REFRIGERACION

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA Y MANTENIMIENTO AERONATICO
EFECTOS DEL MANTENIMIENTO PERIDICO EN EL

DESEMPEO DE UN CHILLER TRANE MODELO RTAC-SVX01, EN
LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO CIUDAD BANESCO DE
TRANE SERVICE FIRST C.A
Informe de pasantas presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar, como requisito
para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en Tecnologa Mecnica
Autor: Juan D. Rivas Henriquez

Carnet: 10-1289.
CI: 23.613.660
Tutor Acadmico: Julio Longa
Camur Grande, Septiembre 2013.

NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS i
NDICE DE FIGURAS ii
RESUMEN. iii
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I. 2
LA EMPRESA 2
Resea histrica 2
Misin... 4
Visin 5
Valores..... 5
Estructura Organizativa de la Institucin..... 6
Estructura organizativa de la Unidad....... 7
CAPTULO II.... 8
ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PROYECTO CIUDAD BANESCO
DE TRANE SERVICE FIRST C.A 8
Reporte Semana 1(22/04 al 26/04)... 8
Reporte Semana 2 (29/04 al 03/05)...... 9
Reporte Semana 3 (05/05 al 10/05).... 11

Reporte Semana 7 (03/06 al 07/06)............ 19
Reporte Semana 10 (24/06 al 28/06).. 25
CAPTULO III 32
RESOLUCIN DE CASOS... 32
Introduccin... 32
Planteamiento del Problema.. 32
Objetivo General.... 33
Objetivo Especfico. 33
Justificacin e importancia. 33
Alcance y limitaciones. .. 34
BASES TERICAS.. 35
Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin a Vapor 36
Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin a Vapor. 37
Componentes del RTAC-SVX01. 38
Principio de operacin del ciclo de refrigeracin de un RTAC-SVX01. 42
Descripcin de los equipos de las instalaciones del Proyecto Ciudad Banesco.47

Mantenimiento y Tipos. 60
Tipos de Mantenimiento para RTAC-SXV01 segn Trane.. 62
METODOLIGA. 63
Descripcin del Equipo. 63
Herramientas. 64
Implementos de seguridad. 64
Procedimientos para el mantenimiento del RTAC-SVX01.. 65
RESULTADOS EXPERIMENTALES... 65
ANLISIS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES..67
CONCLUSIONES...69
RECOMENDACIONES71
FUENTES DE INFORMACIN...72
ANEXOS. 73
GLOSARIO DE TRMINOS76
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin a Vapor 35
Figura2: Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin a Vapor. 36
Figura 3: Despiece de compresor de tornillo GP22 38
Figura 4: Separador de aceite RTAC-SVX01... . 38
Figura 5:Vista externa del condensador del RTAC-SVX01. 39
Figura 6: Vlvulas de expansin de RTAC-SVX01 . 40
Figura 7: Esquema interno del funcionamiento del evaporador 40
Figura 8:Vista exterior del evaporador del RTAC-SVX01 41
Figura 9: Vista exterior del CH-530 (DinaView) 42
Figura 10: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (1). 42
Figura 11: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (2)..43
Figura 16: Esquema general del funcionamiento y componentes del RTAC-SVX01. 47
Figura 17: Vista exterior del RTAC-SVX01 en patio de Chiller Ciudad

Banesco... 48
Figura 18: Vista exterior de Vlvula Motorizada ... 49
Figura 19: Vista Externa de la U.M.A CCTA de Terraza.. . 50

Figura 20: Esquema del Patio de Chiller con el Tracer Summit... 51
Figura 21: Bomba BHP-2 correspondiente a Sistema de bombeo primario. 52
Figura 22: Sistema de Bombeo secundario de Ciudad Banesco 53
Figura 23: Vista exterior del extractor de aire 53
Figura 24: Vista exterior de inyector de aire.. 54
Figura 25: Vista de Damper ubicado en ducto de suministro 55
Figura 26: Vista de caja de volumen variable 56
Figura 27: Formato de Bitcora del Operador segn Trane. 60
Figura 28: Pasante realizando limpieza de ventiladores del RTAC-SVX01 73
Figura 29: Pasante realizando limpieza de la UMA Trane CCTA..... 73
Figura 30: Limpieza de los serpentines exteriores del RTAC-SVX01. 74
Figura 31. Toman de seales digitales del RTAC-SVX01 74
Figura 32: Pasante realizando la limpieza de los serpentines del RTACC-

SVX0175
Figura 33. Pasante realizando la limpieza los serpentines internos del RTAC-
SVX01...75
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 : Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 1. 8
Tabla 2: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 2.. 9
Tabla 3: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 3 11
Tabla 4: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 4.13
Tabla 8: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 8.... 21
Tabla 9: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 9.. . 24
Tabla 10: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 10.... 25
Tabla 13: Variaciones presentadas en el Circuito 1... 65
Tabla 14: Variaciones presentadas en el Compresor 1... 65
Tabla 15: Variaciones presentadas en el Circuito 2... 66
Tabla 16: Variaciones presentadas en el Compresor 2... 67

APROBACIN DEL JURADO
Informe de Pasanta presentado ante la Universidad Simn Bolvar, como requisito para
la aprobacin de la Asignatura PD-3603 Cursos en Cooperacin con la empresa.
Obtuvo la calificacin de __________ Puntos por el Jurado Conformado por:
_____________________ _____________________
Tutor Acadmico Jurado
Prof. Julio Longa Prof.
__________________________
Tutor Profesional
Ing. Carlos Briceo

UNIVERSIDAD SIMON BOLVAR
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA Y MANTENIMIENTO AERONATICO

Autor: Juan D. Rivas Henriquez

Tutor Acadmico: Julio Longa
Fecha: Septiembre, 2013
RESUMEN
En la duracin de las pasantas intermedias en el proyecto Ciudad Banesco de Trane

Service First C.A, el pasante tcnico realiz actividades relacionadas con el mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo en el Chiller Trane modelo RTAC-SVX01. Tambin fue
capacitado en el control y operacin de las instalaciones mediante el manejo del sistema
Tracer Summit y de esta manera operar con mayor precisin y poder detectar las fallas
en las instalaciones con mayor facilidad.
El pasante tcnico desarroll un proyecto cuyo objetivo principal es diagnosticar los

efectos del mantenimiento peridico en el Chiller Trane RTAC-SVX01, para el proyecto el
pasante y cuerpo tcnico buscan determinar la importancia del mantenimiento, sus causas y
finalmente dar conclusiones y proponer mejoras para este tipo de procedimiento.
INTRODUCCIN
Se define como mantenimiento peridico al conjunto de operaciones o actividades a

realizar para que los niveles de calidad y operacin de un determinado equipo se puedan
mantener. Es sistemtico, se caracteriza por programar intervenciones en tiempos donde las
mquinas no se encuentren en operativas.
Este informe se encarga de describir de manera detallada las actividades

desarrolladas por el pasante tcnico en las instalaciones del proyecto Ciudad Banesco de
Trane Service First C.A. Estas actividades se encuentran relacionadas con el mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo en un Chiller Trane modelo RTAC-SVX01.
Para el primer captulo del informe se describe la empresa en que se desempearon

las actividades, su misin, visin, valores, resea histrica y su estructura organizativa. En
el segundo captulo se realiz un recuento de las actividades desarrolladas, de manera
diaria, donde se puede apreciar todas las tareas cumplidas por el pasante en conjunto con el
cuerpo tcnico.
Para el tercer y ltimo captulo el pasante tcnico en conjunto con el tutor

empresarial plantea el proyecto correspondiente a los efectos del mantenimiento peridico
en un Chiller Trane RTAC-SVX01. Desarrollando detalladamente el planteamiento del
problema, objetivos, justificacin e importancia, basamento terico, metodologa usada en
las actividades desarrolladas. Para finalmente mostrar los resultados experimentales y poder
plantear conclusiones, que sean tiles para la empresa en funcin de optimizar procesos.
CAPTULO I
LA EMPRESA
Resea Histrica de la Empresa
Durante ms de un siglo el nombre de Trane ha identificado productos y la

tecnologa que se extenda la idea del mundo de lo que era posible, una tradicin que sigue
muy presente entre nosotros.
En muchos sentidos, Trane es una clsica historia de xito estadounidense. Todo

comenz con nuestro fundador, James Trane, un inmigrante noruego que abri su propia
tienda de fontanera en La Crosse, WI, en 1885.
Con la inspiracin de inviernos fros Wisconsin, James Trane invent un nuevo

sistema de calefaccin de baja presin a la que llama con orgullo el Vapor Sistema de
calefaccin Trane. Su hijo, Rubn, acababa de regresar de la universidad con un ttulo en
ingeniera mecnica, por lo que padre e hijo comenz sus operaciones de fabricacin en
1910 e incorpor como The Trane Company en 1913. Fue invencin del radiador convector
de Reuben en 1923 que estableci firmemente la reputacin de la empresa como un
innovador, un pueblo de Trane reputacin han estado construyendo desde entonces.
Crecimiento a travs de la innovacin
La idea de utilizar la tecnologa para dar a las personas el alivio del calor del verano
era una idea radical y sin probar cuando Trane se convirti en un pionero de aire
acondicionado en 1931.
Trane ha cambiado fundamentalmente el concepto de climatizacin de edificios

grandes con el lanzamiento 1938 de Turbovac, primero, la mquina de refrigeracin
centrfuga hermtica de la industria. Este fue el comienzo de una larga cadena de
innovaciones que conducen a la actual CenTraVac Trane , el estndar de la industria para
grandes sistemas comerciales de aire acondicionado. Este es el sistema ms eficiente de la
energa disponible en cualquier lugar para grandes edificios y se ha ganado Trane el "Best
of the Best" Premio de la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU..
La expansin de nuestra oferta a los clientes
Con la adquisicin de electrodomsticos de Sentinel en la dcada de 1970, Trane se

traslad a la automatizacin de edificios importantes y campo de la gestin. La compaa
fue la primera en ofrecer controles integrados para todos sus productos y se convirti en un
lder en el nuevo campo de la gestin de la energa sigue siendo, una posicin de liderazgo
que contina en expansin.
Nuestros das como lder en climatizacin residencial comenz en 1982. Fue

entonces cuando nos aprovechamos de la oportunidad de adquirir la Divisin Central de
aire acondicionado de General Electric.
Estamos orgullosos de que en las ltimas dcadas nos hemos enriquecido el alcance
de nuestros productos y tecnologas, as como el alcance de las soluciones completas que
podemos ofrecer a cada cliente.
En 1984 Trane fue adquirida por American Standard Companies y sigui siendo el
mayor de sus tres lneas de negocio: Sistemas de Aire Acondicionado y Servicios, Sistemas
de control de vehculos (WABCO) y Bath and Kitchen.
El 28 de noviembre 2007 se complet con xito un plan anunciado el pasado mes de

febrero para separar los tres negocios de American Standard, dejando a cada uno libre para
concentrarse exclusivamente en los mercados que mejor conoce. En el transcurso del ao
WABCO se escindi como una corporacin independiente y Bath and Kitchen fue vendido
a Bain Capital Partners. El 28 de noviembre de Amrica Standard Companies cambi su
nombre a Trane, lo que refleja nuestro enfoque de negocio y nuestro liderazgo en la
prestacin de servicios integrados de acondicionamiento de calefaccin, ventilacin y aire y
soluciones.
El 5 de junio de 2008, la empresa mundial diversificada industrial Ingersoll Rand

adquiri Trane, promoviendo su transformacin en un fabricante de productos comerciales
multimarca con clientes en diversos mercados mundiales. Con Trane ahora parte de la
familia, Ingersoll Rand es ms capaz de proporcionar productos, servicios y soluciones para
mejorar la calidad y el confort en los hogares y edificios, y permitir a las empresas y sus
clientes para crear progreso.
Nuevos captulos de la historia de Trane de crecimiento a travs de la innovacin se

escriben todos los das laborables.
Trane en Venezuela
Trane tiene ms de 30 aos de operacin ininterrumpida en Venezuela. Inicialmente

oper bajo el sistema de representaciones, para posteriormente abrir formalmente la oficina
regional Trane Service First C.A. en 1997.
A partir de ese momento, comienza una nueva etapa con una inversin importante
de recursos y un crecimiento promedio de 60% anual.
Actualmente, Trane ofrece todos sus servicios en Venezuela.
Como referencia podemos mencionar algunos de nuestros principales clientes:

