico Peligro de Caídas Con sus manos Guantes Aislantes Pasamanos Protección Auditiva PROYECTO:
GEOSINTETICOS TENSOESTRUCTURAS
Cuidado Cuidado
Prohibido depositar
Uso Obligatorio de Botas Uso Obligatorio de
PLANO DE:

objetos mantener libre el Guantes de Seguridad Uso Obligatorio de Botas MAPA DE RIESGOS - OFICINAS PRIMER NIVEL
Tránsito de Montacargas Piso Resbaloso Aislantes
paso de Seguridad
DISEÑO GIAN CARLO ORBEGOZO PELAEZ FECHA DE CREACIÓN: FECHA DE MODIFICACIÓN:
ALDO DAVID SARMIENTO NAVARRO AGOSTO - 2015 MARZO - 2016
ESCALA
GERENCIA DE OPERACIONES ARQUITECTURA 3

ESTRUCTURA E INGENIERIA
COSTOS Y JEFE DE ESTRUCTURACION 2
PRESUPUESTOS
PASADIZO
SS.HH. MUJERES
SS.HH. SS.HH.
HOMBRES SUPERINTENDENCIA DE
HOMBRES
OPERACIONES
ARCHIVERO
SS.HH. HOMBRES
TABLERO PLOTEADORA
PASADIZO
ESTANTE
AUDITORIA
CUARTO DE
ROUTERS ARQUITECTURA
DISEÑO
SISTEMAS
JEFATURA DE
REVISION DE PLANOS
ARQUITECTURA DIBUJO
SEGUNDO PISO
PROPIETARIO:

LEYENDA UBICACION: LAMINA:
AV. PEDRO MIOTA 910 - 914
Cuidado Cuidado
Prohibido depositar
PLANO DE:

objetos mantener libre el Guantes de Seguridad Uso Obligatorio de Botas MAPA DE RIESGOS - OFICINAS SEGUNDO NIVEL
paso de Seguridad
ESCALA
ESTANTE
LICITACIONES
ESTANTE
GERENCIA ASEGURAMIENTO
JEFATURA DE MARKETING
GERENCIA DE INGENIERIA DE CALIDAD
OFICINA DE
CALIDAD
TABIQUE DE DRYWALL
AREA COMERCIAL
PASADIZO
AREA
COMERCIAL
JEFES DE PRODUCTOS
SS.HH. HOMBRES
CONTROL
ESTANTE
DOCUMENTARIO AREA COMERCIAL AREA COMERCIAL
DIBUJO
SS.HH. DAMAS JEFES DE PRODUCTOS AREA COMERCIAL
SS.HH. MUJERES
ESTANTE
AREA
COMERCIAL TABLERO
PASADIZO
AREA COMERCIAL PASADIZO

CONTROL
DOCUMENTARIO
AREA
TABIQUE DE DRYWALL
COMERCIAL JEFES DE PRODUCTOS AREA COMERCIAL
GERENCIA REPISA
AREA COMERCIAL
COMERCIAL AREA DE VENTAS
HALL
ESTANTE
ASISTENTE
COMERCIAL
TABIQUE DE DRYWALL
AREA
ESTANTE
COMERCIAL
REPISA REPISA
ESTANTE
TERCER PISO
PROPIETARIO:

Cuidado Cuidado
Prohibido depositar
PLANO DE:

objetos mantener libre el Guantes de Seguridad Uso Obligatorio de Botas MAPA DE RIESGOS - OFICINAS TERCER NIVEL
paso de Seguridad
PATIO DE MANIONBRAS
PASADIZO
PASADIZO
PASADIZO
DEPOSITO DE ALMACÉN ESCALA
PASADIZO
PATIO DE ALMACÉN
OFICINA
ALMACEN
MICROONDAS
OF. DE ALMACEN
SEGUNDO PISO COMEDOR
SS.HH.
HOMBRES
SS.HH.
HOMBRES
SS.HH.
MUJERES
CISTERNA
ATENCIÓN
DEL COMEDOR
COMEDOR
MICROONDAS
S
C
U P ETA
SALA DE BOMBAS
CA
GARITA
DE
VIGILANCIA
PUERTA CORREDIZA
PROPIETARIO:

Atención Cuidado Cuidado Uso Obligatorio de Uso Obligatorio de Casco Uso Obligatorio de Punto de Reunión DIST. SAN JUAN DE MIRAFLORES
Riesgo Eléctrico Superficie Caliente Piso Resbaloso Traje de Seguridad y Lentes de Seguridad Guantes Aislantes En Caso de Emergencia
PROYECTO:
Carga Suspendida Atención Atención Uso Obligatorio de Es Obligatorio Usar el GEOSINTETICOS TENSOESTRUCTURAS
Riesgo Eléctrico Peligro de Caídas Prohibido Correr
en Altura Protección Auditiva Pasamanos
PLANO DE:

Cuidado Uso Obligatorio de Uso Obligatorio de Prohibido el Ingreso
MAPA DE RIESGOS - PATIO Y COMEDOR
Cuidado Uso Obligatorio de
Tránsito de Montacargas Caída de Objetos Guantes de Seguridad Botas de Seguridad Botas Aislantes Área Restringida
HORNO
INOPERATIVO
ESCALA
DEPOSITO
DE PALLETS
CON CARGA
ALMACEN PULMON
ALMACEN 2
PATIO DE MANIOBRAS
OFICINAS
PROPIETARIO:

Atención Cuidado Cuidado Uso Obligatorio de Uso Obligatorio de Casco Uso Obligatorio de Punto de Reunión DIST. SAN JUAN DE MIRAFLORES
Riesgo Eléctrico Superficie Caliente Piso Resbaloso Traje de Seguridad y Lentes de Seguridad Guantes Aislantes En Caso de Emergencia
PROYECTO:
Carga Suspendida Atención Atención Uso Obligatorio de Es Obligatorio Usar el Prohibido Transportar
Riesgo Eléctrico Peligro de Caídas Prohibido Correr
en Altura Protección Auditiva Pasamanos Personas
PLANO DE:

Cuidado Uso Obligatorio de Uso Obligatorio de Prohibido el Ingreso
MAPA DE RIESGOS - ALMACEN 1
Cuidado Uso Obligatorio de
Tránsito de Montacargas Caída de Objetos Guantes de Seguridad Botas de Seguridad Botas Aislantes Área Restringida
ESTANTE
ESTANTE
ESTANTE
ALMACEN DE PRODUCTO
ESCALA
TALLER
ESTANTE
PUERTA CORREDIZA
ALMACÉN 1
PATIO DE MANIOBRAS
RESIDUOS DE PRODUCTOS
TERMINADOS
ALMACEN
PRODUCTOS QUIMICOS
LABORATORIO DE CALIDAD
OFICINAS
PROPIETARIO:

CUIDADO Carga Suspendida Atención Es Obligatorio Mantener Punto de Reunión DIST. SAN JUAN DE MIRAFLORES
Balones de Gas en Altura Peligro de Caídas Prohibido el Ingreso Sujetados los Cilindros En Caso de Emergencia
PROYECTO:
Sustancia o Cuidado Prohibido Correr Uso Obligatorio de GEOSINTETICOS TENSOESTRUCTURAS

Materias Tóxicas Tránsito de Montacargas Guantes de Seguridad Ducha de Emergencia 
PLANO DE:
Lavaojos de
MAPA DE RIESGOS - ALMACEN 2
Sustancias o Materias Cuidado Prohibido Transportar Es Obligatorio Usar
Con sus Manos Personas el Pasamanos Emergencia
Inflamables DISEÑO GIAN CARLO ORBEGOZO PELAEZ FECHA DE CREACIÓN: FECHA DE MODIFICACIÓN:
ESCALA
LEYENDA
ATENCIÓN ATENCIÓN
RIESGO RIESGO
SS.HH. ELÉCTRICO BIOLÓGICO
SELLADORAS MILLER
CUIDADO CUIDADO
PISO SUPERFICIE
SS.HH. RESBALOSO CALIENTE
COMPRESORA
CUIDADO ATENCIÓN
CON SUS PELIGROS DE
TALLER DE MANOS CAÍDAS
MANTENIMIENTO
SS.HH.
AREA DE USO USO
OBLIGATORIO OBLIGATORIO
COSTURA DE PROTECCIÓN DE TRAJE DE
DEPOSITO SEGURIDAD
OCULAR
AREA DE PRODUCTO USO ES

TERMINADO
ÁREA DE OBLIGATORIO OBLIGATORIO
DE GUANTES DE USAR EL
SS.HH.
SEGURIDAD PASAMANOS
PRODUCCIÓN
USO
USO OBLIGATORIO
PATIO DE MANIOBRAS
AREA DE OBLIGATORIO
DE PROTECCIÓN
SELLADO CONSULTORIO DE BOTAS DE OCULAR Y
MEDICO SEGURIDAD AUDITIVA
PROHIBIDO EL PROHIBIDO
AREA DE INGRESO REPARAR SIN
SELLADO ÁREA RESTRINGIDA AUTORIZACIÓN
AREA DE SELLADO
AREA DE
CORTE
MANUAL
PROPIETARIO:
AREA DE CORTE
UBICACION: LAMINA:
AUTOMATICO AV. PEDRO MIOTA 910 - 914
DEPOSITO
RAMPA DIST. SAN JUAN DE MIRAFLORES
PROYECTO:
OFICINAS GEOSINTETICOS TENSOESTRUCTURAS 

PLANO DE:
MAPA DE RIESGOS - PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
DISEÑO: FECHA DE CREACIÓN: FECHA DE MODIFICACIÓN:
GIAN CARLO ORBEGOZO PELAEZ
AGOSTO 2015 MARZO - 2016
ALDO DAVID SARMIENTO NAVARRO
ANEXO 8: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
ÍNDICE
1 ALCANCE .......................................................................................................................... 3
2 LÍNEA BASE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO. ................................................................................................................... 4
2.1 Requisitos Legales ....................................................................................................... 4
2.2 Lista de Verificación de Lineamientos del SGSST ..................................................... 4
3 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ..................................... 25
4 OBJETIVOS Y METAS ................................................................................................. 26
5 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................................ 28
5.1 Miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo ....................................... 28
5.2 Organigrama del CSST .............................................................................................. 28
5.3 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo .......................................... 28
6 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ................... 30
6.1 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos .................................................. 30
6.2 Mapa de Riesgos ........................................................................................................ 32
7 ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES ........................................................... 33
7.1 Actividades de Integración Laboral ........................................................................... 33
7.2 Responsabilidades del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo .......................... 33
7.3 Responsabilidades del Gerente, Jefe o encargado de área ......................................... 35
7.4 Responsabilidades de los trabajadores ....................................................................... 35
8 CAPACITACIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................... 37
8.1 Comunicación ............................................................................................................ 37
8.2 Charlas de 5 minutos.................................................................................................. 37
8.3 Inducción de Personal Nuevo .................................................................................... 38
8.4 Capacitaciones ........................................................................................................... 39
9 PROCEDIMIENTOS ...................................................................................................... 41
9.1 Procedimientos de seguridad ..................................................................................... 41
9.2 Control de Documentos ............................................................................................. 42
9.3 Trabajador Seguro del Mes ........................................................................................ 42
10 INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ..... 43
11 SALUD OCUPACIONAL ............................................................................................... 44
11.1 Examen Médico periódico ......................................................................................... 44
1
11.2 Examen Médico Pre-Empleo ..................................................................................... 44
11.3 Capacitación en Salud Ocupacional........................................................................... 44
12 CLIENTES, SUBCONTRATOS Y PROVEEDORES ................................................. 45
13 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS .............................................................. 46
14 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES, INCIDENTES Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES ............................................................................................................... 47
15 AUDITORIAS .................................................................................................................. 48
16 ESTADÍSTICAS .............................................................................................................. 49
17 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN ................................................................................ 50
18 ANEXOS ........................................................................................................................... 51
2
1 ALCANCE
El presente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo debe ser cumplido por todo el personal
que realice actividades para la empresa COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A.
(CIDELSA), en su sede principal, localizada en la Av. Pedro Miota # 910, distrito de San
Juan de Miraflores, Lima, Perú.
3
2 LÍNEA BASE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO.
2.1 Requisitos Legales
Se realizará una continua identificación de los requisitos legales que debe cumplir la
empresa para con el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, según el
Procedimiento de Identificación de Requisitos Legales y Evaluación del Cumplimiento,
SST-PIREC-01.
2.2 Lista de Verificación de Lineamientos del SGSST
Se realizó una evaluación inicial del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo, mediante la Lista de Verificación de Lineamientos del Sistema de Gestión y Salud
en el Trabajo, aprobada por la R.M. 050-2013-TR. Se debe realizar una segunda
evaluación cuando hayan sido ejecutados los puntos del contenido del presente plan, para
evidenciar el correcto cumplimiento. La evaluación realizada, donde se detalla la
documentación relacionada, se presenta a continuación:
4
Documentación
LINEAMIENTOS INDICADOR Puntaje Observación
relacionada
Presupuesto para la
El empleador proporciona los recursos necesarios para que se
0 implementación el
implemente un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
SGSST 2016
Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de
0 Programa de SST 2016
Matriz de Identificación
Se implementan acciones preventivas de seguridad y salud en el
0 de Peligros y Evaluación
trabajo para asegurar la mejora continua.
de Riesgos (IPER)
Procedimiento de
Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar la autoestima y
0 Trabajador Seguro del
se fomenta el trabajo en equipo.
Mes
Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de Programa de
0
Principios riesgos del trabajo en toda la empresa, entidad pública o privada. Capacitaciones
Se promueve un buen clima laboral para reforzar la empatía entre Programa de Actividades
2
empleador y trabajador y viceversa. de Integración
Existen medios que permiten el aporte de los trabajadores al Procedimiento de
0
empleador en materia de seguridad y salud en el trabajo. Charlas de 5 Minutos
Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo Procedimiento de
interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud en el 0 Trabajador Seguro del
trabajo. Mes
Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan mayores
0 Matriz IPER
pérdidas.
Se fomenta la participación de los representantes de trabajadores y de
Procedimiento del
las organizaciones sindicales en las decisiones sobre la seguridad y 0
Comité de SST
Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en el
Política trabajo, específica y apropiada para la empresa, entidad pública o 0
Salud en el Trabajo
privada.
5
Documentación
relacionada
La política de seguridad y salud en el trabajo está firmada por la Plan de Seguridad y
0
máxima autoridad de la empresa, entidad pública o privada. Salud en el Trabajo 2016
Los trabajadores conocen y están comprometidos con lo establecido en Plan de Seguridad y
0
la política de seguridad y salud en el trabajo. Salud en el Trabajo 2016
Su contenido comprende:
x El compromiso de protección de todos los miembros de la
organización.
x Cumplimiento de la normatividad.
x Garantía de protección, participación, consulta y participación
en los elementos del sistema de gestión de seguridad y salud 0
Salud en el Trabajo
en el trabajo por parte de los trabajadores y sus representantes.
x La mejora continua en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
x Integración del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo con otros sistemas, de ser el caso.
Se toman decisiones en base al análisis de inspecciones, auditorias,
informes de investigación de accidentes, informe de estadísticas, Plan de Seguridad y
0
avances de programas de seguridad y salud en el trabajo y opiniones Salud en el Trabajo 2016
Dirección de trabajadores, dando el seguimiento de las mismas.
Acta de Nombramiento
El empleador delega funciones y autoridad al personal encargado de
0 del Representante de la
implementar el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Dirección
El empleador asume el liderazgo en la gestión de la seguridad y salud Plan de Seguridad y
1
en el trabajo. Salud en el Trabajo 2016
Liderazgo Presupuesto para la
El empleador dispone los recursos necesarios para mejorar la gestión
0 Implementación el
de la seguridad y salud en el trabajo.
SGSST 2016
Existen responsabilidades específicas en seguridad y salud en el
Plan de Seguridad y
Organización trabajo de los niveles de mando de la empresa, entidad pública o 0
Salud en el Trabajo 2016
privada.
6
Documentación
relacionada
Presupuesto para la
Se ha destinado presupuesto para implementar o mejorar el sistema de
gestión de seguridad y salud el trabajo.
SGSST 2016
Reglamento de
El Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo participa
0 Seguridad y Salud en el
en la definición de estímulos y sanciones.
Trabajo 2016
El empleador ha definido los requisitos de competencia necesarios
para cada puesto de trabajo y adopta disposiciones de capacitación en Cuadro de
Competencia 0
materia de seguridad y salud en el trabajo para que éste asuma sus Capacitaciones
deberes con responsabilidad.
III. Planeamiento y aplicación
Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como
Lista de Verificación
diagnóstico participativo del estado de la salud y seguridad en el 0
Inicial
trabajo.
Los resultados han sido comparados con lo establecido en la Ley de
SST y su Reglamento y otros dispositivos legales pertinentes, y Lista de Verificación
0
Diagnóstico servirán de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia Inicial
para medir su mejora continua.
La planificación permite:
x Cumplir con normas nacionales. Plan de Seguridad y
0
x Mejorar el desempeño. Salud en el Trabajo 2016
x Mantener procesos productivos seguros o de servicios seguros.
El empleador ha establecido procedimientos para identificar peligros y Plan de Seguridad y
0
Planeamiento para la evaluar riesgos. Salud en el Trabajo 2016
identificación de peligros, Comprende estos procedimientos:
evaluación y control de x Todas las actividades. Plan de Seguridad y
0
riesgos x Todo el personal. Salud en el Trabajo 2016
x Todas las instalaciones.
7
Documentación
relacionada
El empleador aplica medidas para:
x Gestionar, eliminar y controlar riesgos.
x Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar equipos y
métodos de trabajo que garanticen la seguridad y salud del
trabajador. Plan de Seguridad y
0
x Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o sustituirlos. Salud en el Trabajo 2016
x Modernizar los planes y programas de prevención de riesgos
laborales.
Planeamiento para la x Mantener políticas de protección.
identificación de peligros, x Capacitar anticipadamente al trabajador.
evaluación y control de El empleador actualiza la evaluación de riesgo una (01) vez al año
riesgos Plan de Seguridad y
como mínimo o cuando cambien las condiciones o se hayan producido 0
daños.
La evaluación de riesgo considera:
x Controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la Plan de Seguridad y
0
salud de los trabajadores. Salud en el Trabajo 2016
x Medidas de prevención.
Los representantes de los trabajadores han participado en la
Plan de Seguridad y
identificación de peligros y evaluación de riesgos, han sugerido las 0
medidas de control y verificado su aplicación.
Los objetivos se centran en el logro de resultados realistas y posibles
de aplicar, que comprende:
x Reducción de los riesgos del trabajo.
x Reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades Programa Anual de
Objetivos ocupacionales. 0 Seguridad y Salud en el
x La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la Trabajo 2016
preparación y respuesta a situaciones de emergencia.
x Definición de metas, indicadores, responsabilidades.
x Selección de criterios de medición para confirmar su logro.
8
Documentación
relacionada
La empresa, entidad pública o privada cuenta con objetivos Programa Anual de
cuantificables de seguridad y salud en el trabajo que abarca a todos los 0 Seguridad y Salud en el
niveles de la organización y están documentados. Trabajo 2016
Programa Anual de
Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo. 0 Seguridad y Salud en el
Trabajo 2016
Programa Anual de
Las actividades programadas están relacionadas con el logro de los
objetivos.
Trabajo 2016
Programa Anual de
Se definen responsables de las actividades en el programa de
Programa de seguridad y Trabajo 2016
salud en el trabajo Programa Anual de
Se definen tiempos y plazos para el cumplimiento y se realiza
seguimiento periódico.
Trabajo 2016
Programa Anual de
Se señala dotación de recursos humanos y económicos. 0 Seguridad y Salud en el
Trabajo 2016
Programa Anual de
Se establecen actividades preventivas ante los riesgos que inciden en
la función de procreación del trabajador.
Trabajo 2016
IV. Implementación y operación
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo está constituido de
Procedimiento del
forma paritaria. (Para el caso de empleadores con 20 o más 0
Estructura y Comité de SST
trabajadores).
responsabilidades
Existe al menos un Supervisor de Seguridad y Salud (para el caso de No aplica por tener más
2
empleadores con menos de 20 trabajadores). de 20 trabajadores.
9
Documentación
relacionada
El empleador es responsable de:
x Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
x Actúa para mejorar el nivel de seguridad y salud en el trabajo. Reglamento de
x Actúa en tomar medidas de prevención de riesgo ante 0 Seguridad y Salud en el
modificaciones de las condiciones de trabajo. Trabajo 2016
x Realiza los exámenes médicos ocupacionales al trabajador
antes, durante y al término de la relación laboral.
El empleador considera las competencias del trabajador en materia de Cuadro de
0
seguridad y salud en el trabajo, al asignarle sus labores. Capacitaciones
El empleador controla que solo el personal capacitado y protegido Plan de Seguridad y
1
acceda a zonas de alto riesgo. Salud en el Trabajo 2016
El empleador prevé que la exposición a agentes físicos, químicos,
Plan de Seguridad y
biológicos, disergonómicos y psicosociales no generen daño al 0
Estructura y trabajador o trabajadora.
responsabilidades Presupuesto para la
El empleador asume los costos de las acciones de seguridad y salud
ejecutadas en el centro de trabajo.
SGSST 2016
El empleador toma medidas para transmitir al trabajador información
Procedimiento de
sobre los riesgos en el centro de trabajo y las medidas de protección 0
Inducción y Capacitación
que corresponda.
Plan de Seguridad y
El empleador imparte la capacitación dentro de la jornada de trabajo. 0
El costo de las capacitaciones es íntegramente asumido por el Plan de Seguridad y
Capacitación 0
empleador. Salud en el Trabajo 2016
Los representantes de los trabajadores han revisado el programa de Plan de Seguridad y
0
capacitación. Salud en el Trabajo 2016
Procedimiento de
La capacitación se imparte por personal competente y con experiencia
0 Inducción y
en la materia.
Entrenamiento
10
Documentación
relacionada
Se ha capacitado a los integrantes del comité de seguridad y salud en Plan de Seguridad y
0
el trabajo o al supervisor de seguridad y salud en el trabajo. Salud en el Trabajo 2016
Registro de
Las capacitaciones están documentadas. 0 Entrenamiento y
Capacitación
Se han realizado capacitaciones de seguridad y salud en el trabajo:
x Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o
duración.
x Durante el desempeño de la labor.
x Específica en el puesto de trabajo o en la función que cada
trabajador desempeña, cualquiera que sea la naturaleza del
vínculo, modalidad o duración de su contrato.
x Cuando se produce cambios en las funciones que desempeña Programa Anual de
Capacitación el trabajador. 0 Seguridad y Salud en el
x Cuando se produce cambios en las tecnologías o en los Trabajo 2016
equipos de trabajo.
x En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de
los riesgos y la prevención de nuevos riesgos.
x Para la actualización periódica de los conocimientos.
x Utilización y mantenimiento preventivo de las maquinarias y
equipos.
x Uso apropiado de los materiales peligrosos.
11
Documentación
relacionada
Las medidas de prevención y protección se aplican en el orden de
prioridad:
x Eliminación de los peligros y riesgos.
x Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,
adoptando medidas técnicas o administrativas.
x Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de
trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de
Plan de Seguridad y
Medidas de prevención control. 0
x Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible,
de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y
productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor
riesgo o ningún riesgo para el trabajador.
x En último caso, facilitar equipos de protección personal
adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y
conserven en forma correcta.
La empresa, entidad pública o privada ha elaborado planes y
Plan de Contingencias
procedimientos para enfrentar y responder ante situaciones de 2
2016
emergencias.
Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de: incendios, Plan de Contingencia
2
primeros auxilios, evacuación. 2016
Preparación y respuestas Programa Anual de
La empresa, entidad pública o privada revisa los planes y
ante emergencias 0 Seguridad y Salud en el
procedimientos ante situaciones de emergencias en forma periódica.
Trabajo 2016
Reglamento de
El empleador ha dado las instrucciones a los trabajadores para que en
caso de un peligro grave e inminente puedan interrumpir sus labores 2
y/o evacuar la zona de riesgo.
Contingencia 2016
12
Documentación
relacionada
El empleador que asume el contrato principal en cuyas instalaciones
desarrollan actividades, trabajadores de contratistas, subcontratistas,
empresas especiales de servicios y cooperativas de trabajadores,
garantiza:
x La coordinación de la gestión en prevención de riesgos
laborales. Plan de Seguridad y
2
Contratistas, x La seguridad y salud de los trabajadores. Salud en el Trabajo 2016
Subcontratistas, empresa, x La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a
entidad pública o privada, ley por cada empleador.
de servicios y cooperativas x La vigilancia del cumplimiento de la normatividad en materia
de seguridad y salud en el trabajo por parte de la empresa,
entidad pública o privada que destacan su personal.
Todos los trabajadores tienen el mismo nivel de protección en materia
de seguridad y salud en el trabajo sea que tengan vínculo laboral con el Plan de Seguridad y
1
empleador o con contratistas, subcontratistas, empresa especiales de Salud en el Trabajo 2016
servicios o cooperativas de trabajadores.
Los trabajadores han participado en:
x La consulta, información y capacitación en seguridad y salud
en el trabajo.
x La elección de sus representantes ante el Comité de seguridad
Plan de Seguridad y
y salud en el trabajo. 0
x La conformación del Comité de seguridad y salud en el
Consulta y comunicación
trabajo.
x El reconocimiento de sus representantes por parte del
empleador.
Los trabajadores han sido consultados ante los cambios realizados en
Plan de Seguridad y
las operaciones, procesos y organización del trabajo que repercuta en 0
su seguridad y salud.
13
Documentación
relacionada
Existen procedimientos para asegurar que las informaciones
Procedimiento de
pertinentes lleguen a los trabajadores correspondientes de la 0
Comunicación Interna
organización.
V. Evaluación normativa
La empresa, entidad pública o privada tiene un procedimiento para Procedimiento de
identificar, acceder y monitorear el cumplimiento de la normatividad Identificación de
0
aplicable al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo y se Requisitos Legales y
Requisitos legales y de otro
mantiene actualizada. Cumplimiento
tipo
Reglamento de
La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores ha
elaborado su Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Trabajo 2016
La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores tiene Reglamento de
un Libro del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (Salvo que 2 Seguridad y Salud en el
una norma sectorial no establezca un número mínimo inferior). Trabajo 2016
Los equipos a presión que posee la empresa entidad pública o privada Plan de Seguridad y
0
tienen su libro de servicio autorizado por el MTPE. Salud en el Trabajo 2016
El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando
Reglamento de
detecta que la utilización de ropas y/o equipos de trabajo o de
protección personal representan riesgos específicos para la seguridad y
Trabajo 2016
salud de los trabajadores.
Requisitos legales y de otro
Política de apoyo a
tipo El empleador toma medidas que eviten las labores peligrosas a
2 madres gestantes y en
trabajadoras en periodo de embarazo o lactancia conforme a ley.
periodo de lactancia
El empleador no emplea a niños, ni adolescentes en actividades
2 adolescencia en
peligrosas.
CIDELSA
El empleador evalúa el puesto de trabajo que va a desempeñar un
adolescente trabajador previamente a su incorporación laboral a fin de
2 adolescencia en
determinar la naturaleza, el grado y la duración de la exposición al
CIDELSA
riesgo, con el objeto de adoptar medidas preventivas necesarias.
14
Documentación
relacionada
La empresa, entidad pública o privada dispondrá lo necesario para que:
x Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de
trabajo no constituyan una fuente de peligro.
x Se proporcione información y capacitación sobre la
instalación, adecuada utilización y mantenimiento preventivo
de las maquinarias y equipos. Reglamento de
Requisitos legales y de otro x Se proporcione información y capacitación para el uso Seguridad y Salud en el
1
tipo apropiado de los materiales peligrosos. Trabajo 2016 // Plan de
x Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas Contingencia 2016
de precaución colocadas en los equipos y maquinarias estén
traducidos al castellano.
x Las informaciones relativas a las máquinas, equipos,
productos, sustancias o útiles de trabajo son comprensibles
para los trabajadores.
15
Documentación
relacionada
Los trabajadores cumplen con:
x Las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de
seguridad y salud en el trabajo que se apliquen en el lugar de
trabajo y con las instrucciones que les impartan sus superiores
jerárquicos directos.
x Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo,
así como los equipos de protección personal y colectiva.
x No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u
otros elementos para los cuales no hayan sido autorizados y,
en caso de ser necesario, capacitados.
x Cooperar y participar en el proceso de investigación de los
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos, otros incidentes y Reglamento de
Requisitos legales y de otro las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad Seguridad y Salud en el
0
tipo competente lo requiera. Trabajo 2016 // Plan de
x Velar por el cuidado integral individual y colectivo, de su Contingencia 2016
salud física y mental.
x Someterse a exámenes médicos obligatorios.
x Participar en los organismos paritarios de seguridad y salud en
el trabajo.
x Comunicar al empleador situaciones que ponga o pueda poner
en riesgo su seguridad y salud y/o las instalaciones físicas.
x Reportar a los representantes de seguridad de forma inmediata,
la ocurrencia de cualquier accidente de trabajo, incidente
peligroso o incidente.
x Concurrir a la capacitación y entrenamiento sobre seguridad y
VI. Verificación
La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite Programa Anual de
Supervisión, monitoreo y
evaluar con regularidad los resultados logrados en materia de 0 Seguridad y Salud en el
seguimiento de desempeño
seguridad y salud en el trabajo. Trabajo 2016
16
Documentación
relacionada
La supervisión permite:
x Identificar las fallas o deficiencias en el sistema de gestión de
0 Registro de Auditorias
x Adoptar las medidas preventivas y correctivas.
Plan de Seguridad y
El monitoreo permite la medición cuantitativa y cualitativa apropiadas. 0
Programa Anual de
Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos de la
Trabajo 2016
Procedimiento de
El empleador realiza exámenes médicos antes, durante y al término de
0 Exámenes Médicos
la relación laboral a los trabajadores (incluyendo a los adolescentes).
Ocupacionales
Los trabajadores son informados:
x A título grupal, de las razones para los exámenes de salud
ocupacional. Procedimiento de
Salud en el trabajo x A título personal, sobre los resultados de los informes médicos 0 Exámenes Médicos
relativos a la evaluación de su salud. Ocupacionales
x Los resultados de los exámenes médicos no son pasibles de
uso para ejercer discriminación.
Procedimiento de
Los resultados de los exámenes médicos son considerados para tomar
0 Exámenes Médicos
acciones preventivas o correctivas al respecto.
Ocupacionales
El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del
No ha Plan de Seguridad y
Empleo los accidentes de trabajo mortales dentro de las 24 horas de 2
Accidentes, incidentes ocurrido Salud en el Trabajo 2016
ocurridos.
peligrosos e incidentes, no
El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del
conformidad, acción
Empleo, dentro de las 24 horas de producidos, los incidentes No ha Plan de Seguridad y
correctiva y preventiva 2
peligrosos que han puesto en riesgo la salud y la integridad física de ocurrido Salud en el Trabajo 2016
los trabajadores y/o a la población.
17
Documentación
relacionada
Se implementan las medidas correctivas propuestas en los registros de Registro de Accidentes e
0
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y otros incidentes. Incidentes
Se implementan las medidas correctivas producto de la no
Registro de No
conformidad hallada en las auditorías de seguridad y salud en el 0
conformidad
trabajo.
Se implementan medidas preventivas de seguridad y salud en el Plan de Seguridad y
0
trabajo. Salud en el Trabajo 2016
El empleador ha realizado las investigaciones de accidentes de trabajo,
Investigación de accidentes
enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, y ha comunicado Plan de Seguridad y
y enfermedades 0
a la autoridad administrativa de trabajo, indicando las medidas Salud en el Trabajo 2016
ocupacionales
correctivas y preventivas adoptadas.
Se investiga los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e
incidentes peligrosos para:
Procedimiento de
x Determinar las causas e implementar las medidas correctivas.
0 Investigación de
x Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud
vigentes al momento de hecho.
x Determinar la necesidad modificar dichas medidas.
Investigación de accidentes Procedimiento de
Se toma medidas correctivas para reducir las consecuencias de
y enfermedades 0 Investigación de
accidentes.
ocupacionales Accidentes de Trabajo
Procedimiento de
Se ha documentado los cambios en los procedimientos como
0 Investigación de
consecuencia de las acciones correctivas.
Procedimiento de
El trabajador ha sido transferido en caso de accidente de trabajo o
0 Investigación de
enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo.
Procedimiento de
La empresa, entidad pública o privada ha identificado las operaciones
Identificación de
Control de las operaciones y actividades que están asociadas con riesgos donde las medidas de 0
Peligros y Evaluación de
control necesitan ser aplicadas.
Riesgos
18
Documentación
relacionada
La empresa, entidad pública o privada ha establecido procedimientos
Formato de
para el diseño del lugar de trabajo, procesos operativos, instalaciones,
0 Procedimiento Escrito de
maquinarias y organización del trabajo que incluye la adaptación a las
Trabajo Seguro
capacidades humanas a modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios internos,
método de trabajo, estructura organizativa y cambios externos
Plan de Seguridad y
Gestión del cambio normativos, conocimientos en el campo de la seguridad, cambios 0
tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención antes de
introducirlos.
Programa de Auditorías
Se cuenta con un programa de auditorías. 0
2016
El empleador realiza auditorías internas periódicas para comprobar la
Registro de Auditoría
adecuada aplicación del sistema de gestión de la seguridad y salud en 0
Interna
Auditorias el trabajo.
Las auditorías externas son realizadas por auditores independientes Programa de Auditorías
0
con la participación de los trabajadores o sus representantes. 2016
Los resultados de las auditorías son comunicados a la alta dirección de Plan de Seguridad y
0
la empresa, entidad pública o privada. Salud en el Trabajo 2016
VII. Control de información y documentos
La empresa, entidad pública o privada establece y mantiene
Plan de Seguridad y
información en medios apropiados para describir los componentes del 0
sistema de gestión y su relación entre ellos.
Documentos
Los procedimientos de la empresa, entidad pública o privada, en la
Plan de Seguridad y
gestión de la seguridad y salud en el trabajo, se revisan 0
periódicamente.
19
Documentación
relacionada
El empleador establece y mantiene disposiciones y procedimientos
para:
x Recibir, documentar y responder adecuadamente a las
comunicaciones internas y externas relativas a la seguridad y
Plan de Seguridad y
x Garantizar la comunicación interna de la información relativa 0
a la seguridad y salud en el trabajo entre los distintos niveles y
Documentos cargos de la organización.
x Garantizar que las sugerencias de los trabajadores o de sus
representantes sobre seguridad y salud en el trabajo se reciban
y atiendan en forma oportuna y adecuada.
El empleador entrega adjunto a los contratos de trabajo las
recomendaciones de seguridad y salud considerando los riesgos del Plan de Seguridad y
1
centro de labores y los relacionados con el puesto o función del Salud en el Trabajo 2016
trabajador.
El empleador ha:
x Facilitado al trabajador una copia del reglamento interno de
x Capacitado al trabajador en referencia al contenido del
reglamento interno de seguridad.
Reglamento de
x Asegurado poner en práctica las medidas de seguridad y salud
Documentos en el trabajo. 1
x Elaborado un mapa de riesgos del centro de trabajo y lo exhibe Contingencia 2016
en un lugar visible.
x El empleador entrega al trabajador las recomendaciones de
seguridad y salud en el trabajo considerando los riesgos del
centro de labores y los relacionados con el puesto o función, el
primer día de labores.
20
Documentación
relacionada
El empleador mantiene procedimientos para garantizan que:
x Se identifiquen, evalúen e incorporen en las especificaciones
relativas a compras y arrendamiento financiero, disposiciones
relativas al cumplimiento por parte de la organización de los
requisitos de seguridad y salud.
Plan de Seguridad y
Documentos x Se identifiquen las obligaciones y los requisitos tanto legales 0
como de la propia organización en materia de seguridad y
salud en el trabajo antes de la adquisición de bienes y
servicios.
x Se adopten disposiciones para que se cumplan dichos
requisitos antes de utilizar los bienes y servicios mencionados.
La empresa, entidad pública o privada establece procedimientos para
Procedimiento de
el control de los documentos que se generen por esta lista de 0
Control Documentario
verificación.
Control de la Este control asegura que los documentos y datos:
documentación y de los x Puedan ser fácilmente localizados.
datos x Puedan ser analizados y verificados periódicamente. Procedimiento de
0
x Están disponibles en los locales. Control Documentario
x Sean removidos cuando los datos sean obsoletos.
x Sean adecuadamente archivados.
El empleador ha implementado registros y documentos del sistema de
gestión actualizados y a disposición del trabajador referido a:
Registro de Accidentes e
x Registro de accidentes de trabajo, enfermedades 1
Incidentes
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes, en el
Gestión de los registros que deben constar la investigación y las medidas correctivas.
Registro de Exámenes
x Registro de exámenes médicos ocupacionales. 0
Ocupacionales
x Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos,
0 Registro de Monitoreos
biológicos, psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
21
Documentación
relacionada
x Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el Registro de Inspecciones
0
trabajo. Internas
Registro de Estadísticas
x Registro de estadísticas de seguridad y salud. 0
de SST
Registro de Equipos de
x Registro de equipos de seguridad o emergencia. 0
Seguridad y Emergencia
x Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y Registro de Inducción y
0
simulacros de emergencia. entrenamiento
x Registro de auditorías. 0 Reporte de Auditoria
La empresa, entidad pública o privada cuenta con registro de accidente
de trabajo y enfermedad ocupacional e incidentes peligrosos y otros
incidentes ocurridos a:
x Sus trabajadores.
Registro de Accidentes e
x Trabajadores de intermediación laboral y/o tercerización. 0
Incidentes
x Beneficiarios bajo modalidades formativas.
Gestión de los registros x Personal que presta servicios de manera independiente,
desarrollando sus actividades total o parcialmente en las
instalaciones de la empresa, entidad pública o privada.
Los registros mencionados son:
x Legibles e identificables. Procedimiento de
0
x Permite su seguimiento. Control Documentario
x Son archivados y adecuadamente protegidos.
VIII. Revisión por la dirección
La alta dirección:
Gestión de la mejora Plan de Seguridad y
Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar 0
continua Salud en el Trabajo 2016
que es apropiada y efectiva.
22
Documentación
relacionada
Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora continua
del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, deben
tener en cuenta:
x Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la
empresa, entidad pública o privada.
x Los resultados de la identificación de los peligros y evaluación
de los riesgos.
x Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
x La investigación de accidentes, enfermedades ocupacionales,
|Gestión de la mejora incidentes peligrosos y otros incidentes relacionados con el Plan de Seguridad y
0
continua trabajo. Salud en el Trabajo 2016
x Los resultados y recomendaciones de las auditorías y
evaluaciones realizadas por la dirección de la empresa, entidad
pública o privada.
x Las recomendaciones del Comité de seguridad y salud, o del
Supervisor de seguridad y salud.
x Los cambios en las normas.
x La información pertinente nueva.
x Los resultados de los programas anuales de seguridad y salud
en el trabajo.
La metodología de mejoramiento continuo considera:
x La identificación de las desviaciones de las prácticas y
condiciones aceptadas como seguras.
Gestión de la mejora x El establecimiento de estándares de seguridad. Plan de Seguridad y
0
continua x La medición y evaluación periódica del desempeño con Salud en el Trabajo 2016
respecto a los estándares de la empresa, entidad pública o
privada.
x La corrección y reconocimiento del desempeño.
23
Documentación
relacionada
La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa,
entidad pública o privada lograr los fines previstos y determinar, de ser Plan de Seguridad y
0
el caso, cambios en la política y objetivos del sistema de gestión de Salud en el Trabajo 2016
La investigación de los accidentes, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes, permite identificar:
x Las causas inmediatas (actos y condiciones subestándar),
Plan de Seguridad y
x Las causas básicas (factores personales y factores del trabajo), 0
x Deficiencia del sistema de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo, para la planificación de la acción correctiva
pertinente.
El empleador ha modificado las medidas de prevención de riesgos
laborales cuando resulten inadecuadas e insuficientes para garantizar
la seguridad y salud de los trabajadores incluyendo al personal de los
Gestión de la mejora regímenes de intermediación y tercerización, modalidad formativa e Plan de Seguridad y
0
continua incluso a los que prestan servicios de manera independiente, siempre Salud en el Trabajo 2016
que éstos desarrollen sus actividades total o parcialmente en las
instalaciones de la empresa, entidad pública o privada durante el
desarrollo de las operaciones.
24
3 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Comercial Industrial Delta S.A., empresa dedicada a brindar soluciones integrales de

