Caso Plastico
Caso Plastico
Caso Plastico
Para este caso, se plantea usar como materia prima granulado de polietileno de
alta densidad en el proceso de soplado, granulado de polipropileno en el proceso
de inyeccin y granulado de polietileno de baja densidad para bolsas.
Datos de produccin:
1
MEZCADORA EN V
2
Velocidad del mezclador 35 rpm
Carga del tambor 75%
PRODUCCIN POR HORA 120 KG/h
Mezclado de material
Soplado
Serigrafa
Recuperacin
A travs de un pin soplador se infla el parrison para comprimirlo contra las paredes
del molde, y as tener forma y dimensiones del mismo; simultneamente el molde
posee un sistema de refrigeracin que permite que el envase no se deforme.
Una vez conformado el molde se abre y cae el envase el cual es recogido por el
operario para quitarle la rebaba de la boca (cogollo) y la rebaba de la base (cola);
tambin el operario revisa que producto no presente deformacin y/o
contaminacin.
3
Datos del envase:
Capacidad 1000 cc
Material Polietileno de alta densidad (PEAD)
Pigmento Blanco
Peso 56 g
Dimetro 85 mm
Altura total 240 mm
Datos de produccin:
Flameo: cada uno de los envases son pasados por una llama (obtenida por la
mezcla de aire y propano) a travs de una banda, con el fin de abrir los poros
(se modifica su estructura molecular), para que se adhiera la tinta.
Secado: una vez impreso el envase circula por la banda mientras la tinta se
seca para ser recogido por una operaria que los empaca en cajas de cartn e
identifica, y posteriormente las arruma sobre estibas de madera.
4
Para este proceso se opta por la primera opcin.
Mezclado de material
Inyeccin
Empaque
Recuperado
Las piezas inyectadas caen en una bandeja donde son recogidas, se empacan en
cajas de cartn las tapas y en canecas plsticas las ramas.
Datos de La tapa:
5
Datos del proceso:
Extrusin de pelcula
Flexografa
Sellado automtico o manual
Empaque
Recuperacin
De acuerdo a las necesidades del cliente se van a producir dos tipos de bolsas
cuya variacin es el calibre.
6
Dimensiones de 380 x 320 x 0.03 mm de espesor, bolsa para empaque de
productos varios.
Dimensiones de 380 x 320 x 0.05 mm de espesor, bolsa para empaque de
gasolina.
7
Al terminar de imprimir una bobina, se monta una nueva y se unen los extremos
con cinta adhesiva para dar continuidad al proceso. el porcentaje de desperdicio
del proceso es del 1%.
Datos de impresin:
La bolsa de calibre 0.05 mm se usa para empacar gasolina, por lo que requiere
unos bloques especiales para el sellado, ya que es necesario un espacio
correspondiente a la agarradera, siendo necesario usar la selladora manual,
adems el consumo es bajo comparado con la referencia anterior.
Las bolsas obtenidas van cayendo formando un bloque el cual al obtener 1000
unds, se amarran con cinta y se procede al empaque.
8
Sellado manual: este proceso se realiza en una maquina provista de una
resistencia de sello la cual tiene una forma especial, montada sobre una mesa y
dotada de un pedal de accionamiento.
Defectuosos 1%
Productividad 720 Ud./h
Empaque: las bolsas obtenidas pueden ser empacadas de dos formas: por
centenar en sacos, donde llega la materia prima o en corrugado diseado para tal
fin.
El costo del corrugado diseado de acuerdo a las dimensiones para empacar 1000
unidades (0.33 x 0.39 x0.3 m de alto) de calibre 0.03mm y 6000 unidades de
0.05mm es de $65 unidad.
Datos de produccin:
9
Como cada uno de los productos son de diferentes clases de plstico y colores, en
el momento de usar el mismo molino, se debe limpiar previamente para que no se
contamine y pueda ser recuperado en su totalidad.
El personal de planta se calcula con base las horas hombre requeridas para realizar
las diferentes operaciones manuales inherentes al funcionamiento de las lneas de
produccin para laborar un turno. (ver tabla 2)
10
MANUAL DE PRACTICAS DE LABORATORIO
OBJETIVO GENERAL
Aplicar los elementos que conforman la distribucin en planta para obtener una
reordenacin fsica de los elementos industriales; la ordenacin incluye tanto
espacios necesarios para el movimiento del material como almacenamiento,
trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios (equipos de trabajo y
personal).