Aeropuerto Internacional Simn Bolvar, Banco Central de Venezuela, PDVSA, C.A.
Metro de Caracas, Laboratorios Aventis, Banco Mercantil, Cines Unidos, Makro, Ciudad
Banesco, entre muchos otros.
Misin
En Trane nuestra misin es ser el lder de rea, en cada aspecto de nuestro negocio.
Vamos a conseguir este liderazgo a travs de:
Comprender las expectativas de nuestros clientes.
El empleo de calidad, asociados con vocacin de servicio y la capacitacin para una

tcnica ideal, fomentando al mismo tiempo el crecimiento personal y profesional con la
seguridad de clase mundial.
La apegarnos a los ms altos estndares ticos mientras se centra en el crecimiento
rentable a largo plazo de la relacin con cada cliente.
Visin
Trane Service First C.A se proyecta a mantener el liderazgo en el mercado

venezolano mediante la calidad de sus productos y servicios, comprensin a su clientela,
apego a sus polticas ticas.
Valores
Integridad
Siempre actuamos de acuerdo a los ms altos estndares ticos y legales. No

comprometemos el cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y ambiente (EHS por
sus siglas en ingls) en beneficio de la productividad, calidad, costes o envos.
Respeto
Nos comunicamos y actuamos de forma respetuosa y valoramos por igual a todas

las personas, no importa cual sea su cultura, opiniones y/o procedencia. Demostramos
respeto por la seguridad e higiene de nuestros empleados, clientes y comunidades
progresando en nuestras normas de EHS.
Trabajo en equipo
Trabajamos juntos y compartimos recursos para ofrecer un mayor valor aadido a

nuestros clientes, compaeros de trabajo, socios y accionistas. Fomentamos una cultura en
la que los empleados de todas las empresas y regiones estn protegidos por las normas de
EHS.
Innovacin
Utilizamos nuestras variadas habilidades, talentos e ideas para desarrollar las
soluciones ms innovadoras, imaginativas y creativas para nuestros clientes. Centramos
nuestra innovacin en productos y procesos sostenibles.
Valor
Defendemos lo que es correcto y asumimos riesgos comedidos para que nuestra

empresa pueda prosperar. Establecemos objetivos de EHS de primera calidad que impulsan
el rendimiento y los programas proactivos.
Logramos el xito empresarial sostenible a travs de la implantacin de las normas

de EHS para nuestros empleados, en nuestros lugares de trabajo, en todos nuestros
productos y servicios, as como en nuestras comunidades.
Estructura Organizativa de la Institucin
Estructura Organizativa de la Unidad

CAPTULO II
ACTIVIDADES DESARROLLADAS
ACTIVIDADES DE PASANTIAS (SEMANA 1)
Da Fecha Lugar Supervisor Descripcin

1. Presentacin formal ante la
empresa, recorrido por las
instalaciones.
2. Induccin a la seguridad industrial,

Normas de seguridad industrial,
Trane Carlos Reglas de oro de la seguridad segn
Lunes 22/4/13 Boleta Briceo Trane, Anlisis de trabajo seguro,
EPP.
1. Introduccin en conocimientos
de Trane como corporacin,
Misin, visin y valores de
Trane Service First.
Trane Carlos
Martes 23/4/13 Boleta Briceo 2. Induccin en el conocimiento
de funcionamiento de Trane
administrativamente, objetivos
estratgicos como empresa.
1. Induccin en cursos tericos de

tipos de mantenimiento en unidades
tipo Chiller Trane.
2. Principio de operacin de unidades

Trane Carlos RTAC, componentes, variables
Mircoles 24/4/13 Boleta Briceo para el mercado.
1. Induccin en conocimientos
tcnicos de sistemas de bombeos
primario y secundario de agua
helada, Unidades manejadoras de
aire, sistemas de ventilacin.
2. Tracer Summit, sistema de control

Trane Carlos y automatizacin, dispositivos de
Jueves 25/4/13 Boleta Briceo regulacin, variadores de
frecuencia, vlvulas motorizadas.
1. Monitoreo mediante Tracer

Summit, Sistema Kestrel
View.
2. Manejos del sistema Kestrel

View y Tracer Summit,
Trane Carlos obtencin de grficas y
Viernes 26/4/13 Boleta Briceo Service Report, Service
Diference Report, graficas
de desempeo.
Tabla 1 : Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 1
Da Fecha Lugar Tec. Descripcin

Supervisor
1. Recorrido por las instalaciones de
Ciudad Banesco, reconocimiento
de equipo, charla de precauciones
Henry bsicas.
Carmona
Ciudad 2. Dotacin de uniformes e
Lunes 29/4/13. Banesco Luis implementos de seguridad
Prez industrial.
Alberto 3. Induccin a procedimientos de

Maza mantenimiento y operativos bsicos
en las instalaciones de Ciudad
Banesco.
1. Se recibe el primer turno de la

guardia sin novedad.
2. Se atiende llamando de parte de

Cesar Piso 3 cuadrante D por registro de
Laguna bajas temperaturas, se realiza la
toma de temperaturas y se
Martes 30/4/13 Ciudad Flix disminuye el set point de la unidad.
Banesco Gonzlez
3. Se transportan los filtros
Alberto desechables a los cuartos de
Maza U.M.A, para cuando se realice el
cambio de filtros.
1. Se realiza el monitoreo de
operacin mediante el Tracer
Summit, y recorrido de rutina por
las instalaciones, sin novedad.
Henry
Carmona 2. Se sustituyen los filtros desechables
Ciudad Piso 1 cuadrante A, B, C, D, Planta
Mircoles 1/5/13 Banesco Juan principal cuadrante A, B, C, D y
Ramrez Piso 2 Cuadrante A, B, C, D.
3. Se transporta a la basura los filtros

desechables que ya fueron
utilizados en las U.M.A.
1. Se realiza monitoreo mediante el
Tracer Summit en la entrega de la
Henry primera guardia, sin novedad.
Carmona
2. Encendido de las unidades de
Ciudad Guillermo Triadas I, II, III.
Jueves 2/5/13 Banesco Varona
3. Se percibe un ruido en un extractor
Andrs de terraza, se concluye que es
Colmenares debido a que la base se encuentra
floja, se procede a ajustar, queda
operativo y sin problemas.
4. Se realiza la toma seales digitales

de los Chiller.
1. Se realiza el recorrido de rutina por

instalaciones y monitoreo por el
Tracer Summit, sin novedad.
2. Se realiza mantenimiento
Henry preventivo a la unidad de Sala de
Carmona ascensores central-oeste.
Ciudad
Viernes 3/5/13 Banesco Luis 3. Se realiza segundo monitoreo de
Prez operacin mediante el Tracer
Summit.
Alberto
Maza 4. Apagado de Chiller #2 y #3 de
acuerdo al cronograma.
Tabla 2 : Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 2

Supervisor
1. Se recibe la primera guardia sin

novedad.
Cesar 2. Reporte de avera del sistema de

Laguna iluminacin de cuarto de U.M.A
Ciudad Piso 2, cuadrante A.
Lunes 6/5/13. Banesco Luis
Prez 3. Mantenimiento de rutina a la
unidad correspondiente a galera.
Alberto
Maza 4. Recorrido de rutina al recibir la
segunda guardia.
1. Se recibe la guardia y se realiza el

recorrido por las instalaciones, sin
novedad.
Cesar 2. Se atiende el llamado, extractor de

Laguna presidencia cuadrante A, se
encuentra inactivo, el interruptor
Martes 7/5/13 Ciudad Luis estaba daado, se cambia y se
Banesco Prez procede al encendido, queda
operativo.
Guillermo
Varona 3. Falla en el Chiller #1, se descarta
falla en las tarjetas Power Suply, se
realizan pruebas de continuidad y se
consiguen un cortocirtucuito en una
almeja del cableado, se mantiene
apagado hasta el cambio de la
misma.
Cesar
Laguna 2. Visita del personal encargado de
Ciudad ducteria, para la planificacin del
Mircoles 8/5/13 Banesco Juan nuevo diseo de ventilacin de la
Ramrez oficina del Sr. Saggese.
3. Se realiza el apagado de las

unidades de Galera y Restoven.
primera guardia, recorrido rutinario
por las instalaciones, sin novedad.
Cesar 2. Se realizan pruebas en las

Ciudad Laguna subestaciones con el personal de
Jueves 9/5/13 Banesco energa.
Guillermo
Varona 3. Mantenimiento preventivo U.M.A
de comedor.
Andrs
Colmenares 4. Apagado de la unidad de Restoven.

instalaciones.
Triadas I, II y III.
Cesar 3. Luego de revisar los manmetros

Laguna de los Chillers, se decide
Ciudad suministrar agua al sistema ya que
Viernes 10/5/13 Banesco Luis la presin se encuentra por debajo
Perez de la sugerida.
4. Se atiende llamado por altas

temperaturas en Piso 2 cuadrante
A, se procede a la apertura de
rejillas y monitoreo en las horas
siguientes.
Tabla 3: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 3

Supervisor

novedad.
operacin mediate el Tracer
Summit.
3. Se realiza el recorrido, presentando
Henry la novedad que la U.M.A
Carmona correspondiente a los cuadrantes A
Lunes 13/5/13. Ciudad de los pisos 1,2 y 3. No estn
Banesco Guillermo operativas y perdieron
Varona comunicacin con el Tracer
Summit.
4. Se realiza el encendido manual de
las unidades del cuadrante A.
1. Se recibe la guardia sin novedad.
2. Luego de realizar el recorrido por

las instalaciones, se presenta la
novedad que planta Baja cuadrante
A no se encuentra operativa.
Henry 3. Se realiza el monitorio mediante el

