Información Básica Del Modelo Shingo
Información Básica Del Modelo Shingo
Información Básica Del Modelo Shingo
Definición:
Sistema de mejora conformado por un conjunto de herramientas que tiene como propósito
desplegar los métricos clave de nuestros procesos a todo el personal de una forma simple y visual.
Objetivo:
Dar seguimiento a los métricos claves de los procesos en el lugar donde suceden las cosas, de tal
forma que se permita comparar la situación actual con la deseada, identificar la causa raíz de la
desviación y proponer soluciones de mejora.
El nombre de agenda 3G+Kse deriva de las palabras japonesas que nos dicen que existen 3
realidades:
Genjitsu: las cosas en realidad suceden siempre de manera diferente de como fueron planeadas.
Genba: Hay que ir donde ocurren las cosas y observar como están ocurriendo.
Genbutsu: Indagar en el lugar preguntando cinco veces ¿Por qué?, con el propósito de encontrar o
al menos acercarse a la causa raíz del problema.
Objetivo:
Promover y establecer los lineamientos en toda la organización para el registro diario horario de la
ejecución y posterior análisis para la mejora.
Definición:
Un registro de esta naturaleza hace que identifiquemos las oportunidades reales de mejora que
nuestro sistema ofrece
Objetivo:
La metodología 5S’s tiene como finalidad el desarrollo de espacios de trabajo con un alto nivel de
desempeño a través de un sistema robusto de orden y limpieza en todos los espacios y niveles de
la organización.
1.-selección
2.-Orden
3.- Limpieza
4.- Estandarización
5.- Disciplina
8 Etiqueta para botonera. IMPRESORA BRADY toda la planta Orden Pendiente por implementar
Lay out de ubicación y localización Documento lay out elaborado en doble carta
que describe la distribución de la planta y los
27 de área (tenga claro para que se detalles como localizaciones de áreas rojas y
En puntos estratégicos (toda la planta) Orden
genere un flujo) tableros
NOVIEMBRE
DATOS A1 EAD'S GEMBA (3G+K) 5'S KAIZEN VSM
18%
MTD SEGURIDAD PDCA-A3
0%
FUENTE % A2
DATOS A1
EAD'S
2%
18%
1
8 4% 4% 0%
GEMBA (3G+K) 77% 34 7% 0%
0%
5'S 0% 0
KAIZEN 2% 1
VSM 0% 0
MTD 0% 0
SEGURIDAD 0% 0
PDCA-A3 0% 0
100% 44
77%
Protocolo EAD´s
El monitor actualizará los indicadores diarios por lo menos 10 min antes de llevar acabo la reunión.
El lugar de la reunión, será frente al octágono o tablero de los EAD’s, buscando la puntualidad,
participación e involucramiento de todos los asistentes, en la medida de lo posible debe ser todo
el equipo del área, en otro caso se deberá tener la junta solo con aquellos operadores cuyo EGE
haya sido el de menor desempeño en el turno (mín.: 2, Max: 4 operadores más el líder).
El líder dará la bienvenida con un saludo cordial: Buenos días… Bienvenidos… Gracias por asistir…
Hoy veremos las máquinas de (Nombres de Operadores), debido a que hubo problema en el EGE
con respecto de (métrico de EGE más bajo para cada máquina o grupo de máquinas), y nuestro
objetivo es apoyarnos para mejorar su desempeño y el del área
En caso de que los indicadores del EGE de menor desempeño sean los mismos del día anterior y
por las mismas causas, se pasa a la siguiente máquina o grupo de máquinas con menor
desempeño y así sucesivamente. En caso de que haya sido un buen turno y el EGE haya estado por
arriba del objetivo para todas las máquinas o grupos de máquinas, entonces se pasa directo al
paso 5.
Se pasa a revisar el componente del EGE que presente mayor área de oportunidad durante el
turno. Una vez identificado el componente se identifica la causa que más le haya afectado
haciendo uso de los formatos de Pareto de Eficiencia, Pareto de Paros Principales y Pareto de
Defectos según sea el caso.
Si revisando el componente del EGE con mayor área de oportunidad resulta que es el mismo del
día anterior se pasa al segundo más bajo y si ese ya se vio también, se pasa al tercero. Como
última opción se tiene la posibilidad de revisar desperdicios que se hayan detectado en el área.
Una vez identificada la causa más recurrente a través del uso de los paretos, se procede a la
utilización del formato de los 5 porqués para llegar a la causa-raíz de la problemática.
En el tiempo que reste de la junta deben de revisarse aquellas contramedidas o ideas acordadas
que aún no hayan sido completadas al 100% para revisar el estatus de éstas, dar prioridad a las
que estén atrasadas y encaminar acciones a que se completen, por último se agradece la
asistencia de los presentes.
PASOS
ELEMENTOS
2.- Objetividad
5.-Alineamiento
7.-Vision de sistema.