Camaron
Camaron
Camaron
CONTABILIDAD ESPECIALIZADA II
PRODUCTO AGRÍCOLA
(CAMARÓN)
INTEGRANTES:
Estupiñan Maritza
Rodríguez Katherine
Tenemaza Vanessa
Teran Jorge
Toapanta Johanna
CA10-3
Contenido
Actualmente, Ecuador exporta el 57% de todos los productos de langostino blanco a Asia
debido a la alarmante velocidad con que se está desarrollando. En 2012, el mercado
asiático todavía representaba solo el 2% de las exportaciones de camarón blanco de
Ecuador. El segundo mercado importante es la UE, que representa el 23%, el tercero es
Estados Unidos y representa el 17%.
Ecuador es ahora uno de los tres principales exportadores de camarón del mundo,
superando a Tailandia, el país que ha sido el productor de camarón número uno durante
muchos años, junto con Indonesia (un aumento del 20%) e India (un aumento del 13%).
Los camarones se crían en grandes estanques, que suelen ser de por lo menos un metro
de profundidad, y los diques se construyen a mano o empleando maquinaria de
excavación. El sitio suele estar situado en un estuario o cerca de la costa, para asegurar
una fuente cercana de agua salobre o salada. Un estanque de camaronicultura puede
situarse sobre una laguna de inundación natural, un área de cultivo de arroz en parcelas
inundadas u otras tierras agrícolas apropiadas, en planicies salinas costeras o en sitios
excavados luego de talar artificialmente un manglar.
Fase de engorde
Fase larval
La fase larval tiene una duración de 20 a 22 días y se inicia después que los huevos
previamente fecundados y liberados por la hembra, eclosionan y salen los nauplios. Este
estadio tiene 5 subestadíos, dura aproximadamente dos días, y se alimenta de las reservas
que tenía en el huevo. Luego se transforma en zoea que tiene tres subestadíos, que duran
entre cuatro y cinco días, durante los cuales el animal es exclusivamente fitófago, es decir,
consume básicamente microalgas.
Fase mysis
La siguiente fase es la mysis que tiene tres subestadíos, dura aproximadamente cuatro
días. Son herbívoros y carnívoros ya que se alimentan con algas y con animales más
pequeños que ellos, principalmente de artemia salina. Finalmente aparece la post-larva,
forma a partir de la cual el animal ya no se transforma sino solamente crece.
a) El Camarón Tropical
b) El Camarón de Río o de Aguadulce, y
c) El Camarón de Agua Fría.
a) El Camarón Tropical:
Constituye el tipo de camarón más popular y abundante en el mercado de los Estados
Unidos. La mayoría se caracteriza por el color de su cáscara cuando están crudos (no el
color de la carne): blanco, café, rosa y tigre negro. Otro tipo de camarón de aguas
tropicales es el camarón de roca, y se le conoce así debido a su cáscara dura. Tanto el
camarón blanco como el tigre negro pueden ser silvestre o cultivado en granjas.
El hábitat o medio ambiente del camarón determina su sabor, el camarón café de algunas
áreas de la costa del Golfo de los Estados Unidos se alimentan principalmente de ciertas
algas marinas, ricas en yodo, lo que le da un sabor característico, mientras que el Café
proveniente de las costas de México, no tiene la misma alimentación, y por ende, su sabor
es menos fuerte. El camarón mexicano café del Pacífico es un producto de gran demanda
y consumo en Japón.
Entre los costos de producción que se utilizarán para los camarones están los insumos
directos e indirectos, mano de obra directa e indirecta, costos de producción, distribución
y totales, tal como se detallan a continuación:
La hora hombre se determinará en relación al tiempo que se utiliza para cada actividad
del proceso productivo, además se deberá tomar en cuenta el sueldo de los peones que
trabajan directamente en la producción
Mano de Obra Indirecta, esta se refiere a los procedimientos que realizarán los
trabajadores de esta estación relacionados a las actividades que se detallan en el cuadro
38, que son necesarias para el eficiente proceso productivo sin que esté directamente
relacionado al producto.