Ciudad Carmona Tracer Summit, PB-A, perdi
Martes 14/5/13 Banesco comunicacin con el sistema del
Juan Tracer.
Ramrez
4. Encendido de auditorio por llamado
Luis de parte del personal de
Prez conservacin.

unidades de auditorio y Restoven.
las instalaciones.
Cesar
Laguna 2. Encendido de unidades de Galera y
Ciudad Triadas.
Mircoles 15/5/13 Banesco Juan
Ramrez 3. Se atiende llamado de cocina,
reportan altas temperaturas, se
Henry verifica el rea, se llega a la
Carmona conclusin de que el termostato
principal se encuentra desconecta,
se conecta y la unidad queda
operativa de nuevo.
4. Se bloquea el Circuito 1 de Chiller

#2 por orden de energa.
5. Se realiza el apagado de Triadas y

Galera.
primera guardia, sin novedad.
2. Se separan las aspas de los motores

Henry de repuesto que se encontraban en
Ciudad Carmona el patio de Chiller.
Jueves 16/5/13 Banesco
Juan 3. Se debloquea el circuito 2 del
Ramrez Chiller 2, por orden del personal de
energa.
Luis
Prez
4. Se apaga la unidad de Restov

instalaciones.
Henry 2. Se monitorea los equipos de

Carmona conservacin.
Flix 3. Debido a un evento especial se

Ciudad Gonzlez requiere el monitoreo de las
Viernes 17/5/13 Banesco temperaturas y medicin de
Luis caudales en el Mirador Norte.
Mata
4. Se realiza el apagado de Triadas y
Galera.

Supervisor
1. Se recibe queja por altas
temperaturas en P2-B. Pero se
corrobora que las rejillas cercanas
estn cerradas, por lo que se
procede a variar la frecuencia.
2. Se recibe llamada de recepcin de

presidencia (P4-B), queja por bajas
temperatura en el rea, la
temperatura en el rea es de 21.9 C.
y las rejillas estaban
completamente abierta. Motivo por
Lunes 20/5/13 Ciudad Cesar el cual no se pudo realizar ninguna
Banesco Laguna mejora, sin embargo,
posteriormente las temperaturas
bajaron.
3. Se realiza el recorrido de rutina en

el comienzo de la segunda guardia.
4. Apagado de la U.M.A de Restoven
5. Se realiza el apagado de Chiller 2,

por llamado de personal de
conservacin.
1. Se realiza recorrido de rutina al
comienzo de la primera guardia.
2. Se toma en reporte diario (Datos

digitales) de todos los Chiller.
Cesar
Ciudad Laguna 3. Apagado de Chiller 3, por llamado
Martes 21/5/13 Banesco del personal de conservacin.
Alberto
Maza 4. Apagado de la U.M.A de Restoven.
5. Apagado de los equipos

correspondientes a las Triadas I y
II, que haban sido encendidos en la
maana segn el cronograma de
actividades.
el comiendo de la primer guardia,
con la novedad de que los
cuadrantes A correspondientes a P1
Ciudad Cesar y P2, se encuentran apagadas. Se
Mircol 22/5/13 Banesco Laguna procede a realizar el encendido
es Manual por variador. El Tracer
tiene perdida de conexin en
algunos de las unidades de los
cuadrantes A. Se solicita apoyo al
personal de Boleta encargado de la
automatizacin de las unidades.
2. Se atiende llamado de P3-A, debido

a que presenta ruido molesto en el
rea, las cajas volumtricas se
encontraban totalmente cerradas,
luego de verificar en el Tracer, se
observa que el Tracer registra una
prdida de conexin para esta rea.
3. Apagado de la U.M.A de Restoven.
4. Apagado de Chiller 3, por llamado

del personal de conservacin.
1. Se realiza el recorrido de rutina al
comenzar la primera guardia.
2. Encendido de las U.M.A de

galeras, segn programacin.
3. Se recibe llamado del rea PB-B,

debido a bajas temperaturas, se
Ciudad Cesar procede al cierre de algunas rejillas
Jueves 23/5/13 Banesco Laguna en el rea a modo de disminuir el
flujo y que las temperaturas
Alberto aumenten.
Maza
4. Se realiza el encendido de equipo
de auditorio, debido a un pequeo
mal entendido se realiza tarde, pero
no presenta mayores problemas y
los usuarios estn conformes.
5. Apagado de la U.M.A de Restoven.

Supervisor
el comienzo de la primera guardia
(T1 y T2).
2. Encendido de la unidad de
comedor.
3. Se atiende llamado por altas

temperaturas en T1-P5, se realiza el
recorrido y se identifica el
problema, todas las rejillas estaban
cerradas, se procede abrirla y la
Lunes 27/5/13 Banesco Cesar temperatura del rea disminuye.
El Rosal Laguna
Juan 4. Apagado de la unidad de comedor.
Ramirez
5. Apagado de las unidades de T2.

comienzo de la primera guardia. (T1
y T2).
Cesar 2. Revisin en las unidades de

Laguna respaldo correspondientes a Data
Banesco en la T2. Generacin de reporte de
Martes 28/5/13 El Rosal Alberto cuantas unidades se encuentran
Maza operativas.
Luis Mata 3. Procedimientos correctivos en

unidades del tipo Split,
correspondientes a P6-P5-T2.
4. Apagado de unidad de comedor.

(T1 y T2).
Cesar 2. Continuacin de la revisin de las

Mircol 29/5/13 Banesco Laguna unidades de respaldo de Data en la
es El Rosal T1 y T2.
Juan
Ramirez 3. Apagado de unidad de comedor.
4. Se realiza la inspeccin en P2-P3,

donde se desmontan la unidades
por tener problemas con los
compresores.
(T1 y T2).
2. Visita y recorrido de la
instalaciones con el nuevo
coordinador del proyecto Banesco.
Banesco Cesar 3. Apagado de unidad de comedor.

Jueves 30/5/13 El Rosal Laguna
Juan 4. Mantenimiento de rutina en las 9

Ramrez unidades de expansin ubicadas en
el P1-T1, correspondientes al rea
Luis de energa.
Perez

comienzo de la primera
guardia. (T1 y T2).
2. Mantenimiento de rutina en dos

unidades Fan Coil, ubicadas en
P2-T1. Continuacin del
mantenimiento en las reas del
personal de energa.
3. Apagado de unidad de comedor
Cesar
Laguna 4. Se atiende el llamado de P6-T1
Viernes 31/5/13 Banesco por altas temperaturas, se
El Rosal Luis verifica el rea, se corrobora
Mata que una de las unidades que
alimenta dos oficinas se
encuentra apagado, por
problemas en el termostato, se
realiza el correctivo de la falla,
luego de encender, en la otra
oficina que comparte el rea se
realiza una queja por baja
temperatura. Se procede a
cerrar las rejillas y el usuario
queda conforme con la
temperatura en el ambiente.

Tabla 6: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 6.

Supervisor
1. Se recibe la guardia sin novedad.
2. Se culminan la tareas del

mantenimiento preventivo de
Chiller 2, debido a que no fueron
culminadas en la jornada del fin de
Cesar semana.
Laguna
Lunes 3/6/13 Ciudad 3. Se realiza monitoreo de operacin
Banesco Juan mediante el Tracer Sumit
Ramrez
4. Se toma la temperatura en el piso 4,
Oficina SS.

2. Se realiza el encendido de las

unidades de Triada I y II, por
llamado del departamento de
conservacin.
Ciudad Cesar 3. Se realiza procedimientos de

Martes 4/6/13 Banesco Laguna limpieza externa en los cuartos de
U.M.A y en los cuartos de data,
Juan correspondientes al piso 4.
Ramrez
4. Se realiza el reporte diario y la toma
Luis de las huellas digitales de todos los
Prez Chiller.
5. Sea realiza el monitoreo de

operacin.

unidades de Triada I y II y
Restoven.

Ciudad Cesar 2. Encendido de la unidad de

Mircoles 5/6/13 Banesco Laguna auditorio por orden del
departamento de conservacin.
Juan
Ramrez
3. Se atiende llamando por parte de
Servicio Mdico, debido a que
se registran altas temperaturas
en el rea. Despus de dirigirnos
a las unidades y el cuarto de la
evaporadora se encontraba
abierto, se procede a cerrarlo y
disminuir el set point de la
mquina.
4. Se realiza la toma de
temperatura en el Piso 4, oficina
SS.
5. Apagado de la unidad de
auditorio.
1. Se realiza el recorrido de rutina

por las instalaciones, sin
novedad.
2. Se encienden unidades de
Cesar
Restoven y Auditorio por
Ciudad Laguna
Jueves 6/6/13 Banesco rdenes de departamento de
Juan conservacin.
Ramrez
3. Se realiza el reporte diario y la
Luis toma de las huellas digitales de
Prez cada uno de los Chiller.
4. Debido a que en el la tarde ser

registraron varios Freak Out, se
realiza un recorrido general por
todas las instalaciones verificando
los parmetros y estados de las
mismas.
5. Apagado de las unidades de

Restoven y auditorio.


Triadas I y II.
Cesar 3. Mantenimiento preventivo de las

Laguna unidades de Telefona, dos
Ciudad unidades tipos Split.
Viernes 7/6/13 Banesco Flix
Gonzales 4. Apagado de las Triadas I y II.

Supervisor
el comienzo de la primera guardia
(T1 y T2).
comedor.
3. Se realiza la revisin de los

condensadores de los equipos
correspondientes a las datas de T2,
desde el piso 1 hasta el 6,
Cesar realizando cambios de gusanillos y
Lunes 10/6/13 Banesco Laguna chequeo de presiones en todas las
El Rosal unidades.
Flix
Gonzlez 4. Apagado de la unidad de comedor.

comienzo de la primera guardia. (T1
y T2).
Cesar 2. Encendido de las unidad de

Laguna comedor.
Banesco
Martes 11/6/13 El Rosal Luis 3. Revisin de los trabajos realizados
Perez en la bandeja de la unidad de piso7
Torre 2.

(T1 y T2).
Cesar 2. Se enciende la unidad de comedor.