arquitectura textil e ingeniería, aplicando productos sintéticos industriales, se compromete
a:
1. Cumplir los requisitos legales y organizacionales suscritos al Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2. Prevenir y controlar los riesgos ocupacionales de todas sus actividades en su

sede principal, en San Juan de Miraflores.
3. Fortalecer el desarrollo y la participación del personal, los clientes y las partes

interesadas, para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.
4. Destinar los recursos necesarios para consolidar la cultura de mejora continua

en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5. Garantizar que los trabajadores y sus representantes son consultados y

participan activamente en todos los elementos del Sistema de Gestión de la
La Alta Dirección define y autoriza esta política asegurando que cumple con los requisitos
de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su reglamento.
FDO
_________________________
Alfredo Huldisch
Gerente General
Además, CIDELSA se compromete a cumplir su Política de Responsabilidad a la

Colaboradora Gestante y en Lactancia, SST-PRMG-01.
25
4 OBJETIVOS Y METAS
Se implementará un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en los objetivos y metas planteados a continuación:
OBJETIVO FORMULADOR DEL

OBJETIVO ESPECÍFICO META INDICADOR RESPONSABLE
GENERAL INDICADOR
(N° áreas con matrices IPERC
Elaborar la matriz IPERC en todas % de áreas con matrices
100% ejecutados / N° áreas con matrices
Identificar los peligros y las áreas IPERC ejecutados
IPERC programados) x 100%
evaluar los riesgos
laborales (N° áreas con matrices IPERC
Elaborar los mapas de riesgos en % de áreas con mapas de
100% ejecutados / N° de áreas matrices
todas las áreas riesgos elaborados
IPERC programados) x 100%
% de áreas contempladas
Elaborar el Plan de Respuesta ante (N° áreas contempladas/ N° áreas
100% en el Plan de Respuesta
Emergencias existentes) x 100%
ante Emergencias
% de simulacros (N° de simulacros ejecutado/N° de
Ejecutar los simulacros programados 100%
ejecutados simulacros programados) x 100%
Mejorar los % de brigadas (N° Brigadas conformadas e

Conformar las brigadas para la
procedimientos de 100% conformadas e implementadas/ N° brigadas propuestas)
atención de Emergencias
preparación y respuesta implementadas x 100%
ante emergencias Realizar inspecciones de seguridad y
salud en el trabajo dirigidas a % de Inspecciones (N° Inspecciones ejecutadas/ N°
100%
preparación y a respuesta a ejecutadas Inspecciones programados) x 100%
emergencias
% de extintores con (N° de extintores con pruebas
Ejecución de pruebas hidrostáticas a
100% pruebas hidrostáticas hidrostáticas ejecutadas / N° de
los extintores
ejecutadas extintores programas)x 100%
26
OBJETIVO FORMULADOR DEL
OBJETIVO ESPECÍFICO META INDICADOR RESPONSABLE
GENERAL INDICADOR
Realizar adquisición y/o (N° de equipos adquiridos y/o con
mantenimiento de los equipos contra % de equipos adquiridos mantenimiento / N° de equipos
100%
incendios, de primeros auxilios y y/o con mantenimiento programados para adquirir y/o dar
materiales anti-derrame mantenimiento)x100%
Acondicionamiento de vías de % de acondicionamiento (vías de evacuación acondicionadas/vías
100%
evacuación de vías de evacuación de evacuación totales)x100%
(Cantidad de personal nuevo
Realizar capacitaciones de inducción % del personal nuevo
100% capacitado/cantidad de personal nuevo)
al personal nuevo capacitado
Minimizar la ocurrencia x 100%
de accidentes Realizar inspecciones de seguridad y
% de Inspecciones (N° Inspecciones ejecutadas/ N°
salud en el trabajo en el trabajo a las 100%
ejecutadas Inspecciones programados) x 100%
áreas de trabajo
Realizar evaluaciones médicas de
(cantidad de personal evaluado/cantidad
salud ocupacional a todo el personal 100% % del personal evaluado
de personal existente) x100%
Prevenir enfermedades propio
ocupacionales en Efectuar charlas de salud (N° charlas ejecutadas/ N° charlas
100% % de charlas ejecutadas
trabajadores ocupacional programadas) x100%
Realizar inspecciones de Higiene % de inspecciones (N° Inspecciones ejecutadas/ N°
100%
Industrial realizadas Inspecciones programados) x 100%
Capacitar al personal en seguridad (N° cursos ejecutados/N° cursos
100% % de cursos ejecutados
Capacitar y/o integral programados)x 100%
concientizar al personal Capacitar al personal en atención
(N° cursos ejecutados/N° cursos
propio y contratista primaria de lesionados y heridos, y 100% % de cursos ejecutados
programados)x 100%
en el manejo de equipos C.I.
El Programa SST, una vez aprobado por la gerencia general, deberá ser ejecutado y mantenido, de modo que evidencie el cumplimiento de lo
planificado.
27
5 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Debe formarse un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, que cumpla con los
requisitos de la Ley 29783 y su reglamento, y considerando las recomendaciones de la
Guía para el Proceso de Elección de los Representantes ante el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo – CSST y su instalación, en el sector público, aprobado por la R.M.
148-2012-TR. Para esto se definirán los miembros elegidos por los trabajadores y los
miembros elegidos por el empleador, en forma paritaria. Para CIDELSA, por su número de
trabajadores, deberá elegirse 8 miembros en total.
Los representantes de la dirección deberán ser nombrados mediante acta, según el

formulario Acta de Nombramiento del Representante de la Dirección, SST-ANRD-01.
5.1 Miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
x Presidente: Elegido en la primera reunión.
x Secretario: Elegido en la primera reunión.
x Otros Miembros: Los que no fueron elegidos como Presidente ni como Secretario.
5.2 Organigrama del CSST
Presidente
del Comité
Secretario
del Comité
Miembro Miembro Miembro Miembro
5.3 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
Se ha realizado un Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa

Comercial Industrial Delta S.A., cuyo código es SST-RISST-01. Este reglamento detalla
las atribuciones y obligaciones, tanto de los trabajadores como del empleador. Además, se
indican un conjunto de estándares de seguridad y salud en el trabajo que deben cumplirse
para mantener controlados los riesgos ocupacionales dentro de la empresa.
Algunas reglas y prácticas, detalladas en este reglamento, son:
28
x No se permitirá el ingreso a ninguna instalación de la empresa a quien se encuentre
con síntomas de haber ingerido alcohol o sustancias alucinógenas.
x Las bromas, peleas y forcejeos durante el trabajo constituyen actos prohibidos.
x Está prohibido el uso de audífonos u otros dispositivos electrónicos que causen

distracción durante la realización del trabajo, debido a que impide oír señales de
advertencia, alarmas de retroceso de equipos móviles e instrucciones de seguridad.
x Si ingresa a áreas donde se operan equipos móviles motorizados, movilícese por el

sendero peatonal.
x Todo el personal está prohibido de usar joyas (anillos, cadenas, relojes, entre otros)
y/o ropa suelta, mangas desabrochadas cerca de la maquinaria en movimiento o
cuando trabajen con equipos eléctricos.
x Todos los reglamentos, señales de seguridad, carteles y avisos en general deben ser
obedecidos
x Los trabajadores revisarán sus equipos y herramientas antes de utilizarlos para

asegurarse que se encuentren en buen estado.
x Ningún trabajador deberá tratar de desempeñar un trabajo para, el cual no ha

recibido instrucciones ya que puede poner en peligro su seguridad y la de otras
personas.
29
6 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
6.1 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos se debe realizar según lo indicado

en el ítem 3 de la Guía Básica sobre Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, aprobada por R.M. Nº 050-2013-TR, anexo 3. El método elegido de esta guía,
para ser utilizado por CIDELSA, es el Método 2, debido a su detalle y su efectividad para
analizar los riesgos.
En esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad y el nivel de severidad,

considerando la siguiente tabla:
PROBABILIDAD
ÍNDIC PERSONAS SEVERIDA
PROCEDIMIENTO CAPACITACIÓ EXPOSICIÓN
E EXPUESTA D
S EXISTENTES N AL RIESGO
S
Lesión sin
Al menos una
Personal incapacidad
Existen son vez al año (S1)
entrenado. Conoce (S)
1 De 1 a 3 satisfactorios y
el peligro y lo Disconfort /
suficientes. Esporádicamente
previene. Incomodidad
(SO2)
(SO)
Lesión con
Personal Al menos, una
incapacidad
parcialmente vez al mes (S)
Existen parcialmente temporal (S)
entrenado. Conoce
2 De 4 a 12 y no son satisfactorias Daño a la
el peligro; pero no
o suficientes. Eventualmente salud
toma acciones de
(SO) reversible
control.
(SO)
Lesión con
Al menos, una incapacidad
Personal no
vez al día (S) permanente
entrenado. No
(S)
3 Más de 12 No existen. conoce el peligro,
Daño a la
ni toma acciones
Permanentement salud
de control.
e (SO) irreversible
(SO)
El Nivel de Probabilidad (NP) será resultado de la sumatoria de los índices de sus cuatro
(4) componentes: personas expuestas, procedimientos existentes, capacitación y exposición
al riesgo.
1
S = Seguridad
2
SO = Salud Ocupacional
30
El Nivel de Severidad (NS) se obtendrá directamente, según las consecuencias del posible
accidente o la enfermedad ocupacional adquirida, de acuerdo al cuadro.
Para determinar el Nivel del Riesgo (NR = NP x NS), debe multiplicarse el índice del
Nivel de Probabilidad (NP) con el índice del Nivel de Severidad (NS). El resultado debe
analizarse en el siguiente cuadro:
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

GRADO DE
PUNTAJE DESCRIPCIÓN / SIGNIFICADO
RIESGO
4 Trivial (T) No se necesita adoptar ninguna acción.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga
De 5 a 8 Tolerable (TO) económica importante.
Se requiere comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de la medida de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse
en un periodo determinado.
De 9 a 16 Moderado (M) Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción
posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como
base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede
Importante que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el
De 17 a 24
(IM) riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si
Intolerable
De 25 a 36 no es posible reducirse el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
(IT)
prohibirse el trabajo.
Las medidas de control, que se aplicarán para minimizar los riesgos, deberán cumplir las
condiciones detalladas en el cuadro anterior y siguiendo la prioridad de su significancia
(los riesgos significativos son los de grado Importante e Intolerable).
Estas medidas de control de riesgos deben considerar la siguiente jerarquía3:
a. Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro. Ejemplo: introducir

dispositivos de elevación mecánica para eliminar el peligro de la manipulación
manual.
b. Sustitución: sustituir por un material menos peligroso o reducir la energía del

sistema. Ejemplo: reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura, etc.
c. Control de ingeniería: aplicar un diseño técnico o tecnológico. Ejemplo: instalar

sistemas de ventilación, protecciones de máquinas, engranajes, insonorización, etc.
3
Norma OHSAS 18002-2008
31
d. Medida administrativa: es la señalización, las advertencias, y/o controles
administrativos aplicados para reducir el riesgo. Ejemplo: señales de seguridad,
marcado de área peligrosa, señales fotoluminiscentes, marcas para caminos
peatonales, sirenas/luces de alarma, alarmas, procedimientos de seguridad,
inspección de equipos, controles de acceso, sistemas seguros de trabajo, permisos
de trabajo y etiquetado, etc.
e. Equipo de Protección Personal: son los equipos utilizados para proteger al personal
del daño o consecuencia. Ejemplo: gafas de seguridad, protectores auditivos,
pantallas faciales, arneses y eslingas de seguridad, respiradores y guantes.
Al aplicar la jerarquía deberían considerarse los costes relativos, los beneficios de la

reducción de riesgos, y la fiabilidad de las opciones disponibles.
La matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos elaborada para la empresa

CIDELSA se encuentra en el documento SST-IPER-01.
Para registrar los monitoreos de agentes ocupacionales se utilizará el Registro de

Monitoreo de Agentes Físicos, Químicos, Biológicos, Psicosociales y Factores de Riesgo
Disérgonómicos, SST-RMOAG-01.
6.2 Mapa de Riesgos
Los peligros detectados y los riesgos evaluados permiten definir la señalización en el Mapa
de Riesgos, SST-MDR-01.
32
7 ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
7.1 Actividades de Integración Laboral
La empresa realizará Actividades de Integración Laboral, para fomentar que los

trabajadores y el empleador participan activamente en el Sistema de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
Para lograr una adecuada integración del personal, se realizó el Cronograma de

Actividades de Integración Laboral, SST-CAIL-01.
7.2 Responsabilidades del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
x Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo que sean
necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de la
actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.
x Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
x Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo, ejecutarlo y

mantenerlo.
x Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
x Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las

políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de
la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
x Aprobar el Plan Anual de Capacitación de los trabajadores sobre seguridad y salud

en el trabajo.
x Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada formación,
instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
x Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las especificaciones

técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el lugar de trabajo; así
como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
33
x Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos
relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
x Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de todos los

trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación
eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de
seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros,
entre otros.
x Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas,

instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.
x Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes,

accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de trabajo,
emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de éstos.
x Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la

repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.
x Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las condiciones y el

medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo las medidas adoptadas y
examinar su eficiencia.
x Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes y

enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo registro y
evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de
seguridad y salud en el trabajo del empleador.
x Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
x Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y

asesoramiento al empleador y al trabajador.
x Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información:
o Todo accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata.
o La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas adoptadas

dentro de los diez (10) días de ocurrido.
34
o Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y enfermedades
ocupacionales.
o Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
x Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
x Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los

objetivos establecidos en el Programa Anual, y en forma extraordinaria para
analizar accidentes que revistan gravedad o cuando las circunstancias lo exijan.
7.3 Responsabilidades del Gerente, Jefe o encargado de área
x Proveer y conservar un ambiente de trabajo seguro para todos sus trabajadores y

terceros.
x Instruir a los trabajadores en todos los aspectos necesarios de conocimiento; para el

cumplimiento de los dispositivos técnicos y legales del área, y verificará su cabal
cumplimiento.
x Ejecutar las modificaciones, adaptaciones, implementaciones y otros aspectos

recomendados por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, para minimizar o
solucionar las condiciones de riesgo.
x Apoyará y colaborará en la ejecución de las actividades del Plan SST.
7.4 Responsabilidades de los trabajadores
x Todos los trabajadores, cualquiera que sea su relación laboral, incluyendo

contratistas, están obligados a cumplir con las normas del reglamento, normas
complementarias, procedimientos y estándares.
x Los trabajadores están obligados a asumir métodos y hábitos de trabajo seguros,

prevenir e informar toda condición o acto que pueda ocasionar daños al personal,
maquinaria, equipo, materiales, proceso productivo, producto terminado y medio
ambiente.
x Deberán informar los accidentes e incidentes ocurridos por menores que estos sean.
x Usarán en forma apropiada los medios, implementos y accesorios de seguridad.
35
x Tratarán adecuadamente y restituirán cuando sean removidas las guardas y otros
dispositivos de seguridad de maquinarias. No puentearán, omitirán o anularán los
dispositivos de seguridad.
x Intervendrán activamente en las Brigadas de Emergencia, y acatarán las

disposiciones que se den en situaciones de emergencia, asistirán a entrenamientos y
simulacros que programe la empresa.
x Guardarán condiciones de salubridad, orden y limpieza en todos los lugares y

actividades.
x Están prohibidas las bromas, juegos de mano, riñas en los recintos de trabajo, y no
está permitido, bajo ninguna circunstancia laborar bajo el efecto de alcohol y/o
estupefacientes.
x Los trabajadores que desactiven, retiren, pierdan o dañen dispositivos o sistemas de

seguridad, y pongan en riesgo al personal y al patrimonio de la empresa, serán
sancionados disciplinariamente.
x De acuerdo a dispositivos legales, el incumplimiento injustificado de las

obligaciones, reiterada resistencia o deliberada omisión en el cumplimiento de
normas y procedimientos de seguridad será considerada como falta grave.
x La empresa hará efectivo o aplicará las sanciones que recomiende el Comité de

Seguridad y Salud en el Trabajo:
a. Amonestación Verbal.
b. Amonestación Escrita.
c. Suspensión.
d. Despido o las que deriven de la aplicación de la ley por falta grave o delito.
x Las sanciones a las que refieren lo anteriormente dicho, serán sin perjuicio de la
responsabilidad civil y penal que originen los actos mencionados, de acuerdo a ley.
x El ingreso a la planta industrial, instalaciones o áreas reservadas o que impliquen

riesgo, está restringido a personas ajenas a la actividad, y sólo ingresarán previa
autorización.
x Cumplir y hacer cumplir el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

36
8 CAPACITACIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Para realizar el entrenamiento del personal que realice actividades para la empresa
CIDELSA, se utilizará el Procedimiento de Inducción y Entrenamiento, SST-PIE-01.
Además se registrará la participación a cada entrenamiento en el Registro de
Capacitaciones, SST-RCA-001.
8.1 Comunicación
Para promover la adecuada comunicación entre todos los trabajadores y el empleador, se

cumplirá todo lo expuesto en el Procedimiento de Comunicación, SST-PCI-01.
8.2 Charlas de 5 minutos
En todas las áreas operativas de la empresa, se realizarán Charlas de 5 minutos, según el

Procedimiento para las Charlas de 5 Minutos en Seguridad, código SST-PCHS-01. Estas
charlas tocaran los siguientes campos:
x Generalidades
x Conducta general
x Orden y limpieza
x Caídas
x Herramientas manuales
x Electricidad
x Incendios
x Maquinaria
x Manejo y almacenamiento de herramientas
x Vehículos
x La seguridad fuera del trabajo
x Químicos
37
8.3 Inducción de Personal Nuevo
A todo el personal que ingrese a laborar a la empresa Comercial Industrial Delta S.A., se le
brindará una Inducción de Personal Nuevo, donde aprenderá los conceptos básicos sobre
Seguridad y Salud en el Trabajo y se le explicará el contenido del Reglamento Interno de
Seguridad. Además, según la matriz IPER realizada, los temas mínimos a tratar en
capacitación para todos los ingresantes a la empresa, deben ser los siguientes:
x Orden y limpieza
x Tránsito peatonal defensivo
x Correcta iluminación
x Uso de escaleras
x Consumo seguro de alimentos
x Inocuidad alimentaria
x Tareas de limpieza
x Seguridad contra Sismos
38
8.4 Capacitaciones
El personal de la empresa, según lo analizado en el IPER, debe capacitaciones previas al inicio de sus tareas, según el documento Capacitaciones
y Entrenamiento requerido por puesto de Trabajo, SST-CAPTRA-01, que indica lo siguiente:
2. 4.
PROCESO 1. Gestión administrativa 3. Producción
Almacenaje Mantenimiento
ÁREAS
Corte
caliente
Costura
Oficinas
procesos
Almacén
Servicios
Limpieza
generales
Acabados
Vigilancia
frecuencia
Sistemas y
Ayudantes
Estampado
Mantenimiento
Sellado por alta
Sellado por aire
Almacenamiento o apilado adecuado. X X
Ergonomía X X X X X X X X X X X
Seguridad eléctrica X X X
Uso de herramientas X X X X X X X X
Manipulación de materiales o sustancias

