GD180502 Procedimiento Ejecucion y Control de Calidad Cimentacion de Pernos R0
GD180502 Procedimiento Ejecucion y Control de Calidad Cimentacion de Pernos R0
GD180502 Procedimiento Ejecucion y Control de Calidad Cimentacion de Pernos R0
NDICE
1 OBJETO ....................................................................................................................................... 4
2 ALCANCE...................................................................................................................................... 4
3 ACRONIMOS Y DEFINCIONES ......................................................................................................... 4
4 SEGURIDAD.................................................................................................................................. 5
5 CONTROL PROCESO DISEO Y VALIDACION.................................................................................... 6
6 CONTROL DE MATERIALES CRTICOS A LA RECEPCIN .................................................................... 6
6.1 ACERO PASIVO .................................................................................................................... 6
6.1.1 Control documental.................................................................................................. 6
6.1.2 Control de acopio .................................................................................................... 6
6.1.3 Control del acero ..................................................................................................... 6
6.1.4 Control del acero en el proceso de montaje ................................................................ 7
6.2 DESENCOFRANTE................................................................................................................. 7
6.3 ADITIVOS............................................................................................................................ 8
6.4 HORMIGN ......................................................................................................................... 8
6.4.1 Controles previos al hormigonado.............................................................................. 8
6.4.2 Control estadstico de Resistencias ............................................................................ 9
6.5 SEPARADORES..................................................................................................................... 9
7 EJECUCIN DE LAS OBRAS .......................................................................................................... 10
7.1 REPLANTEO....................................................................................................................... 10
7.2 DESBROCE ........................................................................................................................ 10
7.3 EXCAVACIN ..................................................................................................................... 11
7.4 CIMENTACIONES PROFUNDAS............................................................................................. 14
7.4.1 Pilotes de hormign in situ...................................................................................... 14
7.4.2 Micropilotes .......................................................................................................... 15
7.5 HORMIGN DE LIMPIEZA ................................................................................................... 17
7.6 ENCOFRADO...................................................................................................................... 19
7.7 COLOCACIN DE ARMADURA INFERIOR............................................................................... 20
7.8 COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA JAULA DE PERNOS ......................................................... 22
7.9 COLOCACIN ARMADURA SUPERIOR ................................................................................... 26
7.10 COLOCACIN DE TUBOS CABLE DE MT, FO Y DRENAJE ......................................................... 30
7.11 HORMIGONADO CIMENTACIN ........................................................................................... 31
7.11.1 Planificacin al inicio del hormigonado de cada losa o encepado ................................. 31
7.11.2 Control de recepcin .............................................................................................. 32
7.11.3 Control de bombeo ................................................................................................ 32
7.11.4 Hormigonado ........................................................................................................ 33
7.11.5 Control de probetas y resistencia a compresin......................................................... 36
7.11.6 Criterios de Validez de Continuidad de Montaje ......................................................... 37
7.11.7 Criterio de aceptacin de resistencias....................................................................... 38
7.11.8 Decisiones derivadas del control de la resistencia ...................................................... 38
7.12 CURADO DE HORMIGN ..................................................................................................... 39
7.13 COMPROBACIN ESTADO NIVELACIN JAULA DE PERNOS .................................................... 39
7.14 ENCOFRADO Y HORMIGONADO DEL PEDESTAL..................................................................... 39
7.15 REALIZACIN DE ANILLO DE TIERRAS ................................................................................. 41
7.16 RELLENO DE LA CIMENTACION ........................................................................................... 41
7.17 REALIZACIN DEL GROUT Y TESADO .................................................................................. 42
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 2 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 3 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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REGISTRO DE CAMBIOS
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 4 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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PERNOS
1 OBJETO
Definir las actividades de control en el diseo y validacin de las cimentaciones y Desarrollar en detalle las
actividades a realizar en el proceso de ejecucin de la losa o encepado en parque elico.
2 ALCANCE
Esta instruccin aplica a las cimentaciones superficiales y profundas con pilotes in situ o micropilotes en
aerogeneradores G5X y G8X tipo estndar (con sistema de conexin de pernos postensandos) y en la que el
suministro de hormign a parque se realiza desde una planta.
3 ACRONIMOS Y DEFINCIONES
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 5 de 47
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4 SEGURIDAD
AMBIENTES PULVGENOS X
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 6 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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En el proceso de diseo y validacin de la cimentacin, paso previo a la ejecucin de sta, Calidad participa
como garante de que el proceso se lleva de acuerdo a lo definido y deja constancia en el Chek-list del
proceso de definicin y validacin de cimentaciones.
La validacin de los materiales crticos, antes del comienzo de la ejecucin en obra o puesta en obra de ese
material, quedar registrada.
Se adjuntar por colada un certificado de ensayos, que garantice el cumplimiento de todas las
especificaciones mecnicas y qumicas.
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de deformacin
alternativa.
Como punto importante de acopio de este material es que se prohbe acopiar sobre tierras directamente,
siendo obligatorio acopiar sobre tablones o solera de hormign para evitar la contaminacin de este material.
Se recomienda el acopio bajo techo, tapar con plsticos o lonas y evitar al mximo grandes periodos de
exposicin a la intemperie.
La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin
documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 7 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador,
fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:
Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, tipo de acero empleado y fabricante,
que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento
bajo carga mxima.
Suministros iguales o superiores a 300 tn
Ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para suministros ms pequeos ampliando a cuatro
probetas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace referencia el ltimo prrafo.
Previo al inicio de la colocacin de la armadura en la losa o encepado, se decidir el tipo de control a realizar.
Los tipos de control son de tipo inicial y de tipo continuo.
Control Tipo Inicial
Sobre el intervalo de dimetros que se utilizarn, se ensayarn sobre el dimetro superior, intermedio e
inferior. La frecuencia de ensayos ser de 3 coladas por dimetro de barra.
Control Tipo Continuo
Se ensayar sobre un dimetro (segn corresponda). La frecuencia de ensayos ser de 3 coladas por
dimetro de barra.