Mircol 12/6/13 Banesco Laguna
es El Rosal 3. Se realiza el mantenimiento de
Juan rutina en el Chiller 1, se obtienen
Ramrez las seales digitales, y se procede a
realiza la limpieza de los
serpentines del condensador con
qumicos, removiendo
incrustaciones. Limpieza externa e
interna de la unidad.
5. Reunin de todo el personal tcnico

en Ciudad Banesco,

(T1 y T2).
2. Se enciende la unidad de comedor.
3. Se realiza el mantenimiento de
rutina en el Chiller 2, se obtienen
Banesco Cesar las seales digitales, y se procede a
Jueves 13/6/13 El Rosal Laguna realiza la limpieza de los
serpentines del condensador con
Juan qumicos, removiendo
Ramrez incrustaciones. Limpieza interna de
la unidad. Debido a retrasos la
Luis limpieza externa de Chiller 2 fue
Prez reprogramada para el viernes a
primera hora.

comienzo de la primera
guardia. (T1 y T2).
comedor.
Cesar 3. Limpieza del patio de Chiller,

Laguna limpieza externa de Chiller 2.
Banesco
Viernes 14/6/13 El Rosal Juan
Ramrez 4. Apagado de unidad de comedor
Tabla 8: Reporte Semanal de actividades de pasantas- Semana 8.

Supervisor
las instalaciones, se culmina sin
novedad.
Cesar 2. Se atiende el llamado de parte de

Laguna Pastelera de Restoven, debido a
que se registran altas temperatura,
Lunes 17/6/13 Ciudad Guillermo luego de analizar las unidades se
Banesco Varona detecta que los breaker de los
extractores haban sido colocados
Jos en OFF, por lo que no funcionaba
Faras el sistema de extraccin, se procede
a encenderlos.
3. Se apagan las unidades de comedor

y Restoven.

novedad.
2. Encendido de auditorio.
operacin, mediante el Tracer
Cesar Summit.
Laguna
4. Se detiene la operacin de la
Ciudad Juan U.M.A de Piso 4-D, debido a que
Martes 18/6/13 Banesco Ramrez se encuentra presentando ruidos
metlicos y vibraciones. Se analiza
Luis la unidad y se llega a la conclusin
Prez de la correa del motor de induccin,
debe cambiarse debido a que no se
encuentra en condiciones de
trabajo.
5. Se realiza el apagado de la unidad

de auditorio y Restoven.

novedad.
Ciudad Cesar
Mircoles 19/6/13 Banesco Laguna 2. Se encienden las unidades
correspondientes a las Triadas I, II
Juan y III. Por orden del departamento
Ramrez de conservacin.
unidades de Triada, Restoven y
comedor.

las instalaciones, con la novedad de
que la U.M.A correspondiente a
Piso 1 , sala de operadores
presentar ruido. Luego de la
revisin se concluye que hay que
Cesar realizar cambio de la correa B-45
Ciudad Laguna correspondiente al motor de
Jueves 20/6/13 Banesco induccin.
Juan
Ramrez 2. Se realiza monitoreo de
operaciones, mediante el Tracer
Luis Summit. Se realiza el reporte diario
Prez y se toman las seales digitales de
los Chiller.
3. Al iniciar el tercer turno se cambia

la correa B-45 correspondiente a la
U.M.A Piso 1, sala de operadores.
4. Se apaga las unidades de comedor

y Restoven.

Supervisor
---------- ----------- FERIADO
Lunes 24/6/13
comienzo de la Primera guardia.
2. Encendido de Triadas I, I, III a las

6:30 am.
3. A las 6:45 am Chiller 4, se apaga

debido a una alerta de bajo flujo de
Henry agua, se llega a la conclusin que
Carmona dicha falla es debido un sensor
Banesco ubicado en la entrada del
Martes 25/6/13 El Rosal Daxon evaporador.
Lopez
4. A las 9:10 am el Chiller 3 presenta
la misma falla del Chiller 4, y se
apaga. En ambos Chiller se
desconecta los sensores y las
unidades vuelven arrancar, pero se
realizara el correctivo para el
cambio de dichos sensores.
RESTOVEN.

2. Encendido de Triada I, II, III.
3. Se atiende el llamado de parte del

Banesco Henry personal de conservacin, debido a
Mircol 26/6/13 El Rosal Carmona que los extractores de todos los
es sectores a del edificio no estaban
Daxon funcionando. Procedemos a
Lpez dirigirnos a la unidad para verifica
y despus de una revisin hallamos
la falla de un falso contacto en una
de las regletas de los dispositivos
de automatizacin.
4. Se le suministra agua al sistema

debido a que se registra bajas
presiones en las descarga del
sistema.
RESTOVEN.
auditorio, por llamado de personal
de conservacin.
Henry 3. Se recibe guardia con la novedad

Carmona de que el Tracer Sumit se encuentra
sin conexin. Debido a las fachas
Banesco Luis con el Tracer, se realiza un
Jueves 27/6/13 El Rosal Prez recorrido y se verifica todas las
unidades que se encuentren
Daxon automatizadas.
Lpez
Triada I, II, III.
RESTOVEN.


auditorio.
Henry 3. Tracer Sumit contina sin

Carmona conexin.
Banesco Daxon
Viernes 28/6/13 El Rosal Lpez 4. Se realiza el recorrido de rutina por
las instalaciones al recibir la
Juan primera guardia.
Ramrez
RESTOVEN.

Supervisor
novedad.
2. Se realiza el apagado de Chiller #4,

Flix para realizar el mantenimiento
Gonzlez correctivo, por motivo de cambio
Lunes 1/7/13 Ciudad de un sensor de flujo de agua. luego
Banesco Cesar del correctivo se verifica la
Laguna operatividad del dispositivo y la
unidad.
3. Por motivos del mantenimiento

realizado solo quedara trabajando
para el turno de la noche Chiller #3.
1. Se realiza el recorrido por las

instalaciones, este culmina sin
novedad.
Cesar
Laguna 2. Se enciende la U.M.A de Restoven,
Martes Auditorio y Triadas I.
2/7/13 Ciudad Flix
Banesco Gonzlez
3. Se atiende un llamado en el rea de
Daxon C.O.S, debido a una bomba de
Lpez condesando que presento falla en
una U.M.A, se le realiza limpieza y
queda operativa.
4. Se cambian las correas de la unidad

de Data Piso 4, debido a que se
encontraban en mal estado.
1. Se recibe la primera guardia y se

realiza el recorrido de rutina, sin
novedad.
Cesar
Laguna 2. Se realiza el monitoreo de
Ciudad operacin mediante el Tracer
Mircoles 3/7/13 Banesco Juan Summit.
Ramrez
3. Se monitorea la operatividad de la
Daxon bomba de condensado del C.O.S.
Lpez
4. Atencin de un llamado de Planta
Principal cuadrante B, se registran
bajas temperaturas, se procede a
tomar temperatura y cerrar rejillas
para mejorar la situacin.

novedad.
2. Se realiza el encendido de Triadas

I, II y III.
Cesar
Ciudad Laguna
Jueves 4/7/13 Banesco 3. Se realiza monitoreo en la Sala de
Juan Operadores
Ramrez
4. Se apaga la unidades de Restoven y
Luis Triadas I, II y III.
Prez
Viernes 5/7/13 -------------- ------------- FERIADO

CAPTULO III

RESOLUCIN DE CASOS
Planteamiento del problema
La unidad Trane RTAC-SVX01 ubicadas en las instalaciones de Ciudad Banesco,

reciben un mantenimiento peridico apegndose a las exigencias y recomendaciones de
Trane Service First C.A. El fabricante asegura que la continua realizacin del
mantenimiento bajo su normativa de procedimientos prolongara la vida de la unidad,
adems de minimizar las posibles averas y fallas, y prevenir gastos mayores en
mantenimientos correctivos de componentes.
Para el usuario es de gran significacin tener un conocimiento general de lo

importante que es la realizacin adecuada de procedimientos de mantenimientos peridicos,
que pueda entender que efectos generara un mantenimiento apegado a la normativa del
fabricante, y como esto ahorrar costos en reparaciones de componentes.
Durante la investigacin se realiz el procedimiento tcnico de mantenimiento
peridico a la unidad RTAC-SVX01, tomando en cuenta todas las especificaciones de
Trane. El anlisis de los efectos del mantenimiento peridico, se realiza a modo
comparativo, de la unidad antes y despus del procedimiento, con la ayuda del CH-530 y el
Tech View para la obtencin de un Service Report y un Service Diference Report, para de
esta manera poder identificar los efectos del mantenimiento. Ser posible diagnosticar los
efectos del mantenimiento peridico en la unidad RTAC-SVX01?
Objetivos de la investigacin
Objetivo General
1. Diagnosticar los efectos del mantenimiento peridico en la unidad Trane RTAC-

SVX01 ubicadas en Ciudad Banesco,
Objetivos especficos
1. Identificar tcnicamente los efectos del mantenimiento peridico en la unidad

RTAC-SVX01 ubicadas en Ciudad Banesco.
2. Determinar la importancia del mantenimiento peridico en las unidades RTAC-

SVX01 ubicadas en Ciudad Banesco.
3. Proponer una serie de mejoras para el mantenimiento peridico de la unidad RTAC-

SVX01 ubicadas en Ciudad Banesco.
Justificacin e importancia
El mantenimiento peridico en cualquier tipo de maquinaria es un procedimiento de

gran importancia ya que este tipo de procedimiento es el que permitir que dichas
maquinarias sigan funcionando de manera adecuada y en condiciones satisfactorias. Por tal
razn, se re quiere comprender los beneficios que nos proporcionar la constante
realizacin del mantenimiento apegado a las normativas del fabricante. El cliente es el
primer beneficiario con esta tipo de investigacin, ya que puede conocer y comprender cul
es la importancia de la ejecucin del mantenimiento peridico, que efectos beneficiosos le
traer al Chiller Trane RTAC-SVX01.
Alcances y limitaciones
Al ejecutar este proyecto y utilizar la verificacin tcnica como metodologa para

entender cules son estos efectos del mantenimiento peridico y cul es la naturaleza de los
mismos, entender sus causas y orgenes. Todo esto persiguiendo la atencin del cliente para
que comprenda los beneficios que le traer este tipo de procedimiento en sus maquinarias.
Las principales limitaciones se presentan en el espacio y tiempo de los

procedimientos de mantenimiento peridico ya que su ejecucin est prevista en tiempos
donde la maquinaria no se encuentre operativa y no afecte al personal que opera en las
instalaciones de Ciudad Banesco, lo que implic que el pasante tcnico para la realizacin
del proyecto debi asistir algunos fines de semana a las instalaciones de Ciudad Banesco.
Mucha de la informacin pertinente para la investigacin como grficas de

desempeo, valores crticos, grficas de eficiencia, fotografas internas, no fueron
permitidas usarlas en el informe debido a que es informacin exclusiva para el uso del
departamento de conservacin de Ciudad Banesco.
BASES TERICAS
Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin de Vapor
Este es el ciclo ms utilizado en el mercado para refrigeradores, aires