Los costos Indirectos necesarios para todas las actividades desarrolladas serán energía
eléctrica, los bienes para la producción (quechas, machetes, botas de hule, capas, guantes,
cubetas, baños, trasmallos, atarrayas, balanza, piedras de aireación, medidor de oxígeno
y hieleras), mantenimiento del sistema de bombeo y mantenimiento de los estanques, los
cuales se distribuirán dentro de todos los procesos que se llevarán a cabo para una cosecha
de camarón.
COSTOS DE DISTRIBUCIÓN POR COSECHA DE CAMARÓN
Una vez los camarones estén listos para la venta, se bajará la temperatura del agua de los
estanques con hielo, para luego proceder con la extracción de los mismos y prepararlos
en hieleras y trasladarlos, en donde se pondrán a la venta, incurriendo en los siguientes
costos:
Para que sean posibles los procesos de producción y distribución que se describieron
anteriormente, se requerirá de otros costos tales como los administrativos, vigilancia y
mantenimiento
SISTEMA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN POR COSECHA
DE CAMARÓN
Determinados los costos que se utilizarán para la producción y distribución de camarón
se unifican y se totalizan los costos de insumos, mano de obra, costos indirectos de
producción, costos de distribución, administración, vigilancia y mantenimiento de
instalaciones
Por la naturaleza de esta especie, en este sistema por procesos no existirá producción
equivalente, ya que el total de la cosecha se vende no importando que todos los camarones
alcancen el tamaño deseado exacto, y por ser la minoría quienes tendrán estas
características es imposible determinar quiénes son y a quienes tendrían que dejar en otro
proceso hasta que alcancen el peso óptima.
Una vez se tenga este sistema se tendrá que retroalimentar, utilizando herramientas de
control, tales como registros adecuados de los insumos que se utilizan para la crianza de
los camarones e informes de las variaciones de los costos
El drenado,
El secado,
La limpieza,
Desinfección, y
Encalado
El estanque debe ser drenado totalmente una vez culminada la cosecha. Las áreas que no
puedan ser drenadas totalmente deben ser desinfectadas con hipoclorito de sodio u oxido
de calcio. Una vez finalizado el drenaje, las compuertas de entrada y salida de agua de
los estanques deben cerrarse completamente para evitar la ingreso de agua durante las
mareas altas.
Drenado de piscinas
El tiempo preciso para el suministro de cal es cuando el suelo aún conserva humedad,
ya que esto ayuda a mejorar la reacción neutralizadora y a una mejor integración de la
cal al fondo.
Aplicación de la cal
El agua que sirve para el llenado del estanque debe ser filtrada a través de filtros con luz
de malla de 500 micras o menor. Estos filtros deben permanecer un tiempo de 30 días
mientras dure el cultivo en las compuertas con la finalidad de evitar la fuga de las
postlarvas. Estos filtros deberán ser cambiados por otros de 1000 micras los que se
podrán conservar hasta el final de ciclo de cultivo.
Aclimatación
Es necesario precisar el valor monetario significativo que poseen las postlarvas de
camarón ya que forman parte de los insumos más importantes en la producción de
camarón de cultivo. El tratamiento y cuidado respectivo de las postlarvas son sumamente
relevantes para su sobrevivencia, ya que de ellos va a depender obtener un producto de
buena calidad.
Durante el proceso de aclimatación todos los esfuerzos del personal técnico deben
enfocarse en reducir al máximo el estrés, éste mide la vitalidad o fuerza de los animales
a una variable conocida (choque térmico y/o químico) para así determinar el número de
postlarvas que sobreviven a la prueba antes mencionada.
Una buena aclimatación ayuda a afirmar el éxito económico del ciclo de cultivo. Las
variables más importantes que deben ser monitoreadas durante el proceso de aclimatación
son salinidad y temperatura. Eliminar el estrés y los rápidos cambios climáticos son
fundamentales durante la aclimatación.
Las siguientes recomendaciones ayudarán a obtener mejores resultados durante el proceso
de aclimatación de postlarvas.