Los ensayos mecnicos estndar que se realizarn independientemente del tipo de control asignado sern:
Lmite elstico
Relacin resistencia a traccin y limite elstico
Relacin valor del lmite elstico real y valor del lmite elstico especificado
% total de alargamiento bajo carga mxima
Masa por metro
Aptitud de doblado
Geometra superficial
6.2 DESENCOFRANTE
En obra se podrn aplicar productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo. Los productos sern de la
naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las
propiedades del hormign y armaduras. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del
desencofrante en que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el
hormign y acero.
Se aplicar en capas continuas y uniformes sobre la superficie del encofrado, debindose verter el hormign
dentro del perodo de tiempo establecido e indicado en la ficha tcnica del producto.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 8 de 47
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6.3 ADITIVOS
Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado
(o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en
cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
Tipos de Aditivos:
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del aditivo en
que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el hormign y armaduras.
6.4 HORMIGN
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones individuales. Como por ejemplo: Tipo de
cemento, cantidad de cemento por m3, relacin agua cemento, tamao mximo de rido, utilizacin de
aguas recicladas, etc.
Es necesario crear un Comit de Hormign interno de Obra para validar, chequear, valorar incidencias,
implantar acciones, etc. a lo largo de toda la obra.
Se proceder a la eleccin previa de una planta de hormigonado que cumpla los requisitos documentales, de
calidad y productivos. As mismo se elegir el laboratorio de control de seguimiento.
Control documental
Con carcter general, deber cumplir las exigencias documentales de conformidad o autorizaciones
administrativas exigidas reglamentariamente.
Control de Calidad
Se deber justificar la capacidad de control de calidad de la planta de hormign entregando, si procediera,
los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido o realizando un control documental del historial de la dosificacin a emplear.
(Resultados: estadsticos de compresin, permeabilidad, docilidad,)
Con estas justificaciones documentales, se asegura el control sobre los componentes del hormign,
limitaciones tcnicas y contenidos mximos.
Control Productivo
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 9 de 47
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Se deber justificar la capacidad productiva, suministro y transporte de los m3 necesarios en cada momento y
as garantizar la correcta puesta en obra de este material.
El sistema de control para definir la resistencia a compresin del lote es la del Control Estadstico. Esta
modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.
Hay que tener en cuenta, que este tipo de control penaliza las dispersiones de los resultados a compresin a
las mismas edades, aumentando el valor de recorrido rn y en consecuencia disminuyendo el valor resultante
a compresin del lote.
Se debe definir el lote a controlar. Es recomendable que el lote comprenda de forma individual cada una de
las losas o encepados para analizar cada cimentacin por separado.
En funcin de los m3 de cada una de las losas o encepados, se deber definir un n de muestras o probetas
de control.
En hormigones fck > 50 (Resistencia en probeta cilndrica) se controlarn al menos seis muestras por cada
por lote.
Por cada muestra se confeccionar 2 probetas para romper a 7 das, 2 probetas para romper a 21 das y 2
probetas a 28 das. En el caso de que se considerase un mayor nmero de probetas de control por muestra
para ver la evolucin a edades mayores de 28 das, se deber preveer esta accin.
Una vez efectuados los ensayos de resistencia, densidad, etc., a las edades pertinentes, se ordenarn los
valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas
controladas por edades: X1 x2 ...... Xn
6.5 SEPARADORES
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de
las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea
ladrillo u hormign.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 10 de 47
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En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del separador
que se refleje las caractersticas del producto.
A continuacin se describen las diferentes unidades de obra o procesos en la fase de construccin de losas o
encepados de hormign.
A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el Constructor velar para que los ejes
de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, etc..,
sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tolerancias establecidas
en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de la EHE.
De igual manera y antes del inicio de los trabajos se comprobar el cumplimiento y disposicin de la
siguiente documentacin complementaria:
Estudio Geotcnico
Coordenadas UTM definitivas de cada uno de los aerogeneradores
ECM del departamento de ingeniera con la cimentacin definida
Planos de cimentacin indicado en la ECM anteriormente indicada
7.1 REPLANTEO
Se proceder a marcar sobre el terreno con spray, estacas de colores o medios similares los puntos crticos
de replanteo tales como lmites, vrtices, acometidas, etc. en funcin del lay-out del parque.
Se entiende que en sitios estratgicos de la obra, se dispondr de una estacin o punto de referencia con
una serie de datos inamovibles en sus coordenadas y cota. Se prestar atencin a la posicin y marcado de
cada uno de los vrtices, ya que en ocasiones las losas o encepados no son siempre cuadradas y pudieran
existir errores de identificacin y de ubicacin.
Tambin se reflejar el desmonte necesario y as proceder con medios mecnicos a la futura excavacin con
plenas garantas de establecer la cota de arranque de la cimentacin correcta
7.2 DESBROCE
Siempre y cuando la futura excavacin se realice sobre tierras, habr que quitar la primera capa vegetal de
40-50 cm. tanto en zonas de desmonte como en terrapln y llevarla posteriormente a vertedero o zona
controlada con el objetivo de eliminar la maleza, arbolado, cultivos, etc... Las operaciones de desbroce se
realizarn con medios mecnicos.
Estas tierras nunca deben utilizarse posteriormente para la futura compactacin y relleno, ya que no
cumpliran los requisitos necesarios de compactacin al estar alteradas sus propiedades.
Es por ello la necesidad de separar y llevar a vertedero o zona controlada este material, si procediera. En
ocasiones este material se reutilizar en el parque como material de revegetacin de taludes.
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 11 de 47
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En el caso de que la futura excavacin se realice sobre roca, no ser necesaria la realizacin de un desbroce.
Se ejecutar directamente la excavacin y se llevar dicho material a vertedero o zona sealada de vertido.
El desbroce se realizar sobre toda la superficie de ocupacin de la cimentacin adems de medio metro
adicional por cada lado.
Una vez ejecutado el desbroce se debe eliminar el agua tanto en las zonas de desmontes como en las de
asiento de terraplenes, evitando la formacin de pozas o dotndolas de desages.