X X X X X X X X
peligrosas
Manipulación de residuos peligrosos X
Manejo de residuos no peligrosos X
Trabajos en altura X X
Manipulación segura de cargas X X X X X X X X X
Manipulación de equipos y materiales X X X X
39
2. 4.
PROCESO 1. Gestión administrativa 3. Producción
Almacenaje Mantenimiento
ÁREAS
Corte
caliente
Costura
Oficinas
procesos
Almacén
Servicios
Limpieza
generales
Acabados
Vigilancia
frecuencia
Sistemas y
Ayudantes
Estampado
Mantenimiento
Sellado por alta
Sellado por aire
Seguridad contra material particulado X
Seguridad contra radiación solar X X
Seguridad patrimonial X
Manejo defensivo X
Correcto uso del montacarga X
Manejo de líquidos inflamables X
Trabajo con compresoras X X
Trabajos en zanjas X X
Trabajos con material caliente X X
Uso de máquina selladora X
Seguridad con elementos punzocortantes X X
Las capacitaciones de refuerzo se realizarán con frecuencia de 6 meses desde el ingreso del trabajador a Comercial Industrial Delta S.A. Esto se
puede evidenciar en el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo, código: SST-PASST-01.
40
9 PROCEDIMIENTOS
9.1 Procedimientos de seguridad
Según el análisis del IPER, la empresa CIDELSA debe realizar los procedimientos escritos
de trabajo seguro en los siguientes temas:
Lista de Procedimientos de Seguridad

Almacenamiento o apilado adecuado. Inocuidad alimentaria
Orden y limpieza Tareas de limpieza
Tránsito peatonal defensivo Seguridad contra Sismos
Correcta iluminación Seguridad contra material particulado
Ergonomía Seguridad contra radiación solar
Seguridad eléctrica Seguridad patrimonial
Uso de herramientas Manejo defensivo
Manipulación de materiales o sustancias
Correcto uso del montacarga
peligrosas
Manipulación de residuos peligrosos Manejo de líquidos inflamables
Manejo de residuos no peligrosos Trabajo con compresoras
Trabajos en altura Trabajos en zanjas
Manipulación segura de cargas Trabajos con material caliente
Manipulación de equipos y materiales Uso de máquina selladora
Seguridad con elementos
Uso de escaleras
punzocortantes
Consumo seguro de alimentos
41
Estos procedimientos serán usados para capacitar al personal antes de realizar su trabajo y
cada seis (6) meses que continúe en la actividad.
Para las actividades de alto riesgo (trabajos en altura, trabajos en caliente, trabajos con
vehículos en tránsito, trabajos de izaje, trabajos en zonas energizadas, trabajos con
materiales peligrosos, etc.) se utilizará el Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo,
SST-PETAR-01.
9.2 Control de Documentos
Todos los documentos realizados por la empresa deberán mantenerse bajo control, según el
Procedimiento de Control de Documentos, SST-PCD-01.
9.3 Trabajador Seguro del Mes
Se promoverá que los trabajadores cumplan los estándares de seguridad, premiando a un

trabajador entre todo el personal, cada mes, según el Procedimiento para Elección del
Trabajador Seguro del Mes, SST-PETSM-01.
42
10 INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
El equipo encargado de las inspecciones internas estará conformado por los siguientes
trabajadores: el Gerente de Recursos Humanos, el Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo,
el Médico Ocupacional y el Jefe de Mantenimiento.
Los tipos de inspecciones que se realizarán serán las siguientes:
x Inspecciones de zonas de trabajo (planta, oficinas, almacén y taller)
x Inspecciones de EPP básico, específicos.
x Inspecciones por parte de los integrantes del comité de seguridad o gerencia.
x Inspecciones de escaleras portátiles y andamios.
x Inspección de señalización de seguridad
x Inspección de vehículos
x Inspección de instalaciones eléctricas
x Inspección de herramientas
x Inspección de equipos contra incendio
x Inspección de orden y limpieza
x Inspecciones de instrumentos de medición (Multímetro, pinza amperimétrica,

telurómetro, megómetro)
x Inspección de equipos de izaje
x Inspección de almacenamiento de productos químicos
x Inspecciones de equipos Eléctricos (Torna, taladros, esmeriles, tronzadoras y

máquinas de soldar)
Las inspecciones se registrarán en el Registro de Inspecciones de Seguridad y Salud en el

Trabajo, SST-RI-001.
43
11 SALUD OCUPACIONAL
CIDELSA contará con un programa de actividades destinadas a cuidar la salud de sus

trabajadores. Para los exámenes médicos, se utilizará el Procedimiento de Exámenes
Médicos Ocupacionales, SST-PEMO-01.
11.1 Examen Médico periódico
El Área Funcional de Recursos Humanos a través de Servicios Médicos ha programado los

exámenes médicos ocupacionales para el personal propio que viene laborando, como parte
de su evaluación periódica. Los exámenes se realizarán de forma anual, es decir una vez al
año.
11.2 Examen Médico Pre-Empleo
Este tipo de exámenes será aplicado a los postulantes a una vacante laboral dentro de
CIDELSA como personal propio, a fin de determinar si se encuentran aptos física y
psicológicamente para el puesto que postulan. Los exámenes serán de acuerdo a los riesgos
que se verá expuesto según el tipo de trabajo que implique el puesto al que postula.
Asimismo, el personal de empresas contratistas que realizará actividades dentro de las

instalaciones de la empresa deberá presentar su Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgo.
11.3 Capacitación en Salud Ocupacional
Se han programado dos (2) capacitaciones durante el año y estará dirigido para personal
propio y contratista de CIDELSA, según el Programa de Charlas de Salud Ocupacional,
SST-PCHSO-01.
44
12 CLIENTES, SUBCONTRATOS Y PROVEEDORES
El Área Funcional de Logística establece los lineamientos de seguridad y salud en el

trabajo en los términos de referencia para el personal subcontratista. Del mismo modo, el
Área de Logística a través de Seguridad Patrimonial (vigilancia) registra el ingreso y salida
de los contratistas, proveedores y visitantes, constatando que no se ingrese con materiales
que puedan atentar contra la seguridad y salud del personal que labora en el CIDELSA.
El Vigilante a cargo registrará y/o revisará la hora de ingreso, los materiales con que
ingresa, el SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo) y los Equipos de
Protección Personal (EPP) de acuerdo al tipo de trabajo que la empresa contratista va a
realizar, verificando la veracidad y vigencia del seguro y el buen estado de los EPP
respectivamente.
En caso que la empresa contratista no tenga alguno de estos dos últimos requisitos
indispensables, no se le permitirá la ejecución del servicio contratado y el Vigilante a cargo
procederá a reportar lo sucedido a su Supervisor inmediato, es decir, con el Supervisor de
Vigilancia y éste a su vez comunicará al Especialista de Seguridad y Salud en el Trabajo y
al Supervisor responsable del servicio contratado a la empresa contratista, siendo éste
Supervisor el único responsable de la seguridad y salud de los contratistas en caso se
procediera a ejecutar el trabajo sin el visto bueno del Especialista de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
Por otro lado, el Área de Seguridad y Salud en el Trabajo dará charlas de inducción al
personal subcontratista nuevo que realizará actividades dentro de la empresa, a fin de
comunicarle los peligros y riesgos al que se puede exponer durante el desarrollo de sus
actividades y las medidas de prevención a ejecutar.
Asimismo, en CIDELSA cuenta con medios visuales de su Política de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo ubicados en las puertas de ingreso a las instalaciones, de
modo que informe a toda persona que desee ingresar el compromiso asumido por la
institución.
45
13 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
Para minimizar las consecuencias de cualquier emergencia que se presente en la empresa,

se ha realizado el Plan de Respuesta a Emergencias, SST-PRE-01. Este documento detalla
cómo debe realizarse la evacuación en caso de emergencias, quienes conforman las
brigadas de emergencia, como se realizarán los simulacros y el proceso de comunicación
necesario para controlar las emergencias.
Se mantendrá un control de los equipos de seguridad y emergencia, según el Registro de

Equipos de Seguridad y Emergencia, SST-RESE-001.
46
14 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES, INCIDENTES Y
ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Todo incidente o accidente acaecido, deberá ser informado a los niveles correspondientes,
oportuna y adecuadamente según los procedimientos establecidos. Para esto se utilizará el
Reporte de Incidentes y Accidentes, SST-RIA-01.
El no informar/ reportar estos incidentes /accidentes es motivo de sanción.
Los accidentes se registrarán en el Registro de Accidentes de Trabajo, SST-RAT-01.
La investigación de incidentes y accidentes se realizará de acuerdo al Procedimiento de

Investigación de Incidente y Accidentes, SST-PIIA-01.
Las enfermedades ocupacionales se registrarán en el Registro de Enfermedades

Ocupacionales, SST-REO-001.
47
15 AUDITORIAS
Las auditorías en el tema de Seguridad y salud en el Trabajo son programadas por el área
de Seguridad y Salud, las mismas que se realizan semestralmente o dependiendo las
observaciones encontradas en la última inspección.
Las auditorías se realizarán según el Programa Anual de Auditoría, SST-PAAU-01.
Para realizar el reporte de las auditorías internas, se utilizará el formulario Reporte de

Auditoría Interna, SST-RAI-01. Para definir la no conformidad y las acciones
preventivas/correctivas, se utilizará el Reporte de No Conformidad y Acciones
Correctivas/Preventivas, SST-RNCACP-01.
48
16 ESTADÍSTICAS
El Especialista de Seguridad y Salud en el Trabajo elabora y actualiza la base de datos de

Seguridad y Salud en el Trabajo basándose en la información recopilada por él mismo y
por el área de Recursos Humanos, a fin de evaluar el avance realizado y obtener
información para lo toma de decisiones dentro del marco de la mejora continua. Para
registrar las estadísticas se utilizará el Registro de Estadísticas de Seguridad y Salud en el
Trabajo, SST-RESST-01.
49
17 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN
Se tiene presupuesto para la implementación de la Seguridad y Salud en el Trabajo,

indicado en el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo, código: SST-PASST-
01.
Además se aprobará el presupuesto para implementar el presente plan, el que se detalla en

el Presupuesto para la Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, SST-PISGSST-01.
50
18 ANEXOS
51
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Empresa: Comercial Industrial Delta S.A. Versión: 01
Código: SST-RISST-01 Página: 1 de 49
APROBACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD DE CIDELSA (*)
Representantes de los Representantes del EMPLEADOR

TRABAJADORES
Miembro Presidente
Miembro Secretario
Miembro Miembro
Miembro Miembro
(*) Una vez aprobado se repartirá una copia a cada trabajador de CIDELSA
ÍNDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA .......................... 5
2. OBJETIVOS Y ALCANCE .......................................................................................... 6
2.1 OBJETIVOS ............................................................................................................... 6
2.2 ALCANCE ................................................................................................................. 6
3. LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD ...... 7
3.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO .............................................................................. 7
3.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD .................................................................. 8
4. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES ...................................................................... 10
4.1 FUNCIONES DE CIDELSA ......................................................................................... 10
4.2 DERECHOS DE LOS TRABAJADORES ............................................................................ 10
4.3 OBLIGACIONES DE CIDELSA ................................................................................... 11
4.4 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES ..................................................................... 12
5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL ................................................................................................................. 14
5.1 PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .................................... 15
5.2 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .... 15
5.3 MAPA DE RIESGOS ..................................................................................................... 16
5.4 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA EMPRESA QUE BRINDA SERVICIOS ............ 17
5.5 FUNCIONES GENERALES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO........ 17
5.6 INFRACCIONES Y SANCIONES ..................................................................................... 20
6. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES ................ 21
6.1 PROTECCIÓN PERSONAL ............................................................................................. 21
6.1.1 CORTE ............................................................................................................. 22
6.1.2 ESTAMPADO .................................................................................................. 22
6.1.3 ESTAMPADO .................................................................................................. 22
6.1.4 SELLADO ........................................................................................................ 23
6.1.5 ACABADO ...................................................................................................... 23
6.1.6 ALMACÉN ...................................................................................................... 24
6.1.7 HIGIENE DE LOS LOCALES: CONDICIONES AMBIENTALES .............. 24
6.2 PREVENCIÓN, INVESTIGACIÓN Y REGISTRO DE ACCIDENTES E Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES ................................................................................................................ 25
6.2.1 NOTIFICACIÓN DE CONDICIONES O ACTOS INSEGUROS DE
TRABAJO .................................................................................................................... 25
6.2.2 CAUSALIDAD DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO .............................. 25
6.2.3 NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES ............................................................. 26
6.2.4 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES ........................................................... 26
6.2.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS ACCIDENTES .................................... 26
6.2.6 ENFERMEDAD OCUPACIONAL ................................................................. 26
6.3 REGLAS Y PRÁCTICAS DE SEGURIDAD ........................................................................ 27
7. ESTANDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y

ACTIVIDADES CONEXAS ............................................................................................... 30
7.1 EQUIPOS DE PRESIÓN: COMPRESORAS........................................................................ 30
7.2 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN EN GENERAL .......................................................... 31
7.3 RESGUARDO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS ................................................................. 32
7.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ..................................................................................... 33
7.5 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIALES: MONTACARGAS ............................ 35
7.6 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIALES: CARRETILLAS HIDRÁULICAS ......... 36
7.7 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIALES: MANIPULACIÓN MANUAL ............. 37
8. PREPARACION Y RESPUESTA PARA CASOS DE EMERGENCIA .................... 38
8.1 INSTALACIONES CIVILES ............................................................................................ 38
8.1.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD ................................................................. 38
8.2 PREVENCIÓN Y CONTROL EN CASOS DE INCENDIO ...................................................... 39
8.2.1 DEFINICIÓN ................................................................................................... 39
8.2.2 CLASES ........................................................................................................... 39
8.2.3 INSTRUCCIONES DE USO DE EXTINTORES ........................................... 40
8.2.4 RECOMENDACIONES GENERALES ......................................................... 41
8.3 PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS ELÉCTRICOS ...................................... 41
8.3.1 PELIGROS DERIVADOS DE LA ENERGIA ELECTRICA ......................... 41
8.3.1.1 Contacto directo ........................................................................................ 41
8.3.1.2 Contacto indirecto: ................................................................................... 42
8.4 AGUA, ABASTECIMIENTO, USO Y EQUIPO ................................................................... 42
8.5 EVACUACIÓN DE LA ZONA DE RIESGOS ...................................................................... 43
ART. 194.- SI LA EMERGENCIA SE TORNA INCONTROLABLE Y EXISTA UN PELIGRO GRAVE E
INMINENTE, EL PERSONAL DE LA EMPRESA DEBE INTERRUMPIR SUS LABORES Y EVACUAR LA
ZONA DE RIESGO. ............................................................................................................... 43
8.6 SIMULACROS DE INCENDIOS ..................................................................................... 43
8.7 ALMACENAJE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES ............................................................ 43
8.8 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS ................................................................................ 43
8.9 FUNDAMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS ................................................................... 44
8.9.1 GENERALIDADES ......................................................................................... 44
8.9.2 HERIDAS ......................................................................................................... 44
8.9.3 QUEMADURAS .............................................................................................. 45
8.9.4 FRACTURAS................................................................................................... 46
8.9.5 SERVICIO MEDICO DE EMERGENCIA ..................................................... 46
8.9.6 REFERENCIAS PARA CASOS DE EMERGENCIA .................................... 47
8.10 AVISOS Y SEÑALES DE SEGURIDAD ........................................................................ 48
8.10.1 OBJETIVO ................................................................................................... 48
8.10.2 DIMENSIONES Y APLICACIONES DE LAS SEÑALES DE
SEGURIDAD ............................................................................................................... 48
PRESENTACIÓN
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. Presenta el Reglamento Interno de

Seguridad y Salud Ocupacional, cuyo objetivo es constituirse en una herramienta que
contribuya con la prevención en el marco del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, a través del cual la Gerencia General promueve la instalación de una cultura
de prevención de riesgos laborales.
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. de acuerdo a la Ley N° 29783, Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo, establece las normas de prevención y protección contra
riesgos ocupacionales que aseguren la salud integral de los trabajadores, en aras del
mejoramiento de las condiciones y el medio ambiente de trabajo.
Las “Reglas y Prácticas de Seguridad”, contenidas en el presente reglamento, han sido

preparadas con el objeto de proporcionar al personal los elementos necesarios para evitar
accidentes y haciendo el trabajo más seguro.
Es obligatorio que el personal de la Empresa cumpla con las Normas de seguridad

establecidas en el presente reglamento.

CAPITULO I
1. RESUMEN EJECUTIVO DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
x Nuestra Empresa, entidad privada Comercial Industrial Delta S.A., se dedica a

comercializar y brindar servicios de elaboración y ejecución de proyectos en
arquitectura textil e ingeniería de productos sintéticos industriales.
x Cuenta con 02 turnos de trabajo diurno:
- Lunes a viernes, de 8:00 am a 6:15 pm.
- Lunes a sábado, de 7:30 am a 4:15 pm.
x Nuestra sede cuenta con 03 pisos, donde se encuentran las oficinas administrativas,
la planta de manufactura y el almacén temporal de materia prima, insumos y
producto terminado; está ubicada en la Av. Pedro Miota N° 910, Zona Industrial,
San Juan de Miraflores, Lima, y abarca un área construida de 4721.75 m2.
x Nuestros principales productos, materiales e insumos son: Geomembranas de PVC

(Policloruro de Vinilo), de HDPE (Polietileno de alta densidad) o de EPDM
(Etileno Propileno Dieno Terpolímero), Geotextiles teiidos y no tejidos, Geomallas
de Polyester, de Polietileno y de Polipropileno, Geodrenes de HDPE y Geotextiles,
Mantos de control de erosión de Biomanto PCP 300/400, de Multimat 30/100, de
Geobolsas y Geoceldas, Rapid Cover de HDPE y LDPE (Polietileno de baja
densidad). Tuberías de HDPE, de PRFV (Polyester reforzado con Fibra de Vidrio),
o de PVC-O 500, Mangas de Ventilación de Deltavent DVS o DVI, tejidos de Fibra
de Vidrio, recubierta en PVC, Tanques Flexibles de Deltaflex, Biodigestores de
Geomembrana de PVC con tejido de Polyester, Sider Flex, etc.
CAPITULO II
2. OBJETIVOS Y ALCANCE
x Siendo el factor Humano pieza fundamental para el desarrollo y buena marcha de la

empresa, es preciso conservarlo en la plenitud de sus facultades físicas y mentales.
Atendiendo a este principio se ha estructurado el presente Reglamento Interno de
Seguridad y Salud Ocupacional, cuyos objetivos y alcances son los presentados a
continuación.
2.1 OBJETIVOS
Art. 1.- Prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales

garantizando la integridad física y el bienestar de todos los trabajadores de
CIDELSA.
Art. 2.- Garantizar condiciones de trabajo seguras a sus empleados y operarios en

cualquier lugar de la empresa en que les toque desempeñar sus labores o
fuera de ella.
Art. 3.- Proteger las instalaciones de la empresa con el objetivo de preservar la

fuente de trabajo y mejorar la productividad.
Art. 4.- Fomentar, a través del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo, un mayor desarrollo de la conciencia de la prevención de riesgos
laborales y seguridad entre los trabajadores.
2.2 ALCANCE
Art. 5.- El presente reglamento es aplicable a todos los trabajadores de la

organización empresarial con prescindencia de su modalidad contractual,
que desempeñen sus labores en las instalaciones de la empresa o fuera de

ella.
Art. 6.- Asimismo resulta de aplicación para los trabajadores en régimen de

intermediación laboral y tercerización, a las personas en modalidad
formativa y a todo aquel que brinde servicios a CIDELSA.
CAPITULO III
3. LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
3.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO
Art. 7.- La organización es responsable de la prevención de riesgos, accidentes de

trabajo y de las enfermedades ocupacionales, fomentando el compromiso de
cada trabajador mediante el estricto cumplimiento de las disposiciones que
contiene el presente reglamento.
Art. 8.- Promover una cultura de prevención de riesgos laborales, garantizando que
la seguridad y salud en el trabajo sea una responsabilidad conocida y
aceptada en todos los niveles de la organización.
Art. 9.- Brindar la asesoría, asistencia y cooperación técnica en seguridad y salud en

CIDELSA.
Art. 10.- Desarrollar actividades de capacitación, formación e investigación en

seguridad y salud en CIDELSA.
Art. 11.- Fomentar y garantizar la difusión e información en seguridad y salud a todos

sus trabajadores y terceros.
Art. 12.- CIDELSA efectuará los seguimientos de las acciones preventivas, en

seguridad y salud.
Art. 13.- CIDELSA sancionará el incumplimiento de la normativa de prevención de

riesgos laborales según reglamento interno de trabajo.
3.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
Art. 14.- Es política de CIDELSA velar por el bienestar de nuestros trabajadores

otorgando las condiciones adecuadas para la realización de las labores
asignadas estableciendo a la vez mecanismos de eliminación de los peligros
y riesgos propios de la actividad industrial, garantizando de esta manera su
seguridad y salud así como evitando cualquier daño que pudiera producirse
como consecuencia de su actividad laboral.
Art. 15.- La política es de cumplimiento obligatorio por parte de los trabajadores de la

organización. La Gerencia General como líder de las actividades de la
organización es la encargada de coordinar y establecer las acciones
necesarias para su ejecución. A continuación se presenta la Política de
Seguridad y Salud en el Trabajo de CIDELSA.
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Comercial Industrial Delta S.A., empresa dedicada a brindar soluciones integrales de

arquitectura textil e ingeniería, aplicando productos sintéticos industriales, se compromete
a:
1. Cumplir los requisitos legales y organizacionales suscritos al Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2. Prevenir y controlar los riesgos ocupacionales de todas sus actividades en su

sede principal, en San Juan de Miraflores.
3. Fortalecer el desarrollo y la participación del personal, los clientes y las partes

interesadas, para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.
4. Destinar los recursos necesarios para consolidar la cultura de mejora continua en

el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5. Garantizar que los trabajadores y sus representantes son consultados y participan

activamente en todos los elementos del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo.
La Alta Dirección define y autoriza esta política asegurando que cumple con los requisitos
de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su reglamento.
_________________________
Alfredo Huldisch
Gerente General
CAPITULO IV
4. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES
4.1 Funciones de CIDELSA
Art. 16.- Ejercer el liderazgo de las actividades de la organización en materia de

seguridad y salud ocupacional.
Art. 17.- Impartir las instrucciones necesarias para la ejecución de las labores
asignadas y el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y salud
ocupacional, esto es, capacitar a todos los colaboradores de CIDELSA sobre
el reglamento de SGSST.
Art. 18.- Fijar la política de la organización en materia de seguridad y salud

Ocupacional.
Art. 19.- Decidir en las operaciones, procesos y en la organización del trabajo que
puedan tener repercusión en la seguridad y salud ocupacional.
4.2 Derechos de los trabajadores
Art. 20.- Ser informados desde el primer día de trabajo, los riesgos y peligros a los
que va a estar expuesto, y antes que se ejecuten cambios en las operaciones,
procesos en la organización del trabajo que puedan representar un riesgo
para la seguridad y salud.
Art. 21.- Comunicarse libremente con el empleador y las autoridades competentes o

las personas que la representen, así como elegir y conformar a los miembros
del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Art. 22.- Ser transferidos en caso de accidente de trabajo o enfermedad ocupacional a

otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad y salud, siempre y
cuando este exista, debiendo ser capacitado para ello.
Art. 23.- Participar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos en el trabajo

y proponer medidas de control.
Art. 24.- El Supervisor o los Miembros representantes de los trabajadores ante el

Comité de SSO gozan de licencia con goce de haber por treinta (30) días
naturales por año calendario para la realización de sus funciones. En caso las
actividades tengan duración menor a un año, el número de días de licencia
será computado en forma proporcional. Los días de licencia o su fracción se
consideran efectivamente laborados para todo efecto legal.
4.3 Obligaciones de CIDELSA
Art. 25.- Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores ejerciendo un firme

liderazgo, promoviendo y manteniendo un ambiente de trabajo seguro y
saludable.
Art. 26.- Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de
protección existentes.
Art. 27.- Proporcionará a sus trabajadores los implementos de protección personal de

acuerdo con la labor que desempeñan, dotará a la maquinaria o equipo de los
dispositivos necesarios para evitar accidentes y adopta las medidas
necesarias y oportunas cuando estos equipos representen riesgos específicos
para la seguridad y salud de los trabajadores.
Art. 28.- Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo
y disponer lo necesario para la adopción de medidas de prevención de los
riesgos laborales.
Art. 29.- Tomará medidas necesarias para que las recomendaciones del Comité y
Supervisor de Seguridad se cumplan, asignando los recursos necesarios.
Art. 30.- Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación

laboral, acordes con los riesgos a los que están expuestos en sus labores.
Art. 31.- Capacitar y entrenar debidamente a sus trabajadores en gestión de seguridad

y salud en el centro y puesto de trabajo (incluyendo a las máquinas que
manipule) o función específica de acuerdo a los riesgos que se encuentre
expuesto.
4.4 Obligaciones de los trabajadores
Art. 32.- Los trabajadores están obligados a dar cumplimiento a las disposiciones del
presente reglamento y de las normas complementarias que puedan añadirse,
así como de los manuales y folletos que de él deriven.
Art. 33.- Comunicar al supervisor o encargado de seguridad todo evento o situación

que ponga en riesgo su seguridad y salud o las instalaciones físicas, debiendo
adoptar inmediatamente las medidas correctivas del caso.
Art. 34.- Los trabajadores harán el uso más apropiado de los instrumentos, materiales
de trabajo, así como de los implementos de seguridad que se les dará para su
protección; de acuerdo con lo que se indica en el presente reglamento.
Art. 35.- Ningún trabajador desplazará, modificará o destruirá los dispositivos de

protección personal, ni cambiará los métodos o procedimientos adoptados
por la empresa.
Art. 36.- Reportar al supervisor o encargado de seguridad, de forma inmediata, la

ocurrencia de cualquier incidente, accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional.
Art. 37.- Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de

trabajo y de las enfermedades ocupacionales para ayudar al esclarecimiento
de las causas que lo originaron.
Art. 38.- No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos

para los cuales no ha sido autorizado.
Art. 39.- Deberán someterse a los exámenes médicos a que estén obligados por norma
expresa así como a los procesos de rehabilitación integral, siempre y cuando
se garantice la confidencialidad del acto médico.
Art. 40.- Participar en los organismos paritarios, en los programas de capacitación y

otras actividades destinadas a prevenir los riesgos laborales.
Art. 41.- Mantener condiciones de orden y limpieza en todos los lugares de trabajo.
CAPITULO V
5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Art. 42.- La gestión de seguridad y salud ocupacional es responsabilidad de

CIDELSA quien asume el liderazgo y compromiso debiendo delegar las
funciones y la autoridad necesaria al personal encargado del desarrollo,
aplicación y resultados del sistema de gestión de la seguridad y salud
ocupacional.
Art. 43.- CIDELSA implementa los siguientes registros y documentación de acuerdo

a sus necesidades estando actualizados y a disposición de los trabajadores y
la autoridad competente, respetando el derecho a la confidencialidad, siendo
según CIDELSA los siguientes:
x Registro de accidentes y enfermedades ocupacionales.- Libro de

Actas donde se refrendaran y registraran todos los accidentes y
enfermedades de los trabajadores.
x Registro de exámenes médicos.- Libro de Actas donde se registraran

todos los exámenes médicos aplicados por la empresa a sus
trabajadores.
x Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de

emergencia.
x Registro de inspecciones y evaluaciones de seguridad y salud.
x Registro de monitoreo de agentes físicos.
x Registro de estadística de seguridad y salud
x Registros de incidentes y sucesos peligrosos.