acondicionados. Est compuesto por cuatro procesos;
1-2 Compresin Isentrpica
2-3 Rechazo de calor a presin constante
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansin
4-1 Absorcin de calor a presin constante
Figura 1. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeracin por compresin a
vapor (Cengel Y, Pg 611, 2002).
Para comprender el ciclo realizaremos el recorrido del mismo, nos ayudaremos con
el diagrama T-s que podemos observar en la Figura 1. El primer estado ser 1, el
refrigerante se dispone a entrar en estado de vapor saturado al compresor, en el compresor
se le aplica presin al fluido, se comprime isotrpicamente registrando un aumento de
temperatura, hasta llegar al estado de vapor sobrecalentado. Luego en el estado 2 el
refrigerante en vapor sobrecalentado entra en el condensador, se realiza el rechazo, hasta
llegar a estado 3 donde se encuentra en lquido saturado. Luego del estado 3 pasar por el
dispositivo de expansin donde el refrigerante es estrangulado, lo que har que se genere
una cada de temperatura, en el estado 4 el refrigerante se encuentra en liquido vapor de
baja calidad, entra en el evaporador este realiza la absorcin de calor a presin constante
hasta salir del evaporador al estado 1 en vapor saturado completando el ciclo. (Cengel Y,
2002)
Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin de Vapor
El ciclo ideal de refrigeracin por compresin a vapor difiere del ciclo real debido a
las irreversibilidades que se presentan en el ciclo real, las cadas de presin generadas por
efecto de friccin y la transferencia de calor al entorno. Para el ciclo real el refrigerante no
sale a vapor saturado del evaporador, debido a que en la prctica es muy difcil de
controlar a tal precisin el estado del refrigerante, generalmente es usado un dispositivo que
caliente el refrigerante antes de entrar en el compresor, para asegurarse de que el
refrigerante estar completamente evaporado. Para el proceso de compresin hay que tener
en cuenta que en el ciclo real que se consideran los efectos de friccin de la compresin
real, estos generarn aumento de la entropa y transferencia de calor que harn que se
registren un incremento o una disminucin, en el diagrama se presentan las dos variantes
posible el proceso 1-2 y el proceso 1-2. En el proceso real habr una cada de presin en el
condensador debido a que en la prctica resulta muy difcil que realizar una condensacin a
tanta precisin que la presin se mantenga constante, por esta razn se realiza un
subenfriamiento antes de dirigir el refrigerante a la vlvula de expansin. El refrigerante
cuando se dispone a entrar en el evaporador se encuentra a una entropa inferior que en el
ciclo ideal, por esta razn deber permanece mayor tiempo en el evaporador.
Figura . Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeracin por compresin a vapor
(Cengel Y, Pg 614, 2002).
Componentes del RTAC-SVX01
Compresor
La funcin del compresor es mantener un diferencial de presin entre su entrada y

su salida que provoca que el refrigerante fluya en suficientes cantidades dentro del circuito
de refrigeracin.
El compresor es de tipo tornillo de transmisin directa y semihermtico. Cada

compresor tiene solo cuatro partes en movimiento: dos rotores que proporcionan
compresin y dos vlvulas de control: hembra y macho.
La capacidad est controlada adicionalmente por una vlvula de descarga

escalonada. El rotor macho est conectado al motor y el rotor hembra es impulsado por el
rotor macho. Los rotores y el motor estn soportados por rodamientos.
Figura 1. Despiece Compresor de Tornillo GP22.
Separador de Aceite
El separador de acetite se ubica entre el compresor y el condensador y separa aceite

utilizando fuerza centrfuga de alta eficiencia.
Aproximadamente el 99.5% del aceite es removido del refrigerante en la separador.

El aceite se mantiene en el fondo del separador y la inyeccin del aceite es por diferencial
de presin.
Figura 2. Separador de aceite de un RTAC-SVX01.
Condensador y subenfriador
El intercambiador de calor consiste de tubos de 3/8 que contienen el refrigerante,

aletas grandes que se encuentran en el flujo de aire y ventiladores que extraen aire a travs
de las aletas. El calor se transfiere del refrigerante a travs de los tubos y las aletas, hacia el
aire.
Figura 3. Vista externa del condensador del RTAC-SVX01.

Vlvula de Expansin
La cada de presin ocurre en una vlvula de expansin electrnica. El controlador

de la unidad (CH-530) utiliza una vlvula para regular el flujo a travs de la lnea del
lquido para concordar con el flujo producido por el compresor. La vlvula tiene un orificio
variable que se modula por un motor de movimiento escalonado.
El refrigerante lquido subenfriado de alta presin entra a la vlvula de expansin de

la lnea del lquido. Mientras el refrigerante pasa a travs de la vlvula, la presin desciende
substancialmente, que resulta en una vaporizacin de una parte del refrigerante. El calor de
la vaporizacin se suministra por la mezcla de dos fases que resulta en un refrigerante de
baja presin y de baja temperatura que se suministra al evaporador para proporcionar
enfriamiento.
Figura 4. Vlvulas de expansin del RTAC-SVX01.
Evaporador
El evaporador est compuesto por un separador de lquido-vapor, un sistema de

distribucin de lquido y un evaporador de desprendimiento de pelcula o de capa.
Una mezcla de refrigerante lquido-vapor entra al separador de vapor lquido. La

mezcla de lquido refrigerante y gas de evaporacin precipitada se separan, dirigindose
entonces el lquido hacia el sistema de distribucin del lquido y el vapor hacia el deflector
de succin del evaporador. El sistema de distribucin de lquido distribuye el lquido en
partes iguales a todo lo largo de los tubos del evaporador. Una porcin del lquido hierve
mientras cae por gravedad de un tubo al otro, mojando todos los tubos del evaporador.
Figura . Esquema Interno del funcionamiento del evaporador.
Los tubos ubicados en la parte inferior del evaporador evaporarn el lquido

refrigerante mediante su ebullicin (ebullicin del cuerpo de lquido).
El calor se transfiere del agua o del glicol dentro de los tubos, hacia el refrigerante
lquido mientras la capa o pelcula del refrigerante se evapora sobre la superficie del tubo.
La transferencia de calor de pelcula o capa delgada requiere una diferencia de temperatura
ms pequea para una supuesta cantidad de transferencia de calor, que la ebullicin de
nucleacin, que es el proceso de transferencia de calor utilizado en los evaporadores
inundados. Por consiguiente, la eficiencia se intensifica por el uso de evaporacin por la
cada de pelcula o de capa. Adems, el evaporador requiere menos refrigerante que un
evaporador inundado similar. El resultado total es que el evaporador ebulle la totalidad del
refrigerante suministrado a una presin constante. El vapor refrigerante abandona el
evaporador a travs del deflector de succin donde se mezcla con el vapor proveniente del
separador de lquido-vapor.
Figura Vista exterior del evaporador del RTAC-SVX01.
CH-530
El CH-530 o como tambin se le conoce DinaView, es un dispositivo de

captura y almacenamiento de datos, que son guardados en una memoria no voltil. La razn
principal de este dispositivo es para facilitar las tareas de identificacin de fallas en los
sistemas, sobre todo las referidas a los compresores del RTAC-SVX01.
El CH-530 funciona de la siguiente manera, captura informacin de la operacin del

compresor y es almacenado en la memoria. Los datos del compresor son tomados
individualmente, es decir, si el RTAC-SVX01 posee cuatro compresores entonces se
tendrn cuatro copias, esta informacin es tomada en el momento de arranque del
compresor y en el momento que dejara de funcionar. En aproximadamente un minuto el
CH-530 se encarga de almacenar las copias en la memoria RAM no voltil.
Figura. Vista exterior del CH 530 (Dina View).
Principio de Operacin del Ciclo del Refrigeracin de un RTAC-SVX01
Figura Diagrama P-h del ciclo de RTAC-SVX01 (1)
El compresor del RTAC-SVX01, es un compresor de tornillo y este

pertenece a los compresores de desplazamiento positivo. El refrigerante en estado de vapor
se extrae desde el evaporador hasta la succin del compresor (Estado 1b), pasa por el filtro
de malla. Internamente en el compresor, es comprimido por la accin de los lbulos de los
rotores. Se apertura la vlvula de retencin y es expulsado hasta la lnea de descarga.
El vapor es dirigido hacia el condensador, en donde, a travs de las aletas del

serpentn el calor se transfiere desde el refrigerante, hacia el aire mediante las aletas.
Cuando el vapor de alta presin proveniente del compresor entra a travs de los tubos del
condensador (Estado 2b), el calor del refrigerante es rechazado hacia el (aire).
(Conveccion).
El refrigerante seguir recorriendo los tubos del condensador, en lnea de

saturacin, hasta llegar al Estado 3, en este punto pasara por una ultima rea de los
serpentines del condensador, donde el lquido es sub enfriado, mediante este proceso llega
al Estado 3b, y finalmente el refrigerante es recolectado al salir de condensador y se
encuentra listo para dirigirse a la lnea de lquido.

Luego del sub-enfriamiento, el refrigerante en estado lquido es dirigido hacia el
dispositivo de expansin, para el caso del RTAC-SVX01 es una vlvula de expansin. El
lquido en estado sub enfriado y de alta presin, pasa a travs de la vlvula y desciende la
presin, como consecuencia de esto el lquido cambia de estado a Liquido- Vapor. Esta
mezcla resulta de baja presin y baja temperatura y es la que se suministra al evaporador.
Previamente a pasar al evaporador, pasa por un separador bifsico (Estado 4), donde
se encarga de separar el lquido y el vapor, el vapor sobrante retorna al compresor, y el
refrigerante lquido es dirigido de nuevo al evaporador (Estado 4b).
Figura . Esquema general del funcionamiento y componentes del RTAC-SVX01
Descripcin de Equipos de las Instalaciones del Proyecto Ciudad Banesco.
El proyecto Ciudad Banesco, es quizs uno de los proyectos ms importantes que se

encuentra ejecutando Trane Service First, en el est contemplado el servicio,
mantenimiento y operacin de la unidades de todo el complejo de Ciudad Banesco. Posee
cuatro Chiller RTAC-SVX01 y unas treinta Unidades Manejadoras de Aire (UMA),
distribuidas en las distintas reas de la instalacin.
RTAC-SVX01
El Chiller RTAC-SVX01 es una maquina frigorfica, cuyo principal objetivo es

mantener agua a un punto de temperatura previamente especificado. El proceso de
enfriamiento del condensador es realizado por aire y por esta razn son unidades diseadas
para trabajar en exteriores. Este modelo posee unas 400 toneladas de refrigeracin, el
refrigerante de trabajo es el R -134. El evaporador es de efecto cascada y posee dos
circuitos de refrigeracin (Cada circuito posee dos compresores) para trabajar con los
compresores tipo tornillo (Helicoidal rotativo), estos circuitos vienen probados contra fuga
y su retencin del vaco, debido a que las unidades son entregadas con carga de
refrigerante. La unidad es controlada con la plataforma de Control Adaptivo.
Figura . Vista exterior del RTAC-SVX01 en patio de Chiller Ciudad Banesco.