El objetivo trazado se lograr a medida que se efecten cada una de las siguientes
practicas:
Para una adecuada comprensin del Proceso Productivo del Plstico, construir
un Mapa Mental o una Caracterizacin del Proceso (Diagrama de Flujo),
segn la informacin suministrada al comienzo del documento. Se recomienda
complementar la informacin mediante una bsqueda en otras fuentes de
informacin.
Practica N. 1
Consideraciones generales:
11
La presentacin de la materia prima es en grnulos a los que se agrega como
aditivo un pigmento para dar color al producto.
Los envases sern elaborados en polietileno de alta densidad (PEAD), las tapas
en polipropileno (PP) y las bolsas en polietileno de baja densidad (PEBD)
12
Considerar para todos los equipos un 3% de tiempo improductivo causado por
imprevistos (fallas de energa, daos en las maquinas, paradas en equipos de
servicio, ausencia del operario, etc)
13
Practica N. 2
Consideraciones generales:
la materia prima utilizada en los procesos: PEAD, PEBD PP, y los pigmentos
tienen una presentacin en sacos de 25 kg.
Las estibas tienen las siguientes dimensiones: 1.5 m de ancho, 1.5 m de largo
y 0.10 m de alto.
14
Para la determinacin del inventario se debe emplear un modelo
matemtico considerando:
2C 2 D
Q
C3
15
DONDE:
C3 = costo de almacenamiento
D = demanda anual
N = D/Q
T = (1/N)(281)
B = (D*L) / 281
16
Practica n. 3
Consideraciones generales:
Para la planta de produccin se debe tener en cuenta el rea fsica que ocupa
cada maquina adems de:
En las maquinas serigrafa, Flexo grafa, y selladoras cada uno de los puestos
de operacin requieren 1m2 , al igual que mezcladoras y molinos.
17
El rea de alimentacin esta considerada dentro del rea de operacin para al
molino, Flexo grafa y serigrafa.
Vestier: incluye un rea para lockers (0.4 m2 por locker) el cuarto debe
contener bancos para sentarse y ventilacin suficiente.
Baos para damas y caballeros: su localizacin debe basarse en la
distribucin de la gente. Hay normas disponibles para calcular el tamao segn
el numero de personas:
EMPLEADOS N. DE BAOS
1 - 15 1
16 - 35 2
36 - 55 3
56 - 80 4
81 - 110 5
111 - 150 6
151 - 190 7
18
Los lavamanos deben ser la mitad de la cantidad de los baos. En lugar de
lavamanos individuales es posible usar uno para grupos en la forma de circulo en
el centro del cuarto o en forma de semicrculo contra la pared.
Taller de mantenimiento: se debe tener en cuenta adems del rea fsica de los
equipos (un torno, una electroerosionadora y un banco de trabajo), un rea de
circulacin con capacidad para permitir el movimiento de partes y equipos que
entran y salen del taller.
Por ultimo, la tercera seccin contiene los tableros de distribucin, de los cuales
parten las lneas a las diferentes maquinas.
Si la subestacin elctrica es tipo cerrada, rodeada por paredes, debe haber una
distancia mnima entre la pared y los equipos (1.2m mnimo), en caso de ser tipo
abierto, rodeada por mallas, estas pueden aproximarse mas a los equipos.
Cuarto para chiller: es el equipo usado para filtrar agua y mantenerla a una
temperatura de 10-12C (esta es la temperatura requerida para el proceso de
refrigeracin de molde en soplado e inyeccin), su principio se basa en la
transferencia de calor a travs de una tubera que contiene liquido refrigerante.
Informe de la practica:
19
Practica N. 4
Consideraciones generales:
RUBRO LOCALIZACIN
A B C D
Mano de obra ($/unidad) 60 67 72 68
Costo construccin de la planta 460 390 400 480
(millones $/ao)
Materia prima ($/unidad) 13 16 15 18
Agua (millones $/ao) 28 32 26 30
Fletes ($/unidad) 2 10 10 5
Electricidad (millones $/ao) 25 30 23 32
Impuestos (millones $/ao) 33 28 33 35
20
Informa de la practica.