x Registro de equipos de seguridad o emergencia.
x Registro de auditorías.
5.1 Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional
Art. 44.- El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo es el conjunto de

actividades de prevención en seguridad y salud en el trabajo que establece
CIDELSA para ejecutar a lo largo de un año.
Art. 45.- El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo será preparado en

relación con los objetivos contenidos en el presente reglamento y con los
otros elementos que garanticen un trabajo en forma preventiva y sistemática
contra el riesgo existente en el centro de trabajo, por otro lado, el comité o
cada miembro podrán elaborar una propuesta del programa anual de
seguridad y salud incluyendo el plan de ejecución.
5.2 Evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Art. 46.- La evaluación del presente reglamento estará a cargo del Comité de
Seguridad y Salud.
Art. 47.- Para la evaluación del sistema de gestión la empresa deberá tener los
siguientes registros:
x Registro de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, en

este registro se anotaran todos los accidentes y enfermedades
ocupacionales de los trabajadores además de la investigación y las
medidas correctivas adoptadas.
x Registro de exámenes médicos.- donde quedar registrado todos los

exámenes médicos y programas de salud otorgados por la empresa a
todos sus trabajadores.
x Registro de las investigaciones y medidas correctivas.- el comité

llevara un registro de las investigaciones y conclusiones de los
accidentes así como de las medidas correctivas a adecuarse para que
se repitan.
x La estadística de seguridad y salud.- se registrara toda la

siniestralidad por áreas y por trabajador el cual nos servirá para medir
en qué áreas hay más accidentes y enfermedades ocupacionales así
como en qué áreas se han tomado las correcciones del caso a través
de cuadros estadísticos.
x Registro de equipos de seguridad o emergencia.- servirá para

mantener un stock adecuado para las emergencias en casos de
accidentes.
x Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de

emergencia.
x Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
x Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
x Registro de auditorías
Art. 48.- Luego de cada evaluación el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

elaborara un informe y dará a conocer los resultados de la evaluación a todo
el personal de la empresa esto se llevara a cabo periódicamente con el fin de
efectuar modificaciones, si estas fueran necesarias.
5.3 Mapa de Riesgos
Art. 49.- El Mapa de Riesgos es un plano de las condiciones de trabajo, que puede
emplear diversas técnicas para identificar y localizar los problemas y las
acciones de promoción y protección de la salud de los trabajadores en la

organización del empleador y los servicios que presta.; además, es una Es
una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades
de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los
agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes, incidentes
peligrosos, otros incidentes y enfermedades ocupacionales en el trabajo.
5.4 Funciones y responsabilidades de la Empresa que brinda servicios
Art. 50.- Toda empresa de servicios de tercerización o intermediación laboral,

contratistas, sub contratistas y cooperativas de trabajadores deberá:
x Estar sujeta a las Disposiciones y Nomas de Seguridad y Salud de

CIDELSA y en concordancia con lo dispuesto en el presente
reglamento.
5.5 Funciones generales del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
Art. 51.- Asesorar y vigilar el cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento Interno

de Seguridad y Salud en el Trabajo, la normativa nacional, normas internas y
las especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la prevención de
los riesgos en el lugar de trabajo.
Art. 52.- Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
Art. 53.- Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional.
Art. 54.- Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance
de los objetivos establecidos por CIDELSA, y en forma extraordinaria para
analizar los accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan.
Art. 55.- Investigar las causas de cada incidente, accidente y de las enfermedades
ocupacionales emitiendo las recomendaciones respectivas y verificar el
cumplimiento y eficacia de éstas para evitar las recurrencia.
Art. 56.- Analizar las estadísticas de los incidentes, accidentes y de las enfermedades
ocupacionales.
Art. 57.- El comité de seguridad y salud notificará a la Gerencia la siguiente

información:
a. El accidente mortal o el incidente, de manera inmediata.
b. La investigación de cada accidente mortal y las medidas correctivas

dentro de los diez (10) días de lo ocurrido.
c. Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y enfermedades

ocupacionales.
d. Las actividades trimestrales del comité de seguridad y salud

ocupacional.
Art. 58.- El Comité de SST colaborará con el fomento de la cultura de prevención de

riesgos laborales en la empresa y en las obras destacadas aportando ideas o
sugerencias.
Art. 59.- Llevar Libros de Actas de 100 hojas como mínimo en el cual se anoten las
minutas de reuniones celebradas y los acuerdos tomados.
Art. 60.- Aprobar el Plan anual de capacitación de los trabajadores en temas de

seguridad y salud ocupacional.
Art. 61.- Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada
formación, instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
Art. 62.- Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las

especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en
el lugar de trabajo; así como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
Art. 63.- Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o
gráficos relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
Art. 64.- Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas

operativas, instalaciones y maquinarias y equipos, a fin de reforzar la gestión
preventiva.
Art. 65.- Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios
Art. 66.- El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tendrá la siguiente estructura

organizacional representada en la Fig. 1
Figura 1. Estructura Organizacional del Comité de SST

5.6 Infracciones y sanciones
Art. 67.- La Empresa está obligada a dar cumplimiento a lo establecido en la Ley

29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, D.S. Nº 005-2012-TR, concordante
con D. S. N° 42-F del 22 de mayo de 1964, D.S. Nº 29-65-DGS, donde se
determina claramente sus responsabilidades y especifica las sanciones a que
se hace acreedora por incumplimiento a dichas disposiciones.
Art. 68.- Los trabajadores que malogren, pierdan, alteres, perjudiquen ya sea por
acción u omisión cualquier sistema, aparato o implemento de seguridad y
salud, o cualquier máquina o implemento de trabajo será sancionado por la
Empresa de acuerdo al Reglamento Interno de Trabajo y política de la
Empresa.
Art. 69.- Las sanciones que podrá aplicar la Empresa por incumplimiento de las
normas vigentes, de acuerdo con la gravedad de la falta, serán las siguientes:
a) Amonestación verbal hasta por 3 veces.
b) Amonestación escrita hasta por 2 veces.
c) Suspensión del centro laboral hasta por 3 días.
El orden en que se encuentran jerarquizadas las medidas disciplinarias

señalizadas no obliga a CIDELSA a su seguimiento secuencial; su aplicación
se hará en cada caso particular y conforme lo amerite la gravedad de la falta
o infracción cometida por el trabajador."
Art. 70.- Las sanciones que se aplique serán sin perjuicio de la responsabilidad civil o
penal que originen los actos mencionados.
Art. 71.- Los trabajadores podrán ser sancionados con despido, cuando incurran en
faltas contempladas en el Art. 22 y 23 del D.S. Nº 003-97-TR Texto Único
Ordenado del Decreto Legislativo Nº 728 Ley de Productividad y
competitividad Laboral y el reglamento interno de trabajo.
CAPITULO VI
6. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES
6.1 Protección personal
Art. 72.- La empresa proporcionará los equipos de protección necesarios, los cuales
deberán ser usados exclusivamente por el personal en el área de trabajo, ya
sea propio o contratista o personal externo
Art. 73.- El personal está obligado a usar el uniforme en buen estado, así como su
equipo de protección mientras efectúe sus labores.
Art. 74.- El uso de arnés de seguridad es obligatorio para todo trabajo por encima de
1.8 metros.
Art. 75.- Para el ingreso al área de planta es obligatorio el EPP necesario según la
labor a desempeñar y área a ingresar; para el ingreso a almacén de la sede
principal es obligatorio el Uso de EPP requerido.
Art. 76.- Para la realizar trabajos en alturas mayores a 1.8 m , es obligatorio, como
mínimo, el uso de:
a. Zapatos de seguridad.
b. Casco de seguridad.
c. Barbiquejo
d. Lentes de protección.
e. Guantes de seguridad.
f. Uniforme de trabajo.
g. Arnés de seguridad cuerpo entero con doble línea de anclaje o EPP

especifico dependiendo del trabajo a realizar.
6.1.1 CORTE
Art. 77.- El personal que realice corte manual utilizando cuchillas deberá estar
previsto de los siguientes implementos para su protección personal:
b. Guantes de seguridad anti cortes.
6.1.2 ESTAMPADO
Art. 78.- El personal que realice esta actividad deberá estar previsto de los siguientes
implementos para su protección personal:
b. Lentes de seguridad.
c. Respirador con cartuchos contra vapores orgánicos cuando

manipulen solventes y pinturas.
d. Guantes resistentes a químicos cuando manipulen solventes y

pinturas.
6.1.3 ESTAMPADO
c. Respirador con cartuchos contra vapores orgánicos.
d. Guantes resistentes a químicos cuando manipulen solventes y tintes.
6.1.4 SELLADO
Art. 80.- El personal que realice el sellado por aire caliente deberá estar previsto de
los siguientes implementos:
b. Respirador con cartuchos contra vapores orgánicos y gases ácidos

cuando realicen actividades de sellado donde haya desprendimiento
de humos y vapores.
c. Guantes de seguridad cuando realicen el tendido de membranas o se

encuentre expuesto a contacto con partes calientes.
Art. 81.- El personal que realice el sellado por alta frecuencia deberá estar previsto de
los siguientes implementos:
b. Guantes de protección para altas temperaturas.
6.1.5 ACABADO
c. Respirador con cartuchos contra vapores orgánicos cuando

manipulen solventes.
d. Guantes resistentes a los químicos cuando manipulen solventes.
6.1.6 ALMACÉN
Art. 83.- El personal que realice actividades en esta área deberá estar previsto de los
siguientes implementos:
b. Casco de seguridad, cuando haya riesgo de caída de objetos.
c. Lentes de seguridad.
d. Guantes de seguridad.
6.1.7 HIGIENE DE LOS LOCALES: CONDICIONES AMBIENTALES
Art. 84.- El ambiente de trabajo debe mantener el orden y limpieza, cada trabajador es
responsable por el orden y limpieza de su área de trabajo. Antes, durante y
después de su jornada debe mantenerlo limpio
Art. 85.- La empresa garantiza el suministro de agua para ser utilizado tanto en la
limpieza de las instalaciones y el aseo de sus trabajadores. La empresa dotara
de servicios higiénicos adecuados señalizados y separados por cada sexo
conforme a la tabla del D.S. 42F.
Art. 86.- Todas las sustancias químicas deberán llevar identificación, mostrando su
riesgo en salud, inflamabilidad, reactividad y riesgos especiales. Todas las
sustancias deberán tener su respectiva hoja de seguridad del producto.
Art. 87.- Toda sustancia combustible o inflamable se almacenará en lugares

ventilados, protegidos y con contención para derrames. El almacenamiento
de gases, se debe hacer evitando juntar gases incompatibles, como oxidantes
con inflamables y su manipulación debe ser realizada por personal entrenado
para tal fin.
6.2 Prevención, investigación y registro de accidentes e y enfermedades

ocupacionales
6.2.1 NOTIFICACIÓN DE CONDICIONES O ACTOS INSEGUROS DE TRABAJO
Art. 88.- El trabajador notificará a través de una tarjeta de “Notificación de seguridad”

en la cual se registrará si algún personal, sea contratista o propio, está
realizando sus labores de manera insegura ya sea por un comportamiento o
condición que origina una desviación en el sistema de seguridad y salud en
el trabajo.
6.2.2 CAUSALIDAD DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
Art. 89.- Se considera accidente de trabajo a todo suceso repentino que sobrevenga
por causa u ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes
del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun
fuera del lugar y horas de trabajo.
Art. 90.- Una vez producido un accidente, el supervisor enviará al accidentado al

Tópico de Atención o a la Clínica más cercana, dependiendo de la gravedad
de la lesión y de acuerdo al criterio profesional.
6.2.3 NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES
Art. 91.- Todo accidente de trabajo, por más leve que este sea, deberá ser informado a
la brevedad posible al superior inmediato y al Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Art. 92.- El superior inmediato llenará el formato “Comunicación de Accidentes”, por

todo lo ocurrido en su área aun cuando éste no haya dado por resultado una
lesión en un plazo máximo de veinticuatro horas, luego de ocurrido el
accidente, para obtener información relacionada con los actos y condiciones
inseguras.
6.2.4 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Art. 93.- Los accidentes ocurridos a los trabajadores como consecuencia del
desempeño de sus labores dentro o fuera de las instalaciones de la empresa,
serán investigados por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo quien
sea designado por éste, para tomar las acciones correctivas y evitar la
recurrencia.
6.2.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS ACCIDENTES
Art. 94.- Las estadísticas de los accidentes de trabajo servirán para evaluar la
efectividad de los programas de seguridad trazados, así como para planificar
las futuras actividades.
6.2.6 ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Art. 95.- Se considera enfermedad ocupacional o profesional a toda enfermedad

contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo relacionadas
al trabajo.
Art. 96.- No se considera enfermedad profesional a las enfermedades de carácter

endémico que prevalecen de acuerdo a la temporada o estación por ejemplo:
gripes, cólera, pulmonía, etc., y se adquieren en el lugar donde se presta el
trabajo
6.3 Reglas y prácticas de seguridad
Art. 97.- No se permitirá el ingreso a ninguna instalación de la empresa a quien se

encuentre con síntomas de haber ingerido alcohol o sustancias alucinógenas.
Art. 98.- Las bromas, peleas y forcejeos durante el trabajo constituyen actos
prohibidos.
Art. 99.- Está prohibido el uso de audífonos u otros dispositivos electrónicos que
causen distracción durante la realización del trabajo, debido a que impide oír
señales de advertencia, alarmas de retroceso de equipos móviles e
instrucciones de seguridad.
Art. 100.- Si ingresa a áreas donde se operan equipos móviles motorizados, movilícese
por el sendero peatonal.
Art. 101.- Todo el personal está prohibido de usar joyas (anillos, cadenas, relojes, entre
otros) y/o ropa suelta, mangas desabrochadas cerca de la maquinaria en
movimiento o cuando trabajen con equipos eléctricos.
Art. 102.- Todos los reglamentos, señales de seguridad, carteles y avisos en general
deben ser obedecidos
Art. 103.- Los trabajadores revisarán sus equipos y herramientas antes de utilizarlos
para asegurarse que se encuentren en buen estado.
Art. 104.- Ningún trabajador deberá tratar de desempeñar un trabajo para, el cual no ha
recibido instrucciones ya que puede poner en peligro su seguridad y la de
otras personas.
Art. 105.- Para los que trabajen en turnos, a la hora de relevo cuando termina el turno
se les deberá informar de todo cambio que se haya producido y que pueda
constituir algún peligro.
Art. 106.- Los supervisores deberán prestar atención a las sugerencias y comentarios
relativos a la seguridad que les den los operarios a su cargo.
Art. 107.- Por ningún motivo se permitirá que personas no autorizadas intenten hacer
reparaciones del equipo eléctrico o mecánico. Deberá informarse al
supervisor respecto a todo equipo eléctrico o mecánico que no ofrezca
seguridad o requiera reparación.
Art. 108.- Las partes móviles peligrosas de las máquinas, deberán protegerse con una
defensa adecuada antes de ponerlas en servicio.
Art. 109.- Cuando la naturaleza del trabajo requiera el uso de equipo de seguridad
(mascaras, lentes protectores, arnés de seguridad, extintores, etc.), es
responsabilidad del supervisor obtenerlo y al mismo tiempo es
responsabilidad de los trabajadores usarlo en forma apropiada.
Art. 110.- No bloquee los accesos, salidas de emergencia, áreas de mangueras y

extintores, ni ninguna otra correspondiente a respuestas de emergencia.
Art. 111.- No manipule productos químicos ni materiales peligrosos a menos que esté
debidamente entrenado.
Art. 112- No se debe transportar o almacenar gasolinas o solventes volátiles en

depósitos sin tapa.
Art. 113.- Toda sustancia líquida o sólida contenida en un recipiente cerrado debe estar
identificada con claridad mediante un rótulo, indicado el nombre de las
sustancias, los peligros que encierran su manipuleo y las observaciones
necesarias para ser empleada con seguridad.
Art. 114.- Si observa que un operario, realiza un trabajo sin las debidas precauciones,
instrúyalo sobre la forma más apropiada de realizar, el trabajo o en su
defecto ponga esta circunstancia en conocimiento, del supervisor inmediato.
Art. 115.- Solicite el consejo y dirección de sus superiores inmediatos en caso de

presentarse una situación de emergencia no contemplada en el presente
reglamento.
Art. 116.- Es responsabilidad de los jefes de sección, ver que se tome medidas
inmediatas para impedir la repetición de accidentes debido a equipos
defectuosos o mal protegidos y a procedimientos o actos inseguros.
Art. 117.- Es también la responsabilidad de los jefes de área, informar sobre las
personas ajenas a la compañía que al realizar trabajos en esta, no cumplan
con lo estipulado en estas normas.
Art. 118.- Cuando se efectúe labores peligrosas, no se permitirá la presencia de

personas extrañas al trabajo.
Art. 119.- Al levantar objetos pesados del suelo, hágalo doblando las rodillas u
manteniendo la espalda lo más vertical posible.
Art. 120.- Recuerde: ninguna tarea termina hasta que cada cosa no esté en su
respectivo lugar y el trabajo haya sido inspeccionado para una verificación
final de sus condiciones de seguridad.
CAPITULO VII
7. ESTANDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y

ACTIVIDADES CONEXAS
7.1 Equipos de presión: Compresoras
Art. 121.- Las compresoras se instalarán sobre bases sólidas y aseguradas firmemente
en su lugar.
Art. 122.- Las compresoras estarán equipadas de mecanismos automáticos que

detendrán la compresión antes de que la presión de descarga exceda la
presión máxima permitida.
Art. 123.- El mecanismo de control automático, el sistema de enfriamiento del aire y la

válvula de seguridad de las compresoras, se revisarán, limpiarán y harán
funcionar frecuentemente para mantenerlos en óptima condiciones de
trabajo.
Art. 124.- Los cilindros de las compresoras de aire se lubricaran con aceite del tipo
apropiado y con suficiente cantidad para permitir una lubricación
satisfactoria.
Art. 125.- Las tomas de aire estarán situados en un lugar donde el aire sea tan puro y
limpio como sea posible y libre de gases y emanaciones inflamables.
Art. 126.- Se dotará a las compresoras de manómetros apropiados de presión de lectura

directa.
Art. 127.- Los compresores y otros equipos de presión deberán inspeccionarse

periódicamente y serán operadas con estricto control del operador. No está
permitido operar por encima de las condiciones nominales de operación.
7.2 Mantenimiento y reparación en general
Art. 128.- Solo personal autorizado podrá poner en funcionamiento y operar las
máquinas, motores o equipos.
Art. 129.- Ningún equipo, máquina, motor, sistema podrá ser reparado si previamente
no se han bloqueado y señalizado todas las energías y peligros inherentes a
su actividad así como los peligros y riesgos asociados en su entorno.
Art. 130.- Toda vez que se efectúen trabajos de mantenimiento o reparaciones de las
máquinas y cada vez que se reinicien las operaciones los resguardos
retirados deberán ser colocados en su sitio.
Art. 131.- Todo equipo, motor, sistema y herramienta nueva o reparado deberá
probarse y realizarse un lista de verificación de los lineamientos de
seguridad.
Art. 132.- Toda modificación de las instalaciones, máquinas, sistemas de planta se

harán conforme a lo dispuesto por el procedimiento de Gerenciamiento de
Modificaciones.
Art. 133.- En las operaciones de uso de sustancias líquidas corrosivas, y solventes, se

deberá tener un especial cuidado cuando sean manipulados, para evitar
quemaduras al personal que labora en esta área, por lo tanto deberán usar los
implementos de seguridad proporcionados por CIDELSA como: lentes,
guantes, máscaras con filtro, mandil de jebe y botas según lo requiera el
caso.
Art. 134.- El personal que labore en las áreas mencionadas deberá ser especializado y
entrenado.
Art. 135.- Todos los equipos de maniobra (cables, cadenas, eslingas, estrobos) deberán
estar en perfectas condiciones de uso.
Art. 136.- Los equipos, máquinas, motores o sistemas que se encuentren en reparación
o fuera de servicio deberán ser señalizadas con carteles advirtiendo su
condición.
Art. 137.- Solo el personal de mantenimiento y responsables por el área autorizar el

arranque de nuevas unidades o luego de la reparación de estas.
7.3 Resguardo de equipos y maquinarias
Art. 138.- Se protegerá todas las partes móviles de las maquinas, motores,
transmisores, acoplamientos, etc. a menos de que estén construidos o
colocados de tal manera que eviten que una persona u objeto entre en
contacto con ellas.
Art. 139.- Ninguna persona quitará o anulará los resguardos, aparatos de seguridad que
protejan una maquinaria o parte de la misma que sea peligroso, excepto
cuando la máquina este detenida con el fin de efectuar reparación u
operaciones de mantenimiento al término de las cuales se colocaran de
inmediato dichos resguardos, aparatos de seguridad.
Art. 140.- Los trabajadores darán cuanta inmediatamente de los defectos o deficiencias
que descubran de una máquina, resguardo, aparato o dispositivo a afecto de
detener su funcionamiento y prohibir su uso hasta que se haya hecho las
reparaciones necesarias habiéndose de colocar avisos de prevención
respectiva.
Art. 141.- Las transmisiones por fajas, correas colocadas a menos de 2.6 m. del suelo
estarán resguardadas.
Art. 142.- No deberán usarse elementos giratorios, tales como ruedas, poleas, volantes,
etc. que se encuentren rajadas o con bordes rotos, ni deberán permanecer en
el sistema de ejes, aquellas poleas que estén fuera de servicio.
Art. 143.- Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y usados de tal manera
que ellos:
a) Suministren una protección positiva.
b) Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
c) No ocasionen molestias, ni inconvenientes al operador.
d) No interfieran innecesariamente con la producción.
e) Sean apropiados para el trabajo y la máquina.
f) Permitan el aceitado, la inspección, el ajuste y la reparación de la

máquina.
g) Resistan un uso normal y el choque, y no pueda fácilmente

neutralizarse su función.
Art. 144.- Todos los resguardos deberán estar fuertemente fijados a la máquina al piso
y se mantendrá en su lugar siempre que la máquina funcione.
7.4 Instalaciones eléctricas
Art. 145.- Todas las instalaciones eléctricas de la empresa, deben estar protegidas y
señalizadas, indicándose con un letrero a que máquina o circuito pertenecen.
Art. 146.- Todas las cajas conmutadoras eléctricas tendrán protectores para evitar que
se mojen.
Art. 147.- Sólo podrá obtenerse energía eléctrica de tomacorrientes emplazados para tal
fin; enchufes adecuados, sólidos y aislados, quedando terminantemente
prohibido efectuar conexiones directamente de los tableros.
Art. 148.- Sólo las personas autorizadas tendrán acceso a los tableros de distribución,
tableros de control y/o fusibles que tengan conductores al descubierto.
Art. 149.- Cuando se tenga que trabajar en circuitos eléctricos o en mantenimiento de

máquinas es obligatorio que la persona a cargo del mantenimiento
desenergice y coloque un candado que no permita reconectar el servicio por
una tercera persona, hasta que no se acabe el trabajo.
Art. 150.- Para trabajos eléctricos de cualquier índole, solo se utilizarán alicates,
destornilladores, saca fusibles y demás herramientas manuales, si se
encuentran debidamente aislados.
Art. 151.- Está terminantemente prohibido efectuar operaciones de reparación en los

circuitos que se encuentren energizados.
Art. 152.- Está terminantemente prohibido hacer conexiones provisionales que no

guarden las condiciones de seguridad necesarias y hayan sido comunicadas a
los responsables del área.
Art. 153.- Toda conexión que se haga, mediante extensiones y con carácter provisional,
reunirá los siguientes requisitos:
a. Tendrá obligatoriamente un enchufe de tipo industrial.
b. Serán de un conductor aislado y en buenas condiciones.
c. Se aislará del agua.
d. Serán protegidos contra bordes afilados, impactos, aprisionamientos,

rozamientos, fuentes de calor o proyección de chispas.
Art. 154.- Todos los motores y equipos eléctricos portátiles tendrán conexión a tierra,
para evitar descargas eléctricas.
7.5 Manipulación y transporte de materiales: Montacargas
Art. 155.- El elevador de materiales y montacargas, deberán ser suficientemente

resistentes y seguros llevando en forma notoriamente visible una indicación
de la carga máxima que puedan soportar y la prohibición de transporte de
personal, en el caso de los montacargas.
Art. 156.- En el manejo de los montacargas se observará estrictamente las velocidades

seguras de trabajo establecidas por los fabricantes y las restricciones
impuestas por la empresa.
Art. 157.- Los montacargas estarán equipados con bocinas, para que los operadores
avisen cuando se acerquen a peatones, a otros vehículos, a esquinas, puertas
o lugares peligrosos y donde exista una visibilidad insuficiente. Además
deberá contar con una alarma de advertencia cuando va dar marcha atrás.
Art. 158.- Los montacargas serán manejados únicamente por personal capacitado que
hayan pasado las pruebas de aptitud física y de habilidad para maniobrar el
equipo con seguridad.
Art. 159.- Los operadores revisarán las condiciones de los controles, frenos,
dispositivos de aviso y demás partes antes de usar el vehículo asignado, y en
el caso de encontrar algún defecto o que estén impropiamente cargados
darán aviso de estos hechos para su corrección.
Art. 160.- Solo se manejarán cargas que estén en la capacidad especificada del
montacargas.
Art. 161.- Si la carga que está siendo transportada impide la vista hacia delante, el
operador deberá conducir en sentido de reversa.
Art. 162.- Está prohibido la permanencia o paso de personas por debajo de las
horquillas ya estén con carga o sin carga.
Art. 163.- Está prohibido llevar pasajeros o izar al personal.
Art. 164.- Mientras operan el equipo, los teléfonos celulares deberán permanecer
apagados.
Art. 165.- No superar el límite de velocidad establecido por la empresa.
7.6 Manipulación y transporte de materiales: carretillas hidráulicas
Art. 166.- El piso de los lugares de trabajo donde se realiza el transporte de los
materiales utilizando carretillas hidráulicas, se mantendrá libre de huecos y
en lo posible suficientemente nivelado.
Art. 167.- Para maniobrar las carretillas hidráulicas, se deberán seguir las siguientes
normas básicas.
a. Mirar la dirección del recorrido y controlar la visibilidad.
b. Colocar la horquilla debajo de la carga una vez que esta se encuentre

bien alineada.
c. Balancear bien la carga levantando por el centro.
d. Uso de tacos de madera para evitar caída de la carga.
e. Evitar arranques y paradas bruscas, para que no se desequilibre la

carga.
f. Introducir la horquilla, tanto como sea posible, debajo de la carga que

habrá de ser levantada.
7.7 Manipulación y transporte de materiales: Manipulación manual
Art. 168.- Nunca se deberá almacenar materiales en las puertas de acceso, que impiden
el libre tránsito del personal.
Art. 169.- El personal encargado de la manipulación manual, tendrá presente las

siguientes normas:
a. Agacharse junto a la carga.
b. Mantener la espalda recta.
c. Doblar las rodillas.
d. Poner en juego los músculos de piernas y brazos, nunca los de la

espalda.
CAPITULO VIII
8. PREPARACION Y RESPUESTA PARA CASOS DE EMERGENCIA
8.1 Instalaciones civiles
8.1.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD
Art. 170.- Todas las instalaciones de la empresa serán de construcción segura y firme
para evitar el riesgo de desplome, las cuales deberán reunir las exigencias del
reglamento Nacional de Edificación vigente.
Art. 171.- Los techos tendrán suficiente resistencia para proteger a los trabajadores de
las condiciones climatológicas normales de la zona.
Art. 172.- En los lugares de trabajo, el ancho del pasillo entre máquinas, instalaciones y
rumas de materiales, no debe ser menor de 60 cm.
Art. 173.- Las puertas y pasadizos de salida, serán claramente marcados con señales
que indique la vía de salida y estarán dispuestas de tal manera que sean
fácilmente ubicables.
Art. 174.- Todos los accesos de las escaleras que puedan ser usadas como medio de
escape, deben ser marcados de tal modo que la dirección de salida hacia la
calle sea clara.
Art. 175.- Donde no se disponga de acceso inmediato a las salidas se debe disponer, en
todo momento, de pasajes o corredores continuos y seguros, que tengan un
ancho libre no menor de 1.12 m y que conduzcan directamente a la salida.
Art. 176.- Todos los locales estarán provistos de suficiente equipo para la extinción de
incendios que se adapte a los riesgos particulares que estos presentan; las
personas entrenadas en el uso correcto de este equipo se hallaran presentes
durante todos los períodos normales de trabajo.
Art. 177.- Los extintores portátiles contra incendios, son inspeccionados por lo menos
una vez por mes y serán recargados cuando se venza su tiempo de vigencia o
se utilicen, se gaste o no toda la carga.
Art. 178.- En ningún ambiente de la empresa se acumulara equipos en desusos, ni

materiales en los pisos de manera que dificulten el transito debiendo existir
los espacios definidos y señalizados.
8.2 Prevención y control en casos de incendio
8.2.1 DEFINICIÓN
Art. 179.- El fuego puede definirse como una oxidación rápida con desprendimientos
de luz y calor. La reacción química que se produce se conoce con el nombre
de combustión pudiendo iniciarse por la interacción de tres elementos:
oxígeno, combustible y calor. La ausencia de uno de los elementos
mencionados evitará que se inicie el fuego.
8.2.2 CLASES
Art. 180.- Los incendios se clasifican de acuerdo con el tipo de material combustible:
x INCENDIO CLASE A: son fuegos que se producen en materiales

combustibles sólidos, tales como: madera, papel, cartón, tela, etc.
Para combatir estos fuegos deberá usarse agua o extintores de este
elemento.
x INCENDIO CLASE B: son fuegos producidos por líquidos

inflamables tales como: gasolina, aceite, pintura, solvente, etc. Para
combatir estos fuegos deberá usarse: extintores de polvo químico
seco (PQS) o anhídrido carbónico (CO2).
x INCENDIO CLASE C: Son fuegos producidos en equipos eléctricos

como motores, interruptores, reóstatos, etc. Para combatir incendios
de esta clase, lo primero que debe hacerse es desconectar la corriente:
si ellos no es posible, solo se puede usar: extintores de polvo químico
seco multipropósito (PQS) o anhídrido carbónico (CO2).
8.2.3 INSTRUCCIONES DE USO DE EXTINTORES
Art. 181.- Todos los extintores son sencillos de operar, cualquiera puede aprender a
manejarlos y seleccionar el tipo apropiado para cada clase de incendio. Esto
se describe a continuación.
a. Tire el pasador de metálico de seguridad, rompiendo el precinto de

plástico.
b. Tome en cuenta la dirección del viento y ubíquese a favor de él.
c. Mantente alejado del fuego entre dos y tres metros de distancia y

apunte la boquilla de la manguera hacia la base del fuego
d. Presione la manija superior sobre la inferior accionando el contenido

