Aspectos Relevantes Acerca de La Implementación Del TPM y El RCM en Colombia
Aspectos Relevantes Acerca de La Implementación Del TPM y El RCM en Colombia
Aspectos Relevantes Acerca de La Implementación Del TPM y El RCM en Colombia
EL RCM EN COLOMBIA.
POR:
JORGE ISAAC PAREDES SIFONTES
DOCENTE:
ING. AURELIO BERRIO
SEMESTRE
5
SECCIÓN
1
Lingotera de metalurgia, conformada por la lingotera (7.5 hp), Cubas sobre una
cadena de ingeniería (4.5m3), Ventilador de extracción lingotera (10 hp), Bomba de
refrigeración (1 hp) y flautas de refrigeración.
E. Definición de las funciones de un activo físico (F).
Se identificaron 32 funciones para la sección de Crisol de metalurgia, respondiendo
a la pregunta: ¿Para qué se compró el activo físico? Dentro de las principales
funciones están:
• Fundir plomo, mediante un quemador (170-850 Kw Kcal) crudo (máximo 32 Ton)
desde 33°C hasta 327 °C, sin llegar a fracturarse o romperse, y a 1 atm de presión
durante un tiempo promedio de 5 a 6 h. Bajo las normas de seguridad y operación
debidamente establecidos. • Liberar cenizas duras elevando la temperatura desde
380 C hasta 500 C en un tiempo promedio de 1h. En caso de que la fundición
contenga elevado porcentaje de Ca. • Contener mediante la cúpula o cierre del crisol
los gases de proceso y ducto que comunica con el ventilador de extracción, toda
salpicadura generada de plomo fundido y otros productos generados en todos los
procesos allí realizados. • Bombear el plomo listo para lingotear a las respectivas
temperaturas de lingoteo (420-500° C), durante un tiempo promedio de 1.5 a 2.5 h.
• Sostener los pesos del equipo de agitado y de bombeo sin llegar a fracturarse o
romperse.
Como parte de este análisis funcional, fue necesario identificar la función principal
y secundaria de la sección o sistema en evaluación. Para este caso, la función
principal de la sección es la siguiente función:
“Fundir plomo, mediante un quemador (170-850 Kw Kcal) crudo (máximo 32 Ton)
desde 33 C hasta 327 C, sin llegar fracturarse o romperse, y a 1 atm de presión
durante un tiempo promedio de 5 a 6 h. Bajo las normas de seguridad y operación
debidamente establecidos”
Las funciones restantes, se consideraron como funciones secundarias, no obstante,
no por ello son consideradas como menos importantes. Adicionalmente, para la
Lingotera de metalurgia se identificaron 4 funciones, dentro de las principales
funciones se destacan las siguientes:
• Producir lingotes de plomo a una velocidad de producción de 1100 a 1150
Lingotes entre 1.5 o 2.5 h, a una temperatura final de 80° C. El lingote debe tener
una forma similar a la estética de las cubas. Enfriando el plomo transportado del
crisol presente en las cubas, desde una temperatura de lingoteo hasta una
temperatura de 80 C, bajo una presión de bombeo 60 PSI, y la aspersión completa
y geométrica del tren de boquillas.
• Contener un promedio de (0.46 M3) 46 L de agua para enfriamiento de cubas del
transportador de lingotes, el cual debe mantenerse a unos 19 cm de la superficie de
acuerdo con el indicador de nivel o bolla.
F. Definición de las Fallas Funcionales (FF).
En este punto se dio respuesta a la pregunta, ¿De qué manera pueden fallar?
¿Puede fallar de una forma total o parcial?, una vez respondidas se establecieron
78 fallas funcionales para la sección de Crisol de Metalurgia y 14 fallas funcionales
para la sección de Lingotera de Metalurgia. A continuación, se muestra algunos
ejemplos de acuerdo a las funciones principales descritas anteriormente:
Los modos de falla más importantes de acuerdo con el grado de criticidad para
ambas secciones de la planta se detallan en la Tabla 1.
De esta manera se tiene identificados cuáles son los modos de falla que tienen
mayor incidencia en la seguridad de la planta, y son estos los que tendrán especial
cuido en la asignación de tareas para un control confiable del riego.
Luego de este ejemplo, hay que decir que las metodologías utilizas en este caso,
TPM y RCM. Juegan un papel fundamental en cualquier empresa que quiera elevar
sus niveles de producción confiable y reducir sus costos por mantenimiento, también
se identifican aspectos mediante los cuales los operadores, como sus acciones,
pueden evitar, minimizar o detectar el desarrollo de fallos desde muy pronto, de tal
modo que los requisitos de mantenimiento se reducen y la fiabilidad de los equipos
y los procesos mejora. A través de la aplicación de estos métodos, siendo así una
gran combinación entre el TPM y el RCM.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Villegas López, Gustavo Adolfo; Vélez Rodríguez, Alfonso. 2009. Estudio
longitudinal de los procesos de implantación de TPM en una empresa del sector
automotriz (SOFASA-Renault) y la dinámica de cambio seguida. Fondo Editorial
Universidad EAFIT (Colombia) Serie Cuadernos de Investigación v.77 (86p) ISSN:
1692-0694
Suzuki, Tokutaro. 1995. TPM para Industrias de Proceso. Madrid : TGP Hoshin,
1995. ISBN: 84-87022-18-9.
Baxter@. 2011. Historia - Baxter Colombia. Baxter Colombia. [En línea] 04 de 02
de 2011. [Citado el: 20 de 05 de 2018.]
Http://www.latinoamerica.baxter.com/colombia/about_baxter/company_profile/histo
ria.html.
“RCM2 - Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad” - John Moubray
http://www.imc-peru.com/articulos/RCMyTPM.pdf