Vlvulas Motorizadas BELIMO AMB24-SR
Las vlvulas motorizadas son dispositivos de control para la regulacin de fluidos y

mezclas. En el caso de las vlvulas utilizadas en las instalaciones son vlvulas de dos vas,
que generalmente se usan para serpentines de refrigeracin en unidades de aire
acondicionado, para de esta manera poder regular el flujo de agua helada que es dirigida a
los serpentines de la UMA, estas variaran su apertura y por tanto el caudal del suministro,
segn la seal que sea emitida por el Tracer Sumit que a su vez es dependiente de la
temperatura del ambiente de las oficinas.
Figura. Vista exterior de Vlvula Motorizada
U.M.A Trane CCTA
Las U.M.A CCTA son unidades de tratamiento de aire, equipos encargados de

suministrar el aire para aclimatar reas es especfico. En general las UMA deben manejar
parmetros de temperatura, limpieza del aire y caudal, que son indispensables para el
confort del usuario. La unidad CCTA consta de los siguientes componentes una entrada de
aire exterior, un motor de induccin trifsico, ventilador, batera de filtros, batera de frio
(Serpentines). El aire es extrado mediante la entrada de aire externo, por accin del
ventilador, pasa directamente por la batera de filtros que se encuentra dispuesta sobre
rieles, dos etapas de filtrados de distintas eficiencias, luego se dirige a los serpentines donde
se hace la transferencia de calor, luego de esto el aire es dirigido a los ductos de
distribucin de aire.
Figura. Vista Externa de la U.M.A CCTA de Terraza.
Variador de Frecuencia Vario Trane TR1-6000
El variador de frecuencia TR1 de Trane es un dispositivo de control de velocidad

rotacional, el variador de frecuencia bsicamente es un dispositivo encargado de regular la
velocida de rotacin de un motor de corriente alterna. Es frecuentemente utilizado para la
regulacin de ventiladores y bombas. En las instalaciones de Ciudad Banesco, es utilizado
en los ventiladores de la U.M.A y son coordinados por el Tracer Summit.
Sistema de Automatizacin Tracer Summit
El sistema de automatizacin de edificios (BAS) Tracer Summit permite el control

de edificios a travs de un sistema nico e integrado. La climatizacin, iluminacin,
programacin, consumo de energa y otras caractersticas controlables de un edificio
pueden programarse y gestionarse mediante un sistema BAS Tracer Summit.
Un sistema BAS Tracer Summit tpico est formado por unidades de control de
edificios (BCU) y puestos de control de PC que emplean el software Tracer Summit.
Las BCU ofrecen un control de edificios centralizado a travs de la comunicacin

con el equipo del edificio, como equipo de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado. El
operador del edificio emplea un puesto de control de PC y la pantalla del operador (pantalla
tctil) de la BCU para realizar tareas en el sistema. El puesto de control de PC se comunica
con las BCU a travs de una red Ethernet. Es posible acceder de manera remota al sistema
utilizando un mdem en la BCU o una conexin a Internet con Tracer Summit WebOPS o
Tracer ES. El software Tracer Summit transforma las rdenes ms complejas en
operaciones sencillas, regulares y fiables.
Figura . Esquema del Patio de Chiller con el Tracer Summit
Sistema de Bombeo
Es una agrupacin de un conjuntos de elementos, que coordinados nos permitir el

transporte y almacenamiento temporal del fluido de trabajo, de modo que se cumplan con
parmetros de presiones y caudales correspondientes a cada sistema. Estos sistemas poseen
elementos bsicos como tuberas por donde se transporta el fluido, bombas que
proporcionan la energa necesaria para el movimiento los fluidos y depsitos.
Sistema de bombeo de agua Primario
El sistema primario de bombeo primario, es el que se encarga de transportar el agua

helada despus de todo el proceso en el Chiller, desde la salida de los cuatro Chiller, hasta
el edificio, pasan por las U.M.A de las distintas rea de Ciudad Banesco y luego se dirigen
a los depsitos subterrneos. Este se encuentra constituido por cuatro bombas cada una
correspondiente a un Chiller, y tuberas de agua helada, recubiertas con polipropileno, para
mantener la temperatura del agua.
Figura . Bomba BHP-2 correspondiente a Sistema de bombeo primario.
Sistema de bombeo de agua Secundario
El sistema secundario de bombeo en las instalaciones de Ciudad Banesco, es el

encargado de transportar el agua desde los depsitos subterrneos, hasta las cuatros
unidades Chiller RTAC, para este caso en especfico este consta de dos bombas centrifugas.
Figura. Sistema de Bombeo secundario de Ciudad Banesco.
Extractores de aire
Un extractor de aire es un ventilador mecnico utilizado principalmente para la

sustitucin de una porcin de aire, que se considera indeseable, por otra que aporta una
mejora tanto en pureza, como de temperatura, humedad.
Inyectores de aire
Un inyector de aire es un ventilador, encargado de suministrar aire a las

instalaciones del edificio. Este en conjunto con los extractores son los encargados de
realizar los cambios de aire en las instalaciones, para de esta manera poder mantener
valores especficos en variables como humedad, pureza y temperatura.
Figura . Vista inyector de extractor de aire.
Damper
Son dispositivos manuales de reguladores de flujo, generalmente estn ubicados al

comienzo de ducteras de suministro, este nos permite regular el flujo y su direccin, la
variacin se realiza mediante una lancha que atraviesa el ducto se manejara
porcentualmente referida al rea que esta restringe.
Figura . Vista de Damper ubicado en ducto de suministro.
Cajas reguladoras de aire
Las cajas reguladoras de aire o cajas de volumen variable como tambin se les
conoce, realizan las mismas funciones que un Damper diferencindose en que la caja
reguladora trabaja de manera automatizada. Posee un termostato el que se programa a un
set point determinado, cuando la temperatura externa alcanza el punto se enva una seal
indicando el cierre de las cajas reguladoras. Las cajas reguladoras trabajan en conjunto a los
variadores de frecuencia, cuando las cajas envan la seal de cierre, aumentan la presin en
los ductos, el variador de frecuencia se encarga de disminuir la velocidad de giro de la
U.M.A.
Figura . Vista de caja de volumen variable.
Mantenimiento y Tipos
El mantenimiento es el conjunto de operaciones, procesos y cuidados, que se la

realizan a instalaciones, unidades y maquinarias, con el objetivo de que estas sigan
funcionando de la manera adecuada y en condiciones satisfactorias.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades que se destinan a realizar en distintos unidades y

equipos debido a defectos presentados en las mismas, Estos defectos son comunicados a
supervisores y departamento de servicios. Este tipo de mantenimiento se caracteriza porque
los defectos y averas ocurren generalmente en operacin y deben solventarse rpidamente
para continuar las operaciones de la unidad.
Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento posee como principal objetivo el de mantener los

niveles de operacin y estndares de calidad en el servicio. Se caracteriza por ser
sistemtico, programando las intervenciones en los equipos en momentos oportunos y
abordando el servicio en los puntos ms vulnerables.
Mantenimiento predictivo
El objetivo que busca este mantenimiento es el de mantener una lnea de

informacin constate acerca de la operacin y estado de las instalaciones, para ellos se basa
en la recopilacin y almacenamiento de distintas variables fsica de la unidad como presin,
consumo elctrico, temperatura. Dependiendo de la variacin de estas, se podr determinar
si es un indicativo de problemas en la unidad. Requiere tener un personal capacitado con
conocimientos tecnolgicos, apto para manejar distintos medios tcnicos.
Mantenimiento en Uso
El mantenimiento en uso se caracteriza por ser un mantenimiento donde las tareas

contempladas son bsicas, no requieren gran adiestramiento, debido a esto suele realizarse
por los mismo operadores. Las actividades realizadas suelen ser lubricacin, limpieza
externa o interna, toma de parmetros, por esta razn no interfieren en la operacin de la
unidad y pueden realizarse cuando se encuentra encendida o en uso.
Tipos de Mantenimiento para RTAC-SVX01 segn Trane.
Las operaciones y procedimientos que comprendan el mantenimiento deben

realizarse en intervalos de tiempos sugeridos por el fabricante. La continua realizacin de
estas prolongara la vida de la unidad, adems de minimizar las posibles apariciones averas
y fallas.
Al momento de realizar el mantenimiento, es de gran importancia que los tcnicos

designados a realizar el mantenimiento usen una Bitcora del Operador, esta herramienta
les permitir llevar un registro detallado de las variables, estados y condiciones de la
unidad, en funcin de cada intervalo de tiempo. Facilitar el trabajo del tcnico, ya que
permitir realizar diagnsticos con mayor precisin.
Mantenimiento Semanal
Mientras la unidad est operando en condiciones estables;
1. Revise en el Procesador Principal la presin del evaporador, del condensador y del aceite
intermedio.
2. Observe la mirilla de la lnea de lquido en el EXV.
3. Si hay burbujas en la mirilla de la lnea de lquido, mida el subenfriamiento que entra en

el EXV. Bajo ninguna circunstancia, el subenfriamiento deber ser menor de 4F. Una
mirilla transparente, por si sola, no significa que el sistema haya sido cargado
adecuadamente. Revise tambin el resto de las condiciones operativas del sistema.
4. Inspeccione todo el sistema en busca de condiciones inusuales e inspeccione los

serpentines del condensador en busca de tierra y desechos. Si los serpentines estn sucios,
refirase a la limpieza de serpentines.
Mantenimiento Mensual
1. Lleve a cabo todos los procedimientos de mantenimiento semanal.
2. Registre el subenfriamiento del sistema.
3. Haga todas las reparaciones necesarias.
Mantenimiento Anual
1. Lleve a cabo todos los procedimientos de mantenimiento semanal y mensual.
2. Mientras la unidad est apagada, revise el nivel de aceite del colector de aceite.
Nota: No se requiere de un cambio rutinario de aceite. Para determinar la condicin del

aceite, haga un anlisis del mismo.
3. Pida a un laboratorio calificado que lleve a cabo un anlisis del aceite del compresor para
determina el contenido de humedad y el nivel de cido del sistema. Este anlisis es una
valiosa herramienta de diagnstico.
4. Pngase en contacto con una organizacin calificada de servicio para que haga pruebas a
la enfriadora en busca de fugas, para revisar los controles operativos y de seguridad y para
inspeccionar los componentes elctricos en busca de deficiencias.
5. Inspeccione todos los componentes de las tuberas en busca de fugas y daos. Limpie
cualquier colador en lnea.
6. Limpie y repinte cualquier rea que muestre seales de corrosin.
7. Limpie los serpentines del condensador.
8. De ser necesario, revise y apriete toda conexin elctrica.