PELIGRO
RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA
Se mantendrn las distancias de seguridad a lneas elctricas areas y subterrneas.
PELIGRO
RIESGO DE EXPOSICIN A RUDO
Se utilizaran proteccin auditiva siempre que se superen los niveles de ruido
establecidos por ley.
7.3 EXCAVACIN
Esta operacin se realiza con medios mecnicos. Se llega a la cota de excavacin indicada previamente por
topografa y que fue marcada y reflejada en el replanteo.
Es importante que en el caso de deteccin de cualquier tipo de incidencia como por ejemplo el afloramiento
de agua, discontinuidad del tipo de material al llegar a la cota de excavacin, etc se deber parar dicha
excavacin, comunicar dicha incidencia y reflejarlo. Una vez implantada la accin o medida correctora se
continuar.
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 12 de 47
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La futura cimentacin debe realizarse sobre un fondo seco. Si existe riesgo de afloramientos de agua o
inundaciones, debe preverse el sistema y los equipos productivos para extraer el agua. Nunca se debe
hormigonar si el fondo de la excavacin est inundado.
En el caso de excavaciones profundas y que ofrezcan una inseguridad en la estabilizacin del talud, se
comprobar que las superficies de los taludes terminados han quedado saneados de manera que no quede
ningn bloque o laja con peligro de desprendimientos y se darn las pendientes necesarias a los taludes para
evitar cualquier incidencia en el talud.
Estos parmetros e informacin los dar el gelogo de la obra, siendo una de sus responsabilidades.
Se debe tener en cuenta las medidas preventivas que se pudieran darse a la cota de cimentacin en el caso
de periodos largo de espera antes del vertido del hormign de limpieza, ya que pudiera darse el caso de
escorrentas superficiales que lavaran el suelo de la cimentacin, perdidas de referencia, etc.. Todas estas
medidas estarn definidas por el gelogo de la obra e incluso registradas en actas o informes.
Una excavacin demasiado profunda se podr compensar rellenando el espacio sobrante con material
compactado u hormign ciclpeo. La decisin la tomar siempre el Departamento de Ingeniera de Gamesa
en funcin de los resultados e informes Geolgicos.
Con el fin de poder utilizar los materiales extrados, se analizarn para clasificarlos y determinar su aptitud
para formar rellenos.
El material de relleno ser del tipo adecuado o seleccionado segn la clasificacin del Pliego de
prescripciones tcnicas. Por ejemplo: La no agresividad sobre el hormign granulometra, limites de
Atterberg, proctor modificado, CBR, contenido de materia orgnica. Equivalente arena
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 13 de 47
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Aquellos materiales refrendados por los ensayos como aptos para su uso, sern controlados de forma que se
conozca su origen y lugar de aplicacin.
Terminada la excavacin se registrarn las dimensiones solicitadas. Como por ejemplo dimensiones de los
lados de las losas o encepados, profundidad de cada uno de los vrtices de la losa o encepado Sealar que
existen diferentes tipos de losas o encepados: cuadradas, octogonales, circulares, etc...
Es muy importante cotejar esta informacin geotcnica y geolgica, ya que muchas veces condicionan otras
actividades o unidades de obra.
Al alcanzar la cota final prevista en el plano de cimentacin, se deber realizar una visita por el tcnico
acreditativo (a ser posible el Gelogo que haya realizado el estudio geotcnico) que verifique la idoneidad del
fondo de la excavacin acorde al estudio geotcnico realizado. En caso de que el material que aflora no sea
el adecuado, se debern definir las medidas adoptadas con la emisin de un informe y la aprobacin del
mismo.
As mismo es recomendable una comprobacin topogrfica de haber llegado a la cota deseada y proceder al
replanteo definitivo en la base de la cimentacin colocando sobre esta, estacas, marcas con spray, marcas de
tiza, etc...
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos , debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 14 de 47
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En el caso de que en el diseo se prevea o disponga de Cimentaciones Profundas los casos o tipos sern los
posibles casos:
En el caso de necesidad de ejecucin de pilotes de hormign, se registrarn las evidencias de los controles
del proceso de construccin y control de calidad.
El tipo y contenido mnimo de cemento, el tamao mximo del rido, dimetros y disposicin de la
armadura,estar especificado previamente en el diseo del proyecto.
Previo al comienzo de las trabajos de pilotaje, se comprobara las dimensiones de los tiles de excavacin que
se van a utilizar, para garantizar las dimensiones nominales del proyecto. As mismo en el caso de que se
prevea la utilizacin de trepano se deber aprobar su uso. Entregando en su caso las especificaciones
tcnicas al respecto.
En los casos en los que la ejecucin del pilote se realice por medio de lquidos estabilizadores (bentonita-
polmeros) se proceder:
Bentonita
La mezcla de bentonita y agua deber cumplir las especificaciones marcadas en el pliego o proyecto de
pilotaje.
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos para comprobar la idoneidad de la mezcla. La fecha de
realizacin de los ensayos, tipologa y resultados debern quedar reflejados en el parte del pilote que
corresponda.
Previo al hormigonado del pilote, se comprobara que el contenido de arena en la bentonita situada en la
perforacin del pilote no sobrepasa el 4% de contenido en arena. En caso de ser as, se proceder a su
desarenado-o sustitucin de la bentonita hasta cumplir lo especificado.
En los casos en los que el nivel fretico es muy alto, se deber garantizar que la plataforma de trabajo esta
1,0m-1,5m por encima del nivel fretico para que la bentonita funcione correctamente.
Polmeros
Previo al comienzo de las obras, personal especializado de la empresa fabricante de los polmeros realizara
los ensayos pertinentes para comprobar la idoneidad del polmero a utilizar. Dichos ensayos y resultados
sern recogidos en un informe. Junto con el informe de los ensayos de idoneidad, se entregar una ficha
tcnica del producto junto la dosificacin a utilizar en obra.
Durante la ejecucin se realizarn ensayos para comprobar que el polmero posee las caractersticas
requeridas para su continuo uso.