Instalaciones de aclimatación
Preparación de tanques de aclimatación
Apertura de las bolsas de transporte del laboratorio
Transferencia de postlarvas a los estanques de aclimatación
Manejo del oxígeno durante la aclimatación
Procedimiento de aclimatación y programa para postlarvas
Alimentación durante la aclimatación
Aclimatación
Siembra
Al llegar la larva a la camaronera es sembrada en la piscina buscando el agua fresca y el
oxígeno; el periodo de producción desde su inicio (llegada de la larva a piscinas) hasta la
cosecha es de aproximadamente 4 a 5 meses, en el que se obtiene un camarón de 14
gramos promedio. En invierno el periodo se acorta, respecto al verano debido a la alta
temperatura en el agua.
En el siguiente gráfico se observa la llegada de los camiones con las larvas, desde los
laboratorios:
Siembra
Fertilización
El suministro de fertilizantes ayuda perennemente a incrementar las consistencias de
algas, el rendimiento natural, y de forma indirecta a acrecentar los niveles de oxígeno del
agua de los estanques. Sin embargo, el suministro excesivo de fertilizantes incrementa
los costos de la operación y pueden causar inestabilidad en las condiciones de calidad de
agua tanto en el sistema del estanque como en el ambiente natural en donde son liberadas
las aguas durante los recambios.
Fertilización
Alimentación
No se alimenta el camarón con ningún tipo de balanceado, solamente con diatomeas (una
variedad de fitoplancton) que se desarrolla gracias a la fertilización antes detallada.
Alimentación
Muestreos
Se hacen muestreos biométricos todas las semanas, el cual consiste en revisar al camarón
y pesarlos para así llevar un control de su estado. Estos muestreos empiezan después de
los 30 días de sembrada la piscina; y son desarrollados como lo indica el siguiente gráfico:
Muestreos
Cosecha
Una vez cumplido el ciclo de producción; se prepara la piscina para su cosecha. Para ello
se establecen parámetros de calidad y especificaciones de clientes.
Por lo general las pescas se realizan en aguajes, ya que el camarón se encuentra en plena
actividad; sin embargo para fijar el momento preciso, se realiza un muestreo de
camarones en donde se determina:
Textura
Tamaño
Prueba de sabor y otros aspectos del camarón (dependiendo del cliente)
Durante la cosecha el camarón es colocado en tinas con abundante hielo, posteriormente
es sacado y se lo coloca en gavetas. Luego se llena con hielo para mantener el producto
y se lo embarca en camiones de cajón térmico para que sea transportado a la planta de
procesamiento, como se observa en el siguiente gráfico:
Cosecha
Congelación
Cada una de estas personas se encarga de llevar el total de camarón que descabezaron a
la balanza y de esta manera se mide la productividad de estos.
Una vez realizado lo mencionado anteriormente se procede a la recolección de la cola por
parte del personal del área y se coloca en gavetas cónicas anaranjadas, las cuales serán
puestas en pallets a la espera del siguiente paso.
Ya en la parte del lavado se voltean las gavetas en las tolvas y se recibe el producto en
gavetas cónicas anaranjadas con una capa de hielo y se las estiba en pallets un promedio
de 25 unidades para la respectiva recepción en almacenamiento.
Congelación
El supervisor de congelación es quien se encarga de recibir el producto fresco que fue
previamente liquidado y es quien verifica que se cumplan los siguientes requisitos.
Los equipos de congelación previa a su utilización deben estar limpios y
desinfectados.
Se solicita al personal de mantenimiento el enfriamiento de los equipos de
congelación, (brine, túneles o placas).
El producto debe ser colocado en carros perchas, no puede haber producto en
contacto directo con el piso.
La congelación en túneles tiene un tiempo de 12 horas, y las placas 6 horas previo
su pasteurizado, los supervisores del área monitorean los controles digitales de
cada equipo.
El producto previo a su pasteurizado, debe fluctuar en una temperatura promedio
de -18º C.
Si se cumplen los requisitos mencionados anteriormente se asignan los equipos de
congelación, ya sean estos (brine, túneles o placas).
Una vez que los equipos están correctamente designados se revisa la disponibilidad en las
placas, si no hay la suficiente disponibilidad el producto será llevado directamente a los
túneles de congelación.
Congelación producto Brine
Consiste en una solución de sal de calidad alimentaria (cloruro de sodio) en agua potable;
se usa para conservar la calidad del producto. La salmuera conocida como brine es un
fluido común usado en grandes instalaciones de refrigeración para el intercambio de calor,
se usa porque la adición de sal baja la temperatura de congelación de la solución y el calor
intercambiado al material es a bajo costo.