Figura . Formato de Bitcora del Operador segn Trane.
METODOLOGA
Descripcin de Equipo
El proyecto desarrollado se basa en el mantenimiento peridico realizado a la

unidad RTAC-SVX01 marca Trane de Ciudad Banesco. Para este mantenimiento sern
necesarias implementos de seguridad, herramientas y materiales;
Herramienta
1. Escalera tipo tijera (2)

2. Carretilla de dos ruedas, Tipo carrucha (1)
3. Juego de llaves mixta Stanley (2)
4. Llave ajustable (2)
5. Juego de destornillador de copa (1)
6. Asperjadora pequea (1)
7. Juego de llaves Allen (1)
8. Hidrojet marca GoodWay (1)
9. Manguera de riego (2)
10. Tester Multmetro Fluke (1)
Materiales
1. Desengrasante Disorca 9 (1)

2. Limpiador de Evaporadora Non-acid Trane (1)
3. Limpiador electrnico de seguridad SQ (1)
4. Formula mecnica penetrante 70-6 SQ (1)
Implementos de seguridad
1. Casco (1)
2. Poncho impermeable (1)
3. Par de Guante de Hule (1)
4. Botas de seguridad (1)
5. Lentes de proteccin (1)
6. Tapaboca (1)
7. Tapones de odos (1)
Precauciones y Medidas de Seguridad
Antes de los pasos y operaciones realizadas para el correcto mantenimiento de la

unidad RTAC-SVX01, se debe tomar una serie de precauciones y medidas de seguridad,
todas estas en funcin de preservar las condiciones fsicas de los tcnicos y operadores.
Precauciones generales antes del mantenimiento
1. Debe asegurarse del que el procedimiento de Paro temporal se haya hecho de la

manera adecuada. Este procedimiento se realiza mediante el CH-530, luego se
esperan unos minutos, el agua debe estar fluyendo para evitar congelamiento en los
tubos de condensador. Luego se apaga el sistema de bombeo y se cierran las
vlvulas de suministro.
2. Llamar al personal de energa para cerciorarse de que efectivamente la unidad se
encuentre des energizada.
3. Bloquear los interruptores, debern estar en posicin ABIERTO, para en caso de
arranques inesperados evitar daos.
4. Con la ayuda de un voltmetro, debe verificarse que los capacitores se hayan
descargados. Desconectar toda energa elctrica, incluyendo puntos remotos.
Medidas de seguridad
Los tcnicos deben estar capacitados para el trabajo a realizar, deben apegar sus
actividades a las normativas de seguridad de Trane. Estn en plena capacidad de identificar
los peligros a los que se ven expuestos en la realizacin de los trabajos. Es el deber del
supervisor y del tcnico hacer que estos peligros se minimicen.
1. El uso de los implementos de seguridad es indispensable para la realizacin del

mantenimiento; Guantes, protectores de visin, poncho impermeable, casco,
botas de seguridad, protectores auriculares. Estos implementos deben estar
presente en todo el personal durante el mantenimiento.
2. El reporte de actividades, accidentes e incidentes es una herramienta que nos
ayuda a entender los distintos riesgos y poder trabajar en su prevencin, es por
esto que es de carcter obligatorio llenar el formulario en cada mantenimiento.
Procedimientos para el mantenimiento del RTAC-SVX01
1. Realizar la toma de las seales digitales de la unidad, mediante el CH-530 y el Tech

View. Para luego realizar un Service Report y Service Diference Report.
2. Verificar que los manmetros de las tuberas de suministro y descarga, verificar que
los valores de las presiones se encuentre en los rangos admisibles para el sistema.
Este procedimiento se realiza para tener un conocimiento si la cantidad de agua que
se maneja es la adecuada.
3. Realiza Paro temporal de la unidad, teniendo en cuenta todas las precauciones
mencionadas. Solicitar y verificar al personal de energa que la unidad sea
desenergizada.
4. Luego de obtener el Service Report el tcnico supervisor debe cerciorarse de que las
variables fsicas se encuentren en los valores sugeridos por el fabricante. El tcnico
supervisor debe realizar la Bitacora del Operador.
5. Con ayuda de las escaleras y herramientas, se deben desmontar las planchas de
acero laterales, frontales e internas.
6. Los serpentines se encuentran descubiertos, un tcnico debe ingresar a verificar el
estado de los serpentines, los tubos del condensador, aspas y motores de los
ventiladores.
7. Un tcnico realizar la limpieza primaria de los serpentines, con ayuda del hidrojet,
mientras que un tcnico realiza la limpieza externa de los serpentines.
8. Con ayuda de la asperjadora pequea se debe rociar el qumico non-acid, se debe
dejar que este qumico actu en las aletas de los serpentines por un tiempo
aproximado de diez minutos.
9. Se procede a realizar la remocin del qumico en los serpentines, esta vez la
limpieza de los serpentines debe ser ms exhaustiva ya que no puede quedar
qumico en las aletas del serpentn debido a que la exposicin prolongada destruir
el esmalte protector de las aletas. Junto con el qumico se retira la suciedad y
residuos que se encontraban en la estructura interna del serpentn.
10. Se realizar la limpieza de los paneles de serpentines que se encuentran inclinados,
para esto un tcnico debe dirigirse a la parte exterior (zona del evaporador) y
realizar la limpieza con ayuda de un hidrojet mientras el otro tcnico internamente
realiza la limpieza interior.
11. El mismo procedimiento de limpieza de serpentines se realizara en el otro lateral de
la unidad. Luego de terminar la limpieza del condensador estar concluida.
12. Se procede a realizar la limpieza del tablero, el tcnico con ayuda del limpiador
elctrico debe rociar todas las tarjetas que se encuentren en el tablero. Verificar la
integridad fsica de los elementos de tablero.
13. Se realizara la limpieza externa de la unidad, son colocadas las plancha internas,
laterales y frontales, el tcnico supervisor debe cerciorarse que todas las piezas
fueron colocadas correctamente y ningn objeto haya quedado en la parte interna de
la unidad.
14. Se realiza la previa al arranque y el procedimiento de Re arranque.
15. Con la unidad encendida, se vuelve a realizar la toma de seales digitales, se genera
el Service Diference Report este se lleva al tcnico supervisor y coordinador de
proyectos, para su posterior anlisis y almacenamiento en el registro de la unidad.
RESULTADOS EXPERIMENTALES
A continuacin, se mostrarn una serie de tablas con los resultados experimentales
obtenidos en la realizacin del proyecto. Como habamos descrito anteriormente en la
metodologa, antes de realizar el mantenimiento peridico al Chiller Trane RTAC-SVX01
mediante el CH-530 (Dina View) obtenemos un Service Report, este ser el reporte de
servicio antes del mantenimiento, aproximadamente una semana despus cuando ya el
compresor haya trabajado unas 20 horas post mantenimiento, se volver a tomar un Service
Report, en base a estos dos reportes anteriores se puede realizar el Service Diference
Report, que es un reporte encargado de reflejar el estado del Chiller antes y despus de un
mantenimiento correctivo o preventivo. Este ltimo reporte reflejar todas las variables y
resaltar las que han presentado cambios considerables. En las siguientes tablas
extraeremos estas variables para posteriormente analizarlas. Las variables extradas del
Service Diference Report son correspondientes al Circuito 1, Circuito 2, Compresor 1,
Compresor 2 del Chiller 2 de las instalaciones de Ciudad Banesco.
Circuito 1
Variable 06/06/2013 29/05/2013

Presin de refrigerante del condensador 147,1 psi 154,7 psi
Temperatura de saturacin del refrigerante del 110,2 F 113,3 F
condensador
Presin diferencial del refrigerante 112,4 psi 119,9 psi
Presin del refrigerante del evaporador 34,6 psi 34,8 psi
evaporador
Posicin de la EXV 28,7 % 19,4 %
(Abierto) (Abierto)
Nivel de lquido refrigerante del evaporador 0,2 in 0,1 in
Tabla. Variaciones presentadas en el Circuito 1.
Compresor 1
Variable 06/06/2013 29/05/2013

Horas de funcionamiento 42061 hrs 41979 hrs
Arranques 2083 2080
Tensin fase A-B 471 volts 474 volts
Corriente de lnea media 76,1 % 77,7 %
RLA RLA
Corriente de lnea 1 124,0 128,0
amps amps
amps amps
amps amps
Corriente de lnea 1 74,3 % 76,6 %
RLA RLA
RLA RLA
RLA RLA
Corriente de lnea mxima 77,0 % 78,3 %
RLA RLA
Temperatura de alimentacin de 127,7 F 131,7 F
aceite
Presin de aceite de posicin 134,6 psi 142,8 psi
intermedia
Tabla. Variaciones presentadas en el Compresor 1.
Circuito 2
Variable 06/06/2013 29/05/2013

Presin de refrigerante del condensador 175,7 psi 190,4 psi
condensador
Presin diferencial del refrigerante 141,3 psi 155,9 psi
Presin del refrigerante del evaporador 34,4 psi 34,5 psi
Posicin de la EXV 48,6% 48,2 %
(Abierto) (Abierto)
Nivel de lquido refrigerante del evaporador 0,3 in 0,1 in
Tabla. Variaciones presentadas en el Circuito 2.
Compresor 2
Variable 06/06/2013 29/05/2013

Horas de funcionamiento 53387 Hrs 53259 Hrs
Arranques 1895 1891
Corriente de lnea media 77,2 % 83,8 %
RLA RLA
amps amps
amps amps
amps amps
RLA RLA
RLA RLA
RLA RLA
Corriente de lnea mxima 78,3 % 84,8 %
RLA RLA
Temperatura de alimentacin de 144,7 F 151,8 F
aceite
Presin de aceite de posicin 163,4 psi 178,4 psi
intermedia
Tabla. Variaciones presentadas en el Compresor 2