sobre la base de las llamas, con movimientos rápidos de lado a lado.
e. Ya extinguido el fuego o terminado el contenido del extintor, retírese

del lugar sin dar la espalda.
8.2.4 RECOMENDACIONES GENERALES
Art. 182.- La mejor forma de combatir incendios es evitando que se produzcan.
Art. 183.- Mantenga su área de trabajo limpio, ordenado y en lo posible libre de

materias combustibles y líquidos inflamables.
Art. 184.- No obstruya las puertas, vías de acceso o pasadizos, con materiales que
puedan dificultar la libre circulación de las personas.
Art. 185.- Informe a su superior sobre cualquier equipo eléctrico defectuoso.
Art. 186.- Después de haber utilizado un extintor, solicite inmediatamente que sea
recargado. Un extintor vacío es un implemento de protección inútil.
Art. 187.- Procedimiento en caso de incendio:
a. Dé la alarma.
b. Conservar la calma y evitar el pánico.
c. Abandonar el lugar en forma ordenada, sin correr y dirigirse hacia las

zonas seguras externas.
d. Combata el fuego con el extintor más cercano, en caso de estar

capacitado y en condiciones de hacerlo.
8.3 Prevención y protección contra riesgos eléctricos
8.3.1 PELIGROS DERIVADOS DE LA ENERGIA ELECTRICA
8.3.1.1 Contacto directo
Art. 188.- Se denomina contacto directo de personas con partes bajo tensión en
servicio de los materiales u equipos.
Art. 189.- Para evitar los contactos directos se tomaran las siguientes medidas:
a) Distancias mínimas las partes activas estarán separadas del lugar

donde las personas circulan o trabajen de manera que sea posible un
contacto fortuito con las manos o por la manipulación de objetos
conductores, dichas distancias serán, no menor de 2.5 m. hacia arriba
y no menor de 1 m, hacia abajo, o lateralmente.
b) El recubrimiento de las partes activas de una instalación se realizará

por medio de un aislamiento apropiado capaz de conservar sus
propiedades con el tiempo.
8.3.1.2 Contacto indirecto:
Art. 190.- Se denomina contacto indirecto al contacto de personas con partes metálicas
de un aparato o equipo que en condiciones normales estén aisladas de las
partes bajo tensión y que accidentalmente pueden activarlas.
Art. 191.- Para evitar los contactos indirectos se tomará la siguiente medida:
a) Todas las máquinas y equipos de la empresa estarán conectadas por

medio de un conductor metálico a un electrodo enterrado en el suelo
que permitirá el paso a tierra de la corriente de efecto; está puesta a
tierra estará asociada a un dispositivo de corte de intensidad de
efecto que consistirá de un cortocircuito fusible.
8.4 Agua, abastecimiento, uso y equipo
Art. 192.- Las bombas para incendios deben estar situadas y protegidas de tal modo que
no interrumpa su funcionamiento cuando se produzca un incendio.
Art. 193.- Los grifos contra incendios deben ser de fácil acceso, conservados y
mantenidos en buenas condiciones de funcionamiento.
8.5 Evacuación de la zona de riesgos
Art. 194.- Si la emergencia se torna incontrolable y exista un peligro grave e inminente,

el personal de la empresa debe interrumpir sus labores y evacuar la zona de
riesgo.
8.6 Simulacros de Incendios
Art. 195.- El empleador debe realizar ejercicios de modo que se simulen las
condiciones de un incendio, además se debe adiestrar a las brigadas en el
empleo de los extintores portátiles, evacuación y primeros auxilios e
inundación.
8.7 Almacenaje de sustancias inflamables
Art. 196.- Se deben tomar las medidas para evitar el escape de líquidos inflamables
hacia desagües y detener cualquier pérdida de líquido dentro de la zona de
seguridad, así como también para evitar la formación de mezclas explosivas
o inflamables de vapores y aire, especialmente durante el trasiego.
8.8 Eliminación de desperdicios
Art. 197.- No se permite que se acumulen en el piso desperdicios de material

inflamable, los cuales deben ser destruidos o acumulados separadamente de
otros desperdicios.
Art. 198.- Se dispone de recipientes para recoger inmediatamente los trapos saturados
de aceite, pintura u otros materiales combustibles, sujeto a combustión
espontánea en los lugares de trabajo donde estos se produzcan.
8.9 Fundamentos de Primeros Auxilios
8.9.1 GENERALIDADES
Art. 199.- Los primeros auxilios pueden definirse como aquellos que se administran
inmediata y temporalmente en casos de accidentes o enfermedad repentina
antes de conseguir los servicios de un médico.
En algunos casos ésta acción inmediata salva la vida. En todos los casos
evitar sufrimiento a las personas que reciben los primeros auxilios y el
médico al tomar a su cargo al paciente puede actuar en mejores condiciones.
Art. 200.- Los objetivos de los primeros auxilios son:
a) Hacer que las personas vean el accidente en términos de posible

sufrimiento para el mismo.
b) Inculcar conocimiento suficiente para poder determinar la naturaleza

de la lesión y su gravedad. Con esto evitará consecuencias más
graves.
c) Enseñar los conocimientos necesarios para trasladar en forma

apropiada al paciente, son el objetivo de evitar movimientos que
puedan agravar la lesión.
8.9.2 HERIDAS
Art. 201.- Los peligros principales de las heridas son la infección y las hemorragias. El
peligro de la infección existe en todos los casos por más pequeña que sea la
herida. El peligro de la hemorragia se presenta sólo en un pequeño
porcentaje de heridas.
Art. 202.- Las heridas pueden ser de las siguientes clases:
a) Excoriaciones son las heridas producidas al rasparse la piel o las

membranas mucosas.
b) Cortes son las heridas producidas por objetos filudos, según su

magnitud sangran en forma variable.
c) Contusiones que son las que sangran de caídas o impactos y por lo

general, sangran poco.
d) Punzo – cortantes, que son las producidas por instrumentos agudos y

a menos que se halla lesionado un vaso sanguíneo de importancia
sangran abundantemente.
Art. 203.- El tratamiento de las heridas varía según se presenten con hemorragias.
El principal cuidado que debe tenerse, en caso de heridas sin hemorragia, es

evitar que la parte afectada esté en contacto con cualquier objeto sucio.
Aplíquese un antiséptico a la parte afectada y cubra ésta con una gasa
esterilizada. Según la gravedad del caso, se trasladará al centro de salud más
cercano.
8.9.3 QUEMADURAS
Art. 204.- Las lesiones ocasionadas por contacto con cuerpos calientes se denominarán
quemaduras.
Art. 205.- Los principales peligros de las quemaduras son “Shock” y la infección.
Art. 206.- Las quemaduras se clasifican según el grado y profundidad de la lesión:
a. Primer grado, cuando son las que producen un enrojecimiento de la

piel.
b. Segundo grado, se presentan con formación de ampollas.

c. Tercer grado, se manifiestan por destrucción profunda de los tejidos.
Art. 207.- El tratamiento para quemaduras es el siguiente:
a. En caso de quemaduras de primer grado, aplíquese un ungüento a

base de derivados de ácido pícrico.
b. Tratándose de quemaduras de segundo y tercer grado, evite el uso de

aceites o ungüentos y trasládese al centro de salud más cercano.
c. Quítese rápidamente la ropa que haya sobre la parte quemada, pero

no trate de separar la que está adherida a la piel.
d. Evite tocar las ampollas producidas, el médico es el único que puede

tocarlas.
8.9.4 FRACTURAS
Art. 208.- Seguir el siguiente tratamiento:
a. No doble ni fuerce ni jale el miembro fracturado.
b. Mantenga al paciente descansando y abrigado.
c. Por fracturas de espalda, cuello, brazo o de pierna no mueva al

paciente y llame al médico.
d. Por fracturas de cualquier atraparte del cuerpo lleve al accidentado al

médico.
8.9.5 SERVICIO MEDICO DE EMERGENCIA
Art. 207.- La empresa mantendrá un botiquín de primeros auxilios en el tópico a fin de

poder asistir en forma inmediata a cualquier accidente.
Art. 208.- El botiquín deberá ser construido en forma hermética para evitar la entrada al
interior. Se le mantendrá siempre limpio y en lugar visible y de fácil acceso.
Toda vez que se haya utilizado el botiquín se restituirá los materiales
empleados.
Art. 209.- Un botiquín de primeros auxilios será implementado de acuerdo a lo

especificado por el médico ocupacional de la empresa.
8.9.6 REFERENCIAS PARA CASOS DE EMERGENCIA
Art. 210.- En caso de presentarse una emergencia llamar a los siguientes números:
Bomberos
Central de Emergencia 116
Central de Emergencia 222-0222
Puestos Asistenciales y Servicios de Ambulancias
Cruz Roja Peruana 265-8783
Cruz Verde 372-6025
Clave 5 467-5171
Rímac seguros 411-1111
Servicio Patrullero y Estación de Policía
Central Telefónica 105
Serenazgo Lima 318-5055
Comisaría San Juan de Miraflores 276-3079

Unidad de Radio-patrulla 453-4595
Instituto Nacional de Defensa Civil
Central de Emergencia 115
Central de Emergencia 225-9898
Fuga de Gas
Calidda 616-7899
8.10 Avisos y señales de seguridad
8.10.1 OBJETIVO
Art. 211.- Los afiches y avisos de seguridad serán colocados en lugar visible con el fin
de difundir a los trabajadores el cumplimiento de las normas de seguridad y
salud.
Art. 212.- El objetivo de las señales de seguridad será el hacer conocer, con la mayor
rapidez la posibilidad de accidentes y el tipo de accidente así como la
existencia de circunstancias particulares.
8.10.2 DIMENSIONES Y APLICACIONES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Art. 213.- Las señales de seguridad tendrán un tamaño congruente con el lugar en el
que se ubicaran o el tamaño de los objetos, dispositivos o materiales a los
cuales se fijan en todos los casos, el símbolo de seguridad, debe ser
identificado desde una distancia segura.
Art. 214.- Las dimensiones y aplicaciones de las señales de seguridad cumplirán lo

estipulado en la NTP 399.010-1 Señales de Seguridad.
CONSTANCIA DE ACATAMIENTO
Declaro haber recibido una copia del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la Empresa; además de haber recibido una explicación clara y precisa en el
curso de orientación sobre su contenido.
Declaro que me regiré por las normas y reglas específicas de este Reglamento y por las
demás normas de la Empresa, fomentando el desarrollo de un trabajo seguro y eficiente.
Entiendo que al trabajar en forma segura, cumplir y acatar todas las reglas y normas de
seguridad de la Empresa y las regulaciones que hagan las mismas, es una condición de
empleo.
Me comprometo a cumplir la legislación vigente y las disposiciones sobre Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente que fije la empresa, durante todo el tiempo que dure mi
relación laboral.
Declaro conocer la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la

Empresa aplicable a la corporación.
Así mismo, me comprometo a leerlo y ponerlo en práctica, y acepto las sanciones que
correspondan por si incurriera en alguna falta; por lo cual, firmo a continuación.
Nombre y apellido : …………………………………………………………
DNI : …………………………………………………………
Firma : …………………………………………………………
Fecha : …………………………………………………………
Posición / Ocupación : ………………………………………………………….

PLAN DE RESPUESTA A
EMERGENCIAS
PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
Código: SST-PRE-01 Página: 1 de 19
1. DISPOSICIONES PARA LA ACTIVIDAD DEL PLAN
1.1 Disposición de la Gerencia General
x La activación inmediata del Plan de Respuesta a Emergencias de Comercial

Industrial Delta (CIDELSA), ante la inminencia de una situación adversa de
origen repentino consecuencias imprescindibles potencialmente peligrosas
atentando contra la estabilidad del sistema.
x Se destaca como circunstancias específicas para la activación del Plan las

siguientes:
a. La concurrencia de un sismo de magnitud.
b. Interrupción de vías de comunicación terrestres.
c. Accidentes de tránsito.
d. Incendio en las instalaciones de la Empresa.
e. Incendio en algunos de los predios vecinos.
f. Vandalismo.
g. Accidentes de trabajo.
x Adicionalmente la Gerencia podrá disponer la adopción de medidas especiales

de protección y cuidado, las que serán ejecutadas por el personal de manera
inmediata.
x En fechas festivas el Plan será activado por el supervisor de turno aplicando los
procedimientos detallados en el Plan.
1.2 Responsables de la aplicación del Plan de Respuesta a Emergencias
a. La Gerencia General de la Empresa.
b. La Gerencia de Seguridad y Salud en el trabajo.
c. La Gerencia de Producción
d. Los supervisores de Planta

1.3 Criterios que deben regir la Implementación del Plan de Respuesta a

Emergencias
x Los criterios de activación del Plan deben ajustarse a las características del
suceso priorizando en todo momento la conservación de la vida humana aún en
las situaciones más adversas.
1.3.1 Circunstancias
x Ante la problemática inminente o la verificación inmediata de una situación

anómala no deseada que amenace la estabilidad del sistema se procederá de la
manera siguiente:
a. Notificar el hecho accionando la alarma.
b. Informando a los ocupantes de las instalaciones la emergencia.
c. Si se tratará de un sismo intenso
d. El personal y todos aquellos que se encuentren presentes en las instalaciones

suspenderán sus actividades apagando de ser posible las computadoras y
demás equipos electrónicos y/o Eléctricos
e. Trasladándose de manera ordenada a la zona de seguridad del piso,

manteniendo la calma en espera de la orden de evacuación.
1.3.2 Prioridades
a. Proteger la vida humana:
b. Controlar la contingencia movilizando a las brigadas de la empresa.
c. Proteger los activos de la Empresa, considerando para ello lo peligroso, lo

costoso.
d. Todo aquello considerado importante para la Empresa (Documentos Equipos

Etc.)
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
x Dotar a la Empresa de una herramienta de respuesta operacional que integre los

recursos humanos y técnicos para reducir y/o eliminar los efectos de las
emergencias o desastres.
1.4.2 Objetivos Específicos:
x Identificar aplicando métodos confiables los peligros y riesgos que se deriven de

sus actividades e instalaciones.
x Definir los escenarios de contingencias.
x Adoptar las medidas de respuesta corporativa para controlar emergencias.
x Definir los contenidos para la capacitación del personal y las destrezas

necesarias para la manipulación de los medios técnicos.
x Alcanzar un estado de organización que permita la respuesta adecuada en casos

de emergencia o desastres.
x Llevar a cabo los preparativos para la atención de contingencias bajo los

lineamientos establecidos por INDECI y la Política de Seguridad y Salud de la
Empresa.
2. METODOLOGÍA
x La formulación del Plan de Respuesta a Emergencias de la Empresa CIDELSA

se realizará bajo los criterios establecidos por INDECI abordando con el debido
rigor técnico los diferentes aspectos que se deben tomar en cuenta para
garantizar la efectiva aplicación del Plan.
x Uno de los aspectos básicos para el planeamiento es la Identificación,

Evaluación de los Peligros y Riesgos. Proceso que concluye señalando los
escenarios de contingencia y la manera como se deberán afrontar de manera
efectiva y oportuna. En el cuadro siguiente (cuadro 1) detallamos los principales
aspectos que orienten el desarrollo del Plan de Respuesta a Emergencias.
Cuadro 1.
Item Aspecto Descripción (síntesis)
Evaluación técnico ocular bajo los
Reconocimiento de las instalaciones y
01 criterios del R.N.C. / Ámbito
servicios básicos.
estructural.
Escenarios de peligro riesgo. Aplicación de matriz de evaluación
02
NTP 330.
Medios técnicos para afrontar Normativa INDECI RNC NFP
03
emergencias. (USA).
Organización de los Recursos Normativa INDECI política de la
04
Humanos. Empresa.
Organización y Administración del
05 Política de la Empresa.
Plan.
Política de Seguridad, salud y
06 Evaluación de resultados.
Medio Ambiente de la Empresa.
3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
x CIDELSA dispone de una instalación de 4,500m2 de Área Construida,

consistente en un Edificio de tres pisos de material noble y acondicionado para
el desarrollo de labores Administrativas las mismas que son detalladas en el
apartado correspondiente.
x El edificio se encuentra enclavado en un espacio mayor observando en la Parte

Norte y Posterior un patio donde se encuentran instalados diferentes ambientes
de producción.
x Destacamos como factor importante que las instalaciones dentro del referido
patio se caracterizan por ser estructuras metálicas con revestimientos flexibles,
techos tipo hangar y techos de planchas de calaminas en algunos espacios.
x En el Cuadro 1 y 2 observamos la distribución de los ambientes
Cuadro 1. Distribución de ambientes

Áreas Administrativas.
Nivel Ambiente Situación
x Gerencia general
x Sala de Directorio
En
Primer x Oficina de Tesorería
Servicio
x Oficina de Logística
x Recepción
x Gerencia Legal
x Gerencia de Adm. y finanzas
x Gerencia de Operaciones
x Asistencia Legal
En
Segundo x Oficinas de Arquitectura
Servicio
x Oficinas de diseño
x Presidencia del Directorio
x Plotter, oficina de sistemas
x Costos, presupuestos, y Contabilidad
x Gerencia Comercial
x Gerencia de Ventas
x Gerencia Comercialización
x Gerencia de Investigación y desarrollo
Tercer
x Gerencia de Ingeniera En
x Ventas Geosintéticos y Cobertura Servicio.
x Bibliotecóloga y Secretarias
y Archivos
Cuadro 2. Distribución de ambientes en el Área de Producción

Áreas de Producción
Primer Piso Ambientes Situación
Hangar Zona sur Almacén de Telas En servicio
Cuarto de Compresora y
Taller de Mantenimiento.
Hangar Zona Media Almacén de Equipos y En servicio
maquinarias
Hangar Zona Norte Comedor En servicio
Dos almacenes
Cuarto de UPS
3.1 Aspecto de las estructuras.
x La Edificación corresponde a un diseño estructural típico provisto de

cimentación estándar de concreto ciclópeo y sistema de zapatas de reforzamiento
del Sistema, columnas y vigas de amarre, de concreto armado.
x Muros y tabiques de albañilería de ladrillo kk. Debidamente arriostrados,

dispone de baños de puertas y ventanas dispuestos de acuerdo a los planos de
arquitectura.
x Cuenta con una escalera de concreto de desarrollo lineal integrado los pisos de
la edificación, losas de concreto armado y ladrillo de techo estándar
x Durante el proceso de verificación estructural se considera la vulnerabilidad del

conjunto a la ocurrencia de sismos de importancia no se registraron indicios de
debilitamiento estructural, rajaduras, deformaciones, humedad u otros, signos
que permitan suponer la existencia de peligros estructurales.
x Una condición geológica que contribuye a la respuesta satisfactoria de esta

construcción o solicitaciones sísmicas erráticas es la presencia de canto rodado
en el subsuelo.
3.2 Arquitectura
x Acabados típico de mortero de cemento y arena fina cubriendo la totalidad de

muros y tabiques.
x Cielo raso con revestimiento de concreto.
x Se han instalado baldozas cerámicas vidrificadas que bridan al conjunto armonía

arquitectónica.
Las puertas y ventanas construidas de planchas de fierro (primer piso), y madera

contra placada (ambientes interiores).
x Las ventanas son de marco de aluminio reforzado provistas de protectores de

fierro en la fachada.
x Los vidrios de 04 mm. son del tipo vidrio crudo con laminado de seguridad anti
fragmentación.
x La escalera se encuentra revestido de baldazos vidriados en todo su recorrido

cuenta además con pasamanos de aluminio debidamente arriostrados.
3.3 Instalaciones Eléctricas:
x La Edificación cuenta con circuitos eléctricos, embutidos en las paredes, techos

y pisos cumpliendo los estándares del código eléctrico nacional.
x Se dispone de un tablero general trifásico conectado al suministro público de

este punto la energía se conduce a través de circuitos independientes a los
diferentes pisos el sistema está equipado con 05 Pozos a Tierra.
4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.
4.1 Metodología aplicada
x El método empleado para facilitar la identificación de peligros y la evaluación

cuantitativa de riesgos en los ambientes de la edificación corresponden al
método NTP 330 (España y el método MESERI) (MAPFRE España), para
evaluar el riesgo de incendio. Ambas herramientas son adoptadas en su
extensión y profundidad ajustándolas a las características de la edificación y sus
actividades.
4.2 Proceso
x Se desarrolló el recorrido de los diferentes ambientes registrando en la planilla

de campo los datos relevantes para su posterior evaluación.
4.2.1 Método NTP 330 (Simplificado de evaluación de accidentes)
x Este permite conocer de modo preciso la magnitud de los riesgos y sus

consecuencias estableciendo un orden que facilita definir los aspectos de
contingencia que deberán preverse.
x La información que brinda el método es orientativa por el carácter supuesto de

los criterios de evaluación ocular. Sin el apoyo de instrumentos o información
estadística. La ecuación siguiente describe el método.
IXR = IXP x NC
NR: Nivel de riesgo.

NP: Nivel de probabilidad.
NC: Nivel de consecuencia.
4.2.2 Nivel de deficiencia (ND)
x La magnitud de la vinculación esperada entre los factores de riesgo

considerando la relación causal con el accidente se aplica una tabla numérica.
Muy deficiente 10
Deficiente 6
Mejorable 2
Aceptable 1
4.2.3 Nivel de exposición (NE)
x Es una medida de la frecuencia de la exposición al riesgo.
Continuada 4
Frecuente 3
Ocasional 2
Esporádica 1
4.2.4 Nivel de probabilidad (NP)
x En función al ND, de las medidas preventivas y el nivel de exposición al riesgo,

determinando el nivel de probabilidad, el cual se puede encontrar como producto
de ambos términos.
IYP = ND x NE
x A continuación se determina del nivel de probabilidad.
Nivel de Exposición
4 3 2 1
Nivel de 10 MA. 40 MA. 30 A. 20 A. 10
Deficiencia 6 MA. 24 A. 18 A. 12 M. 6
2 M. 8 M. 6. B. 4 B. 2
x Significado de los Niveles de Probabilidad y Consecuencia
(NP) (ND)
Nivel de probabilidad Nivel de deficiencia Nivel de consecuencia (NC)
Entre 100
Muy alto Mortal/catastrófica
40 y 25 Un muerto o más
Entre 60
Alto A Muy grave
20 y 10 Lesiones graves
Entre 25
Media M Grave
8y6 Lesiones incapacidad
Entre 10
Bajo B Leve
4y2 Pequeñas lesiones
x A continuación se detalla la Evaluación de Riesgos en los Cuadros N° 2,3 y 4;

asimismo se presenta en el Cuadro N° 5 “El Cálculo de Evacuación del Área de Planta
en el Almacén.
Cuadro 2. Evaluación de Riesgos

ÁREA GEOGRÁFICA:
Riesgos ND NE NP NC NR N1 Obs.
ALMACÉN
Escenario de contingencia
Volcamiento de estantería de
Sismo 2 1 2 10 20 V
fierro.
Acumulación de productos,
combustible (papel, cartón, Incendio 2 1 2 10 20 IV
madera, plástico).
Desperfecto en equipos 20 IV
Incendio 3 4 12 10
eléctricos, instalados luminosos.
Obstrucción de vías de
Sismo 2 4 8 10 20 IV
evacuación.
ÁREA GEOGRÁFICA:
OF. ADMINISTRATIVAS.
Escenario de contingencia.
Infraestructura Sismo 2 1 2 10 20 IV
Mobiliario suelto:
(escritorios, sillas, mesas)
Unidades y pantallas, Incendio 2 1 2 10 20 IV
computadoras, fotocopiadoras.
Acumulación de productos Incendio 2 1 2 10 20 IV
Combustibles diversos.
Luminarias y equipos eléctricos Sismo. 2 1 2 10 20 IV
instalados.
Vías de acceso y circulación
interna (escalera, pasadizos).
ÁREA GEOGRÁFICA: VÍA
PÚBLICA
Escenario de contingencia
Acumulación de productos
Combustible inflamable Incendio 2 1 2 10 20 IV
(Vecindad).
Otras causas (GLP, GN). Incendio 2 1 2 10 20 IV
Obstrucción de la zona de Sismo 2 1 2 10 20 IV
reunión exterior para casos de
evaluación.
Disposición de medios de
Incendio 2 1 2 10 20 IV
seguridad exterior.
5. CÁLCULO DE EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES:
5.1 Lineamientos Generales
x Las instalaciones de la Empresa deberán ser desocupadas por sus trabajadores y

personas que se encuentren en el lugar en los supuestos siguientes:
a. Evacuación por sismo.
b. Evacuación por incendio en las instalaciones.
c. Evacuación por incendio en local vecino.
x La acción de abandonar los ambientes de manera rápida y ordenada responde a

un planeamiento que busca articular el desplazamiento ordenado de las personas
a través de la ruta establecida hacia la zona de reunión exterior.
5.2 Estimaciones de tiempo de evacuación:
Los tiempos previstos para la evacuación se calculan mediante la aplicación de

la ecuación siguiente:
Td +Ta + Tr = Tpe
Td = Tiempo de detección.
Ta = Tiempo de alarma.
Tr = Tiempo de retardo.
Tpe = Tiempo previsto para la evacuación.