Descrito el tipo de congelación brine, posteriormente el personal de abastecimiento,
procede a retirar del área de recepción el producto a congelar.
Luego se voltea una gaveta por saca con producto fresco, para su posterior congelación.
Una vez en congelación, las sacas con producto se colocan en el tanque brine, en un
máximo de 20 unidades.
Congelación Brine
Luego que el producto fue secado y congelado en un lapso de 25 minutos, se retira en las
sacas, se voltea en gavetas cónicas anaranjadas, y se envía al túnel asignado.
Congelación vía túnel
Para este tipo de congelación la fuente de energía es el nitrógeno líquido y no la energía
eléctrica lo que permite conseguir temperaturas de hasta 100° bajo cero, esto permite
conseguir congelaciones mucho más rápidas lo que influye directamente en la calidad del
producto.
Congelación vía Túnel
Se continua con el encartonado este se lo realiza cuando ya hayan sido entregados los
cartones por el liquidador de turno a los obreros de servicios varios para respectivo
empaque, ya sea que estos provengan de la descarga de placas o túneles. Durante el
proceso de encartonado el liquidador verifica las cantidades de cajas o unidades, los lotes,
tallas, color, peso, importador; los cuales deben coincidir con lo indicado en la O.P y en
los reportes de congelación, en caso de presentarse diferencias de cantidades o que la
información del material de empaque no coincida con la OP o los documentos de
congelación el liquidador informa al Supervisor de turno para su respectiva corrección.
El Supervisor informara al encargado de congelación la novedad para tomar la corrección
inmediata. Es posible que de los lotes que se descarguen queden cajas o fundas que no
completan un cartón, este producto es conocido como sobrante y es entregado a la persona
que se encarga de manejar los sobrantes para que complete cartones previos su ingreso a
cámara.
Encartonadora del producto
Una vez que los cartones estén completos, con la intensión de sellarlos o prevenir que se
salga el contenido de los mismos son encintados. Quienes realizan esta operación son los
obreros de servicios varios. Los operarios de la maquinas selladoras y encintadores deben
tener en cuenta que los cartonés antes de ingresar a cámara tengan todas las etiquetas
como son: Talla, lote, color, trazabilidad, código, e importador.
El Supervisor de turno coordina con el encargado de control de calidad la calibración de
los equipos detectores de metales. Calibrado el detector de metales los obreros de
servicios varios proceden a pasar los cartones por la banda trasportadora para su ingreso
a cámara. Si se activara la alarma del equipo detector de metales cuando estén pasando
los cartones, el Supervisor de turno y la persona encargada de calidad retiran el cartón
para su respectiva revisión.
Antes de ingresar el producto terminado a cámara el Supervisor de pasteurizado coordina
con el Bodeguero de turno y le informa las cantidades de cartones que se van a encartonar
por talla e importador, previo a su ingreso a cámara de almacenamiento.
Después de haber ingresado todos los cartones por sus respectivas escotillas, el liquidador
llenara formulario Control de Ingreso a Cámara, lote por lote del producto ingresado a
cámara de almacenamiento. El Supervisor revisara y firmara los ingresos para luego
enviar a supervisor de liquidaciones.
Almacenamiento y despacho de producto terminado
Se verifica que el máster este correctamente sellado y que cuente con la siguiente
información obligatoria: talla, lote e importador. En caso de detectarse un cartón que no
esté correctamente sellado o que no cuente con la información arriba indicado, se
devuelve el máster al liquidador de pasteurizado.
Durante la carga del contenedor, el codificador de embarque procede a la toma de lotes
fila por fila mediante una pistola electrónica que captura los lotes, el codificador llena el
formato de estiba de embarque el cual lleva el total de máster en cada fila, en conjunto
con la compañía verificadora. Cerradas las puertas del contenedor el jede cámara junto a
la compañía verificadora proceden a poner los sellos de seguridad con su respectiva
numeración, luego se procede a elaborar la guía de remisión la cual detalla lo siguiente:
1. Numero de contenedor
2. Día y hora de inicio de carga
3. Cliente
4. Numero de máster embarcado
5. Sello
6. Sello de verificadora´
7. Sello de la naviera
8. Salida de planta.
La temperatura del producto debe mantenerse en – 18c o menos, para verificar que esto
se cumpla se cuenta con un sistema automatizado de medición continua de la temperatura
ambiente de las cámaras (software); el mismo que es monitoreado diariamente por el jefe
de mantenimiento.