En el hormigonado de los pilotes se pondr el mayor cuidado en conseguir que el pilote quede, en toda su
longitud, con su seccin completa, sin vacos, bolsadas de aire o agua, coqueras, corte, ni estrangulamientos.
Para ello, se hormigonar mediante tubo tremie, garantizando en todo momento que el tubo queda
embebido en el hormign al menos 2m.
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 15 de 47
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El hormigonado de un pilote se har en todo caso, sin interrupcin; de modo que, entre la introduccin de
dos masas sucesivas, no pase tiempo suficiente para la iniciacin del fraguado.
Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Los pilotes se construirn con los siguientes rangos de tolerancias. Y
se medirn dichas tolerancias siempre que sea viable dada la
dificultad e imposibilidad en cada caso:
El pilotaje dispondr siempre lo necesario para realizar ensayos snicos, que revelarn posibles anomalas o
incidencias en el pilotaje y que determinar, si procede, la necesidad de la reparacin del pilote o incluso su
rechazo.
Independientemente de los resultados del ensayo snico y con una periodicidad de uno cada 100 Uds. y un
mnimo de uno por obra, se realizar una prueba de carga.
7.4.2 Micropilotes
En el caso de ejecucin de micropilotes, se registrarn las evidencias de los controles del proceso de
ejecucin y control de calidad.
Siempre que se ejecuten soluciones con micropilotes deber existir un protocolo de ejecucin previo al inicio
de los trabajos, donde se marquen las pautas a seguir.
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD180502 Rev: 0
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 16 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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Los materiales principales que intervienen en la confeccin de un micropilote cumplirn los requisitos
establecidos al inicio de la perforacin.
El cemento cumplir los requisitos especificados en el proyecto, donde se indicar el tipo, clase resistente y,
en su caso, las caractersticas especiales de los cementos a emplear en cada unidad de obra.
Las perforaciones de los micropilotes se ejecutarn respetando las posiciones, dimetros, longitudes e
inclinaciones. Siempre y cuando sea viable la realizacin de toma de datos, las tolerancias de ejecucin de la
perforacin sern:
Posicin:
Inclinacin:
La colocacin de la armadura se efectuar segn los planos de micropilotes y sin alterar la posicin de
ninguno de sus elementos (centradores, manguitos o separadores,). Queda prohibida la realizacin de
ventanas en los tubos de acero para facilitar la inyeccin de la lechada de cemento
Referente a la inyeccin del micropilote, se comprobar que el tipo que se ejecuta es realmente lo que est
proyectado y/o diseado previamente. (Tipos de inyeccin: IU- Inyeccin nica, IR-Inyeccin repetitiva,).
En dicho proyecto estar especificado el protocolo de ejecucin del control del caudal, volumen,
dosificacin, tiempos de amasado, identificacin de control de probetas de resistencias,
En ningn caso se apoya el tubo de acero en el fondo de la perforacin hasta que no se haya inyectado. Se
garantizar en todo momento que la inyeccin se realiza desde el fondo hacia la superficie, eliminando el
detritus que haya quedado en la perforacin.
De cada una de las ejecuciones de micropilotes, el contratista confeccionar un parte de trabajo individual de
lo que realmente se ha ejecutado y en el que figurarn al menos:
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 17 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Por ultimo, la conexin de los micropilotes con el encepado se realizar mediante los elementos de conexin
indicados en el proyecto y/o planos.
El tiempo transcurrido entre la perforacin, colocacin de la armadura y la inyeccin debe ser la minima
posible no superando ms de 24 horas.
Antes del inicio del vertido, se limpiar el fondo de la excavacin de toda suciedad, material suelto, plsticos,
etc...
En ocasiones y sobre terrenos blandos, se realiza como medida preventiva un cajeado adicional en la
excavacin en la zona de apoyo de las placas bases sobre las que apoyar la jaula. De este modo la seccin
del futuro hormign de limpieza en esos puntos, ser de mayor espesor con el fin de evitar asientos
diferenciales no deseados.
Con un control topogrfico (Medidores lser, niveles pticos) se definir la cota deseada para el relleno de
hormign de limpieza. Estas cotas definirn un plano horizontal y la cota de arranque futura de la
cimentacin.
Normalmente el espesor de la capa del hormign de limpieza suele ser de unos 10 cm. El tipo de hormign
estar definido en planos previamente, siendo norma habitual una resistencia a compresin de 20 Nw/mm2
en probetas cilndrica.
Este tipo de hormign al no ser un hormign con fines estructurales, no se realizar seguimiento de probetas
para su correlacin de resistencia. Y se atender esta peticin por el control interno de la planta de
suministro.
As mismo es necesario evitar el vertido del mismo a ms de 1 metro de altura, con el fin de evitar la
disgregacin.
De igual manera y aunque no sea un hormign con fines estructurales, el tiempo de espera entre vertidos no
exceder ms de 30 minutos entre vertidos como plazo mximo admisible.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 18 de 47
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PERNOS
Superar estos tiempos siempre generar dudas de conexin entre capas o tongadas, generando posibles
juntas fras.
Por todo ello el da del hormigonado de limpieza se debe planificar y evitar cualquier contratiempo. (Por
ejemplo: Lluvias, fro, calor)
Referente al proceso de vibrado de este hormign tendr solo la misin de conseguir una nivelacin. Siempre
se tendr que evitar el excesivo tiempo de vibrado y evitar disgregaciones o asentamientos del rido grueso.
Una vez alcanzada la cota deseada, se fratasar la superficie vista con el fin de nivelar, darle la mayor
planeidad y conseguir la mxima horizontalidad.
Las previsiones lgicas de resistencias de este hormign indican que a las 24 horas se podr trabajar, pisar,
acopiar materialsobre l.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 19 de 47
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7.6 ENCOFRADO
Una vez endurecido el hormign de limpieza, se colocar el encofrado perimetral de la losa o encepado.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante
el proceso de hormigonado y debern tener la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las
tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni
daos en el hormign.
Las superficies interiores de encofrados y moldes aparecern limpias en el momento del hormigonado, y
presentarn las condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin del hormign.