5.3 Velocidad de la Evacuación
CALCULO DE EVACUACIÓN
Nivel Aforo Distancia Velocidad
en m (m/s) Td(s) Ta(s) Tr(s) Tpe(s) Total
ro
3 . piso 58 41.00 1.00 0.43 0.45 1 1.88 3.39
2do. piso 49 38.00 1.00 0.23 0.45 1 1.68 3.15
1er. Piso 56 12.00 1.00 0.12 0.45 1 1.57 3.04
Las estimaciones de tiempo de evaluación no considera el factor de dificultad de las

instalaciones cuyo cálculo se realiza por separado.
x Se estima en 1 m/s, el desplazamiento de las personas a paso moderado, es decir

sin correr.
ESTIMACIONES DE DIFILCULTAD
PARA LA EVACUACION
Por vías de salida. Alto Observaciones:
Por distancia a la zona de
Moderado
seguridad externa.
Por el número de
Muy alto
ocupantes.
Por el nivel preparación Moderado
Iluminación de vías de
Moderado
salida.
x Las estimaciones de tiempo de evacuación de las instalaciones se aplicarán

ante posibles sismos de regular intensidad de acuerdo al procedimiento
siguiente:
a. Se percibe el movimiento sísmico.
- Paralización inmediata de labores.
- Desconectar computadoras asegurando la información.
- El personal permanece en sus respectivos lugares.
b. Alarma.
- Traslado a las zonas de seguridad en los pisos.
- Se procede a abrir las puertas y asegurar las vías de salida.

c. Retardo
- El personal se prepara para evacuar el lugar de acuerdo a los

instructores del coordinador de piso.
d. Evacuación/señal de salida.
- Se procede a salir del local a través de la escalera. Caminando a paso

firme sin correr.
- La evacuación debe realizarse de manera simultánea en los

diferentes pisos
6. PLANEAMIENTO DE EMERGENCIAS
6.1 La estrategia operacional
x Ante la ocurrencia o inminencia de un hecho que ponga en peligro la vida

humana, equipos, insumos, productos o las instalaciones de la empresa. El
personal tomará acción en las tareas de control haciendo uso de los equipos
necesarios de manera simultánea, se comunicará del hecho a las instituciones
encargadas de brindar el socorro requerido.
2
1 Comunicar para
solicitar ayuda
Respuesta del trabajador más
IMPACTO
3
Evacuación de las
personas
Continuar trabajando 4
a) Hasta el control del Comunicar a los
evento. ejecutivos de la
b) La llegada de empresa
especialistas al lugar
6.2 Medios técnicos para afrontar emergencia
- La Empresa dispone de los equipos mínimos necesarios para afrontar

emergencias, cumpliendo con las normas de la materia, los cuales detallamos en
el cuadro a continuación.
Cuadro 4.
EQUIPO PARA EL COMBATE DE - Extintores para fuegos tipo ABC
INCENDIOS
MEDIOS PARA FACILITAR LA - Señales informativas
EVACUACIÓN DEL PERSONAL - Demarcación de zonas de reunión
- Luces de Emergencia
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS - Provisto del material de curaciones
necesarios.
Fuente: Elaboración Propia
ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL
PRESIDENTE
COMITÉ DE DEFENSA CIVIL
COORDINADOR
DE
EMERGENCIAS
BRIGADAS
EVACUACIÓN PRIMEROS INCENDIOS

7. RELACION DE BRIGADAS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
7.1 Brigada de Lucha contra Incendios
- Eduardo Perales
- Carlos Manrique
- Arturo Fuentes
- Arturo Cachuan
- Vanessa Rugel
7.2 Brigada de primeros auxilios
- Sandra Yauri
- Marilu Guerrero
- Martha Monzon
- Marco Martinez
- Anabel Castillo
- Miguel Vargas
7.3 Brigada de Evacuación
- Mercedes Vargas
- Flor Ferrer
- Héctor Flores
- Adriana Revilla
- Julio Santi
- Edwin Bello
- Miguel Loarte.
7.4 Condiciones generales
x Los indicados trabajadores fueron capacitados a nivel de PRIMERA

RESPUESTA y cumplen con sus responsabilidades de acuerdo a lo establecido
en el Presente Plan de Respuesta a Emergencias.
x La Empresa dispone de un número predeterminado de trabajadores en las áreas

administrativas quienes laboran de manera regular y conforman las brigadas.
x En el afán que todos lleguen a alcanzar un buen nivel de entrenamiento están

organizados en tres áreas de operaciones de contingencias.
7.5 Funciones
7.5.1 Coordinador de Contingencias
a. Antes de la ocurrencia del hecho.
x Velar por el orden, limpieza de las instalaciones.
x Verificar la operación de los extintores al menor una vez al mes.
x Instruir a los contratistas sobre los peligros recomendando cumplir los

estándares mínimos.
x Participar en los entrenamientos programados.
b. Durante la ocurrencia de hecho.
x Dar la voz de alarma.
x Disponer la evacuación de las personas presentes en las áreas de mayor

riesgo.
x Comunicar a los bomberos, PNP, auxilio médico, etc.
x Facilitar el trabajo de los equipos especializados.
x Preparar el reporte del accidente.
x Apoyar las labores de limpieza del área afectada.
c. Después de la ocurrencia del hecho
x Llevar a cabo la investigación del hecho para disponer los correctivos.

x Coordinar la reposición de los equipos y/o materiales consumidos para la

emergencia.
x Recomendar los equipos necesarios para fortalecer el plan.
7.5.2 Brigadistas, del personal en General y terceros.
a. Antes
x Cumplir las instrucciones impartidas por el Coordinador General del Plan de

Respuesta a Emergencias.
x Participar de la capacitación.
x Apoyar las acciones de emergencia.
b. Durante
x Acatar las indicaciones del coordinador priorizando la preservación de la

vida humana.
x Apoyar las acciones.
c. Después
x Brindar el apoyo a las investigaciones.
x Participar en la adopción de correctivos.
8. EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES
8.1 Fase 1
x Alarma: Las personas presentes deberán dirigirse al punto de reunión

próximo a la puerta de salida.
8.2 Fase 2
x En el lugar esperar instrucciones antes de retomar a sus actividades

regulares.
9. EJERCICIOS Y SIMULACROS DEL PLAN DE RESPUESTA A

EMERGENCIA
x Con regularidad la empresa desarrollará eventos de capacitación y

entrenamiento de sus trabajadores en las áreas de:
- Seguridad en Defensa Civil.
- Simulacro de sismo, incendios.
- Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Otras que resulten de interés generales.
10. CRONOGRAMA ANUAL DE SIMULACROS Y CAPACITACIÓN DEL

PERSONAL
La empresa cuenta con un calendario de actividades de Entrenamiento en diferentes

aspectos relacionados con la buna marcha de la Seguridad, destacando como factor
importante el desarrollo de Ejercicios de Evacuación o Simulacros programados de
acuerdo a las Directivas del Comité de SST y en atención a los requerimientos
señalados por INDECI.
TRIMESTRE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
1 2 3 4
Jornada de inducción para
nuevos trabajadores en X X X X Comité de SST
Aspectos de SST
Reentrenamiento en
Seguridad para todo el X X Comité SST
personal.
Curso de Primeros Auxilios X Gerencia General
Simulacro de sismo X X Comité SST
Práctica de extinción de
X Comité SST
incendios
Las actividades contenidas en este cuadro serán realizadas bajo la Supervisión de la

Gerencia general de acuerdo a lo Señalado por el Reglamento de Seguridad y salud en
el Trabajo.
11. PROCEDIMIENTO PARA ASEGURAR LAS COMUNICACIÓN EN CASOS

DE EMERGENCIAS
IMPORTANTE:
El operador deberá conservar la calma en todo momento.
El reporte debe brindar el mayor número de detalles posibles (estado del

tránsito, condiciones del lugar, posibilidades de acceso al lugar, referencias. etc.)
El responsable de la emergencia debe identificarse.
Registrar la hora y el nombre de la persona que recibe la comunicación.
Si el teléfono suena ocupado espere unos minutos, para intentarlo de nuevo

insista no pierda la calma.
Hable serenamente para que se pueda registrar la información sin problemas.
Toda comunicación telefónica a emergencias queda grabada.
Realice la llamada desde un teléfono fijo, para facilitar la confirmación que

realizan los servicios de emergencia.
DIRECTORIO TELEFÓNICO – EMERGENCIA CIDELSA
CASOS DE INCENDIO
x CENTRAL DE EMERGENCIAS 105 2250202
x CENTRAL DE BOMBEROS 116 4275392
x CIA DE BOMBEROS SJM 2765961
SERVICIOS HOSPITALARIOS
x HOSPITAL MARÍA AUXILIADORA 4660707
x GUILLERMO ALMENARA ESSALUD 3242983
x HOSP. EMERGENCIAS C. ULLOA 24112789
x ALERTA MÉDICA 2254040
x CRUZ ROJA 2588109
x COMISARÍAS SJM 2763079
x DEFENSA CIVIL (LIMA) 2517001
x DEFENSA CIVIL SJM 2767530
x SERENAZGO SJM 2767530

ACTA DE NOMBRAMIENTO DEL
REPRESENTANTE DE LA
DIRECCIÓN
ACTA DE NOMBRAMIENTO DEL REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN
Código: SST-ANRD-01 Página: 1 de 1
Lima, 5 de enero de 2016
ACTA DE NOMBRAMIENTO DEL REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN
ÁREA: Seguridad y Salud en el Trabajo
La Gerencia General de Comercial Industrial Delta S.A. ha decidido nombrar al Señor

Gian Carlo Mario István Orbegozo Pelaez como representante de la Dirección para el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo quien, con independencia de otras
responsabilidades, tiene definida la autoridad para cumplir las siguientes funciones:
x Asegurar la correcta implementación y el mantenimiento del Sistema de Gestión de

x Informar a la Dirección el desarrollo, avance y funcionamiento del Sistema de

Gestión, durante cada etapa.
x Garantizar que los requisitos legales y otros compromisos que sean suscritos por la
organización sean divulgados, entendidos y aplicados en todas las áreas de la
empresa.
___________________________
Gerente Generali
CIDELSA
i
Una vez firmado este documento, sírvase difundir a todo el personal interno y externo de la empresa, a
través del área de Gestión Humana.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE
DOCUMENTOS
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DOCUMENTOS
Código: SST-PCD-01 Página: 1 de 4
1. OBJETIVO
x Establecer y mantener procedimientos para asegurar el control de los documentos

que puedan afectar al Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de CIDELSA.
2. ALCANCE
x Este procedimiento aplica para la elaboración, aprobación, liberación, distribución y

cambios al manual, procedimientos, instructivos, formatos, flujogramas, planes de
gestión y otros documentos, internos o externos, que afectan los procesos relaciona-
dos con SGSST, en todos las áreas funcionales de CIDELSA los que conocemos
como documentos controlados.
3. RESPONSABILIDADES
x Coordinador SST: es el responsable de hacer cumplir el control documentario y ve-

rifica el cumplimiento del presente procedimiento. Se encarga también del manejo
de los documentos, mediante el establecimiento de códigos, estado de revisión, esta-
bleciendo los puestos de copia impresa necesarios y asignando responsabilidades a
todo el personal usuario de los documentos controlados, teniendo acceso a la edición
de la estructura del documento
x Personal operario: es responsable de cumplir las directivas establecidas en este do-

cumento. El personal de CIDELSA tienen acceso a consulta de los documentos. Ade-
más pueden realizar solicitud de revisión, y realizar consulta sobre las capacitacio-
nes, copias impresas, revisiones y verificar sus tareas pendientes.
TABLA Nº 1.- Matriz de Responsabilidades

TIPO DE ELABORACION REVISION APROBACION
DOCUMENTO
Manual, política y Gerente y Representante Gerencia
Objetivos Representante General
Procedimientos Jefatura (s) Representante Gerencia y
generales y Involucrada Representante
específicos (s)
Planes de Gestión Responsable Representante Gerencia
del SGSST SGSST
Instructivos, Coordinador, Coordinador, Representante
Formatos encargado (s) encargado (s) y Encargados
Flujogramas
4. DEFINICIONES
x Documento controlado: Documentos esenciales para la implantación y manteni-

miento del Sistema de Gestión, y que periódicamente necesitan ser actualizados o
sustituidos.
x SST: Seguridad y Salud en el Trabajo
x SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5. CONDICIONES GENERALES
5.1 Elaboración, revisión y modificación de documentos internos del SGSST
a. Cualquier trabajador de la empresa puede identificar la necesidad de elaborar o mo-

dificar un documento del SGSST.
b. Se hace extensiva la solicitud al Coordinador del SGSST de la necesidad de elaborar

o modificar y formalizar su solicitud vía e-mail.
c. Se evalúa la propuesta, y si es necesaria la revisión, modificación o emisión de un

nuevo doc. Pase a elaboración, Revisión y Aprobación (Ver Matriz de Responsabili-
dades).
d. Las modificaciones en el texto se deben registrar y fechar dentro del campo ¨Re-
gistro de Cambios¨ al final del documento y modificar el número de Revisión del
encabezado.
e. Se informa vía e-mail al personal que se vea afectado con el cambio, para su respec-
tiva revisión y capacitación (en el caso que sea necesario) y se repone los documentos
actualizados en los lugares de puestos de impresión especificados.
5.2 Distribución controlada de documentos
a. Todo el personal de CIDELSA tiene acceso a los documentos del SGSST vía red
local. Quien requiera impresión de un determinado documento, lo solicitará al Coor-
dinador del SGSST, para que registre la impresión en la lista de copias impresas.
b. Si algún documento se califica como obsoleto, se le dará tal atributo y se registrara

como documentos obsoletos. Además se guardará las 2 revisiones anteriores a la ac-
tual del documento para que sirva como comparación al actual. El control de copias
impresas se realizará mediante el uso de un formato de Listado de control de docu-
mentos.
c. La frecuencia de ejecución está determinada de acuerdo a la necesidad de elaborar,

revisar, modificar o actualizar un documento del v de la Empresa. La frecuencia de
revisión de documentos controlados y obsoletos se realizará 1 vez al año. En las re-
visiones de un documento específico del SGSST se involucran a los responsables de
la elaboración, revisión y aprobación del documento (según matriz de responsabili-
dades)
5.3 Documentos de procedencia externa
x Cuando sea necesario mantener documentos externos (leyes o decretos legales, re-
glamentos, manuales de máquina, normas técnicas, etc.) Cada responsable de uso
enviará una copia de este documento externo a la Coordinador del SGSST. El res-
ponsable también deberá adquirir las versiones actualizadas del documento externo
para uso en el proceso de consultaría de servicios ofrecidos por la empresa, como se
expresa en la Tabla N°2.
x Los ejemplares que se utilicen fuera de la compañía por el cliente, como catálogos,
folletería, no son controlados. En la empresa se generan y actualizan estos ejemplares
para su identificación interna y su distribución.
x En caso de requerirse se entregaran copias controladas de la Documentación Externa

según lo indicado en el punto 6.3.
TABLA Nº 2.- Responsables de la Documentación Externa

Tipo de Documento Externo Responsable
Leyes, Decretos y Reglamentos Coordinador del SGSST
Guías o normas técnicas Gestión Administrativa
Otros Documentos externos Jefe del Área Involucrada
6. REGISTROS
6.1 Formato de Lista Maestra
Nombre del Responsable de Fecha de

Código Ubicación Versión
Documento la Aprobación Vigencia
NIVEL I MANUALES, POLITICAS Y REGLAMENTOS
NIVEL II PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y DE APOYO
NIVEL III INSTRUCCIONES Y LISTAS
NIVEL IV PLANES
NIVEL V DOCUMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS

PROCEDIMIENTO DE
COMUNICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN

Código: SST-PCI-01 Página: 1 de 3
1. OBJETIVO
x El objeto del presente procedimiento es establecer los criterios y las

responsabilidades para la comunicación interna entre los diversos niveles y
funciones de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de Comercial
Industrial Delta S.A. para recibir, documentar y responder a las comunicaciones
relevantes de las partes interesadas externas con relación a los aspectos ambientales
y la gestión ambiental.
2. ALCANCE
x Este procedimiento es de aplicación a las actividades del SGSST relacionadas con:

Comunicación de la política, los objetivos y las metas así como informar sobre la
evolución del comportamiento en temas de seguridad en la empresa. Decidir y
responder a las preocupaciones del SGSST en cuestiones relativas al medio
ambiente.
x Comunicar los resultados de carácter general de las auditorías y revisiones del

SGSST. Recibir y responder a las preocupaciones de todas las partes interesadas
externas (clientes, autoridades y administraciones públicas, público en general) en
cuanto a la gestión ambiental. En el sistema las funciones y responsabilidades
relacionadas con las comunicaciones con la Administración derivadas del
cumplimiento de obligaciones legales y reglamentarias se establecen en el Plan del
SGSST y en los procedimientos realizados.

x Alta dirección: responsable del mantenimiento y revisión del sistema de

comunicación, así como de la Gestión de los recursos suficientes para que ésta
pueda desarrollarse.
x Coordinador SST: encargado del enlace entre la Alta Dirección y el personal

operativo, así como del desarrollo de los sistemas horizontales y cumplir los
mensajes de Dirección.
x Personal operario: se responsabiliza de cumplir los mensajes de los mandos

intermedios y/o de la Alta Dirección, y de transmitir a éstos, mediante los canales
establecidos en este procedimiento, información sobre problemas detectados y
oportunidades de mejora para la gestión.
4. DEFINICIONES
x SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
x En los diferentes documentos que conforman el SGSST se definen las vías para
asegurar la comunicación interna tanto a Nivel Corporativo, como a Nivel de todas
las áreas en relación con los peligros y riesgos de nuestras actividades.
5.1 Comunicación a nivel corporativo
x Los Mandos Intermedios tienen establecidos canales de comunicación interna que

aseguran dicha comunicación entre los diferentes niveles y áreas de CIDELSA, en
lo que se refiere a los procesos del SGSST y su eficacia.

x Mediante reuniones periódicas con los Coordinadores de Áreas es responsable de

dar a conocer la Política en Seguridad y Salud en el Trabajo, los Objetivos, las
Metas y la evolución del SGSST. Estas reuniones tendrán lugar siempre que la
Comisión lo considere oportuno y en cualquier caso, tras las revisiones del sistema,
con el fin de comunicar los resultados y decisiones de carácter general derivadas de
dichas actividades.
x Con el fin de facilitar la difusión de la Política a todo el personal, ésta se exponen

las áreas pertinentes de forma tanto permanente en la web existente.
5.2 Comunicación con todos los colaboradores
x La comunicación interna entre los diversos niveles garantiza que todos los mandos
y empleados conozcan, comprendan y cumplan los requisitos del SGSST y
conozcan los requisitos ambientales en la realización de sus trabajos que pudieran
afectar al medio ambiente.
x Con el fin de facilitar la difusión de la Política Ambiental a todo el personal de

planta y/o partes interesadas externas, ésta se expone de forma permanente en todo
la Planta, comunicaciones personales a los trabajadores implicados, web de la
Planta, etc.
x Las inquietudes del personal en cuanto al comportamiento ambiental de la Planta

deberán ser recogidas y puestas en conocimiento del Coordinador de Seguridad de
la Planta por los responsables implicados.
PROCEDIMIENTO DE INDUCCIÓN Y
ENTRENAMIENTO
PROCEDIMIENTO DE INDUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO
Código: SST-PIE-01 Página: 1 de 6
1. OBJETIVO
x Establecer los lineamientos para que los empleados de Comercial Industrial

Delta S.A. (CIDELSA) y sus Contratistas reciban el Entrenamiento y
Capacitación basado en competencias de cada puesto de trabajo y en la
identificación de necesidades de cada trabajador asociados a los riesgos de
seguridad y de salud ocupacional en nuestro sistema de gestión.
2. ALCANCE
x Este procedimiento se aplica a todos los empleados de CIDELSA, sus empresas

contratistas/especializadas y visitas.
3. DEFINICIONES
x Capacitación, es el conjunto de procesos organizados, planificados y sistemático

que busca modificar y ampliar los conocimientos, habilidades y actitudes de los
trabajadores nuevos o actuales, como consecuencia de su natural proceso de
cambio, crecimiento y adaptación a nuevas circunstancias internas y externas.
x Competencia, es el conjunto de habilidades, conocimientos y actitudes que debe

tener cada trabajador para realizar un trabajo seguro.
x Entrenamiento, es la acción y efecto de entrenar, se trata de un proceso para la

aplicación de los conocimientos y la adquisición de habilidades y capacidades.
x Inducción específica o la capacitación en el área de trabajo, Consistirá en el

aprendizaje teórico-práctico, a todo trabajador nuevo o transferido a cargo del
supervisor inmediato.
x Inducción general, es la capacitación inicial a todos los trabajadores de

CIDELSA y sus contratistas, con la finalidad de proporcionar los lineamientos
generales en Prevención de Pérdidas e informar la organización, normas,
políticas y estándares aplicados en nuestra empresa.
x Inducción para Trabajos Temporales, consistirá en el aprendizaje teórico-

práctico no mayor a 4 horas, a toda persona, que desarrolle trabajos temporales
de menor riesgo por un plazo menor o igual a 14 días dentro de nuestras

operaciones.
x Inducción para visitantes, proporcionada a los visitantes antes de su ingreso a

nuestras operaciones, con una duración mínima de una hora.
x Matriz de cursos de capacitación, relación de cursos que debe llevar y cumplir el

trabajador de acuerdo a su puesto de trabajo.
x Programa de Capacitación, programa orientado a todos los trabajadores de

CIDELSA y contratistas, sobre temas relacionados a Seguridad y Salud en el
trabajo.
x Visita o Visitante, persona natural o jurídica que ingresa a las instalaciones de

CIDELSA a conocer las diferentes áreas operativas, más no a realizar algún
trabajo.
4.1 Área de Recursos Humanos
x Definir las competencias de los trabajadores en corresponsabilidad con el

Gerente del área cliente.
x Reclutar, evaluar y seleccionar al personal competente para desarrollar tareas

que pueden impactar en la Seguridad y Salud Ocupacional en el área de trabajo.
x Formular el Programa Anual de Capacitación de acuerdo a la matriz de cursos.
x Concientizar a los trabajadores en, las consecuencias reales, potenciales y los

beneficios en sus actividades de trabajo para la Seguridad y Salud Ocupacional
para un mejor desempeño personal.
x Concientizar acerca de las consecuencias potenciales que se tiene al apartarse de

los procedimientos operativos especificados.
x Tener en cuenta para la capacitación los diferentes niveles de responsabilidad,

habilidad, idioma, instrucción y riesgo.
x Desarrollar e impartir el entrenamiento a los Representantes de los trabajadores.

x Mantener registros del entrenamiento.
x Evaluar la efectividad del entrenamiento.
x Evaluará que el entrenador/instructor sea competente para desarrollar sus

funciones.
x Otorgar el Certificado de Calificación de Competencia del trabajador, previa

evaluación en corresponsabilidad con el supervisor del trabajador evaluado.
4.2 Trabajadores
x Conocer y asistir a los programas de Capacitación, Entrenamiento, Inducción y

Competencias de acuerdo a su matriz de cursos realizada para el puesto de
trabajo que ocupa.
x Aplicar los conocimientos adquiridos en la Capacitación en la ejecución de su

trabajo.
x Contar con el respectivo Certificado de Calificación de Competencia.
4.3 Supervisores
x Identificar las necesidades de formación de los trabajadores a su cargo,

asociadas con la identificación de peligros y evaluación de riesgos a los que
están expuestos en sus respectivas áreas y plasmarlo en la matriz de cursos por
puesto de trabajo.
x Concientizar a los trabajadores en sus funciones y responsabilidades y la

importancia de lograr el cumplimiento de la política y procedimientos en materia
de seguridad y salud en el trabajo, de los requisitos de las normativas legales
vigentes, incluyendo los requisitos para la preparación y respuesta ante
emergencia.
x Conocer y asistir a los programas de Capacitación, Entrenamiento, Inducción y

Competencias de acuerdo a su matriz de cursos.
x Aplicar los conocimientos adquiridos en la capacitación en la ejecución de su

trabajo.
x Asegurarse que los trabajadores cumplan su matriz de cursos de Capacitación y

cualquier otro requerido en la evaluación de riesgos.
x Evaluar y documentar la competencia del personal a su cargo, para realizar su

trabajo mediante las observaciones en el trabajo.
x Dar la Inducción específica a los empleados nuevos o transferidos en sus áreas

antes de iniciar su trabajo y emitir una constancia en la que se consigne que el
trabajador ha sido evaluado y es apto para ocupar el puesto que se le asigne,
mantener los registros correspondientes.
x Realizar una observación de tareas de seguimiento a la inducción específica

brindada a los trabajadores a su cargo, dicha observación se realizará en el
primer día de trabajo posterior al término de la inducción.
x Las personas que auspician visitantes, deben asegurar que reciban la inducción
de visitantes antes de su ingreso al emplazamiento.
x Llenar los formatos de Inducción Específica (PP-F-05.01-01) y remitir una copia

al Departamento de Prevención de Pérdidas en el plazo de 24 horas de
completada la inducción.
x No asignar un trabajo o tarea a ningún trabajador que no haya recibido

capacitación previa.
4.4 Gerentes
x Cumplir y asegurar el cumplimiento de las responsabilidades de la línea de

supervisión.
x Definir las competencias de los trabajadores en corresponsabilidad con el área

de Recursos Humanos y participar en la elaboración del Programa Anual de
Capacitación.
x El programa de capacitación deberá establecerse anualmente, abarcando

contenidos teóricos y prácticos, para todos los trabajadores, el mismo que deberá
realizarse dentro de las horas de trabajo.
x Para todo trabajo considerado de alto riesgo es necesario que trabajadores y

supervisores cuenten con la capacitación respectiva.
5.1 Matriz de Cursos de Capacitación
x Todos los trabajadores, incluidos la línea de supervisión y gerencia, que no sea

personal nuevo deberá recibir una capacitación trimestral no menor de quince
(15) horas.
5.2 Inducción General
x Todos los empleados nuevos que trabajarán en el emplazamiento por más de 14

días requieren completar la Inducción General, su duración no será menor de 8
horas diarias durante dos (02) días.
x Los empleados que trabajarán menos de 14 días en una tarea crítica requieren
completar la Inducción General.
5.3 Inducción Específica en el Trabajo
x Esta capacitación será realizada y documentada, por el supervisor inmediato de

cada empleado nuevo o transferido, cambie de una empresa a otra, o cuando se
introduzcan nuevos métodos de operación, equipos, máquinas y materiales en la
aplicación de los PST y estándares de trabajo, su duración no será menor de 8
horas diarias durante (04) días, en tareas mineras. Luego de concluir estas etapas
el supervisor a cargo emitirá una constancia en la que se consigne que el
trabajador ha sido evaluado y es apto para ocupar el puesto que se le asigne.
x El entrenamiento en Inducción Específica será dado en el lugar de trabajo y en

un ambiente que asegure que el mensaje pueda ser efectivamente entregado,
cumpliendo los requerimientos legales vigentes.
x Para trabajadores certificados y/o calificados que son transferidos, es necesario

una inducción en el lugar de trabajo no menor a 8 horas.
5.4 Inducción para Visitantes
x El responsable de la visita se asegurará que el invitado reciba la Inducción para

Visitantes de CIDELSA antes de ingresar a las instalaciones, su duración no será
menor de 01 hora.
x El responsable de la visita se asegurará que el invitado tenga el equipo de

protección personal apropiado y cumpla con las reglas y regulaciones de
seguridad mientras dure la visita.
x El responsable de la visita deberá seguir los lineamientos del o los

procedimientos aplicables por el Área de recursos humanos de Comercial
Industrial Delta S.A.
5.5 Evaluación de la Efectividad del Entrenamiento
x La efectividad de los programas de entrenamiento deberá medirse y revisarse

por medio de lo siguiente:
- Evaluando la calidad del entrenamiento impartido (ejemplo: uso de

cuestionarios, evaluaciones de curso y exámenes después del
entrenamiento).
- Observando y evaluando las prácticas de trabajo y/o lugares de trabajo, por

parte del supervisor inmediato.
- Los análisis de incidentes que identifiquen al entrenamiento como una causa

básica o subyacente.
5.6 Administración y Manejo de Registros
x El área de Recursos Humanos debe documentar e implementar procesos para

asegurar la integridad y corrección de los registros de entrenamiento y para
demostrar la debida diligencia. Esto deberá incluir:
- Retención, archivamiento y recuperación de registros de entrenamiento.
- Matrículas y participación en los programas de entrenamiento.
- Materiales de entrenamiento y/o evaluación.

CAPACITACIONES Y
ENTRENAMIENTO REQUERIDO
POR PUESTO DE TRABAJO
CAPACITACIONES Y ENTRENAMIENTO REQUERIDO POR PUESTO DE TRABAJO
Código: SST-CAPTRA-01 Página: 1 de 1
1. GESTIÓN
PROCESO 2. ALMACENAJE 3. PRODUCCIÓN 4. MANTENIMIENTO
ADMINISTRATIVA
ÁREAS
iento
Corte
Sellado
Sellado
caliente
por alta
por aire
Costura
Oficinas
procesos
Almacén
Servicios
Limpieza
generales
Acabados
Estampar
Vigilancia
frecuencia
Mantenim
Sistemas y
Ayudantes
Almacenamiento o apilado adecuado. X X
Ergonomía X X X X X X X X X X X
Seguridad eléctrica X X X
Uso de herramientas X X X X X X X X
Manipulación de materiales o sustancias peligrosas X X X X X X X X
Manipulación de residuos peligrosos X
Manejo de residuos no peligrosos X
Trabajos en altura X X
Manipulación segura de cargas X X X X X X X X X
Manipulación de equipos y materiales X X X X
Seguridad contra material particulado X
Seguridad contra radiación solar X X
Seguridad patrimonial X
Manejo defensivo X
Correcto uso del montacarga X
Manejo de líquidos inflamables X
Trabajo con compresoras X X
Trabajos en zanjas X X
Trabajos con material caliente X X
Uso de máquina selladora X
Seguridad con elementos punzocortantes X X
PROCEDIMIENTO DE
IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS
LEGALES Y EVALUACIÓN DEL
CUMPLIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES Y
EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO
Código: SST-PIREC-01 Página: 1 de 4
1. OBJETIVO
x El objeto de este procedimiento es establecer un método, para identificar, tratar,

registrar y difundir los requisitos legales en materia de seguridad y salud
ocupacional derivados tanto de la legislación y reglamentación aplicable a sus
actividades y servicios. Así como evaluar y valorar el grado de cumplimiento de
los propios requisitos.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades, servicios y procesos, existentes en

CIDELSA, los mismos que están sujetas a disposiciones legales o compromisos, con el
fin de mejorar la prevención de incidentes laborales.
x El Coordinador SST deberá de:
- Identificar las disposiciones legales aplicables, relacionados con los riesgos

significativos encontrados en la matriz IPER
- Inventariar los requisitos legales
- Arbitrar los medios para la realización del seguimiento y evaluación periódica

del grado de cumplimiento de dichos requisitos.
- Asegurar que los incumplimientos legales sean gestionados de acuerdo al

procedimiento de No Conformidades, Acción Correctiva y Preventiva.
- Informar a su jefatura las actualizaciones de la legislación aplicable,

comunicando los nuevos requisitos legales al personal (responsable,
coordinador, etc.) implicado en su cumplimiento.
4. DEFINICIONES

x IPER: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
x Disposición Legal: Texto normativo clasificado en alguna de las siguientes

categorías:
- Legislación comunitaria, estatal, autonómica y local.
- Resolución administrativa dictada por la autoridad comunitaria, estatal,

autonómica o local, que se refiera o afecte a CIDELSA, y por la que se
impongan condiciones en materia de seguridad.
x Requisito Legal: Comportamiento requerido que debe ser claro, conciso y

provenir de reglas legislativas, o ser asumido por la propia organización.
5.1 Identificación de legislación, requisitos legales y otros compromisos
x Para determinar la normativa aplicable en materia de seguridad y salud en el

trabajo es necesario conocer los riesgos significativos causados por las
actividades, servicios y procesos existentes en CIDELSA, los cuales son
identificados y evaluados periódicamente según el procedimiento de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
x La identificación de la normativa es realizada por el supervisor de seguridad y

salud en el trabajo y radica en identificar permisos, informes, revisiones, etc.
x A partir de esta información el coordinador SST genera el registro de requisitos

legales, de acuerdo a las categorías de análisis definidas en el procedimiento de
IPER, e indicando la legislación y requerimientos legales aplicables, así como
requisitos de otro tipo subscritos por CIDELSA.
5.2 Actualización
x El coordinador SST será el encargado de actualizar el registro de legislación,

requisitos legales y otros compromisos con asistencia de alguna asesoría jurídico,
quién diariamente deberá determinar si dentro de las publicaciones de los
boletines oficiales, alguna de ellas es aplicable a las actividades, operaciones,
instalaciones y afines de CIDELSA.
x Toda nueva legislación, modificación de reglamento o compromiso voluntario

que se identifique, será evaluada igualmente por el coordinador SST, y en el caso
de que implique nuevos requerimientos o modificación de los existentes, se
procederá a la actualización pertinente, determinando e implementando las
acciones necesarias para asegurar que las nuevas obligaciones sean cumplidas.
5.3 Distribución y comunicación
x El coordinador SST deberá de comunicar a aquellos responsables o coordinadores

que por su actividad así lo requieran, el dictado o actualización de la legislación,
requisitos legales u otros voluntariamente adheridos.
x Cada uno de los responsables y coordinadores de las áreas implicadas arbitrará

los medios para comunicar a su personal las modificaciones o nuevos requisitos,
así como observar su cumplimiento.
5.4 Evaluación del grado de cumplimiento
x El coordinador SST será el encargado de evaluar el grado de cumplimiento de los

requisitos legales y otros, junto con los responsables que este requiera en base al
conocimiento o competencia de cada actividad y proceso.
x La evaluación del cumplimiento legal se realizará cada vez que el coordinador