21
Practica N.5
Informe de la practica:
22
Tabla 1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PLASTICOL LTDA
GERENTE GENERAL
AUDITOR
JEFE DE MECANICO
SUPERVISOR AUXILIAR DE
COSTOS FACTURACION
OPERARIOS ELECTRICISTA
POOL DE
MOTORISTAS
SECRETARIAS
ELECTRO
MECANICO
23
TABLA 2 HORAS HOMBRE POR OPERARIO DE MAQUINA
Sopladora 8
Serigrafa 16
Molino 3.5
Inyeccin 3.5
Extrucin 8
Flexo grafa 8
Sellado Automtico 8
Sellado Manual 10
24
25
PLASTICOL LTDA TABLA 3 CALCULO DE MAQUINARIA Y PERSONAL DE PRODUCCION
personas
Ud (B) Disponible Nivelada hH
Kg/h Ud/h % % (A)
LINEA
B Por div
Ao Ud N Ud Ud maq N
Ao A h h
8h
MEZCLADO
EXTRUSORA
BOLSAS
FLEXOGRAFIA
SELLADORA
SELL. MANUAL
MOLINO
MEZCLADO
ENVAS
SOPLADO
ES
SERIGRAFIA
MOLINO
MEZCLADO
TAPA
INYECCION
SS
MOLINO
TOT.MEZCLADO
TOT.MOLINO
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________
NOTAS:
1. La capacidad nominal se expresa en Kg/h Ud/h dependiendo del tipo de maquina
2. La capacidad real se determina a partir de la capacidad nominal, afectada por la eficiencia y el rendimiento en cada
maquina.
26
TABLA 4 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
MAQUINA SOPLADORA
TIPO MANTENIMIENTO ACTIVIDAD A REALIZAR PROGRAMACION DURACION OBSERVACIONES
ELECTRICO REVISION TABLERO DE CADA 576 HORAS 2 HORAS REQUIERE SUSPENDER EL PROCESO
CONTROL
REVISION
INSTRUMENTACION EN
GENERAL (TERMOCUPLAS,
RELES, PIROMETROS)
MECANICO ENGRASE DE GUIAS Y CADA 576 HORAS 1 HORA REQUIERE SUSPENDER EL PROCESO
BUJES
HIDRAULICO REVISION NIVEL DE CADA 144 HORAS 0.2 HORAS NO REQUIERE SUSPENDER PROCESO
ACEITE
LIMPIEZA FILTROS 0.5 HORAS NO REQUIERE SUSPENDER PROCESO
CONTROL DE PRESION 0.2 HORAS REQUIERE SUSPENDER EL PROCESO
ACUMULADOR N2
NEUMATICO REVISION VALVULAS CADA 11124 HORAS 1 HORA NO REQUIERE SUSPENDER PROCESO
REVISION FUGAS EN
MANGUERAS
27
TANQUE DE ENFRIAMIENTO
TIPO MANTENIMIENTO ACTIVIDAD A REALIZAR PROGRAMACION DURACION OBSERVACIONES
HIDRAULICO REVISION NIVEL GAS CADA 576 HORAS 0.2 HORAS NO REQUIERE SUSPENDER PROCESO
FREON 22
COMPRESOR
TIPO MANTENIMIENTO ACTIVIDAD A REALIZAR PROGRAMACION DURACION OBSERVACIONES
HIDRAULICO LIMPIEZA RADIADOR CADA 1152 HORAS 2 HORAS REQUIERE SUSPENDER PROCESO
CAMBIO DE FILTRO ACEITE CADA 1152 HORAS 0.5 HORAS REQUIERE SUSPENDER PROCESO
PLANTA ELECTRICA
TIPO MANTENIMIENTO ACTIVIDAD A REALIZAR PROGRAMACION DURACION OBSERVACIONES
HIDRAULICO LIMPIEZA RADIADOR CADA 864 HORAS 0.5 HORAS NO REQUIERE SUSPEN NO REQUIERE
CAMBIO DE FILTRO ACEITE CADA 144 HORAS 0.2 HORAS SUSPENDER PROCESO DER PROCESO
A la selladora automatica, selladora manual, molino y mezcladora en V se les realiza mantenimiento preventivo
(cambio de bandas, teflon,afilado de cuchillas) el cual se considera del 1 % y el mismo porcentaje como tiempo de
alistamiento.
Las maquinas de serigrafa y flexografa se consideran con 1% de tiempo improductivo por mantenimiento preventivo
mecanico (engrase de barras).
28
PLASTICOL LTDA TABLA 5 - MODELO DE INVENTARIO DE MATERIALES
MATERIAL DEMANDA PRECIO COSTO COSTO DEMORA CAN. COSTO INV. N TIEMP E/P PTO. PED.