Es importante taponar cualquier va de escape del caldo del futuro hormign y as evitar coqueras y males
mayores.
Los materiales ms habituales para el encofrado perimetral suelen ser la madera o metal.
Nunca se permitir elementos que no ofrezcan estabilidad para sostener el empuje del hormign fresco
vertido.
En el caso de excavaciones donde las paredes sean suficientemente consistentes (aquellas en las que las
paredes del pozo puedan mantenerse por si mismas un ngulo con la horizontal de al menos 70) se
podr eliminar el encofrado y sustituirlo por las paredes de la excavacin.
En este ultimo caso, el recubrimiento del hormign en los cantos laterales ser de 100 mm y en el resto de
las caras deber ser un recubrimiento de 40 mm.
PELIGRO
RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL
Se mantendra el orden y la limpieza de la zona de trabajos
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PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.
Previo a la colocacin de la armadura inferior se colocarn las placas base de apoyo de la jaula de pernos
para evitar tener que desplazar la armadura para introducirlas una vez colocada.
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Placas base de
Jaula pernos
La correcta disposicin del acero pasivo indicado en los planos, como el empleo del dimetro de barra
adecuado es vital para el funcionamiento del conjunto estructural del aerogenerador. Por ello, este proceso o
unidad de obra deber ser considerada como crtica.
Por todo ello, es necesario realizar una serie de comprobaciones de muestreo sobre cada una de las fases de
ferrallado de forma ajena a produccin y al autocontrol realizado por los propios operarios o encargados de
la ferralla.
La exposicin continuada del acero pasivo a las inclemencias meteorolgicas es un hndicap, ya que es
origen de inicios de corrosin y por consiguiente de rechazo del mismo. Se recomienda no prolongar los
tiempos de ferrallado y hormigonados. La ferralla que lleve tiempo expuesta a la intemperie y tenga
evidencias de oxido, barro, etc. ser detenidamente examinada para comprobar su estado y validez.
Se comenzar el ferrallado inferior colocando las armaduras principales (maestras) y se marcarn sobre ellas
la posicin de las barras de reparto. Posteriormente se colocarn las de reparto en su posicin marcada.
Cuantas ms marcas de identificacin del trazado se dispongan, mayor calidad de posicionamiento del acero
inferior se tendr.
En toda la superficie inferior se debe garantizar el recubrimiento con el empleo de separadores puntuales.
Dicho recubrimiento vendr indicado en planos y estar condicionado al tipo de ambiente en que estar la
estructura.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 22 de 47
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PERNOS
Es necesario registrar el n de coladas de cada uno de los diferentes dimetros empleados para tener la
calidad del producto debidamente trazable.
Con un control por muestreo, se verificar las posiciones crticas de la armadura inferior, comparndola con
las posiciones tericas reflejadas en planos. Se verificar la calidad del acero contrastndola con la del
proyecto.
En caso de necesidad estructural de disponer pilotes en la cimentacin, la conexin entre ellos y la armadura
inferior ser crtica. Para ello ser necesario descabezar los pilotes conforme a planos y anclar la armadura
descubierta a la armadura inferior de la losa.
En primer lugar se comprobar que se dispone de todo lo necesario (en caso de brida de 128 agujeros):
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 23 de 47
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 24 de 47
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3. Una vez colocados los pernos guas y la plantilla superior sobre ellos, se proceder a realizar la
primera nivelacin de la plantilla superior, con una tolerancia de 1 mm.
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4. Seguidamente se montan el resto de pernos en la jaula ya montada, una vez colocados todos los
pernos se realiza la segunda nivelacin igualmente con la tolerancia de 1 mm. As mismo se
intentar comprobar con la ayuda de un topgrafo (estacin total) la verticalidad de los pernos.
5. Una vez montada la jaula se proceder a colocar anclajes hilti en las placas base sobre las que
descansa la brida de anclaje inferior.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 26 de 47
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Por tanto se debern realizar las siguientes nivelaciones de la jaula y en los siguientes momentos
Posteriormente a la colocacin y nivelacin de la jaula de pernos sobre la parrilla inferior se proceder con la
colocacin de las barras radiales (normalmente de 20 mm), con forma de U invertida con patilla que apoya
sobre la armadura inferior, que recogen las tracciones de la brida de anclaje de la jaula de pernos. Estas U
invertidas llevan asociada una armadura circular que se colocar despus de ellas abrazndolas.
En esta fase se colocarn tambin las barras circulares y radiales (que forman una capa o plano horizontal)
que van colocadas sobre esa misma brida de anclaje.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 27 de 47
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Armadura
Radiales U radial
invertida y circular sobre
brida de
anclaje
En general este tipo de cimentaciones sern de canto variable, por lo que ser necesario colocar armadura
de cortante. Para que funcione correctamente, esta armadura de cortante deber abrazar a la armadura
principal de flexin (tanto la inferior como la superior). Esta disposicin dificulta ligeramente el montaje de la
armadura superior, pero es necesario para que la cimentacin trabaje correctamente.
Se recomienda tirar unas maestras, que marcarn los 8 vrtices del canto variable, y pintarlas de manera que
sean la referencia para la colocacin del resto de barras de la armadura superior.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 28 de 47
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Maestras para la
colocacin de la
armadura superior
El montaje de la armadura octogonal superior y la de cortante se realizar conjuntamente para asegurar que
la de cortante abraza a la superior, tal y como se indica en la siguiente figura.
Una vez montada la armadura octogonal superior y la de cortante se colocar la armadura superior radial.
En cuanto a la armadura del pedestal, se trata de una de las zonas ms delicadas en cuanto a transmisin de
esfuerzos ya que todas las compresiones pasan a travs del grout a la cimentacin por el pedestal, donde la
armadura debe confinar al hormign para que sea ms resistente. En definitiva, se debe comprobar que la
colocacin de la armadura del pedestal se realiza estrictamente como se indica en el plano.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 29 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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Todas las armaduras se debern sujetar cada dos intersecciones con las armaduras que se cruce su eje. El
alambre obligatorio deber ser alambre templado con un dimetro de al menos 1,5mm.