El proceso parte con la recepción de la orden de embarque emitida por comercio exterior,
donde se verifica el físico de las cantidades de producto solicitados para determinar si se
puede cargar el contenedor inmediatamente y se comunica a comercio exterior el
resultado de lo indicada en el ítem anterior, es decir si se cuenta con el todo solicitado
para cargar inmediatamente el contenedor o si se debe esperar hasta completar el pedido.
El liquidador de cámara hace el ingreso y el egreso hacia los contenedores externo,
auditoria por correo y documento (nota de entrega) envía la orden de despacho para venta
local y se procede al despacho de la venta en presencia de un guardia y el liquidador de
cámara.
EJEMPLOS DE REGISTROS CONTABLES
Construcción de la piscina
En una finca de aproximadamente 20 hectáreas se construyó una piscina de 14 ha. De las
cuales se incurrió en los siguientes costos:
Rubros Cant. Valor
Infrastructura 20 Ha. 60.000
Bombas de 32 pulgadas 1 10.000
Motores 1 10.000
Estación de bomberos 1 15.000
Compuertas 1 2.500
Total Inversión 97.500
De acuerdo con el párrafo 12 de la NIC – 41 Los costos iniciales de una entidad se medirán
en un activo biológico en el momento del reconocimiento inicial, y en cada fecha sobre
la que se informe, a su valor razonable menos los costos de venta. Es decir que todos los
costos incurridos durante el proceso del desarrollo del camarón serán medidos como
activo biológico y una vez medidos de forma fiable se los reconocerá a su valor razonable
menos los costos de venta.
Por lo que se efectuará el siguiente asiento contable:
Proceso de alimentación del camarón durante las trece primeras semanas (semanas:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14).
Para proceder con el engorde del camarón se debe incurrir en varios costos directos e
indirectos que ayuden al proceso y crecimiento del mismo.
Hasta la semana 13 el camarón por su talla y gramaje no tiene valor comercial por lo que
se cargara a la cuenta activo biológico (medición al costo histórico), sin embargo ya en la
semana 14 el camarón tiene peso de 11,12 gramos por lo que ya se puede indicar que
tiene valor comercial en el mercado y se puede medir de forma fiable.
Por lo que para las catorce primeras semanas de engorde del camarón como costos
directos se incurrieron en los siguientes:
Costos
Costos Directos
incurrido
s
Mano de
obra 8.496
Balanceado 5.850
Fertilizantes 3.550
Totales 17.896
Costos Indirectos
incurridos
Mano de obra 5.100
Costos por polizas 8.500
Totales 13.600
La mano de obra consignada como costo indirecto se refiere a los supervisores de la
piscina.
Por lo que se efectuará el siguiente asiento de diario:
ELEMENTO ESTADO Nº DETALLE PARCIAL DEBE HABER
Activo Corriente Balance General 1 Activo Biológico (Medición costo histórico) 13.600,00
Pasivo Corriente Balance General 1 a) Cuentas por pagar proveedores 13.600,00
P/R costos MO engorde del camarón
De tal manera que a la décima cuarta la cuenta del activo biológico presenta un saldo por
el importe de US$61.410.
Valoración del activo biológico durante (semana: 14).
Es importante indicar que mediante el proceso de conteo volumétrico a la piscina de
camarón los resultados indican un índice de 68% de sobrevivencia es decir dejando una
mortalidad del 32%.
Por lo que para la semana catorce como ya tiene valor comercial el camarón se debe
proceder a realizar el ajuste reclasificando los costos del activo biológico (medición costo
histórico) a la cuenta de activo biológico (medición valor razonable) de la siguiente
manera:
Cálculo del valor razonable
Se procederá a aplicar los siguientes pasos con el fin de poder obtener una valoración
adecuada y cercana a la realidad.