SST estime, semestralmente, y mediante el registro informático de Legislación,
requisitos legales y Evaluación del cumplimiento”.
x En caso de que en el transcurso del proceso de evaluación, o en cualquier otro

momento, se detectase algún incumplimiento, se procederá a la realización de una
observación con la desviación detectada y a la apertura, en caso de que fuera
necesario, de una “No Conformidad” de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento de No Conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
x Plan del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
x Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783.
x Procedimiento de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

7. ANEXOS
7.1 Lista de identificación de requisitos legales
RIESGO IDENTIFICACION DENOMINACION

SIGNIFICATIVO
7.2 Listado de evaluación de cumplimiento legal
CUMPLIMIENTO
LEY SI NO OBSERVACIONES
PROCEDIMIENTO DE
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y
ACCIDENTES
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
Código: SST-PIIA-01 Página: 1 de 4
1. OBJETIVO
x Permitir la obtención de información completa y oportuna sobre las pérdidas

ocurridas en las Operaciones de Comercial Industrial Delta S.A. (CIDELSA), y
en los diferentes proyectos donde presta servicios, con la finalidad de prevenir la
sucesión de incidentes o accidentes.
2. ALCANCE
x Está dirigido a todos los trabajadores de la Empresa CIDELSA, así como a

contratistas, clientes que se encuentran dentro del marco de nuestras
Operaciones.
3. DEFINICIONES
x Incidente, es un evento no deseado que potencialmente podría ocasionar daños a

las personas, a la propiedad o al medio ambiente o pérdidas en el proceso
(OHSAS 18001).
x Accidente, es un evento no deseado que causa daño a la persona, propiedad,

medio ambiente o pérdida en el proceso de producción.
x Casi Accidente, es un evento no deseado que, bajo circunstancias ligeramente

diferentes podría haber sido un accidente.
x Pérdida, es un costo no planificado resultado de un accidente.
x Peligro, todo aquello que tiene potencial de causar daño (lesión o enfermedad
ocupacional) a las personas, equipos, procesos y medio ambiente.
x Fatalidad, que produce la muerte de una persona.
x Accidente con Tiempo Perdido (ATP), Es aquel que resulta en pérdida de horas
laborables, no necesariamente en forma inmediata.
x Accidente con Tiempo Restringido (ATR), accidente con Tiempo Restringido

donde el trabajador ejecutará labores que no demanden esfuerzo y que
perjudiquen su salud. En la mayoría de los casos efectuará labor administrativa
x Atención Médica (AM), que debido a las lesiones, requiere atención médica
luego de haber recibido tratamiento de primeros auxilios.
x Primeros Auxilios (PA), que sólo requiere tratamiento de primeros auxilios. Este
puede ser suministrado por la Brigada o por personal médico.
x Riesgo, combinación entre la probabilidad de que ocurra un determinado evento

peligroso y la magnitud de su consecuencia.
x Riesgo Tolerable, riesgo que ha sido reducido a un nivel aceptado por la

organización, cumpliendo con las disposiciones legales y las políticas de
seguridad y gestión ambiental propias.
4.1 Gerente General
x En caso las lesiones ocasionadas por el accidente sean fatales (fallecimiento del
trabajador) o de incapacidad permanente, será el responsable de conducir la
investigación y de elaborar el informe correspondiente.
4.2 Recursos Humanos
x Es responsable de visar el Reporte de Investigación del Accidente, del área en

donde se produjo el accidente y de disponer lo conveniente a fin de implementar
las medidas necesarias para prevenir su repetición.
4.3 Coordinador General de Área
x Es el responsable del área o proceso de trabajo donde se produjo el incidente /

accidente, debiendo comunicarlo inmediatamente al área de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
x Deberá elaborar el reporte preliminar dentro de las 24 horas de sucedido el

hecho y el informe final correspondiente dentro de las 72 horas.
4.4 Trabajador Involucrado en un incidente / accidente
x En el caso de un incidente / accidente se produzca en día de labor, el trabajador

involucrado deberá:
- Permanecer en las instalaciones mientras dure la investigación, siempre y

cuando no haya tenido lesiones de consideración y hubiera recibido la
atención médica necesaria.
- Colaborar con la investigación.
5.1 Procedimiento
a. Todo trabajador involucrado en un incidente / accidente deberá informar lo

sucedido al supervisor Inmediato, por los medios más rápido, utilizando el
formato pertinente.
b. Informará al área de SST si hubiera lesión del trabajador, éste deberá ser
trasladado al policlínico más cercano, para su atención respectiva por personal
especializado y tomando las precauciones del caso.
c. Siempre que una investigación se lleve a cabo, el investigador no debe

convertirla en un ejercicio de crítica. Las investigaciones deben ser ejercicios de
búsqueda de hechos con el objetivo de conocer detalladamente, las causas y sus
raíces a fin de prevenir pérdidas futuras.
d. Informada gerencia sobre la ocurrencia del incidente / accidente y de

considerarse pertinente debido a la naturaleza y/o magnitud de los daños /
lesiones producidos, se reunirá a la mayor brevedad posible con las siguientes
personas:
x El coordinador del área donde labora el personal involucrado en el incidente.
x El trabajador o trabajadores involucrados. El lesionado participará como un

miembro más y de ninguna manera como acusado.
x Testigos (si los hubiera)

e. En caso las lesiones producidas al trabajador (es) sean fatales o de incapacidad

permanente, el responsable de conducir la investigación y elaborar el reporte
será el Gerente General.
f. En la medida de lo posible, las condiciones deberán mantenerse tal como estaban

cuando ocurrió el incidente / accidente, hasta que se concluya con la
investigación formal. Cuando esto sea imposible, se tomarán fotografías de las
condiciones antes de hacer ningún cambio.
g. El coordinador del área reunirá las posibles causas, tratando a través de

preguntas secuenciales de llegar a las causas básicas y una vez determinadas
éstas, establecerá las medidas correctivas para eliminarlas.
h. En algunas situaciones, no es posible eliminar la causa; en estos casos se

señalarán formas de controlarlas o planes de entrenamiento del personal para
que estas causas no se materialicen en lesiones.
i. La eliminación de causas a través de medidas correctivas da lugar a un Plan de

Acción que debe incluirse en el informe del incidente o accidente, indicando
responsable del cumplimiento y fecha de ejecución.
j. Finalmente el informe se escribe y se publica para que el resto de la

organización pueda hacer uso de sus hallazgos y recomendaciones.
5.2 Seguimiento
a. Todas las áreas involucradas revisarán minuciosamente el reporte de la

investigación con su personal.
b. Se tendrá que documentar los cambios en los procedimientos como

consecuencia de las acciones correctivas.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
x Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - D.S. N° 005-2012-TR
x Formatos Referenciales R.M. N° 050-2013-TR

PROCEDIMIENTO DE EXÁMENES
MÉDICOS OCUPACIONALES
PROCEDIMIENTO DE EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES
Código: SST-PEMO-01 Página: 1 de 4
1. OBJETIVO
x Contratar a un trabajador sano física, mental y emocionalmente y a lo largo de su

vida laboral preservar, vigilar y mejorar el bienestar de dicho trabajador, mediante
una valoración médica y control de la salud que le garanticen un óptimo desempeño
en el cargo a desempeñar, Estableciendo los pasos para la realización de los
exámenes de ingreso, periódicos, retiro, reubicación y post- incapacidad.
2. ALCANCE
x Este documento aplica para todo el personal de Comercial Industrial Delta S.A., que
ingresa o que está laborando actualmente y desempeña un cargo y/o función en la
organización.
3. RESPONSABLE
x Gerente General, aprobar y suministrar los recursos para el cumplimiento del actual
procedimiento
x Médico ocupacional, realizar las coordinaciones necesarias para programar los

exámenes médicos ocupacionales a todo el personal mencionado en el alcance.
Debe tener registrado todo los resultados de los exámenes que se han realizado al
personal y determinar las medidas necesarias para mantener un ambiente laboral
positivo. Asimismo, verificar el tipo de exámenes médicos ocupacionales que debe
practicarse al trabajador.
x Coordinador SST, coordinar con las diferentes áreas involucradas con el fin de mejorar
el ambiente de trabajo a través de las medidas que se propongan en conjunto con el
médico ocupacional. Definir la matriz
4. DEFINICIONES
x Triaje: interrogatorio que se realiza a la persona en búsqueda de información acerca

de datos generales, antecedentes, identificación de síntomas y signos, así como su
evolución.
x Exámen médico ocupacional: acto médico mediante el cual se interroga y examina

a un trabajador, con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo y
determinar la existencia de consecuencias en la persona por dicha exposición.
incluye triaje, examen físico según el perfil de trabajo determinado, análisis de
pruebas clínicas, tales como: de laboratorio, imágenes diagnósticas,
electrocardiograma, y su correlación entre ellos para emitir un diagnóstico y las
recomendaciones. Los resultados de los exámenes médicos son considerados para
tomar acciones preventivas o correctivas al respecto.
x Reintegro laboral: consiste en la actividad de reincorporación del trabajador al

desempeño de una actividad laboral, con o sin modificaciones, en condiciones de
competitividad, seguridad y confort, después de una incapacidad temporal o
ausentismo, así como también actividades de reubicación laboral temporal o
definitiva o reconversión de mano de obra.
x Reubicación laboral: Se define la necesidad de reubicar el trabajador o la posibilidad

de continuar en el cargo, teniendo en cuenta los factores de riesgo, las condiciones de
trabajo y el estado de salud del trabajador.
x Valoraciones o pruebas complementarias: son evaluaciones o exámenes

clínicos o para clínicos realizados para complementar un determinado estudio
en la búsqueda o comprobación de un diagnóstico.
5. PROCEDIMIENTO
a. Los exámenes médicos de pre ingreso y retiro los ordenará el área de recursos
humanos, la orden para el examen de ingreso debe incluir siempre, además de la
información para identificar al trabajador, una clara información sobre el cargo que
desempeñará en la empresa.
b. Luego se debe comunicar a la persona la fecha y hora de la realización de las

pruebas de laboratorio requeridas y la valoración por parte del médico ocupacional.
c. Realización del examen en el centro médico ocupacional, para esto se debe

explicar al trabajador la finalidad del procedimiento médico, valorar las condiciones
físicas y médicas del trabajador.
Llenar la historia clínica ocupacional y firmarla con su número de registro

profesional, solicitar la firma del empleado con el número de su cédula.
d. Expedir concepto médico del paciente, del estado de salud del empleado,
restricciones existentes y si debe ingresar algún programa de vigilancia
epidemiológico, esto debe quedar registrado en el certificado de aptitud. El perfil
de examen médico se encuentra en el Anexo 1
e. Enviar certificado de aptitud: luego de realizada la valoración médica ocupacional

de pre ingreso, el centro médico debe enviar antes de la contratación el certificado
de aptitud medica ocupacional generado por el médico ocupacional.
f. El Archivo de la historia clínica y otros exámenes, en el cual se debe archivar la

historia clínica y adjuntar exámenes paraclínicos y pruebas de laboratorio, esto
realizado por el médico ocupacional de CIDELSA.
g. Programación de exámenes periódicos, se debe programar para todos los

empleados vigentes los exámenes periódicos, lo cuales se realizarán cuando el
trabajador tenga un año de permanencia.
h. Seguimiento al trabajador: Se hace el seguimiento de acuerdo a lo estipulado por el

Médico especialista en Salud Ocupacional y teniendo en cuenta el Programa de
Vigilancia epidemiológica.
i. Realización de examen de reubicación y post incapacidad: Se programa al

empleado que ha sufrido algún tipo de pérdida de capacidad laboral calificada
comprobada para evaluar si puede seguir desempeñándose en su cargo o si existe
la necesidad de reubicarlo.
6. ANEXOS
6.1 Perfil de exámenes ocupacionales
Perfil 1 Ingreso Retiro Gestion Administrativo Producción

Examen clínico general SI SI SI Si
Peso, Talla, IMC SI SI SI Si
Presión arterial SI SI SI Si
Laboratorio:
Grupo y factor Si NO NO NO
Hemograma Hb / Hto SI SI SI SI
Colesterol total SI SI SI SI
Colesterol HDL SI SI SI SI
Glucosa SI SI SI SI
Trigliceridos** SI SI SI SI
Colesterol LDL SI SI SI SI
Colesterol VLDL SI SI SI SI
Triglicéridos SI SI SI SI
Examen de Orina SI SI SI SI
Evaluación Oftalmológica
Examen externo del ojo SI SI SI SI
Agudeza visual de lejos y cerca SI SI SI SI
Test de colores SI No No No
Presion intraocular SI No No No
Test de profundidad SI No No No
Odontograma SI SI SI No
Prueba de Esfuerzo SI SI No SI
Audiometria SI SI SI SI
Espirometria SI No SI SI
Evaluacion psicología SI SI SI SI
Evaluación Músculo esquelética SI SI SI SI
Historia medica según RM 312-2011 SI SI Si Si
Radiografia de torax PA SI SI Si Si
Certificado de aptitud SI SI Si Si
Adicionales (Ver los puestos y locacion)

EKG (mayores de 40 años y los señalados por la
compañia)
PSA (Mayores de 40 años)
Mamografia (mujeres mayores de 35 años)
Ecografia mamaria (mujeres mayores de 35 años)

PROCEDIMIENTO PARA LAS
CHARLAS DE 5 MINUTOS EN
SEGURIDAD
PROCEDIMIENTO PARA LAS CHARLAS DE 5 MINUTOS EN SEGURIDAD
Código: SST-PCHS-01 Página: 1 de 5
1. OBJETIVO
x Brindar las pautas y los temas que el supervisor puede hacer uso, con el propósito de realizar
las charlas semanales de 5 minutos en seguridad de una manera ordenada, concreta y
efectiva.
2. ALCANCE
x Está dirigido a todos los Supervisores de Comercial Industrial Delta S.A. encargados de
brindar las charlas de 5 minutos.
3. DEFINICIONES
4.1 Supervisores
x Seguir las pautas que brinda este procedimiento para poder realizar una correcta charla
4.2 Responsable del SGSST
x Programar y desarrollar los temas que se explicarán en las charlas de seguridad
5.1 Preparación de la Reunión para la Charla de Seguridad
x Programar la reunión al menos con una semana de anticipación, con el fin de familiarizarse
con el tema en discusión. Esto permite presentar la charla de una manera convincente, sin
leerla, y con sus propias palabras.
x El espacio para sentarse no es absolutamente necesario ya que las reuniones son cortas y se
debe tomar en cuenta escoger un lugar donde todos puedan ver y oír fácilmente al que dirige
la charla.
x Es recomendable reunir de antemano los materiales que se van a utilizar en la reunión

(carteles, literatura de reparto, tarjetas, etc.) y poder ilustrar sus puntos de vista.
5.2 Dirección de la reunión

x La charla debe realizarse evitando exceder los 5 minutos.
x La charla de 5 minutos de seguridad debe realizarse una vez cada semana.
x Para cada charla puede ser utilizado apuntes o folletos para consultas o referencias fáciles,
esto con el fin de esquematizar alguna idea importante del tema a tratar.
x Se requiere la participación activa del personal q recibe la charla con el fin de llegar a poder
crear conciencia sobre los problemas de seguridad relacionados con el tema expuesto.
x Los operarios deben señalar los riesgos y posibles soluciones como sugerencias en pro de
que puedan mejorar las condiciones de seguridad del área donde laboran.
x Los temas a exponer pueden ser tomados del Anexo 1 o de los acontecimientos relevantes
que hayan podido ocurrir en el centro laborar en la última semana.
6. ANEXO
6.1 Temas propuestos para las charlas de 5 minutos en seguridad
A. GENERALIDADES 10. Primera norma de prevención de
1. La unión hace la fuerza accidentes
2. Perjuicio de las diversiones 11. La prevención de accidentes es
ruidosas responsabilidad de todos
3. Aguafiestas 12. Los veteranos también necesitan ser

entrenados
4. Conservemos lo que tenemos
13. Destrucción de mitos irrazonables
5. Mirar siempre antes de actuar
14. Combata el miedo al fracaso
6. Sé prohíbe escupir
15. La cooperación
7. Orgullo, fuente inagotable de
satisfacción 16. Incluso si las lesiones son pequeñas
8. Conocimientos básicos que deben 17. Las pequeñeces de la vida
poseer los supervisores 18. La puntualidad en el trabajo
9. Ambulancia o valla 19. El trabajo en equipo

20. Como prevenir el estrés por calor 10. La lucha contra el catarro
21. Dónde está el buzón de sugerencias? 11. Urgencias en las emergencias médicas
22. Los colores hablan 12. Respiración artificial
23. Aguinaldos originales y prácticos 13. Lesiones en los vestuarios
24. La seguridad paga 14. Cadena de hábitos
25. Programa de seguridad 15. Todo es cuestión de actitud
26. Los accidentes no son casuales 16. Nunca se es demasiado viejo o sabio
27. Los “casi-accidentes” son advertencias para aprender
28. Nadie trata de echarle la culpa a nadie 17. Los trabajadores que piensan evitan
accidentes
29. Inspecciones
18. Entrenamiento del trabajador nuevo
30. Los avisos tienen un significado
19. Un alfiler para desinflar el globo del
31. Los incidentes son advertencias
pánico
32. Hoy no es lo mismo que ayer
20. Trabajar en equipo evita accidentes
B. CONDUCTA GENERAL
21. Piense primero y evite accidentes
1. Planeando lo inesperado
22. Conozca su oficio
2. No maltrate sus manos
23. Los buenos hábitos ayudan
3. Todo el mundo está en contra mía
24. Las bromas pesadas son peligrosas
4. Objetos que caen
25. Qué hacer en caso de accidente grave
5. Peligros elevados
26. Todos los accidentes deben ser
6. Ayuda económica investigados
7. Cuidado de la piel 27. Los accidentes como resultado del
8. Las manos comportamiento inadecuado
9. Importancia de los primeros auxilios 28. Seguridad y seguridad
C. ORDEN Y LIMPIEZA
1. El orden y la limpieza en el lugar de 3. Herramientas accionadas por aire

trabajo comprimido
2. La importancia del orden y la limpieza 4. Esmeriles

en la planta
5. Herramientas para empuñar
3. Pasillos libres de materiales
6. Sus herramientas
4. Mantenga sus manos siempre limpias
F. ELECTRICIDAD
5. La limpieza y la seguridad
1. Informar los peligros eléctricos
6. La ropa de trabajo
2. Electricidad estática
7. Qué tanto orden y limpieza
3. Cajas de fusibles
8. Aseo y orden en su lugar de trabajo
4. El doble aislamiento de las
D. CAIDAS herramientas mecánicas
1. Recomendaciones para el uso de 5. 110 voltios de electricidad

escaleras portátiles 6. La electricidad para quienes no son
2. Subiendo y bajando electricistas
3. Peligros inherentes a las ascensiones 7. La electricidad para los electricistas
4. Ascenso por escaleras fijas G. INCENDIOS
5. Vigile sus pasos 1. El fuego nos puede quitar el trabajo o la

vida
6. No hay nada chistoso en las caídas
2. Datos importantes sobre extintores
7. Cómo usar una escalera
portátiles
apropiadamente
3. Se pueden evitar los incendios causados
E. HERRAMIENTAS MANUALES
por cigarrillos?
1. Ver para creer
4. Prevengamos el fuego
2. Almacenamiento y manejo de
herramientas de mano 5. Qué hacer en caso de fuego
6. Conozca la localización y el uso de los 6. CO, el enemigo invisible

extintores
7. Carritos manuales y de motor
7. Líquidos inflamables
8. Manejo defensivo
H. MAQUINARIA
K. LA SEGURIDAD FUERA DEL
1. Seguridad en movimiento TRABAJO
2. Uso de la maquinaria 1. La bebida de la vida
3. Movimientos giratorios 2. Hay que dominar las preocupaciones
4. Desatascando una máquina 3. Protección de los niños en la casa
5. Puntos de pellizco 4. Seguridad después del trabajo
6. ¡Respeten los resguardos! 5. Al ir y venir del trabajo
7. No podemos ganarle a una máquina 6. Seguridad en el hogar
8. Guardas L. QUIMICOS
9. Uso no autorizado de máquinas 1. Lavado de ropas contaminadas con

pesticidas
I. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE HERRAMIENTAS 2. Líquidos corrosivos
1. El almacenamiento adecuado evita 3. Peligros en el manejo de la gasolina

accidentes 4. El ácido Sulfúrico
2. Cilindros de Gas comprimido 5. Aerosoles
J. VEHICULOS 6. Colocación de máscaras de gas
1. Debemos conducir a la defensiva 7. Ácidos y bases
2. Tácticas del manejo defensivo 8. Evitación de los peligros derivados de
3. Un amigo fiel para toda la vida los solventes.
4. El alcohol y los accidente
5. Consejos a los conductores

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO DE ALTO RIESGO
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
Código: SST-PETAR-01 Página: 1 de 1
Título: Objetivo: Establecer un procedimiento seguro y práctico para

realizar el trabajo
______________________________________
Riesgos potenciales: Alcance:
Procedimiento: Responsables:
Condiciones de Seguridad:
a) Maquinaria, equipos, herramientas y materiales
b) Equipos de protección personal (EPP)
Documentación asociada: (Formatos, estándares, otros

documentos relacionados a la tarea)
Generado por : Revisado por Coordinador del SST:
PROCEDIMIENTO PARA ELECCIÓN
DEL TRABAJADOR SEGURO DEL
MES
PROCEDIMIENTO PARA ELECCIÓN DEL TRABAJADOR SEGURO DEL MES
Código: SST-PETSM-01 Página: 1 de 5
1. OBJETIVO
x Establecer la metodología a utilizar para la elección mensual del trabajador que

cumpla con las correctas prácticas de seguridad y salud en el trabajo establecidas
en la política de la empresa.
x Motivar actitudes de seguridad y salud en el trabajo en las diferentes actividades

que realiza la empresa.
x Asegurar el cumplimiento de la política de seguridad y salud en el trabajo de la

empresa.
x Motivar las conductas sobresalientes y competitivas de todos los trabajadores en

temas de seguridad y salud en el trabajo, aplicadas a las diferentes actividades de
CIDELSA.
2. ALCANCE
x Aplica para todos los procesos de la Empresa CIDELSA y su seguimiento es

responsabilidad del área de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el apoyo de
Recursos Humanos, y con el conocimiento de la Gerencia General.
x También se puede utilizar esta metodología para desarrollar acciones

correctivas, preventivas o de mejora de situaciones que no pertenezcan al
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
x Se aplicará a todos los trabajadores operativos de CIDELSA, en su sede SJM.
x Gerencia General: verificar que se realice la elección cada mes.
x Encargado de Recursos Humanos: apoyar al Responsable SST en la elección

mensual.
x Jefe de Área: brindar todas las facilidades que requiera el Responsable SST para
realizar la elección mensual.
x Responsable SST: realizar la elección mensual del trabajador seguro de

CIDELSA, sede SJM.
4. DEFINICIONES
x SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
x Seguridad y Salud en el Trabajo: Son las condiciones materiales que ponen en

peligro la integridad física de los trabajadores y cuyos riesgos deben ser
controlados.
x Incidente: Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente

diferentes podría haber resultado en daño a las personas, a la propiedad, al
proceso o al ambiente.
x Inducción de Seguridad: Capacitación al personal en temas de seguridad e

higiene industrial que se realiza antes de iniciar las labores.
x Amonestación: Sanción escrita al trabajador que comete una infracción al

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa.
x EPP - Equipo de Protección Personal: son dispositivos específicos destinados a

proteger al trabajador de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad
o salud en el trabajo, en el caso de presentarse el evento no deseado.
5.1 Criterios de calificación
5.1.1 Factores favorables
a. Asistencia a las inducciones de seguridad.
b. Reporte de incidentes.
c. Uso adecuado de EPP.
d. Aseo e Higiene en el trabajo.
e. Orden, Limpieza en el trabajo.
f. Responsabilidad y Compañerismo
g. Evaluación Mensual (Examen escrito)
5.1.2 Factores desfavorables
a. Tardanzas e Inasistencia
b. Amonestaciones (verbales y/o escritas)
5.2 Puntos de Calificación:
El área de SST llevará a cabo un análisis y aquel trabajador que sobresalga

positivamente en los criterios considerados será el ganador. (Ver anexo 01)
5.2.1 De los aspectos favorables:
Acción Punto
No cumple 0
Cumple Parcialmente 1
Cumple 2
Muy Bueno 3
En el caso de la evaluación mensual (examen escrito) la nota resultante se divide entre
4, el valor será el puntaje obtenido en dicho ítem.
5.2.2 De los aspectos desfavorables:
Acción Punto
Más de 2 amonestaciones y/o tardanzas 3
2 Amonestaciones y/o tardanzas 2
1 Amonestación y/o tardanzas 1
0 Amonestaciones y/o tardanzas 0
x Para la puntuación y/o calificación se deben utilizar los formatos o registros
establecidos por la empresa.
x El puntaje total se obtendrá de la suma de todos los criterios evaluados.
x El trabajador que obtenga el mayor puntaje será el ganador.
x En caso de empate se considerarán las evaluaciones anteriores, siendo el

ganador el que posea mejor puntaje acumulado.
5.3 De la premiación al Trabajador Seguro del Mes:
x Se hará un reconocimiento público, por medio de la publicación en el periódico

mural, en virtud a su desempeño y fiel cumplimiento a las recomendaciones
SST.
x Se hará entrega de un certificado “Premio al Trabajador Seguro del Mes”,

firmado por la Gerencia General, Recursos Humanos, Jefe de Área y el
Encargado SST.
x También se hará merecedor de un premio simbólico equivalente a un monto no

menor al 0.60% del valor de una UIT.
6. ANEXOS
ANEXO 01: Calificación de Trabajador Seguro del Mes
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO SIG-CTSM-01
Fecha de emisión: 26/11/2015

CALIFICACIÓN DEL TRABAJADOR SEGURO DEL MES
Versión: 00 Pág: 1/1
SEDE:
MES:
ASPECTOS FAVORABLES ASPECTOS DESFAVORABLES

Nº APELLIDOS Y NOMBRES USO ASEO E HIGIENE PUNTAJE FINAL
ASISTENCIA A REPORTE DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL RESPONSABILIDAD Y EXAMEN INASISTENCIAS Y AMONESTACIONES
ADECUADO DE PERSONAL EN EL
INDUCCIONES INCIDENTES LUGAR DEL TRABAJO COMPAÑERISMO ESCRITO TARDANZAS (Verbales o Escritas)
E.P.P TRABAJO
10
Evaluado por: Fecha: Firma:
Esta matriz de calificación mensual completamente llenada debe ser enviada al area de RRHH de la empresa el dia 27 de cada mes para su conocimiento, reconocimiento y premiación.
REPORTE DE AUDITORÍA INTERNA
REPORTE DE AUDITORÍA INTERNA
Código: SST-RAI-01 Página: 1 de 1
N° de Auditoria: ___ ____
Fecha de Auditoria: _________ Nombre del Auditor: __________
ITEM HALLAZGOS PROCESO AREA AUDITADOS REQUISITOS

AUDITADA AUDITADOS
CONCLUSIONES:
REPORTE DE INCIDENTES Y
ACCIDENTES
REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
Código: SST-RIA-01 Página: 1 de 1
FECHA DEL INCIDENTE: N° DE REGISTRO:
HORA:
APELLIDOS Y NOMBRES:
CARGO:
AREA (S) INVOLUCRADA (S):
TIPO DE INCIDENTE:
ALCANCES DEL INCIDENTE

( Detalles, causa del incidente y respuesta la incidente)
ACCIONES TOMADAS POR EL JEFE INMEDIATO
GRADO DEL INCIDENTE

SISTEMA DE GESTIÓN ALTO MODERADO BAJO OBSERV.
SEGURIDAD, SALUD
NORMAS LEGALES
Bajo: Casi accidente o accidente leve (uso del tópico)
Moderado: Accidente con descanso médico
Alto: Accidente incapacitante temporal//permanente//mortal
FIRMA: PERSONAL QUE REGISTRA INCIDENTE FIRMA: JEFE DE AREA

REPORTE DE NO CONFORMIDAD Y
ACCIONES
CORRECTIVAS/PREVENTIVAS
REPORTE DE NO CONFORMIDAD Y ACCIONES CORRECTIVAS/PREVENTIVAS
Código: SST-RNCACP-01 Página: 1 de 1
Reporte Nº: 01 Reglamento:

Área: Fecha:
1. Fuente de la no conformidad
Auditoría Interna Problema internos Quejas y/o Reclamos
Auditorías Externa Revisión al sistema Proveedor
2. Descripción de Evidencia: No Conformidad Observación
Acción Inmediata:
1
3. Análisis: SAC SAP2
Causa raíz de no conformidad Consecuencia
4. Plan de Acción
Acción Correctiva / Preventiva Responsable Plazo
5. Seguimiento de la Acción
Próxima fecha de observación1 de la acción:
6. Observación1 de la Acción
La acción tomada fue efectiva: : Sí No
---------------------- -----------------
Jefe de área Auditada Auditor
La acción tomada no fue efectiva, se abre la nueva SACs Nro..................