PELIGRO
VUELCO Y/O DESPLOME
Las cimbras deben estar convenientemente apuntaladas y arriostradas en los
distintos planos para resistir los esfuerzos a que van a ser sometidos
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 30 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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Se instalarn los tubos de entrada de cables elctricos previamente al hormigonado de la losa, la cantidad de
tubos a instalar estar condicionada por la cantidad de lneas que conecten en el aerogenerador lo cual
estar reflejado en el esquema unificar elctrico.
Estos tubos se colocarn de forma que su radio de curvatura sea el mayor posible, para facilitar la entrada de
cables. Se sujetarn a la ferralla con alambre para evitar que durante el vertido de hormign se puedan
desplazar y se protegern sus extremos para evitar que entre hormign. Su orientacin dentro del anclaje
ser la misma que la llegada de la zanja de cables a la cimentacin.
As mismo, para evitar que durante la operacin del aerogenerador quede agua estancada en el interior de la
jaula, se dejar un tubo adicional de 90 mm de dimetro. Este tubo deber posicionarse lo mas cntrico
posible entre pernos y cortarse al ras del hormign para que recoja el agua en esta zona. El hormigonado
interior deber preveer una pequea pendiente hacia el eje de la torre del 2% aproximadamente para
favorecer la recogida del agua. El tubo deber prolongarse hasta el permetro de la cimentacin, y o bien
conectarse a la red de drenaje del parque o acabar en una zanja drenante.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 31 de 47
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Ratificados todos los controles anteriores de comprobacin de la armadura inferior, y superior, colocados
todos los tubos corrugados necesarios que comunican interior y exterior se proceder a la planificacin y
ejecucin del hormigonado.
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas
siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de 0 C.
En los casos en que, por necesidad, se hormigones en tiempos de heladas, se adoptarn las medidas
necesarias para garantizar que no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni
mermas de las caractersticas resistentes del material. Como por ejemplo calentar el agua del amasado,
proteger las superficies con mantas trmicas, empleo de aditivos especiales, etc.
En el caso de hormigonado en tiempo fro, tendr que estar autorizado dicho proceso por el Director de obra,
Departamento de Ingeniera de Gamesa y estar definidas las medidas preventivas.
Deben tomarse las precauciones necesarias para que el hormign se mantenga hmedo durante el proceso
de fraguado y asegurar la correcta hidratacin del cemento.
Como por ejemplo protegerlo del sol y viento con la puesta en obra de plsticos, esterillas de paja, empleo
de aditivos especiales, etc.
En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, tendr que estar autorizado dicho proceso por el Director de
obra, Departamento de Ingeniera de Gamesa y estar definidas las medidas preventivas.
Una vez planificado el inicio del hormigonado, se proceder al suministro del hormign desde la planta al
punto de vertido.
Previo al vertido se impregnar de forma homognea y pulverizada un desencofrante en los laterales de los
encofrados para su posterior desencofrado.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 32 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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PERNOS
Es muy importante no manchar las barras de acero con este producto ya que perjudicaramos la adherencia
del hormign a las barras o acero pasivo.
De igual manera es importante proteger con plsticos o similar la parte superior de los pernos y brida
superior que quedar expuesta, para evitar daar las roscas e impedir que en la fase de vertido se taponen
con hormign los agujeros de conexin de los tornillos brida - 1 tramo metlico.
Se verificar en el albarn de recepcin que el hormign solicitado es el recepcionado. (Por ejemplo: tipo y
cantidad de cemento, rido mximo)
Tiempo de suministro. Este tiempo debe estar controlado, ya que no debe exceder en ms de 1,5 h desde
su salida de planta hasta su vertido.
Si sobrepasa en ms de 1,5 h, los m3 transportados no ofrecern una garanta. Una de las causas de rechazo
es porque un exceso de mezclado en el camin incide negativamente en las resistencias del hormign.
Para ello se comprobar la hora de salida de planta que viene indicada en el albarn de transporte y se
calcular el tiempo con la hora de inicio de vertido. La hora de llegada ser registrada manualmente en el
albarn.
En ningn caso debe aadirse agua para facilitar su vertido. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que
contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales, que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado.
Adiciones o aportaciones a la mezcla: Jams se deber aadir agua en el camin cisterna o cuba, ya que
alterar las propiedades del hormign. Solo se aadirn los aditivos aceptados para preparar la mezcla para
ser bombeado o los aceptados previamente. Este proceso lo ejecutar el personal de la planta o de la
maquina de bombeo. En el albarn se registrar la aportacin del aditivo pertinente.
Una vez descargado el camin cisterna y estar todo correcto, se firmar el correspondiente albarn como
evidencia de que todo esta correcto. En el caso de la deteccin de alguna desviacin, se registrar en dicho
albarn de recepcin.
Dada la gran superficie en planta de la losa o encepado y condiciones productivas, es necesario transportar
el hormign con un medio alternativo. (Bombeo).
Para que la mezcla sea bombeable, el hormign debe cumplir unos requisitos de consistencia y fluidez
ptimos. Para conseguir estas cualidades se emplean aditivos superfluidificantes (Reductores de agua de alta
actividad sin modificar la trabajabilidad).
Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 17
Lquida 2 14 - 22
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD180502 Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 01/03/2013 Pg. 33 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
Ttulo:
PERNOS
Entre 0 - 2 1 A1
Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3
Entre 13 - 18 3 A3
Tablas de referencia
S1
10 to 40
S2
50 to 90
S3
100 to 150
S4
160 to 210
S5
> 220
7.11.4 Hormigonado
El vertido del hormign deber efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla, para
lo que se tomarn las siguientes medidas:
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD180502 Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 01/03/2013 Pg. 34 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
Ttulo:
PERNOS
Se prev el uso de una bomba de vertido, aunque podr autorizarse verter el hormign mediante
cazo o canaleta a una altura mxima de 1m (siempre que lo autorice el Director De Proyecto de
Gamesa Elica).