ANUAL D C1 PED. C2 MAN. C3 L OPTIMA C PEDIDOS T B
PED. Q N
29
PLASTICOL LTDA TABLA 6 - AREA ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Y PRODUCTOS
m2
30
TABLA 7 CARACTERISTICAS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
NOMBRE DEL MATERIAL LINEA UNIDAD (Kg) ANCHO (m) ALTO (m) LARGO (m) PROVEEDOR
Polietileno alta densidad Envase Saco/25 0.35 0.25 0.70 Importado
polietileno baja densidad Bolsa Saco/25 0.35 0.25 0.70 Ecopetrol
Polipropileno Tapa Saco/25 0.35 0.25 0.70 Ecopetrol
Pigmento blanco Envase - Tapa Saco/25 0.35 0.25 0.70 Nacional
Pigmento negro Bolsa Saco/25 0.35 0.25 0.70 Nacional
Tinta serigrafica Bolsa Cuete/20 0.40 0.50 Importado
Tinta flexografica Bolsa Cuete/20 0.40 0.50 Importado
Solvente Envase Cuete/20 0.40 0.50 Importado
Caja carton Envase Cuete/5 0.30 0.40 0.20 Importado
General Pacas/30 Ud 0.30 0.30 0.39 Nacional
31
PLASTICOL LTDA TABLA 8 - AREA DE MAQUINARIA
m2
32
PLASTICOL LTDA TABLA 9 - AREAS AUXILIARES
m2
33
TABLA 10 CARACTERSTICAS DE MAQUINARIA
Conex. Permite.
Contador Unid.
Conex. Subter.
Fases Enchufe
Espesor Pared
Estrruct.Metal
Agua fra gpm
Tensin Estir.
Retorno agua
Estado Motor
Conex. Aerea
Ciclo Trabajo
temperatura
Potencia Kw
NOMBRE O
N Motores
CANTIDAD
Fundicin
Peso Ton.
velocidad
DESCRIPCION
Aira gpm
Motores
Potencia
Aire PSI
presin
anclaje
Voltaje
(calor)
HP
1 EXTRUSORA 3 3 13 90 220 4 18 3 x x x 7 x x x x x x x
2 FLEXOGRAFIA 1 1 6 90 220 6 1 3 x x x 12 x x x x x
3 SELLAD. MANUAL 110 0.1 1 x x 0
4 SELLAD. AUTOMATICA 1 1 4 90 220 2 0.5 3 x x 3.5 x x x
5 MEZCLADORA EN V 220 1 3 x x x 1 x x
6 SOPLADORA 9 9 30 93 220 1 12 3 x x x 4 x x x x x x
7 SERIGRAFIA 220 3 3 x x x 1 x x x
8 MOLINO 220 1 3 x x x 0.6 x x
9 INYECTORA 8 8 220 2 6 3 x x x 5 x x x x
10 TANQUE ENFRIAM. 220 2 3 x x x 4 x x
11 TRANSFORMADOR 3 x x x 3
12 COMPRESOR 220 3 x x x x x
34
ANEXO 1 - SOPLADORA
35
ANEXO 2 - SERIGRAFIA
36
ANEXO 3 - INYECTORA
37
ANEXO 4 EXTRUSION PELICULA TUBULAR
38
ANEXO 5 FLEXOGRAFIA
39
ANEXO 6 SELLADORA AUTOMATICA
40
ANEXO 7 SELLADORA MANUAL
41
ANEXO 8 - MOLINO
42
ANEXO DIMENSIONES DE LAVAMANOS Y BAOS
DIMENSIONES DE LAVAMANOS
TIPO ANCHO (mm) LARGO (mm) ALTURA (mm)
Lavamanos de espaldar 432 483 790
rectangular (soportados 457 508 790
sobre una base vertical 457 559 790
508 610 790
533 610 790
Lavamanos ovalados 432 508
380 485
Lavamanos rectangulares 457 508
(sin soporte) 483 508
483 559
483 533
406 483
Lavamanos redondos Dimetro (mm)
457
463
DIMENSIONES DE TAZAS
DIMENSIONES DE ORINALES
43
ANEXO 10 TRANSFORMADOR
44
ANEXO 11 - COMPRESOR
45
ANEXO 12 TANQUE DE ENFRIAMIENTO
46
NOMBRE MAQUINA ESCALA N
EXTRUSORA PELCULA TUBULAR 1:100 1
FLEXOGRAFIA 1:50 2
CORTADORA 1:50 3
SELLADORA MANUAL 1:50 4
SELLADORA AUTOMATICA 1:50 5
47
NOMBRE MAQUINA ESCALA N
AGLUTINADORA 1:50 6
PELETIZADORA 1:50 7
MEZCLADORA EN V 1:50 8
SOPLADORA 1:50 9
SERIGRAFIA 1:50 10
MOLINO 1:50 11
INYECTORA 1:50 12
48
NOMBRE MAQUINA ESCALA N
TANQUE DE ENFRIAMIENTO 1:50 13
TRANSFORMADOR 1:50 14
TRANSFORMADOR 1:50 14
COMPRESOR 1:50 15
Rev.17092017
49