Shigeo Shingo Escrito
Shigeo Shingo Escrito
Shigeo Shingo Escrito
La gente piensa que la calidad es un fenmeno actual, y que las empresas han
descubierto que significa ya en el siglo XX, y esto no es en lo absoluto cierto ya
que desde tiempos artesanales han empezado a preocuparse por esto, aunque se
vea de distinta forma.
BIOGRAFA
En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del
flujo de operaciones en la industria de construccin naval. Un ao despus
participa en un viaje de observacin de la industria europea de maquinaria,
seguido de varios otros viajes hacia Estados Unidos y el resto de Europa con el
mismo fin.
Esto significa que si los errores se pueden prevenir, no se crearn los defectos.
Mediante el uso de poka yokes, los errores que causan defectos se encuentran y
se eliminan. Estas pruebas deben ser continuamente utilizadas para localizar y
evitar nuevos errores.
Mal
entendimiento
Identificacin
Inexperiencia
Errores a
propsito
Errores Humanos
Lentitud
Desapercibidos
Falta de estndar
Sorpresa
Intencionales
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de
que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
fotoelctricas, sensores de presin, alarmas, etc.
Nivel cero. Este es un nivel en donde los trabajadores nunca saben cundo han
contribuido al xito de la empresa, pero por lo general siempre se les informa
cuando su trabajo est mal, casi no reciben informacin, y solo se establecen
estndares que ellos deben de seguir.
Nivel 1. Aqu por el contrario se informa a los trabajadores cada vez que su
trabajo ayuda a lograr las actividades de control, para que cada uno vea que su
desempeo es necesario.
Nivel 4. Instalar alarmas es muy buena idea, para hacer ms rpido el tiempo que
tarda un trabajador en darse cuenta que algo anda fuera de control, as como
encenderse una luz cuando los insumos no sean suficientes o cuando alguien
necesite ayuda.
5 Ss
Es posible organizar la estacin de trabajo recurriendo a la tcnica Japonesa de
las cinco Ss:
Seri: seleccin.- distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.
Seiton: orden.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Hay que
establecer indicadores de conde se va cada artculo y cuntos de ellos van
ah.
Seiso: limpieza.- Establecer mtodos para mantener limpio el lugar de
trabajo.
Seiketsu: estandarizacin.- Establecer estndares y mtodos que sean
fciles de seguir.
Shitsuke: mantenimiento.- Establecer mecanismos para hacerlo un hbito.
SISTEMA SMED
El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin JIT, una de las
piedras angulares del Sistema de Produccin Toyota (Lean Manufacturing). Este
sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas,
posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao.
2. Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas que pueden
hacerse con la mquina en funcionamiento. Por ejemplo, los pernos que hay que
instalar en la matriz puede ensamblarse o desmontarse mientras la prensa est
operando. Esta misma tcnica aplicada a la preparacin de equipos, mquinas o
lneas de produccin durante las actividades de cambio de modelo o producto o,
tambin durante la ejecucin del mantenimiento, como por ejemplo el
mantenimiento preventivo, puede conllevar a reducir hasta en un 60% los tiempos
de parada programada de mquina.
Eliminando ajustes. Muchos ajustes pueden ser ejecutados sin prueba y error,
slo los ajustes inevitables deben permanecer. Para eliminar ajustes analice su
propsito, causas, mtodos actuales y eficacia. Investigue causas. Identifique
porqu los ajustes son necesarios. Considere alternativas y finalmente considere
mejoras que eliminarn la necesidad de hacer ajustes.
Con este trabajo nosotras como equipo comprendimos que SHIGEO SHINGO fue
un gran gur de la calidad, como ya lo habamos investigado, pues l se basaba
en la prevencin, deteccin y correccin de defectos y posibles errores en el
proceso, as como la aplicacin de un control estadstico de la calidad. En la
filosofa en la que se basaba, se destacaba el uso de algunas herramientas que le
ayudara a facilitar la eliminacin de todas las operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere, ya sea en costos y tiempo.
Reduciendo la cantidad de desperdicios, pues de esta manera se optimiza el
proceso, por lo tanto utilizando solo la suficiente cantidad de materia prima
necesaria y mejorando las operaciones en los procesos, ms que nada que todo
se deba hacer en el menor tiempo posible, para este personaje resultaba algo
fundamental, pues la mayora de sus sistemas tienen este tipo de fundamento, de
generando de esta manera mayor cantidad de producto, pero lo ms importante
es que estos tienen una calidad estandarizada y aceptada por los clientes y o
consumidores.
BIBLIOGRAFA
http://maestrosdelacalidadzj100112.blogspot.mx/2012/09/shigeo-shingo-1909-
1990-biografia.html
http://www.sld.cu/galerias/pdf/sitios/infodir/introduccion_a_la_calidad.pdf
http://www.pdcahome.com/poka-yoke/
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/SMED.pdf