La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales que permitan una buena compactacin
de la masa. Las distintas capas se consolidarn sucesivamente, cosiendo cada una a la mediante
vibradores.
No se arrojar el hormign con pala a distancia y no se distribuir con rastrillo para no disgregarlo.
No se deber interrumpir el hormigonado bajo ningn concepto
El hormign que comprende el conjunto de la losa y el posterior hormigonado del pedestal debe provenir de
la misma planta y ser de la misma calidad.
Para el vertido de hormign debe hacerse uso de bomba. El vertido debe hacerse desde una altura inferior a
0.5-1m desde la parte inferior del tubo de vertido y las armaduras superiores de la cimentacin.
Fase 3: Se vierte finalmente el hormign de forma circular, de la parte exterior a la interior alrededor
de la jaula de pernos y en tongadas de espesor aproximado de 30 cm, as mismo se finaliza en esta
fase el hormigonado interior de la jaula de pernos. El hormign en esta fase deber ser de
consistencia blanda (cono 6-9 cm). En la parte superior de la zapata debe garantizarse un
recubrimiento mnimo de 40 mm en las armaduras. Para el hormigonado de la ltima capa, se
marcarn con hormign las maestras diagonales, que servirn como referencia de altura para el
acabado. Es importante que la superficie de la zapata quede bien nivelada y lisa, sin que presente
rugosidades excesivas ni coqueras. Debe prestarse atencin a que las barras del sistema de puesta a
tierra sobresalgan del hormign.
GD 180502-es Rev:0
Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD180502 Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 01/03/2013 Pg. 35 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
Ttulo:
PERNOS
Fase 4: una vez fraguado el hormign de las fases anteriores, se hormigonar en una ultima fase el
pedestal, al da siguiente del resto de fases que se realizarn consecutivamente. Se debe prestar
especial cuidado en la puesta en obra de este hormign, se recomienda un cono entre 9-12 cm, y si
es posible el tamao de rido inferior al habitual de 20 mm. La resistencia de este hormign suele
ser superior a la del resto de la losa debido a la responsabilidad del mismo, ya que recoge todas las
compresiones que llegan a la losa.
GD 180502-es Rev:0
Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD180502 Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 01/03/2013 Pg. 36 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
Ttulo:
PERNOS
Compactacin
La compactacin del hormign se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las
mezclas y de tal manera que se eliminen los huecos sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de
compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Los medios de compactacin en condiciones normales consistirn en vibradores, con una frecuencia de
trabajo no inferior a seis mil ciclos por minuto. Estos aparatos se sumergirn rpida y profundamente en la
masa, cuidando de retirar los equipos con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por
tongadas se introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener
el aparato vertical o ligeramente inclinado. La duracin del tiempo de vibrado y la distancia entre los
sucesivos puntos de inmersin depender de la consistencia de la masa, de la forma y dimensiones de la
pieza y del tipo de vibrador utilizado.
Deber prestarse especial atencin a la adecuada puesta en obra y vibrado del hormign en
todo el entorno de la jaula de pernos y particularmente en la zona del pedestal y la zona situada
por encima y por debajo de la brida de anclaje inferior.
Al final del hormigonado se utilizar una regla vibrante o equipo similar sobre la superficie con el objeto de
dejarla lo ms uniforme y homognea posible.
En el caso de querer confeccionar otras probetas a edades diferentes a las establecidas para el control de
otros procesos o medidas preventivas, se tomarn sin interferir con las obligatorias.
La toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign, a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, siendo necesario adems de
los datos principales del hormign e identificacin de la obra, reflejar en dicha acta los siguientes
parmetros:
GD 180502-es Rev:0
Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD180502 Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 01/03/2013 Pg. 37 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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PERNOS
Tipo de cemento
Kg. de cemento por m3
Cono de Abrams
Norma de referencia
Las roturas de probetas a 7 y 21 das controlarn a parte de la calidad a compresin del hormign a esas
edades, la continuidad del montaje a tempranas edades.
Es necesario que el seguimiento de evolucin de las probetas sea supervisado por el Comit de Hormign de
la Obra, ya que en funcin de los resultados podrn tomarse una serie de decisiones o medidas, que pueden
tener diferentes responsabilidades y alcances.
Por norma general si en el caso de que los resultados a compresin a 7 das superen el 80 % de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin ptima. En el caso de no sobrepasar este lmite
ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la continuidad del montaje de la torre.
Si adems de una evolucin ptima a 7 das, los resultados a compresin a 21 das superan el 90% de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin continuo ptimo, con la consecuencia, si
procediera, de darle continuidad de montaje en altura a la torre.
En el caso de no sobrepasar este lmite a 21 das, ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la
continuidad del montaje de la torre.
Toma
No 7 d a s
8 0%
?
No 2 1 d a s
9 0%
?
S
2 8 d a s S
9 0 % C o n t in u a r
? M o n t a je T or re
No
C o n s u l ta r . D e c i si o n e s
d e v a l id e z l o te
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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 01/03/2013 Pg. 38 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de control ser la siguiente:
X - K2*rn fck
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign
realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de
acuerdo con los criterios de seguridad y garanta definidos por esta Instruccin.
Se valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote a
partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:
En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin de Obra
dispondr la realizacin de ensayos de informacin complementaria, al objeto de comprobar si la
resistencia caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la especificada en el
proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio acordado por las partes.
En el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el control, por
iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Obra encargar la realizacin de
un estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a
aceptacin, en el que se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los
valores de resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la
resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su caso, a partir de
ensayos de informacin complementaria.
En su caso, la Direccin Obra podr ordenar el ensayo del comportamiento estructural del elemento
realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de carga.
La Direccin Obra podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados
sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de
muestras que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que se estn analizando.
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se obtengan resultados no
conformes, la Direccin Obra, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que
fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de prescripciones
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 39 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
Ttulo:
PERNOS
tcnicas particulares de la obra, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el hormign del lote
a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento
de la humedad del mismo mediante un adecuado curado (Riego, plsticos). ste se prolongar durante el
plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del
ambiente, etc. El curado en tiempo seco, podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los
elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado.