7. Cierre de la Acción
Nombre: Firma: Fecha:
1
Solicitud de Acción Correctiva
2
Solicitud de Acción Preventiva
REGISTRO DE CAPACITACIONES
REGISTRO DE CAPACITACIONES
Empresa: Comercial Industrial Delta S.A Versión 1
Código: SST-RCA-001 Página 1 de 1
CAPACITACIÓN INDUCCIÓN SEGURIDAD INDUSTRIAL
SIMULACRO DIFUSIÓN SALUD OCUPACIONAL
CHARLA 5 MIN REUNIÓN MEDIO AMBIENTE
OTRO:……………………………………………………. CALIDAD
TEMA / ASUNTO :
RESPONSABLE / ENTRENADOR : HORA INICIO:
FECHA : HORA TERMINO:
LUGAR / PROYECTO : DURACION / N° HORAS:
ITEM APELLIDOS Y NOMBRES N° DNI AREA FIRMA
10
11
12
13
14
15
OBSERVACIONES:_________________________________________________________________
V°B°: Jefatura de Área Nombre y Firma del Responsable/Entrenador

REGISTRO DE MONITOREO DE
AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS,
BIOLÓGICOS, PSICOSOCIALES Y
FACTORES DE RIESGO
DISÉRGONÓMICOS
REGISTRO DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS, BIOLÓGICOS,
PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICOS
Código: SST-RMOAG-01 Página: 1 de 1
DATOS DEL MONITOREO

Indicar tipo de riesgo a ser
monitoreado (agentes físicos,
Área Monitoreada Fecha del monitoreo químicos, biológicos,
psicosociales y factores de
riesgo disergonómicos)
Cuenta con Frecuencia de Nº de trabajadores

Programa Monitoreo expuestos en el centro
EMPRESA EJECUTORA DEL MONITOREO
RESULTADOS DEL MONITOREO
DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE DESVIACIONES PRESENTADAS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE LOS RESULTADOS DEL
ADJUNTAR:
- Programa anual de monitoreo.
- Informe con resultados de las mediciones de monitoreo, relación de agentes
o factores que son objetos de la muestra, limite permisible del agente
monitoreado, metodología empleada, tamaño de muestra, relación de
instrumentos utilizados, entre otros.
- Copia del certificado de calibración de los instrumentos de monitoreo, de ser
el caso.
RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma
REGISTRO DE INSPECCIONES DE
TRABAJO
REGISTRO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Código: SST-RI-01 Página: 1 de 1
REALIZADA POR: RESPONSABLE DE AREA:

FECHA DE INSPECCIÓN: AREA INSPECCIONADA:
Ítem Clase Riesgo Descripción Acción Tomada Responsable Fecha Plazo
CLASE DE DESCRIPCIÓN
RIESGO
Condición de Causar Incapacidad Permanente, Pérdida de la vida o de alguna parte del cuerpo y/o pérdida considerable
A
estructuras, equipos, materiales
Condición de Causar lesión o enfermedad grave, dando como resultado incapacidad temporal o daño a la propiedad o
B
destructivo pero no muy extenso
C Condición capaz de causar lesiones menores no incapacitantes, enfermedad leve o daño menor a la propiedad o equipo.
REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE
TRABAJO
Julio
Abril
Junio
Mayo
Enero
Marzo
Agosto
Febrero
Octubre
Mes
Setiembre
FECHA :
Diciembre
Noviembre
Código:
N° REGISTRO:
Empresa:
N° Accidentes Mortales
Área
N° Accidentes de Trabajo
Leve
Área
N° Accidentes de.
Trabajo Incapacitante
Área
Total Horas hombres
trabajadas
Índice de frecuencia
N° días perdidos
INCACITANTES
SOLO PARA ACCIDENTES
Índice de gravedad
SST-RESST-01
Índ. de
accidentabilidad
Comercial Industrial Delta S.A.
N° Enf.ermedades
Ocupacionales
Área
N° Trab.
expuestos al agente
Tasa de Incidencia
ENFERMEDAD OCUPACIONAL
N° Trabajadores Con
REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Cáncer Profesional
Página:
Versión:
N° de Incidentes Peligrosos
Área
N° de Incidentes
01
1 de 1
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE

Área
REGISTRO DE ACCIDENTES DE
TRABAJO
REGISTRO DE ACCIDENTES DE TRABAJO
Código: SST-RAT-01 Página: 1 de 1
DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACIÓN, TERCERIZACIÓN, CONTRATISTA,

DOMICILIO Nº
RAZÓN SOCIAL O (Dirección,
RUC TIPO DE ACTIVIDAD TRABAJADO
DENOMINACIÓN distrito, RES EN EL
ECONÓMICA
SOCIAL departamento, CENTRO
LABORAL
COMERCIAL Av. Pedro
INDUSTRIAL 20101391397 Miota 910, Industria Manufacturera 245
DELTA S.A. SJM, Lima,
N° N° TRABAJADORES NO NOMBRE DE LA
TRABAJADORES AFILIADOS AL SCTR ASEGURADORA
PACIFICOS SEGUROS
DATOS DEL TRABAJADOR :
1 APELLIDOS Y NOMBRES DEL
3 Nº DNI/CE EDAD
TRABAJADOR ACCIDENTADO:
N° HORAS
TIEMPO DE
PUESTO ANTIGÜEDA TRABAJADAS
SEX TURN TIPO DE EXPERIENCI
EN LA JORNADA
ÁRE DE D EN EL O O A EN EL
CONTRATO LABORAL
A TRABAJO EMPLEO F/M D/T/N PUESTO DE (Antes del
TRABAJO accidente)
INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

FECHA Y HORA
FECHA DE INICIO DE LA
24 DE
INVESTIGACIÓN LUGAR EXACTO DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE
OCURRENCIA
DEL
D M AÑO DD M AÑO
D M M
MARCAR CON (X) GRADO DEL Nº DÍAS

DE Nº DE
MARCAR CON (X) GRAVEDAD DEL ACCIDENTE INCAPACITANTE (DE SER TRABAJADORE
ACCIDENTE DE TRABAJO DESCANSO
EL CASO) S AFECTADOS
MÉDICO
ACC. PARCIAL TOTAL
TOTAL PARCIAL
ACC. LEVE INCAPACITANT M ORTAL PERMANEN PERMANEN
TEMPORALTEMPORAL
E E E
DESCRIBIR PARTE DEL CUERPO LESIONADO (De ser el caso):
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

Describa sólo los hechos, no escriba información subjetiva que no pueda ser comprobada.
DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL ACCIDENTE DE TRABAJO
SST-PIIA-01 PROCEDIMIENTO DE INVETIGACIÓN DE INCIDENTE Y ACCIDENTES
MEDIDAS CORRECTIVAS
Completar en la fecha de ejecución
Fecha de ejecución
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA propuesta, el ESTADO de la implementación
Responsable
CORRECTIVA
DÍA MES AÑO
1.-
2.-
Insertar tantos renglones como sean necesarios.
RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
Cargo
Nombre: Fecha: Firma:
:
Nombre: Cargo: Fecha: Firma:
REGISTRO DE EQUIPOS DE
SEGURIDAD Y EMERGENCIA
REGISTRO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIA
Código: SST-RESE-001 Página: 1 de 1
Tipo de Equipo de Seguridad o Emergencia Entregado (Marcar con X)

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL EQUIPO DE EMERGENCIA
Nombre de los Equipos de Seguridad o Emergencia entregados
LISTA DE DATOS DEL LOS TRABAJADORES

FECHA DE FECHA DE
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI ÁREA FIRMA
ENTREGA RENOVACIÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
Insertar tantos renglones como sean necesarios
RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre: Firma
Cargo:
Fecha:
REGISTRO DE ENFERMEDADES
OCUPACIONALES
REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Código: SST-REO-001 Página: 1 de 2
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL

RAZÓN SOCIAL O DOMICILIO (Dirección, distrito, TIPO DE ACTIVIDAD N° TRABAJADORES
RUC
DENOMINACIÓN SOCIAL departamento, provincia) ECONÓMICA EN EL CENTRO LABORAL
COMERCIAL
INDUSTRIAL DELTA 20101391397
Av. Pedro Miota 910, SJM, Industria 245
S.A. Lima, Lima Manufacturera
COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO
LÍNEAS DE
AÑO DE INICIO
N° TRABAJADORES N° TRABAJADORES NO PRODUCCIÓN
DE LA ACTIVIDAD NOMBRE DE LA ASEGURADORA
AFILIADOS AL SCTR AFILIADOS AL SCTR Y/O SERVICIOS
DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACIÓN, TERCERIZACIÓN, CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA, OTROS:

RAZÓN SOCIAL O DOMICILIO (Dirección, distrito, TIPO DE ACTIVIDAD N° TRABAJADORES
RUC
DENOMINACIÓN SOCIAL departamento, provincia) ECONÓMICA EN EL CENTRO LABORAL
COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO LÍNEAS DE
AÑO DE INICIO
N° TRABAJADORES N° TRABAJADORES NO PRODUCCIÓN
DE LA ACTIVIDAD NOMBRE DE LA ASEGURADORA
AFILIADOS AL SCTR AFILIADOS AL SCTR Y/O SERVICIOS
DATOS REFERENTES A LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL

N° ENFERMEDADES OCUPACIONALES PRESENTADAS EN
CADA MES POR TIPO DE AGENTE N° DE CAMBIOS
TIPO DE AGENTE QUE NOMBRE DE LA PARTE DEL CUERPO N°
DE PUESTOS
ORIGINÓ LA ENFERMEDAD ENFERMEDAD O SISTEMA DEL TRABAJADOR TRABAJADORES ÁREAS
OCUPACIONAL AÑO OCUPACIONAL AFECTADO AFECTADOS
GENERADOS DE
SER EL CASO
E F M A M J J A S O N D
TABLA REFERENCIAL 1: TIPOS DE AGENTES

FÍSICO QUÍMICO BIOLÓGICO DISERGONÓMICO PSICOSOCIALES
MANIPULACIÓN HOSTIGAMIENTO
RUIDO F1 GASES Q1 VIRUS B1 D1 P1
INADECUADA DE CARGA PSICOLÓGICO
DISEÑO DE PUESTO
VIBRACIÓN F2 VAPORES Q2 BACILOS B2 D2 ESTRÉS LABORAL P2
INADECUADO
POSTURAS
ILUMINACIÓN F3 NEBLINAS Q3 BACTERIAS B3 D3 TURNO ROTATIVO P3
INADECUADAS
TRABAJOS FALTA DE
VENTILACIÓN F4 ROCÍO Q4 HONGOS B4 D4 P4
REPETITIVOS COMUNICACIÓN
PRESIÓN ALTA O BAJA F5 POLVO Q5 PARÁSITOS B5 OTROS, INDICAR D5 AUTORITARISMO P5
TEMPERATURA
F6 HUMOS Q6 INSECTOS B6 OTROS, INDICAR P6
(CALOR O FRÍO)
HUMEDAD F7 LÍQUIDOS Q7 ROEDORES B7
RADIACIÓN EN GENERAL F8 OTROS, INDICAR Q8 OTROS, INDICAR B8
OTROS, INDICAR F9
DETALLES DE LAS CAUSAS QUE GENERAN LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR TIPO DE AGENTE
REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Código: SST-REO-001 Página: 2 de 2
COMPLETAR SÓLO EN CASO DE EMPLEO DE SUSTANCIAS CANCERÍGENAS (Ref. D.S. 039-93-PCM / D.S. 016-2005-SA)
SE HAN REALIZADO MONITOREO DE LOS AGENTES

RELACIÓN DE SUSTANCIAS CANCERÍGENAS
PRESENTES EN EL AMBIENTE (SÍ / NO)
MEDIDAS CORRECTIVAS
COMPLETAR EN LA FECHA DE
FECHA DE EJECUCIÓN EJECUCIÓN PROPUESTA, EL ESTADO
DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA CORRECTIVA RESPONSABLE MEDIDA CORRECTIVA
DÍA MES AÑO (REALIZADA, PENDIENTE, EN
EJECUCIÓN)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Insertar tantos renglones como sean necesarios
RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

PROGRAMA ANUAL DE AUDITORÍA
PROGRAMA ANUAL DE AUDITORÍA
Código: SST-PAAU-01 Página: 1 de 1
Nº FECHA PREVISTA
DPTO. / ÁREA A AUDITAR ACTIVIDAD A AUDITAR AUDITOR/RES1
AUDITORIA
01 Gerencia General Registros de Revisión del SGSST por la Alta Dirección Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
02 Gerencia General Política de SST Aprobada Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
03 Producción Revisión de Matriz IPER Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
04 Producción Mapa de Riesgos Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
05 Producción Revisión de documentación relacionada con el SGSST Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
06 Producción Revisión de EPPs Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
07 Producción Cumplimiento del Programa de Capacitación Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
08 Producción Plan de Contingencia Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
09 Almacén Revisión de documentación del SGSST Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
10 Almacén Revisión de EPPs Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
11 Almacén Cumplimiento del Programa de Capacitación Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
12 Gestión Administrativa Evaluación de la documentación de Proveedores y Contratistas en temas de SST Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
13 Gestión Administrativa Registros de Inducción y Entrenamiento del personal del CIDELSA Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
14 Gestión Administrativa Cumplimiento del Programa de capacitación Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
15 Gestión Administrativa Verificación de documentación del SGSST Auditor contratado Julio 2016 Diciembre 2016
1
Todo el personal del CIDELSA designado colaborará con el/los auditor(es) para realizar las auditorías
PROGRAMA DE CHARLAS DE
SALUD OCUPACIONAL
PROGRAMA DE CHARLAS DE SALUD OCUPACIONAL
Código: SST-PCHSO-01 Página: 1 de 1
FECHA DE LA
TEMA CONTENIDO
CHARLA
x Convulsiones
x Fiebre
PRIMEROS AUXILIOS, x Intoxicación
Marzo 2016
EMERGENCIAS MÉDICAS x Picaduras
x Síncope
x Resucitación Cardio-Respiratoria(RCP)
x Esguinces
x Luxaciones
PRIMEROS AUXILIOS, x Fracturas
EMERGENCIAS TIPO x Heridas Julio 2016
TRAUMA x Mordeduras
x Hemorragias
x Quemaduras
x Definición
x Origen
x Mitos y Creencias
ESTRÉS LABORAL x Estrés Como Recurso Setiembre 2016
x Reconociendo Los Estresores
x Prevención
x Tratamiento
x Definición
x Factores de Riesgo:
x Sistema Esquelético
x Recomendaciones En La Elevación de
DISERGONOMÍA EN
Pesos Diciembre 2016
PLANTA
x Métodos de Trabajo
x Técnica de Elevación
x Posiciones y Movimientos Peligrosos
x Reglas de Transporte
POLÍTICA DE RESPONSABILIDAD A
LA COLABORADORA GESTANTE Y
EN LACTANCIA
POLÍTICA DE RESPONSABILIDAD A LA COLABORADORA GESTANTE Y EN
LACTANCIA
Código: SST-PRMG-01 Página: 1 de 1
Lima , 5 enero del 2016
POLÍTICA DE RESPONSABILIDAD A LA MADRE GESTANTE Y EN

LACTANCIA
Comercial Industrial Delta S.A (CIDELSA), es una empresa peruana dedicada a la

comercialización de lonas plásticas.
En CIDELSA tenemos por objetivo favorecer una cultura de apoyo con nuestros
trabajadores con carácter global, específicamente con las madres gestantes y las madres
en periodo de lactancia y que contribuya a la creación de un ambiente confortable en
las que las actividades de este grupo se desarrollen de manera normal. Para lograrlo, la
alta dirección se compromete a:
a. Dar apoyo a las madres que eligen amamantar a sus hijos permitiendo que
procedan a la extracción de la leche durante las horas de trabajo
b. Las trabajadoras disponen de una sala privada, tranquila e higiénica donde

extraer la leche, la cual está dotada de un mecanismo para cerrar la puerta, un
enchufe, una nevera y un lavamanos así como de jabón y toallas de papel.
c. Las trabajadoras dispondrán de 2 pausas adicionales para la extracción de la

leche de 20 minutos de duración. Estas pausas se consideran como tiempo
trabajado.
d. Las trabajadoras gestantes y lactantes no serán penalizadas o discriminadas en

razón de dicha condición en el centro laboral y al volver a este último.
e. El médico de la empresa proporcionará consejos y atenderá las dudas que sobre

la lactancia natural pueda tener la trabajadora lactante.
f. Se aplicará toda la reglamentación referente a la condición de estas trabajadoras.
g. Se dará a conocer esta política a los trabajadores y trabajadoras actuales y se

incluirá en la formación y acogida de nuevos trabajadores.
FDO
------------------------------
Gerente General
CIDELSA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DE INTEGRACION LABORAL
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE INTEGRACION LABORAL
Código: SST-CAI-01 Página: 1 de 1
Nº ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN MES

01 Campeonato Relámpago de Fulbito y Vóley “CIDELSA Cup II” Febrero 2016
02 Talleres de Coaching Empresarial Marzo 2016
03 Homenaje a las Madres Mayo 2016
04 Homenaje a los Padres Junio 2016
05 Campeonato Relámpago de Fulbito y Vóley “CIDELSA Cup II” Agosto 2016
06 Concurso de Talentos Setiembre 2016
07 Celebración de la fundación de CIDELSA Noviembre 2016
08 Navidad del Niño “Cidelsiano” Diciembre 2016
PRESUPUESTO PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Código: SST-PISGSST-01 Página: 1 de 2
ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PERSONAL ESPECIALIZADO PARA EL SISTEMA
N° PARCIAL
DESCRIPCION UND P.U (S/.)
SUELDOS (S/.)
Jefe de Seguridad 14.00 mes 5000.00 70000.00
Supervisor de prevencion 14.00 mes 2300.00 32200.00
Medico Ocupacional (Part-Time) 14.00 mes 4500.00 63000.00
Asistente de Seguridad y Salud Ocupacional 14.00 mes 1200.00 16800.00
TOTAL 182000.00
EQUIPOS DE PROTECION PERSONAL
PARCIAL
DESCRIPCIÓN METRADO UND P.U (S/.)
(S/.)
Casco 3M regulable 55.00 und 35.00 1,925.00
Barbiquejo con mentonera 110.00 und 1.50 165.00
Lentes de seguridad 3M luna clara 638.00 und 4.50 2,871.00
Lentes de seguridad 3M luna oscura 638.00 und 4.50 2,871.00
Mascarilla contra polvo. Respirador 8210 de
66.00 und 3.00 198.00
3M
Mascarilla contra vapores organicos (gases
50.00 und 25.00 1,250.00
químicos)
Guantes de nitrilo 330.00 par 15.00 4,950.00
Guantes de Hilo reforzado con Kevlar 330.00 par 25.00 8,250.00
Guantes de cuero badana 330.00 par 12.00 3,960.00
Guantes de neopreno 330.00 par 10.00 3,300.00
Tapones auditivos de silicona 638.00 par 1.50 957.00
Zapatos de cuero con puntero reforzada 160.00 par 80.00 12,800.00
Uniforme de trabajo pantalón y camisa manga
319.00 jgo. 35.00 11,165.00
larga en drill 100% algodón
TOTAL 54,662.00
EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA
PARCIAL
(S/.)
Conos Reflectivos de Seguridad 30 unid 14 420.00
Cintas de seguridad 10 unid 25 250.00
Mallas de seguridad 1 unid 41 41.00
Sistema de bloqueo para equipos 8 glb 90 720.00
TOTAL 1,431.00
PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Código: SST-PISGSST-01 Página: 2 de 2
SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
PARCIAL
(S/.)
Señales de seguridad (informativas,
obligación, prohibición, advertencia,
contraincendios) 400 unid 3 1200
TOTAL 1,200.00
CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO1
PARCIAL
(S/.)
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo 16 Hora 0 0
Ergonomía 12 Hora 0 0
Manipulación de Cargas 8 Hora 0 0
Uso de herramientas manuales y
8 Hora 0 0
punzocortantes
Manipulación de Químicos 8 Hora 0 0
Uso de vehículos móviles motorizados 8 Hora 200 1600
Uso de Máquinas de Cocer 8 Hora 200 1600
Trabajos en Altura 8 Hora 200 1600
TOTAL 4800.00
RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS
PARCIAL
(S/.)
Luces de Emergencia 40 Unid 45 1800

Camilla de plástico 2.00 Unid 300 600
Lavaojos 2.00 Unid 300 600
Kit Derrame 15.00 Unid 150 2250
Ducha de Emergencia 1.00 Unid 800 800
Botiquín de Primeros Auxilios 2.00 Unid 45.00 90
Luces de Emergencia 50 Unid 45 2250
Extintor universal CO2, 10lb. 15 Unid 80 1200
Extintor universal PQS,12 Kg. 22.00 Unid 140.00 3080
TOTAL 12,220.00
TOTAL ANUAL(S/.) 256,313.00
1
Algunas de estas capacitaciones son realizadas por el área de Seguridad y Salud por lo que no significa
un gasto dentro de este presupuesto
ANEXO 9: PROGRAMA DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 2016
Código: SST-PASST-01 Fecha: 01/12/2015
Objetivo General 1 IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y EVALUAR LOS RIESGOS LABORALES
Objetivos Elaborar la matriz IPERC para todas las áreas
Específicos Elaborar los mapas de riesgos para todas las áreas
Meta 100% de cumplimiento
Indicador (Nº Actividades Realizadas/ Nº Actividades Propuestas) x 100%
Presupuesto Mil Quinientos con 00/100 Nuevos Soles
Recursos Ley 29783, D.S. Nº 005-2012-TR, Recurso Humano, Procedimientos, entre otros.
AÑO Estado
Responsable de Fecha de (Realizado,
Ejecución E F M A M J J A S O N D Verificación pendiente,
en proceso)
Supervisor de Seguridad y
Elaborar la matriz IPERC en
1 Seguridad y Salud Salud en el X 05/01/2016
todas las áreas
Ocupacional Trabajo
Seguridad y
Elaborar los mapas de Comité de Seguridad
2 Salud en el X 05/01/2016
riesgos de todas las áreas y Salud en el Trabajo
Trabajo
Página 1 de 6
Objetivo General 2 Mejorar los procedimientos de preparación y respuesta ante emergencias
Elaborar el Plan de Respuesta ante Emergencias
Ejecutar los simulacros programados
Conformar e implementar las Brigadas para la atención de Emergencias
Objetivos
Verificar las instalaciones de la planta
Específicos
Ejecución de pruebas hidrostáticas a los extintores
Realizar adquisición y/o mantenimiento de los equipos C.I, de primeros auxilios y materiales anti-derrame
Acondicionamiento de vías de evacuación
Presupuesto Cincuenta y mil con 00/100 Nuevos Soles
Recursos Ley 29783, D.S. Nº 005-2012-TR, Recurso Humano, Guías, etc.
AÑO Estado
en proceso)
Especialista de Seguridad y
Elaborar el Plan de
Respuesta ante Emergencias
Ocupacional Trabajo
Ejecutar los simulacros
2 Seguridad y Salud Salud en el X X 01/09/2016
programados
Ocupacional Trabajo
Conformar las brigadas para
la atención de Emergencias
Ocupacional Trabajo
Realizar inspecciones de
seguridad y salud en el Especialista de Seguridad y
4 trabajo dirigidas a Seguridad y Salud Salud en el X X 30/09/2016
preparación y a respuesta a Ocupacional Trabajo
emergencias
Página 2 de 6
Seguridad y
Ejecución de pruebas
5 Mantenimiento Salud en el X 30/01/2016
hidrostáticas a los extintores
Trabajo
Realizar adquisición y/o
mantenimiento de los Seguridad y
6 equipos contra incendios, de Mantenimiento Salud en el X 30/01/2016
primeros auxilios y Trabajo
materiales anti-derrame
Seguridad y
Acondicionamiento de vías
7 Mantenimiento Salud en el X 30/04/2016
de evacuación
Trabajo
Página 3 de 6
Objetivo General 3 Minimizar la ocurrencia de accidentes
Objetivos Realizar capacitaciones de inducción al personal nuevo
Específicos Realizar inspecciones de seguridad y salud en el trabajo a las áreas de trabajo
Presupuesto Veinticuatro Mil con 00/100 Nuevos Soles
Recursos Ley 29783, D.S. Nº 005-2012-TR, Recurso Humano, Procedimientos
AÑO Estado
en proceso)
Especialista de
Realizar capacitaciones de
1 Seguridad y Salud Área de SST X X X X X X X X X X X X 15/12/2016
inducción al personal nuevo
Ocupacional
Realizar inspecciones de
Comité de Seguridad
2 seguridad y salud en el Área de SST X X X x 30/11/2016
y Salud en el Trabajo
trabajo a las áreas de trabajo
Realizar auditorías internas a
3 Auditores externos Área de SST x x 02/01/2017
la empresa
Página 4 de 6
Objetivo General 4 Prevenir Enfermedades Ocupacionales en trabajadores
Realizar Evaluaciones Médicas de Salud Ocupacional a todo el personal propio
Objetivos
Efectuar charlas de salud ocupacional
Específicos
Realizar inspecciones de Higiene Industrial
Presupuesto Diez Mil con 00/100 Nuevos Soles
Recursos Ley 29783, D.S. Nº 005-2012-TR, Recurso Humano, Procedimientos
AÑO Estado
en proceso)
Realizar Evaluaciones
Médicas de Salud Coordinador de
1 Área de SST X 10/02/2016
Ocupacional a todo el Salud Ocupacional
personal propio
Efectuar charlas de salud Coordinador de
2 Área de SST X X X X 30/12/2016
ocupacional Salud Ocupacional
Realizar inspecciones de Coordinador de
3 Área de SST X X 01/11/2016
Higiene Industrial Salud Ocupacional
Página 5 de 6
Objetivo General 5 Capacitar y concientizar al Personal Propio y Contratista
Objetivos Capacitar al personal en seguridad integral
Específicos Capacitar al personal en atención primaria de lesionados y heridos, y en el manejo de equipos C.I
Presupuesto Siete mil con 00/100 Nuevos Soles
Recursos Ley 29783, D.S. Nº 005-2012-TR, Recurso Humano, Procedimientos, entre otros.
AÑO Estado
en proceso)
Especialista de Área de SST//
Difusión de la Política de
1 Seguridad y Salud Representante X X 30/11/2016
SST
Ocupacional de la Gerencia
Especialista de
Capacitar al personal en
2 Seguridad y Salud Área de SST X X 30/11/2016
seguridad integral
Ocupacional
Capacitar al personal en
Especialista de
atención primaria de
3 Seguridad y Salud Área de SST X X X X 30/11/2016
lesionados y heridos, y en el
Ocupacional
manejo de equipos C.I
Página 6 de 6

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

“PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

GIAN CARLO MARIO ISTVÁN ORBEGOZO PELÁEZ

Trabajo de Titulación para optar el Título de:

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL....................................................................................... 3

III. REVISIÓN DE LITERATURA .................................................................................... 4

3.1. NORMATIVA INTERNACIONAL ..................................................................... 4

IV. MATERIALES Y MÉTODOS.................................................................................... 48

4.1. MATERIALES .................................................................................................... 48

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................. 67

5.1. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA .................................................................. 67

VI. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 102

Tabla 1: Severidad vs Probabilidad ..................................................................................... 32

Figura 1: Mapa de Riesgos Referencial ............................................................................... 64

ANEXO 1: LISTA DE VERIFICACIÓN

ANEXO 2: DATOS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UNA EMPRESA

ANEXO 3: INFORME DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS

ANEXO 4: DATOS PARA MATRIZ IPER

ANEXO 5: MATRIZ IPER N° 1

ANEXO 6: MATRIZ IPER N° 2

ANEXO 7: MAPA DE RIESGOS

ANEXO 8: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ANEXO 9: PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El presente trabajo tiene como objetivo proponer un Sistema de Gestión de Seguridad y

La seguridad y salud en el trabajo debe de ser materia de vital importancia en el desarrollo

Esta normativa representa un cambio en la forma de entender muchos de los conceptos

Para el caso de otros sectores, tales como Manufactura y construcción, es a partir de la

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Proponer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a. Realizar un diagnóstico preliminar de la empresa, respecto al cumplimiento de la

b. Identificar los peligros y evaluar los riesgos de las actividades operativas y

c. Identificar los peligros y evaluar los riesgos de las actividades operativas y

d. Elaborar un Mapa de Riesgos para la empresa.

e. Diseñar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.

f. Diseñar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3.1. NORMATIVA INTERNACIONAL

La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y

3.1.1. Organización Internacional del Trabajo

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es el principal organismo internacional,

La Constitución de la OIT establece el principio de protección de los trabajadores respecto

a. Principios Fundamentales sobre seguridad y salud en el trabajo

x Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981 (núm. 155) y su

x Convenio sobre los servicios de salud en el trabajo, 1985 (núm. 161)

Este convenio prevé el establecimiento de servicios de salud en el ámbito de

x Convenio sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el

Este convenio tiene por objeto promover una cultura de prevención en

b. Salud y seguridad en algunas ramas de la actividad económica

x Convenio sobre la higiene (comercio y oficinas), 1964 (núm. 120)

Este instrumento tiene el objetivo de preservar la salud y el bienestar de los

x Convenio sobre seguridad e higiene (trabajos portuarios), 1979 (núm. 152)

Convenio relacionado a los riesgos ocupacionales a los que están expuestos

x Convenio sobre seguridad y salud en la construcción, 1988 (núm. 167)

x Convenio sobre seguridad y salud en las minas, 1995 (núm. 176)

Este instrumento regula los diversos aspectos de la seguridad y la salud del

x Convenio sobre la seguridad y la salud en la agricultura, 2001 (núm. 184)

El convenio tiene el objetivo de prevenir los accidentes y los daños para la

c. Protección contra riesgos específicos

x Convenio sobre la protección contra las radiaciones, 1960 (núm. 115)