ANLISIS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES
Con respecto al Circuito 1 y Circuito 2
Disminuye Presin del refrigerante en el condensador
Disminuye Temperatura de saturacin del refrigerante del condensador
Disminuye Presin del refrigerante en el evaporador
Disminuye Temperatura saturacin del refrigerante del condensador
Aumento del rea de apertura de la vlvula EXV
En los resultados obtenidos podemos observar que en ambos circuitos despus del
mantenimiento peridico se registra un incremento en el rea de apertura de la vlvula
EVX. Este aumento est directamente relacionado con la disminucin de presin en el
condensador. Recordemos que la vlvula de expansin como la vlvula EVX, funcionan
con un dispositivo de orificio ajustable que limita el paso del refrigerante, esto es lo que
genera la cada de presin en el refrigerante y conllevar a que el refrigerante empiece a
evaporarse, debido a la baja presin.
Cuando disminuye la presin en el condensador, el refrigerante que se dirige a la

vlvula EVX posee menos presin post mantenimiento y por esta razn se registra un
incremento del rea del orificio ajustable de la vlvula, debido a que no requiere que este
orificio ajustable se encuentre tan ajustado como se encontraba antes del mantenimiento ya
que el sistema est manejando menos presin y la vlvula no limitara tanto el paso del
refrigerante como antes.
En el condensador disminuye la temperatura de saturacin del refrigerante y de

igual manera disminuir la presin del refrigerante en el condensador, esto se debe a que
despus del mantenimiento peridico se realiza un mejor intercambio de calor en el menor
tiempo en el condensador, ya que todas las incrustaciones que se encontraban en las aletas
de los serpentines han sido removidas, esto aumentar el flujo de aire que circula por estas
reas, por tal razn se obtendr con mayor facilidad el Set Point al que ha sido graduado y
el compresor trabajara menos tiempo, disminuyendo la presin del condensador.
En el evaporador disminuye la presin del refrigerante y la temperatura de

saturacin del refrigerante. Debemos recordar que la vlvula EXV registra un aumento en
el rea de apertura ya que se maneja una presin menor despus del mantenimiento
peridico y la cada de presin que generar despus del mantenimiento tambin ser
menor, aunque los rangos cambio en la tubera de baja presin (Salida de expansin-
Entrada del compresor) son pequeos se puede observar que el mantenimiento ayudo a que
los valores obtenidos se aproximen ms a los deseados por el fabricante en este tipo de
unidad.
Con respecto al Compresor 1 y Compresor 2
Disminuye Corriente de Lnea 1
Disminuye la Temperatura de alimentacin de aceite
Presin de aceite de posicin intermedia
En el compreso se disminuir las corrientes de Lnea 1, Lnea 2, Lnea 3. Como

habamos explicado anteriormente, el compresor se encuentra trabajando menos tiempo
debido a que puede alcanzar el Set Point de manera ms rpida gracias a que se realiza un
mejor intercambio de calor en el condensador, teniendo esto en cuenta es comprensible que
las distintas corrientes de lnea que se encargan de alimentar el compresor disminuyan su
magnitud, debido a que el tiempo de encendido del compresor ser menor despus del
mantenimiento y consumir menos energa elctrica.
CONCLUSIONES
Luego de realizar las pasantas intermedias en el proyecto Ciudad Banesco de Trane
Service First C.A, desarrollar prctica y tericamente el proyecto de investigacin aprobado
por los tutores, obtener resultados experimentales y analizarlos, hemos llegado a la
siguiente serie de conclusiones;
Todos los efectos fsicos que se hallaron tcnicamente despus del mantenimiento
peridico en el Chiller Trane modelo RTAC-SVX01 son beneficiosos para el desempeo de
la unidad. Todas las especificaciones proporcionadas de parte del fabricante no slo son
correctas, tambin son oportunas brindando cada detalle al personal tcnico lo que
demuestra el compromiso de Trane Service First C.A con sus equipos y clientes.
La constante realizacin del mantenimiento peridico en el Chiller Trane RTAC-

SVX01, no slo mejorara su desempeo, sino que tambin alargara la vida til de sus
componentes y por tanto del mismo. Por tal razn es de gran importancia que el
mantenimiento se cumpla en los perodos de tiempos estipulados por los manuales y
apegado a las normas y procedimientos sugeridos por el fabricante.
El mejor mtodo de prevencin de averas y daos que se traducen en grandes

gastos econmicos para las compaas, es el mantenimiento peridico, la realizacin de
inspecciones rutinarias, control y toma continua de parmetros, toma de seales digitales y
respaldo de todos los procedimientos realizados mediante un registro de mantenimiento y
operacin.
La verificacin y entendimiento prctico-terico mediante el anlisis de resultados

experimentales ser de gran importancia para la capacitacin del personal tcnico, que esta
sea una metodologa de trabajo para que el personal tcnico pueda comprender que ha
ocurrido en el procedimiento, que la efectividad de dicho procedimiento sea apreciable, y
de esta manera que el antiguo esquema de resolucin de casos sin entendimiento del mismo
no sea la metodologa usada por el personal.
RECOMENDACIONES
La siguiente serie de recomendaciones son tiles para que los integrantes del
personal tcnico realicen sus labores de operacin y mantenimiento con mayor facilidad y
eficiencia:
1. Contar con un stop de repuestos bsicos del RTAC-SVX01.

2. Agregar un tercer tcnico capacitado cuando se realicen procedimientos de
mantenimiento preventivo.
3. Incluir formatos de Checklist para inventarios de herramientas y procedimientos de
mantenimiento.
4. Dedicar mayor nmero de horas tericas a la capacitacin de nuevos tcnicos y
pasantes.
5. Realizar un registro fsico de los Service Report y los Service Diference Report, ya
que constantemente se pierden los digitales en las computadoras del manteniendo.
FUENTES DE INFORMACIN
LIBROS
CENGEL, Yunus A. y BOLES, Michael A. Termodinmica. 5 ed. Mexico, McGraw Hill,

2002.
BLANCO, Eduardo.VELARDE, Sandra. Sistema de Bombeo. Gijn, 1994.
PUBLICACIONES TCNICAS DEL FABRICANTE
American Standar Inc, Sistemas de automatizacin de edificios- Tracer Summit, 2006.
Belimo, Documentacin Tcnica -Mdulos de control caracterizado electrnico (CCV),

2004.
Trane / American Standar Inc, Gua de Sistema- Productos y Servicios, 2006.
Trane, Instalacin- Operacin- Mantenimiento Modelo RTAC-SVX01, Mayo 2006
MONOGRAFAS ELECTRNICAS
ESCALONA, Thais. Objetivos especficos; Descifrados. 24 de julio 2012. [Fecha de

consulta 2 de agosto del 2013]. Disponible en: http://aprenderlyx.com/objetivos-
especificos-de-un-proyecto/
ARTCULOS
GARRIDO, Santiago. Tipos y Modelos de Mantenimiento. RENOVETEC. 4 de abril del

2011.
ANEXOS
Figura . Pasante realizando limpieza de ventiladores del RTAC-SVX01.

Figura . Pasante realizando limpieza de la UMA Trane CCTA.
Figura . Limpieza de los serpentines exteriores del RTAC-SVX01.

Figura . Toman de seales digitales del RTAC-SVX01.
Figura . Pasante realizando la limpieza de los serpentines del RTACC-SVX01.
Figura . Pasante realizando la limpieza los serpentines internos del RTAC-SVX01.

GLOSARIO DE TRMINOS
Diferencial de presin: Es la presin que mide un lquido o fluido a travs de la diferencia

entre presiones, la medicin fluidos se hace en tanques con lquidos en el cual las presiones
ejercen una medicin atreves de ellas.
Intercambiador de calor: Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente
de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado. La
transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa
ambos fluidos.
Punto de ebullicin: Es la temperatura a la cual se produce la transicin de la fase lquida a

la gaseosa. En el caso de sustancias puras a una presin fija, el proceso de ebullicin o de
vaporizacin ocurre a una sola temperatura; conforme se aade calor la temperatura
permanece constante hasta que todo el lquido ha hervido.
Serpentines: Es un tubo de forma frecuentemente espiral, utilizado comnmente para

enfriar vapores provenientes de la destilacin en un caldern y as condensarlos en forma
lquida. Suele ser de aluminio, cobre u otro material que conduzca el calor fcilmente.
Service Report: Es un reporte que se le realiza a las unidades Chillers Trane, mediante el
uso del CH-530, este reporte contiene los parmetros basicos de operacin del Chiller
como temperaturas, presiones, corrientes de lnea. El fabricante sugiere que este se realice
diariamente para tener un registro de operacin del Chiller.
Service Diference Report:
Set Point:
Sobrecalentamiento:
Subenfriamiento: Es un procesos que se realiza con el objetivo de enfriar ms el

refrigerante del punto de congelamiento sin que este se congele, en ciclos termodinamicos
se realiza este proceso para garantizar que a la entrada del compresor llegue vapor saturado
y no refrigerante en estado lquido vapor.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

EFECTOS DEL MANTENIMIENTO PERIDICO EN EL

Autor: Juan D. Rivas Henriquez

Tutor Acadmico: Julio Longa

Camur Grande, Septiembre 2013.

Estructura Organizativa de la Institucin..... 6

Estructura organizativa de la Unidad....... 7

ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PROYECTO CIUDAD BANESCO

DE TRANE SERVICE FIRST C.A 8

Reporte Semana 1(22/04 al 26/04)... 8

Reporte Semana 2 (29/04 al 03/05)...... 9

Reporte Semana 3 (05/05 al 10/05).... 11

Reporte Semana 4 (13/05 al 17/05).... 13

Reporte Semana 5 (20/05 al 24/05).... 15

Reporte Semana 7 (03/06 al 07/06)............ 19

Reporte Semana 8 (10/06 al 14/06).... 21

Reporte Semana 9 (17/06 al 21/06).... 24

Reporte Semana 10 (24/06 al 28/06).. 25

Reporte Semana 11 (01/07 al 05/07).. 28

Reporte Semana 12 (08/07 al 12/07).. 29

Planteamiento del Problema.. 32

Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin a Vapor 36

Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin a Vapor. 37

Componentes del RTAC-SVX01. 38

Principio de operacin del ciclo de refrigeracin de un RTAC-SVX01. 42

Descripcin de los equipos de las instalaciones del Proyecto Ciudad Banesco.47

Tipos de Mantenimiento para RTAC-SXV01 segn Trane.. 62

Descripcin del Equipo. 63

Procedimientos para el mantenimiento del RTAC-SVX01.. 65

ANLISIS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES..67

Figura 1: Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin a Vapor 35

Figura2: Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin a Vapor. 36

Figura 3: Despiece de compresor de tornillo GP22 38

Figura 4: Separador de aceite RTAC-SVX01... . 38

Figura 5:Vista externa del condensador del RTAC-SVX01. 39

Figura 6: Vlvulas de expansin de RTAC-SVX01 . 40

Figura 7: Esquema interno del funcionamiento del evaporador 40

Figura 8:Vista exterior del evaporador del RTAC-SVX01 41

Figura 9: Vista exterior del CH-530 (DinaView) 42

Figura 10: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (1). 42

Figura 11: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (2)..43

Figura 12: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (3). 44

Figura 13: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (4). 44

Figura 14: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (5). 45

Figura 15: Diagrama P-h del RTAC-SVX01 (6). 46

Figura 16: Esquema general del funcionamiento y componentes del RTAC-SVX01. 47

Figura 17: Vista exterior del RTAC-SVX01 en patio de Chiller Ciudad

Figura 18: Vista exterior de Vlvula Motorizada ... 49

Figura 19: Vista Externa de la U.M.A CCTA de Terraza.. . 50

Figura 21: Bomba BHP-2 correspondiente a Sistema de bombeo primario. 52

Figura 22: Sistema de Bombeo secundario de Ciudad Banesco 53

Figura 23: Vista exterior del extractor de aire 53

Figura 24: Vista exterior de inyector de aire.. 54

Figura 25: Vista de Damper ubicado en ducto de suministro 55

Figura 26: Vista de caja de volumen variable 56

Figura 27: Formato de Bitcora del Operador segn Trane. 60

Figura 28: Pasante realizando limpieza de ventiladores del RTAC-SVX01 73

Figura 29: Pasante realizando limpieza de la UMA Trane CCTA..... 73

Figura 30: Limpieza de los serpentines exteriores del RTAC-SVX01. 74

Figura 31. Toman de seales digitales del RTAC-SVX01 74