1. Obtener el muestreo de sobrevivencia y calcular el peso total de todos los
camarones en la piscina
Para estimar el valor razonable más real posible de las tallas del camarón, se
necesita obtener los pesos promedios a través de un muestreo en la piscina,
tomando en consideración el 68% de sobrevivencia de la semana decima cuarta y
el número porcentaje de distribución de los camarones obtendremos los
camarones vivos y el peso distribuido. Cabe indicar que el peso total (gr) se
obtiene mediante la multiplicación de la distribución de camarones vivos por el
peso promedio (gr); el peso total (kg) resulta de tomar el peso total (gr) y dividirlo
para 1000 ya que un kilogramo tiene 1000 gramos y por último el peso total (lb)
consiste en dividir el peso total (gr) para 453,59 ya que una libra tiene 453,59
gramos.
Distribució
n
Peso
Siembra Supevivenci Camarones Prom. Peso Total Peso Total Peso Total
a % No. Camarones
inicial vivos (gr) (gr) (Kg) (lb)
Vivos
Distribuci
Talla Precio ón
Peso
Prom. Peso por Peso por Valor
Entero = Peso
comercial $/ Total % en
Clasifica Por clasificaci clasificaci razonable
ción camaron ón ón por
Kg Cola
enteros = $ (libras) cosechas
clasificació
(gr) (libras) (Kg) n ($)
(colas) / lb (libras)
14,20 17.463
11,15 38.959
Valoración del activo biológico durante diciembre (semanas: 15, 16, 17, 18)
Considerando que los camarones mantienen el mismo porcentaje de sobrevivencia y que
deben incurrir en costos para concluir con el desarrollo se incurrió en los siguientes costos
y depreciación:
Costos
Costos Directos
incurridos
Mano de obra 1.770
Balanceado 950
Fertilizantes 850
Totales 3.570
Costos Indirectos
incurridos
Mano de obra 3.400
Costos por polizas 1.900
Totales 5.300
a Vivos
83% 1.594.845 16,51 26.322.997 26.323 58.033
3.150.0 1.921.5
00 61% 00
(colas) / lb (libras)
16,51 58.033
15,00 10.802
El valor de US$47.231 resulta del reconocimiento del activo biológico por US$133.963
menos los US$86.733 en la semana decima octava.
Cosecha y venta del camarón (semana 19)
En la semana 19 (enero 2016) la camaronera cosecha las piscinas de camarón, con el
propósito de venderlo a la empacadora. Los gastos de cosecha y transporte desde la
hacienda hasta la empacadora, se registraría como sigue:
ELEMENTO ESTADO Nº DETALLE PARCIAL DEBE HABER
Gasto Estado de Resultados 1 Gasto de cosecha 1.000,00
Gasto Estado de Resultados 1 Gasto de transporte 500,00
Pasivo Corriente Balance General 1 a) Cuentas por pagar proveedores 1.500,00
P/R cosecha y venta camarón
Debido a que una porción de la venta de US$136.000 ya fue reconocida como ingreso en
el 2015, bajo el concepto de ajuste por valor razonable (US$133.963), se debe efectuar el
siguiente asiento de regularización para excluir este último valor de venta 2016:
ELEMENTO ESTADO Nº DETALLE PARCIAL DEBE HABER
Ingreso Estado de resultados 1 Venta- cuenta reguladoras 133.936,00
IActivo corriente Balance general 1 a) ) Activo Biológico 133.963,00
P/R Ventas de Camarón
Un estado de resultados para el año 2015 y 2016, presentaría los efectos de estas
transacciones como sigue:
Estados de Resultados
2015 2016
Ingresos
VR - Semana 14 (Ajuste) 86.733
133.964
Ventas 136.000
2.036
Costos
71.030 1.500
https://www.proecuador.gob.ec/pubs/camaron-ecuatoriano-pagara-2-de-arancel-para-
ingresar-al-mercado-chino/
http://www.acuaculturaypesca.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2017/01/Del-1-
de-enero-al-31-de-enero-de-2017.pdf
http://www.inforural.com.mx/camaron-variedades/
http://www.fao.org/docrep/field/003/AC515S/AC515S04.htm