Solamente y dado a la gran superficie de hormign expuesta y sin confinar, se podr pulverizar dicha
superficie con aditivos de curado como garanta de un ptimo curado en tiempo fro/calor, controlando los
cambios trmicos y evitar en lo posible patologas de fisuras. La aplicacin de estos productos ser aprobada
por el Director de Proyecto de Gamesa, y se har de acuerdo a la ficha tcnica del fabricante
El hormign tiene que aislarse de la prdida de calor y humedad durante al menos 7 das, tanto en verano
como en invierno.
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Una vez hormigonada la zapata, se proceder a hormigonar el pedestal. Se encofrar el interior y el exterior
del pedestal mediante encofrados metlicos.
Sobre la junta de construccin entre la losa y el pedestal se deber pasar el cepillo de alambre para descubrir
el rido, y deber humedecerse previamente al hormigonado.
La parte superior de los pernos, e incluso la parte de los pernos que vaya a quedar embebida en
el hormign y no quede protegida por los tubos de plstico, debe quedar encintada para evitar
que el hormign se adhiera a la rosca al realizar el tesado.
Se recuerda la necesidad de colocar previamente al hormigonado del pedestal los tubos para los cables de
tierra que sean necesarios.
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PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
La maquinaria nicamente ser manipulada por trabadores experimentados y
autorizados
Los materiales de relleno podrn proceder de las excavaciones y debern ser aprobados por el Responsable
del proyecto.
El material empleado ser del tipo adecuado o seleccionado segn clasificacin del PG3 y certificado
mediante los correspondientes ensayos.
La nivelacin contemplar una pendiente mxima del 0,5%
La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1800 Kg/m, que deber
ser certificada mediante los correspondientes ensayos.
El relleno de las cimentaciones ser extendido en capas de un espesor no superior a 150 mm y
compactadas hasta un 95% del Proctor Modificado.
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos, debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.
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Probablemente es la parte ms complicada y que ms problemas puede dar en esta cimentacin, as que es
necesario prestarle la mxima atencin para evitar futuros problemas.
Antes de comenzar, se deben colocar las 6 chapas de nivelacin (sobre una capa de mortero nivelante) y
nivelarlas correctamente:
Sobre estas chapas ser donde apoye la brida inferior del primer tramo de la torre. La altura de dichas
chapas determinar el espesor del grout que deber ser el indicado en los planos: 50 mm.
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La parte de los pernos que ir cubierta por el grout se encintar para evitar que durante las operaciones de
tesado, la rosca del perno rompa el grout.
La superficie de hormign sobre la que se colocar el grout habr de limpiarse de polvos y materiales
extraos. Se humedecer dicha superficie con abundante agua para saturarla, y se retirar a continuacin el
agua sobrante.
Una vez limpia e hidratada la superficie, colocado el encofrado y comprobada la nivelacin de la brida inferior
del T1 con nivel ptico, se proceder a colocar el grout.
Se amasar el grout el tiempo suficiente hasta que alcance la consistencia deseada para el vertido. No se
aadir agua adicional con el fin de mejorar la consistencia del mortero. Tanto el tiempo necesario de
amasado como la cantidad de agua de amasado vendrn especificados por el fabricante.
Antes del vertido, habr de lubricarse la manguera con lechada, con el fin de evitar atascos inesperados.
Asimismo, se dispondr de una manguera de repuesto con el fin de evitar imprevistos.
El vertido del grout habr de hacerse de forma que no se produzcan coqueras. Se colocar la manguera de
vertido en un punto fijo y, sin cambiarla de lugar en ningn momento, se verter el grout en un solo sentido
(horario o antihorario) favoreciendo as la salida de aire, a la vez que el mortero se va autonivelando.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 44 de 47
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Producto
Tanto la seleccin del producto, la preparacin del mismo, as como los requisitos de puesta en obra debern
ser aprobados por OT del Dpto. Construccin Llave en mano. (BASF Masterflow 9300, BASF Masterflow 952,
)
Temperatura
Especial atencin deber prestarse a las condiciones ambientales, durante la preparacin y puesta en obra
del producto. Suelen funcionar bien a partir de los 2C hasta los 30C, fuera de este rango podra dar
problemas, se recomienda en cualquier caso respetar las recomendaciones del fabricante.
Una vez finalizado el vertido del GROUT y el vibrado (segn recomendaciones del fabricante), se puede tapar
exteriormente para mantener la temperatura. Si la temperatura exterior es muy baja, se puede instalar un
calentador en el interior del primer tramo para mantener una temperatura adecuada. Si por el contrario, la
temperatura es muy alta, algunas de las medidas a tomar pueden ser:
1. Mezclar el agua de amasado con cubitos de hielo (no en la amasadora pues podra atascar la
manguera)
2. Utilizar mangueras blancas o pintadas de blanco.
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Una vez alcanzada la resistencia del grout indicada en los planos de la cimentacin se proceder a realizar el
tesado y al montaje del resto de tramos de torre.
El tesado se realizar segn se indica en la ref. [6], posteriormente se instalarn los capuchones protectores,
se recomienda que sean tal que no sea necesario rellenar con grasa sino que ellos mismos creen una
atmosfera anticorrosiva en su interior que proteja el extremo exterior del perno. De esta forma se facilitarn
los trabajos de mantenimiento de dicha unin.
En este sistema, en lugar de la brida inferior del primer tramo de la torre, sobre el grout apoya una brida
metlica plana.
Sobre esta brida plana apoyar posteriormente la brida inferior del primer tramo de la torre.
Los pasos a seguir y consideraciones son las mismas que en el sistema antiguo, pero con brida plana.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 46 de 47
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE
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De esta forma se consigue independizar la ejecucin del grout del montaje de tramos, con la consiguiente
optimizacin del proceso de montaje.
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Fecha: 01/03/2013 Pg. 47 de 47
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8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Excavadora
Buldzer
Compactador
Camin gra
Camin hormigonera
Bomba autopropulsada para hormign
Pequeas herramientas manuales
9 REFERENCIAS
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
10 ANEXOS
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